鑿井施工工藝及技術(shù)措施

1、第一章 施工工藝程序和方法一、施工準(zhǔn)備 1、內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備：1.1認(rèn)真閱讀，審核施工圖紙和學(xué)習(xí)相關(guān)施工規(guī)范，做好讀圖紀(jì)要； 1.2臨時設(shè)施工程的具體設(shè)計； 1.3編制實施性施工組織設(shè)計與供料計劃；1.4編制重點工序的作業(yè)指導(dǎo)書； 1.5編寫各種有針對性的保證措施； 1.6結(jié)合工程特點和企業(yè)管理特點，編寫技術(shù)管理辦法和實施細則； 1.7備齊必要的技術(shù)規(guī)范和技術(shù)資料； 1.8提供業(yè)主和監(jiān)理工程師招標(biāo)合同文件要求的其它資料。 2、施工技術(shù)準(zhǔn)備： 2.1現(xiàn)場詳細調(diào)查與地質(zhì)地貌勘察； 2.2根據(jù)控制標(biāo)志確定出擬筑物的定位軸線及標(biāo)高；2.3各種工程材料的調(diào)查與測試分析，并出具試驗報告； 2.4各種測試儀器設(shè)

2、備校檢并辦理計量合格證書； 2.5掌握施工中所涉及的各種外部數(shù)據(jù)。 技術(shù)準(zhǔn)備工作按時間進程分為前、中、后三個階段，前期是基礎(chǔ)，中期是強化，后期是完善。技術(shù)準(zhǔn)備工作堅決做到：準(zhǔn)備項目齊全，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)正確，內(nèi)容完善齊備，超前計劃布局，及時指導(dǎo)交底，重在檢查落實。2.6確保機井施工安全與成井質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，預(yù)防事故發(fā)生。 2.7做到路通、水通、電通（備好機械動力設(shè)備），施工場地平整。二、施工工藝及方法一、大口井工程 沉井法排水施工，所需施工機具有:卷揚機、運輸機械、排水機具、加壓防斜設(shè)備等。適宜第四系松散層，涌水量不大、流砂層較薄。 施工技術(shù)要點:1.基槽應(yīng)按穩(wěn)定邊坡開挖，易坍塌地層須挖成

3、階梯形。基槽底應(yīng)挖至地下水位以上0.5-1.om，槽壁與井筒外壁的間距，一般為0.6一 0.sm。2.澆注刃腳應(yīng)選擇在堅實土層土，否則要進行夯實處理。混凝土刃腳強度要達到設(shè)計強度的70%時，方可在刃腳上澆砌井筒。3.井壁厚度允許偏差:鋼筋混凝土和混凝土士巧mm，砌石士30mm。4.井筒下沉?xí)r應(yīng)保持平穩(wěn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)位移或傾斜時，必須及時糾正。5.采取排水法人工施工時，沉井內(nèi)的水位應(yīng)隨井筒下沉而下降，一般控制在開挖面以下0.5一1.0m。6.井壁進水的大口井，其井壁進水孔和反濾層，必須按設(shè)計要求布設(shè)，施工中要防止進水孔堵塞。7.井底進水的大口井，其反濾層的厚度和濾料粒徑，均應(yīng)按照設(shè)計要求施工。反濾層鋪

4、設(shè)前必須將井底泥漿及沉淀物清除。濾料應(yīng)過篩除泥，量方備用。8.成井后應(yīng)進行試驗抽水，一般只做一次大降深抽水，水位穩(wěn)定延續(xù)的時間不少于8小時。同時測定井的動水位和井的出流量。（一）主要項目施工方法1、大口井井工程定井位砂卵石開挖回填反濾層洗井混凝土井壁一、測定井位 根據(jù)井位平面布置圖并結(jié)合建筑物基礎(chǔ)圖施測井位，根據(jù)設(shè)計說明，井位可適當(dāng)調(diào)整，偏差一般 不超過1米2、 土方開挖 開挖流程：第一層砂卵石開挖至±0.00第二層砂卵石開挖至-2m第二層砂卵石邊坡支護第三層砂卵石挖至-4m第三層砂卵石邊坡支護，以此類推人工清底。開挖方法，通過測量控制點進行測量放線，根據(jù)基坑支護方案放出基坑開挖邊線

5、，并用撒白灰標(biāo)識；作好現(xiàn)場高壓電線桿保護措施；在井口周圍張貼安全警示標(biāo)志，搭設(shè)安全護欄，確保砂卵石開挖安全。3、 回填反濾層回填反濾層前，先進行井底清潔，保證井底干凈無雜物在進行回填。井底反濾層由三層組成，從底部一次為直徑48203060100mm的碎石墊層，每層厚度為20cm，回填過程中保重粒料鋪設(shè)均勻平整。4、 洗井反濾層填完畢后進行洗井，以抽至清水為止。洗井時水泵抽水水流要小，以免因井孔底泥漿沒淘盡，泥漿比重過大，而井管內(nèi)的水被抽凈后造成井管上浮，抽出的水流應(yīng)先大后小，先渾后清，必要時可向井管內(nèi)注入清水，加強洗井效果5、 混凝土井壁1) 施工準(zhǔn)備 1. 材料：底板及井壁C25，墊層C10

6、。抗?jié)B等級：底板及井壁S6。商品混凝土。 2. 主要機具：三輪車、鐵鍬（尖、平頭）、振搗棒、木抹子、溜槽等。 3. 作業(yè)條件：澆筑混凝土層段的鋼筋、模板、預(yù)埋件等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。 2) 操作工藝 1、工藝流程：模板內(nèi)清理混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養(yǎng)護 2、清理：清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板。 3、混凝土的澆筑、養(yǎng)護： 3. 1本工程沉井混凝土采用商品混凝土，施工時按每1.5m2m為一層澆筑。3.2 為保證澆筑質(zhì)量，在澆筑混凝土前，應(yīng)對模板位置標(biāo)高，斷面尺寸及模板的穩(wěn)定性，接縫位置進行檢查。3.3 混凝土澆筑應(yīng)采用分層澆筑，每次澆筑厚度控制

7、在40cm左右，并在前層混凝土達到初凝前將次層混凝土振搗完畢。3.4 刃腳混凝土一次澆筑完畢，澆筑沉井混凝土?xí)r應(yīng)沿著井壁四周對稱進行，避免混凝土面高低相差懸殊，壓力不均而產(chǎn)生不均勻沉陷，使刃腳斷裂。 3.5 混凝土澆筑過程中，每隔12小時觀察土模沉陷量一次，上下面測點數(shù)不少于16點。 3.6 混凝土振搗應(yīng)做到快插慢拔，振搗時振動器應(yīng)插入前層混凝土510cm，插點均勻，逐點移動避免漏插，插點一般控制在30cm左右。 3.7 混凝土二次澆筑接觸面應(yīng)進行鑿毛處理。并鋪一層23cm的水泥砂漿。. 3.8 井壁上部800mm與挑梁及井口梁，板整體灌筑。 3.9 混凝土澆筑完畢后進行灑水覆蓋養(yǎng)護。 3）

