主設備保溫預制及安裝經驗總結綜述

1、 文件編號：中國核工業(yè)二三建設有限公司福清項目部管理/技術總結：主設備保溫預制及安裝經驗總結 發(fā)布單位編制部門文件編號編制/日期審定/日期版權說明：此文件內容屬中國核工業(yè)二三建設有限公司所有，未經同意不得引用、復制、借閱、發(fā)表。中國核工業(yè)二三建設有限公司福清項目部 第 2 頁 ， 共 15 頁目 錄1.工程概況32.施工階段先決條件32.1材料32.2機械32.3技術文件的收集與學習42.4主設備保溫主要技術要求42.5主設備保溫施工先決條件確認43.施工步驟53.1 主設備保溫層施工的總體施工步驟53.2主設備保溫層施工的各道工序詳細步驟54.施工方法詳細介紹65.體會及經驗反饋14福清核電

2、工程1#機組主設備保溫技術總結摘要：福清核電站工程規(guī)模為6臺百萬千瓦級壓水堆核電機組。福清百萬千瓦核電機組是目前中國自主化、國產化程度最高的核電機組，安全性非常可靠。一期工程建設的兩臺百萬千瓦級機組，計劃分別于2014年、2015年建成發(fā)電。福清核電站，可望成為中國核電發(fā)展技術水平、管理模式提升的一個符號，也將是中國核電邁入發(fā)展快車道的一個縮影。本文就主設備保溫從施工前期準備、施工階段每道工序的制作及安裝等方面進行了描述，并對可能發(fā)生的問題提出了防范措施，并希望此技術總結能對以后的安裝工作帶來一定的借鑒。關鍵詞：核電 主設備 保溫 1. 工程概況壓水堆核電站在運行過程中，核島的主設備（1臺反應

3、堆壓力容器、3臺蒸汽發(fā)生器、1臺穩(wěn)壓器、3臺主泵）、主管道及波動管等都向周圍散發(fā)極大的熱量，使得這些管道和設備所處的區(qū)域溫度明顯升高，熱能損失較大，嚴重影響設備的運行安全及各種儀控設備的良好運行和熱能的利用率。主設備保溫的目的是為了減少設備的熱損失，降低周圍的環(huán)境溫度，搭配上核島通風空調系統(tǒng)，使工作人員能有一個安全、舒適的工作環(huán)境，保證各種設備和儀表都能在允許的溫度范圍內工作，從而確保核電站安全、穩(wěn)定地運行。本文著重論述福建福清核電1#機組反應堆廠房除壓力容器外的主設備保溫層及保護層的制作與安裝，具體包括：3臺蒸汽發(fā)生器的保溫、1臺穩(wěn)壓器的保溫、3臺主泵的保溫。涉及的保溫結構有：可拆式不銹鋼雙

4、壁盒制作安裝67.1m3、可拆式不銹鋼單壁盒制作安裝18.7m、可拆保溫棉袋制作安裝15.3m3、不可拆保溫棉氈安裝115m3、不可拆保溫層外殼制作安裝500m2、保溫骨架制作安裝7662kg。2. 施工階段先決條件2.1 材料為了使物資采購能有充足的市場采購時間，根據設計文件的到位情況及技術要求積極主動向技術部反饋相關工程量，編制了保溫大宗材料備料計劃。如主設備保溫用的保溫棉均有耐輻照的要求，采購周期很長，達到半年之久，備料計劃的提出給材料采購提供了充足的時間。2.2 機械保溫工程的成敗很大程度上取決于裝備的完備程度，沒有合適的裝備，無法完成將技術成果轉化為現實成果。參照秦山二擴核電的保溫施

