熱水器內(nèi)膽搪瓷

1、現(xiàn)代燃?xì)廨啓C火焰筒外表通常涂覆高溫搪瓷涂層以改善其使用性能.高溫涂層在火焰筒外表,經(jīng)高溫熔燒后在火焰筒外表形成一層致密的耐高溫涂層.抗氧化性是高溫搪瓷的主性能,在使用溫度下,玻璃質(zhì)涂層處于高粘性狀態(tài),阻止氧化性的燃?xì)庀蚪饘偻獗頂U(kuò)散,從而起到阻止金屬氧化和減少金屬表層合金元素貧化的作用.由于涂層在高溫高速高腐蝕性氣流中工作,涂層應(yīng)同時具備耐熱蝕性和耐磨蝕性,耐熱振性也很重要.涂層也有改善火焰筒應(yīng)力狀態(tài)和應(yīng)力分布,緩解熱振的效果12.某引進(jìn)燃?xì)廨啓C火焰筒的國產(chǎn)化后基體材料選用高溫合金GH3044,與外方材料的諸項理化性能指標(biāo)相仿,高溫搪瓷由外方提供,用于防護(hù)在9501000C高溫下的燃燒室火焰筒,

2、熔燒工藝亦由外方提供,必要的工藝試驗將為火焰筒的工藝過程奠定根底,考慮到火焰筒允許熔燒的次數(shù)有限制,不宜直接用火焰筒做試驗,因此試驗時選用試片.火焰筒熔燒工藝流程如圖1所示圖1火焰筒高溫搪瓷熔燒流程圖表1搪瓷的主要成分按外方工藝資料配制的搪瓷粘稠度為1315s等同于GB/T1723-93,噴嘴直徑為4mm,容積100ml的測量方法,靜置時效假設(shè)干規(guī)定時間.火焰筒噴砂后必須在規(guī)定時間內(nèi)噴涂搪瓷,隨后,在室溫下枯燥30min,然后放入爐溫100120c爐中拱烤1h.火焰筒的熔燒溫度為12001220c,熔燒時間為27min決定于零件的外形尺寸,同時規(guī)定熔燒溫度不得低于1150C2.1試驗試樣試樣采

3、用與火焰筒材料相同的高溫合金試片.2.2試驗PY-43型熔燒爐,功率60kW,爐內(nèi)空間是1200X800X600,內(nèi)置矽碳棒20個.2.3實驗方法及結(jié)果分析從積累經(jīng)驗的角度出發(fā),在一些工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行了比照試驗.一般地,除油、靜置時效、噴涂和枯燥等工序按標(biāo)準(zhǔn)操作即可,現(xiàn)對噴砂砂粒的大小、搪瓷粘稠度、熔燒溫度和熔燒時間等參數(shù)的選擇對熔燒結(jié)果的影響予以比擬.2.3.1噴砂噴砂的目的是清理火焰筒外表的氧化皮、銹蝕、積碳、焊渣、舊漆和磨痕,從而降低火焰筒外表的粗糙度,增加覆蓋層與基體的結(jié)合強度12o分別采用80100目的粗砂粒及180240目的細(xì)砂粒對兩組試片進(jìn)行噴砂,然后經(jīng)噴涂粘稠度為1517s搪瓷、枯

4、燥工序,在爐溫1150C時將試片置入熔燒爐.熔燒制度：升溫至開爐門放零件前的溫度,保溫5min,出爐空冷.冷卻后結(jié)果顯示,兩組試片的外表狀態(tài)根本一致.噴砂的效果可以影響最終熔燒結(jié)果,但是噴砂的效果與磨料的粒度、風(fēng)壓、噴嘴與被噴面的距離、角度等諸多因素有關(guān),單純的砂粒粗細(xì)的合理變化對最終的結(jié)果影響甚微.止匕外,有關(guān)經(jīng)驗說明,用氧化鋁砂處理的GH3044工件與用石英砂處理的GH3044工件相比,在其它條件如搪瓷粘稠度和熔燒時間一致的情況下,熔燒時涂層能夠承受更高的熔燒溫度.2.3.2粘稠度分別配制粘稠度為1315s及15粒噴砂處理的兩組試片進(jìn)行噴涂、枯燥工序17s的兩杯搪瓷料,對經(jīng)同一種砂,在爐溫

