煤礦標(biāo)準(zhǔn)化綜采工作面要求

1、、綜采工作面機(jī)電設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)-滾筒式采煤機(jī)標(biāo)準(zhǔn)1、機(jī)體機(jī)殼、蓋板無(wú)裂縫,固定牢靠,結(jié)合面嚴(yán)密,不漏油操作手把、按鈕、旋鈕完整,動(dòng)作靈活可靠,位置正確；儀表齊全,靈敏準(zhǔn)確；水管接頭牢固,截止閥靈活,過(guò)濾器不堵塞,水路暢通,不漏水.2、牽引部牽引部運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響調(diào)速均勻準(zhǔn)確；無(wú)鏈牽引齒輪與齒條的嚙合靈活可液壓油質(zhì)量符合80煤機(jī)綜52號(hào)?綜采、普采設(shè)備油脂治理方法補(bǔ)充規(guī)定草案?.3、截割部合器動(dòng)作靈活可搖臂升降靈活,不自動(dòng)下降；搖臂千斤頂無(wú)損傷,不漏油.4、截割滾筒滾筒無(wú)裂縫或開(kāi)焊；噴霧裝置齊全,水路暢通,噴嘴不堵塞,水成霧狀噴出；割煤機(jī)內(nèi)噴霧水壓不得小于2Mpa外噴霧水壓不得小于1.5Mpa,在割煤時(shí)必須

2、正常開(kāi)啟使用.截齒缺少或截齒無(wú)合金的數(shù)量不超過(guò)10%,齒座損壞或短缺的數(shù)量不超過(guò)2個(gè)；擋煤板無(wú)嚴(yán)重變形,翻轉(zhuǎn)裝置動(dòng)作靈活.5、電氣局部電動(dòng)機(jī)冷卻水路暢通,不漏水,電動(dòng)機(jī)外殼溫度不超過(guò)80C；電纜夾齊全牢固,不出槽,電纜不受拉力.6、平安保護(hù)裝置采煤機(jī)原有平安保護(hù)裝置如與刮板輸送機(jī)的閉鎖裝置,制動(dòng)裝置、機(jī)械磨損過(guò)載保護(hù)裝置,電動(dòng)機(jī)恒功率裝置及各種電氣保護(hù)裝置齊全可靠,整定合格7、底托架底托架無(wú)嚴(yán)重變形,螺栓齊全緊固,與牽引部及截割部接觸平穩(wěn),擋鐵嚴(yán)密；支撐架固定牢靠,滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活o二刮板輸送機(jī)標(biāo)準(zhǔn)采用液壓支架千斤頂推移工作面輸送機(jī),推移步距為0.8米,刮板輸送機(jī)彎曲度不得超過(guò)3°5;推

3、移刮板輸送機(jī)時(shí),最小彎曲段不得小于15m推移方向?yàn)樽韵律隙舷马樞蜻M(jìn)行.1 、機(jī)頭、機(jī)尾 架體無(wú)嚴(yán)重變形,無(wú)開(kāi)焊,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)； 分鏈器、壓鏈器、護(hù)板完整緊固,無(wú)變形,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)卡碰現(xiàn)象.抱軸板磨損不大于原厚度的20%,壓鏈器厚度磨損不大于10mm; 緊鏈機(jī)構(gòu)部件齊全完整,操作靈活,平安可靠.2、溜槽、鏈條溜槽及連接件無(wú)開(kāi)焊斷裂；鏈條組裝合格,運(yùn)轉(zhuǎn)中刮板不跑斜跑斜不超過(guò)一個(gè)鏈環(huán)長(zhǎng)度為合格,松緊合格,鏈條正反方向運(yùn)行無(wú)卡阻現(xiàn)象；刮板彎曲變形數(shù)不超過(guò)總數(shù)的3%,缺少數(shù)不超過(guò)總數(shù)的2%,并不得連續(xù)出現(xiàn)；刮板彎曲變形不大于15mm;圓環(huán)鏈伸長(zhǎng)變形不得超過(guò)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的3%.3、機(jī)身附件擋煤板、鏈條、齒輪、電纜槽

