機(jī)械制造工藝學(xué)第二章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(精)

1、機(jī)版制速工藝學(xué)第二章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)I第二章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)il§2.1概述一、機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用作用：1.依據(jù)2.準(zhǔn)備3.交流碟1二、機(jī)械加工工藝規(guī)程的格式X常見的三種卡：表4工藝過(guò)程卡m表42機(jī)械加工工藝卡1表4-3機(jī)械加工工序卡三、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則、步驟和內(nèi)容勒（-）機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則原則： 1、保證密件圖紙上的要求 2、工藝成本最低倒E3、充分利用現(xiàn)有條件 4、文明生產(chǎn)，保障安全，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度（-）設(shè)計(jì)工藝規(guī)程的步驟和內(nèi)容1）閱讀裝配圖和零件圖2）工藝審查3）熟悉或確定毛坯4）擬訂機(jī)械加工工藝路線5）確定滿足各工序要求的工藝裝備6）確定各主要工序的技術(shù)

2、要求和檢驗(yàn)方法7）確定各工序加工余量、計(jì)算工序尺寸和公差8）確定切削用量9）確定時(shí)間定額10）填寫工藝文件材料相對(duì)價(jià)格系數(shù)鑄鐵11.75鋁8.058.27鉛8.0510.0411.5青銅14.2附表:常用材料相對(duì)比價(jià)§2.2工藝路線的制訂一、定位基準(zhǔn)的選擇E（-）粗基準(zhǔn)的選擇在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，一般應(yīng)遵循下列原陽(yáng):1 ,保證互相位置要求的原則2 .保證加工表面加工余量合理分配的原則3 ,便于工件裝夾的原則4 ,粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則例1:保證互相位置要求的原則(1)例3:保證加工表面加工余量合理分配的原則3p7均布64車端面，鏡內(nèi)孔工序06645J物5:粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則

3、零件圖（二）精基準(zhǔn)的選擇在選擇研基準(zhǔn)時(shí)，一段或邂循下列原陽(yáng):1 .基準(zhǔn)重合原則2 .統(tǒng)一基準(zhǔn)原則3 .互為基準(zhǔn)原則4 .自為基準(zhǔn)原則5 .便于裝夾原則應(yīng)盡可能選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)其余g030H7孔,B面都已加工好，現(xiàn)例3:應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)加工各表面方案A方案B注意:基準(zhǔn)選擇的各項(xiàng)原則有時(shí)是相互矛盾的，必須根據(jù)實(shí)際條件和生產(chǎn)類型分析比較.綜合考慮這些原則，達(dá)到定位精度高,夾緊可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便的要求。(二)加工方法的選擇選擇加工方法時(shí)應(yīng)考慮的主要問題有四點(diǎn):(-)外圓表面的加工路線粗車I可四、工序順序的安排M（-）工序順序的安排原則1.加工基池百，加工箕他表面雷32,。加工

4、平面，加工孔IH|3.加工主要表面，加工次要表西4.安排粗加工工序，安排精加工工序U。熱處理工序及表面處理工序的安排E（三）其他工序的安排五、工序的集中與分?jǐn)?shù)工序集中：是指每個(gè)工序中包括盡可能多的工序內(nèi)容C工序分散：是將工藝路線中的工步內(nèi)容分散在更多的工序中去完成。六、加工階段的劃分理由:1.2.3.4.5.p164-165£0網(wǎng)階必可觀歙1 .粗加工階段2 .半精加工階段3 .精加工階段4 .精密，超精密或光整加工階段例:綜合練習(xí)（習(xí)題集P64-65）試分析并擬定大批生產(chǎn)時(shí),加工調(diào)速杠桿的機(jī)械加工工藝路線，并確定各工序的定位基準(zhǔn)，夾壓位置。毛坯為球鐵鑄件。R女人我不氽懺:1.未注鑄

5、造圓角為R242,鑄坯不有裂紋、砂眼、冷隔、縮孔等鑄造缺陷。3,正火處理，硬度HB240280A面淬火，硬度HRC零件圖B012+0.0275M一.加工對(duì)象的分析:1.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：孔012+。27及端面B2.主要工作表面：槽6，。25保證位置尺寸12土0.23.2/0.05MC面:保持尺寸6150.150.03/0.05A面：保持尺寸3±0.13 結(jié)構(gòu)特點(diǎn):細(xì)長(zhǎng)桿件，形狀不規(guī)則，剛性差4 .毛坯:球鐵鑄件正火處理機(jī)械加工工藝過(guò)程卡工序內(nèi)容鑄坯-正火檢驗(yàn)站01L8,倒角1X45,?？?12+0.027的端面D,保證1295+0.4乍端面B,保證50-0.3倒向1X45-檢驗(yàn)銃A面，保證3