5、1150C時將試片置入熔燒爐.熔燒制度同2.3.10冷卻后結(jié)果顯示,兩組試片的外表狀態(tài)根本一致.蒸儲水的功能是使搪瓷料通過噴槍水分將完全散失掉.因此,在涂層粘稠度對熔燒結(jié)果幾乎沒有影響.粘稠度是搪瓷料中蒸儲水含量多少的表象,噴射到零件上并附著在其上.在枯燥工序,均勻且厚度滿足要求時,2.3.3熔燒溫度用粘稠度為1517s搪瓷料噴涂經(jīng)同一種砂粒噴砂處理的4組試片,熔燒制度規(guī)定的溫度分別為1050、1120、1170和1200C.熔燒制度同2.3.1試片冷卻后結(jié)果如表2所示.般認(rèn)為溫度越高,熔融狀態(tài)越好,但是溫度過高會使金屬氧化物發(fā)生過燒現(xiàn)象,引起耐熱層的顏色變化.蟹燒暹度,C熔燒后試片表聞狀況1

6、050顏色淺綠,光澤暗淡,玻璃料未熔透1120映:色淺綠.仃光澤但不夠亮.破埼料熔運,表卻均勻性不好1170他色深綠節(jié)黑藥一有光評更亮.誠謂料熔透.表面均勻性n1200散色嬲,冊暗川蝴熔透.骷p后有塌瓷現(xiàn)象2.3.4熔燒時間用粘稠度為1517s搪瓷料噴涂經(jīng)同一種砂粒噴砂處理的2組試片.其中一組試片在爐溫為1150C時開爐門放零件,另一組試片在爐溫為1170C時開爐門放零件.熔燒制度：從將零件放入爐內(nèi)即開始計時,熔燒5min,出爐空冷.試片冷卻后結(jié)果如表3所示.開始門溫！史七熔燒后試片外表狀況1150瓶色綠市光稈明亮.玻璃料熔透.外表均免性好一F獻(xiàn)色深綠.有光澤明亮.玻璃料熔透.表聞均勻性11力

7、更好.比按231的增燒制度得利的結(jié)果要好按我國現(xiàn)行的一般熔燒制度,零件升溫至預(yù)定溫度后保溫假設(shè)干時間,通常工件入熔燒爐后的起始熔燒溫度比開爐門時的規(guī)定溫度低約50C,再升溫至規(guī)定溫度所需時間大約為510min(隨零件大小的不同而異),保溫時間約為5min,實際上熔燒時間將到達(dá)1015min,這樣,當(dāng)規(guī)定較低熔燒溫度時,玻璃料不易燒透,零件外表質(zhì)量不能令人滿意；當(dāng)規(guī)定較高的熔燒溫度時,搪瓷料中的氧化物就會出現(xiàn)過燒現(xiàn)象.2.4熱振性能檢測為了檢驗?zāi)蜔嵬繉拥臒嵴裥阅?試片按下述方式進(jìn)行實驗：將涂層熔燒好的零件加熱至1000C,水淬8次；將零件加熱至1000C,風(fēng)冷50次,零件外表涂層狀況良好1.3結(jié)

8、論(1)噴砂砂粒大小、涂料粘稠度的變化對熔燒結(jié)果的影響較小,主導(dǎo)因素是熔燒溫度和熔燒時間,適當(dāng)?shù)妮^高溫度可以使涂層熔融態(tài)更好.(2)為了獲取較好的外表質(zhì)量,應(yīng)以規(guī)定較高的溫度將零件裝入熔燒爐,開始計時,并在較短的時間內(nèi)取出零件,這樣,較高的溫度使搪瓷料充分熔融,較短的時間可以預(yù)防搪瓷料中的氧化物出現(xiàn)過燒現(xiàn)象.(3)外方工藝中的12001220C,應(yīng)理解為零件裝入前開爐門時爐內(nèi)溫度必須到達(dá)的要求,而規(guī)定熔燒溫度不得低于1150C,那么是零件裝入熔燒爐后的起始最低溫度.熔燒時間那么以零件入爐開始計算時間,這與我國一般的熔燒制度有差異,值得借鑒.根據(jù)此思路試燒了一個火焰筒頭部,效果令人滿一、盡量購置

