井筒裝備施工教材內容

1、礦山提升系統(tǒng)井筒裝備安裝工程職工培訓教材（僅供內部使用）河南煤炭建設集團機電安裝有限公司前 言根據(jù)集團公司關于繼續(xù)開展職工技術安全業(yè)余培訓的通知，結合公司近期具體情況，為了加強主要工程項目的技術力量，適應激烈的市場競爭，以質量求生存，特編制本培訓教材。本培訓教材根據(jù)有關文獻、煤炭行業(yè)職工技能培訓教材及施工經驗編制，僅供內部使用。由于編制水平有限，內容難免有誤，希望在培訓過程中指出，便于改正參加編制人員：楊亮、李小江、楊凱華、于慧敏2007年3月22日第一章 立井井筒概述立井井筒是目前大、中、小型礦井普遍都采用的提升通道，它的優(yōu)點是提升量大，安全可靠。一般礦井都有主、副、風三個立井，主井提煤，副

2、井提人、矸石和物料，風井是整個礦井回風總干線。根據(jù)作用的不同，井筒內的裝備也不同，下面介紹一下這三種井筒裝備內部主要安裝的工程量及安裝方法。主井是提煤工作場所，主井井筒裝備的主要工作是安裝箕斗的運行罐道，也有的礦井要求在主井裝備中安裝梯子間安全通道，另外還有信號電纜和通信電纜。副井是提人、矸石和物料的工作場所，副井井筒裝備主要工作是安裝罐籠的運行罐道，梯子間安全通道，主排水管路、灑水管路和壓風管路，另外還有動力電纜、信號電纜、通信電纜安全檢測電纜和光纜。風井是整個礦井回風總干線，風井井筒裝備主要工作是安裝梯子間安全通道。井筒裝備安裝方法通常分為兩種：一種是分次安裝法，即利用雙層吊盤從上向下安裝

3、托架、電纜支架、鋼梁、梯子間，到井底后改為方盤或利用吊架從下向上依次安裝罐道、管路、電纜。分次安裝法的特點是施工工藝簡單，施工中工序轉變多。另一種是一次安裝法即利用三層或四層吊盤從上向下安裝所有托架、電纜支架、鋼梁、梯子間，罐道，到井底后改為方盤或利用吊架從下向上依次安裝管路和電纜。一次安裝法的特點是一次投入的人力設備較多，施工中工序轉變少，施工質量更易保證。井筒中罐道一般上有以下幾種形式：鋼絲繩罐道，鋼軌罐道，組合罐道（現(xiàn)在主要以方鋼罐道代替）。鋼絲繩罐道安裝是上端和下端固定于鋼梁上，并有鋼絲繩拉緊裝置；鋼軌罐道安裝是固定于罐道梁缺口板（用鑄鋼卡子固定）或直接固定于罐道托架上（用鑄鋼壓板固定

4、）；組合罐道安裝是固定于罐道梁連接板或直接固定于罐道托架上，直接用螺栓緊固。鋼軌罐道和組合罐道安裝是先安裝罐道梁或罐道托架，由上到下安裝，安裝到底且非標段安裝完畢后，由下向上安裝罐道。一般上只在主、副井井筒裝備中才有。管路安裝是在井筒裝備罐道梁安裝時就將管子梁托架、管子梁安裝好，由上到下安裝，直到非標段安裝完畢，且罐道也安裝完畢。然后將所有管路同時從管子道由下向上安裝至井口。一般上只在副井井筒裝備中才有。電纜安裝是在井筒裝備罐道梁安裝時就將電纜架安裝好，由上到下安裝，直到非標段、罐道、管路都安裝完畢后，安裝固定電纜。一般上只在主、副井井筒裝備中才有。梯子間安全通道安裝是在井筒裝備罐道梁安裝時，

5、同時將梯子間大小梁及托架、平臺、梯子、網(wǎng)片欄柵都安裝完畢。一般礦井都有主、副、風三個立井，根據(jù)煤礦安全規(guī)程一個礦井至少要有兩個以上安全通道，這就要求主、副、風井都要有梯子間安全通道，有的礦井為減少投資，只在副、風井設兩個梯子間安全通道；也有的礦井只開鑿主、副二個立井，這就要求主、副井都要有梯子間安全通道?？偨Y以往施工經驗，立井井筒裝備安裝(主、副)通常工作順序是：由上到下先安裝托架和罐道梁（或罐道托架）、梯子間安全通道、管子梁托架和管子梁、電纜架。安裝到非標段后，將所有非標段構件安裝完畢，包括望板、淋雨棚、搖臺梁、裝載溜槽支撐梁等。然后由下向上安裝罐道。接著返回再由下向上安裝管路。最后安裝電纜