5、工裝備，要求合作伙伴采購了多臺懸掛式點焊機和固定式點焊機。針對其他手動保溫加工設備根據保溫需要進行了大量的設備采購和改造工作。2.3 技術文件的收集與學習主設備保溫相關的技術文件有：EM6安裝工作規(guī)格書 設備及管道保溫 0426AT6001EM6安裝技術要求 設備及管道保溫 0426AT6002主設備及主管道保溫安裝技術條件 FQS-430142-JT2耐輻照玻璃棉技術規(guī)格書 FQS-430142-GG1蒸汽發(fā)生器可拆式保溫盒標識技術條件 FQS-430642-JT1穩(wěn)壓器可拆式保溫盒標識技術條件 FQS-420742-JT1主泵可拆式保溫盒標識技術條件 FQS-420842-JT12.4 主

6、設備保溫主要技術要求保護外殼表面平整度允許偏差應不大于5mm；保溫層厚度允許偏差為-3+10mm；可拆式保溫盒中耐輻照玻璃棉的容重偏差為設計容重的+5%；保溫層與保溫層間橫向間隙不得大于2mm，縱向間隙不得大于5mm。2.5 主設備保溫施工先決條件確認先決條件的控制重要從人、機、料、法、環(huán)這幾個環(huán)節(jié)進行控制，一般而言只要這五個因素齊全即可開始施工作業(yè)。詳細條件如下：設計文件齊全，且是最新可適用版本；預制安裝用材料符合設計要求，并具備材料合格證書；預制安裝用設備及工機具均符合要求；焊接工藝卡齊全；各種施工人員均持有有效合格證；施工現場條件具備施工條件，預制場地應達到RCCCM F6200所規(guī)定的

7、級工作區(qū)級工作地帶的要求。3. 施工步驟為了保證主設備保溫層的保溫效果，必須嚴格按照下述的施工步驟和施工方法進行施工，以確保其工程質量。3.1 主設備保溫層施工的總體施工步驟先決條件檢查保溫骨架預制安裝固定式保溫結構端板及側板預制安裝固定式保溫結構安裝固定式保溫結構外板預制安裝可拆式保溫盒預制安裝可拆式保溫棉袋預制安裝標識安裝終檢驗收3.2主設備保溫層施工的各道工序詳細步驟3.1.1保溫骨架預制安裝順序主設備外表尺寸實測型鋼劃線、下料沖孔（或鉆孔）骨架部件組裝成型固定件焊接檢查、處理骨架噴砂、防腐保護存放安裝現場條件檢查骨架定位放線骨架初步安裝骨架找正、調整骨架安裝焊接（若有）骨架鎖緊涂層補漆

8、安裝結果檢查3.1.2固定式保溫結構端板及側板預制安裝順序骨架安裝完后現場尺寸實測板材下料板材彎曲點焊成型外殼尺寸檢查運到現場找平安裝固定檢查3.1.3固定式保溫結構安裝順序第一層耐輻照玻璃棉氈安裝不銹鋼絲網安裝不銹鋼帶安裝壓板安裝第二層耐輻照玻璃棉氈安裝不銹鋼絲網安裝不銹鋼帶安裝壓板安裝第三層耐輻照玻璃棉氈安裝不銹鋼帶安裝壓板安裝檢查3.1.4固定式保溫結構外板預制安裝順序固定式保溫結構安裝完后現場尺寸實測板材下料壓筋、折彎外殼尺寸檢查運到現場安裝固定檢查3.1.4可拆式保溫盒預制安裝順序實測繪制制作圖板材下料、剪切初步點焊成型試裝（不合適盒子運回車間修改）再次試裝（若有）最終成型裝填保溫材

