質(zhì)量管理部門手冊更新

1、質(zhì)管部工作手冊說明1、本手冊是質(zhì)管部工作指導性文件，本部門全體員工必須嚴格遵守。2、手冊中文件均在相對穩(wěn)定的一段時間內(nèi)有效，其他僅在限定的一定時間內(nèi)有效的文件，不列入手冊。3、本手冊由質(zhì)管部負責編制，適用于質(zhì)管部內(nèi)部實施。4、質(zhì)管部負責人應(yīng)根據(jù)需要，對于手冊中文件的適用性進行評審，并在適當時進行修訂。5、本手冊是受控文件，其管理和發(fā)放均應(yīng)按照文件控制程序的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1質(zhì)管部崗位職責2質(zhì)管部經(jīng)理崗位職責33內(nèi)審員崗位職責24質(zhì)管部檢驗員崗位職責35產(chǎn)品的監(jiān)視和測量控制程序46化學品管理方案87物資采購分類明細表108黃丹（XH-C）的驗證規(guī)程（A類）119一般原材料的驗證規(guī)程（B類）1210

2、包裝袋的驗證規(guī)程（C類）1311半成品檢驗規(guī)程1412復合穩(wěn)定劑成品質(zhì)量檢驗規(guī)程1513鈣鋅穩(wěn)定劑鈣鋅氧化物總和的測定1914改質(zhì)劑成品質(zhì)量檢測規(guī)程2115電熱干燥箱安全操作規(guī)程2416箱式電阻爐安全操作規(guī)程2417電子天平操作規(guī)程5218加熱減量快速測定儀操作規(guī)程2519改質(zhì)劑質(zhì)量指標2620穩(wěn)定劑質(zhì)量指標28質(zhì)管部崗位職責1 .負責ISO9000、ISO14000、ISO18000一體化管理體系的策劃，并組織運行。2 .負責組織一體化管理手冊和程序文件的編寫、發(fā)放以及文件的評審等工作；指導和監(jiān)督各部門建立、保存和管理一體化管理體系相關(guān)記錄；指導對一體化管理體系運行有關(guān)數(shù)據(jù)的收集、匯總和分析

3、；組織檢查、考核有關(guān)部門一體化目標完成情況。3 .負責一體化管理體系的內(nèi)部審核工作，跟蹤驗證糾正措施的實施情況。4 .負責組織管理評審工作，對整改措施的實施情況進行跟蹤和驗證。5 .負責制定公司企業(yè)標準、產(chǎn)品質(zhì)量指標，經(jīng)批準后負責監(jiān)督執(zhí)行。6 .負責進廠化工原輔材料、包裝袋的質(zhì)量驗證工作，有權(quán)制止未經(jīng)檢驗和檢驗不合格的原輔材料投入使用。7 .按照工藝技術(shù)指標的要求，負責半成品的檢驗，有權(quán)制止不合格半成品的轉(zhuǎn)序。8 .負責對出廠產(chǎn)品逐批進行檢驗，有權(quán)制止未經(jīng)檢驗和經(jīng)檢驗不合格的產(chǎn)品的以合格品出廠。9 .負責組織不合格品的評審，定期抽查庫存產(chǎn)品的質(zhì)量狀況。10 .負責原材料分析數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和編制產(chǎn)品

4、質(zhì)量月報、年報，定期分析產(chǎn)品質(zhì)量動態(tài)。11 .負責技術(shù)中心計量器具的定期送檢。12 .負責本單位儀器設(shè)備維護、保養(yǎng)及管理工作。13 .負責本單位試劑、器材的購置及管理工作。14 .負責本單位文件資料的管理工作；收集、整理和保管本部門各種原始記錄。15 .負責保管好出廠產(chǎn)品的保留樣品。1 .全面負責質(zhì)管部的行政和業(yè)務(wù)工作。2 .負責領(lǐng)導ISO900RISO14000、ISO18000一體化管理體系的策劃和有效運行，行使管理者代表的職責。3 .負責組織內(nèi)部審核的日常管理工作；負責管理評審的具體組織工作。4 .負責制定公司的企業(yè)標準、產(chǎn)品質(zhì)量指標，經(jīng)批準后負責監(jiān)督執(zhí)行。5 .負責組織對進廠化工原輔材

5、料、包裝物的質(zhì)量驗證，半成品檢驗和出廠產(chǎn)品檢驗，監(jiān)督庫存產(chǎn)品質(zhì)量狀況。6 .負責組織收集、處理產(chǎn)品質(zhì)量信息，定期分析產(chǎn)品質(zhì)量動態(tài)，主動向總經(jīng)理、有關(guān)部門匯報，提出改進意見和建議。7 .負責技術(shù)中心計量器具的管理；負責組織質(zhì)檢室儀器、設(shè)備的維護保養(yǎng)和管理工作。8 .負責制定實驗室和檢驗室藥品、器材的購置計劃及管理工作。9 .負責組織處理不合格品；負責組織處理質(zhì)量事故。10 .完成總經(jīng)理交辦的其他工作.內(nèi)審員崗位職責1 .協(xié)助質(zhì)管部經(jīng)理負責公司一體化管理工作。2 .負責公司一體化文件和記錄的管理工作。協(xié)助質(zhì)管部經(jīng)理組織一體化管理文件的修改、發(fā)放和及文件的評審工作，指導和監(jiān)督各部門建立、保存和管理一