8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 保證項目： 1.1 混凝土所用的水泥、骨料、水、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 1.2 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 1.3 評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 2基本項目： 2.1 混凝土應(yīng)振搗密實，無孔洞。 2.2 無縫隙無夾渣層。 4）成品保護 1澆筑混凝土?xí)r，要保證鋼筋、預(yù)埋螺栓的位置正確，不得撞碰。 2井壁模板應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計強度的25%以上方可進行拆除，井下沉?xí)r應(yīng)在第一節(jié)混凝土必須達到設(shè)計強度。 3混凝土澆筑后610小

9、時灑水養(yǎng)護，要保證混凝土表面潤濕，養(yǎng)護期不少于7d。六、模板的制造與拆除 a、模板安裝 (1)安裝組合鋼模板，一般應(yīng)按自下而上的順序進行。模板就位后，要及時安裝好U型卡和L型插銷，連桿安裝好后，應(yīng)將螺栓緊固。同時，架設(shè)支撐以保證模板整體穩(wěn)定。(2)需要拼裝的模板，在拼裝前應(yīng)作好操作平臺，操作平臺必須穩(wěn)固、平整。(3)安裝基礎(chǔ)及地下工程組合鋼模板時，基槽(坑)上口的1m邊緣內(nèi)不得堆放鋼模板及支承件；向基槽(坑)內(nèi)運料應(yīng)用吊機、溜槽或繩索系下；高大長脛基礎(chǔ)分層、分段支模板時，應(yīng)邊組裝鋼模板邊安設(shè)支承桿件，下層鋼模板就位校正并支撐牢固后，方可進行上一層鋼模板的安裝。(4)墻模板現(xiàn)場散拼支模時，鋼模板

10、排列、內(nèi)外楞位置、間距及各種配件的設(shè)置均應(yīng)按鋼模板設(shè)計進行；當(dāng)采取分層分段支模時，應(yīng)自下而上進行，并在下一層鋼模板的內(nèi)外鋼楞、各種支承件等全部安裝緊固穩(wěn)定后，方可進行上一層鋼模板的安裝，當(dāng)下層鋼模板不能獨立地安設(shè)支承件時，必須采取臨時固定措施，否則不得進行上一層鋼模板的安裝。 (5)預(yù)拼裝大塊墻模板安裝，應(yīng)邊就位，邊校正和插置連接件，邊安設(shè)支承件或臨時支撐固定，防止大塊鋼模板傾覆。當(dāng)采用吊機安裝大塊鋼模板時，大塊鋼模板必須固定可靠后方可脫鉤。 (6)柱模板現(xiàn)場散拼支模應(yīng)逐塊逐段上夠U型卡、緊固螺栓、柱箍或緊固鋼楞并同時安設(shè)支撐固定。 (7)安裝預(yù)拼裝大片鋼模板應(yīng)同時安設(shè)支承或用臨時支撐支穩(wěn)，不

11、得將大片模板系在柱鋼筋上代替支撐，四側(cè)模板全部就位后要隨即進行校正，并堅固角模，上齊柱箍或緊固鋼楞，安設(shè)支撐固定。 (8)安裝預(yù)拼裝整體柱模板時，應(yīng)邊就位，邊校正，邊安設(shè)支撐固定。整體柱模就位安裝時，要有套人柱子鋼筋骨架的安全措施，以防止人身安全事故的發(fā)生。 (9)柱模的支承必須牢固可靠，確保整體穩(wěn)定，高度在4m及以上的柱模，應(yīng)四面支承。當(dāng)柱模超過6m時，不宜單根柱子支模及灌注混凝土施工，宜采用群體或成列同時支模并將其支承毗連一體，形成整體構(gòu)架體系。 (10)安裝獨立梁模板，一般應(yīng)設(shè)操作平臺，高度超過6m時，應(yīng)搭設(shè)排架并設(shè)防護欄桿，操作人員不得在獨立梁底板或支架上操作及上下通行。 (11)安裝

12、預(yù)拼大片或整體梁模板，應(yīng)在就位并兩端及中部支撐安設(shè)聯(lián)結(jié)穩(wěn)固后方脫鉤。 b、模板拆除 (1)模板拆除的順序和方法，應(yīng)遵照施工組織設(shè)計(方案)規(guī)定。一般應(yīng)先拆除側(cè)模，后拆底模；先拆非承重部分，后拆承重部分。 (2)拆除基礎(chǔ)及地下工程模板時，應(yīng)先檢查基槽(坑)土壁的安全狀況，發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取防范措施后，方可下基槽(坑)作業(yè)。(3)拆除現(xiàn)場散拼的梁、柱、墻等模板，一般應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；拆除平臺、樓層結(jié)構(gòu)的底模，應(yīng)設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落；拆下的鋼模板，嚴(yán)禁向下拋擲，應(yīng)用溜槽或繩索系下，上下傳遞時，要互相接應(yīng)，防止傷人。 (4)預(yù)拼大塊鋼模板、臺模等整體拆

13、除時，應(yīng)先掛好吊繩或倒鏈，然后拆卸連接件；拆模時，要用手錘敲擊板體，使之與混凝土脫離，再吊運到指定地點堆放整齊。 (5)拆除高處模板，作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有警示信號標(biāo)志和警示牌，作業(yè)區(qū)及進出口，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全巡視，嚴(yán)禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。 （二）管護房工程（一）土方開挖1.開挖工程開工前應(yīng)根據(jù)施工詳圖和合同的要求，將包括下述內(nèi)容的施工措施計劃報送監(jiān)理工程師審批。施工措施計劃內(nèi)容有： 施工開挖平面布置圖、開挖程序、開挖施工設(shè)備、開挖平整措施、安全措施、排水措施、 施工進度計劃等。2.開挖工程開工前應(yīng)通知監(jiān)理工程師對開挖剖面的實地放樣成果進行復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能進行開挖。3.在開挖過程中，

