事故油池專項施工方案

1、事 故 油 池 施 工 方 案一. 工程概況110kV福地變電所 工程，位于鎮(zhèn)江市句容經(jīng)濟開發(fā)區(qū)。工程由生產(chǎn)綜合室、屋外配電裝置構(gòu)支架基礎(chǔ)、電容器基礎(chǔ)、所內(nèi)道路及電纜溝、所內(nèi)防雷接地、所內(nèi)照明、附屬構(gòu)筑物及給排水等幾部分組成。附屬構(gòu)筑物：油水分離池、污水池等。事故油池為地下鋼筋混凝土箱型結(jié)構(gòu)水池，容積為40m3。油池高度4.050m，頂板低于地面200mm，下池人孔高出地面100mm。基礎(chǔ)為300mm厚C25 、P6 抗?jié)B鋼筋混凝土整板基礎(chǔ)，外壁墻板300mm、內(nèi)壁墻板200mm，頂板厚200mm，100厚C10砼墊層。目前場內(nèi)地坪標高為設(shè)計標高27.724m， 基坑開挖深度為4.3m 。根據(jù)

2、巖土工程勘察報告描述，基坑開挖時主要遇到表層地下水層，采用基坑四周挖明溝、集水井、集中排除坑內(nèi)積水?；娱_挖時，邊坡采用 放坡，防止邊坡土坍塌，確保邊坡穩(wěn)定。二施工部署油水池施工考慮采用底板與壁墻板、頂板分次施工，即底板先行澆筑，水平施工縫設(shè)在距底板500處，墻板、頂板后續(xù)施工一起澆筑。三、 施工順序（工藝流程）定位放線（放出軸線及控制邊坡線）基坑機械挖土（隨做排水及支護）定位軸線移測至坑底開挖集水井及排水溝人工土方開挖清理修整 100厚C10混凝土墊層綁扎底板 鋼筋、混凝土壁墻插筋、水平施工縫處止水鋼板定位立四邊 砼壁墻模板至水平施工縫處鋼筋、模板驗收澆筑C25抗?jié)B混凝土底板至施工縫處綁扎墻

3、筋支壁墻墻模支頂板模板鋼筋綁扎澆筑油水池內(nèi)、外壁墻板及頂板混凝土砼 養(yǎng)護拆模污水池驗收土方回填四. 軸線及標高控制軸線及標高基準：軸線按總平面布置圖和現(xiàn)場提供的軸線基準控制點，用經(jīng)緯儀進行放線，重點部位軸線引測到已建建筑物上，供引線參考，施工時的定位放線及驗線均從固定控制點引測。標高由現(xiàn)場設(shè)立的標高控制點用水準儀引測至鄰近建筑物上，設(shè)立標高標志。為了方便施工，在土方開挖過程中將標高引測至油池 基坑內(nèi)，設(shè)立不少于二個水準控制點，固定水準點應(yīng)設(shè)置牢固，并進行圍護，使其在施工中不致?lián)p壞。軸線在施工基礎(chǔ)墊層前引測至基坑內(nèi)。五.基坑邊坡護面處理在基坑土方開挖后，做好坑邊及邊坡防護工作。設(shè)置鋼管圍欄及坑邊

4、排水溝，坑邊不堆放雜物等。在油池施工期間，須安排專人對基坑邊坡進行觀測，定期巡視觀察邊坡穩(wěn)定及周邊地面沉降變化，發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報處理。六排水：基坑開挖時主要遇到淺表地下水。在基坑土方開挖后，淺表地下水仍需采用明排水溝、集水井排除。1. 場地排水：為防止現(xiàn)場地表水流向基坑，沖刷坑壁，在基坑四周設(shè)磚砌明溝擋住地表水下流，將場地地表水排出。2. 基坑內(nèi)排水：基坑工作面外四周均設(shè)120深、寬度為240、深度低于墊層的明排水溝，通向集水井。3. 集水井：集水井為一磚厚碼砌，內(nèi)徑為E800。集水井底端低于排水明溝。 4. 抽水：雨水及地表水、地下水及時排出，用排水口徑為100mm的電動潛水泵抽水，在整

5、個油池施工至回填土結(jié)束前由專人負責(zé)開泵抽水?；铀槿雸龅嘏潘鳒虾螅湃?所外下水道。七. 基礎(chǔ)墊層1. 基礎(chǔ)底板墊層為100厚C10混凝土。2. 支設(shè)墊層模板。 3. 底板墊層澆筑前，須先做好基底面抄平，使基底標高與設(shè)計相符合。4. 底板墊層澆筑后及時養(yǎng)護，待有一定強度后上人安裝操作。八梁板整體基礎(chǔ)1. 油池所用砼為C25 抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級P6。 2. 整板基礎(chǔ)與混凝土外壁墻板的水平施工縫設(shè)在距底板平面上口500處。 3. 底板在振搗時，為防止上層鋼筋因施工踩踏而移位，增加用E14鋼筋制作的鋼筋支腳，間距1000，呈雙向梅花形設(shè)置。 4. 在澆底板時，壁 墻模板安裝架空，且壁墻板鋼筋全