9、知名專業(yè)廠家生產(chǎn)的,不要購置小廠家的.如何定義專業(yè)呢？專業(yè)生產(chǎn)熱水器歷史悠久；獲二、從熱水器最核心的部件一一內(nèi)膽的關(guān)鍵技術(shù)上講,要購置千搪,不要購置濕搪.此次性能標(biāo)準(zhǔn)中對熱水器內(nèi)膽的壽命提出了更高的標(biāo)準(zhǔn).市場上對內(nèi)膽的稱謂有許多,但其主要工藝就是干“濕之分.千搪是目前最為先進(jìn)的生產(chǎn)工藝之一,它先進(jìn)行內(nèi)膽的焊接,再進(jìn)行搪瓷粉的噴涂,最后進(jìn)行高溫?zé)Y(jié).相對落后的濕搪是先將內(nèi)膽的幾局部放入搪瓷液浸蘸或者將搪瓷液涂在內(nèi)膽上,然后進(jìn)行燒結(jié),最后再將幾局部焊接成內(nèi)膽,這種工藝造成搪瓷厚薄不均,尤其是內(nèi)膽焊縫處由于焊接破壞了搪瓷的保護(hù),內(nèi)膽容易被腐蝕漏水.三、要購置明確承諾包換期的,不要購置曾經(jīng)的使用時間.

10、這一條也針對內(nèi)膽,我們都知道享受國家規(guī)定的包效勞,最關(guān)鍵的是看廠家在包修卡上的時限承諾,現(xiàn)在市場上有的廠家宣傳曾經(jīng)在國外有用戶使用幾十年,誤導(dǎo)國內(nèi)消費者輕信他們的產(chǎn)品可以長時間使用,是非常不可取的.四、要購置真專利產(chǎn)品,不要購置假專利的技術(shù).假專利的表現(xiàn)不僅僅是子烏須有,更迷惑的是過時的專利.其實這個問題稍微冷靜地想想就可以明白,平時我們使用的電燈,是愛迪生在1879年創(chuàng)造的,是不是夠久遠(yuǎn)？但您會認(rèn)為這樣的技術(shù)在現(xiàn)在是先進(jìn)嗎？所以購置時,請購置剛剛獲得專利的技術(shù)產(chǎn)品,這樣的產(chǎn)品才是技術(shù)領(lǐng)先的表現(xiàn).鄒彤金圭與千搪之爭電熱水器：匚早報記者施曉亮隨著氣溫的降低及年底家裝旺季的來臨,電熱水器銷售迎來了

11、自己的黃金時期.據(jù)泉州某家電的肖經(jīng)理介紹,8月份該商場銷售熱水器500多臺,10月份銷量猛增到1000多臺.各品牌電熱水器的競爭日益劇烈,而且不斷有知名品牌參加市場競爭.消費者稍加留心,就會發(fā)現(xiàn)與以往電熱水器單純在功能上推陳出新不同,今年的營銷上更注重概念上差異化路線.電熱水器各品牌在平安、節(jié)能、操作方便等主題上大致趨同.但各商家對電熱水器的核心技術(shù)內(nèi)膽卻有完全不同的宣傳造勢.其中以金圭及千搪對內(nèi)膽質(zhì)量完全不同的陳述尤其突出.金圭與干搪金圭特護(hù)內(nèi)膽是A.O.史密斯電熱水器的經(jīng)典之作.1998年以來,A.O.史密斯電熱水器憑著金圭在泉州開拓市場.具有悠久歷史的西門子今年也加大了熱水器的銷售力度,

12、并且關(guān)于內(nèi)膽的質(zhì)量闡述,也推出完全不同的價值理念.金圭特護(hù)內(nèi)膽是A.O.史密斯專利,其中金圭二字備受矚目,許多消費者剛接觸到金圭,那么會認(rèn)為是一種特殊的金屬材料.事實上,金圭是特種硅化物涂層,然后經(jīng)專業(yè)進(jìn)口的涂層設(shè)備在870c高溫烘烤后與內(nèi)膽內(nèi)壁熔為一體.A.O.史密斯公司黃經(jīng)理介紹,該特種硅化物配方世界上只有7個人知道,如同可口可樂傳世秘方,已具有七八十年的歷史,配方一直在不斷改進(jìn)中.西門子公司的電熱水器是硅鈦高強內(nèi)膽.西門子的訴求并沒有就此止步,繼續(xù)宣傳采用了干搪技術(shù).干搪是與濕搪相對的涂層工藝,西門子公司的方經(jīng)理說,干搪就是靜電干粉涂搪技術(shù),涂層工藝效果如同粉刷墻壁,干粉涂搪就像用噴槍噴