9、料外板安裝臨時標識安裝搭扣、把手現場安裝固定標識牌安裝檢查3.1.5可拆式保溫棉袋預制安裝順序實測繪制制作圖玻璃纖維布下料保溫氈套縫制填充保溫材料保溫氈套鎖合檢查保溫氈套安裝氈套固定制作安裝金屬外板檢查4. 施工方法詳細介紹主設備保溫各種保溫結構相輔相成，互相連接，應保證最小的接縫和在材料符合設計要求的前提下保證達到設計結構和厚度要求。主要材料要求可拆式雙壁保溫盒外殼全為不銹鋼板，內壁厚0.4mm，側壁厚0.5mm，外壁厚0.6mm；不可拆式保溫結構不銹鋼外殼厚0.6mm，骨架端板厚1.0mm，側板厚0.5mm；可拆式保溫棉袋外套為耐輻照玻璃纖維布,固定式保溫結構的保溫材料為耐輻照玻璃棉氈，可

10、拆式保溫結構的保溫材料為耐輻照玻璃散棉；其它附件材料應符合FQS-430142-JT1的要求。主設備保溫施工總體工序要求保溫骨架和保溫結構安裝前，應對被保溫的設備及其接管的外表面進行清潔度檢查，表面應無明顯灰層及粘附物，同時設備保護用的可剝落漆在進行保溫前應剝除。骨架預制按骨架預制清單尺寸進行制作。主設備保溫支撐骨架原則上應從頂部開始安裝，并帶上螺栓、墊圈和螺母，但不能鎖緊，待所有調整工作結束后方可永久性鎖緊；骨架安裝完畢后進行固定式保溫結構安裝，應自下而上逐層安裝；然后自上而下逐層進行可拆式保溫結構安裝。保溫結構組裝及可拆式保溫盒制作前，應對所使用的不銹鋼薄鋼板及不銹鋼絲網進行表面清洗，除去

11、表面的油脂、灰塵等雜質，所使用的清洗劑為A級除鹽水。保溫骨架的預制安裝穩(wěn)壓器外表尺寸實測在進行主設備保溫骨架預制安裝前應進行設備本體尺寸的實際測量，以核對實際尺寸與圖紙尺寸是否一致，依據實測尺寸結合圖紙要求繪出保溫骨架加工圖。型鋼劃線、下料、鉆孔按照加工圖對型鋼進行劃線下料，用剪板機、聯合沖剪機或砂輪切割機對下完料的型鋼進行切割，并用砂輪磨光機去除切割剪切造成的毛刺。在下完料的部件上定出待鉆孔位置，用鉆床鉆出相應大小的連接孔。骨架部件組裝成型對要彎曲或折彎的部件先進行試彎，檢查部件的彎曲形狀及尺寸，直至試彎到一定形狀為止。對要組對焊接的部件進行試拼裝，以核查下料部件的正確性，利于下一步的組焊工

12、作。骨架部件焊接固定件的焊接必須嚴格按設計圖紙和焊接工藝卡的要求執(zhí)行；焊接時必須正確組對，嚴格保證各部分的焊接尺寸。檢查、處理骨架預制過程應隨時檢查骨架預制件的外形尺寸是否符合設計要求，最好在車間進行組裝檢查，充分預制中暴露的問題和疏漏，盡量做到把問題消滅在車間，也可根據實際情況，將部分骨架組件運至現場試裝。骨架焊縫不得有氣孔、砂眼、漏焊等缺陷存在，對發(fā)現的焊接缺陷應及時處理，最后應全面去除焊渣和藥皮。骨架防腐碳鋼骨架表面涂核級耐高溫油漆，涂層系統(tǒng)按PIT105執(zhí)行，表面噴砂處理，等級為Sa2.5級，選用金宗CARBOLINE4674涂料，底涂面涂各兩道，總厚度為140180m，每道干膜厚度為

13、3545m，面漆為黑色。為了保證螺紋不被噴砂損壞，碳鋼骨架上的焊接螺柱和鋼針應在部件噴砂完畢后4小時內進行，然后在氧化作用發(fā)生前做完防腐。不銹鋼骨架防腐采用脫脂、酸洗、鈍化。保護存放保溫骨架部件在進行臨時存放時，碳鋼部件與不銹鋼部件應分開存放，避免不銹鋼部件受到碳鋼污染。存放時應作好標識，嚴禁混亂存放。骨架安裝定位放線主設備保溫骨架具備安裝條件后，開始骨架的現場安裝工作。在骨架安裝前，應由專業(yè)測量人員在設備本體上放出骨架安裝所需要的角度線和標高線，并應在設備本體上作好清晰的標記。骨架初裝、找正、調整、鎖緊按照設計結構圖冊要求進行保溫骨架安裝，安裝時從頂部往下進行安裝。首先安裝內環(huán)和主吊筋，并上