4、無(wú)嚴(yán)重變形,無(wú)開(kāi)焊,不缺連接螺栓,固定可靠；導(dǎo)向管接口不得磨透,不缺銷子.三液壓支架標(biāo)準(zhǔn)1、架體 零部件齊全,安裝正確,柱靴和柱帽的銷軸,管接頭的U形銷、螺栓、穿銷等不缺少； 各結(jié)構(gòu)件,平衡千斤頂座無(wú)開(kāi)焊或裂紋；側(cè)護(hù)板變形不超過(guò)10mm推拉桿彎曲每米不超過(guò)20mm50mm2劃2、立柱、千斤頂 活柱不得炮崩或砸傷,鍍層無(wú)脫落,局部稍微銹斑面積不大于痕深度不大于0.5mm長(zhǎng)度不大于50mm單件上不多于3處; 活柱和活塞桿無(wú)嚴(yán)重變形,用500mn鋼尺靠嚴(yán),其間隙不大于1mm;伸縮不漏液,內(nèi)腔不竄油；雙伸縮立柱的活柱劫作正確；推拉千斤頂與擋煤板,防倒千斤頂與座連接可靠.密封性能良好,不竄液,不漏油,動(dòng)

5、作靈活可靠； 截止閥,過(guò)濾器齊全,性能良好；4、膠管排列整潔合理、不漏液；接頭可靠,不得用鐵絲代替U形銷.四液壓泵標(biāo)準(zhǔn)1、泵體密封性能良好,不漏油；運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)異常振動(dòng)；油質(zhì)符合規(guī)定,保持清潔.2、乳化液箱乳化液清潔,無(wú)析皂現(xiàn)象,配置濃度3%八5%上下壓過(guò)濾器性能良好；3、平安保護(hù)裝置、儀表壓力表指示準(zhǔn)確不小于30MPa每年校驗(yàn)一次.五轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)標(biāo)準(zhǔn)1、機(jī)頭 機(jī)頭架無(wú)開(kāi)焊或變形,中央軸花螺母開(kāi)口銷齊全,松緊適度； 導(dǎo)料槽完整,無(wú)嚴(yán)重變形; 行走小車車輪小軸固定牢固,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)卡阻現(xiàn)象； 機(jī)頭護(hù)板,分鏈器完整潔全,安設(shè)牢固；鏈輪磨損符合刮板運(yùn)輸機(jī)的有關(guān)規(guī)定.2、中間部刮板鏈松緊適度； 刮板、圓

6、環(huán)鏈符合刮板輸送機(jī)的有關(guān)規(guī)定；橋段的凹凸槽無(wú)磨損漏洞.3、機(jī)尾機(jī)尾滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,軸承潤(rùn)滑良好.4、推動(dòng)裝置 液壓管路不漏液,操縱閥動(dòng)作可靠,不竄液；破碎機(jī)平安保護(hù)裝置齊全,動(dòng)作可靠.六膠帶輸送機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)1、滾筒、托輯、滾筒無(wú)破裂,鍵不松動(dòng),膠面滾筒的膠層與滾筒外表緊密貼合,不得有脫層或裂； 托輯齊全,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)異響,無(wú)卡阻現(xiàn)象,定期注油.緩沖托輯外表膠層磨損量不得超過(guò)原量的1/2.2、機(jī)體機(jī)頭架、機(jī)尾架和拉緊裝置架無(wú)開(kāi)焊和變形,機(jī)尾架滑靴應(yīng)平整,連接緊固；中間架平直無(wú)開(kāi)焊,機(jī)架完整,固定可靠,無(wú)嚴(yán)重銹蝕.3、膠帶拉緊裝置和伸縮裝置膠帶無(wú)破裂,橫向裂口不得超過(guò)帶寬的5%保護(hù)層脫皮不超過(guò)0.3m;