14、一旦發(fā)現(xiàn)開挖區(qū)的工程地質(zhì)情況與施工圖不符或異常時，必須及時提交有關(guān)開挖后的地形、地質(zhì)等情況的書面報告，報送監(jiān)理工程師決策，必要時，由監(jiān)理工程師組織有關(guān)施工、地質(zhì)、設(shè)計等有關(guān)人員共同在現(xiàn)場查明地質(zhì)情況，提出處理意見，采取處理措施，并按監(jiān)理工程師鑒發(fā)的修正后圖紙或設(shè)計通知執(zhí)行。4.在開挖施工全部驗收之后，要提供以下主要竣工資料： (1)竣工地形圖，圖上標(biāo)有實際開挖基面和設(shè)計開挖線的平面位置、分塊線位置。(2)開挖工程的施工技術(shù)總結(jié)。(3)整理完好的施工原始記錄資料及工程照片等。5.開挖料的利用和棄碴處理（1）開挖中的適用土料需由監(jiān)理工程師認(rèn)可，應(yīng)用于填筑耕地區(qū)。（2）對于不予利用的棄碴，應(yīng)堆放到指

15、定的棄碴場，堆碴的高度不宜太高，且其邊坡必須保持穩(wěn)定。（二）土方填筑1.施工準(zhǔn)備（1）施工人員在工程測量、放樣之前根據(jù)合同和已批準(zhǔn)的設(shè)計，對道路邊線、取土區(qū)、動力與生活設(shè)施、對內(nèi)對外交通等進行深入了解與研究。（2）施工測量應(yīng)遵照水利部頒發(fā)的有關(guān)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。（3）施工機械、施工工具、設(shè)備應(yīng)按照合同要求的種類、型號、數(shù)量逐項配備齊全。（4）車輛和機械的檢查、修配與預(yù)制件加工等車間及場地等均應(yīng)及時籌建。工地必須有足夠的檢查、修配能力。（5）施工進度應(yīng)根據(jù)施工程序、分工段、工種先后次序進行合理的安排。2.填筑材料（1）在開工前應(yīng)根據(jù)合同文件對土料場進行復(fù)查，情況如有不符，及時報告監(jiān)理工程師以決定是

16、否作復(fù)核或處理。（2）土料場及填筑材料的復(fù)查應(yīng)包括下列內(nèi)容：料場的位置、開挖范圍和供開采的填筑材料的厚度及其有效儲量；料場土料的性質(zhì)和天然含水量及其隨季節(jié)的變化；料場開采時受水位變動的影響；料場的開采方法及運輸條件。（3）填筑材料的規(guī)劃料場儲量，應(yīng)考慮到料場調(diào)查的精度和土料損失等各種因素，不宜小于填筑需要量的12倍。（4）嚴(yán)禁在設(shè)計或土地管理部門規(guī)定的項目區(qū)外挖土。（5）施工場地應(yīng)按不同施工方法、工段填筑量及填筑強度，周密規(guī)劃布置料場與填筑現(xiàn)場之間的道路。（6）臨時道路應(yīng)經(jīng)常修整，彎道和坡路應(yīng)安排安全員專人看護，謹(jǐn)防事故發(fā)生。（7）當(dāng)土料的含水量過高或過低難以調(diào)整，但又要用于填筑時，應(yīng)及時向監(jiān)

17、理工程師反映，必要時由設(shè)計單位修改設(shè)計。（8）填筑的材料應(yīng)在符合設(shè)計要求的料場內(nèi)開采，料場開采之前，應(yīng)將取土區(qū)表層進行清理。3.土方填筑質(zhì)量控制（1）土方填筑質(zhì)量應(yīng)包括內(nèi)部質(zhì)量和外觀質(zhì)量，土方填筑施工中必須加強質(zhì)量管理。要建立完善質(zhì)量保證體系，并承擔(dān)工程質(zhì)量的自檢任務(wù)，實行全面質(zhì)量管理。（2）質(zhì)量控制應(yīng)根據(jù)國家頒發(fā)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及工程的施工圖設(shè)計和技術(shù)要求及施工規(guī)定等進行。（3）隱蔽工程驗收時應(yīng)及時通知監(jiān)理工程師到場，重要部位還應(yīng)會同質(zhì)量監(jiān)督部門和設(shè)計單位聯(lián)合驗收，必要時還應(yīng)照相或留取原狀樣品保存。（4）施工過程中的質(zhì)量問題及其處理經(jīng)過和遺留問題，施工人員必須如實記錄；對重大質(zhì)量事故的處理，應(yīng)會同

18、建設(shè)、監(jiān)理設(shè)計、質(zhì)監(jiān)部門查清原因，提出補救措施，及時進行處理，并應(yīng)提出專門的書面報告。 （三）墊層工程1.澆搗C15混凝土墊層時，需留置標(biāo)養(yǎng)及同條件試塊各一組，做試塊時請監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督，送試驗室養(yǎng)護。 2.在墊層澆筑前要對土方進行修整，應(yīng)用竹簽釘對基坑的標(biāo)高進行標(biāo)識。先用竹簽釘在基坑的中，然后用水準(zhǔn)尺對其進行測定標(biāo)高。在素混凝土澆筑過程中，將以這些竹簽的頂釘為基準(zhǔn)，進行總體標(biāo)高測定。在混凝土具體施工時，測量員應(yīng)對全程進行控制施工。澆筑時采用泵送混凝土，由遠而近，并不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2米范圍類水平移動布料，且垂直于澆筑，振搗泵送混凝土?xí)r，振動棒插入間距一般為400mm左右

19、，振搗時間一般為1530S，并且在2030min后對其進行二次復(fù)振。確保順利布料和振搗密實，采用平板振動器時，其移動間距應(yīng)保證平板能覆蓋已振實部分的邊緣。砂墊層進場的砂子經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣，并送試驗室檢驗合格后方可使用，存放場地要充分滿足施工需要，現(xiàn)場布局合理采取機械、人工鋪設(shè)相結(jié)合的施工方法。采用反鏟車進行倒運人工配合整平。砂墊層鋪設(shè)必須嚴(yán)格控制厚度，真空預(yù)壓區(qū)厚度達到400mm（真空聯(lián)合堆載預(yù)壓區(qū)500mm），鋪設(shè)過程中，要注意隨時清理砂墊層上的雜物，人工進行整平。（四）基礎(chǔ)工程1.磚基礎(chǔ)1）工藝流程 測量放線確定組砌方法磚澆水拌制砂漿排磚撂底立皮數(shù)桿、砌磚基礎(chǔ)驗收2）操作工藝本

20、工程采用頁巖磚。磚的強度等級必須進行復(fù)試符合設(shè)計要求。并應(yīng)提前12天澆水潤濕。其含水率宜為10%15%. 抄平設(shè)置皮數(shù)桿。放出墻身軸線。并將砌筑部位清洗清理干凈。表面平整度超過1.5cm的要用細石砼抹平。 磚墻的砌筑形式為梅花丁式，砌筑方法為鋪漿法。其鋪漿長度不得超過750mm。砂漿標(biāo)號為M10水泥砂漿。砂漿攪拌時應(yīng)按配比單進行重量比配制。攪拌時間不宜小于120秒。隨拌隨用每次在34小時用完。 砌筑時應(yīng)在墻的轉(zhuǎn)角處及構(gòu)造柱與墻體的連接處設(shè)置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應(yīng)垂直放于預(yù)先做好的固定水平標(biāo)高砂漿快上。磚墻的十字交接處。應(yīng)隔皮縱橫墻砌通。交接處內(nèi)角的豎縫應(yīng)上下錯開1/4磚

