QMHT_1100-2012棉花灘水電廠水輪機(jī)檢修規(guī)程

1、Q/MHT福建棉花灘水電開(kāi)發(fā)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/MHT 11002012代替Q/MHT 10501A2009棉花灘水電廠水輪機(jī)檢修規(guī)程2012 - 09 - 01發(fā)布2012 - 10 - 01實(shí)施福建棉花灘水電開(kāi)發(fā)有限公司發(fā)布Q/MHT 11002012目次前言II1范圍12設(shè)備規(guī)范13檢修周期及項(xiàng)目44檢修前準(zhǔn)備85檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)86檢修后質(zhì)量驗(yàn)收和試運(yùn)行257檢修總結(jié)報(bào)告268常見(jiàn)故障與檢修處理27前言本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/MHT 10501A2009棉花灘水電廠水輪機(jī)檢修規(guī)程，本次修訂與原標(biāo)準(zhǔn)相比，主要是按GB/T 1.12009的規(guī)定，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的語(yǔ)言表述和格式做了修改。本標(biāo)準(zhǔn)由福建棉花灘水

2、電開(kāi)發(fā)有限公司標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由福建棉花灘水電開(kāi)發(fā)有限公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工作組歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：棉花灘水電廠。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：吳振崴。本標(biāo)準(zhǔn)代替了Q/MHT 10501A2009。29棉花灘水電廠水輪機(jī)檢修規(guī)程1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水輪機(jī)設(shè)備規(guī)范、檢修周期及項(xiàng)目、檢修前準(zhǔn)備、檢驗(yàn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢修后質(zhì)量驗(yàn)收和試運(yùn)行、檢修總結(jié)報(bào)告、常見(jiàn)故障及檢修處理。本標(biāo)準(zhǔn)適用于棉花灘水電廠水輪機(jī)檢修工作。2 設(shè)備規(guī)范2.1 水輪機(jī)主要技術(shù)參數(shù)與規(guī)范見(jiàn)表1。表1 水輪機(jī)主要技術(shù)參數(shù)與規(guī)范名稱(chēng)單位基本參數(shù)、規(guī)范水輪機(jī)型號(hào)HLS200-LJ-440額定水頭m87.6最高水頭m104.0最低水頭m68.0

3、額定流量m3193.6額定出力MW153最大出力MW175保證出力MW105.0額定效率%93.50額定轉(zhuǎn)速rpm/min166.7飛逸轉(zhuǎn)速rpm/min307比轉(zhuǎn)速m.kW200軸向水推力kN<4650水輪機(jī)安裝高程m65.6最高尾水位m8477最低尾水位m70.50吸出高度m4.902.2 零部件主要尺寸與特征，見(jiàn)表2表2 零部件主要尺寸與特征名稱(chēng)單位尺寸轉(zhuǎn)輪特征上冠下環(huán)鑄造、13只X型葉片為不銹鋼模壓而成轉(zhuǎn)輪直徑mm4400上迷宮環(huán)間隙mm<1.9下迷宮環(huán)間隙mm<1.7最大外徑mm4480高度mm2600進(jìn)出口直徑mm4400/4270葉片個(gè)數(shù)個(gè)13重量T38.65材

4、質(zhì)上冠下環(huán)G-X5CrNi134；葉片1Cr18Ni9Ti；止漏環(huán)X4CrNi13 4V2水輪機(jī)主軸特征鍛造，采用中空結(jié)構(gòu)、帶軸領(lǐng)外法蘭型式，與轉(zhuǎn)輪之間扭矩通過(guò)摩擦傳遞高度mm3500軸徑mm1120軸頸直徑mm1120最大內(nèi)徑mm400與轉(zhuǎn)輪連接法蘭外徑mm1706與轉(zhuǎn)輪連接法蘭厚度mm290與發(fā)電機(jī)軸連接法蘭外徑mm1660與發(fā)電機(jī)軸連接法蘭厚度mm280重量T26材質(zhì)CK45頂蓋特征鋼板焊接，不分瓣最大外徑mm7600高度mm760最大內(nèi)徑mm5870重量T27材質(zhì)Q235B，抗磨板材料為X4CrN13 4V1底環(huán)特征鋼板焊接最大外徑mm5500迷宮環(huán)直徑mm4483高度mm264重量T

