多級(jí)離心泵維護(hù)檢修規(guī)程(1)

1、多級(jí)離心泵維護(hù)檢修規(guī)程1. 總則1.1 適用范圍 本規(guī)程適用于MDI裝置多級(jí)離心泵的維護(hù)和檢修。對(duì)于其他型號(hào)類似的多級(jí)離心泵可作參考?，F(xiàn)場(chǎng)的多級(jí)離心泵見表1表1位號(hào)及代號(hào)設(shè)備型號(hào)及名稱技術(shù)性能規(guī)格/型號(hào)數(shù)量生產(chǎn)廠家WP1101-1/2100D16×3型節(jié)段式多級(jí)離心泵揚(yáng)程：58.2，52.8，42.6m流量：36，54，72m3/h1475×450×5002浙江水泵廠WP1102-1/250D8×8型節(jié)段式多級(jí)離心泵揚(yáng)程：92，76，52m流量：12.8，18，23.4m3/h1440×370×402mm2浙江水泵廠1.2 結(jié)構(gòu)簡述

2、泵的固定部分由進(jìn)水段、中段、出水段、導(dǎo)葉、軸承體和密封裝置等組成；轉(zhuǎn)動(dòng)部分主要由泵軸及裝在軸上的數(shù)個(gè)葉輪、軸套和一個(gè)平衡軸向推力的平衡盤以及聯(lián)軸器組成。葉輪多個(gè)串聯(lián)工作，同一型號(hào)泵的揚(yáng)程根據(jù)級(jí)數(shù)而定。泵由電動(dòng)機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器直接驅(qū)動(dòng)。2.完好標(biāo)準(zhǔn)2.1 零、部件2.1.1 泵本體及各零、部件完整齊全。2.1.2 各部連接螺栓齊全，連接緊固，無銹蝕。2.1.3 安全防護(hù)裝置齊全、穩(wěn)固。2.1.4 壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏，量程符合規(guī)定，并定期校驗(yàn)。2.1.5 進(jìn)、出口閥門及潤滑、冷卻系統(tǒng)管線安裝整齊，標(biāo)志明顯，油標(biāo)、油杯齊全好用。2.1.6 各部安裝配合符合規(guī)定。2.1.7 泵體、泵座及附屬管線

3、、管件油漆完整。2.1.8 基礎(chǔ)、底座完整，堅(jiān)固。2.2 運(yùn)行性能2.2.1 油路暢通，潤滑良好，實(shí)行“五定”、“三級(jí)過濾”。2.2.2 壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。2.2.3 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動(dòng)、雜音等不正常現(xiàn)象。2.2.4 能力可達(dá)到設(shè)計(jì)能力。2.3 技術(shù)資料2.3.1 有泵的總裝圖或結(jié)構(gòu)圖，有易損配件圖。2.3.2 有使用說明書、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書。2.3.3 操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。2.3.4 設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，包括：a. 安裝及試車驗(yàn)收資料； b. 設(shè)備運(yùn)行記錄； c. 歷次檢修及驗(yàn)收記錄； d. 設(shè)備缺陷及事故情況記錄。2.4 設(shè)備及環(huán)境2.4.1 設(shè)備

4、清潔，外表無塵灰、油垢。2.4.2 基礎(chǔ)整潔，表面無積水、雜物，環(huán)境整齊清潔。2.4.3 進(jìn)出口閥門、法蘭接口及泵體各段接合處均無泄漏。2.4.4 軸封處泄漏不得大于： a. 填料密封，初期每分鐘不多于20滴，末期每分鐘不多于40滴； b. 機(jī)械密封，初期應(yīng)無泄漏，末期每分鐘不多于5滴。3.設(shè)備的維護(hù)3.1 日常維護(hù)3.1.1 嚴(yán)格按泵的操作規(guī)程啟動(dòng)、運(yùn)行與停車，并做好運(yùn)行記錄。3.1.2 每次巡檢檢查潤滑部位的潤滑油是否符合規(guī)定。3.1.3 經(jīng)常檢查軸承溫度，應(yīng)不高于環(huán)境溫度35,滾動(dòng)軸承的最高溫度不得超過75；經(jīng)常檢查電機(jī)升溫。每次巡檢檢查軸封處滴漏情況，填料密封保持每分鐘1020滴為宜；