6、。立井(風井)井筒裝備安裝通常工作順序是：由上到下安裝托架、梯子間大小梁、梯子間安全通道，直到工程結束。第二章 井筒裝備施工組織設計要領井筒裝備施工是一個協(xié)作配合的綜合性工作，它牽涉絞車、穩(wěn)車、信號系統(tǒng)、吊盤施工系統(tǒng)，以及電、鉗、起、焊、技術、材料等各方面技術人材統(tǒng)一協(xié)調配合施工。井筒裝備施工組織設計就是把各個工種和各種設備、各個工序科學合理的組織在一起，安全、保質、高效地完成井筒裝備的施工。井筒裝備施工組織設計要注意以下幾點：第一、仔細審閱設計圖紙，詳細掌握井筒內裝備的構件，認真核對各構件之間的安裝尺寸，把設計不合理、失誤等缺陷發(fā)現(xiàn)并解決在施工之前。并做好圖紙會審記錄，貫徹到施工隊。第二、設

7、計人員首先要以安全為第一思想，在設計每一個工序或步驟，都要先考慮安全，再考慮施工，切實做到不安全不施工。第三、科學合理高效的組織設備，盡量做到統(tǒng)一集中控制設備、信號，減少人員的勞動強度。第四、根據(jù)設計院提供的永久井筒裝備安裝位置,設計吊盤布置及提吊盤繩的出繩點,還有基準線位置，確保設計不與永久井筒裝備的構件安裝位置沖突，對天輪平臺進行改絞，盡量保證設計吊盤出繩點位置準確。特別提醒：尤其到非標準段，永久井筒裝備構件安裝位置都與標準段不同，注意避讓。第五，根據(jù)礦方提供的測量基準樁，對施工井口進行測量放線，放出井筒中心線和標高點，然后放出施工組織設計安裝基準點。它是井筒裝備安裝的基準，設計和施工時一

8、定要力求準確，這樣才能保證井筒裝備安裝的施工質量。第六，依照以往施工經驗、教訓和煤礦安裝工程質量檢驗評定標準MT5010-95，認真編寫井筒裝備施工組織設計，請其他技術人員審核，并報到集團公司機電總工處審批，嚴格按照機電總工審批意見進行修改，力求完善，確實做到指導施工的效果。第七，根據(jù)設計提前準備所需設備、材料、工器具等，因這些都需要從別的地方調入或指定廠家訂做，需要一定的時間，施工用的工器具、設備使用前都要排專業(yè)技術工人檢修、試運，確保施工時正常使用。 第三章 施工方案確定及施工準備3、1 施工方案確定現(xiàn)我公司施工井筒裝備技術基本成熟，已經形成具有本公司特點的施工方案，即井筒裝備安裝工程施工

9、的總體部署為：所有非標件的制作、防腐提前進行，進行臨時井架上的天輪平臺改絞，準備、檢修所需設備、工器具，進行地面現(xiàn)場臨時設施布置，加工工作盤入井，封閉井口、測量放線，具備進行井筒裝備安裝。副井井筒裝備安裝一般常用分次安裝的方法進行。即從上向下首先利用第二層盤打眼栽錨桿，然后利用第一層盤安裝托架及罐道梁，安裝到非標段后，將所有非標段構件安裝完畢，包括望板、套架、四角罐道、罐籠開閉器、淋雨棚、搖臺梁、防撞梁、穩(wěn)繩擋繩梁、小井底梯子間等，然后在井底改為方盤，利用第一、二、三層盤從下向上安裝罐道，接著返回再由下向上安裝管路。最后安裝電纜。 主井井筒裝備安裝一般用從上向下分次安裝的方法進行。即從上向下首

