三期主廠房框架結(jié)構(gòu)施工方案

1、 6#機主廠房框架結(jié)構(gòu)工程施工方案編號：-TD-JZ-3-01-01-03-A0 一、工程概況介紹：6#機主廠房采用現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，主廠房橫向為框架結(jié)構(gòu)，由汽機間A列、汽機間網(wǎng)架、除氧煤倉間BCD列框架組成?？v向結(jié)構(gòu)A列為現(xiàn)澆鋼筋砼排架結(jié)構(gòu)，BCD列為現(xiàn)澆鋼筋砼框剪結(jié)構(gòu)。運轉(zhuǎn)層平臺、中間層平臺采用H型鋼柱+鋼梁+現(xiàn)澆鋼筋砼板組合結(jié)構(gòu)。6#機主廠房橫向A-D列寬54.1米，其中汽機間軸線跨度30.6米，汽機房主要分三層布置，分別為0m層，6.80m層，13.7m層。除氧間跨度10.5米，共四層，其標高分別為6.88m、13.67m、25.915m、39.1m.煤倉間跨度13米，共五層，標高為17

2、.47m，30.00m，42.515m，48.505m,53.7m.整個框架最大柱斷面為2200*800，最大梁斷面為600*3000。整個6#機主廠房框架大約有砼6000m3,鋼筋900t,鋼結(jié)構(gòu)400t.二、施工應具備的條件：施工通道、垂直運輸設備、施工用水、用電能夠滿足施工要求。施工原材料根據(jù)材料需用計劃準備充足，同時完成必要的復試、檢驗。對進場的所有施工人員進行三級安全教育，特殊工種作業(yè)人員已經(jīng)過培訓合格，持證上崗。三、施工主要機具及材料：序號機 具 名 稱數(shù)量備注1塔式起重機H/36B1臺2 塔式起重機200噸*米1臺3HZNT25攪拌機1臺4HZNT60攪拌機1臺5拖式泵1臺6泵車

3、1臺7砼罐車4臺8鋼筋調(diào)直機1臺9鋼筋切斷機2臺10鋼筋對焊機2臺11鋼筋彎鉤機2臺12振搗器30臺13裝載機2臺14卷揚機2臺15倒鏈10臺16電鋸6臺17電刨3臺18電焊機6臺19外加劑RJ-3130T20水泥普硅42.5R2000T21中砂7000m322石子9000m323鋼筋900T24型鋼480T四、施工方法、步驟及要求:4.1.施工步驟： 4.1.1施工順序 根據(jù)主廠房的施工特點，考慮到6#土建安裝的交叉施工，我們決定以6#B、C、D列框架為施工主線，A列排架與主線同步穿插施工，把施工區(qū)域劃分為汽機間、除氧間、煤倉間劃分為三大塊。由低到高劃分如下施工段：BC列間6.88m層柱梁板

4、施工BC列間13.67m層柱梁板施工CD列間17.47m層柱梁板施工BC列19.915m層柱梁板施工BC列25.915m柱梁板施工CD列30.00m層柱梁板施工BC列39.1m柱梁板施工CD列42.515m柱梁板施工CD列48.505m施工CD列53.7m梁柱板施工。A列排架施工由下向上依次進行。A列先施工排架，然后施工6.37m和13.7m平臺。4.1.2施工流程：搭腳手架放線框架柱鋼筋綁扎框架柱模板支設框架柱砼澆筑主梁模板鋼次梁安裝主梁鋼筋板模板板鋼筋綁扎梁板砼澆筑，依次往復。4.2施工方法：4.2.1腳手架與起重工程4.2.1.1搭設腳手架所用的新架管、扣件必須由出廠合格證及鋼管材質(zhì)檢驗

5、報告，合格者才可使用。4.2.1.2使用舊管和舊扣件時，如果管表面不平直光滑，有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，表面銹蝕、螺栓滑絲者不能使用。4.2.1.3腳手板不得有干裂、腐朽，其寬度應大于20cm，厚度應不小于5cm，每塊腳手板重量不宜大于30kg。4.2.1.4腳手架必須按技術(shù)交底和設計圖紙進行搭設，而且必須經(jīng)過驗收才能使用。腳手架搭設見附圖。4.2.1.5無論承重架還是操作架，必須有墊板、掃地桿、護攔、安全網(wǎng)、斜拉桿、剪力撐。4.2.1.6框架柱施工采用雙排固定、主次梁施工除按設計要求搭設承重架外，還應在兩側(cè)搭設行人操作架，操作平臺掛安全網(wǎng)。4.2.1.7砼主次梁，鋼次梁下的立桿用對接卡