14、螺栓、墊圈和螺母，但不要鎖緊,安裝時應確保各個內環(huán)及主吊筋安裝位置的正確性；然后安裝次吊筋和外環(huán),當所有調整工作結束，達到內環(huán)水平、主吊筋垂直后方可永久性鎖緊。安裝內環(huán)時應調整卡箍在垂直方向和環(huán)向上的距離，使卡箍之間的距離滿足設計施工圖的規(guī)定，為了補償徑向脹縮量，應在卡箍和螺母之間墊上8對碟形彈簧，然后旋上螺母，使其與碟形彈簧相接觸，并將緊固螺母擰緊四分之一至二分之一圈。吊架與卡箍及吊架之間若用螺栓連接時，應在螺母與吊架之間用止動墊圈鎖緊固定，擰緊螺母后，將雙耳止動墊圈的一個側面折起，并將其另一個側面對構架折合。注意：雙耳止動墊圈可用0.6mm厚的不銹鋼板自己剪切制作。為了防止形成熱量外流通道

15、，應在支撐骨架上安裝10mm厚的隔熱墊（耐輻照玻璃棉氈條或者耐輻照玻璃棉布），隔熱墊裝在骨架與保護外殼的接觸部份，這些隔熱墊用薄鋼板或角鋼蓋在其上，用不銹鋼鉚釘（或螺釘）鉚（擰）在骨架上。該鋼板也可直接焊在骨架上。在進行保溫骨架安裝時，所有可能影響設備本體的操作（如現場骨架焊接、鉆孔、拋磨等）都應在對設備外表采取了有效的保護措施后進行，嚴格禁止任何對設備本體有害的操作。涂層補漆保溫骨架在安裝過程中造成的涂層破損應在骨架安裝完畢后及時進行修補。安裝結果檢查骨架安裝完畢，應系統(tǒng)地檢查骨架的安裝實際是否符合設計圖紙的要求，如不符合，應在進行其他保溫工序前及時調整。固定式保溫結構端板及側板預制安裝在固

16、定式保溫結構端板和側板開始制作前，應對安裝完骨架的設備進行詳細測量，確定各部位端板的詳細尺寸，并繪制成加工圖，按圖加工端板；等端板安裝完畢后，再實際測量各部位側板的詳細尺寸，繪制出加工圖，端板用1.0厚的不銹鋼板制作，并在外端點焊上52.50.5的不銹鋼鋸齒帶：板材下料按照加工圖，在相應厚度的不銹鋼板材上進行劃線、剪切。在此過程中應注意不得用錯板材。板材彎曲點焊成型按照加工圖，對下完料的板材進行彎曲組對，邊組對邊點焊。保護外殼尺寸檢查對加工制作完畢的端板和側板按加工圖尺寸進行核查，要求尺寸偏差不得大于5mm；現場找平安裝、固定將預制完畢的端板和側板運到現場進行安裝，固定時采用50mm寬的L型拉