10、先利用第二層盤打眼栽錨桿，然后利用第一層盤安裝托架及罐道梁，安裝到非標段后，將所有非標段構件安裝完畢，包括望板、套架、腰罐道、裝載溜槽支撐梁、防撞梁、穩(wěn)繩擋繩梁、小井底梯子間、撒煤溜槽等，然后在井底改為方盤，利用第一、二、三層盤安裝罐道，最后安裝電纜。 立井(風井)井筒裝備安裝通常工作順序是：首先利用第二層盤打眼栽錨桿，然后利用第一層盤安裝托架、梯子間大小梁、梯子間安全通道，直到工程結束。綜上所述井筒裝備的施工工序可總結為：測量放線，交接井口“十”字線及標高臨時掛裝安裝上井口第一道基準梁卡上井口大線落吊盤自上而下安裝標準段及非標段罐道梁、罐道及梯子間等在下井口改盤并自下而上依次安裝管路、電纜檢

11、查驗收。3、2 施工準備一、設備、工器具準備井筒裝備施工用主要機具、設備比較多，準備時應根據(jù)臨時設施的布置，充分考慮天輪平臺的設備、地面設備、井口設備、吊盤上設備、通訊設備、電器設備及保護設施、投入的鋼絲繩及其連接設施、封閉井口及吊盤加工用主要材料進行準備。二、勞動力準備根據(jù)工程特點，依據(jù)工程量的大小、難易程度進行人員配備，勞動力配備副井最多，風井最少。三、臨時設施的布置原則及設計一）臨時設施的布置原則臨時設施布置以井筒裝備圖為基準，布置時以保證滿足施工要求和安全要求為基準。臨時設施布置前，先要校對所有圖紙，保證提升設施不與井下構件有沖突。立井施工臨時設施布置應遵循以下原則：1、立井施工用各項

12、設備的布置與選擇，宜適應各個不同的施工階段。2、各盤口、井蓋門與吊桶最突出部分之間的間距，不應小于200mm.3、管路及其卡子通過各孔口時，其周圍間隙不應小于100mm。4、吊盤突出部分與井壁間的間隙不應不應100mm。5、鋼絲繩在穩(wěn)車滾筒上的偏角不應打眼2。6、穩(wěn)車的能力應按所懸吊設備及其附屬裝置（包括鋼絲繩在內）的最大靜載荷計算。7、懸吊設備的鋼絲繩，應按煤礦安全規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。8、懸吊設備的鋼絲繩長度，除保證設備到達井底所需的繩長外，并應保留510圈的摩擦圈。9、雙繩懸吊時，應盡量采用編捻方向相反的鋼絲繩。10、井架天輪梁使用前，應驗算其強度、撓度和穩(wěn)定性，并符合要求。11、鋼絲繩與

13、鉤頭、吊盤等設備連接時，在吊重物一端要用桃型環(huán)及繩卡，使用繩卡時繩卡之間距離約為250mm.繩卡數(shù)目可參考如下：鋼絲繩直徑 繩卡個數(shù)15以下 3個15.519.5 4個2025 5個25.528 6個 28.534.5 7個35以上 8個 二）、臨時設施的設計臨時設施布置應根據(jù)永久設備安裝圖進行設計。1、臨時設施布置必須要設計臨時設施布置圖、天輪平臺布置圖、封口盤鋼梁布置圖、保護盤鋼梁布置圖、吊盤鋼梁、鋪板布置圖、安裝基準線布置圖。并把設計的臨時布置圖疊加，不應有重合的部分。另外還要與井筒內永久構件平面布置圖疊加，也不應有重合的部分，且要有安全距離。2、吊桶從井口到井底，不應受永久裝備構件影響

14、，且保證安全規(guī)程要求的吊桶安全運行距離，安全距離不應小于350mm。3、嚴格按照安裝基準線布置圖進行布置基準點，臨時測量準線點的布置以利于對永久裝備的找正，位置合理，不應與井筒中其它構件相互接觸。根據(jù)工程實際情況，采用八根或四根準線來進行控制，以確保安裝質量。施工中八根或四根基準線下端均固定于井底搭設的臨時穩(wěn)線梁上，井上利用放線絞車固定于井口，施工過程中要定期校核穩(wěn)線尺寸，確保安裝基準點的一致。三）、測量放線及卡線測量放線、卡線的方法和步驟如下1）、井上部分測量放線利用井筒十字基樁，測定井筒中心位置，將經緯儀放置于井筒中心。根據(jù)準線平面圖標示各準線的位置，用極坐標法標定出各測量準線位置。然后重

