污水處理設(shè)備安全操作規(guī)程

1、污水處理設(shè)備安全操作規(guī)程1 .目的：為了規(guī)范安全操作規(guī)程的管理及運用，實現(xiàn)污水處理全員的安全操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，熟練掌握技術(shù)技能，不斷提升實操演練，保障污水處理安全生產(chǎn)，保證污水的達標(biāo)排放，特制定本制度。2 .適用范圍：本規(guī)程適用于污水站3 .職責(zé)：3.1 掌握安全生產(chǎn)基本知識和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)程，具備本崗位安全操作技能要求；3.2 嚴(yán)格遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，服從管理，不違章作業(yè)，有權(quán)拒絕違章指揮，不冒險作業(yè)；3.3 遵守勞動紀(jì)律，不脫崗、不用崗、不睡崗；3.4 正確佩戴和使用勞保用品，并有權(quán)監(jiān)督他人做好勞動保護和安全生產(chǎn)工作；3.5 堅持每班對所

2、負(fù)責(zé)的區(qū)域、設(shè)備進行巡回安全檢查工作，發(fā)現(xiàn)隱患和險情及時報告上級領(lǐng)導(dǎo)。發(fā)現(xiàn)有重大險情，有權(quán)先停止生產(chǎn)迅速報告上級領(lǐng)導(dǎo)組織處理，并要做好防止事態(tài)擴大相關(guān)工作；3.6 積極參加各級部門組織的安全生產(chǎn)活動，提出有關(guān)安全操作規(guī)程的合理化建議；3.7 熟悉掌握有關(guān)事故應(yīng)急救援知識，對發(fā)生的各類人身事故，要首先對傷者進行搶救，并要做好對事故現(xiàn)場的保護和對上級報告工作，不得發(fā)生隱瞞事故或遲報事故現(xiàn)象。4 .設(shè)備技術(shù)參數(shù)：4.1 機械格柵柵寬800mm柵隙5mm安裝角度700功率2.2kw4.2 提升泵流量40m3/h揚程15.0m功率4kw泵體鑄鐵機械密封導(dǎo)桿及支架不銹鋼4.3 水解酸化處理單元彈性填料型號

3、：0150預(yù)曝氣材質(zhì)：UPVC出水堰材質(zhì)：材質(zhì)：SS304填料支架不銹鋼酸化泵型號：WQ45-30-7.54.4 厭氧處理單元布水管材質(zhì)：UPVC三相分離器材質(zhì)：8m啾璃鋼出水堰材質(zhì)：材質(zhì)：3mm30壞銹鋼水封罐材質(zhì)：304不銹鋼4.5 好氧處理單元可變微孔曝氣器材質(zhì)：HJY-260單個供氣能力45NnVh接觸氧化池填料類型：組合填料0150羅茨風(fēng)機功率30KW風(fēng)量17m3/min轉(zhuǎn)速1400rpm揚程6米H2O4.6 污泥處理單元壓濾機型號：DYQ-1000螺桿泵功率2.2KW5 .技術(shù)文件5.1 預(yù)處理單元5.1.1 預(yù)處理系統(tǒng)由格柵井、調(diào)節(jié)池、一級提升泵、酸化池和酸化提升泵等組成。5.1

4、.2 為生物處理系統(tǒng)的前置構(gòu)筑物。5.1.3 通過機械格柵的攔污作用，可以保護后續(xù)處理設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。5.1.4 通過水解酸化池實現(xiàn)部分油水分離，保護后續(xù)處理設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。5.1.5 通過調(diào)節(jié)池對水質(zhì)水量的均衡調(diào)節(jié)，可以實現(xiàn)連續(xù)出流，將水質(zhì)水量的沖擊負(fù)荷減至最低5.2 UASB:5.2.1 有機負(fù)荷居第二代厭氧反應(yīng)器之首，水力負(fù)荷能滿足要求。5.2.2 污泥顆?；笫狗磻?yīng)器耐不利條件的沖擊能力增強。5.2.3 用于將污泥或流出液回流的機械攪拌一般維持在最低限度，甚至可完全取消。5.2.4 在適度的水力負(fù)荷范圍內(nèi)，以實現(xiàn)反應(yīng)器內(nèi)產(chǎn)生的氣體中污泥與基質(zhì)的分離。5.2.5 充分混合及接觸。因此，U