17、鉤，用ST4.816的不銹鋼自攻螺釘緊固,固定緊固時應保證端板的水平度及側板的垂直度。檢查安裝完畢用透明塑料水平管檢查端板的水平度，要求不得大于3mm，用水平尺檢查側板的垂直度。固定式保溫結構安裝耐輻照玻璃棉氈安裝在安裝耐輻照玻璃棉氈時，應自下而上逐層安裝，上層耐輻照玻璃棉氈與下層耐輻照玻璃棉氈的接縫應錯開，且將每層耐輻照玻璃棉氈的環(huán)向和縱向接縫用碎棉氈塞實。耐輻照玻璃棉氈各層的厚度應滿足設計的要求，按設計順序依次穿刺在保溫釘上，由于耐輻照玻璃棉氈表面有玻璃布保護，故此在安裝時應用裁紙刀片在耐輻照玻璃棉氈對應保溫釘處劃出一個小口，以利保溫釘的穿刺。不銹鋼絲網安裝在安裝固定式保溫結構時，除最內層

18、耐輻照玻璃棉氈上不放置不銹鋼金屬絲網外，每層耐輻照玻璃棉氈上均應放置一層絲徑為1mm或0.9mm的不銹鋼金屬絲網，并與耐輻照玻璃棉氈一起穿刺在保溫釘上。金屬絲網接縫處用鉤子扎緊。不銹鋼帶安裝在設備的軸線方向上，每層耐輻照玻璃棉氈每隔大約500mm的距離沿設備的圓周方向用190.5mm的鋼帶綁扎一圈，綁扎時，鋼帶應避開耐輻照玻璃棉氈間的接縫，且應在鋼帶上套上鋼夾子，最后用打包機將鋼夾子夾緊。壓板安裝每層保溫棉氈（及不銹鋼鋼絲網）安裝后，在每顆保溫釘上安裝一塊50505mm（或50mm）的金屬壓板，方形壓板保溫釘需通長套絲，金屬壓板也須套內螺紋，均做發(fā)藍處理，壓板與保溫釘的固定方式為螺紋連接。如采

19、用50mm的金屬壓板，則保溫釘不須套絲。檢查在固定式保溫結構安裝完畢后，應用量尺進行保溫層厚度檢查，厚度允許偏差為-3+10mm。固定式保溫結構外板預制安裝固定式保溫結構安裝完后現場尺寸實測在固定式保溫結構安裝調整完畢后，根據現場的實際情況，確定外板的安裝形式，畫出制作圖。板材下料按照制作加工圖，在厚度為0.6mm的不銹鋼板材上進行劃線、剪切。在此過程中應注意不得用錯板材。壓筋、折彎外板的壓筋采用手動轆線機，壓出連接所需形狀的陰陽筋。用折彎機折出相應角度的彈性接頭。外殼尺寸檢查對加工制作完畢的外板按加工圖尺寸進行核查，要求尺寸偏差不得大于5mm；現場安裝固定將制作完畢的外板運到現場進行安裝，為

20、了防止外界液體通過接縫滲入保溫層，固定時不銹鋼保護外殼時應從底部開始由下向上安裝，并使位于上面的保護殼壓在下面的保護殼上，且應使縱向和橫向接縫相互交錯布置，每條接縫應在相隔間距不大于80mm處用4mm10mm的不銹鋼鉚釘或ST4.816的不銹鋼自攻螺釘連接。不銹鋼保護外殼縱向和橫向接縫搭頭與壓邊連接時，必須使上一塊保護外殼的壓邊壓在下一塊保護外殼的搭頭上，縱向和環(huán)向搭接長度不得小于50mm。為了補償設備運行和停工時的脹縮量，固定式保溫結構不銹鋼保護外殼上應設置兩個彈性接頭。檢查安裝完畢應用3m長的靠尺和楔形塞尺進行保溫層表面平整度檢查，其允許表面平整度應不大于5mm；可拆式保溫盒預制安裝實測繪

21、制制作圖根據固定式保溫結構安裝完畢后的現場實際，按照設計圖紙的要求，有目的地測出現場實際的尺寸，在現場實際繪出預制清單，預制清單所有尺寸必須明確，各部件耗材均需標注。根據現場實測的繪制出清晰明確的加工制作圖，樣圖如下：板材下料、剪切根據保溫盒預制加工圖進行切割，薄板部件的剪切精度可以有1.0mm的允許偏差，然后按加工圖形狀進行劃線、下料。在預制加工劃線和下料時應采取切實有效的防污染措施，防止加工件受到污染。初步點焊成型對薄鋼板按保溫盒預制加工圖彎曲組對成所需的形狀，用點焊機初步點焊成型。同時直段應采用添加2020mm不銹鋼角鋼條的方法來保證雙壁盒和單壁盒具有一定的剛性，以防試裝時變形過大，彎曲

