機械制造技術(shù)基礎(chǔ)期末試題及答案

1、1 .機床誤差是由機床的制造誤差、安裝誤差和使用中的磨損引起的，其中對加工精度影響最大的三種幾何誤差是主軸回轉(zhuǎn)誤差、導軌誤差和傳動誤差。2 .典型的刀具磨損過程分為初期磨損、正常磨損和急劇磨損階段。3 .精加工基準的選擇原則應遵循如下原則：統(tǒng)一基準、基準重合、互為基準和自為基準等原則。4 .工件的裝夾過程就是定位和夾緊的綜合過程。5 .在切削加工中，用于描述切削機理的指標是切削層及切削層參數(shù)，切削層參數(shù)包括切削層公稱厚度hD、切削層公稱寬度bD和切削面積,其中切削面積=hDXbD。6 .由于工件材料以及切削條件的不同，切削的變形程度也不同，因而所產(chǎn)生的切屑也不同，切屑的可分為帶狀切屑、節(jié)狀切屑

2、、粒狀切屑和崩碎切屑四大類。其中當切削塑性材料，切削速度極低，刀具前角較小時，往往產(chǎn)生節(jié)狀切屑。7 .切削變形程度有三種不同的表示方法，即變形系數(shù)、相對滑移和剪切角。8 .在車削外圓時，切削力可以分解為三個垂直方向的分力，即主切削力，進給力抗力和切深抗力,其中在切削過程中不作功的是切深抗力。1 .從形態(tài)上看，切屑可以分為帶狀切屑、擠裂切屑、單元切屑和崩碎切2 .切削過程中金屬的變形主要是剪切滑移，所以用相對滑移（剪應變）的大小來衡量變形程度要比變形系數(shù)精確些。3 .利用自然熱電偶法可測得的溫度是切削區(qū)的平均溫度。4 .刀具一次刃磨之后，進行切削，后刀面允許的最大磨損量（VB,稱為磨鈍標準5 .

3、工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝過程稱為安裝。6 .靠前刀面處的變形區(qū)域稱為第二變形區(qū),這個變形區(qū)主要集中在和前刀面接觸的切屑底面一薄層金屬內(nèi)。7 .系統(tǒng)性誤差可以分為常值性系統(tǒng)性誤差和變值性系統(tǒng)性誤差兩種1 .刀具后角是后刀面與切削平面間的夾角2 .衡量切削變形的方法有變形系數(shù)與滑移系數(shù)兩種,當切削速度提高時，切削變形（減少）。3 .精車鑄鐵時應選用（YG3;粗車鋼時，應選用（YT5）。4 .當進給量增加時，切削力（增加），切削溫度（增加）。5 .粗磨時，應選擇（軟）砂輪，精磨時應選擇（緊密）組織砂輪。6 .合理的刀具耐用度包括Tc與Tp兩種。7 .轉(zhuǎn)位車刀的切削性能比焊接車刀（好），粗

4、加工孔時，應選擇（麻花鉆）刀具。8 .機床型號由字母與數(shù)字按一定規(guī)律排列組成，其中符號C代表（車床）。9 .滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（附加運動）傳動鏈。滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱（成形運動）。10 .進行精加工時，應選擇（切削油），為改善切削加工性，對高碳鋼材料應進行（退火）處理。11 .定位基準與工序基準不一致引起的定位誤差稱（基準不重合）誤差，工件以平面定位時，可以不考慮（基準位置）誤差。12 .機床制造誤差是屬于（系統(tǒng)）誤差，一般工藝能力系數(shù)G應不低于（二級）。13 .在常用三種夾緊機構(gòu)中，增力特性最好的是螺旋機構(gòu),動作最快的是圓偏心機構(gòu)。14 .一個浮動支承可以消除（1

5、）個自由度，一個長的v型塊可消除（4）個自由度。1 .工序是指一個工人在一臺機床上對一個（或多個）零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程2 .剪切角增大，表明切削變形（一減少）；當切削速度提高時，切削變形（減少）。3 .當高速切削時，宜選用（硬質(zhì)合金）刀具；粗車鋼時，應選用（YT5）。4 .CA6140車床可加工公制，英制，模數(shù)，徑節(jié)等四種螺紋。5 .不經(jīng)修配與調(diào)整即能達到裝配精度的方法稱為（五瓦泊了6 .當主偏角增大時，刀具耐用度（減少），當切削溫度提高時，耐用度（減少）。7 .在四種車刀中，轉(zhuǎn)位車刀的切削性能（最好）；粗磨時應選擇（軟）砂輪。8 .機床的基本參數(shù)包括尺寸，運動，動力9 .滾齒時，刀