5、7.5材質(zhì)Q235B+Q235A，抗磨板材料為X4CrN13 4V12.3 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)各部件主要尺寸與特征，見(jiàn)表3表3 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)各部件主要尺寸與特征名稱(chēng)單位尺寸導(dǎo)水機(jī)構(gòu)特征兩個(gè)搖擺式接力器，使用偏心銷(xiāo)導(dǎo)葉分布圓直徑mm4980導(dǎo)葉最大開(kāi)度mm360.32導(dǎo)葉高度mm1255控制環(huán)耳柄分布圓mm5000控制環(huán)聯(lián)銷(xiāo)分布圓mm3850導(dǎo)葉上下端面總間隙mm1導(dǎo)葉止推間隙mm0.050.15接力器操作油壓MPa6接力器活塞直徑mm380接力器活塞行程mm4975導(dǎo)葉壓緊行程mm5活動(dòng)導(dǎo)葉特征三支點(diǎn)支撐，整體鑄造數(shù)量個(gè)24導(dǎo)葉總長(zhǎng)mm2400.5工作高度mm1256導(dǎo)葉總寬mm688.52上端軸徑mm17

6、0上軸頸直徑mm180中軸頸直徑mm220下軸頸軸徑mm200導(dǎo)水葉節(jié)圓直徑mm4980導(dǎo)水葉重量kg1050材料-X5CrNi134V1水導(dǎo)軸承特征巴氏合金分塊瓦內(nèi)徑mm1120最大外徑mm1560高度mm200軸瓦間隙mm0.18軸瓦溫度70(設(shè)計(jì))油箱油溫50油箱注油量m30.45軸瓦重量kg30主軸密封特征動(dòng)平衡水壓式機(jī)械端面密封密封條外徑mm1315滑環(huán)外徑mm1330冷卻水壓力MPa0.150.25注水流量L/min75水質(zhì)過(guò)濾精度m100充水壓力MPa0.150.25空氣圍帶工作壓力MPa0.60.8（參運(yùn)行規(guī)程）材料固定部分（密封條）HGW2082Mo，滑環(huán)ZG06Cr13Ni

7、4Mo蝸殼進(jìn)口直徑mm5400包角°330.8座環(huán)固定導(dǎo)葉個(gè)數(shù)個(gè)24蝸殼進(jìn)人孔直徑mm650材料Q345C尾水管特征彎肘形基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)徑mm4848尾水管深度mm14100肘管進(jìn)口直徑mm4550水平長(zhǎng)度mm22600錐管進(jìn)人孔尺寸mm800600材料1Cr18Ni9TiQ235B3 檢修周期及項(xiàng)目3.1 檢修周期與工期檢修周期與工期，見(jiàn)表4表4 檢修周期與工期檢修類(lèi)別周期工期日常維護(hù)檢查一周一次1天小修一年二次510天大修五年一次3045天擴(kuò)大性大修十年一次100120天3.2 檢修項(xiàng)目與技術(shù)要求3.2.1 日常巡回檢查項(xiàng)目與要求，見(jiàn)表5。表5 日常巡回檢查項(xiàng)目與要求序號(hào)項(xiàng)目工作內(nèi)容要

8、求有關(guān)運(yùn)行參數(shù)名稱(chēng)數(shù)值1水導(dǎo)軸承檢查潤(rùn)滑上油狀況良好瓦溫、油色無(wú)異常油槽無(wú)異音、無(wú)滲漏、密封蓋板無(wú)油污冷卻水暢通，水壓正常正常瓦溫報(bào)警瓦溫油溫冷卻水壓6065<60，高報(bào)警650.5MPa2水導(dǎo)擺度擺度無(wú)異常增大，同時(shí)記錄負(fù)荷、開(kāi)度、當(dāng)日上下游水位非正常運(yùn)行擺度值瓦雙面間隙值運(yùn)行擺度值雙振幅0.25mm3主軸密封檢查密封水壓正常軸封無(wú)嚴(yán)重漏水頂蓋內(nèi)無(wú)過(guò)多積水，排水暢通檢修密封壓力指示為零密封水壓力0.3MPa4導(dǎo)水機(jī)構(gòu)檢查中軸套無(wú)滲漏拐臂銷(xiāo)、剪斷銷(xiāo)、連桿銷(xiāo)無(wú)竄動(dòng)破損5水車(chē)室感觀檢查無(wú)異常噪音、振動(dòng)，無(wú)異常氣味，無(wú)油、水污6其它項(xiàng)目的檢查各基礎(chǔ)螺絲完整、無(wú)松動(dòng)。各閥門(mén)位置正確，無(wú)滲漏。壓力