22、部分用52.50.5的鋸齒帶進行點焊連接成型。試裝、修改在可拆卸雙（單）壁盒制作初步成型后，將其運到施工現場與被保溫設備外表進行符合性比較，對于不符合現場實際的可拆卸雙（單）壁盒，則將其運回預制車間進行修改，再試裝，不合適再修改，直到試裝合格后方可進行下道工序。試裝時要注意部分位置的搭扣開合無障礙，可拆卸保溫盒方便安裝和拆卸。最終成型可拆卸雙（單）壁盒外殼的彎曲部分與平直部分的連接用不銹鋼鋸齒帶加強，外殼的平直部分連接處用不銹鋼角鋼加強。盒子與盒子組裝部件的接頭應平整對齊，單個雙（或單）壁盒的板與板之間的相互連接采用點焊連接，要求點焊間距80mm，對確實不能采用點焊的部位，允許用410mm的不

23、銹鋼抽芯鉚釘鉚接。裝填保溫材料可拆卸保溫盒內裝填保溫材料用散裝玻璃纖維絮狀棉手工填裝，直到充填滿全部自由空間，充填密度為6070kg/m3。充填散裝耐輻照玻璃棉時，應確保保溫盒內清潔，無其他雜物。并根據預制清單稱出填棉的重量，單個保溫盒的重量不得超過25kg。單壁盒填充耐輻照玻璃棉氈，并安裝好刺釘上外板或上內金屬網填滿保溫棉后，針對雙壁盒用39的不銹鋼抽芯鉚釘固定不銹鋼外板，鉚釘間距80mm。針對單壁盒內板側安裝1mm的不銹鋼金屬絲網。搭扣、把手安裝與選用當搭接縫長度L200mm時，安裝一個鎖扣固定；當搭接縫長度為200L800mm時，安裝2個搭扣固定；當搭接縫長度L800mm時，應在每間隔距

24、離不大于400mm處安裝一個搭扣。在可拆卸雙壁盒外板內側點焊相應數量的不銹鋼墊板（100100mm），用以加固搭扣安裝。安裝搭扣時，先給搭扣定位（此時搭扣閉合，鉆孔前將定位移回幾個毫米），再在墊板上鉆5.2的孔，用510的不銹鋼抽芯鉚釘將搭扣固定。定位時將相鄰的兩個可拆式保溫盒組裝在一起，保證了搭接的嚴密后方可進行搭扣定位。搭扣選用原則：對于可拆式保溫罩殼或不可拆保溫結構保護外殼的長度小于300mm時，選用小號搭扣固定件；罩殼長度大于或等于300mm時，選用大號搭扣固定件。搭扣的材料與罩殼或保護外殼材料相同。主設備保溫層的搭扣均選用大號搭扣。為了以后拆卸和搬運方便，在每個雙壁保溫盒上垂直安裝2

25、個不銹鋼把手，每只把手用4只510的不銹鋼抽芯鉚釘固定。主設備的可拆式保溫盒體積較大，重量較重，均采用大號把手。安裝固定在進行可拆式保溫結構的安裝時，應首先安裝可接近程度最小的保溫盒（如：緊貼墻壁處或緊貼他物處）。在設備上安裝保溫盒時，應從頂部開始由上到下逐層安裝，并將每個保溫盒上的各個快開鎖扣彼此扣上，固定起來。最后將保溫盒上的快開鎖扣與固定式保溫結構保護外殼上的鎖扣逐一扣上，使其相互固定起來。為了避免可拆式保溫盒與不可拆式保溫結構及兩可拆卸保溫盒之間的接縫處形成熱量外流通道（簡稱熱橋），所有這些組合件之間的接縫必須保證平直，接縫應盡可能小，環(huán)向2mm，軸（立）向5mm；標識牌可拆卸保溫盒的