6、體化管理體系相關(guān)記錄。3 .負責質(zhì)管部一體化工作要求的文件和記錄的管理。4 .負責對一體化管理體系運行有關(guān)數(shù)據(jù)的進行收集、匯總和分析。5 .負責一體化管理體系內(nèi)部審核的日常管理和管理評審的具體組織工作，對糾正措施的實施情況跟蹤驗證。6 .協(xié)助質(zhì)管部經(jīng)理處理產(chǎn)品質(zhì)量問題。7 .負責建立和保持技術(shù)中心計量器具的臺帳，組織計量器具定期送檢。質(zhì)管部檢驗員崗位職責1 .根據(jù)國家標準、企業(yè)標準或檢驗規(guī)程對進廠原材料、生產(chǎn)半成品、出廠成品進行檢驗，認真填寫原始記錄，依據(jù)判定規(guī)則對檢驗結(jié)果進行判定，簽發(fā)檢驗報告單。2 .堅持“三不準原則”：不合格的原材料不準進廠，不合格的半成品不準轉(zhuǎn)序，不合格的成品不準出廠。

7、3 .接到發(fā)貨通知時，及時到倉庫抽取樣品。仔細對不同批次的產(chǎn)品進行色澤比較，制止色差較大的產(chǎn)品混合發(fā)貨。色差接近的產(chǎn)品抽取混合樣品一份，抽樣比例按每2噸抽一袋。對混合樣品做出廠產(chǎn)品檢驗，簽發(fā)檢驗報告單、合格證。標清留樣混合的批次，妥善保存。4 .按取樣規(guī)則抽取樣品，檢驗完成后，分類妥善保管保留好樣品。經(jīng)常檢查樣品保管情況，發(fā)現(xiàn)有標簽脫落或字跡模糊時，及時更換標簽。樣品保存期一般為半年。5 .樹立監(jiān)督生產(chǎn)、服務(wù)生產(chǎn)的觀念，接到取樣通知及時取樣，及時檢驗，及時報出檢驗結(jié)果，發(fā)現(xiàn)異常狀況及時匯報。6 .發(fā)現(xiàn)標準溶液不足時，及時配制、標定，要保證不影響下一班的工作。取用試劑后及時銷賬。7 .負責建立原

8、材料、半成品和成品的質(zhì)量臺賬、編制質(zhì)量月報，分析產(chǎn)品質(zhì)量狀況。8 .負責定期收集整理檢驗原始記錄、報告單、送檢單等質(zhì)量記錄，檢查每一份記錄的填寫內(nèi)容是否規(guī)范、完整。如有借閱，做好登記，及時索回，防止遺失。9 .負責妥善保管本單位質(zhì)量記錄和接收、使用的各種文件、資料，防止散失。10 .負責檢驗室物資的領(lǐng)用、保管，試劑要分類存放，易燃、易爆的試劑與強氧化劑分開存放。11 .負責建立檢驗室試劑和材料帳，領(lǐng)用物資及時入帳，做到帳物相符。使用試劑后及時銷賬，準確反映各種材料的存儲情況。月末盤點試劑和器材，結(jié)清消耗與存儲數(shù)量，提出下月的購料計劃。易燃、易爆、有毒、有害的試劑按最低限量請購。12 .保持所使

9、用的器皿清潔，儀器靈敏、完好。不使用的儀器要關(guān)機或斷電。13 .負責配合技術(shù)中心新產(chǎn)品開發(fā)和外來樣品的檢驗工作。14 .每日清理好實驗器材和室內(nèi)衛(wèi)生，做好工作記錄。15 .完成領(lǐng)導交辦的其他工作。產(chǎn)品的監(jiān)視和測量控制程序CX-191目的對產(chǎn)品的特性進行監(jiān)視和測量，以驗證產(chǎn)品要求是否得到滿足，保證出廠產(chǎn)品合格。2范圍本程序適用于采購產(chǎn)品、過程產(chǎn)品和最終產(chǎn)品的監(jiān)視和測量。3職責3.1 質(zhì)管部是產(chǎn)品監(jiān)視和測量的主管部門，負責編制檢驗和驗證規(guī)程，安排采購原料的驗證和最終產(chǎn)品質(zhì)量分析、判定，監(jiān)督檢查本程序的執(zhí)行情況。3.2 經(jīng)授權(quán)的質(zhì)檢員批準產(chǎn)品放行。3.3 倉庫負責入庫產(chǎn)品的防護管理，保證產(chǎn)品和包裝質(zhì)