5、對(duì)于機(jī)械密封，要達(dá)到不泄漏標(biāo)準(zhǔn)。3.1.5 經(jīng)常觀察泵的壓力和電機(jī)電流是否正常和穩(wěn)定，注意泵有無噪音等異常情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3.1.7 經(jīng)常保持泵及周圍場(chǎng)地整潔，及時(shí)處理跑、冒、滴、漏。3.1.8 維修人員按時(shí)巡檢，檢查設(shè)備運(yùn)行情況并及時(shí)處理所發(fā)現(xiàn)的問題。3.3 常見故障處理方法常見故障處理方法見表2。表2現(xiàn)象原因處理方法現(xiàn)象原因處理方法泵不打水或流量不足1.吸入閥堵塞:吸入管路阻力大，吸水高度高出水管路阻力大吸入管有氣，漏氣2.葉輪堵塞3.密封環(huán)磨損1.清掃吸入閥2.清掃管路降低吸入高度3.檢查清掃出水管路排除空氣，消除漏氣清掃葉輪更換密封泵內(nèi)聲音異常，泵不上水1.流量太小2.吸入管路

6、阻力太大3.在吸入管部分有空氣滲入4.所送液體溫度過高1.增不大流量2.清掃管路檢查管路及閥，清除漏點(diǎn)降低輸液溫度電流過大1.填料壓太緊2.轉(zhuǎn)子與固定部分摩摖3.供水量大1.放松填料壓蓋2.檢查、調(diào)整3.調(diào)小出口閥，減少流量軸承溫度高1.油量不足或油臟2.軸承間隙太小3.電機(jī)軸與泵軸找正不好1.加油或清洗2.調(diào)整間隙或更換找正聯(lián)軸器泵振動(dòng)大1.找正不好2.泵軸彎曲3.葉輪堵塞或磨損4.轉(zhuǎn)子與殼體摩摖5.軸承間隙大6.底座螺栓松動(dòng)3.4 緊急情況停車 遇有下列情況之一，應(yīng)緊急停車處理： a. 泵突然發(fā)生劇烈振動(dòng)； b. 泵內(nèi)發(fā)出異常聲響； c. 電流超過額定值； d. 泵突然不出水。4.檢修周期

7、和檢修內(nèi)容4.1 檢修周期 檢修周期見表3表3檢修類別小修中修大修檢修周期 月3661212244.2 檢修內(nèi)容4.2.1 小修4.2.1.1 檢修填料密封，更換填料。4.2.1.2 檢查軸承及潤滑系統(tǒng)，更換潤滑油（脂）。4.2.1.3 清理檢修冷卻水系統(tǒng)。4.2.1.4 清掃、檢修閥門。4.2.1.5 檢查及找正聯(lián)軸器，調(diào)整軸向間隙，更換聯(lián)軸器易損件。4.2.1.6 消除在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的缺陷和滲漏，及檢查和緊固各部螺栓。4.2.2 中修4.2.2.1 包括小修內(nèi)容。4.2.2.2 檢修機(jī)械密封，更換零件。4.2.2.3 解體、清洗檢查葉輪、密封環(huán)、襯套、軸套、導(dǎo)葉、平衡盤、平衡環(huán)及各部零件的磨