9、表、溫度計(jì)、流量計(jì)完好，指示正常。冷卻水暢通，水壓正常。伸縮節(jié)無(wú)異常漏水。7可以進(jìn)行的維護(hù)工作擦拭水導(dǎo)軸承及外圍滑鐵板上的漏油。滲漏于地面、閥門(mén)、管道上的油水污點(diǎn)清掃。小心進(jìn)行閥門(mén)緊盤(pán)根工作3.2.2 小修項(xiàng)目與技術(shù)要求，見(jiàn)表。表6 小修項(xiàng)目與技術(shù)要求序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求1水導(dǎo)軸承外觀檢查清掃，油位測(cè)定整定，油質(zhì)取樣化驗(yàn)，油箱、上蓋及各部緊固螺絲檢查，管路閥門(mén)滲漏處理。外觀無(wú)油污，管道、閥門(mén)無(wú)漏點(diǎn)。油質(zhì)化驗(yàn)符合油質(zhì)要求。油位正常（油槽蓋板距油面149mm）。各部螺栓堅(jiān)固，銷(xiāo)釘無(wú)竄動(dòng)。2主軸密封檢查各部件固定螺栓堅(jiān)固，銷(xiāo)釘無(wú)竄動(dòng)，各部件無(wú)變形。3空氣圍帶試驗(yàn)，通密封潤(rùn)滑水檢查充氣0.42MPa，10

10、min壓力計(jì)無(wú)明顯壓力下降，管路閥門(mén)無(wú)滲漏，密封體無(wú)滲漏。4導(dǎo)水機(jī)構(gòu)檢查各銷(xiāo)釘無(wú)竄動(dòng)，剪斷銷(xiāo)完好。各部螺栓堅(jiān)固，導(dǎo)葉中軸套無(wú)漏點(diǎn)，頂蓋排水口暢通5蝸殼人孔門(mén)開(kāi)、關(guān)檢查門(mén)孔及螺絲無(wú)滲水痕跡，螺絲齊全、無(wú)缺陷，密封面光潔，密封條完好，接口圓滑，蝸殼充水后無(wú)漏點(diǎn)。6過(guò)流部件檢查準(zhǔn)確記錄過(guò)流部件的氣蝕、裂紋以及其它缺陷。蝸殼及活動(dòng)導(dǎo)葉，固定導(dǎo)葉不得有裂紋7過(guò)流部件內(nèi)的緊固螺栓檢查無(wú)斷裂、無(wú)脫落、無(wú)松動(dòng)。下迷宮環(huán)總間隙：3.8mm8導(dǎo)葉上下端面密封檢查螺絲、壓環(huán)、密封條完好無(wú)缺。上下密封條應(yīng)高出導(dǎo)葉上下端面間隙0.20.6mm9導(dǎo)葉立面間隙檢查在1/4導(dǎo)葉高度內(nèi)不得有大于0.13mm間隙10蝸殼排水閥、

11、尾水盤(pán)形閥檢查，攔污柵檢查操作靈活無(wú)卡澀現(xiàn)象，止口嚴(yán)密無(wú)氣蝕缺陷，閥體、盤(pán)根無(wú)漏油、漏水，攔污柵齊全、無(wú)雜物11尾水進(jìn)人孔外觀檢查螺栓堅(jiān)固、齊全，焊縫無(wú)裂紋，無(wú)滲漏痕跡，無(wú)嚴(yán)重銹蝕。12頂蓋與座環(huán)連接螺栓進(jìn)行表面宏觀檢查。螺栓齊全、無(wú)缺陷，螺槽表面不應(yīng)有疲勞裂縫狀的缺陷，發(fā)現(xiàn)有損壞的及時(shí)進(jìn)行更換。13水車(chē)室清掃整齊清潔，無(wú)油污3.2.3 大修項(xiàng)目與技術(shù)要求，見(jiàn)表7。表7 大修項(xiàng)目與技術(shù)要求序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求轉(zhuǎn)輪1上下迷宮環(huán)間隙測(cè)定圓周均布8點(diǎn)測(cè)量，準(zhǔn)確記錄完整。設(shè)計(jì)值：上、下迷宮總間隙分別為3.8mm、3.4mm。2氣蝕裂紋，其它缺陷測(cè)定、處理記錄部位、面積、深度、長(zhǎng)度、特征等記錄準(zhǔn)確、完整。焊

