上海某煉鐵工程機(jī)電安裝施工組織設(shè)計(jì)

1、前 言01、編制依據(jù)（1）GB/T 19001-2000質(zhì)量管理體系 要求、GB/T 28001-2001職業(yè)健康安全管理體系、GB/T 24001-2004環(huán)境管理體系 要求及使用指南（2）*煉鐵工程標(biāo)招標(biāo)文件及施工合同（3）本工程初步設(shè)計(jì)及部分施工藍(lán)圖等設(shè)計(jì)文件（4）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（5）國(guó)家及行業(yè)主管部門有關(guān)法律、法規(guī)文件02、編制原則本施工組織設(shè)計(jì)是保證工程項(xiàng)目實(shí)施過程中有關(guān)工期、質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境目標(biāo)和指標(biāo)實(shí)現(xiàn)的綱領(lǐng)性文件，其基本的編制原則如下：-保證合同中的工期、質(zhì)量和安全等要求的實(shí)現(xiàn)；-符合GB/T 19001-2000質(zhì)量管理體系 要求、GB/T 28001-2001職業(yè)健康安全

2、管理體系、GB/T 24001-2004環(huán)境管理體系 要求及使用指南的相關(guān)要求；-符合相關(guān)法律法規(guī)和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的要求；-力爭(zhēng)為本工程過程的實(shí)施提供更好的指導(dǎo)，力求技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用。03、其他需要說明的事項(xiàng)因現(xiàn)有資料不齊全或非最終版本，故本組織設(shè)計(jì)存在不確定性，將在今后的施工方案及施工管理中不斷進(jìn)行更新調(diào)整。第一章 工程概況一、工程概況*COREX爐工程是我國(guó)第一座大型環(huán)保的、效益好、能耗低、投資省的3000m3的大型現(xiàn)代化煉鐵爐。*COREX3000爐工程建成后可年產(chǎn)生鐵150萬噸。1、 電氣工程主要包括：原燃料儲(chǔ)運(yùn)及上料系統(tǒng)（從槽上皮帶開始）；COREX爐爐頂及附屬設(shè)施（含裝煤及裝礦設(shè)備、

3、液壓站、潤(rùn)滑站、均排壓系統(tǒng)、吊車等）；COREX爐本體及附屬設(shè)施；氧口平臺(tái)及出鐵場(chǎng)系統(tǒng)；煤氣清洗系統(tǒng)及冷卻煤氣壓縮站；爐渣處理系統(tǒng)；純水密閉循環(huán)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)設(shè)施；通風(fēng)除塵系統(tǒng)；中央操作控制樓；煉鐵檢化驗(yàn)；鑄鐵機(jī)室；COREX煤氣脫硫；TRT發(fā)電；區(qū)域性工程等?？鐦?biāo)段的地下管廊、電纜隧道、外部管線、道路照明、生活設(shè)施原則上按所在標(biāo)段區(qū)域進(jìn)行劃分，以距分界線最近的伸縮縫為界；外網(wǎng)的管線及電纜以系統(tǒng)和送電制來劃分。2、機(jī)械設(shè)備工程主要包括：機(jī)械設(shè)備安裝約為2200噸，主要包括：原燃料貯運(yùn)及上料系統(tǒng)設(shè)備、COREX爐爐頂及附屬設(shè)施中的裝料等設(shè)備、出鐵場(chǎng)系統(tǒng)設(shè)備、煤氣清洗系統(tǒng)及冷卻煤氣壓縮站設(shè)備、爐

4、渣處理系統(tǒng)、純水密閉循環(huán)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)設(shè)施、通風(fēng)除塵系統(tǒng)、煉鐵檢化驗(yàn)、鑄鐵機(jī)室、COREX煤氣脫硫、TRT發(fā)電。3、筑爐工程：主要包括熔融氣化爐、還原豎爐等COREX工程的關(guān)鍵設(shè)備。二、工程特點(diǎn)1、煉鐵工程項(xiàng)目是國(guó)內(nèi)首次采用了VAI的COREX技術(shù)，采用了熔爐直接還原技術(shù)的煉鐵工藝，并且VAI公司與中冶CISDI合作在國(guó)外現(xiàn)有COREX C-2000項(xiàng)目基礎(chǔ)上進(jìn)一步完善，形成COREX C-3000的設(shè)計(jì)。COREX C-3000與COREX C-2000相比技術(shù)更先進(jìn)、成熟。2、就本工程而言，由于COREX C-3000爐項(xiàng)目建設(shè)是國(guó)內(nèi)外首次，對(duì)機(jī)械設(shè)備安裝是一次嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。3、高空安裝安

5、全問題突出COREX爐設(shè)備所處位置是從25m-120m高空，絕大部分設(shè)備都是從地面采用主吊機(jī)吊放到各層平臺(tái)上,再用各種吊裝工具將其設(shè)備結(jié)構(gòu)就位，有用卷?yè)P(yáng)吊裝，有用專用吊具，有在爐芯位置，有些結(jié)構(gòu)距爐芯4-5m遠(yuǎn)，其安全問題非常突出，不能有一絲一毫的大意。三、耐材砌筑施工難點(diǎn)（1）氣化爐爐底找平層標(biāo)高和水平度的控制；（2）各部位剛玉磚、鋯剛玉磚、賽隆結(jié)合剛玉磚和碳化硅磚等的現(xiàn)場(chǎng)加工；（3）氣化爐焦炭床區(qū)冷卻壁勾頭及托磚部上部耐火磚砌筑的標(biāo)高和水平度控制；（4）氣化爐和豎爐雙層噴涂料的噴涂作業(yè)；（5）氣化爐和豎爐耐火磚砌體中孔洞及周邊的加工砌筑；（6）各人孔堵孔用的澆注料預(yù)制塊（由若干塊組成）的封

6、堵；（7）豎爐下部砌體砌筑（ADM、ADW和DRI出料通道等部位）；（8）氣化爐冷卻壁安裝和耐材的施工配合；（9）氣化爐焦炭床區(qū)上、下兩層冷卻壁耐火磚之間澆注料施工用模板支設(shè)；第二章 項(xiàng)目管理方針、目標(biāo)和指標(biāo)一、質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境管理方針 節(jié)約資源 保護(hù)環(huán)境 珍視員工安康誠(chéng)信守法 超越自我 鑄造時(shí)代精品二、工期目標(biāo) 1、電氣專業(yè)計(jì)劃在2005.11月進(jìn)場(chǎng)配合土建接地系統(tǒng)及暗配管施工，在2007.9.30全部安裝工程結(jié)束，10.110.31為系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車時(shí)期。2007.10.31熱負(fù)荷試車開始。2、機(jī)械設(shè)備施工工期：從2006年6月20日南出鐵廠50/10噸行車開始安裝，到2007年10月

7、31日點(diǎn)火，其中，安裝高峰在2006年11月1日至無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車階段。3、耐材施工工期：氣化爐工期目標(biāo)是2006年10月1日開工，2007年2月28日完工（爐頂噴涂料為避開冬期，建議拖后至2007年3月施工）；豎爐工期目標(biāo)是2007年3月1日開工，2007年5月31日完工。三、質(zhì)量目標(biāo)單位工程一次驗(yàn)收合格率100%；單位工程優(yōu)良率90%；主體工程質(zhì)量：優(yōu)良；爭(zhēng)創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”。合同履約率100%顧客滿意率88%四、職業(yè)健康安全目標(biāo)和指標(biāo)杜絕傷亡事故和重傷事故；防止高空墜落事故發(fā)生；重大機(jī)械事故為零；防止觸電事故發(fā)生；輕傷事故率控制在3以內(nèi)；人員傷亡事故為0。五、環(huán)境目標(biāo)和指標(biāo)a) 總體目標(biāo)：污水、