8、損、腐蝕、沖蝕程度，予以修復(fù)或更換。4.2.2.4 修理及刮研軸瓦、調(diào)整間隙，以及更換軸承。4.2.2.6 檢查各段葉輪轂、軸套、平衡盤轂、緊固螺母間端面接觸情況，測(cè)量及校正各段葉輪間距。4.2.2.7 測(cè)量泵軸及轉(zhuǎn)子部件各部跳動(dòng)量。4.2.2.8 檢查調(diào)整各部間隙。調(diào)整轉(zhuǎn)子竄動(dòng)量。4.2.2.9 校驗(yàn)壓力表。4.2.2.10 檢修電機(jī)。4.2.3 大修4.2.3.1 包括中修內(nèi)容。4.2.3.2 更換葉輪及導(dǎo)葉。4.2.3.3 更換泵軸。4.2.3.4 泵體各段檢測(cè)、鑒定和作必要的修理。4.2.3.5 調(diào)整泵體的水平度。4.2.3.6 設(shè)備及附屬管線除銹防腐。5.檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 泵

9、體與底座5.1.1 泵體應(yīng)無裂紋，液體表面流道鑄造光滑、無砂眼和氣孔。各段泵體間接合面平行度為0.1mm/m，接合面及凸緣無毛刺及碰撞變形。5.1.2 泵體與葉輪密封環(huán)的配合采用H7/h6。5.1.3 底座與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸嚴(yán)密，底座安裝水平度：縱向0.05mm/m；橫向0.10mm/m。5.1.4 有軸向膨脹滑銷的泵，滑銷和銷槽應(yīng)平滑無毛刺。5.1.5 組裝時(shí)，擰緊泵體總連接螺桿應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，且用力要均勻。5.2 導(dǎo)葉與襯套5.2.1 導(dǎo)葉液體流道部分應(yīng)光滑，型砂清理干凈；與襯套配合部位不應(yīng)有嚴(yán)重的通孔、氣蝕等缺陷。5.2.2 導(dǎo)葉與襯套的配合采用H7/n6或H7/r6。5.2.3 導(dǎo)葉襯套與葉輪

10、輪轂的直徑間隙應(yīng)四周均勻。使用磨損極限不超過表中最大值的3倍。5.3 泵軸5.3.1 泵軸表面不得有裂紋、傷痕和銹蝕等缺陷，大修或更換泵軸必要時(shí)可作探傷檢查。軸磨損可用電鍍、噴鍍、刷鍍等方法進(jìn)行修復(fù)。5.3.2 泵軸與葉輪及軸套配合的軸頸公差用h6，與滾珠軸承配合軸頸用js6或k6，與聯(lián)軸器配合軸頸用js6，軸頸的圓度應(yīng)不大于其直徑公差之半。5.3.3 軸頸表面粗糙度：裝配葉輪與軸套處1.6，滾動(dòng)軸承處 1.6，滑動(dòng)軸承處 1.6 ，裝配聯(lián)軸器處3.2 。5.3.4 以軸承處軸徑為基準(zhǔn)，用千分表檢查裝配葉輪、軸套及聯(lián)軸器軸段的徑向圓跳動(dòng)應(yīng)不大于0.03mm。5.3.5 鍵槽中心線對(duì)軸中心線的偏

11、移不得超過0.06mm，歪斜不得超過0.03mm/100mm。5.4 葉輪5.4.1 葉輪的液體流道內(nèi)壁應(yīng)清理光潔，不能有粘砂、毛刺和污垢。流道入口加工面與非加工面銜接處應(yīng)平滑過渡。5.4.3 葉輪鍵槽及平衡盤鍵槽中心線對(duì)軸孔中心線的歪斜應(yīng)不大于0.03mm/100mm。5.5 軸套 軸套與密封填料接觸的外圓表面應(yīng)無砂眼、氣孔等缺陷，表面粗糙度應(yīng)為 1.6。5.6 平衡盤裝置5.6.1 平衡盤與平衡環(huán)接觸面的表面粗糙度為1.6，接觸良好。5.6.2 平衡盤輪轂與平衡環(huán)的直徑間隙為0.20.6mm。5.6.3 平衡盤在與平衡環(huán)端面間隙0.100.20時(shí)，葉輪流道出口應(yīng)與導(dǎo)葉流道對(duì)正。5.7 轉(zhuǎn)子