6、，梁底下兩層水平桿用雙卡扣卡緊。4.2.1.8零米層承重腳手架墊板必須夯實，并設排水溝，防止雨水浸泡腳手架基礎。4.2.1.9各層平臺、腳手架、扣件、模板、鋼筋用H/36B和200噸米起重就位。搭高處腳手架時，在適當位置搭設臨時平臺堆放架管和扣件用。4.2.10 主廠房框架垂直運輸采用H/36B和200噸*米塔式起重機,H/36B回轉(zhuǎn)半徑50米,200噸*米回轉(zhuǎn)半徑為40米.4.2.11由于5#機和6#機存在交叉施工,為了防止塔臂相碰,兩家都只能在指定的區(qū)域作業(yè).4.2.1.12/36B和200噸*米由起重工指揮，起重工必須持證上崗。起重作業(yè)必須符合安全規(guī)定和上級各種制度，嚴禁違章作業(yè)。4.2

7、.2施工測量4.2.2.1公司測量組布置控制樁并用全站儀打出軸線位置. 4.2.2.2柱、剪力墻垂直度用經(jīng)緯儀確定,標高必須進行閉合,柱、剪力墻拆完模板后應彈出軸線和中心線。4.2.2.3每層平臺施工完畢后，必須彈出柱邊框線，同時還要彈出預留孔洞、埋件中心線。4.2.2.4搭設腳手架時，在梁底標高處用鋼鋸刻出各層平臺的位置控制線。4.2.3鋼筋工程工藝流程：柱鋼筋：柱主筋畫箍筋間距線柱箍筋 剪力墻鋼筋：豎向鋼筋畫水平筋間距水平鋼筋拉筋 梁鋼筋：畫出箍筋間距放梁箍筋穿梁下部縱筋穿梁上部縱筋穿梁側(cè)面構(gòu)造鋼筋按箍筋間距綁扎并綁扎拉筋 板鋼筋：清理模板模板上劃線綁板下部鋼筋綁負彎矩鋼筋 樓梯鋼筋綁扎：

8、劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋4.2.3.1首先對鋼筋施工圖紙進行會審，待甲方、監(jiān)理、設計和施工單位達到共識后，按施工圖紙編制詳細鋼筋下料申請單，申請單編號與圖紙編號一致，同時核對鋼筋原材質(zhì)與圖紙設計是否相符并進行鋼筋復試，鋼筋經(jīng)復試合格方可使用。4.2.3.2基礎鋼筋的加工均在生產(chǎn)區(qū)鋼筋加工廠集中進行統(tǒng)一下料、成型。接頭位置及根數(shù)必須符合設計和其它驗收規(guī)范、規(guī)程的要求。加工成型的鋼筋在加工廠按施工區(qū)域分類存放，并掛產(chǎn)品標識牌，注明使用部位，防止錯用。4.2.3.3做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。 4.2.3.4根據(jù)彈好的外皮尺寸線檢查下層預留鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符

9、合要求時，應先進行處理。綁扎前先調(diào)整下層甩上來的鋼筋，并將鐵銹、水泥砂漿清除干凈。4.2.3.5鋼筋的接頭主要是用直螺紋套筒連接,符合設計和施工規(guī)范的要求。 4.2.3.6由于主廠房框架煤斗等大梁內(nèi)鋼筋較多，且分布層次較多，必要時設計鋼筋馬凳以保證鋼筋位置和防止鋼筋塌陷，鋼筋支撐鋼架隨梁高變化。4.2.3.7由于框架柱截面較大，柱箍筋事先制作有難度，因此有些箍筋和拉筋的加工尺寸應現(xiàn)場放樣確定。4.2.3.8框架主梁、次梁、板交叉、相交處鋼筋應現(xiàn)場適當調(diào)整。4.2.3.9為了保證鋼筋保護層，底板鋼筋保護層用直徑36的鋼筋頭支撐，側(cè)面保護層用鋼筋頭頂住模板以保證鋼筋的保護層厚度。4.2.3.10由