21、長，磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起，對不能同時砌起的應(yīng)留成斜搓長度不應(yīng)小于斜搓高度的2/3。 磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm。但不小于8mm也不大于12mm水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫宜采用擠漿法或加獎法不得出現(xiàn)透明縫、死縫、假縫。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 墻體砌筑完畢后應(yīng)把墻體上的浮灰和雜物清理干凈，包括構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰及浮灰。 磚砌體尺寸和位置的允許偏差：（mm）軸線位移： 10mm 墻面垂直度： 10mm 表面平整度： 8mm 水平灰縫平直度： 10mm 水平灰縫厚度（10皮磚累計）：±8mm&

22、#160;砌完基礎(chǔ)，應(yīng)及時清理基槽（坑）內(nèi)雜物和積水，在兩側(cè)同時回填土，并分層夯實。2.獨立基礎(chǔ) 1、工藝流程 場地平整測施工高程機械開挖軸線復(fù)位檢驗并標(biāo)記驗坑澆墊層安模鋼筋安裝澆砼拆?；靥顥夁\坊。2、操作工藝1）基礎(chǔ)墊層施工要求： 澆搗C15砼墊層時，需留置標(biāo)養(yǎng)及同條件試塊各一組，做試塊時請監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督，送試驗室養(yǎng)護。在墊層澆筑前要對土方進行修整，應(yīng)用竹簽對基坑的標(biāo)高進行標(biāo)識。先用竹簽訂在基坑的中，然后用水準(zhǔn)尺對其進行測定標(biāo)高。在素砼澆筑過程中，將以這些竹簽的頂為基準(zhǔn)，進行總體標(biāo)高測定。在砼具體施工時，測量員應(yīng)對全程進行控制施工。澆筑時采用泵送砼，由遠而近，并不得

23、在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2米范圍類水平移動布料，且垂直于澆筑，振搗泵送砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗時間一般為1530S，并且在2030min后對其進行二次復(fù)振。確保順利布料和振搗密實，采用平板振動器時，其移動間距應(yīng)保證平板能覆蓋已振實部分的邊緣。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。2）鋼筋制作與安裝要求： 學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙和指定的圖集，明了構(gòu)造柱、圈梁、節(jié)點處的鋼筋構(gòu)造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序。鋼筋應(yīng)出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，不同型號、鋼號、規(guī)格均要進行復(fù)試合格，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方可使用。 I級鋼（直徑6至12MM盤圓鋼）經(jīng)

24、冷拉后長度伸長（2%至一般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無損傷、無污染，發(fā)現(xiàn)有顆?，F(xiàn)狀不得使用。按施工圖計算準(zhǔn)確下料單，根據(jù)鋼材定尺長度統(tǒng)籌下料，加強中間尺寸復(fù)查做到物盡其用。 所下的各種不同型號、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別是堆放掛上標(biāo)識牌，綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標(biāo)高線。在鋼筋加工時不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結(jié)束后應(yīng)保持鋼筋清潔。 鋼筋綁扎的允許偏差 受力鋼筋的間距：±10mm；鋼筋彎起點位置： 20mm；箍筋、橫向鋼筋的間距：±20mm；

25、保護層厚度：柱、梁±5mm     3）模板施工要求： 1模板及其支架必須滿足以下規(guī)定： 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確。 具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新交砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。 、構(gòu)造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護等要求。 模板的接縫不應(yīng)漏漿。 木模與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。 2.模板的拆除 承重模板在砼強度能夠保證其

26、表面及棱角不因拆模而受損時方能拆模。 梁小于8m的砼強度要達到75%以上。 拆除的模板要及時清運，同時清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊。 3.模板安裝的允許偏差軸線位置： 5mm；層高垂直度： 6mm；相鄰兩板高低差： 2mm；截面內(nèi)部尺寸： +4mm-5mm；表面平整度（2m長度上）：5mm.（五）現(xiàn)澆C20鋼筋砼樓板一、原材料要求： 1、水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進行復(fù)檢，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定。 2、檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家

27、、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500T為一批，每批抽樣不少于一次。 3、混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010和設(shè)計的要求。 4、混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確定。 5、普通混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ53、普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ52的規(guī)定。 6、拌制混凝土采用飲用水。二、 配合比設(shè)計 1、混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)

28、程JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計。 2、首次使用的混凝土配合比應(yīng)進行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。 3、混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。三、 混凝土澆筑 砼運至施工現(xiàn)場時，應(yīng)隨即進行澆筑，并在初凝前澆筑完畢。砼澆筑過程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進行處理。 澆筑過程中，操作人員不應(yīng)在模板支撐和鋼筋上行走，應(yīng)注意將模內(nèi)鋼筋的臨時支撐和砼厚度標(biāo)志隨時抽出，不

29、得埋入砼內(nèi)。砼自由傾落高度，不應(yīng)超過2m；在澆筑豎向砼前，應(yīng)先在底部填以50-100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。 為使砼密實，應(yīng)分層并連續(xù)澆筑，不可一次投料過多，不易振實。每層厚度不得超過下表的規(guī)定。序號振搗砼的方法澆筑層的厚度（mm）1插入式振搗振搗器作用部分長度的1.25倍2表面振動200注：為了不至損壞振動棒及其連接器，實際使用時，振動棒插入深度不大于棒長的3/4。 澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行。若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過下表的規(guī)定，否則必須按規(guī)定設(shè)置施工縫。砼運輸、澆筑和間歇的允許時間（mi

30、n）砼強度等級氣 溫不高于25高于25C25及C25以下210180注：當(dāng)砼中摻有促凝外加劑時，其允許時間應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果確定。若澆筑砼的間歇時間超過上表中的規(guī)定，砼已經(jīng)開始初凝，則應(yīng)等砼的強度達到1.2mpa以上時，才允許繼續(xù)澆筑。 澆筑順序一般從距卸料點較遠的一端開始，逆向進行，以逐漸縮短運距，避免振實的砼受擾動。 在砼澆筑及靜置的過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性淺表裂縫，應(yīng)在砼初凝前二次或三次壓光予以修整。四、施工縫 施工縫的位置應(yīng)在砼澆筑之前確定，并宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。當(dāng)施工期間因意外中斷必須設(shè)置施工縫時，也應(yīng)按本節(jié)的原則留設(shè)。 柱、墻的