5、ASM節(jié)省攪拌和回流污泥所需的設(shè)備和能耗。5.2.6 在反應(yīng)器上部設(shè)置了氣一周一液三相分離器，對沉降良好的污泥或顆粒污泥可以自行分離沉降并返回反應(yīng)器主體，不須附設(shè)沉淀分離裝置、輔助脫氣裝置及回流污泥設(shè)備，簡化了工藝，節(jié)約了投資和運行費用。5.3 接觸氧化法：5.3.1 設(shè)置有填料的接觸氧化法，能有效避免絲狀性微生物的過度生長繁殖，防止污泥膨脹，使系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性得到進一步的提高。5.3.2 工藝流程簡單，投資費用低。5.3.3 同步脫氮除磷。5.3.4 處理效果好，工藝穩(wěn)定性高，具有較高的緩沖水質(zhì)水量沖擊的能力。5.3.5 工藝成熟可靠，運行方便，無機械設(shè)備少，采用的旋混曝氣器可減少日常維護。

6、6 .管控對策6.1 人員操作6.1.1 嚴(yán)禁在設(shè)備處于帶電運行的情況下進行維修工作。6.1.2 不得關(guān)閉水泵吸水口閥門，正常維修除外。6.1.3 在沒有足夠的保護設(shè)施下，不得進行高空作業(yè)修理照明燈具或處理設(shè)備。6.1.4 不得向池中和管廊中丟棄垃圾和廢棄物。6.1.5 非特殊工作，不得翻越水池護欄，以免發(fā)生危險。6.1.6 在需下池檢修時，注意池中有害氣體，必須有保護人員在旁，不得單獨進行工作。6.1.7 注意保護各類處理設(shè)備，不得在設(shè)備上擺放物品及攀爬6.1.8 注意保護各類測量儀表，防止磕碰。6.1.9 需使用梯子進行操作時，需將梯子固定好，且必須由其他工作人員陪同，不得單人操作。6.1

7、.10 在使用軟管時，嚴(yán)禁將其直接拋入任何處理單元，用畢后立即放到指定位置。6.2 電氣操作6.2.1 非操作人員及專業(yè)人員不得進入控制間和接觸電氣控制設(shè)備。6.2.2 不得帶電維修任何設(shè)備。6.2.3 在維修任何電氣設(shè)備之前，切斷供給電源和控制電壓，就地按下緊急停車按鈕，然后方可進行維修工作。同時要在控制柜上掛上“維修中”字樣的牌子，以防誤操作。6.2.4 完成維修工作后，將急停按鈕恢復(fù)正常狀態(tài)。6.2.5 系統(tǒng)投入自控運行之前，檢查所有電氣設(shè)備及閥門，必須全部均處于關(guān)閉狀態(tài)。6.2.6 除專業(yè)人員外，任何人未經(jīng)允許不得更改儀表的參數(shù)。6.2.7 檢查所有就地控箱箱門，確保處于鎖閉狀態(tài)。6.

8、2.8 為保證污水廠照明燈具不受損壞，不得在短時間進行燈具多次以上的開關(guān)操作。6.2.9 確定使用工具和設(shè)備的額定電流低于檢修插座的額定電流。6.3 電氣設(shè)備維修保養(yǎng)6.3.1 工作前，必須檢查工具，測量儀表和防護用具是否完好。6.3.2 任何電氣設(shè)備未經(jīng)驗電，一律視為有電，不準(zhǔn)用手觸及。6.3.3 電氣設(shè)備不準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)中拆卸修理。必須在停車后切斷設(shè)備電源，取下熔斷器，掛上“禁止合閘，有人工作”的警示牌，并驗明無電后，方可進行工作。6.3.4 在配電總盤及母線上進行工作時，在驗明無電后應(yīng)掛臨時接地線。裝拆接地線都必須由值班電工進行。6.3.5 每次維修結(jié)束后，必須清點所帶工具、零件，以防遺失或留

9、在設(shè)備中造成事故。6.3.6 由專門檢修人員修理電氣設(shè)備時，值班電工要進行登記。完工后要作好交待并共同檢查，然后方可送電。6.3.7 低壓設(shè)備上必須進行帶電工作時，要經(jīng)過上級負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并要有專人監(jiān)護。工作時要戴工作帽、穿長袖衣服、戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具，并站在絕緣墊上進行。鄰近相帶電部分和接地金屬部分應(yīng)用絕緣板隔開。嚴(yán)禁使用鋰刀、鋼尺等進行工作。6.3.8 動力配電箱的閘刀開關(guān)，禁止帶負(fù)荷拉開。6.3.9 帶電裝卸熔斷器時，要戴防護眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗，站在絕緣墊上。6.3.10 電器或線路拆除后，可能來電的線頭必須及時用絕緣包布包扎好。6.3.11 臨時裝設(shè)的電氣設(shè)備