8、噪聲、粉塵、有毒有害廢棄物排放受控，無相關(guān)方重大投訴事件；注重節(jié)約能源和自然資源；達(dá)到上海市環(huán)境要求。b)分項(xiàng)目標(biāo)、指標(biāo)：序號(hào)目 標(biāo)指 標(biāo)1施工場(chǎng)界噪聲達(dá)標(biāo)晝間65dB 夜間55dB2生活及生產(chǎn)污水排放達(dá)標(biāo)生產(chǎn)、生活污水排放前無明顯懸浮物，排放值達(dá)到上海市污水綜合排放三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。3施工現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵符合要求現(xiàn)場(chǎng)1.5m上目測(cè)無塵，現(xiàn)場(chǎng)地面平整堅(jiān)實(shí)無浮土。4有毒有害廢棄物依法處置有毒有害廢棄物單獨(dú)封閉存放,委托經(jīng)環(huán)保部門批準(zhǔn)的清運(yùn)、消納單位處理率1005注重節(jié)約能源和自然資源辦公用水電消耗逐漸降低；紙張分類管理，雙面使用；工程主材不超過定額消耗，盡量回收利用上一工序的廢棄料。六、文明施工目標(biāo)創(chuàng)*搬遷工程

9、文明工地。第三章 項(xiàng)目管理組織結(jié)構(gòu)和職能分工一、 項(xiàng)目管理組織結(jié)構(gòu)副總經(jīng)理項(xiàng)目指揮項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理2項(xiàng)目總工程師工程技術(shù)一部質(zhì)量管理部預(yù)算合同部綜合管理部總部機(jī)關(guān)各職能部室管理職能項(xiàng)目部寶冶建設(shè)專家組安全經(jīng)理作業(yè)管理層企業(yè)管理層項(xiàng)目管理層安全環(huán)保部總經(jīng)理作業(yè)班組施工單位二、 項(xiàng)目部質(zhì)量、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理職能分工表過程手冊(cè)條款號(hào)管 理 內(nèi) 容項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工安全經(jīng)理工程技術(shù)部質(zhì)量管理部安全環(huán)保部預(yù)算合同部綜合管理部管理體系4.1總要求4.2文件要求總則質(zhì)量計(jì)劃文件控制記錄控制管理職責(zé)5.1管理承諾5.2以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)5.3質(zhì)量方針5.4策劃5.4.1目標(biāo)和指標(biāo)5.4.2質(zhì)量計(jì)

10、劃策劃5.4.3環(huán)境因素和危險(xiǎn)源識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、風(fēng)險(xiǎn)控制5.4.4法規(guī)和其他要求5.55.5.1職責(zé)和權(quán)限5.5.3信息交流資源管理6.1資源提供6.2人力資源6.3基礎(chǔ)設(shè)施6.4工作環(huán)境工程項(xiàng)目實(shí)施7.1產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃7.2與顧客有關(guān)的過程7.4采購(gòu)物資工程、勞務(wù)7.5運(yùn)行控制7.5.1生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制7.5.2生產(chǎn)和服務(wù)提供過程的確認(rèn)7.5.3標(biāo)識(shí)和可追溯性7.5.4顧客財(cái)產(chǎn)7.5.5產(chǎn)品防護(hù)7.6監(jiān)視和測(cè)量裝置的控制測(cè)量、分析和改進(jìn)8.1總則8.28.2.1顧客滿意8.2.3過程和績(jī)效監(jiān)測(cè)8.2.4產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量8.3不合格品控制質(zhì)量事故控制8.4數(shù)據(jù)分析8.5持續(xù)改進(jìn)QMS糾正和

11、預(yù)防措施注:主管領(lǐng)導(dǎo),相關(guān)領(lǐng)導(dǎo),主管部門,主相關(guān)部門,相關(guān)部門三、項(xiàng)目部各崗位管理職能分工1、項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理是施工現(xiàn)場(chǎng)的施工組織者和質(zhì)量保證工作的直接領(lǐng)導(dǎo)者代表建設(shè)公司全面履行合同，對(duì)建設(shè)公司負(fù)責(zé)，在本工程上全面貫徹建設(shè)公司質(zhì)量方針，實(shí)現(xiàn)本項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)；保證建設(shè)公司質(zhì)量體系在本工程項(xiàng)目管理過程中持續(xù)有效運(yùn)行，組織建立本項(xiàng)目質(zhì)量保證體系并保證其有效運(yùn)行，接受建設(shè)公司相關(guān)職能部門對(duì)本項(xiàng)目的質(zhì)量審核；負(fù)責(zé)項(xiàng)目管理組織內(nèi)的職能分配、職能分工、協(xié)調(diào)運(yùn)作,并對(duì)實(shí)施過程進(jìn)行監(jiān)控；主持對(duì)本工程合同變更的評(píng)審。2、項(xiàng)目施工經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理是工序質(zhì)量的直接責(zé)任人，負(fù)責(zé)工序交接檢查。認(rèn)真貫徹“誰施工，誰負(fù)責(zé)工程質(zhì)

12、量”的原則，嚴(yán)格執(zhí)行施工方案、工藝紀(jì)律，按照設(shè)計(jì)圖紙、施工程序、操作規(guī)程和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)組織施工，不得擅自修改工程設(shè)計(jì)，不得偷工減料。嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，未經(jīng)檢驗(yàn)或者檢驗(yàn)不合格的，不得使用。組織編制和調(diào)整年、季、月施工進(jìn)度計(jì)劃，正確處理質(zhì)量與進(jìn)度的關(guān)系，在質(zhì)量與進(jìn)度發(fā)生矛盾時(shí)，堅(jiān)持質(zhì)量第一，對(duì)由于指揮失誤、違反施工程序而導(dǎo)致的工程質(zhì)量低劣負(fù)責(zé)。組織實(shí)物交工驗(yàn)收，并落實(shí)收尾工作。在工程保修期間內(nèi)，組織對(duì)工程回訪、保修等服務(wù)。3、項(xiàng)目總工程師總工程師是本項(xiàng)目技術(shù)工作的總負(fù)責(zé)人，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理管好質(zhì)量工作，執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理的質(zhì)量決策和意圖，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)有管理責(zé)任。組織編制施工總體規(guī)劃和項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，負(fù)

13、責(zé)總體規(guī)劃實(shí)施情況的監(jiān)督檢查，并協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理維護(hù)項(xiàng)目質(zhì)量體系的正常有效運(yùn)作；審核專業(yè)項(xiàng)目部及分包單位上報(bào)的施工方案和施工組織設(shè)計(jì)，審核安全技術(shù)措施方案；負(fù)責(zé)組織制定重大技術(shù)方案、組織重大技術(shù)問題的解決和重大質(zhì)量事故的處理；負(fù)責(zé)項(xiàng)目上新技術(shù)、新材料、新工藝、新機(jī)具的推廣應(yīng)用工作; 主持質(zhì)量技術(shù)例會(huì)，參加寶冶質(zhì)量監(jiān)督站和寶鋼監(jiān)理公司召開的質(zhì)量例會(huì)和質(zhì)量大檢查;組織項(xiàng)目竣工資料的編制和移交工作，并參與項(xiàng)目的竣工驗(yàn)收。4、施工員負(fù)責(zé)具體管理協(xié)調(diào)工作，根據(jù)總體網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度的要求編制所轄工程項(xiàng)目的施工實(shí)施進(jìn)度的編制，并負(fù)責(zé)按月（必要時(shí)按周）對(duì)工程進(jìn)展進(jìn)行檢查統(tǒng)計(jì)并上報(bào)，負(fù)責(zé)所分管片區(qū)或系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)施工協(xié)調(diào)管理（