7、接頭卡子牢固平整,硫化接頭無(wú)裂口、鼓泡或碎邊；運(yùn)行中膠帶不打滑,不跑偏.上部膠帶不超出滾筒和托輯邊緣,下部膠帶不磨損機(jī)架；牽引小車架無(wú)損傷,無(wú)變形.車輪在軌道上運(yùn)行無(wú)異響.牽引絞車符合有關(guān)規(guī)定；拉緊裝置的調(diào)節(jié)余量不小于調(diào)節(jié)全行程的1/5,伸縮牽引小車行程不小于17m.4、制動(dòng)裝置、清掃器制動(dòng)裝置各傳動(dòng)桿件靈活可靠,各售軸不松曠,不缺油.閘輪外表無(wú)油跡,液壓系統(tǒng)不漏油；松閘狀態(tài)下,閘瓦間隙不大于2mm制動(dòng)時(shí)閘瓦與閘輪緊密接觸,有效接觸面積不得小于60%,制動(dòng)可靠.5、平安保護(hù)裝置 速度保護(hù),防打滑防跑偏,斷帶,滿倉(cāng)等保護(hù)裝置齊全,靈敏可靠； 兩臺(tái)以上膠帶輸送機(jī)串接運(yùn)行時(shí),應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖裝置.(七)其他

8、考前須知(1)工作面輸送機(jī)頭與順槽輸送機(jī)搭接合理,底鏈不拉回頭煤,順槽刮板輸送機(jī)擋煤板和刮板、螺栓齊全完整.機(jī)采工作面輸送機(jī)鏟煤板齊全；(2)順槽膠帶輸送機(jī)機(jī)架、托輯齊全完好,膠帶不跑偏.電纜懸掛、管子鋪設(shè)符合規(guī)定,開(kāi)關(guān)要上架,煤電鉆電纜要盤(pán)好.閑置設(shè)備和材料要放在平安出口20m以外的平安地點(diǎn).電器設(shè)備上方有淋水,要有防水設(shè)施.二、綜采工作面工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)頂板治理(1)工作面空頂范圍內(nèi),頂?shù)装逡平堪床筛遅100mm/m(2)工作面頂板不出現(xiàn)臺(tái)階下沉,綜采工作面支架前梁接頂嚴(yán)密,無(wú)浮石.(3)機(jī)道梁端至煤壁頂板冒落高度不大于300mm.(4)根據(jù)支護(hù)選型,工作面最大控頂距為5.3m,最小控

9、頂距為m.(二)工作面支護(hù)(1)初撐力不低于規(guī)定值的80%.(2)拉架滯后采煤機(jī)滾筒35m正常移架要滯后采煤機(jī)后滾筒35m推溜要滯后1015m頂板破碎時(shí)要緊跟前滾筒或人工操作超前移架,移架步距為0.8m.移架時(shí)先收前探梁和護(hù)幫側(cè)板及側(cè)護(hù)板,降架幅度不宜過(guò)大,能夠滿足移架即可；當(dāng)頂板破碎時(shí),應(yīng)采用帶壓移架方式,移架必須做到降一架,移一架,移過(guò)后及時(shí)升起并翻開(kāi)前探梁護(hù)幫板,支架升起后必須接頂嚴(yán)實(shí),到達(dá)設(shè)計(jì)初撐力,同時(shí)將支架調(diào)整移成一條直線并伸出側(cè)護(hù)板.支架中央距偏差不超過(guò)士100mm.(3)支架頂梁與頂板平行支設(shè),其最大仰角v7°.(4)相鄰支架間不能有明顯錯(cuò)差(不超過(guò)頂梁側(cè)護(hù)板高的2/