10、于C列有砌塊填充墻,在進行框架施工的時候要注意預留墻體插筋，每隔5米設一構(gòu)造柱，沿墻高通長每隔4米設一圈梁，也要注意預留構(gòu)造柱和圈梁的插筋。考慮到砼的外觀質(zhì)量及施工方便，我們采用預留埋件的方法留設插筋，在框架柱和框架梁上留設埋件，然后再根據(jù)建筑圖上的位置，在埋件上焊上預留的插筋。4.2.3.10鋼筋綁扎完成后，必須經(jīng)過四級驗收，合格后方能進入下道工序。鋼筋施工進行跟蹤管理，確保每一個部位的鋼筋有可追溯性。4.2.4模板工程工藝流程：柱模板：彈柱位置線水泥砂漿找平安裝柱模板加對拉螺栓和勾頭螺栓加斜撐 梁模板：彈線調(diào)整支撐腳手架標高鋪梁底模綁梁鋼筋支側(cè)模 板模板：搭支撐架鋪模板校正4.2.4.1在

11、安裝模板前，必須進行鋼筋驗收，水電預埋、鐵件預埋、放置保護層墊塊。柱、梁和其他構(gòu)件模板采用組合鋼模板，局部采用木模。鋼模板使用前應把表面水泥漿打磨干凈，孔洞要補并平，不平整的模板要調(diào)平。4.2.4.2柱、梁和其他構(gòu)件，模板安裝必須畫配板圖，經(jīng)主管部門批準后，施工人員嚴格按配板圖進行模板拼裝，構(gòu)件配板圖另詳。4.2.4.3模板加固采用14對拉螺栓和架管支撐共同完成，為了保證模板的平直度，采用鉤頭螺栓和三形扣件固定模板。 4.2.4.4鋼模板組裝時，拼縫之間應敷設海綿條，然后用鐵膩子刮平，以防止模板拼縫間漏漿以及拆模后拼縫位置表面光滑平整。表面不平、有毛刺、變形不直的模板禁止使用，模板支設完畢后表

12、面刷隔離劑。鋼模板預拼完畢必須經(jīng)過質(zhì)檢和技術(shù)人員驗收，合格后方可投入使用。4.2.4.5剪力墻、柱模板支設前，應先放好軸線和模板邊線，水平控制線，同時用砂漿進行模板底口找平，確保位置無誤后方可安裝模板。4.2.4.6剪力墻、框架柱模板封閉后，應預留門字板，清掃殘渣。4.2.4.7平臺每澆完一層，應預埋上層柱模板加固用鋼筋，鋼筋直徑大于20mm，插入深度不小于100mm。4.2.4.8模板支拼完后，在垂直和水平兩個方向用兩層48雙架管加固，架管交叉處放置對拉螺栓和鉤頭螺栓，主次梁還應用架管與腳手架支撐，固定其位置。4.2.4.9鋼次梁與主梁交叉處的異形板用木模支設，為了節(jié)約木材，異形板的制作考慮

13、重復利用。4.2.4.10鋼次梁方向上口與板交界處的斜八字用30cm厚的木板制作木模。上邊與板模板，下口與鋼此梁之間應按實際作成 合邊，保證砼不漏漿和接縫平直。4.2.4.11柱角陽角模用L50*4角鋼制作，以保證角模的剛度。4.2.4.12為了節(jié)省資金，加快周轉(zhuǎn)，應盡量考慮模板的循環(huán)使用，柱模板整塊拆除，用吊車或吊鏈吊到上層使用，梁模板分塊拆除。4.2.4.13模板拆除后，及時清除表面水泥漿并修整，然后分類碼放整齊，配件集中放置。模板架具由材料科統(tǒng)一管理，現(xiàn)場重復使用的模板必須返回材料科清理、修理、保養(yǎng)。4.2.5砼工程工藝流程：砼攪拌砼運輸柱、梁、板、剪力墻、樓梯砼澆筑、振搗養(yǎng)護4.2.5

14、.1主廠房所用砼主要有C40、C20兩種，其中C40較多，是砼施工的重點。砼配合比由試驗室配制，并根據(jù)砂、石含水率適當?shù)男拚啊⑹挠昧?，上料以泵送為主。選用的水泥必須先復試，合格后才能使用，砼中所用的砂、石必須經(jīng)過試驗檢測，合格后才能使用。4.2.5.2混凝土用罐車運到施工現(xiàn)場，汽車泵或拖式泵布料入模?；炷潦┕r，泵、罐車就近布置，盡量減少接管。4.2.5.3澆灌前，應清除鋼筋表面的污泥、鐵銹和其它雜物，確?；炷恋奈展Αｄ摻钌厦鎽钤O行人馬道，嚴禁澆筑時直接踏踩鋼筋。為了防止混凝土爛根、漏漿，在柱及剪力墻根部用砂漿抹八字角。4.2.5.4澆筑砼時，應該嚴格控制砼的澆筑速度，每層澆筑厚度