14、開工報(bào)告的上報(bào)、工序交接審核、進(jìn)度協(xié)調(diào)管理、現(xiàn)場(chǎng)條件的創(chuàng)造、現(xiàn)場(chǎng)簽證管理、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)管理等），在遇到資源調(diào)配困難、重大工序調(diào)整、重大技術(shù)問題時(shí)必須及時(shí)上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)工程施工管理可以提出合理化建議。5、 預(yù)算員參與主合同和分包合同的管理；參加總體綜合單價(jià)切塊包干水平的具體框算、參與統(tǒng)管費(fèi)用使用的管理（含大臨實(shí)施費(fèi)用、特殊措施費(fèi)用、不可預(yù)見費(fèi)用、聯(lián)動(dòng)調(diào)試費(fèi)用等）；參與審核專業(yè)項(xiàng)目部和分包單位每月上報(bào)的工程實(shí)物量；與此同時(shí)負(fù)責(zé)工程總體實(shí)物量統(tǒng)計(jì)報(bào)表向建設(shè)公司的具體填報(bào)工作；負(fù)責(zé)年度投資資金（含費(fèi)用）計(jì)劃的具體編制以及月度工程款收支平衡計(jì)劃的編制；負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目總體施工計(jì)劃的填報(bào)；參加工程項(xiàng)目的最終結(jié)

15、算。6、質(zhì)量員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理工作，并組織和參加質(zhì)量檢查、組織和參加質(zhì)量大檢查、對(duì)查出的隱患及時(shí)監(jiān)督處理，負(fù)責(zé)對(duì)各專業(yè)項(xiàng)目部及分包單位的施工組織設(shè)計(jì)、施工作業(yè)方案進(jìn)行審核，并監(jiān)督各專業(yè)項(xiàng)目部及分包單位實(shí)施，監(jiān)督各專業(yè)項(xiàng)目部及分包單位制定具體的糾正和預(yù)防措施并監(jiān)督各其實(shí)施，作好檢查記錄，組織質(zhì)量問題的處理，參加質(zhì)量事故的處理。7、 安全員貫徹執(zhí)行國(guó)家和政府部門制定的勞動(dòng)保護(hù)和職業(yè)健康安全、環(huán)保生產(chǎn)政策、法令和規(guī)章制度及企業(yè)制定的職業(yè)健康安全、環(huán)保生產(chǎn)管理?xiàng)l例。隨時(shí)掌握職業(yè)健康安全、環(huán)保生產(chǎn)情況，調(diào)查研究施工中不安全因素，并在職業(yè)健康安全、環(huán)保例會(huì)上提出改進(jìn)措施，督促有關(guān)施工單位整改安全隱患

16、;必要時(shí)，下發(fā)隱患處理（糾正和預(yù)防措施）記錄表。做好職業(yè)健康安全、環(huán)保生產(chǎn)的宣傳教育工作，向員工宣傳講解勞動(dòng)保護(hù)的基本知識(shí)，提高作業(yè)工人的自我保護(hù)的職業(yè)健康安全、環(huán)保意識(shí)和防護(hù)能力。8、參建單位參建單位：寶冶建設(shè)所屬分子公司及外協(xié)參建單位參見單位接受項(xiàng)目部的領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)控，負(fù)責(zé)該單位參建的施工區(qū)域的施工方案、施工作業(yè)設(shè)計(jì)等的編制；負(fù)責(zé)具體管理協(xié)調(diào)工作，根據(jù)總體網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度的要求編制所轄工程項(xiàng)目的施工實(shí)施進(jìn)度的編制，并負(fù)責(zé)按月（必要時(shí)按周）對(duì)工程進(jìn)展進(jìn)行檢查統(tǒng)計(jì)并上報(bào)項(xiàng)目部；負(fù)責(zé)所分管片區(qū)或系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)施工協(xié)調(diào)管理。第四章、 項(xiàng)目實(shí)施總體安排管理創(chuàng)新 目標(biāo)一流策劃周密 施工精細(xì)以人為本 員工安康業(yè)主滿意

17、服務(wù)優(yōu)良誠(chéng)信和諧 精品雙贏一 、 施工安排原則二、 總體施工思路1、電氣部分：² 施工安排原則先地下后地面，先暗后明，先室內(nèi)后室外，先電氣后儀表，先設(shè)備后管線。² 總體施工程序配合土建接地及暗配管施工-橋架施工-照明及明配管施工-設(shè)備安裝-電纜敷設(shè)及接線-設(shè)備單體試驗(yàn)-聯(lián)動(dòng)試車² 關(guān)鍵線路-電纜通路的貫通，即橋架及配管施工-設(shè)備安裝，為調(diào)試上場(chǎng)創(chuàng)造條件-電氣室的受電，確保設(shè)備單試開始。2、 機(jī)電施工總體部署的原則南出鐵場(chǎng)行車優(yōu)先上架 液壓系統(tǒng)行車在其后面主攻爐頂及其附屬設(shè)施 其次攻運(yùn)料及上料系統(tǒng)出鐵場(chǎng)系統(tǒng)要進(jìn)行安裝 其他系統(tǒng)相互平行施工三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)

18、真做好圖紙自審和會(huì)審工作，把圖面問題盡可能解決在施工之前。通過領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員和作業(yè)人員結(jié)合，通過和外國(guó)專家充分的技術(shù)交流和向外國(guó)專家學(xué)習(xí)以及傾聽業(yè)主和監(jiān)理人員的意見，編制科學(xué)合理的施工方案并不斷的完善優(yōu)化。在施工前做好技術(shù)人員和作業(yè)人員的技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交底和安全質(zhì)量交底工作。3.2 大臨平面安排及水電見大臨平面布置方案和大臨用電方案3.3 作業(yè)隊(duì)伍和管理人員的準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備由寶冶建設(shè)機(jī)裝分公司負(fù)責(zé)施工，電氣設(shè)備及安裝由寶冶建設(shè)電裝分公司項(xiàng)目部負(fù)責(zé)施工，耐材施工由寶冶建設(shè)爐窯分公司負(fù)責(zé)施工。四、施工過程管理1、 關(guān)鍵過程及特殊過程的識(shí)別和控制項(xiàng)目部必須對(duì)關(guān)鍵過程和特殊過程進(jìn)行識(shí)別，關(guān)鍵過程包括：a

19、) 避雷針（網(wǎng)）及接地安裝作業(yè)b) 變壓器及大型電機(jī)安裝、插芯及附件安裝作業(yè)c) 常用高壓電纜頭制作d) 高壓系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試及受電2、特殊季節(jié)施工措施2.1構(gòu)件油漆因空氣濕度較大，油漆在自然條件下不能干透，達(dá)不到防腐的要求，因此需用加熱器進(jìn)行烘干后，方可安裝。2.2預(yù)防觸電、漏電所有配電箱及用電設(shè)備必須用防雨棚遮蓋，并有接地線與接地極良好連接。2.3土方塌方連續(xù)降雨有可能導(dǎo)致開挖的基礎(chǔ)周邊泥土松動(dòng)，施工前需確認(rèn)是否有險(xiǎn)情，施工過程中由專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。3、專業(yè)配合從施工平面上看，雖然場(chǎng)地內(nèi)有二期工程預(yù)留的場(chǎng)地，但在工程的施工主體和密集區(qū)域場(chǎng)地仍然十分緊張，特別是本體區(qū)域和水處理區(qū)域，在空間和時(shí)間上仍

20、然有許多的交錯(cuò)，因此必須科學(xué)合理地規(guī)劃、安排平衡好各個(gè)專業(yè)上場(chǎng)和各施工階段的場(chǎng)地使用計(jì)劃，盡可能地消除此方面的交錯(cuò)，使得在有限的時(shí)間和空間內(nèi)協(xié)調(diào)平衡好有限的施工平面場(chǎng)地。從施工工期及主輔工程總體推進(jìn)的角度考慮，勢(shì)必在多個(gè)區(qū)域的施工安排上形成交叉搭接的局面，為此在部分項(xiàng)目上也勢(shì)必形成多專業(yè)、多工種同時(shí)進(jìn)場(chǎng)的平面交叉搭接和立體交叉作業(yè)的態(tài)勢(shì)。而交叉的前提又是以工序?yàn)闂l件，所以進(jìn)行合理的施工安排，創(chuàng)造更多的作業(yè)面將是本工程的關(guān)鍵。而更突出的是塔爐本體結(jié)構(gòu)、管道和設(shè)備工序交叉配合多、立體交叉空間作業(yè)層面多，這一點(diǎn)與我公司施工建設(shè)的大型高爐相比其特點(diǎn)更加明顯。與此同時(shí)諸多的立體交叉施工作業(yè)面將給文明施工