15、新復查，經過兩次測量，互差不得大于2時，在封口盤上割圓孔，將卡線板點焊。再利用經比長效驗的鋼尺檢查各準線點位間距，與理論值進行比較，之差不應大于2。經業(yè)主和監(jiān)理整體校驗符合要求后，將卡線板與封口盤焊牢，在卡線板前方5處焊接導線輪支架，最后固定放線小絞車。2）、井下部分測量放線在碼頭門水平按照六根準線位置坐標布置鋼梁，鋼梁采用25槽鋼對焊，利用樹脂錨桿固定，并搭設平臺以便于人員操作和檢修。井底設置滿足施工的100Kg線墜，其線墜應加裝保險繩自由懸掛在鋼梁上。利用馬頭門處一組不少于三個導線點測量標定六根測量準線位置坐標。再根據(jù)各點位置間距校核，差值不得大于2,滿足要求后固定卡線板。在井壁上相應位置

16、做出標記和記錄以利于日后校核和斷線恢復。利用小絞車加配重放準線到井底，逐根穿過卡線板并與線墜固定牢，井上人員再逐根將準線收緊，使線墜在自由狀態(tài)。3）、卡線步驟 根據(jù)施工經驗，卡線步驟 步驟可總結為以下幾條：（1）、穩(wěn)定線墜，先測量各線墜之間的相對距離和對角線距離，再以井筒中的固定構件為參照物，測量出每個線墜的初始位置。對照測量放線時的參數(shù)，初步判斷各線墜的正確性。（2）、用做好的卡線板按初始位置卡線，并保證鋼絲從線空中間穿過，處于自由狀態(tài)。（3）、重新測量的線墜間相對距離及對角線，根據(jù)判斷的各線墜的正確性，以確定為基準的線墜為基準微調各線墜，保證各部尺寸不大于1mm.(4)、最后再效驗各部尺寸

17、后，固定線墜，卡線完成。四）、天輪平臺改制及吊盤加工效驗1、根據(jù)天輪平臺布置圖、封口盤鋼梁布置圖、保護盤鋼梁布置圖，對天輪平臺進行改絞，天輪平臺上的鋼梁盡量不予更換，封口盤一般上都要重新布置（施工前期與礦方結合，把井口、井底操車設備的基礎做出來），保護盤利用井口安裝完成的第一棚裝備進行改制。2、臨時吊盤加工根據(jù)施工方法和裝備特點，吊盤制作成二層、三層或四層盤，采用三層盤時，第三層為方盤，第一、二層為圓盤，采用四層盤時，第三、四層為方盤，第一、二層為圓盤。層間距設計要比永久出層間距大200，吊盤距離井壁為150。嚴格按照吊盤鋼梁、鋪板布置圖進行加工，立柱與盤面鋼梁連接處，除焊接外還應有螺栓連接；

18、另外，第三層為方盤與第二層連接還要加保險繩。吊盤用上下層各均勻布置的四個木楔和井壁間固定。3、吊盤鋼絲繩校驗根據(jù)實際加工的吊盤對其終端載荷進行計算，其中包括吊盤自重，各層吊盤上機具設備及物料最大重量，最多時人員重量，鋼絲繩重量。選用吊盤鋼絲繩后進行總破斷拉力及折減計算。求出吊盤最大載荷時安全系數(shù)以保證其大于7.5倍為符合要求。舉例說明如下： 某井筒深500米，井架高26米，懸吊鋼絲繩為619-32，吊盤為4.7米，重量4000Kg,則計算如下：1）、鋼絲繩終端荷載統(tǒng)計為吊盤重量 4000 Kg工作人員 12人75 Kg 900 Kg電焊機 2臺75 Kg 150 Kg干式變壓器 1臺 100

19、Kg風鉆 2臺50 Kg 100 Kg風動扳手 2臺25 Kg 50Kg防爆開關 2臺125 Kg 250Kg吊桶 1個 250 Kg各種配重 1000 Kg電纜V325+116 500米4.2 Kg/m 2100 Kg電纜V36+1 500米0.77Kg/m 385 Kg鋼絲繩重量 25.26338.3 1779.5 Kg總計 12844 Kg查表鋼絲繩破斷拉力為60100 Kg，取不均勻系數(shù)為0.85，則安全601000.85系數(shù)為n =7.95 6 12844/2 故所選鋼絲繩合適第四章 安裝工藝及施工方法4.1 錨桿安裝1、根據(jù)井壁上懸掛的50米通尺，利用連通器確定出錨桿水平位置并操平