13、在內(nèi)膽壁,而濕搪就像用刷子在粉刷內(nèi)膽壁.而干搪與濕搪概念是西門子熱水器今年竭力推廣的價值理念,西門子也把干搪技術(shù)作為自己重要的宣傳點加以突出.其實,金圭和干搪并不是一個層面上的概念,金圭是從搪瓷涂層成分上來陳述,而干搪是側(cè)重在制作工藝上.概念之爭的背后A.O.史密斯公司與西門子公司的內(nèi)膽涂層各不相同,令消費者驚訝的是,漫步在各大型商場,主流品牌推出的內(nèi)膽涂層竟也沒有一款相同.意先是晶鈦內(nèi)膽,阿里斯頓是鈦金內(nèi)膽,萬和搪瓷內(nèi)膽系列那么是錯鈦瓏搪瓷內(nèi)膽.各品牌內(nèi)膽涂層各不相同,那么內(nèi)膽制作工藝上是不是只分為干搪、濕搪兩種.A.O.史密斯的黃經(jīng)理說內(nèi)膽的制作工藝非常復(fù)雜,不是三言兩語能說清的.對于名目

14、繁多的特色內(nèi)膽,不要說消費者會覺得目眩頭暈,就是業(yè)內(nèi)專家對有些名目也說不出一二.熱水器內(nèi)膽的概念名目是如此之多,不免令人迷惑.A.O.史密斯公司的黃經(jīng)理說,市場競爭劇烈,許多品牌在功能上紛紛仿效,A.O.史密斯熱水器在多項工藝上都具有專利,其他品牌跟進(jìn)時就改用其他名稱了.而西門子公司的方經(jīng)理那么認(rèn)為,現(xiàn)在產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重,各品牌都在尋找新賣點進(jìn)行炒作.鏈接內(nèi)膽的材質(zhì)和涂層水對內(nèi)膽的危害決定著內(nèi)膽必須具有承壓性和耐蝕性.內(nèi)膽的承壓性是指熱水器必須承受著自來水本身的壓力以及加熱過程中熱膨脹產(chǎn)生的壓力.同時內(nèi)膽還必須具有耐腐蝕性,因不良的水質(zhì)容易對內(nèi)膽的金屬內(nèi)壁產(chǎn)生腐蝕.目前市場上的熱水器主要是采用搪

15、瓷內(nèi)膽技術(shù),已經(jīng)較少見到采用不銹鋼內(nèi)膽.不銹鋼內(nèi)膽在焊接過程中,由于高溫焊接而破壞不銹鋼本身的材質(zhì),已經(jīng)不是不銹鋼了,在使用過程中,焊縫處容易出現(xiàn)漏水的現(xiàn)象.搪瓷內(nèi)膽通常用碳素鋼板焊接制成內(nèi)膽,然后在鋼板外表直接涂覆搪瓷層.由于搪瓷涂層能隔絕水的腐蝕,因此對鋼板包括鋼板的焊縫處起到較好的保護(hù)作用熱水器的核心-搪瓷內(nèi)膽2007-05-3109:25目前,在市場上銷售的熱水器的內(nèi)膽主要有不銹鋼內(nèi)膽、鍍鋅內(nèi)膽、玻璃搪瓷內(nèi)膽等.內(nèi)膽是熱水器裝水、加熱的部件,它通常是由金屬構(gòu)成.由于長期與水接觸,還需要對水加熱,這就會產(chǎn)生一個絕對的問題一一內(nèi)膽腐蝕.腐蝕是金屬元素、水和溶解于水中的氧氣等發(fā)生的特殊的化學(xué)