31、水平施工縫宜留設(shè)在基礎(chǔ)的頂面。梁下面20-30mm；板面或梁的上面。無梁樓板柱帽的下面20-30mm、板面。施工縫應(yīng)垂直于構(gòu)件軸線，柱子不得留垂直施工縫。和板連成整體的大斷面（梁高在1米以上）梁的時評施工縫，可留設(shè)在板面以下20-30mm處。當(dāng)板下有梁托時，可留在梁托的下部，不應(yīng)留設(shè)垂直施工縫。 有主、次梁的樓板，主梁不宜設(shè)施工縫。宜沿著次梁軸線方向澆筑，在保證主梁澆筑的情況下，垂直施工縫可留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。板或樓梯可按單梁處理，一般留設(shè)在跨度的兩端1/3范圍內(nèi)，且宜留在踏步的陰角處。施工縫均應(yīng)垂直于構(gòu)件的軸線。 懸臂梁應(yīng)與其相連接的結(jié)構(gòu)整體澆筑，在特殊情況下必須留施工縫時，應(yīng)

32、取得設(shè)計單位的同意，并應(yīng)采取有效措施。一般施工縫的處理程序：基層灑水潤濕抹結(jié)合層澆筑砼保濕養(yǎng)護五、 混凝土養(yǎng)護 1、應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土進行保濕養(yǎng)護。 2、混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d。 3、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。 4、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。 5、混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。六、 混凝土質(zhì)量要求 (1)混凝土強度必須符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。 (2)表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫

33、無灰渣等現(xiàn)象。 (3)實測質(zhì)量偏差必須符合表，其合格率應(yīng)控制在95%以上。（六）、鋼筋工程1、鋼筋制作本工程鋼筋用量較多，而鋼筋的質(zhì)量優(yōu)劣是直接影響結(jié)構(gòu)的安全使用與使用壽命的重要環(huán)節(jié)，為了保證本工程的鋼筋質(zhì)量，我公司決定鋼材全部由知名鋼材廠家直接供應(yīng)。同時，鋼材進場時，項目部質(zhì)量員與材料員等對鋼材嚴(yán)格按鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋等規(guī)范進行外觀質(zhì)量、標(biāo)志、出廠質(zhì)量證明書等驗收，并抽樣進行力學(xué)驗收，合格后方可進行加工。為了確保工程質(zhì)量，加強施工現(xiàn)場文明管理，鋼筋統(tǒng)一由鋼筋加工間集中制作，由項目部提供鋼筋配料單，及時按要求加工。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志，并按批分別堆放

34、整齊，避免銹蝕或油污。鋼筋加工的形狀、尺寸按設(shè)計要求，鋼筋的表面要求潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。鋼筋要求平直，無局部曲折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率控制在4%以內(nèi)。2、鋼筋綁扎鋼筋采用人工搬運，在塔吊有效半徑范圍使用塔吊直接吊至施工操作面。鋼筋采用人工綁扎的方法，綁扎時分析受力情況，注意鋼筋的位置與綁扎順序。1）鋼筋綁扎要點：縱向受拉鋼筋的最小錨固長度滿足規(guī)范及設(shè)計要求。鋼筋接頭避開梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。焊接接頭及綁扎接頭末端距鋼筋彎折處不小于鋼筋直徑的10倍，且盡量不位于構(gòu)件的最大彎距處。接頭盡量設(shè)置在受力較小部位，且在同

35、一根鋼筋全長上盡量少設(shè)接頭。同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯開，焊接接頭在 35d 且不小于 500mm 長度范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占總受力鋼筋總截面積在受拉區(qū)盡量不超過50%。受力鋼筋的混凝土保護層，板按 15mm；梁、柱按 25mm，同時不少于受力鋼筋直徑。板中分布鋼筋的保護層不小于 10mm，梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護層不小于15mm。 3、鋼筋的安裝質(zhì)量控制措施1）鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種、型號均要符合圖紙要求，鋼筋綁扎時，要注意彎鉤朝向，箍筋的接頭位置按要求錯開，扎扣要緊，不能有漏扎現(xiàn)象，且綁扎成形的鋼筋骨架不超出規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍。2）為了保證

36、鋼筋位置準(zhǔn)確，加設(shè)支撐或設(shè)混凝土墊塊，確保鋼筋保護層厚度，對綁扎好的鋼筋采取措施加以保護，避免踩踏變形。混凝土澆筑時對鋼筋進行跟蹤檢查，尤其是墻柱的插筋、板負(fù)筋發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。為了保證樓板施工時，上、下層鋼筋位置準(zhǔn)確，在板中部區(qū)域每1m加設(shè)支撐和砼墊塊，保證上層鋼筋網(wǎng)不踩蹋和變形。4、鋼筋位移的質(zhì)量控制措施鋼筋位移是剪力墻施工的常見質(zhì)量通病。它主要表現(xiàn)在鋼筋保護層過厚或過薄，甚至出現(xiàn)露筋現(xiàn)象；墻板雙排鋼筋間距過大或過小，甚至變成一排鋼筋；也由于鋼筋在每層樓面處間距不準(zhǔn)確、偏位，造成上層鋼筋施工困難等。針對以上缺陷，在施工中應(yīng)采取以下措施： 墻體鋼筋保護層一般可采用水泥砂漿墊塊。墊塊的厚度要符

37、合圖紙要求，墊塊應(yīng)綁扎在雙向鋼筋網(wǎng)的外皮鋼筋上。已澆筑混凝土的剪力墻豎筋如發(fā)生位移，其間距不能滿足設(shè)計要求時，可按1:6的平緩坡度調(diào)至原位，但不得出現(xiàn)硬彎；如偏位較大，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，在根部增焊鋼板，并保證焊接長度滿足要求，通過上部鋼筋與鋼板焊接來解決復(fù)位問題。5、鋼筋隱蔽質(zhì)量控制措施鋼筋隱蔽驗收在建筑工程中起著決定性因素，他不僅關(guān)系到整個工程的質(zhì)量優(yōu)劣程度，更重要的是直接關(guān)系到人生安全，為了工程質(zhì)量，對鋼筋隱蔽做出以下措施：每個施工段墻柱鋼筋綁完后進行驗收，驗收合格后方可澆筑。每個施工段梁板鋼筋均分兩次驗收。主次梁驗收一次，現(xiàn)澆板筋驗收一次，驗收合格后方可澆筑。6、鋼筋工程安全技術(shù)措施&