20、，再根據(jù)八根或四根基準線，利用加工好的模具導向樣板推向井壁并在井壁上標出托架孔的位置開始打眼。錨桿安裝在二層盤上進行，根據(jù)梯子間梁、罐道梁、電纜支架的不同位置分別號眼打孔。2、用風鉆打錨桿孔，使用一字鉆頭，將風鉆端平，對準導向樣板上的導向孔，并垂直于井壁，打孔時，一人扶釬，一人開鉆，并在所要求的深度位置在鉆桿上做好標記，使錨桿孔深度不得超過320mm。3、錨桿桿體尾部用兩個螺母互相用扳手擰緊，載前用縮空氣清除孔內的雜物、巖粉和積水，栽錨桿時，用錨桿先檢查孔深，并旋轉一圈，應無卡阻，樹脂錨固劑應放入孔底，錨桿帶上螺母，用風動扳手帶動向孔內緩慢推進到底，攪拌時間控制在30秒左右，使固化劑和樹脂充分

21、攪拌均勻。錨桿安裝1小時后，按設計要求做拉力試驗并做好記錄。每層任選3根做錨固力試驗，只要有一根不合格則同層梁錨桿必須全部試驗。我公司常用ML20型拉力計錨固力計算方式為：實際測量拉力計外圓直徑為d1=82mm.內圓直徑為d2=61.5 mm.計算圓環(huán)面積S=(d1/2)2_ (d1/2)2 =3.14(412-30.752)=2309.27mm2試驗拉力按5000Kg計算，則壓力表讀數(shù)為50009.8P=f/s =21.2Mpa 2309.27我公司常用MLJ250型拉力計主要參數(shù)為：最大拉力24T 最大壓力60 Mpa在實際使用中，可以按比例關系確定在各種拉力下，壓力表的讀數(shù)。4、錨桿螺旋

22、采用左旋180單麻花形式，其作用是當錨桿用風動工具帶動向右旋轉時推動被攪碎的藥包向孔內移動，增強孔內錨固劑的密實度。桿體頭部左旋單麻花且劈叉，其作用是攪碎包裝薄膜，并使固化劑與樹脂膠泥攪拌混合均勻。4.2、標準棚安裝及卡線、掛尺根據(jù)測量放線，先向井下臨時下基準線并確定標高，安裝基準棚，并進行卡線，掛鋼尺。鋼尺均已經按標準進行效驗，掛鋼尺時，要使鋼尺0刻度對準井口給定的標準棚安裝標高，鋼尺配重一般應該按效驗配置，但根據(jù)實際施工經驗，一般配重以5公斤為宜。以后每次掛尺，均應按最后一棚的標高為基準，掛尺時根據(jù)最后一棚的標高調整鋼尺的0刻度，消除積累誤差。4.3 、 直接固定罐道的托架安裝根據(jù)基準線，

23、利用線繩直接在兩側井壁上分別上下確定兩個點，畫出縱向中心線，利用連通器及水平尺在井壁上畫出托架上平面水平線，然后用模板號眼，打眼；錨桿載好后先安裝下托架，依據(jù)井壁上畫出的十字中心線利用墊鐵和水平尺將其找平，利用基準線對其找正，將聯(lián)接螺栓擰緊，最后將墊鐵與托架、錨桿方墊與托架底板焊接，并用膠泥將托架與井壁間的空隙充填密實。上托架安裝時，利用基準線找正，用水平尺或垂球檢查垂直度，在同側兩個上托架找正好初步固定后，用卷尺檢查托架水平距離應符合要求，用線繩拉線檢查兩個上托架，保證在同一平面，最后擰緊連接螺栓。4.4、罐道梁、梯子間主梁及管子梁的托架安裝施工順序：號眼、鉆孔、載錨桿、安托架安裝方法同直接

24、固定罐道的托架安裝的上托架安裝方法4.5、罐道梁、梯子間主梁及管子梁安裝施工順序：號眼、鉆孔、載錨桿、安托架、安鋼梁利用基準線配合直角彎尺、水平尺找平找正罐道梁、梯子間主梁及管子梁，特別注意找正罐道梁時，要以固定罐道缺口板（或連接板）處為找正基準點；罐道梁找平時，可在梁與托架間用不同厚度的防腐蝕鐵墊板調整，墊板尺寸應等于或大于梁（包括梁下連接板）與托架的接觸尺寸，不得用零碎墊板，每組墊鐵的層數(shù)不得超過三層，并用螺栓或焊接方法固定。待梁找平找正后，將聯(lián)接螺栓擰緊，并點焊固定。4.6、梯子間安裝先將梯子間小梁與大梁聯(lián)接，并與井壁上小托架固定，然后安裝平臺板及梯子，最后安裝網(wǎng)片。必須牢固可靠。4.7