6、具與工件之間的相對運動麻冠運動）。滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（附加運動）傳動鏈。11 .定位基準面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱（基準位置）誤差，工件以平面定位時，可以不考慮（基準位置）誤差。12 .測量誤差是屬于（隨機）誤差，對誤差影響最大的方向稱誤差敏感方向。13 .夾緊力的方向應與切削力方向（相同），夾緊力的作用點應該（靠近）工件加工表面。14 .輔助支承可以消除（0）個自由度，限制同一自由度的定位稱（過定位）1 .刀具前角是指前刀面與基面的夾角，用符號ro表示。2 .當工件材料硬度提高時，切削力（增加）；當切削速度提高時，切削變形（減少）。3 .制造復雜刀具宜選用（高速鋼）；

7、粗車鋼時，應選用（YT5）。4 .為改善切削加工性，對高碳鋼采?。ǎ嘶穑┨幚?；對不銹鋼（調(diào)質(zhì)）處理。5 .粗加工時應選擇（水溶液），粗磨時，應選擇（軟）砂輪。6 .精基準的選擇原則是基準重合、統(tǒng)一、自為、互為、可靠原則二7進給量越大，表面粗糙度（愈高）；精加工孔時，應選擇（拉刀）刀具。8 .機床的運動按其功用可分為成型運動與輔助運動兩大類。9 .滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（而加運動）傳動鏈。滾齒時,刀具與工件之間的相對運動稱（成形運動）。10 .在CA6140車床上加工公制螺紋時，所用掛輪是（63/100M00/75）。11 .夾緊力作用點應（靠近）工件的加工表面；工件以平面定位時，可

8、以不考慮（基準位置）誤差。12 .完全互換法適用于（大量）生產(chǎn)，所有零件公差之和應（小于）裝配公差。13 .工藝系統(tǒng)剛度等于（Fy/y,工藝系統(tǒng)剛度大，誤差復映（?。?。14 .一個支承釘可以消除（1）個自由度，消除六個自由度的定位稱（完全定位）。15 .生產(chǎn)類型通常分為（單件，成批，大量生產(chǎn)）三種1,劃分生產(chǎn)類型是根據(jù)產(chǎn)品的（D）。A.尺寸大小和特征；B.批量；C,用途；D,生產(chǎn)綱領(lǐng)。2,在背吃刀量和進給量一定的條件下，切削厚度與切削寬度的比值取決于（C）。A,刀具前角；B,刀具后角；C.刀具主偏角；D,刀具副偏角。3.在正交平面內(nèi)測量的前刀面與基面間的夾角為（A）。A.前角；B,后角；C,主

9、偏角；D,刃傾角。4,用硬質(zhì)合金刀具對碳素鋼工件進行精加工時，應選擇刀具材料的牌號為（A）。A.YT30;B.YT5;C.YG3;D.YG8。5.安裝車刀時，若刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心，其工作角度與其標注角度相比將會（B）。A,前角不變，后角減小；B.前角變大，后角變??；C.前角變小，后角變大；D.前、后角均不變。7 .基準不重合誤差的大小主要與哪種因素有關(guān)：（C）。A.本工序要保證白尺寸大??；B.本工序要保證的尺寸精度；C,工序基準與定位基準間的位置誤差；D,定位元件和定位基準本身的制造精度。8 .通常機床傳動鏈誤差用（D）元件的轉(zhuǎn)角誤差來衡量。A.首端；B.中間；C.末端；D.兩端。9,尺寸鏈