12、5.7.1 葉輪、平衡盤與軸的配合采用H7/h6。5.7.2 軸套、間隔套與軸的配合用H9/h9，軸套、間隔套與軸不能采用同一種材料，以免咬死。5.7.3 轉(zhuǎn)子預(yù)組裝、測(cè)量各葉輪的間距和總間距，誤差均應(yīng)不超過+/-1mm。超過時(shí)應(yīng)調(diào)整間隔套的長度，或修整輪轂長度。5.7.5 軸套、間隔套、葉輪輪轂和平衡盤輪轂的徑向圓跳動(dòng)應(yīng)不大于表4規(guī)定。 表4外圓直徑 mm<5150120120260葉輪的密封部位外圓的徑向圓跳動(dòng)0.050.060.08軸套外圓的徑向圓跳動(dòng)0.040.050.065.7.6 鍵與鍵槽側(cè)面應(yīng)接合緊密，不允許加墊片，鍵頂部間隙為0.10.4mm。5.7.7 對(duì)于轉(zhuǎn)速n295

13、0r/min，且流量Q150立方米/h的多級(jí)泵，轉(zhuǎn)子預(yù)裝后，應(yīng)用動(dòng)平衡試驗(yàn)。5.8 軸承5.8.1 滾動(dòng)軸承5.8.1.1 滾動(dòng)軸承的滾子與滾道應(yīng)無坑疤、麻點(diǎn)和銹斑，保持架完好，接觸平滑，轉(zhuǎn)動(dòng)無雜音。5.8.1.2 與滾動(dòng)軸承外圈配合的殼體孔公差用H7。5.8.1.3 軸承壓蓋與滾動(dòng)軸承端面的間隙應(yīng)不大于0.05mm；在軸的膨脹側(cè)軸承壓蓋與滾動(dòng)軸承端面的間隙，應(yīng)根據(jù)兩軸承間軸的長度和介質(zhì)溫度，留出足夠的間隙。5.8.1.4 拆裝滾動(dòng)軸承應(yīng)使用專用拆裝工具或壓力機(jī)。軸承熱裝時(shí)可用軸承加熱器或在100120的機(jī)油中加熱后裝配，嚴(yán)禁用直接火焰加熱及用錘直接敲擊軸承。5.8.2 滑動(dòng)軸承5.8.2.1

14、 軸承合金與殼體應(yīng)接合緊密牢固，不能有脫殼及裂紋、氣孔等缺陷；表面光潔，無傷痕和凹坑。5.8.2.2 軸瓦與軸承蓋的緊力應(yīng)為0.020.04mm；下瓦瓦背與軸承座接觸應(yīng)均勻，接觸面積達(dá)60%以上。5.8.2.3 軸頸與下瓦接觸角在中部60°90°范圍，接觸面均勻，涂色檢查每平方厘米至少有24個(gè)色斑。5.9 軸封5.9.1 填料密封5.9.1.1 填料襯套和壓蓋與軸套（或軸）的直徑間隙按表5選取，四周間隙應(yīng)均勻。表5軸套或軸直徑<7676110110150直徑間隙0.751.001.001.501.502.005.9.1.2 填料壓蓋與填料箱內(nèi)壁的配合采用H11/d11