25、、套架安裝井底套架安裝前，先效驗最后一棚的標高與井底碼頭們腰線標高的誤差，以井底碼頭們腰線標高為準，確定井底套架頂梁標高，號出梁窩位置，并打出梁窩，將頂梁放入，依據(jù)基準線配合直角彎尺、水平尺找平找正頂梁，用墊鐵上下備緊 頂梁，用卷尺檢查相對尺寸無誤后，進行堵梁窩。然后落盤到下梁位置，打出梁窩放入底梁，并將各立柱下井與上下梁聯(lián)接然后進行找正后，堵梁窩，然后各層中間梁，最后將導向罐道與套架聯(lián)接。安裝后做好施工記錄及報驗資料。4.8、四角罐道和腰罐道安裝一、四角罐道安裝 （副井）四角罐道主要在井上、下起穩(wěn)定罐籠的作用，一般都固定于井上、下套架的套架梁或套架立柱上，其安裝的井筒中心線與井筒施工的一致，

26、井上、下操車安裝的井筒中心線也是一樣，這樣才能保證罐籠運行、礦車出入罐籠的自由順暢。二、腰罐道安裝（主井）腰罐道主要在井上、下起穩(wěn)定箕斗的作用，保證箕斗裝、卸煤時的水平位置，一般都固定于井上、下套架的套架梁或井壁的托架上，其安裝的井筒中心線與井筒施工的一致，井上、下裝卸載安裝的井筒中心線也是一樣，這樣才能保證箕斗運行的自由順暢，井上、下裝卸載時不撒煤。4、8 罐道安裝罐道安裝時，根據(jù)采用的不同的安裝方案，可用吊盤或吊架進行安裝。及一、組合罐道（方鋼罐道）安裝用提升機在井口用自制的三環(huán)繩頭每次起吊兩根罐道，到安裝位置，其中一根先用一臺接替車連接三環(huán)繩頭的空繩頭接著進行安裝，另一根也用接替車接著，

27、在接替罐道時，要防止罐道旋轉傷人。在利用三層吊盤自下往上安裝罐道時，吊盤上層人員負責罐道的吊裝就位和找正及對罐道安裝位置的效驗，并通知下層施工人員調整安裝間隙，中間層人員負責找正及安裝擰緊螺栓，并效驗各相對尺寸，下層人員負責看守罐道頭，對接罐道接口，保證罐道接口間隙及接頭錯位誤差并將其固定。罐道安裝時，首先安裝四個罐道頭，安裝時，罐道頭標高要準確，各部相對尺寸正確。安裝時用3厚的自制工具（或自制的帶厚度刻度的扁鏟），保證安裝時罐道接口間隙；若罐道錯口時，必須用大錘、倒鏈進行調整，調整到位后用已加工的墊片墊實，擰緊固定螺栓。安裝罐道時，每層人員必須對罐道間距進行校核，以保證符合要求。二、鋼軌罐道

28、安裝鋼軌罐道的安裝方法基本與方鋼罐道的安裝方法相同，不再敘述。但當有付道用罐道卡子固定時，由于罐道卡子比較重，兩個施工人員必須配合好，一人托罐道卡子，一人快速穿上螺栓并迅速擰緊，以防脫手傷人，當用扳手擰緊螺栓時，尚不能認為已經擰緊，必須用大錘擊打罐道卡子，再緊固螺栓，這樣才能認為擰緊螺栓，以防罐籠一運行，罐道卡子受震動而松懈，影響安全運行。三、鋼絲繩罐道安裝鋼絲繩罐道在永久準備中應用較少，在平巷開拓的提升中應用較多。鋼絲繩罐道的上下兩端都需要固定，井上下固定裝置（或固定梁）、井上下鋼絲繩罐道固定位置的安裝，直接影響鋼絲繩罐道的安裝質量，嚴格按照標準安裝。鋼絲繩罐道安裝時，井上下連接必須牢固可靠