10、其組成環(huán)不變，某一減環(huán)的增大，使封閉環(huán)（B）。A,增大；B,減??；C,保持不變；D,可大可小。10.在切削平面內(nèi)測量的角度有（C）。A.前角和后角；B,主偏角和副偏角；C,刃傾角。1 .金屬切削過程中存在有三個變形區(qū)，分別被稱為第I變形區(qū)、第n變形區(qū)和第出變形區(qū)，其中使已加工面表面處產(chǎn)生晶粒纖維化和冷作硬化區(qū)域的是：（C）A、第I變形區(qū)B、第n變形區(qū)C、第出變形區(qū)2 .切削用量三要素中，對刀具使用壽命影響最大的是（B）A、切削深度B、切削速度C、進給量3 .車削加工時，切削熱大部分是由傳散出去。（A）A、切屑B、工件C、機床D、刀具4 .下列影響切削加工后表面粗糙度因素中，錯誤的說法是（B）A

11、、提高切削速度B、提高被加工材料的塑性C、加大刀具的前角H抑制積屑瘤的產(chǎn)生5 .軸類零件常用的頂尖孔定位所采用的工藝基準是屬于（D）A、設(shè)計基準B、裝配基準C、粗基準D、附加基準6 .工件所有表面都需要加工時，應當選為粗基準。（B）A、任一表面B、余量小的表面C、平面D、余量大的表面7 .下列機床中，只有主運動，沒有進給運動的機床是（A）A、拉床B、插床C、滾齒機D、鉆床8 .插齒加工直齒輪時，插齒機的主運動是（C）A、工件的旋轉(zhuǎn)運動B、插齒刀的旋轉(zhuǎn)運動C、插齒刀的上下往復運動D、插齒刀的徑向切入運動9 .關(guān)于刀具材料的選用，下列說法正確的是（B）A、高速鋼的熱硬性好，適合制造用于高速切削的刀

12、具B、 YG類硬質(zhì)合金比YT類硬質(zhì)合金韌性好C、 YG類硬質(zhì)合金比YT類硬質(zhì)合金硬度高D、 高速鋼的導熱系數(shù)比硬質(zhì)合金小判斷題（請在正確的題后括號內(nèi)標，錯誤的標“X”）1 .表面粗糙度值越小，零件的幾何精度越高。（X）2 .刃傾角是主切削刃與基面的夾角。（X）3 .搖臂鉆床是移動工件，機床主軸不動方式加工零件。（X）4 .刀具耐用度常用最低生產(chǎn)成本耐用度。（，）5 .切斷車削時，進給后，使后角變小。（V）6 .牛頭刨床與插床的共同特點是刀具做往復直線運動。（x）7 .對刀具耐用度影響最大的是切削速度。（V）8 .工件定位一般不允許有過定位。（x）9 .車、銃、鉆、鑄、鍛均屬金屬切削加工。（x）

13、10 .刀具上最基本的角度是前角、后角、主偏角、后偏角、刃傾角。（V）1 .金剛石刀具不易加工鋼鐵件。（V）2 .車削主偏角增大，將使切深抗力增大。（x）3 .磨削加工時，尤其是磨削高合金鋼時易產(chǎn)生磨削燒傷。（，）4 .車床主軸徑和錐孔要求同軸度精度高，常采用互為基準的原則來加工。（V）5 .工件在夾具中定位，必須限制全部六個自由度。（X）6 .選擇粗基準的余量均勻原則能保證相互位置。（V）7 .劃分加工階段不是絕對的。（V）8 .修配裝配法用于在單件、小批量生產(chǎn)中裝配那些裝配公差要求高，組成環(huán)數(shù)又多的機器機構(gòu)。（V）9 .車削細長軸時容易出現(xiàn)腰鼓形的圓柱度誤差。（V）10 .工件受力變形產(chǎn)生

14、的加工誤差是在工件加工以前就存在的。（X）1 .在夾具設(shè)計中，不完全定位是絕對不允許的。（X）2 .刀具主偏角是主切削平面與假定工作平面間的夾角（即主切削刃在基面的投影與進給方向的夾角）。（，）3 .在刀具角度中，對切削力影響最大的是前角和后角。（X）4 .在刀具磨損的形式中，前刀面磨損對表面粗糙度影響最大，而后刀面磨損對加工精度影響最大。（X）5 .拉削相當于多刀刨削，粗、半精和精加工一次完成，因而生產(chǎn)率高。（，）。6 .增加刀具進給量，可減小表面粗糙度的值。（X）7 .強迫振動的固有頻率總是與外界干擾力的頻率相同。（X）8 .制訂單件小批生產(chǎn)的工藝規(guī)程時，應采取工件分散原則。（X）9 .工