21、、安全生產(chǎn)及施工質(zhì)量帶來較大的隱患，這將是我們?cè)诮窈蟮氖┕み^程中需要重點(diǎn)解決的問題。COREX工程的塔體結(jié)構(gòu)和爐本體內(nèi)的結(jié)構(gòu)、管道、設(shè)備、耐材的施工安裝相互依存、相互銜接、相互交叉，同時(shí)又相互起著承上啟下的作用，一環(huán)緊扣一環(huán)，只要有一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)脫節(jié)勢(shì)必將造成本體安裝立體推進(jìn)鏈的脫節(jié)和斷鏈，從而對(duì)本體工程的進(jìn)展造成極大的影響，亦將對(duì)本工程關(guān)鍵線路造成極大的威脅。因此本工程對(duì)設(shè)計(jì)圖紙的交付、設(shè)備的交付、耐材的交付等與施工進(jìn)度密切銜接方面的要求極高。為此，這也成為了整個(gè)工程施工進(jìn)度圍繞關(guān)鍵線路保證前提條件按時(shí)實(shí)現(xiàn)的管理方面的重中之重。五、施工總平面布置見施工總平面布置圖。項(xiàng)目部根據(jù)各專業(yè)特點(diǎn)來劃分施

22、工區(qū)域，機(jī)裝主要負(fù)責(zé)水渣系統(tǒng)和水處理系統(tǒng)的設(shè)備結(jié)構(gòu)安裝，同時(shí)也包括爐前液壓設(shè)備系統(tǒng)和鐵三標(biāo)的設(shè)備安裝；爐窯主要是本體氣化爐、還原豎爐和煤氣管道的耐材砌筑。電裝主要是各電氣室的電氣設(shè)備的安裝，同時(shí)也包括電纜橋架的安裝。各參建單位分別負(fù)責(zé)自己的文明施工區(qū)域，重點(diǎn)分為三大塊：本體區(qū)域（包括出鐵場(chǎng)和礦煤槽）、水處理區(qū)域（包括水渣系統(tǒng)）、鐵三標(biāo)區(qū)域。本體區(qū)域?qū)⑹枪芾淼闹攸c(diǎn)，同時(shí)水道管廊的的管道安裝和電纜隧道的橋架安裝施工總平面管理的重點(diǎn)。第五章 主要分部分項(xiàng)工程施工方案第一節(jié) 機(jī)械設(shè)備安裝施工方案一、COREX塔體設(shè)備安裝施工方案1、設(shè)備簡(jiǎn)介COREX塔體設(shè)備主要包括還原豎爐裝礦系統(tǒng)、熔融氣化爐裝煤系統(tǒng)

23、、爐體附屬設(shè)備。設(shè)備由爐頂裝料設(shè)備、爐頂均排壓設(shè)備、爐頂液壓站、爐頂潤(rùn)滑站、爐頂檢修設(shè)施及爐體系統(tǒng)附屬設(shè)備等所組成。爐頂裝料包括還原豎爐裝礦系統(tǒng)和熔融氣化爐裝煤系統(tǒng)。裝礦爐頂設(shè)備為串罐裝礦聯(lián)鎖爐頂設(shè)備，由礦石加料倉(cāng)、礦石中間倉(cāng)、礦石給料倉(cāng)、上下密封閥及布料設(shè)備組成。裝煤設(shè)備為串罐裝煤聯(lián)鎖爐頂設(shè)備，由爐頂加煤倉(cāng)、中間加煤罐、給煤罐、上下密封閥及布煤設(shè)備組成。各個(gè)罐體均通過支座固定在爐體框架支撐橫梁上。其中最重的設(shè)備為爐頂加煤倉(cāng)，總重約64t，其余設(shè)備的單重均在20t之內(nèi)。爐頂裝料系統(tǒng)的設(shè)備多為超大構(gòu)件設(shè)備，必須在地面搭設(shè)一個(gè)20Mx25m的鋼制平臺(tái)，用于進(jìn)行設(shè)備的地面組裝。2、 C0REX爐體設(shè)

24、備安裝主吊機(jī)選擇設(shè)備要求采用整體供貨的形式發(fā)往現(xiàn)場(chǎng)。吊裝時(shí)主要采用三種類型的吊機(jī)。1）爐頂雙梁電動(dòng)吊，位于標(biāo)高FL+58000，額定起重能力25t，主要負(fù)責(zé)吊裝FL+36000FL+45000之間的螺旋給煤機(jī)、DRI螺旋輸送設(shè)備、管道等。2）LR1750型750噸履帶吊車負(fù)責(zé)吊裝FL+65200FL+92600之間的爐頂裝煤系統(tǒng)設(shè)備及FL+92600以下的爐頂裝礦系統(tǒng)設(shè)備。3）LR1750型750噸履帶吊主要負(fù)責(zé)吊裝FL+92600FL+120000之間的爐頂裝礦設(shè)備、爐頂懸臂吊、安全閥及垂直皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)的設(shè)備。3、COREX塔體主要設(shè)備安裝工藝流程3.1 爐頂裝煤系統(tǒng)設(shè)備安裝工藝流程3.2、

25、 爐頂裝礦系統(tǒng)設(shè)備安裝工藝流程3.3 COREX塔體主要設(shè)備安裝3.3.1COREX塔體主要設(shè)備進(jìn)場(chǎng)道路及組裝場(chǎng)地COREX塔體主要設(shè)備分別由LR1750型750噸履帶起重機(jī)及FL+58000 25t橋式起重機(jī)三臺(tái)吊機(jī)擔(dān)當(dāng)設(shè)備的吊裝任務(wù)。1）LR1750型750噸履帶起重機(jī)吊裝處于FL+704000FL+92600的爐頂加煤系統(tǒng)及部分爐頂加礦設(shè)備，設(shè)備從C/90.5A/78.5柱間進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。2）LR1750型750噸履帶起重機(jī)吊裝處于FL+92600 FL+118000的爐頂加礦設(shè)備，爐頂懸臂吊、垂直上料皮帶機(jī)頭部等設(shè)備，設(shè)備從南出鐵場(chǎng)的西側(cè)進(jìn)入。3）FL+58000 25t橋式起重機(jī)吊裝處于

26、FL+32700FL+58000的螺旋給煤機(jī)、DRI螺旋輸送設(shè)備，設(shè)備將運(yùn)入FL+58000 25t橋式起重機(jī)下方的吊裝孔下。4）爐頂加煤倉(cāng)、上下密封閥、中間倉(cāng)及給煤機(jī)等設(shè)備需要在地面組裝的，將設(shè)備先運(yùn)入爐頂設(shè)備地面組裝場(chǎng)地，進(jìn)行組裝。組裝場(chǎng)地位于北出鐵場(chǎng)西側(cè)，面積為20Mx25m，場(chǎng)地內(nèi)要搭設(shè)平臺(tái)，根據(jù)設(shè)備重量配備相應(yīng)的活動(dòng)吊車進(jìn)行配合，組裝場(chǎng)地使用時(shí)間為2006年11月到2007年1月。3.3.2爐頂加煤倉(cāng)安裝爐頂加煤倉(cāng)重64t，解體供貨。LR1750型750噸履帶起重機(jī)在主臂69.2m+30m副臂，吊機(jī)起吊能力為：在25m39m作業(yè)范圍內(nèi)，吊裝重量為115.5噸47.3噸，采用DLR17