29、，鋼絲繩罐道的拉緊張力必須符合設計要求，井下拉緊時，重錘懸掛的重量必須符合設計要求，井下拉緊時，嚴格按照拉緊裝置的拉緊要求操作，達到設計的拉緊張力要求。4、9 管道安裝（副井）井筒管路一般有數(shù)趟排水管、一趟壓風管、一趟灑水管，以排水管安裝為復雜。井筒管路一般有導管梁、托管梁、彎管座梁，導管梁、托管梁一般采用托架安裝，托管梁也有采用梁窩固定，彎管座梁勻采用梁窩固定。管路安裝設計有采用法蘭連接的，也有采用管箍連接的，當采用法蘭連接時，在安裝前，必須要逐根測量每根管子的長度并記錄，再根據(jù)安裝的彎管座的法蘭上平面標高及各層管子梁標高，進行排列，以防法蘭和導管梁發(fā)生沖突。在每次接口前也必須測量管口到上層

30、導管梁的距離，以便確定管口到上個法蘭的距離：尤其到直管座時，更必須測量，以便確定直管座下部法蘭位置。井口組裝用工字鋼鋼梁應經過計算，滿足安全要求。管路組裝吊裝采用自制座卡，座卡用料可采用同規(guī)格的管子，焊接應由有經驗的電焊工焊接，保證焊接質量，采用緊固螺栓應進行計算滿足要求，組裝時及先用座卡卡住一根管子吊起，座在井口工字鋼梁上，再用座卡吊起另一根進行對接，對好后用上面座卡吊起管子，取下下面座卡下落，把上面座卡坐落在工字鋼梁上，對接另一根。當對接到下放長度時，在管子外部合適位置兩側焊接起重吊耳。起重吊耳可以用圓鋼或鋼板，焊接必須滿足起重要求，圓鋼或鋼板應進行計算，滿足拉應力要求。管路在井口組裝找正

31、采用“三點法”，及在組裝位置由井架上吊線墜，分別在二層平臺、井口、井口保護盤上安裝一個十字架，保證三個十字架在上下一個平面內，對接管子時井口管子直接靠十字架上，二層平臺和井口保護盤上的管子用繩索固定在十字架，保證管子的垂直度。管路安裝時，從設計要求的安裝起點向上安裝。在井口對已編號的管子用管箍焊接連接，聯(lián)接時利用在井架上、井口、保護盤上設三個上下一條線的十字架，將管子放于十字架上，保證其垂直度，并防止接頭處于導管梁上，排水管、壓風管每50m下放一次，到位后工作人員在吊盤上安裝固定。安裝時，注意將管道中心線和導管梁上標定的安裝位置對齊，以免管子歪斜。管座按設計位置安裝，管道在井下焊接處要及時進行

32、防腐，下放管道時加設管帽以防止管道碰梁，施工時采用從下向上一次完成的方法。管路到安裝位置后，將下口對接后，座吊桶到管子頭，將管子中心對準導管梁上標定的中心線，用U型螺栓固定，然后，去掉吊裝繩，起車抽繩。在取繩時要防止鋼絲繩旋轉傷人。4、10 電纜敷設電纜敷設前應做好如下工作：1）、進行電器試驗2）、根據(jù)電纜盤標識，在專用支架上放好，并用支板作好防“飛車”措施。3）、在井架上懸吊的符合要求的空電纜盤4）、準備麻固用的10幫絲及專用工具、保險卡施工時，在井口留15m電纜頭后，開始在地面將電纜與下放鋼絲繩相麻固后入井，入井時要采取可靠措施，防止電纜一下入井時的沖擊，引起電纜盤飛車。入井后麻固時動力電

33、纜每4m 麻固一次每次麻固幫絲不少于10圈，每50m安裝一付保險卡，其它電纜為6m一麻固。在下放電纜時，必須有人隨電纜頭看護以防止發(fā)生意外。當電纜到達位置，預留夠井下用電纜并盤放到合適位置，然后利用吊架或吊盤自上而下便解幫絲便將電纜逐根卡固在電纜支架上。4、11 打眼鉆孔施工突水封堵措施一、控制打眼深度打眼鉆孔施工應嚴格控制打眼深度，防止突水。具體措施為：在風鉆釬子上加膠管擋套，以防止鉆孔深度超過設計要求。二、封堵水措施方案一：在打眼鉆孔時如遇出水，但水壓小于0.8MPa的情況下，應事先準備好封堵材料，即準備好Dg40鍍鋅鋼管，其一端車好魚鱗扣，管內預先澆灌樹脂膠泥，用堵水管將出水堵死。方案二