38、#160;（1）進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律和操作規(guī)程。 （2）鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進行，不準(zhǔn)在高空操作。 （3）搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在搬運回轉(zhuǎn)時碰撞到電線發(fā)生觸電事故。 （4）現(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時，不得站在模板上操作，必須要在腳手架上操作；綁扎獨立柱頭鋼筋時，不準(zhǔn)利用鋼箍搭設(shè)腳手板。 （5）切割機使用前，須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，電源線是否破皮老化，切割機后方不準(zhǔn)堆放易燃物品。（6）廢料應(yīng)及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。 （7）高空作業(yè)時，不得將鋼筋

39、集中堆放在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。 （8）在雷雨時必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼盤傷人。 （9）鋼筋架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。 （10）鋼筋冷拉時，冷拉線兩端必須裝置防護措施。冷拉時嚴(yán)禁在冷拉線兩端站人、或跨越、觸動正在冷拉的鋼筋。并經(jīng)常檢查鋼絲繩斷絲磨損超過規(guī)定時及時調(diào)換。（七）、地面工程1、水泥砂漿樓地面施工方案：（1）根據(jù)設(shè)計要求，先做樣品，經(jīng)甲方、監(jiān)理單位認(rèn)可后再大面積施工。（2）保證使用同一批號的水泥。（3）石子要求顆料堅韌有棱角，潔凈不得含有風(fēng)化的石粒等雜質(zhì)，且應(yīng)按不同規(guī)格、

40、品種和顏色用水洗凈晾干后裝袋備用。（4）顏料選用耐堿、耐光的礦物顏料，摻入量不得大于水泥重量的12。（5）水泥和石子的配比按體積比 ，宜為 1.0：1.5-2.0，石子采用大中小八厘混合。（6）鑲嵌分格線條應(yīng)接縫順直、平整、牢固，接頭嚴(yán)密。（7）鋪漿前先清理凈分格內(nèi)的積水和浮灰，并刷一道107膠素水泥漿，隨刷隨鋪，攤鋪厚度要高于嵌條1-2mm。應(yīng)注意使石子漿由分格條四周向中間攤，以免水泥漿集中在角邊，造成石子過稀。表面過高時，不得用刮尺刮平，應(yīng)用鐵抹將高出部分挖去，然后將周圍石子拍實抹平。（8）找平后的表面均勻撒一層石子，用滾子沿橫豎兩個方向或“米”字形三個方向反復(fù)滾壓至出漿均勻為止。初凝前再

41、橫豎壓一遍，用鐵抹抹平，適時開始養(yǎng)護。攤漿施工宜穿平底鞋。（9）樓地面有幾種顏色時，應(yīng)先做深色，后做淺色，先做大面后做鑲邊。待前一種色漿凝固后再抹后一種色漿，不要幾種顏色的色漿同時鋪設(shè)。2、塊料地面鋪貼施工方案（1）材料品種、規(guī)格 1）地磚材料：表面色彩按設(shè)計要求選定，要求表面平整，大小尺寸正確，利于保證鋪貼質(zhì)量。2）水泥：強度等級選用32.5號及其以上普通水泥，安定性要求合格。3）砂子：中砂，含泥量不大于3%，并要求合格。（2）配合比 1）找平層：水泥：砂=132）粘結(jié)層：水泥：砂=11.0（3）操作工藝1）找平層施工，宜在墻面，平頂完工后進行，要求不起殼，不開裂，表面平整。2）排塊和彈線：

42、找平層完成后，根據(jù)設(shè)計圖紙進行排塊和彈線，先在房間中心彈出“+”字中心線，由中央向四周排塊，彈出控制墨線。3）鋪底粘結(jié)砂前應(yīng)將地磚表面的灰塵清除，浸水濕潤，涼干。4）鋪基層粘結(jié)砂漿：用鐵板鋪砂漿并抹平，加強對厚度的控制，應(yīng)均勻，預(yù)鋪砂漿長度為1m左右。5）鋪地磚：從房間中央向兩邊，邊鋪水泥砂漿邊后鋪貼地磚并對齊縫隙。6）校正地磚：地磚鋪好后，用橡皮錘輕擊，使之粘結(jié)牢固，表面平整，兩塊板接縫對齊、平整。邊與邊用水平尺檢查。7）養(yǎng)護：板材鋪好后3d內(nèi)，應(yīng)不準(zhǔn)上人走動，并澆水養(yǎng)護7d。8）嵌縫：板材鋪好后3d方可進行嵌縫，清除縫中雜物，灑水、撒干水泥色粉、揩干、揩實、擦干凈表面。3、現(xiàn)澆水磨石臺階面

43、基層處理澆水潤濕拌制底灰沖筋及踢腳板找規(guī)矩鋪抹底灰 底層灰養(yǎng)護鑲分格條拌制石渣灰鋪抹石渣灰層養(yǎng)護  磨光酸洗打蠟 (1)基層處理：檢查基層的平整度和標(biāo)高，凸出處進行處理，對落地灰、雜物、油污等清除干凈。 (2)澆水潤濕：地面抹底灰前一天，將基層澆水潤濕。 (3)拌制底子灰：底子灰配合比，地面為1：3干硬性水泥砂漿；踢腳板為1：3塑性水泥砂漿。要求配合比準(zhǔn)確，拌合均勻。 (4)沖筋：地面底灰沖筋，根據(jù)墻上50cm的水平線，下板尺量至地面標(biāo)高，留出面層厚度，沿墻邊拉線做灰餅，并用干硬性砂漿沖筋，沖筋間距一般為11.5m；有地漏的

44、地面，應(yīng)按設(shè)計要求找坡，一般由排水方向找0.5%1%的泛水坡度。 踢腳板找規(guī)矩：根據(jù)墻面抹灰厚度，在陰陽角處套方、量尺、拉線確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距11.5m。(5)底灰鋪抹：在裝灰前基層刷1：0.5水泥素漿。 1)按底灰標(biāo)高沖筋后，跟著裝檔，先用鐵抹子將灰攤平拍實，用2m刮杠刮平，隨即用木抹搓平，用2m靠尺檢查底灰上表面平整度。 2)踢腳板沖筋后，分兩次裝檔，第一次將灰用鐵抹子壓實一薄層，第二次與筋面取平，壓實用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并劃毛。 (6)底層灰養(yǎng)護：底層灰抹完后，于次日澆水養(yǎng)護，視氣溫情況，確定養(yǎng)護時間及澆水程度，常溫一