27、50型750噸履帶起重機(jī)吊裝64t爐頂加煤倉(cāng)毫無問題，可以將爐頂加煤倉(cāng)分段吊裝就位，高空組裝。爐頂加煤倉(cāng)各段吊裝時(shí)翻身采用120t汽車吊配合LR1750型750噸履帶起重機(jī)進(jìn)行，爐頂加煤倉(cāng)立起后，再由LR1750型750噸履帶起重機(jī)單機(jī)吊裝就位。在進(jìn)行吊裝前，必須提前進(jìn)行試吊，確認(rèn)LR1750型750噸履帶起重機(jī)站位到設(shè)備就位位置的實(shí)際距離及塔體框架是否卡桿，并根據(jù)實(shí)際吊裝回轉(zhuǎn)半徑重新核算是否在吊機(jī)的額定負(fù)荷范圍內(nèi)。3.3.3爐頂加料系統(tǒng)設(shè)備安裝1） 爐頂裝煤系統(tǒng)設(shè)備及礦石中間倉(cāng)以下爐頂裝礦系統(tǒng)設(shè)備安裝爐頂裝煤系統(tǒng)設(shè)備及礦石中間倉(cāng)以下爐頂裝礦系統(tǒng)設(shè)備的單重在17t以下（爐頂加煤倉(cāng)除外），位于標(biāo)

28、高FL+74400mFL+92600m標(biāo)高之間時(shí)，這部分設(shè)備的吊裝選用LR1750型750噸履帶起重機(jī)，選用主臂69.2m+51m副臂時(shí)的工況，吊機(jī)起吊能力為：在34m58m作業(yè)范圍內(nèi)，吊裝重量為52噸14.8噸?；灸軡M足設(shè)備吊裝要求。爐頂加煤系統(tǒng)的安裝工藝：下密封閥的組裝件將直接落到爐頂加煤倉(cāng)上，而中間加煤罐坐落在FL+79900平臺(tái)上，上密封閥組件與中間加煤罐連接，頂部給煤罐固定在FL+89000平臺(tái)上，最后安裝上下補(bǔ)償器，補(bǔ)償器從側(cè)面塞入，進(jìn)行上下連接。FL+92000以下爐頂加礦系統(tǒng)安裝工藝：礦石布料器、爐頂加料倉(cāng)、下密封閥組裝件自下而上安裝，爐頂加料倉(cāng)固定在FL+79900平臺(tái)上。

29、2） 礦石中間倉(cāng)以上爐頂裝礦系統(tǒng)設(shè)備、垂直上料機(jī)及爐頂懸臂起重機(jī)安裝礦石中間倉(cāng)以上爐頂裝礦系統(tǒng)設(shè)備、垂直上料機(jī)及爐頂懸臂起重機(jī)位于標(biāo)高FL+92600以上各層平臺(tái)上，這部分設(shè)備安裝選擇LR1750型750噸履帶吊，站位于南出鐵廠外施工。履帶吊工況為84m主臂+72m副臂+超級(jí)提升裝置，無超起配重時(shí)：作業(yè)半徑3450m，吊裝重量4021噸；附加50噸超起配重，作業(yè)半徑3450m，吊裝重量4837噸。履帶吊機(jī)站位及行走路線區(qū)域的管溝及其它地下構(gòu)筑物盡量在吊機(jī)退場(chǎng)后施工，否則需對(duì)其進(jìn)行加固處理，同時(shí)在吊機(jī)行走路線及站位處必須鋪設(shè)路基箱。爐頂裝礦系統(tǒng)礦石中間倉(cāng)、上密封閥及礦石給料倉(cāng)與LR1750型75

30、0t履帶吊距離為35200mm，以上設(shè)備重量均不超過25t，整體吊裝是最佳選擇，但必須避免主體框架西南框架柱對(duì)吊裝時(shí)的影響。礦石中間倉(cāng)、上密封閥組件、礦石給料倉(cāng)依次吊裝，礦石中間倉(cāng)支撐在FL+92600平臺(tái)上，礦石給料倉(cāng)支撐在FL+107000平臺(tái)上，最后安裝給料倉(cāng)下補(bǔ)償器。爐頂懸臂起重機(jī)、安全閥分別重7t、8.5t,位于爐體東南側(cè)柱角上，距主吊機(jī)中心為40000mm左右。垂直上料裝礦、裝煤皮帶機(jī)頭部設(shè)備標(biāo)高分別在FL+110000、FL+95600，位置在爐體西側(cè)，距LR1750型750t履帶吊不超過30000mm，以上設(shè)備均采用地面組裝，整體吊裝的方法，以盡可能減少高空作業(yè)。以上設(shè)備的安裝

31、與塔體框架結(jié)構(gòu)安裝息息相關(guān)，倉(cāng)、罐基本都是固定在平臺(tái)上，只有一層層平臺(tái)安裝完畢，才能具備這些設(shè)備的安裝條件，因此講，框架與設(shè)備安裝交叉進(jìn)行，相互配合，才能確保順利建成。設(shè)備安全均處高空，安全問題尤為突出，要做好各種安全措施，確保設(shè)備、人身安全。3.3.4 FL+58000 25t橋式起重機(jī)安裝1）概述FL+58000 25t橋式起重機(jī)總重12t，是動(dòng)態(tài)煤布料器、螺旋給煤機(jī)及DRI排料設(shè)備安裝、檢修的主要吊裝工具，該部行車投入使用的早晚，對(duì)上述設(shè)備的安裝影響較大。因此，一旦行車梁安裝完畢，軌道鋪設(shè)，具備吊裝條件后，即開始安裝。2）行車安裝行車的安裝采用LR1750型750噸履帶起重機(jī)進(jìn)行安裝，安

32、裝前，行車的組裝可先在地面進(jìn)行，30t汽車吊配合組裝。在FL+58000平臺(tái)上，臨時(shí)安裝一臺(tái)2t卷?yè)P(yáng)機(jī)，用于牽引行車穿鋼絲繩。3.3.5螺旋給煤機(jī)、DRI螺旋輸送系統(tǒng)安裝1）螺旋給煤機(jī)、DRI螺旋輸送系統(tǒng)安裝是在主體設(shè)備安裝過程中，穿插進(jìn)行，不占用主線工期。2）設(shè)備管道的吊裝是利用FL+58000 25t起重機(jī)分別吊至FL+40000和FL+44600平臺(tái)上，設(shè)備的水平運(yùn)輸利用平臺(tái)上的檢修臺(tái)車和倒鏈進(jìn)行作業(yè)。3）螺旋給煤機(jī)系統(tǒng)安裝螺旋給煤機(jī)系統(tǒng)包括：螺旋給煤機(jī)、加煤系統(tǒng)補(bǔ)償器、加煤閘板閥、眼鏡閥、溜槽、煤導(dǎo)管、煤布料器等設(shè)備。螺旋給煤機(jī)高度在FL+35000FL+48000位置上，并處在加煤罐

33、、還原豎爐、熔融氣化爐之間的空間中，只有在二爐、加煤罐安裝完成后，才能進(jìn)行螺旋給煤機(jī)系統(tǒng)的安裝，由于此空間無吊裝工具，因此，安裝時(shí)，只能在適當(dāng)位置架設(shè)倒鏈或卷?yè)P(yáng)機(jī)，借助于卷?yè)P(yáng)機(jī)、倒鏈將所安裝設(shè)備一一就位。4）DRI螺旋系統(tǒng)安裝 DRI螺旋系統(tǒng)包括：DRI螺旋給料機(jī)、DRI取樣裝置、DRI取樣罐、DRI卸料、取樣裝置補(bǔ)償器、DRI卸料管、DRI事故卸料管及DRI布料器。其安裝條件、空間及吊具使用類同螺旋給煤機(jī)的安裝。 氣化爐頂部開孔，為保證氣化爐與還原豎爐間海綿鐵輸送管的垂直連接，氣化爐頂部8個(gè)孔必須現(xiàn)場(chǎng)開孔，主要根據(jù)還原豎爐底部各管座的實(shí)際安裝尺寸，投影掛線，確定開孔位置，進(jìn)行開孔和法蘭焊接。