16、反響,其中水里所含離子、PH值以及冷熱水變化的頻率和水溫決定產(chǎn)生不同的腐蝕：外表腐蝕、滲透腐蝕、接觸元素腐蝕.外表腐蝕一一經(jīng)常與氧發(fā)生,氧化反響很慢.這里要注意,在金屬表層也許會形成氧化物或鈣質(zhì)層,這會預(yù)防腐蝕并最終中止反響.但是不要把保護(hù)層神圣化,特別是在水質(zhì)不硬但很熱或者PH值較低的情況下,它也會受到破壞.滲透腐蝕一一是最危險的一種,它會毫不留情地襲擊薄弱點,越來越深入,直到出現(xiàn)一個洞.接觸腐蝕一一元素與鍍層外表接觸時發(fā)生反響,直到破壞鍍層.現(xiàn)在的問題是：我們可以阻止因與熱水器接觸的任何腐蝕發(fā)生嗎？答案是肯定的,能.經(jīng)過研究證實,在內(nèi)膽內(nèi)外表涂上玻璃搪瓷是解決腐蝕最平安的方法,也是最方便、

17、最可靠的.請看以下不同類型內(nèi)膽的熱水器的保質(zhì)期：搪瓷熱水器510年；不銹鋼熱水器25年；鍍鋅熱水器12年.一、搪瓷內(nèi)膽的特性搪瓷涂在經(jīng)過適當(dāng)處理后的鋼板上,通過800c以上的溫度慢慢燒成.這個過程,使搪瓷與鋼板之間產(chǎn)生很強的結(jié)合力,使它們成為一體,最終成為搪瓷鋼.它具備鋼材的穩(wěn)定性抗壓、足夠的強度及玻璃搪瓷的抗腐蝕性、電絕緣性.這種完善的防銹蝕性及電絕緣性恰恰是熱水器內(nèi)膽所必需的.此外,搪瓷鋼材料可以承受60+450C的溫度變化范圍,并且能夠承受甚至高達(dá)200C的溫度驟變.它防水、抗蒸氣、防酸堿,不釋放任何有害健康或污染環(huán)境的物質(zhì),任何物質(zhì)包括水、離子、電解溶液等均不可能滲透其表層.通常,搪瓷

18、的抗腐蝕性為%,一些微小的薄弱點使得腐蝕不可預(yù)防的發(fā)生.但是由于使用了陽極鎂棒,腐蝕反響會集中在陽極鎂棒上,以阻止那些未被良好搪瓷覆蓋的微點受到侵蝕,從而保護(hù)內(nèi)膽.這也就是所謂的“犧牲陽極.通過定期更換鎂棒就可以到達(dá)保護(hù)內(nèi)膽的目的.二、影響搪瓷內(nèi)膽缺陷產(chǎn)生的因素在搪瓷內(nèi)膽的實際生產(chǎn)過程中,由于使用了多種的原材料和不同的生產(chǎn)工藝,因此會產(chǎn)生許多的不同的缺陷.期中影響最大的有以下幾個方面：1、原材料鋼板鋼板是搪瓷內(nèi)膽的最重要的基底材料.只要采用必要的舉措,無論是熱軋鋼板還是冷軋鋼板都能涂搪.鋼板的質(zhì)量必須根據(jù)成型變形、焊接等、涂搪過程以及搪瓷制品的要求進(jìn)行挑選.一般用熱軋鋼板生產(chǎn)熱水器內(nèi)膽,冷軋鋼

19、板由于價格較高,一般不用.選用的鋼板的含碳量不能高于,還要限制其它成分的含量比例.選用鋼板的厚度要在盡可能的前提下選厚一點的,以保證內(nèi)膽擁有足夠的強度.只有選用了優(yōu)質(zhì)的搪瓷用鋼板,才能保證內(nèi)膽的搪瓷質(zhì)量,進(jìn)而保證內(nèi)膽的使用壽命.除了未經(jīng)酸浸的熱軋鋼板以外,鋼板外表通常有一層防銹油以保護(hù)鋼板不被腐蝕,在進(jìn)入下道工序前必須采取舉措,在預(yù)處理中用脫脂劑來完全去除這些油,并清洗干凈,否那么會嚴(yán)重影響下道工序及搪瓷質(zhì)量.瓷釉瓷釉是搪瓷內(nèi)膽的另一個重要原材料.它是由多種無機原材料混合后高溫?zé)鄄⒔?jīng)過冷卻、粉碎、研磨加工成的.因此,限制其在生產(chǎn)中原料的配比、污染源雜質(zhì)就能保證瓷釉的質(zhì)量,從而保證搪瓷的質(zhì)量和