6、±0.1去毛刺Z銃兩側(cè)面QD至8,保加61±0.15粗銃槽至尺寸5,保證12±0.3精銃槽至尺寸6+0.025,保證12±0.2麗麗倒角1X45并修毛刺工序20:鉆011.8,倒角1X450,較孔至012+0.027鉤端面D,保證尺寸12.95M.4工序40:檢驗(yàn)工序50:銃A面，保證3土0.1工序60:去毛刺工序70:銃兩側(cè)面C,D至8,保證61±0.15<I工序100：槽兩側(cè)倒角1X45。并修毛刺H工序110：檢驗(yàn)工序120:鉤平018搭子面，保證尺寸11,鉆孔06.7,攻絲M8工序130:熱處理，表面淬火A面HRC4050工序140

7、:檢驗(yàn)§2.3加工余量、工序間尺寸及公差的確定一、加工余量的概念(-)加工總余量(毛坯余量)與工序余量毛坯尺寸與零件設(shè)計(jì)尺寸之差稱為加工總余量。每道工序所切除的金屬層厚度稱為工序余信工序尺寸：本道工序中，定位基準(zhǔn)至加工面之間的尺寸。一般情況下，工序尺寸的公善按un標(biāo)注例:單邊與雙邊余量及N1（-）工序余量的影響因素工序余量主要有以下幾個(gè)方面的影響因素：，I1.上道工序的尺寸公差Ta2 .上道工序產(chǎn)生的表面粗糙度取和缺陷層深度Ha3 .上道工序留下的需要單獨(dú)考慮的空間誤差ea4 .本道工序的裝夾誤差與I余量計(jì)算：Zmin=Ta+Ry+Ha+|ea+£bI（單邊）bkJZmM=

8、/2Ry+%+I康|（雙邊）加工余量的確定方法有三種：計(jì)算法、查表法和經(jīng)驗(yàn)法。1.計(jì)算法比較準(zhǔn)確,但必須一定的測(cè)量手段和掌握必要的統(tǒng)壽芬析資料。2查表法金屬切削加工工藝人員手冊(cè)方便、迅速，應(yīng)用廣泛，但必須具有生產(chǎn)實(shí)踐和實(shí)驗(yàn)研究積累的經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)。3.經(jīng)驗(yàn)法根據(jù)有經(jīng)驗(yàn)的工人或技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)確定，但往往余量偏大。多用于單件小批量生產(chǎn)。三、工序尺寸與公差的確定BU1某軸直徑為050mm，其尺寸精度要求為IT5,表面粗糙度要求為Ka并要求高頻淬火,毛坯為鍛件。其工藝路線為：粗車一半將車一高頻淬火一粗磨一精磨一研磨?，F(xiàn)要計(jì)算各工序的工序尺寸及公差。查表:050(IT5)=050.0.011訓(xùn)Hj尺寸、公差

9、、表面粗糙度及毛坯尺寸的確定工序名磅工序間余量mm涇濟(jì)精度mm工序間尺寸mm工序間尺寸.公差表面粗糙度六n研磨0.01115(-0.01!)50050-o.onRa0.04精磨04116(-0.016)50+0.01=50.01050.01.0016叫0.16I0.3H8(-0.039)50.01+0.1=50.11050.11-0030RJ.25終.1.11111(-0.16)50.11+03=50.41050.41-045R.2S粗車ma-449H13(-0.39)50.41+1.1=51.51051.51_q3oR6±25131*4.49=56056±2一§

10、2.4工藝尺寸鏈主要介紹直線尺寸鏈在工藝過(guò)程中的應(yīng)用和求解。基本概念：尺寸鏈封閉環(huán)增環(huán)減環(huán)一、直線尺寸鏈的基本計(jì)算公式(一)極值法計(jì)算公式J.封閉環(huán)的基本尺寸等于各組成環(huán)基本尺寸的代數(shù)和：ILo=XL.L(封閉環(huán)的基本尺寸L組成環(huán)的基本尺寸2.封閉環(huán)的公差等于各組成環(huán)的公差之和:4.封閉環(huán)的下偏差等于所有增環(huán)的下偏差之和減去所有減環(huán)的上偏差之和：Elo=ZEIp-ZESqEI0封閉環(huán)的卜偏差EIP增環(huán)的下偏差EStl減環(huán)的上偏差例:尺寸鏈的計(jì)算0Z6+S0L廠增環(huán)：L2,L4H減環(huán)：UhL3求GL。=45+105-(30+95)=25ES。=ZESp-ZEIq=0.054-0.2-(-0.10

11、-0.15)=0.5El。=ZEIP-ZESq=0+0-(0.1+0)=-0.1驗(yàn)算:To=ZT(=0.2+0.05+0.15+0.2=0.6就是最終、間接、自然得到的尺寸。(二)概率法計(jì)算公式1.平均尺寸LaLa=(L1n+Lmin)2中間偏差A(yù)A=(ES+EI)/23.封閉環(huán)中間偏差TCZT)例1：測(cè)量基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的尺寸換0651。%ABLo封閉環(huán)ZL1LjL3一一增環(huán)求：L2?解：Lo127=65/2+65/2+L2L2=127-65=62(mm)ESLo=XESp-XEIq0.07=0.03/2+0.03/2+ESL2EIL0=ZEIp-ZESq-0.07=0+0+EIL23=