10、必須將金屬外殼接地，嚴(yán)禁將電動工具的外殼接地線和工作零線擰在一起插入插座。必須使用兩線帶地或三線帶地插座。或者將外殼接地線單獨接到接地干線上，以防接觸不良時引起外殼帶電。用橡膠軟電纜連接移動設(shè)備時，專供保護接零的心線上不許有工作電流通過。6.3.12 動力配電盤、配電箱、開關(guān)、變壓器等各種電氣設(shè)備附近，不準(zhǔn)堆放各種易燃、易爆、潮濕和其它影響操作的物件。6.3.13 使用梯子時，梯子與地面之間的角度以600為宜，在水泥地面上使用梯子時要有防滑措施。沒有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯時拉純必須牢固。6.3.14 電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，要立即切斷電源，并使用干粉或二氧化碳滅火器滅火，嚴(yán)禁

11、用水滅火。6.3.15 電工的操作必須嚴(yán)格遵守技工規(guī)范和安全規(guī)程，所用材料是經(jīng)過檢驗的合格品。6.3.16 應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境，如腐蝕、潮濕、高溫等，在采取相應(yīng)有效的保護措施后，才可進行作業(yè)。6.3.17 要定期檢查線路，保持室內(nèi)導(dǎo)線不松垂，絕緣層不殘破、不老化，不準(zhǔn)亂拉亂接，線頭接觸要牢固。6.3.18 各級動力線中間要設(shè)安全保險裝置。6.3.19 電工有權(quán)禁止使用或沒收未經(jīng)批準(zhǔn)的電爐。6.3.20 電工應(yīng)會用干粉滅火器撲滅電氣火災(zāi)。6.4 化學(xué)藥劑的操作6.4.1 嚴(yán)禁工作人員未經(jīng)許可現(xiàn)場制備各種用于工藝處理和化學(xué)實驗所需的化學(xué)藥劑。6.4.2 制備化學(xué)藥劑前必須配戴好必要的保護用品，例如防護

12、服、防腐手套等。6.4.3 在使用與飲用水相關(guān)的任何管道上向處理系統(tǒng)注水，必須有工作人員在場，同時留下足夠的空氣隔斷，以防污水/藥劑溶液污染飲用水系統(tǒng)。6.4.4 使用后的化學(xué)廢液須妥善處理，嚴(yán)禁直接傾倒于地面或排污管線以及所有未經(jīng)許可的區(qū)域。6.4.5 嚴(yán)禁將藥劑混合在一起，以免發(fā)生意外。6.4.6 嚴(yán)禁品嘗各種化學(xué)藥劑。6.4.7 不同化學(xué)藥劑須分開存放于指定區(qū)域，并填寫銘牌以防誤操作。6.4.8 對于有害藥劑的存放，須在明顯部位設(shè)置警告標(biāo)牌，印刷方式要求不易擦除。6.4.9 有害化驗室實驗藥劑必須進行嚴(yán)格的使用記錄。6.4.10 聚丙烯酰胺常用做絮凝劑，因其水溶液具有一定的腐蝕性和很大的

13、粘滑性，應(yīng)避免沾染眼睛和皮膚，一旦沾染，需用水反復(fù)沖洗。6.4.11 聚丙烯酰胺藥劑具有極高的粘滑性，若在配置中發(fā)生藥劑灑濺到地面，需立即清洗，以免發(fā)生事故。6.5 設(shè)備操作6.5.1 閥門6.5.1.1 檢查所有閥門的潤滑情況。6.5.1.2 閥位指示是否正確。6.5.1.3 必要時，填加潤滑油。6.5.1.4 回復(fù)所有閥門到關(guān)閉狀態(tài)，特別是常開和常閉閥門。6.5.1.5 確認(rèn)所有的排氣閥和取樣閥處于關(guān)閉狀態(tài)。6.5.1.6 反復(fù)檢查幾次手動閥門的手輪或手柄工作情況，確保操作靈活到位。6.5.2 管道及附件6.5.2.1 檢查管道上有無砂眼或毛疵，以防管道發(fā)生滲漏。6.5.2.2 檢查管路是

14、否通暢。6.5.2.3 檢查管線及連接部件連接是否完好緊密，附件是否齊備。6.5.2.4 用扳手檢查所有地腳螺栓和螺母是否緊固好，特別是柔性接頭和法蘭盲板。6.5.2.5 檢查所有管道支架是否緊密牢固。6.5.3 控制系統(tǒng)和在線儀表6.5.3.1 檢查控制盤是否有過流保護。6.5.3.2 檢查所有的控制箱是否有潛在的問題。6.5.3.3 由主控制柜提供操作用電和控制用電，不得出現(xiàn)錯誤信號。6.5.3.4 調(diào)整過流保護參數(shù)，確定運行數(shù)值是否符合使用要求。6.5.3.5 檢查接地系統(tǒng)，確定數(shù)值符合規(guī)定。6.5.3.6 檢查主控制柜是否處于正常的工作狀態(tài)，輸出電壓及電流是否穩(wěn)定，儀表指示是否正常。6