34、DRI螺旋系統(tǒng)安裝可以自上而下進(jìn)行，卸料管補(bǔ)償器、取樣裝置補(bǔ)償器到最后安裝。DRI螺旋系統(tǒng)給料機(jī)、管內(nèi)部都有耐材，耐材的施工應(yīng)該在地面，在合適的場(chǎng)地上進(jìn)行。二、出鐵場(chǎng)設(shè)備安裝1、概況COREX爐設(shè)有2個(gè)出鐵口，布置在兩個(gè)對(duì)稱的南北出鐵場(chǎng)上，南北出鐵場(chǎng)各有一臺(tái)50t/10t橋式起重機(jī)。出鐵場(chǎng)的主要設(shè)備有爐前設(shè)備、渣鐵溝及爐前液壓系統(tǒng)等。爐前設(shè)備主要包括：泥炮、開鐵口機(jī)、擺動(dòng)流嘴、殘鐵開口機(jī)、移蓋機(jī)、跨間懸臂起重機(jī)等。渣鐵溝主要包括：固定主溝、鐵溝、渣溝、殘鐵溝等。2、出鐵場(chǎng)橋吊安裝1） 一旦出鐵場(chǎng)廠房結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)狀態(tài)，即可開始進(jìn)行出鐵場(chǎng)主跨50t/10t橋式起重機(jī)的安裝。2） 北出鐵場(chǎng)橋式

35、起重機(jī)的吊裝采用LR1750型750噸履帶起重機(jī)；南出鐵場(chǎng)橋式起重機(jī)的吊裝采用工安公司進(jìn)行結(jié)構(gòu)吊裝的150t履帶起重機(jī)。3、泥炮安裝1）安裝應(yīng)按爐殼出鐵口的實(shí)際中心線、標(biāo)高測(cè)得；泥炮地腳螺栓的埋設(shè)也應(yīng)由以上中心引出。2）泥炮設(shè)備由高架公路送至出鐵場(chǎng)，再由東西出鐵場(chǎng)50t/10t起重機(jī)吊至離泥炮機(jī)安裝最近距離，但尚7-8米不能直接到位，需在主溝上方搭設(shè)一平臺(tái)，平臺(tái)上設(shè)置滾杠，將設(shè)備拉至泥炮安裝位置，在上部掛設(shè)倒鏈將泥炮吊裝就位。3）泥炮安裝完畢，要作打泥試驗(yàn)，此時(shí)COREX爐尚未點(diǎn)火，因此需要設(shè)計(jì)制作一套機(jī)構(gòu)，作打泥試驗(yàn)之用。4）泥炮的液壓室及液壓配管，2臺(tái)泥炮配制2個(gè)閥站， 2個(gè)閥站互為備用。

36、4、移蓋機(jī)安裝1）移蓋機(jī)的安裝采用出鐵場(chǎng)50t/10t橋式吊車直接吊裝就位。5、開口機(jī)安裝1）開口機(jī)的安裝采用出鐵場(chǎng)50t/10t橋式吊車直接吊裝就位。6、擺動(dòng)溜嘴安裝擺動(dòng)溜嘴安裝前必須由筑爐將耐材砌好，擺動(dòng)溜嘴由東西出鐵場(chǎng)50t/10t橋式起重機(jī)吊裝。7、固定主溝安裝出鐵場(chǎng)有2個(gè)出鐵口，設(shè)2個(gè)主溝，是出鐵場(chǎng)最長(zhǎng)最大件設(shè)備。主溝的外殼為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，分內(nèi)外二層，中孔通氣進(jìn)行次冷卻，溝內(nèi)部襯有絕熱磚、粘土磚、碳化硅磚和搗打料，耐材的砌筑都在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。主溝下部底梁，底梁上有橫向定位塊，其作用是確定主溝的縱向位置，主溝最終位置確定后，才能將定位塊焊牢。三、水渣系統(tǒng)設(shè)備安裝1、概況COREX爐爐渣

37、處理采用全水渣處理方式，設(shè)置了一套水渣處理裝置。在水渣處理工藝上，采用了與寶鋼相同的“轉(zhuǎn)鼓連續(xù)脫水”法，即“INBA”法。整個(gè)渣處理系統(tǒng)包括水渣工藝設(shè)備及水渣循環(huán)水設(shè)備，水渣工藝設(shè)備包括水閘沖制箱、水閘溝、排氣筒、轉(zhuǎn)鼓過濾器及水渣輸送皮帶、成品槽等,其關(guān)鍵設(shè)備是轉(zhuǎn)鼓過濾器。它由轉(zhuǎn)鼓支架、托輥、轉(zhuǎn)鼓過濾器本體、分配槽、緩沖箱、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部支撐梁及受料斗、水渣皮帶輸送機(jī)、轉(zhuǎn)鼓罩、轉(zhuǎn)鼓液壓傳動(dòng)裝置、濾網(wǎng)清潔裝置等組成。水渣循環(huán)水設(shè)備包括熱水泵、冷凝泵、渣漿泵、串級(jí)加壓裝置、冷卻塔等。2、轉(zhuǎn)鼓安裝1）轉(zhuǎn)鼓支撐座安裝：轉(zhuǎn)鼓支承座是轉(zhuǎn)鼓的基礎(chǔ)，就位后，用掛中心線和線墜的方法找正支承座的中心線，用平尺、水平儀或

38、水準(zhǔn)儀找正標(biāo)高。2）托輥安裝：托輥是轉(zhuǎn)鼓的支承件，如何保證四個(gè)托輥互相位置正確性是轉(zhuǎn)鼓安裝的關(guān)鍵所在，托輥的中心、托輥與轉(zhuǎn)鼓中心線的平行度的偏差必須在允許范圍內(nèi)。3）轉(zhuǎn)鼓安裝：轉(zhuǎn)鼓是水渣處理設(shè)備的核心部件，重約50余噸，一般是整體焊接構(gòu)件，可采用LR1750型750噸履帶起重機(jī)進(jìn)行吊裝，如果LR1750型750噸履帶起重機(jī)來不及，也克采用160t汽車吊進(jìn)行吊裝。4）轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動(dòng)裝置安裝：轉(zhuǎn)鼓傳動(dòng)裝置的安裝，轉(zhuǎn)鼓采用變頻馬達(dá)和鏈輪、鏈條驅(qū)動(dòng)安裝時(shí)要保證兩鏈輪同一平面內(nèi)。四、 TRT系統(tǒng)設(shè)備安裝COREX爐煤氣余壓透平發(fā)電設(shè)備主要有進(jìn)出口煤氣管道及閥門、透平機(jī)、發(fā)電機(jī)等。其核心設(shè)備是透平發(fā)電機(jī)組；透平

39、機(jī)一般分下機(jī)殼、上機(jī)殼、轉(zhuǎn)子等幾大部件。現(xiàn)場(chǎng)安裝是按最大部件下機(jī)殼選用136t汽車吊作為起重設(shè)備。站位回轉(zhuǎn)半徑9.5m時(shí)其起重能力達(dá)40t。管道、閥門等設(shè)施可選用45t汽車吊起重。五、液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝COREX爐的液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)主要包括爐頂液壓系統(tǒng)、爐前液壓系統(tǒng)及TRT液壓系統(tǒng)。爐頂液壓系統(tǒng)主要給爐頂加料系統(tǒng)、DRI螺旋輸送系統(tǒng)及動(dòng)態(tài)煤布料器等設(shè)備提供動(dòng)力。爐前液壓系統(tǒng)主要供泥炮、開口機(jī)、移蓋機(jī)等，其中泥炮壓力最高，達(dá)25Mpa。COREX爐工程液壓管道的沖洗采用大流量沖洗組合裝置進(jìn)行沖洗。六、垂直上料系統(tǒng)設(shè)備安裝施工方案1、概況COREX垂直上料系統(tǒng)設(shè)備主要指Z-101礦石垂直上料輸送機(jī)和Z