20、性能.目前,國內(nèi)較大的專業(yè)熱水器生產(chǎn)廠家均采用國外進(jìn)口的瓷釉進(jìn)行生產(chǎn),以保證熱水器內(nèi)膽的搪瓷質(zhì)量.2、原材料的處理金屬成型在生產(chǎn)經(jīng)過合理設(shè)計的內(nèi)膽毛坯時,必須采用適當(dāng)?shù)呐e措預(yù)防產(chǎn)生制件不可涂搪的缺陷.為了預(yù)防爆瓷和開裂,制件彎角上的急轉(zhuǎn)彎、金屬厚度的忽然改變、在危險區(qū)域如在角上的焊接和接縫都必須預(yù)防.由于這將引起搪瓷層中產(chǎn)生巨大的張應(yīng)力.同樣的道理,空洞的形狀建議采用圓形的或橢圓形的.在裁剪過程中不能使用鈍了的刀刃具,否那么將在邊界處產(chǎn)生爆瓷.焊縫必須要進(jìn)行后處理打磨以得到一個光滑的外表.焊縫中的開口空洞如果不能進(jìn)行很好的預(yù)處理,將產(chǎn)生缺陷.在成型過程中,鋼板外表不得有嚴(yán)重的劃傷或劃痕,任何受

21、損的外表都會引起反響過度,造成缺陷.成型后預(yù)處理預(yù)處理的目的是將金屬外表的各種污染物灰塵、防銹油脂、潤滑劑、氧化物等去除掉,這些污染物質(zhì)會在搪瓷涂層中引起缺陷.金屬外表預(yù)處理通常有兩種方法：噴砂清潔法和濕法化學(xué)處理.噴砂清潔法是通過專用的噴砂設(shè)備將金屬粒狀磨料噴射到內(nèi)膽內(nèi)外表來實現(xiàn)預(yù)處理的目的.為了在整個噴砂清潔過程中獲得一個均勻的外表質(zhì)量,磨料混合物的比例必須始終保持一致.制件的每一個區(qū)域必須要在設(shè)定的噴射時間、噴射壓力下被噴到,以使整個制件獲得良好的密著性.同時,為了預(yù)防磨料嵌入制件外表,工作壓力不能太高.很高的工作壓力還會損傷制件外表或在制件較薄的部位導(dǎo)入剩余應(yīng)力和引起變形.濕法化學(xué)預(yù)處

22、理由以下幾個步驟組成：清洗、脫脂、酸浸漬、饃披膜、中和.每個步驟之間都要進(jìn)行足夠的清洗,并且在每兩個步驟之間制件外表上的液體是不允許干掉的,否那么一層薄膜將在制件外表生成.有時這層薄膜在以后的各道預(yù)處理步驟是不能被去除的,這將引起搪瓷層的缺陷.經(jīng)過預(yù)處理的制件最好在盡可能短的時間內(nèi)涂搪,如果存放時間過長的話,灰塵等會污染表面產(chǎn)生缺陷.釉漿的球磨對于濕法搪瓷,需要進(jìn)行釉漿的球磨.釉漿的配方、性能細(xì)度、比重等在配漿以前都必須符合和得到限制,以使釉漿施得均勻,搪瓷枯燥后有足夠的強度以及獲得搪瓷良好的質(zhì)量.許多的搪瓷缺陷都是來自不良的配方或者釉漿的性能不佳.大多數(shù)廠家都是自己制備釉漿的,有經(jīng)濟(jì)實力的廠家可以直接購置事先混合好的釉漿,廠家只需加點水就能使用,這將避免許多可能發(fā)生的缺陷.對于靜電噴涂來說,廠家購置現(xiàn)成的釉料而無需再做任何處理.3、涂搪工藝涂搪工藝本身可分為三個階段：釉漿或粉末搪于制件外表；釉層的枯燥濕搪；燒成.涂搪熱水器內(nèi)膽的涂搪有兩種方法,一種是濕法噴涂俗稱濕搪,一種是粉末靜電涂搪俗稱干搪.濕法涂搪一般是將釉漿注入制件內(nèi),通過往復(fù)擺動的噴涂機來到達(dá)釉漿均勻掛在制件外表,多余的釉漿通過工藝口排出后回收再利用.靜電粉末涂搪是通過高壓靜電噴槍的電極電離槍頭周圍的空氣,使噴槍