15、序尺寸常按“入體原則”標注。（，）10 .互為基準可以使被加工表面余量均勻。（x）1 .欠定位是絕對不允許的。（，）2 .工件定位時，若定位基準與工序基準重合，就不會產(chǎn)生定位誤差。（x）3 .工藝系統(tǒng)剛度較差時（如切削細長軸），刀具應選用較大的主偏角。（，）4 .粗加工時產(chǎn)生積屑瘤有一定好處，故采用中等速度粗加工；精加工時避免積屑瘤的產(chǎn)生,故切削塑性金屬時，常采用高速或低速精加工。（，）5 .在切削用量中，對切削熱影響最大的是背吃刀量，其次是進給量。（）6 .光磨可提高工件的形狀精度和位置精度（X）。7 .增加刀尖圓弧半徑，可減小表面粗糙度的值。（V）8 .粗基準在同一尺寸方向上通常只允許使用

16、一次。（，）9 .一個尺寸鏈中必然有減環(huán)。（X）10 .需保證加工表面的余量均勻，應選擇不加工表面為粗基準。（X）1 .機械加工工藝過程是指生產(chǎn)過程中，直接改變原材料或半成品的狀態(tài)（形狀、尺寸、材料性質(zhì)等），使其成為零件的過程。（V）2 .一般情況下，生產(chǎn)類型決定于生產(chǎn)綱領(lǐng)。（V）3 .機床的傳動鏈分為外聯(lián)系傳動鏈和內(nèi)聯(lián)系傳動鏈兩大類，車外圓時，主軸的旋轉(zhuǎn)和刀架的移動之間，屬于內(nèi)聯(lián)系傳動鏈。（x）4 .在刃磨麻花鉆時，可以觀察橫刃斜角的大小來判斷后角是否磨得合適。（V）5 .工件在機床或夾具中的定位可以分為完全定位和不完全定位兩類，不完全定位又稱為欠定位。（x）6 .車床的床身導軌在水平面內(nèi)的

17、彎曲和在垂直平面內(nèi)的彎曲對加工的誤差影響大不相同，其中前者的影響要比后者小得多。（x）7 .常用的砂輪的結(jié)合劑有陶瓷結(jié)合劑、樹脂結(jié)合劑和橡膠結(jié)合劑等，橡膠結(jié)合劑的砂輪強度高，彈性好，多用于高速磨削。（V）8 .銃床上使用的分度頭屬于通用夾具。（V）9 .粗基準即粗加工時的基準，利用粗基準加工零件時的尺寸精度不如用精基準的高。（X）10 .琦磨孔既能提高孔的尺寸精度、形狀精度，減小表面粗糙度，又能提高孔與其他相關(guān)表面的位置精度。（x）1、車削一批銷軸，其直徑設(shè)計尺寸為200013mm若直徑尺寸服從正態(tài)分布，其均方根偏差。=0.025mm分布曲線頂峰位置比公差帶中點大0.03mm，試計算合格率；不

18、合格率；該不合格率能否修復？計算工序能力系數(shù)。Z1.21.41.61.82.03.84）（z）（).38490.41920.44520.46410.47720.4999解：(1)X200.0650.0319.965(1分)Z1=(20-19.965)/0.025=1.4;Q1=0.4192(1分)Z2=(19.965-20+0.13)/0.025=3.8;02=0.4999=0.5(1分）Q合=0.5+0.4192=91.92%（1分）（2）Q不合=1-91.92%=8.08%（2分）（3）公差分布中心為19.935,小于其平均值，因此，能修復。（2分）（4）cp二0.130.87（2分）660.02501、在無心磨床上磨削一批小軸，直徑要求_160.021mm,加工后測量發(fā)現(xiàn)小軸直徑尺寸符合正態(tài)分布，其平均值X15.985mm,均方根偏差O.003mm。試計算合格率；不合格率；該不合格率能否修復？計算工序能力系數(shù)。Z2.02.22.42.62.83.0d)(Z)0.47720.48610.49180.49530.49740.4986解：（1）Z1=（16-15.985）