12、62;歌ABLo=127±0.07"L,=(65型3)/2LoESL2=0.07-0.03=0.04EIL2=-0.07驗(yàn)算:Te=XZTo=0.03/2+0,03/2+0.11=0.14例1:定位基*和設(shè)計(jì)基泄不置合的尺寸換算(1)iHIogco、。0+。9A=250±0.01若350±0.01,如何處理？1 .協(xié)商，修改設(shè)計(jì)基準(zhǔn).2 .修改定位基準(zhǔn).3 .將600±0.02提高600±0.005A=250±0.0054 .選擇其他加工方法.例3圖（a）為軸套零件圖（b）為車削工序圖（c）為/鉆孔時(shí)三種定位方窠的加工簡(jiǎn)圖，

13、鉆孔時(shí)為保證設(shè)計(jì)尺寸10±0.1,試計(jì)算三種定位方案的工序尺寸A1,A2,A3?鉆孔方案一:基準(zhǔn)重合：A1=10±0.1鉆孔方案二:基準(zhǔn)不重合A2=18罌58.0.0510±0.1|A2Z基準(zhǔn)不重合A3=20-0058-0,05110±0.1A3.zu05。53c53.8=25+L2-49.8/2L2=53.7若考慮到鎮(zhèn)孔與磨孔的同軸度公差0.05mm,怎么辦？0.30=0.030/2+ESL2-00=0+EIL2-0.046/2檢驗(yàn):T。=ZTt0.30=0.015+0.023+0.262ESL2=0.285E(2=0.023L2ZX53.7"

14、;02850.023Z/8OK0±0.0250.0+8.£9X0±0.025zu1.精車外圓，保證尺寸038.4.o.】mm2.治碳處理,控制滲碳深度L23.精磨外圓，保證尺寸。383M6mm,同時(shí)保證滲碳層深度0.50.8mm00co04.求浴碳深度jCMB?g6Lo=ZLi0.5=38/2+L2-38.4/L2=0.7(mm)o=ZEIpZESq0=-0.008+EIL2-0ESL0=ZESp-ZEhEIL0+ESL2-(-0.05)E，=0.25EIL2=0.0082=07流a驗(yàn)算:To工To=0.016/2+(0.25-0.008)+0.1/2=0.3L2

15、L3工藝安排:10:精車A面，保證L1=31±0.120:精車B面，保證L2=30.4±0.05精車余量Z230:磨A面，保證L3=30.15±0.02磨削余量Z340:磨B面，保證L4=30±0.02磨削余量Z4次Z3校核余量Z2Z3Z4L4L1Z2L2L3Z3解三個(gè)尺寸鏈，得:Z2=0.6±0.15Z3=0.25±0.07L3L4Z4=0.15±0.04分解成三個(gè)基本尺寸鏈，其中，加工余量Z間接獲得，是封閉環(huán)。備引囹捌網(wǎng)畫見前趣明81 .在解工藝尺寸鏈或裝配尺寸鏈時(shí)，匆閉壞是冊(cè)終、間接、百林俗利的。不能任愈選擇。2 .本

16、道工序的工序尺寸一定是或接得到的，是旭成壞。3 .已有的尺寸應(yīng)已孫到的尺寸是組成環(huán)。次I、4.時(shí)閉壞的公駐比任何組成環(huán)的公維都大。Hui5 .在零件設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)計(jì)人員應(yīng)該選擇最不重臬習(xí)題集P97第24題Z=52+20.5-50-22=0.5§2.5時(shí)間定額和提高生產(chǎn)率的I：藝途徑ix.A1ESZ=0+0-(-0.2)-(-0.3)=0.5EIZ=-0.5-0.1-0-0=-0.6Z=0.5：Zmjn=.0.10.6Z調(diào)整52.o5-52,3一E223-21.7山2Zmax=12Zm|n=0.4主要內(nèi)容:一、時(shí)間定彳二、提高生產(chǎn)率的工藝途徑r一、時(shí)間定額1 .時(shí)間定額的概念所識(shí)時(shí)間定額是

17、指在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件9產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間。2 ,時(shí)間定額的組成(1)基本時(shí)間t基.輔助時(shí)間t輔E基本時(shí)間和輔助時(shí)間的總和稱為操作時(shí)間¥(3)布置工作地時(shí)間t布置3(4)休息和生理需要時(shí)間t體(5)準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間t準(zhǔn)終3,單件時(shí)間和單件工時(shí)定額計(jì)算公式單件時(shí)間的計(jì)算公式：T單件=1基+t輔+t布置+t休單件時(shí)間的計(jì)算公式：T定額=T單件+T準(zhǔn)終/n大量生產(chǎn)中T準(zhǔn)終/n可忽略T定額=1"單件二、提高生產(chǎn)率的工藝途徑(-)縮短基本時(shí)間1 .提高切削用量縮短基本時(shí)間2 采用復(fù)合工步縮短基本時(shí)間(1)多刀單件加工(2)單刀多件或多刀多件加工(二)減少輔助時(shí)間和輔助時(shí)間與基本時(shí)間。疊1 .減少輔助時(shí)間2 .使輔助時(shí)間與基本時(shí)間重疊采取措施：(1)采用可換夾其或可換工作臺(tái).在機(jī)床外裝夾工作