6、長留設(shè)須鋼管架設(shè)支撐，支撐鋼管采用E25鋼筋作支模支撐沿內(nèi)口四周每1800設(shè)一個，板內(nèi)側(cè)設(shè)單排，外側(cè)斜撐于坑底。 5. 底板與底板向上500高的壁墻板同時澆筑。6外壁墻施工縫處和整板基礎(chǔ)、外墻設(shè)止水帶，止水帶用帶形鋼板3H400，接頭處用電焊密縫固定在砼墻板鋼筋上。7. 鋼筋連接由于 鋼筋規(guī)格小故均采用 綁扎連接。九. 混凝土側(cè)壁墻板、頂板 一、混凝土側(cè)壁墻板1. 砼壁墻板的澆筑方法：壁墻板與頂板同時現(xiàn)澆，先澆筑壁墻板，待砼沉實后在初凝前澆筑頂板，并在壁墻板頂板交叉處復(fù)震，防止陰角產(chǎn)生裂縫。 2. 模板固定 (1) 砼壁墻板在澆搗時防止脹模，模板用E12雙頭對緊螺栓固定，螺栓中間焊3mm厚，7

7、0×70止水片(止水片焊接片片自檢，會同監(jiān)理抽檢合格后使用)，對緊螺栓間距豎向為600m，橫向為400mm。詳見附圖。 (2) 模板加固用對緊螺栓，在壁墻內(nèi)外側(cè)面穿兩塊木塊預(yù)埋，尺寸為50H50H20mm，套在螺栓上，貼在外側(cè)模板上，拆模后取出木塊，切斷螺釘后形成凹坑，凹坑處用1:2防水水泥砂漿補坑。 3. 為防止?jié)B漏， 側(cè)壁墻板、頂板采用抗?jié)BC25、 W6抗?jié)B混凝土。并按規(guī)定留置抗壓、抗?jié)B砼試塊和拆模試塊。二、混凝土頂板（1）頂板及壁墻板一次性綁扎澆筑混凝土。（2）模板選型 1）梁側(cè)模及板底模采用木膠復(fù)合板，梁底模采用木模板。 2）板底模下設(shè) 50mm ×100mm木方作

8、為縱向小擱柵，間距為 600mm，大擱柵采用Ø48鋼管牽杠，間距為900mm，Ø48鋼管整體支撐體系的立桿用鋼管扣件緊固。 3）梁側(cè)模采用Ø48鋼管做背楞， 梁高為450mm ，間距取750mm， 梁側(cè)向加斜撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為900mm。 4）梁底模鋪在木方 50mm×100mm的小擱柵上，間距根據(jù)梁寬尺寸定為 200250mm之間，梁底牽杠采用Ø48鋼管。（3）施工技術(shù)措施 1）梁板施工：梁側(cè)模包底模，板模壓梁側(cè)模方法。 2）可以在壁墻的主筋上彈出主梁標高，在壁墻頂端面上彈出主梁的中心線、軸線和位置線。 3）按規(guī)范要求支搭梁底和板底扣

9、件式鋼管支撐腳手架。 從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排立桿，上好連接橫桿，再安第二排立桿，二者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。 按設(shè)計標高調(diào)整支撐的標高，然后安裝梁底模板，并要拉線找直，此時，應(yīng)按前述要求，進行梁底板起拱，注意起拱應(yīng)在支模開始時進行，而后將側(cè)模和底模連成整體。在預(yù)留起拱量時，要迭加上地基下沉、支撐間隙閉合等因素，使梁在拆模后起拱量符合規(guī)范要求。 4）梁區(qū)中現(xiàn)澆樓板的起拱，除按設(shè)計要求起拱外，還應(yīng)將整塊樓板的支模高度上提5mm，確?；炷翝仓髽前搴穸群蛽隙葷M足規(guī)范要求。 梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。 支模時梁底應(yīng)起拱，要求同前。 梁斜撐搭設(shè)須牢固，

10、且與水平夾角不得大于60º，使斜撐起作用。 大梁底模拆除須在混凝土強度達到75時才可以拆除，拆模的具體時間由項目技術(shù)部門提供，并認真填寫拆模報告。 5）木膠復(fù)合板支模時，在梁模與板模連接處，應(yīng)考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸應(yīng)略微縮短，使混凝土澆筑后不致嵌人混凝土內(nèi)。 6）注意梁模與壁墻模的接口處理，以及梁模板與板模板接口處的處理，謹防在這些部位發(fā)生漏漿或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。 7）當(dāng)采用木模板和膠合板時，要用木方進行轉(zhuǎn)接。 8）綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格，并清除雜物后安裝側(cè)模板。 9）用Ø48鋼管連接并夾緊梁側(cè)模板，位置及間距同前面所述要求。安裝水平向鋼管背楞之后安裝拉桿（