12、接按工藝規(guī)程，無(wú)各種焊接缺陷末后用樣板檢查無(wú)明顯變形，平整光滑。3泄水錐、補(bǔ)氣管、連軸螺絲檢查螺絲牢固，齊全完整，點(diǎn)焊無(wú)開(kāi)裂，無(wú)任何缺陷。4導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、導(dǎo)葉拉緊度測(cè)定調(diào)整壓緊行程5mm ,兩接力器行程一致，互差不大于±2mm5導(dǎo)葉端、立面間隙測(cè)定，密封更換調(diào)整導(dǎo)葉立面間隙為零，局部間隙允許有小于1/4導(dǎo)葉高度內(nèi)最大間隙不大于0.13mm。端面上下總間隙為0.81.2mm,上端為總間隙的6070%,密封條高度應(yīng)大于端面間隙0.20.6 mm。 6導(dǎo)葉止推裝置檢查和測(cè)定保證止推環(huán)底面在導(dǎo)葉軸槽底面間隙值0.050.15,每個(gè)導(dǎo)葉兩組墊片厚度一致。7導(dǎo)葉軸套檢查處理壓環(huán)、壓板無(wú)損壞，盤(pán)根無(wú)裂

13、紋老化，緊固螺栓堅(jiān)固齊全，中軸套無(wú)漏水。8各銷(xiāo)釘檢查銷(xiāo)釘無(wú)松動(dòng)、無(wú)破損、無(wú)竄動(dòng)。銷(xiāo)釘頂絲緊固齊全。9導(dǎo)葉開(kāi)口度測(cè)量分別測(cè)量導(dǎo)葉在25%、50%、75%、100%時(shí)的開(kāi)度，均布點(diǎn)上下測(cè)量，導(dǎo)葉開(kāi)度尺寸偏差一般不超過(guò)設(shè)計(jì)值的3 mm、2 mm。10過(guò)流面檢查處理固定導(dǎo)葉，活動(dòng)導(dǎo)葉無(wú)嚴(yán)重氣蝕孔洞。氣蝕處理后表面局部存在的波浪度應(yīng)小于3% （查閱圖紙是否為3.2）。11底環(huán)、頂蓋檢查上下抗磨板無(wú)汽蝕；緊固螺栓齊全，銷(xiāo)釘無(wú)松動(dòng)；排水孔暢通，無(wú)任何異常。水導(dǎo)軸承檢查處理1蓋板內(nèi)圈與主軸間隙測(cè)定，毛氈檢查大于瓦間隙，對(duì)應(yīng)點(diǎn)0.5mm，蓋板中心與主軸中心允許偏差不超過(guò)0.25mm，毛氈適度壓緊，保證其與打皺輕

14、輕接觸。2水導(dǎo)瓦檢查合金面無(wú)密集氣孔，無(wú)裂紋、硬點(diǎn)、脫殼等缺陷，粗糙度應(yīng)優(yōu)于，瓦總間隙為0.280.46mm，每端最大與最小總間隙之差及同一方位的上下端總間隙之差，均不得大于實(shí)測(cè)平均總間隙的10%。3冷卻器檢查與試驗(yàn)工作壓力為0.45MPa，試驗(yàn)壓力為0.75MPa，保持30min無(wú)滲漏，清潔干凈無(wú)變形4油箱檢查油箱無(wú)漏油，煤油滲漏試驗(yàn)4小時(shí)無(wú)滲漏、無(wú)銹斑、無(wú)毛刺。5軸頸檢查無(wú)銹跡、無(wú)毛刺、粗糙度0.8，必要時(shí)研磨拋光，6油位檢查油質(zhì)化驗(yàn)合格，油位正常，從油槽蓋板到油面149mm7管路其它檢查管路暢通，法蘭接頭不滲漏，閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活盤(pán)根不漏，螺栓緊固齊全主軸密封1軸套檢查“O”形密封圈完好,二半