40、-201煤垂直上料輸送機(jī)。這兩套輸送機(jī)是原料輸送咽喉設(shè)備，煤和礦分別采用這兩套各自獨(dú)立的翹邊大傾角膠帶機(jī)向COREX還原豎爐裝礦及向熔融氣化爐裝煤。此次外方供貨的兩套大傾角皮帶都是兩側(cè)面帶擋邊的環(huán)形皮帶。其外形尺寸特殊，穿帶是本工程的難點(diǎn)。Z-101礦石垂直上料輸送機(jī)設(shè)備總重量100t，頭部設(shè)備安裝在FL+110000平臺(tái)上；Z-201煤垂直上料輸送機(jī)設(shè)備總重量90t，頭部設(shè)備安裝在FL+95600平臺(tái)上。設(shè)備吊裝主要采用LR1750型750噸履帶起重機(jī)、CC2800履帶吊、80t汽車吊及一些鋪助吊具。2、 COREX垂直上料系統(tǒng)設(shè)備安裝工藝流程：基礎(chǔ)驗(yàn)收、設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)墊板座漿頭部漏斗下部安裝頭

41、輪、尾輪、改向輪及壓帶輪安裝+10m平臺(tái)以上垂直段防塵罩安裝頭輪、尾輪、改向輪及壓帶輪驗(yàn)收頭輪、尾輪、改向輪及壓帶輪保護(hù)性拆除穿帶+10m平臺(tái)以下垂直段防塵罩安裝頭輪、尾輪、改向輪及壓帶輪復(fù)位驅(qū)動(dòng)裝置安裝水平段及凹弧段防塵罩及附件安裝驅(qū)動(dòng)裝置底座二次灌漿驅(qū)動(dòng)裝置單試接手連接、膠帶張緊電機(jī)帶膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)跑偏試車3、主要安裝技術(shù)措施設(shè)備就位前要注意清理設(shè)備底座的結(jié)合面，不允許有油漆、污泥等。另外還要用處理好精加工面邊緣處的毛刺、污垢等。設(shè)備就位后，要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行成品保護(hù)。穿帶主要技術(shù)措施1）膠帶卸車垂直牽引膠帶主要采用CC2800履帶吊，履帶吊站位及垂直牽引(見附圖)，80噸汽車吊穿帶時(shí)配合理順膠帶

42、，膠帶捆綁采用10噸尼龍帶。履帶吊將皮帶吊到爐頂后，在屋面設(shè)置臨時(shí)吊點(diǎn)，將吊點(diǎn)從履帶吊上置換過來，主要采用2臺(tái)20噸導(dǎo)鏈及工字鋼扁擔(dān)梁。2）頭輪、尾輪、改向輪及壓帶輪復(fù)位中難點(diǎn)在頭輪的復(fù)位。頭輪的復(fù)位時(shí)要在水平方向設(shè)置牽引點(diǎn)，主要采用2套滑輪組牽引膠帶將膠帶分開。然后在屋面梁上選擇三個(gè)吊點(diǎn)進(jìn)行交替牽引就位頭輪。七、鑄鐵機(jī)系統(tǒng)安裝施工方案1、概述鑄鐵機(jī)是一種利用鐵水物理熱,起到調(diào)節(jié)煉鐵、煉鋼生產(chǎn)的作用，是一個(gè)輔助的生產(chǎn)工序，其工作原理為：由260噸魚雷罐車通過安裝在車上的傳動(dòng)裝置自動(dòng)傾翻將鐵水倒入流鐵槽，在流入移動(dòng)的鐵模中，鐵水在鐵模中經(jīng)過一段時(shí)間的自然冷卻后噴水緩冷，最后在噴水急冷后，送入旋轉(zhuǎn)

43、鏈板運(yùn)輸機(jī)系統(tǒng)，并由旋轉(zhuǎn)運(yùn)輸機(jī)在電磁吊裝下裝入汽車外運(yùn)；其設(shè)備包括：含鏈帶傳動(dòng)裝置、鑄鐵機(jī)鏈帶及軌道、鏈帶從動(dòng)輪、固定溜槽及翻板、機(jī)后擋板、潤(rùn)滑系統(tǒng)、噴漿系統(tǒng)、鐵水流鐵槽、旋轉(zhuǎn)鏈板運(yùn)輸機(jī)等，其設(shè)備安裝方式與運(yùn)料系統(tǒng)類似，鑄鐵機(jī)安裝2、鑄鐵機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置系統(tǒng)、從動(dòng)輪、固定溜槽等設(shè)備利用120噸全液壓汽車起重機(jī)吊裝就位，進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)行“三找”確定縱橫中心線。傳動(dòng)鏈的安裝，鏈條是從下往上安裝。固定式通廊的尾部安裝10卷?yè)P(yáng)機(jī)，鏈條在卷?yè)P(yáng)機(jī)的牽引下，在軌道上上升，直至鏈條安裝到位。八、原燃料貯運(yùn)系統(tǒng)設(shè)備安裝方案原燃料貯運(yùn)系統(tǒng)是高爐原料系統(tǒng)通過皮帶運(yùn)輸機(jī)傳運(yùn)到上料系統(tǒng)，傳運(yùn)過程中，設(shè)有中間轉(zhuǎn)運(yùn)站，其工程量大

44、，路程長(zhǎng)。1、施工措施：由于該段結(jié)構(gòu)、設(shè)備的吊裝安裝均是在斜面高空作業(yè)，因而構(gòu)件與設(shè)備的吊裝、倒運(yùn)、找正、焊接、安裝等都較困難，必須有針對(duì)性地采取以下措施：結(jié)構(gòu)由工廠制作成另部件，在通廊下附近就近布置組裝場(chǎng)地，按節(jié)距組裝成段（因無詳圖具體組裝段尺寸只能在施工圖到后定），減少高空作業(yè)量，并在兩端（特別是上部端）搭設(shè)好鋼跳板及防護(hù)欄桿，搭好安全網(wǎng)，便于吊裝后的高空懸空作業(yè)。九、冷煤氣加壓站設(shè)備安裝冷煤氣加壓站屬燃?xì)庠O(shè)施，其加壓機(jī)屬動(dòng)力設(shè)備，安裝技術(shù)要求比較高。加壓站主要設(shè)備包括：30/5噸電動(dòng)雙梁起重機(jī)1臺(tái)，加壓機(jī)三臺(tái)。1、概述冷煤氣加壓站內(nèi)設(shè)有一臺(tái)30/5噸的電動(dòng)雙梁起重機(jī)，總重為26噸，安裝標(biāo)

45、高為10.5米，跨距為13.5米，是加壓站廠房?jī)?nèi)設(shè)備的主要吊運(yùn)工具。1）、吊機(jī)的選擇根據(jù)行車的重量，結(jié)合行車安裝高度，選擇120噸全液壓汽車起重機(jī)進(jìn)行吊裝，吊機(jī)的參數(shù)為：主吊臂長(zhǎng)21.6米；起身高度為18米；起重量為30噸。2）起重機(jī)吊裝兩端控制主梁的方向，在120噸的汽車的牽引下，主梁先上架，其次是端梁上架，端梁上架后，在端梁的兩端用16槽鋼焊接一個(gè)倒U形支架支撐端梁臨時(shí)固定，端梁與主梁采用臨時(shí)螺栓固定，組成橋架結(jié)構(gòu)，待對(duì)橋架的相關(guān)控制尺寸數(shù)據(jù)檢查驗(yàn)收后，更換高強(qiáng)螺栓，并且吊裝小車及其配套設(shè)備的附件。2、加壓機(jī)安裝方案該工程中煤氣加壓機(jī)為整體供貨，煤氣加壓機(jī)的底座與基礎(chǔ)均為地腳螺栓連接。地腳

46、螺栓的埋設(shè)需設(shè)備到貨后方可進(jìn)行。地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直無傾斜，地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于15mm，地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。設(shè)備就位后，套上地腳螺栓，進(jìn)行初步的找正，調(diào)整底座的縱橫中心位置與設(shè)計(jì)位置一致，確定地腳螺栓的位置，然后對(duì)地腳螺栓進(jìn)行一次灌漿。3、煤氣加壓機(jī)吊裝煤氣加壓機(jī)的吊裝采用120噸全液壓汽車起重機(jī)進(jìn)行。十、四新技術(shù)應(yīng)用 大墊板座漿螺栓調(diào)整法及流動(dòng)灌漿新工藝TRT是整個(gè)COREX爐工程中最關(guān)鍵的設(shè)備之一，它自身負(fù)荷大.運(yùn)轉(zhuǎn)速度快，它的安裝質(zhì)量好壞將對(duì)余壓回收起著至關(guān)重要的作用。為保證設(shè)備墊板的安裝質(zhì)量，我們采用墊板與TRT底板分別進(jìn)行的二次流動(dòng)灌漿法，其過程與實(shí)質(zhì)是將每一