26、標識牌標示采用字母與數字合編的形式，標識的代碼刻寫在不銹鋼標牌上，標牌為無邊框的長方形，板厚為0.6mm，大小尺寸為16040mm。標識牌用2個3.210的不銹鋼抽芯鉚釘固定在可拆式保溫盒明顯可見的位置上。標識所采用的字體為仿宋體，字高不得小于15mm。用刻字機刻寫。標識內容為：設備代號/可拆式保溫盒位置代號/可拆式保溫盒方位序號和可拆式保溫盒序號，如P/UH/A1。標識牌板的邊緣要求打磨圓滑，表面除凈毛刺。檢查在保溫盒散裝耐輻照玻璃棉填裝完畢后，應及時核查每個雙壁盒填裝保溫棉的容重，允許偏差為設計容重的+5%；核查每個雙壁盒的平整度及連接附件是否符合安裝要求。要求連接側面平整度小于2mm。要

27、求對制作檢查完畢的保溫盒及時采取保護措施，成型保溫盒不得有任何劃傷、壓傷、擠傷，存放區(qū)應滿足級存放區(qū)級清潔度的要求。雙壁保溫盒安裝完畢應核查相連兩兩雙壁盒的連接質量，保溫盒與保溫盒間的環(huán)向間隙不得大于2mm，保溫盒與保溫盒（永久保溫層）間的縱向間隙不得大于5mm。同時應核查搭扣與把手的安裝數量是否正確?？刹鹗奖孛薮A制安裝實測繪制制作圖根據現場實際，確定可拆卸保溫棉袋的安裝形式及安裝數量，并實際測出每個保溫棉袋的各個尺寸，繪出加工制作圖。玻璃纖維布下料按照保溫棉袋預制清單尺寸在玻璃纖維棉布上展開劃線，在留出接縫所需做縫的尺寸后，裁剪下料，正常接縫的最終形狀做縫15mm，填充保溫棉后的鎖合縫做

28、縫為30mm，玻璃纖維布允許拼接，但不能多于2塊以上拼接。保溫氈套縫制采用手工用玻璃縫紉線縫制保溫棉袋接縫，接縫縫合線要求既密且牢，縫制時留出收口端。填充保溫材料、保溫氈套瑣合散裝耐輻照玻璃棉從留口端填入棉袋，填充密度為60kg/m3。從外部縫合留口端，留口端的鎖合也可以采用拉鏈式。保溫氈套安裝、固定、制安金屬外板特殊部位如穩(wěn)壓器下封頭可拆式保溫棉袋安裝完后表面用玻璃棉布封蓋，然后用0.6mm的不銹鋼帶扎緊，不銹鋼帶的兩端分別固定在穩(wěn)壓器骨架上下的8對拉鉤上。其余部分的可拆式保溫棉袋填塞后，用0.6mm厚的不銹鋼薄鋼板封蓋，蓋板用搭扣與周圍永久保溫層或者可拆卸保溫盒緊固。檢查保溫棉袋安裝完畢，應核查保溫棉袋安裝區(qū)域是否填充密實，不密實處應再制安部分棉袋，用以填充空隙。5. 體會及經驗反饋為了保證主設備保溫層的安裝質量，在每一步保溫工序的施工中都應嚴把質量關，堅決杜絕馬虎施工的不良行為。上一步工序沒有合格，堅決不能進行下道工序的施工，否則一切質量保證都是空談。在保溫骨架的制作安裝階段，施工班組應嚴格按照清單預制，零件預制尺寸誤差必須控制在2mm以內，外環(huán)的圓度