15、.5.3.7 檢查主控制柜控制指示燈及選擇開關(guān)指示燈是否正常。6.5.3.8 檢查控制柜指示燈是否正常。6.5.3.9 提供在線儀表用電，并檢查是否有數(shù)字顯示。6.5.3.10 檢查各儀器儀表是否已按要求校準(zhǔn)并填加輔助藥液。6.5.4 鼓風(fēng)機及曝氣系統(tǒng)開機、停機：6.5.4.1 確認(rèn)要進行曝氣操作的閥門處于開位。6.5.4.2 確認(rèn)風(fēng)機潤滑油位正常；6.5.4.3 開啟風(fēng)機，觀察皮帶轉(zhuǎn)向是否正確，有無異常噪聲；6.5.4.4 緩慢開啟風(fēng)機出口總管路上的放空閥，觀察有無異常噪聲、電源指示有無異常；6.5.4.5 啟動1小時后全面檢查風(fēng)機，查看管道接頭是否因為熱膨脹受到額外壓力。6.5.4.6 打

16、開風(fēng)機出口總管路上的放空閥；6.5.4.7 待電流降至最低時關(guān)閉風(fēng)機。6.5.5 機械格柵6.5.5.1 工作人員應(yīng)定時檢查水力篩的運轉(zhuǎn)情況，檢查過水水量是否合適，檢查篩縫是否堵塞，并定期清理；6.5.5.2 觀察集渣池內(nèi)篩渣的累積情況及時清除；6.5.5.3 消除的篩渣應(yīng)及時運走處置，防止腐敗產(chǎn)生惡臭。6.5.6 潛污泵6.5.6.1 定時檢查水池水位，在高流量時檢查的頻率要加強；6.5.6.2 定期檢查高、低液位開關(guān)的工作是否正常；6.5.6.3 定期檢查集水井或池內(nèi)的雜物并及時清理；6.5.6.4 記錄水泵運轉(zhuǎn)的時間和次數(shù)，查看電流電壓等參數(shù)；6.5.6.5 檢查現(xiàn)場控制柜上水泵的選擇控

17、制開關(guān)是否在正確操作位置上；6.5.6.6 檢查水泵出水管路及附件有無滲漏等問題；6.5.6.7 如果有一臺水泵進行維護，則將該泵的電源切斷，并將該泵的選擇開關(guān)打到空擋，同時按下就地控制箱上的緊急停車按鈕，以確保安全，并懸掛維修標(biāo)志；6.5.6.8 定期檢查操作報警系統(tǒng)。6.6 工藝單元6.6.1 預(yù)處理單元6.6.1.1 機械格柵：檢查設(shè)備的篩縫是否清理干凈；集磴坑的落水是否正常；設(shè)備的過水量是否平穩(wěn)。6.6.1.2 一級提升泵：檢查集水井水位情況和池內(nèi)是否有較大雜物；檢查液位開關(guān)是否在合適位置；現(xiàn)場控制柜“手動/關(guān)/遠控”開關(guān)調(diào)整至“遠控”狀態(tài)，檢查在此狀態(tài)下是否能自動進行高位啟泵和低位停

18、泵；查看水泵出水量是否穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)時無異常聲音，平靜，無較大振動。6.6.1.3 調(diào)節(jié)池：檢查池內(nèi)曝氣系統(tǒng)能否正常工作；溢流口是否通暢。6.6.1.4 酸化池：檢查池內(nèi)曝氣系統(tǒng)能否正常工作；生物填料及支架是否完好；酸化環(huán)境能否滿足。6.6.1.5 酸化提升泵：檢查吸水井水位情況和池內(nèi)是否有較大雜物；檢查液位開關(guān)是否在合適位置；現(xiàn)場控制柜“手動/關(guān)/遠程”開關(guān)調(diào)整至“遠程”狀態(tài)，檢查在此狀態(tài)下水泵的運行是否正常；查看水泵出水量是否穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)時無異常聲音，平靜，無較大振動。6.6.2 厭氧處理單元6.6.2.1 UASB:檢查配水系統(tǒng)的進水閥門是否處于常開位置；進水后檢查三相分離的效果是否有異常以及出水堰的出水是否均勻，出水量是否合適。6.6.2.2 沼氣系統(tǒng)：UASBS水前檢查沼氣管路系統(tǒng)是否通暢和有無泄露，水封罐水位是否處于正常狀態(tài)。氣液分離器是否正常；火炬燃燒器能否正常工作；UASB進水后待沼氣管路系統(tǒng)中的空氣排盡后再進行點火操作。6.6