15、不得超過50cm,混凝土振搗采用插入式振搗器，插入間距為500mm，快插慢拔，振搗上層混凝土時，振搗棒應插入下層混凝土不小于50mm。操作人員必須嚴格按規(guī)程施工，不得漏振和過振，杜絕混凝土的蜂窩、麻面出現(xiàn)。當混凝土表面產(chǎn)生泌水和浮漿時必須及時排出。浮漿較厚時，在表面撒入沖洗干凈的石子，壓入混凝土中，混凝土澆筑完畢后，及時抹平壓實，徹底消除表面干縮裂縫。4.2.5.5砼生產(chǎn)和澆筑過程中，除按規(guī)定數(shù)量留設標養(yǎng)試塊和生產(chǎn)水平試塊外，現(xiàn)場留設同條件養(yǎng)護試塊。4.2.5.6施工縫的留設與處理：施工縫留設在梁底或牛腿下，在施工縫四周留設3cm厚小木條，待砼繼續(xù)向上澆筑時，鑿掉小木條和3cm厚砼，澆筑砼前用

16、2cm厚的砂漿打底。4.2.6預埋件（管）固定4.2.6.1梁底面、側(cè)面、柱側(cè)面、柱角、板底面的預埋件的固定方法：在鋼模板和預埋件上打孔。用螺栓將預埋件固定在鋼模上。為了使預埋件的位置準確、平整，應嚴格按圖紙尺寸施工。預先鉆孔，預埋件和鋼模板上的孔距必須一致。螺栓數(shù)量根據(jù)鐵件的大小而定。螺母埋在砼中，螺栓可擰出重復利用。詳見附圖。4.2.6.2梁頂面埋件固定方法：將埋件用螺栓固定在木板上，然后將木板固定在梁上。4.2.6.3板頂面埋件固定方法：先用4.2.5.1方法固定一個定位埋件，然后將埋件焊在定位埋件上。4.2.6.4板上孔洞留設方法：無論是院孔還是方孔，首先用薄木板作成模具，然后將孔模具

17、固定在事先已確定好的定位木板上。4.2.6.5梁中、柱中孔洞留設方法：先用薄木板做成模具，然后用井字架固定孔模具。井字架同模板連接牢固。4.2.6.6穿墻管留設：如果管道穿墻板時，可預埋一個直徑大一些的套管，拆模后再安裝管道，然后進行補縫處理，對于大直徑的管道來說，直接預留孔洞，安裝完成后進行補縫處理。4.2.6.7預留鋼筋留設：對于小直徑鋼筋來說，直接將鋼筋彎成90度，外露筋與鋼模點焊。拆模后將鋼筋伸平即可。對于大直徑鋼筋，應用木模代替鋼模，鋼筋直接穿木模而過。4.2.6.8砼拆模后，所有外露鐵件刷油漆，外露孔洞進行安全防護。4.2.7鋼次梁施工4.2.7.1鋼次梁端頭穿筋預先打眼，汽車吊翻

18、身。4.2.7.2標準H形鋼次梁直接采購市場現(xiàn)貨，大型焊接H型鋼外委加工。4.2.7.3次梁支撐承重利用腳手架和可調(diào)支座，就位利用H/36B和200噸米。4.2.7.4次梁與次梁接頭現(xiàn)場焊接。4.2.8 5#、6#機組協(xié)調(diào)措施4.2.8.1 5#、6#機同時開工。兩臺機組從10、11軸同時反向施工，互不影響，這樣即可縮短兩臺機組投產(chǎn)的間隔時間，又保證結(jié)構(gòu)工程的整體質(zhì)量。4.2.8.2框架10-11軸之間梁和柱應與5#機同步施工，減少因高低跨施工面引起安全隱患。4.2.8.3為了保證整體性，施工測量應反復利用5#機軸線、標高來校核6#機。4.2.8.4為了保證兩家砼外觀顏色一致，決定都采用大同普