11、模板為豎拼時的做法）。 10）調(diào)節(jié)樓板支撐，將大擱柵找平。 11）按樓板尺寸，鋪設(shè)樓板模板，從一側(cè)開始鋪設(shè)多層板，盡可能選用整張的，并且是經(jīng)包邊角處理的多層板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周轉(zhuǎn)使用。 12）模板鋪設(shè)完畢，應(yīng)用水平儀測量模板標高，進行校正。 13）標高校正完后，支撐系統(tǒng)加設(shè)剪刀撐，并加設(shè)二道縱橫水平向拉桿，以保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。 14）支撐搭設(shè)時，必須保證上下層支撐在同一垂直線上。（4）模板拆除要求 1）模板拆除時混凝土強度必須滿足前述拆除的規(guī)范要求。 2）應(yīng)首先拆除梁側(cè)模板，再拆除樓板模板，樓板模板拆除時，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。 3

12、）用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中運出并堆放指定地點，分規(guī)格碼放好。 4）梁模加設(shè)拉桿螺栓時，應(yīng)先拆掉拉桿和背楞之后，再拆除側(cè)模和底模，梁底模拆除時混凝土強度必須滿足規(guī)定的要求才可以拆除。 5）梁、板底養(yǎng)護支撐拆除時，需上層梁板混凝土強度達到設(shè)計強度的100時，才可拆除。（5）安全要求 1）壁墻模板支撐應(yīng)與腳手架分開搭設(shè)。 2）架子搭設(shè)完畢，必須經(jīng)檢查驗收合格后方可使用，且不得擅自拆改。 3）使用拉桿螺栓時，螺母必須擰緊，普通螺紋者，應(yīng)使用雙螺母，且螺桿必須凸出螺母23mm以上。 4）支撐架各連接件及碗扣須卡緊，勿遺漏。 5）使用中應(yīng)經(jīng)常檢查支撐架有無拆改、松扣、

13、鉤脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。（6）鋼筋混凝土工程施工注意事項： 1）油池要求不滲漏，嚴格按抗?jié)B要求級配、澆搗砼。 2）壁墻所用的穿墻套管必須設(shè)止水環(huán)，并做到位置正確，避免錯放漏放，必須反復(fù)檢驗無誤后方可澆砼。 3）模支撐必須牢固穩(wěn)定，板面涂隔離劑，接縫小于2mm，防止出現(xiàn)漏漿造成麻面蜂窩。 4）鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量及塔接長度都必須符合施工規(guī)范。 5） 底板及壁墻板鋼筋采用綁扎連接， 連接接頭位置錯開，滿足規(guī)范要求。 6）模板、鋼筋應(yīng)分別進行自檢專職檢，并請監(jiān)理現(xiàn)場代表檢驗合格后方可澆砼。 7）做好已澆砼的覆蓋草袋撒水養(yǎng)護工作，養(yǎng)護時間為兩周。 8）施工縫施工方法：清除表面雜質(zhì)及松動石子鑿毛表

14、面澆水沖洗1:1水泥砂漿加漿 加漿后立即澆砼。其細部處理及要求嚴格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計說明執(zhí)行。 9）安全措施：1. 混凝土澆筑前，對所有施工人員進行安全技術(shù)交底；2. 檢查所有施工人員保護用品用具是否齊全、完好；3. 檢查現(xiàn)場工作平臺和斜道是否牢固；4 檢查所有機械電氣設(shè)備是否完好，均應(yīng)有漏電保護裝置，以確保正常使用。5現(xiàn)場安全及用電安排專人值班。6. 澆筑時安排專人指揮調(diào)度。十. 質(zhì)量保證1. 嚴格執(zhí)行工程建設(shè)標準強制性條文2. 質(zhì)量保證措施、質(zhì)量保證管理詳見施工組織設(shè)計3. 重點工序及特殊過程控制點為：底板及壁墻板防水、模板支撐。4. 混凝土養(yǎng)護： 砼澆筑后必須認真進行養(yǎng)護。（1）在混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)加以覆蓋和澆水。（2）本工程為有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護時間不少于14天。（3）每日澆水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)。（4）在已澆筑的混凝土強度末達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或堆放模板及支架。模板安裝前，對龍門樁及軸線點進行重新復(fù)測，檢測確認后，在砼墊層上放線、支模。模板采用木膠合板，木方及腳手鋼管撐頂固定。鋼筋制作