45、般要充分澆水養(yǎng)護2d。 (7)鑲分格條： 1)按設(shè)計要求進行分格彈線：在已做完的底層灰上表面，一般間距為1m左右為宜，有鑲邊要求的應(yīng)留出鑲邊量。 2)美術(shù)水磨石地面分格采用玻璃條時，在排好分格尺寸后，鑲條處先抹一條50mm寬的彩色面層的水泥砂漿帶，再彈線鑲玻璃條。 3)玻璃條和銅條均為10mm高，鑲條時先將平口板尺按分格線位置靠直，將玻璃條或銅條就位緊貼板尺，用小鐵抹子在分格條底口，抹素水泥漿八字角，八字角抹灰高度為5mm，底角抹灰寬度為10mm。拆去板尺再抹另一側(cè)八字角，兩邊抹完八字角后，用毛刷蘸水輕刷一遍。采用銅條分格，應(yīng)預(yù)先在兩端下部1/3處打眼，

46、穿入22號鉛絲，錨固于下口八字角素水泥漿內(nèi)。 4)分格條應(yīng)按5m通線檢查，其偏差不得超過1mm。 5)鑲條后12h開始澆水養(yǎng)護，最少2d，在此期間嚴(yán)加保護，應(yīng)視為禁止通行區(qū)以免碰壞。 (8)抹面層石渣灰： 1)面層石渣灰配合比為1：21：2.5(水泥：石渣)；踢腳板配合比為1：11.5(水泥：石渣)。要求計量準(zhǔn)確，拌合均勻。 2)美術(shù)水磨石應(yīng)加顏料、顏料均以水泥重量的百分比計算。預(yù)先根據(jù)工程數(shù)量、計算出水泥數(shù)量后，將水泥和所需顏料一次調(diào)配過篩，成為色灰裝袋備用。 3)鋪石渣灰：先把地面底層養(yǎng)護水清掃干凈，撒一層薄水泥漿并涂刷均勻，隨即

47、將拌好的石渣灰先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條中間，用鐵抹子由分格條中間向邊角推進、壓實抹平，罩面石渣灰應(yīng)高出分格條12mm。 4)抹平滾壓：水磨石面層裝入，推平、抹壓后，隨即用滾碾橫豎碾壓，并在低洼處撒拌合好的石渣灰找平，壓至出漿為止；2h后再用鐵抹子將壓出的漿抹平。 5)踢腳板抹石渣灰面層：先將底子灰用水濕潤，在陰陽角及上口，用靠尺按水平線找好規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一薄層素水泥漿，隨即將石渣灰上墻，抹平，壓實，刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達到石子面上無浮漿，切勿刷得過深，防止石渣脫落。 6)水磨石罩面灰養(yǎng)護：石渣罩面灰完成后，于次日進行澆水養(yǎng)護，常溫養(yǎng)護57d.&

48、#160;(9)磨光酸洗： 1)水磨石面開磨前應(yīng)進行試磨，以不掉石渣為準(zhǔn)，經(jīng)檢查認(rèn)可磨后方可正式開磨。 2)磨頭遍：用粒度6080號粗砂輪石機磨，使機頭在地面上呈橫八字形，邊磨邊加水，加砂，隨磨隨用水沖洗檢查，應(yīng)達到石渣磨平無花紋道子，分格條與石粒全部露出(邊角處用人工磨成同樣效果)。清洗合格檢查后，擦一層水泥素漿，美術(shù)磨石應(yīng)用同色灰擦素漿，次日繼續(xù)澆水養(yǎng)護23d。 3)磨第二遍：用粒度120180號砂輪石，機磨方法、磨完擦素水泥漿、養(yǎng)護均同頭遍。 4)磨第三遍：用180240號細砂輪石，機磨方法，同頭遍，邊角處用人工磨，并用油石出光。普通水磨面層磨光遍

49、數(shù)不應(yīng)少于三遍，高級水磨石應(yīng)適當(dāng)增加遍數(shù)及提高油石的號數(shù)。 5)出光酸洗：經(jīng)細油石出光，即撒草酸粉灑水，用油石進行擦洗，露出面層本色，再用清水洗凈，撒鋸末掃干。 6)踢腳板罩面灰，常溫24h后即可人工磨面。頭遍用粗砂輪石，先豎磨再橫磨，要求石渣磨平，陰陽角倒圓，擦頭遍素漿，養(yǎng)護12d；用細砂輪石磨第二遍，同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干凈。 (10)打蠟： 1)酸洗后的水磨石地面，經(jīng)晾干擦凈。 2)打蠟：用干凈的布或麻絲沾稀糊狀的成蠟，涂在磨面上，應(yīng)均勻，用磨石機壓磨，擦打第一遍蠟。 3)上述同樣方法涂第二遍蠟，要求

50、光亮，顏色一致。 4)踢腳板人工涂蠟，擦打二遍出光成活。 (11)冬期施工： 1)冬期施工現(xiàn)制水磨石時，環(huán)境溫度應(yīng)保持5以上。 2)冬期施工底層灰不得澆水養(yǎng)護，正溫度條件養(yǎng)護35d，面層石渣灰10d后方可磨光。（八）、抹灰工程1、內(nèi)墻粉刷：內(nèi)墻粉刷工藝流程：澆水濕潤 找規(guī)矩、做灰餅 陽角找方、做護角 抹底層、中層灰，分層趕平、修整 抹面層灰，表面壓光。1.1施工準(zhǔn)備：石灰膏應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時用孔徑不大于3×3的篩過濾，并貯存在沉淀池中。常溫下熟化時間不少于15d，用于罩面時不少于30d。使用時，石灰膏不得含有未熟化的顆料和其他雜質(zhì)。對沉

51、淀池的石灰膏加以保護，防止其干燥、凍結(jié)和污染。抹灰前，對磚、混凝土等基體表面的灰塵、污垢和油漬等，先清除干凈，并灑水潤濕。同時，管道穿越的墻洞和樓板洞等填嵌密實，凡松動的磚應(yīng)重砌?；炷帘砻嫱克⒔缑嫣幚韯?，以增強砂漿對基層的粘結(jié)力。建議磚墻與混凝土結(jié)構(gòu)相接處先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固。金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不小于100mm。1.2內(nèi)墻與頂棚抹灰：用托線板檢查墻面平整、垂直程度，確定抹灰厚度，一般最薄處不少于7mm。然后在墻面高2m左右，距兩邊陰角100200mm處，各做一個50mm×50mm的灰餅。然后用托線板掛垂直線在墻面上下各補做兩個灰餅，再拉橫線，沿線每隔1.21.5m補做灰餅