15、。5.9.1.3 填料環(huán)與填料箱內(nèi)壁的直徑間隙為0.150.20mm，填料環(huán)與軸套（或軸）的直徑間隙應(yīng)較表13中數(shù)值相應(yīng)增大0.30.5mm。5.9.1.4 壓蓋壓入填料箱的深度一般為0.51圈填料高度，最小不能小于5mm，壓蓋不得歪斜，松緊度要調(diào)節(jié)適當(dāng)。5.9.1.5 注意填料環(huán)的環(huán)槽對(duì)準(zhǔn)填料箱壁的水封孔或略偏外側(cè)，使水流暢通。5.9.2 機(jī)械密封5.9.2.1 安裝機(jī)械密封處軸套或軸的徑向圓跳動(dòng)應(yīng)符合表4規(guī)定，表面粗糙度達(dá)0.8，外徑偏差不超過h6。5.9.2.2 軸的軸向竄動(dòng)量應(yīng)不超過+/-0.5mm。5.9.2.3 動(dòng)環(huán)與靜環(huán)接觸的密封端面平面度和表面粗糙度均應(yīng)符合要求；拆裝時(shí)要仔細(xì)，

16、避免磕碰，損傷密封面；嚴(yán)禁用手錘或鐵器敲擊。5.9.2.4 安裝時(shí)必須將安裝部位及機(jī)械密封清洗干凈，防止任何雜質(zhì)進(jìn)入密封部位。密封面在裝配時(shí)可涂沫透平油或錠子油。5.9.2.5 彈簧的壓縮量必須調(diào)節(jié)適當(dāng)，使彈簧壓縮后的長度為其工作長度。5.10聯(lián)軸器彈性套柱銷聯(lián)軸器兩軸對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙應(yīng)符合表6規(guī)定表6最大外圓直徑端面間隙對(duì)中偏差最大外圓直徑端面間隙對(duì)中偏差徑向位移軸向傾斜徑向位移軸向傾斜711063<0.04<0.2/10002243155<0.05<0.2/10001201904<0.05<0.2/10003154005<0.08<

17、0.2/10006.試車與驗(yàn)收6.1 試車前的準(zhǔn)備工作6.1.1 將壓力表、真空表、電流表等儀表安裝齊備。6.1.2 消除泵周圍一切雜物，清理好現(xiàn)場(chǎng)。6.1.3 檢查泵體與電機(jī)底腳螺栓、泵體拉緊螺桿及其他連接螺栓的緊固情況。6.1.4 按規(guī)定要求加好潤滑油，檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通。6.1.5 檢查軸封。6.1.6 空轉(zhuǎn)電機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)方向，無誤后裝上聯(lián)軸器。6.2 試車6.2.1 盤車兩周、注意泵內(nèi)有無異聲，轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕便。盤車后隨即裝好聯(lián)軸器防護(hù)罩。6.2.2 將泵內(nèi)引入液體，排盡空氣。6.2.3 按泵的操作規(guī)程程序啟動(dòng) ，當(dāng)泵以全轉(zhuǎn)速工作，未發(fā)現(xiàn)不正常情況時(shí)，則可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試車。6.2.4 試車

18、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為4小時(shí)，應(yīng)達(dá)到： a. 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，潤滑和冷卻系統(tǒng)工作正常。 b. 流量、壓力平穩(wěn)，達(dá)到設(shè)計(jì)能力。 c. 在額定的揚(yáng)程、流量下，電機(jī)電流不超過額定值。 d. 各部溫度正常。 e. 軸承部位殼體振動(dòng)不超過本規(guī)程表2規(guī)定； f. 各接合部位及附屬管線無泄漏，軸封漏損符合要求。6.3 驗(yàn)收 泵在檢修后質(zhì)量符合本規(guī)程要求，檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，試車正常，即可按規(guī)定辦理驗(yàn)收。7.維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)7.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng)7.1.1 設(shè)備上不準(zhǔn)放置檢修工具或任何物體。7.1.2 在泵運(yùn)轉(zhuǎn)中，不在靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位擦抹設(shè)備，不松緊帶壓部分螺栓。7.1.3 保持電機(jī)接地線完好，清掃場(chǎng)地注意不要將水噴灑在電機(jī)上。7.2 檢修安全注意事項(xiàng)7.2.1 檢