15、密封條組合無(wú)明顯臺(tái)階，無(wú)銹斑、無(wú)毛刺，粗糙度0.82底座檢查保證密封條與滑環(huán)、軸套與空氣圍帶四周間隙均一致3空氣圍帶檢查圍帶接口無(wú)毛刺，四周緊貼底座無(wú)間隙，工作壓力0.42MPa，試驗(yàn)壓力，無(wú)滲漏無(wú)老化現(xiàn)象，進(jìn)氣嘴完好無(wú)損，通工作壓力氣后，圍帶與軸套接觸完好。4組合件檢查各緊固螺栓緊固，銷(xiāo)釘無(wú)松動(dòng)5管路附件檢查管路暢通，接頭無(wú)滲漏。閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，無(wú)銹蝕，壓力表校驗(yàn)合格，指示正確。6壓力鋼管、蝸殼、人孔門(mén)、尾水管里襯、基礎(chǔ)環(huán)焊縫無(wú)裂紋，無(wú)嚴(yán)重銹蝕，導(dǎo)水板完整無(wú)嚴(yán)重漏水，螺栓緊固齊全，人孔門(mén)盤(pán)根無(wú)老化，不滲水。7補(bǔ)氣管、閥檢查補(bǔ)氣管完好無(wú)脫落，緊固螺栓齊全緊固，閥門(mén)無(wú)銹蝕，不滲漏，動(dòng)作準(zhǔn)確。8蝸殼

16、、尾水排水閥檢查處理閥座水平偏差不大于0.02mm/m。密封面無(wú)間隙，閥組動(dòng)作靈活，缸體作1.25倍工作壓力試驗(yàn)，30min無(wú)滲漏，工作壓力4MPa9攔污柵檢查攔污柵齊全完整，無(wú)雜物。3.2.4 擴(kuò)大性大修項(xiàng)目及技術(shù)要求，見(jiàn)表。表8 擴(kuò)大性大修項(xiàng)目及技術(shù)要求序號(hào)增修項(xiàng)目質(zhì)量要求導(dǎo)水機(jī)構(gòu)1調(diào)速環(huán)檢查調(diào)速環(huán)滑動(dòng)面光潔、無(wú)碰損和毛刺等，導(dǎo)向瓦塊固定完好瓦塊無(wú)嚴(yán)重磨損2拐臂分解檢測(cè)拐臂無(wú)損傷變形，合縫無(wú)間隙，無(wú)銹蝕，拐臂緊螺栓緊固，伸長(zhǎng)量0.467，把緊力矩889Nm，銷(xiāo)釘完好，配合緊密無(wú)松動(dòng)。導(dǎo)葉拐臂壓環(huán)與止推環(huán)間隙0.050.15mm。3偏心銷(xiāo)、連桿銷(xiāo)檢測(cè)偏心銷(xiāo)50，偏心值由原設(shè)計(jì)值2.5mm更改

17、為4mm；連桿銷(xiāo)50f7；4剪斷銷(xiāo)檢測(cè)剪斷銷(xiāo)直徑為60，工作部位直徑為35.4±0.10mm,剪斷力為169±5kN；5導(dǎo)葉軸頸，軸套檢測(cè)上、中、下軸頸直徑分別為170mm,220mm,200mm。6導(dǎo)葉型線樣板檢測(cè)導(dǎo)葉型線波浪度為0.08，粗糙度3.2。頂蓋檢查處理1頂蓋吊出、吊入組裝螺栓緊固，與座環(huán)把合螺栓力矩3235N·m，螺栓伸長(zhǎng)值1.2±0.1mm， “O”型圈密封完好，定位銷(xiāo)配合緊密，頂蓋水平。在吊出、吊入后相同，刷漆均勻，組合無(wú)間隙。2頂蓋與座環(huán)連接螺栓進(jìn)行表面宏觀檢查和無(wú)損探傷。螺栓齊全、無(wú)缺陷，螺槽表面不應(yīng)有疲勞裂縫狀的缺陷，發(fā)現(xiàn)有損壞

18、的及時(shí)進(jìn)行更換。3泄壓管檢查處理無(wú)漏水，無(wú)焊縫開(kāi)裂，無(wú)嚴(yán)重氣蝕銹蝕。5迷宮環(huán)氣蝕處理無(wú)焊接缺陷。6抗磨板氣蝕處理無(wú)焊接缺陷。7水導(dǎo)軸瓦檢測(cè)表面無(wú)缺陷。底環(huán)1底環(huán)吊出、吊入安裝銷(xiāo)釘無(wú)錯(cuò)位，螺絲緊固，扭緊力矩，組合面無(wú)間隙密封圈完好。周向24點(diǎn)為0.25mm,徑向24點(diǎn)為0.13mm。2迷宮環(huán)氣蝕處理無(wú)嚴(yán)重氣蝕和其它缺陷。3抗磨板氣蝕處理無(wú)焊接缺陷。轉(zhuǎn)輪（帶軸）1轉(zhuǎn)輪吊出、吊入安裝迷宮環(huán)上下外圓無(wú)高點(diǎn)、焊渣，主軸螺栓緊固。主軸水平度不大于0.02mm/m,上、下止漏環(huán)間隙超出±20%范圍，實(shí)際平均間隙（上止漏環(huán)間隙為1.862.06mm，下止漏環(huán)間隙為1.902.36mm），水輪機(jī)主軸與