19、硅水泥。4.2.9交叉作業(yè)措施4.2.9.1為了發(fā)電機靜子安裝，汽機間10-11軸的維護平臺鋼結(jié)構(gòu)暫緩施工，待靜子就位后進行補齊。4.2.9.2電氣、熱工和土建專業(yè)應相互配合，確保電氣、熱工儀表預埋管的敷設與土建各層平臺砼澆筑同步進行，并避免結(jié)構(gòu)完工后剔鑿。4.2.9.3因設備安裝所需要的地錨、吊鉤等最好隨結(jié)構(gòu)施工同步進行。4.2.9.4如果除氧器到貨可以等安裝單位將除氧器就位后再進行上層結(jié)構(gòu)施工。同時還要進行除氧層的加固。4.2.9.5煤倉間30m層結(jié)構(gòu)完工后，要暫緩施工。待鋼煤斗安裝就位后才能進行下道工序。五、施工應達到的質(zhì)量標準和工藝要求5.1工程質(zhì)量目標：創(chuàng)國家火電優(yōu)質(zhì)工程、火電精品工

20、程。分項工程優(yōu)良率98%單位工程優(yōu)良率100%5.2工藝要求： 混凝土外觀：消滅蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙夾渣層、埋件不平整等施工質(zhì)量通病。 鋼筋: 加工前，先放樣，經(jīng)技術(shù)員檢查合格后，再進行下料，每下完料，下料人員應檢查其尺寸是否符合要求，然后再大量下料，以保證下料尺寸準確。為保證鋼筋保護層厚度，應統(tǒng)一制作墊塊，其尺寸應規(guī)矩，厚度應符合規(guī)范要求。 模板:框架施工以鋼模為主,個別位置輔以木模,模板定位加固使用鋼架管,對拉螺栓,勾頭螺栓. 保證支撐牢固、防止變形，結(jié)合處加密封條防止漏漿。六、安全文明施工措施：6.1安全施工措施 安全生產(chǎn)目標：杜絕人身傷亡事故，杜絕重大機械事故，實現(xiàn)安全生產(chǎn)事故

21、零目標。 安全生產(chǎn)管理制度：合理安排生產(chǎn)，當生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時，要貫徹“安全第一，以人為本”的思想，把安全落實到個人。 在框架上部結(jié)構(gòu)的施工中,主要危險點為高空墜落、物體打擊、機械事故。 高空作業(yè)規(guī)程：1. 在現(xiàn)場周圍四周布置密目網(wǎng)，非施工和技術(shù)人員未竟允許不得入內(nèi)。2. 施工人員一律從防護道內(nèi)通行，嚴禁在通道外逗留。3. 在操作架外側(cè)及過道兩側(cè)設安全網(wǎng)。4. 參加框架施工作業(yè)人員，均應體檢、安全考試合格，施工前必須經(jīng)過安全技術(shù)交底。5. 施工作業(yè)人員應衣著靈便、衣袖、褲腳應扎緊，穿軟底鞋；酒后不準登高作業(yè)。6. 須碼放在平臺上的器件，必須碼放牢固，并應保持道路通暢。7. 不得冒險作業(yè)，不得

22、追逐打鬧，施工間歇不得在安全網(wǎng)內(nèi)休息或全身依靠欄桿上休息，不得聚堆說笑。8. 夜間施工必須有充足的照明，照明采用安全電壓。施工塔吊安全操作規(guī)程1.司機必須經(jīng)過訓練，掌握操作技術(shù)，了解本機性能構(gòu)造及維修要求。非安裝、維修人員未經(jīng)許可不得上機。2.按保養(yǎng)要求，作好定期潤滑、檢查和調(diào)試工作。3.嚴禁在運轉(zhuǎn)過程中，對各轉(zhuǎn)動部位進行檢修或調(diào)整作業(yè)。4.在夜間工作時，除本機自照明外，施工現(xiàn)場必須另備有充分的照明設備。風力超過5級時停止作業(yè)。5.司機應與地面指揮人員協(xié)同配合，聽從指揮人員信號操作，但對于指揮人員違反安全操作規(guī)程和可能引起危險事故的信號，司機應拒絕執(zhí)行。6.起吊重物時，必須垂直提升，嚴禁傾斜拖拉。7.嚴禁超載起吊和吊埋在地下的重物，不得用安全保護裝置來達到停車的目的。6.2文明施工