34、：如遇水壓較大，達到0.82.5MPa，可將堵水管（一端為魚鱗扣，另一端安裝球閥）嵌入出水孔內，嵌入之前先打開球閥進行導水降壓，利用大錘等工具將堵水管嵌入出水孔內，關閉球閥進行封堵。方案三：如遇水壓大于2.5MPa，為保證設計位置的錨桿孔能使用，可在錨桿孔附近位置打眼鉆孔，使之出水導水降壓，再實施上述方案。方案四：如遇出水壓力大，上述方案均不能實現(xiàn)封堵，應事先準備好絲桿推進專用工具。即一方面進行導水降壓，另一方面加大推進力度強行嵌入。將專用工具固定在吊盤上，通過絲桿頂絲強行推進，將堵水管嵌入出水孔井壁內，然后慢慢關閉球閥，實現(xiàn)封水、堵水。第五章 井筒裝備安裝工程質量標準井筒裝備安裝嚴格按照規(guī)范

35、施工，工程驗收嚴格執(zhí)行現(xiàn)行國家、行業(yè)標準及有關規(guī)定，具體如下：礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范GBJ213-90鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GBJ205-83煤礦安裝工程質量檢驗評定標準MT5010-95煤礦立井井筒裝備防腐蝕技術規(guī)范MT5017-95樹脂錨桿、金屬錨桿及其附件MT146.2-1995煤礦井下用玻璃鋼制品安全性能檢驗規(guī)范GB16413工程網(wǎng)絡計劃技術規(guī)程JGJ/T1001-90涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹等級GB8923-88各主要工序質量標準如下：5、1、 構件制作及防腐蝕質量標準1、鋼材的型號、規(guī)格和質量，必須符合設計要求。2、玻璃鋼構件的型號、規(guī)格和質量必須符合設計要求。3、構件的防腐

36、蝕，必須符合設計要求。4、構件制作質量標準、罐道梁制作標準a罐道梁的直線度允許偏差為0.5/1000。b缺口板（或連接板）的缺口寬度及兩缺口底邊距離允許偏差為0.5。c上下缺口板（或連接板）焊接位置的錯動允許偏差為0.5。d同一根梁安裝兩根罐道時缺口板（或連接板）中心距允許偏差為0.5。、其他梁直線度允許偏差為1/1000。包括井上下聯(lián)結部分鋼梁、管子梁及管座梁、井上下防撞梁、尾繩保護梁等。、托架支撐面的水平度允許偏差為1/1000。、罐道制作質量標準a組合罐道的直線度允許偏差為1/1000且不大于7mm；長度允許偏差1mm；斷面尺寸允許偏差1mm；端面垂直度允許偏差為1/1000且不大于1m

37、m。b鋼軌罐道的直線度允許偏差為1/1000且不大于5mm；長度允許偏差1mm；端面垂直度允許偏差為1/1000且不大于1mm。c楔形罐道的直線度允許偏差為1/1000；斷面尺寸允許偏差2mm。5、2 樹脂錨桿固定托架安裝質量標準1、樹脂錨固劑的技術性能型號規(guī)格必須符合設計要求。2、錨桿桿體質量要求、錨桿材質、規(guī)格必須符合設計要求；、桿體的直線度不得大于2mm；、桿體端面尺寸應符合設計要求，偏差為1mm；、桿體擋圈焊接位置應符合設計要求，偏差為mm；、桿體應按設計要求進行防腐。3、錨桿安裝小時后，必須按規(guī)定值進行錨固力試驗。4、固定在井壁上的托架必須緊貼井壁，充填密實。5、錨桿安裝質量標準、錨

38、桿眼孔深度允許偏差為10mm。、錨桿錨固深度允許偏差為5mm。6、托架安裝質量標準、托架支承面的水平度為3/1000。、同一根梁的兩端托架水平支承面，允許偏高差為5mm。、直接固定罐道的托架立面上的螺栓孔與井筒十字中心線偏差為2mm。、直接固定罐道的托架立面的垂直度嚴禁超過2/1000。5、3 罐道梁安裝質量標準 1、罐道梁缺口板（連接板）中心線與設計中心線允許偏差1mm。 2、同一提升容器兩罐道梁缺口板（連接板）中心線的水平間距允許偏差2mm。3、罐道梁的水平度允許偏差1/1000。 4、罐道梁的層間距允許偏差5mm。 5、每節(jié)罐道長度內累計罐道梁的層間距允許偏差15mm。 6、罐道梁與托架連接必須符合設計要求，采用焊接或螺栓固定都要固定可靠。5、4 罐道安裝質量標準1、同一提升容器