19、發(fā)電機(jī)主軸聯(lián)接螺栓剩余伸長(zhǎng)值1.651.67mm。2葉片型線樣板檢測(cè)檢查35個(gè)橫截面，葉片與模板間隙均勻，樣板放置符合要求，波浪度應(yīng)低于2%，氣蝕部位應(yīng)低于1%，葉片進(jìn)出口型線允差分別±1%。3葉片開(kāi)口檢測(cè)測(cè)量部位符合要求，同測(cè)點(diǎn)處單個(gè)葉片開(kāi)度允差5%，3%設(shè)計(jì)開(kāi)口，平均開(kāi)口允差3%，2%設(shè)計(jì)值。4轉(zhuǎn)輪泄水錐檢查無(wú)嚴(yán)重氣蝕和其它缺陷。5迷宮環(huán)氣蝕處理無(wú)焊接缺陷。支持環(huán)氣蝕處理無(wú)焊接缺陷。中心檢測(cè)頂蓋與底環(huán)、軸承中心檢測(cè)所有部件應(yīng)以下迷宮中心為基準(zhǔn)，鋼琴線（0.30.5mm，應(yīng)力不小于1200MPa），與底環(huán)止漏環(huán)同心允差0.05mm。上迷宮環(huán)中心要求各半徑在平均半徑之差不大于

20、7;0.10mm，水導(dǎo)瓦不大于±0.05mm,8點(diǎn)均勻測(cè)點(diǎn)測(cè)量誤差不大于0.05mm，各部件水平應(yīng)于分解前相同，各部件緊固螺絲不少于1/4，銷(xiāo)釘配合緊密。頂蓋與底環(huán)導(dǎo)葉中心檢測(cè)對(duì)稱(chēng)均勻4點(diǎn)同時(shí)測(cè)量，上下孔中心偏差不大于0.12mm。各管路閥門(mén)檢查管路暢通，閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，無(wú)滲漏，無(wú)嚴(yán)重銹蝕，螺栓緊固，刷漆均勻。轉(zhuǎn)輪大軸螺栓分解見(jiàn)聯(lián)軸方案。轉(zhuǎn)輪靜平衡試驗(yàn)見(jiàn)試驗(yàn)方案。4 檢修前準(zhǔn)備檢修前的準(zhǔn)備工作：a) 查看所檢修設(shè)備的缺陷記錄。b) 根據(jù)設(shè)備所有缺陷及存在的問(wèn)題制定檢修項(xiàng)目及缺陷處理方案。c) 根據(jù)實(shí)際情況和檢修期限，制定檢修進(jìn)度計(jì)劃及安全措施。d) 根據(jù)檢修內(nèi)容，提出備品備件、工具材料

21、計(jì)劃。e) 對(duì)職工進(jìn)行本項(xiàng)檢修的技術(shù)交底及安全教育工作。f) 參加檢修人員，必須熟悉設(shè)備、圖紙及檢修工藝要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，明確檢修任務(wù)。5 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 水輪機(jī)在檢修前的一般技術(shù)措施5.1.1 水輪機(jī)在小修以上的檢修需進(jìn)行尾水放空，其主要步驟有：a) 關(guān)閉上游快速閘門(mén)或檢修門(mén)。b) 開(kāi)啟導(dǎo)葉35%放空壓力鋼管，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子加風(fēng)閘，防止機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)。c) 打開(kāi)蝸殼排水閥。d) 落尾水閘門(mén)。e) 打開(kāi)尾水盤(pán)形閥，啟動(dòng)檢修排水泵排水。f) 待尾水管排空后，打開(kāi)蝸殼、尾水管進(jìn)人門(mén)探水閥確認(rèn)無(wú)水，查看蝸殼壓力表，尾水壓力表均無(wú)壓，方可打開(kāi)蝸殼人孔門(mén)、尾水管進(jìn)人門(mén)。5.1.2 需搭設(shè)尾水平臺(tái)的工作必須