47、塊超大型墊板都視為一臺(tái)設(shè)備，采用臨時(shí)螺栓支撐方法按需的的水平與標(biāo)高進(jìn)行找平找正，然而用微膨.高強(qiáng).高流動(dòng)性的灌漿料對(duì)所有墊板先進(jìn)行一次灌漿，然后在此基礎(chǔ)上進(jìn)行下一步的TRT底板安裝。這種方法比常規(guī)的墊板研磨法和墊板座漿法有很大的優(yōu)越性，尤其在質(zhì)量方面更為明顯，實(shí)驗(yàn)結(jié)果證明其水泥試塊48小時(shí)強(qiáng)度可達(dá)3540MPa,墊板接觸面超過95%以上。第二節(jié)、電氣安裝主要施工方案一、施工工藝流程1、電氣安裝工程施工流程土建或結(jié)構(gòu)工序交接材料出庫(kù)檢驗(yàn)配合土建接地及基礎(chǔ)暗配管盤柜底座或支架安裝安裝設(shè)備出庫(kù)檢驗(yàn)橋架安裝照明燈具安裝放亮接地電阻測(cè)量導(dǎo)線穿管及絕緣測(cè)試電氣試驗(yàn)接線、校線電纜敷設(shè)明配管接地系統(tǒng)連接送電設(shè)

48、備單試系統(tǒng)聯(lián)試2、儀表自動(dòng)化安裝工程流程儀表安裝要求是現(xiàn)場(chǎng)待主體工藝設(shè)備安裝就位、工藝管道形成系統(tǒng)后，首先在設(shè)備或工藝管道上定位（開孔或已留孔），進(jìn)行取源（檢測(cè)）部件和現(xiàn)場(chǎng)就地盤箱的安裝，再進(jìn)行儀表的電氣配管和導(dǎo)壓管配管、敷設(shè)電纜，然后安裝一次檢測(cè)元件和儀表設(shè)備，進(jìn)行接線配線，最后進(jìn)行調(diào)試。二、 施工要點(diǎn)1、接地工程在土建進(jìn)行基礎(chǔ)施工時(shí)，同步完成接地體等地下隱蔽工程的施工。接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處，必須煨成弧狀作為補(bǔ)償。接地線的規(guī)格、安裝位置、深度、焊接面積及接地電阻要滿足設(shè)計(jì)要求，若實(shí)測(cè)接地電阻不能滿足規(guī)范或設(shè)計(jì)要求時(shí)，必須增設(shè)接地極，直到滿足要求為止。不同接地系統(tǒng)的接地干線間，還應(yīng)

49、在它們未和接地體連接之前測(cè)定確認(rèn)彼此絕緣分離情況。防雷接地與設(shè)備，框架及加工件柱之間進(jìn)行連接，按照設(shè)計(jì)圖和規(guī)范的要求實(shí)現(xiàn)整個(gè)防雷系統(tǒng)的接地。2、電纜橋架安裝橋架安裝是本工程電氣施工前期的重要工序，點(diǎn)多、線長(zhǎng)、面廣，工作量較大，其中大部分工作集中在配電室及電纜溝內(nèi)。該工程的順利進(jìn)行及及時(shí)完成是電氣線路敷設(shè)的重要條件。3、電氣室的設(shè)備安裝電氣室為電氣設(shè)備集中之地,是電氣安裝工作的主戰(zhàn)場(chǎng)。電氣室內(nèi)所裝設(shè)備雖不盡相同，但不外乎變壓器和盤柜兩大類，它們的安裝程序和方法大體上也是相同的?，F(xiàn)以占數(shù)量較多的電氣室為例擬定其安裝程序。其它的區(qū)域變電所、電氣室、控制室、操作室都可參照該程序進(jìn)行安裝作業(yè)。4、變壓器

50、的安裝本標(biāo)段的變壓器主要包括： 10/0.4Kv變壓器及35/10Kv變壓器。5、電氣配管1）、暗配管安裝電氣施工的第一道工序是配合土建基礎(chǔ)施工進(jìn)行暗配管。這是一項(xiàng)很大的工作量，也是電氣安裝工作中比較困難的一大工序。2）、預(yù)埋管箱體及構(gòu)件：配合土建施工進(jìn)度，埋設(shè)照明、動(dòng)力管件，鋼管敷設(shè)保證位置準(zhǔn)確，管徑選擇正確，布局合理，便于敷設(shè)和土建施工，管間連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全。6、電纜敷設(shè)技術(shù)要點(diǎn)1）電纜到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)檢查核對(duì)電纜的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量是否與施工圖要求相符。2）電纜必須具備合格證、敷設(shè)前，應(yīng)先進(jìn)行絕緣電阻測(cè)定合格后方可進(jìn)行敷設(shè)。3）電纜敷設(shè)前，應(yīng)據(jù)施工圖檢查電纜保護(hù)管、電纜橋架、電纜溝

51、支架等是否安裝完畢，整個(gè)路線有無障礙，保證電纜敷設(shè)渠道的暢通與完好。4）電纜敷設(shè)時(shí)，其支持點(diǎn)間距、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。5）電纜穿過保護(hù)管進(jìn)出口，應(yīng)填塞密封。6）電纜終端頭、中間頭的制作，應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)的熟練技術(shù)工人進(jìn)行操作，并做好絕緣測(cè)定、耐壓試驗(yàn)。7）電纜敷設(shè)時(shí)設(shè)專業(yè)人統(tǒng)一指揮專人負(fù)責(zé)，若電纜敷設(shè)遇不宜滾轉(zhuǎn)滑行處，需用人工傳遞到位。8）電纜敷設(shè)完，端頭必須防水、防潮進(jìn)行密封處理。7、電線、電纜配線的技術(shù)要點(diǎn)1）配線前進(jìn)行數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)檢查，應(yīng)符合施工圖要求，照明線相色按規(guī)范分清。2）使用于本工程的電纜電線應(yīng)進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)，確認(rèn)具備合格證或其它質(zhì)保資料。3）所有進(jìn)建筑物的電纜在進(jìn)戶處都必須可靠地

52、做好重復(fù)接地。剝切導(dǎo)線時(shí)應(yīng)注意不損傷線芯，連接前應(yīng)注意先去除線芯表層的氧化膜。終端頭制作必須使用專用壓接工具，壓接模具必須與電纜規(guī)格相匹配。接線端子線號(hào)管電纜號(hào)標(biāo)簽4）導(dǎo)線進(jìn)出管口處應(yīng)加護(hù)口，要求先緊護(hù)口后穿線，垂直管口應(yīng)做密封處理。5）電纜的末端處理如下圖所示。配線前電纜兩端必須標(biāo)明電纜編號(hào)。8、照明部分電氣安裝：1）、管內(nèi)穿線：在土建裝修工程之前必須對(duì)所有預(yù)埋管進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)處理，所有導(dǎo)線必須分色統(tǒng)一，L1、L2、L3、N和PE線分別為黃、綠、紅、淡藍(lán)色、黃綠雙色線。2）、燈具安裝：照明燈具安裝方式主要為嵌入式安裝和吸頂式安裝方式。3）、開關(guān)、插座安裝本工程開關(guān)、插座均為暗裝式，開關(guān)、插座安裝前，讓土建彈出1m標(biāo)高線，對(duì)不符合要求的盒子，在裝修前進(jìn)行調(diào)整。9、常規(guī)儀表設(shè)備的安裝1）儀表盤箱安裝2）變送器安裝3 ）壓頭傳感器及電子稱的安裝；4）熱電偶（阻）安裝 5）壓力表(壓力開關(guān)、電節(jié)點(diǎn)壓力計(jì))的安裝方法10、