10、3),支架不擠架、不咬架,架間空隙不超過(guò)規(guī)定(V200m)(5)在移架前,為防止空頂面積過(guò)大造成冒頂及倒架,嚴(yán)禁相鄰兩架同時(shí)卸載移架,一般的移架順序,根據(jù)防倒滑的要求,可先移排頭第二架,由工作面下方向上或相反方向順序移架.(6)移架時(shí),應(yīng)注意保持支架移動(dòng)平穩(wěn),不得猛然啟動(dòng)到操縱片閥的最大位置,降架高度盡可能減少,當(dāng)頂梁與頂板稍有松動(dòng)(以離頂100mn為宜),即可移梁,尤其是頂板破碎時(shí),應(yīng)擦頂板移架.(7)降架后,移架動(dòng)作要快而準(zhǔn)確,移完后及時(shí)支護(hù),當(dāng)支架出現(xiàn)擠架時(shí),對(duì)支架應(yīng)及時(shí)調(diào)整,不得歪斜,保證移架后的三直一平：即前后溜子直、支架直、煤壁直、頂?shù)装迤絆(8)移完支架后須及時(shí)升柱,假設(shè)需調(diào)架,

11、也應(yīng)先調(diào)后升,升柱時(shí),頂梁上方的棚梁、肝石應(yīng)先去除,如果局部冒頂,應(yīng)剎頂填平后再升柱,以保證支架與頂板接觸良好,升柱時(shí),應(yīng)保持支架前后立柱的動(dòng)作協(xié)調(diào)一致,使梁體平直,接觸面良好.(9)工作面不得有泄液柱、空載支柱,不出現(xiàn)死柱,在用支柱完好.(三)平安出口與端頭支架(1)端頭采用4米長(zhǎng)的“n型鋼梁配合單體液壓支柱架設(shè)一梁三柱走向交替邁步抬棚維護(hù)端頭頂板,“n型鋼梁成對(duì)使用,成對(duì)鋼梁間距不大于0.3,錯(cuò)距不超過(guò)1.6米,成對(duì)交替邁步前移,上、下端頭應(yīng)在切頂排的頂梁末端處支設(shè)一排密集支柱,其數(shù)量要齊全、無(wú)空載和失效支柱,密集支柱柱距不大于0.5m,超前最大0.8m或拖后不得超過(guò)0.8m,做到切頂有力

12、、擋砰有效.(2)兩巷單體液壓支柱要打成一條線,其偏差不得超過(guò)土100mm柱距偏差不大于土100mm采用防倒鏈以防倒柱傷人.(3)上、下順槽自工作面煤壁超前20m范圍內(nèi)支架完整無(wú)缺,高度不低于1.8m.(4)單體液壓支柱初撐力?90kN,所有單體必須穿齊防盜鏈,支柱應(yīng)支到實(shí)底上,并做到迎山有力.(5)被接頂梁之間要用水平銷聯(lián)好,并保持平直,較接率必須到達(dá)90%以上,不得出現(xiàn)連續(xù)不較接棚,頂梁上方起伏不平處用木料接實(shí)頂板,所有單體液壓支柱三用閥方向一致,朝向采空區(qū).(6)兩巷的高度不得低于1.8m,行人道寬度不得小于0.8m,單體支柱活柱行程不得小于200mm.(7)超前支護(hù)所使用的單體必須穿柱鞋,其柱鞋與支柱型號(hào)應(yīng)匹配,支設(shè)支柱時(shí)其柱鞋必須擺放平整,鏈子應(yīng)掛在單體支柱把手上,嚴(yán)防喪失.(8)按工作面正常使用量的10%準(zhǔn)備備用支護(hù)材料,支護(hù)材料存放于兩順槽距工作面5080米處,堆放高度不得超過(guò)08米,有0.8米以上的人行道和必需運(yùn)輸通道,設(shè)專人負(fù)責(zé)掛好標(biāo)志牌.(9)支柱迎山有力,不出現(xiàn)連續(xù)3根以上支柱迎山角或退山角過(guò)大.綜采支架要垂直頂?shù)装?歪斜±v5°(四)兩巷與文明生產(chǎn)(1)巷道凈高不低于1.8m.(2)支柱完整無(wú)斷梁折柱,拱形支架卡欖螺栓、墊板齊全,無(wú)空幫空頂,剎桿擺放整齊,