22、按要求搭設(shè)搭設(shè)尾水平臺(tái)，并維持水位在平臺(tái)以下。5.1.3 導(dǎo)葉內(nèi)的工作必須在接力器排壓，接力器機(jī)械鎖定安裝后進(jìn)行。5.2 一般檢修注意事項(xiàng)和工藝要求5.2.1 所有設(shè)備零部件分解檢查，檢修前應(yīng)做明顯記號(hào)，分解時(shí)應(yīng)再次檢查，沒(méi)有或不清的記號(hào)應(yīng)由拆卸人及時(shí)補(bǔ)做。5.2.2 同類(lèi)部件或測(cè)點(diǎn)在安裝記錄里的順序編號(hào)，對(duì)固定部件應(yīng)從+X開(kāi)始，順時(shí)針從1遞增編號(hào)。部件與部件組合記號(hào)應(yīng)明確。為保證特定組合關(guān)系的零件，如銷(xiāo)釘和銷(xiāo)孔一起打上字頭，使其不致錯(cuò)亂。5.2.3 所有的編號(hào)、記號(hào)不得做在配合表面和組合面上，不得有重復(fù)現(xiàn)象。設(shè)備分解時(shí)，應(yīng)先拔銷(xiāo)釘后卸螺栓，安裝時(shí)則先打入銷(xiāo)釘后緊固螺釘。5.2.4 設(shè)備分解后

23、，應(yīng)及時(shí)檢查其完整性，如有缺陷損壞，應(yīng)做好記錄、測(cè)繪或拍照，修復(fù)或備品備件的準(zhǔn)備工作。5.2.5 各部件組合面、鍵、鍵槽、銷(xiāo)釘和銷(xiāo)孔、止口等應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行修理，使其光滑、無(wú)高點(diǎn)和毛刺，但不得改變其配合性質(zhì)。5.2.6 凡拆裝的機(jī)體如油盒、油管、間隙孔口、管口均應(yīng)用白布蓋好，以防雜物落入，工具應(yīng)清點(diǎn)，防止掉入、遺留在機(jī)體內(nèi)部。5.2.7 在轉(zhuǎn)動(dòng)部件上施焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)把焊機(jī)地線直接聯(lián)到要焊的部件上，接觸可靠。5.2.8 設(shè)備拆裝過(guò)程中應(yīng)盡可能利用設(shè)備件的頂絲孔或?qū)Ｓ霉ぞ?，?duì)軸、套等部件拆裝嚴(yán)禁直接用錘敲擊。5.2.9 零部件起吊前，應(yīng)詳細(xì)檢查聯(lián)接件是否拆卸完了，起重工具承受能力是否足夠，起吊過(guò)程中應(yīng)慢起

24、慢落。5.2.10 凡大件存放應(yīng)用方木或適宜物體墊好，以免損壞地面及部件加工面。5.2.11 凡要求精度較高的零部件表面應(yīng)用橡膠板、毛氈或適宜物墊好。5.2.12 小零件應(yīng)分類(lèi)或按系統(tǒng)進(jìn)行存放，凡長(zhǎng)期存放，精度較高的部件，清掃后應(yīng)涂以油脂后存放。5.2.13 設(shè)備組合面應(yīng)光潔無(wú)毛刺，合縫間隙用0.05mm塞尺檢查不能通過(guò)，允許有局部間隙，用0.10mm塞尺檢查，深度不應(yīng)超過(guò)給合面寬度的1/3，總長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)合縫全長(zhǎng)的20%，組合螺栓及銷(xiāo)釘周?chē)粦?yīng)有間隙。組合縫處的安裝面錯(cuò)牙一般不超過(guò)0.10mm，對(duì)環(huán)形件的螺絲緊固應(yīng)對(duì)稱(chēng)分別均勻進(jìn)行。5.2.14 各密封用圓截面膠皮圈可用耐油膠皮條粘接而成，其接