52、。粉刷完成后及時進行檢查驗收，要求抹灰表面光滑、潔凈，接槎平整、顏色均勻、無抹紋，灰線平直方正、清晰美觀。2、外墻粉刷：外墻裝飾施工工藝流程：澆水濕潤 找規(guī)矩、做灰餅 抹底、中層灰 抹面層灰 養(yǎng)護。外墻抹灰按先上部后下部，先檐口再墻面順序進行。在墻面上部拉橫線，做好上面兩角的灰餅，再按灰餅厚度吊垂線，做下面兩角的灰餅，然后分別在上部兩角及下部兩角灰餅間橫掛小線，每隔 1.21.5m 做出上、下兩排灰餅，拉上豎向通線，再按每步腳手架的高度補做豎向灰餅。門窗口及柱子均拉通線，做好標(biāo)筋。在梁與墻體交接處，建議鋪設(shè)一層細鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)邊離接頭處應(yīng)大于 100mm。基層光滑部位做毛化處理。墻面澆水濕潤后，在

53、灰餅之間薄抹一層58mm厚的13水泥砂漿底灰，用力將砂漿擠入磚縫內(nèi)，接著抹中層灰（13 水泥砂漿），略高于周圍的灰餅，然后用刮桿靠著灰餅由下向上刮平，并用木抹子搓抹平整，用小竹帚掃毛表面，或用鋼抹子順手劃毛，以便抹面層灰。根據(jù)中層砂漿的干濕程度澆水濕潤，抹 12 水泥砂漿面層灰，面層灰涂抹厚度為58mm。 涂料施工：1.涂料施工前應(yīng)對抹灰層進行檢查，無空鼓、開裂、脫皮、起砂等現(xiàn)象，且含水率不得大于10%。2.對基層表面的灰漿、浮塵等必須清理干凈。對有缺陷的地方修補好，并經(jīng)干燥后方可噴涂。3.配料：根據(jù)噴涂面積的大小，將幾桶涂料攪拌在一起，并攪拌均勻，隨拌合隨使用。4.刷涂法施工(1)刷第一遍涂

54、料：應(yīng)先上后下，分段分步進行，刷槎最好甩在分格條或陰角處，涂刷時首尾相接，涂刷方向長短一致。由于涂料干燥快，應(yīng)勤蘸快刷，一般先刷窗套凸線，再刷大面，涂刷時涂層應(yīng)厚薄一致，顏色均勻。(2)刷第二遍，第一遍涂料成膜后即可刷第二遍。判斷成膜的方法是顏色恢復(fù)正常，手摸不粘。涂刷方法同第一遍，要求涂層粘結(jié)牢固，不顯刷紋。(3)刷第三遍要求同第二遍。3、塊料墻面鋪貼本工程內(nèi)墻面采用水泥砂漿貼瓷磚規(guī)格300*450面磚，塊料柱面規(guī)格300*450面磚。墻面瓷磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案和性能必須符合設(shè)計要求。 墻面瓷磚粘貼工程的找平、防水、粘貼和勾縫材料及施工方法應(yīng)符合設(shè)計要求、國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、工

55、程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及國家環(huán)保污染控制等規(guī)定。 飾面磚鑲貼必須牢固。 滿粘法施工的飾面磚工程應(yīng)無空鼓、裂縫。（九）、門窗、衛(wèi)生器具等安裝方案 1、門框門扇安裝門框安裝應(yīng)在內(nèi)，墻抹灰之前。安裝前先校正套方，防止在運輸及安裝過程中變形。門窗框安裝必須符合設(shè)計要求，位置包括編號、空間位置。門框應(yīng)按下端鋸口線為準(zhǔn)。對照設(shè)計所指定的標(biāo)高：空間位置是指門窗與縱橫墻的相對尺寸，與墻面是外平還是內(nèi)平，或是在墻身中間，如平開式的，必須認(rèn)準(zhǔn)開啟方向，避免裝反方向。安裝門扇前，要檢查門框上、中、下三部分是否一樣寬，如果相差超過5mm就必須修整。另外，還要注意開啟方向，以免把扇上錯位后，量出門框口的凈尺寸，

56、考慮風(fēng)逢的大小，再確定扇的高度和寬度，并進行修刨。修刨時，高度方向，下冒頭邊略微刨一下，主要是修刨上冒的邊。寬度方向上的修刨。應(yīng)將門扇立于門框中，檢查與門框配合的松緊度。由于木材有干縮濕脹的性質(zhì)，而且門扇、門框上都需要有油漆及打底層的厚度，所以安裝時要留縫。一般門扇對口處豎縫留1525MM。并按此尺寸進行修刨。2、鋁合金窗安裝鋁合金推拉窗的規(guī)格，型號及配件應(yīng)符合設(shè)計要求，色彩一致。鋁合金推拉窗制作應(yīng)盡可能地在施工現(xiàn)場制作，這樣可以大大減少窗的包裝與運輸工作量，特別是當(dāng)窗的加工尺寸較大時，可以減少因搬運和堆碼不當(dāng)所產(chǎn)生的變形，也能夠保證窗的制作質(zhì)量，核對窗的型號、規(guī)格、尺寸、數(shù)量發(fā)現(xiàn)問題可及時進

57、行調(diào)整，以免造成不必要的浪費。鋁合金推拉窗制作的工序為：斷料鉆孔組裝保護或包裝，斷料前應(yīng)按照窗各桿件需要的長度劃線，按線用切割設(shè)備斷料，斷料時應(yīng)根據(jù)鋁合金設(shè)計圖紙的規(guī)格、尺寸結(jié)合所用型材的長度，長短搭配，合理用料，減少短頭廢料，切割時應(yīng)保證切割的精度，克其是切割具有一定角度的斜面時，更要十分注意，以免影響組裝的顏一致，以免影響美觀。3、防盜鋼門安裝1.確認(rèn)洞口與門套的尺寸、型號應(yīng)相符合，根據(jù)墻體的厚度、門板寬度，在墻體定位劃線，劃線應(yīng)平直準(zhǔn)確。墻體不平整時，以兩點為基準(zhǔn)并作為基準(zhǔn)面進行劃線，線必須垂直。在線上找準(zhǔn)定位點進行定位。 2.門套與墻體應(yīng)三維水平垂直，垂直度允許公差2毫米。水平平直度允許公差1毫米。門套與墻體間應(yīng)加裝固定螺釘，每米不少于3個。角接門套應(yīng)加裝固定鐵片。門套與墻體間縫隙用發(fā)泡膠雙面密封，發(fā)泡膠應(yīng)涂勻，干后切割平整。套線接口處應(yīng)平整嚴(yán)密無縫隙。同側(cè)面套線應(yīng)在一個平面，套線彎度允許公差1毫米。套線與墻體間縫隙用膠密封處理。 3.固定合頁、掛門、同時調(diào)整門的縫隙 開槽：合頁固定前要在套板上和門的側(cè)面開好槽，并保證槽的4.安裝貼臉線 安裝貼臉線時要注意線條尺寸必須精確，保證兩個豎線條高低一致，并與橫線條接觸縫隙處緊密，保證美觀效果，同時保證安裝牢固，線條鋸口平齊。