25、頭須做成斜口，斜口尺寸為1.52倍膠皮條直徑，用粘膠劑粘接應(yīng)光順無(wú)錯(cuò)口，膠皮條直徑根據(jù)密封溝槽的不同按圖選擇確定。圖1 O型盤(pán)根連接 5.2.15 對(duì)長(zhǎng)期浸水或環(huán)境潮濕部件的安裝時(shí)，部件組合面及螺絲應(yīng)涂刷稀釋的白鉛油，以防銹蝕、拆卸困難。對(duì)軸承組合件應(yīng)涂密封膠防止油外滲。5.2.16 水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪、活動(dòng)導(dǎo)葉上嚴(yán)禁點(diǎn)焊任何臨時(shí)金屬構(gòu)件，以減少汽蝕發(fā)生部位。5.2.17 管路或閥門(mén)檢修必須在無(wú)壓條件下進(jìn)行。5.3 水輪機(jī)全分解與安裝程序5.3.1 水輪機(jī)全分解程序，見(jiàn)圖下部走臺(tái)拆除推拉桿拆除、控制環(huán)拆除水導(dǎo)軸承、管路附件拆除水導(dǎo)瓦間隙測(cè)量、水平測(cè)定壓緊行程測(cè)量止推裝置拆除拐臂、連桿拆除水導(dǎo)軸承、主軸

26、密封拆除接力器拆除導(dǎo)葉吊出頂蓋吊出迷宮間隙頂蓋水平測(cè)定主軸與轉(zhuǎn)輪吊出底環(huán)吊出圖2 水輪機(jī)分解程序5.3.2 水輪機(jī)安裝程序，見(jiàn)圖導(dǎo)葉端、立面間隙調(diào)整中心、水平檢測(cè)正文首頁(yè)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)正文首頁(yè)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)正文首頁(yè)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)正文首頁(yè)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)正文首頁(yè)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)正文首頁(yè)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)正文首頁(yè)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)正文首頁(yè)標(biāo)準(zhǔn)名正文首頁(yè)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)正文首頁(yè)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)正文首頁(yè)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)正文首頁(yè)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)正文首頁(yè)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)正文首頁(yè)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)正文首頁(yè)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)正文首頁(yè)標(biāo)準(zhǔn)名正文首頁(yè)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)正文首頁(yè)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)正文首頁(yè)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)正文首頁(yè)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)正文首頁(yè)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)正文首頁(yè)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)正文首頁(yè)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)正文首頁(yè)標(biāo)準(zhǔn)名正文首頁(yè)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)正文首頁(yè)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)正文首頁(yè)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)正文首頁(yè)標(biāo)準(zhǔn)

27、名稱(chēng)正文首頁(yè)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)正文首頁(yè)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)圖3 水輪機(jī)安裝程序圖5.4 導(dǎo)葉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的檢修5.4.1 導(dǎo)葉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成導(dǎo)葉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主要由接力器、推拉桿、控制環(huán)、導(dǎo)葉、拐臂、連桿、剪斷銷(xiāo)、錐銷(xiāo)、連桿銷(xiāo)、止推裝置、導(dǎo)葉軸套等件組成，用以操作導(dǎo)葉的關(guān)、開(kāi)，保證機(jī)組的正常與事故停機(jī)。5.4.2 各銷(xiāo)釘拔出與檢修安裝1. 推拉桿銷(xiāo)釘拔出時(shí)應(yīng)先檢測(cè)推拉桿水平，用于安裝時(shí)的質(zhì)量檢查，拆除壓板銷(xiāo)釘做位置記號(hào)，用千斤頂在下部分別將推拉兩端銷(xiāo)釘頂出，檢查銷(xiāo)釘、軸套無(wú)毛刺、無(wú)嚴(yán)重磨痕，并測(cè)量銷(xiāo)釘與套直徑，測(cè)量時(shí)應(yīng)在互成90°兩個(gè)方向上下的配合部位測(cè)量，其值應(yīng)為：銷(xiāo)209+0.51(+0.47)，套210+0.04(-0.11)。安裝時(shí)應(yīng)清掃,粗糙度0.8,毛刺及磨痕可用天然油石磨除,涂以潤(rùn)滑機(jī)油,檢查記號(hào),對(duì)正用紫銅棒輕輕敲擊上部，使其慢慢到位。注意不可用力過(guò)猛，造成銷(xiāo)釘歪斜。檢測(cè)推拉桿水平與分解前應(yīng)符合，如有問(wèn)題應(yīng)分析查找原因再作處理。 2. 拆去剪斷銷(xiāo)壓板，既可將剪斷銷(xiāo)用小千斤頂由下向