10、量在庫存期間符合要求。4工作程序3.1.3 原材料的驗證3 供應(yīng)部必須按照我公司原材料的質(zhì)量標準，依據(jù)采購管理方案規(guī)定進行采購，每批原材料必須附有生產(chǎn)廠家檢驗部門的質(zhì)量檢驗報告單和質(zhì)量合格證。3 原材料進廠后，倉庫保管員核對送貨單，確認原料的品名、規(guī)格、包裝無損、數(shù)量等無誤后，填寫送檢單并附該產(chǎn)品的質(zhì)量證明材料交質(zhì)檢室待檢。3 檢驗員接到送檢單”后，及時到現(xiàn)場按化工產(chǎn)品采樣規(guī)則和進貨驗證規(guī)程取樣。3 檢驗員根據(jù)采購物資分類明細表規(guī)定的原材料重要程度分類，對相應(yīng)原料按規(guī)定的驗證標準進行驗證，填寫進貨驗證記錄。對驗證判定合格的產(chǎn)品，簽發(fā)合格報告單；對不合格的產(chǎn)品，按要求自兩倍的產(chǎn)品包裝中取樣，重新

11、復驗判定，按復驗結(jié)果簽發(fā)報告單。4.2.5倉庫保管員根據(jù)合格報告單辦理入庫手續(xù)。驗證不合格時，倉庫保管員在物料上貼不合格”標簽，按不合格品控制程序進行處理。4.2生產(chǎn)過程產(chǎn)品的檢驗1 生產(chǎn)過程中，自檢和互檢由生產(chǎn)部完成。生產(chǎn)部生產(chǎn)操作人員應(yīng)嚴格按工藝操作規(guī)程進行操作，認真檢查和記錄生產(chǎn)過程的現(xiàn)象和數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時匯報。生產(chǎn)部工藝員應(yīng)認真檢查操作人員的作業(yè)方法、使用的設(shè)備、工裝、輔具等是否正確，并根據(jù)需要進行監(jiān)督抽查，記錄檢查情況并將結(jié)果及時反饋給操作人員，發(fā)現(xiàn)的不合格品執(zhí)行不合格品管理程序。檢驗，做好原始記錄,1 產(chǎn)品包裝之前，質(zhì)管部檢驗員依據(jù)相應(yīng)的產(chǎn)品標準進行取樣、根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量指標判定

12、結(jié)果。檢驗不合格，執(zhí)行不合格品控制程序4.3最終產(chǎn)品的檢驗1.3 檢驗原則a）出廠產(chǎn)品以批為單位，依據(jù)企業(yè)標準規(guī)定的檢驗方法進行全項檢驗，檢驗結(jié)果依據(jù)該型號產(chǎn)品的質(zhì)量指標要求進行判定。檢驗合格的產(chǎn)品，簽發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格報告單。b）檢驗不合格的產(chǎn)品，重新采樣進行復檢，復檢結(jié)果只要有一項指標不符合標準要求，則判定該批產(chǎn)品不合格。c）對檢驗不合格的產(chǎn)品（批量）應(yīng)及時標識，并按不合格品控制程序執(zhí)行。1.3 穩(wěn)定劑產(chǎn)品批次的劃分a）出廠產(chǎn)品的批量一般應(yīng)在10t以上。生產(chǎn)正常的情況下，按每日包裝間混勻物料進行包裝的數(shù)量作為一批，批號用八位數(shù)字表示，即年的四位數(shù)和月、日各兩位數(shù)字組成，如：2008年9月9

13、日生產(chǎn)的產(chǎn)品批號為20080909。b）出廠產(chǎn)品批次混合原則：原則上同一客戶發(fā)同一批號的產(chǎn)品。批量不足時，首先選擇生產(chǎn)時間相近、質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)相近和外觀一致的產(chǎn)品發(fā)放。1.3 穩(wěn)定劑產(chǎn)品檢驗a）產(chǎn)品必須過篩后才能裝袋，不準邊過篩邊裝袋。b）產(chǎn)品過篩后，包裝人員填寫送檢單一式二份送質(zhì)檢室，檢驗員接到送檢單后及時到包裝間取樣，同時檢驗產(chǎn)品外觀。產(chǎn)品外觀檢驗合格后，質(zhì)檢員在送檢單上簽字，注明準許封包”。送檢單一份交包裝問，一份質(zhì)檢室留存。c）產(chǎn)品過篩后取樣保留。同一配方做一組熱穩(wěn)定性和流變性檢驗。1.3 改質(zhì)劑產(chǎn)品檢驗a）改質(zhì)劑產(chǎn)品放料后，車間操作人員填寫送檢單通知檢驗員取樣，檢驗員接到通知后及時到車

14、間取樣，同時檢驗產(chǎn)品外觀。b）檢驗員及時檢驗取來的樣品，填寫原始記錄和檢驗報告單。檢驗結(jié)果合格，通知車間封包。c）檢驗后保留樣品。1.3 包裝檢驗a）任何品種產(chǎn)品包裝后，都要進行包裝質(zhì)量檢驗。檢驗內(nèi)容：包裝袋（箱）是否清潔，標簽是否正確、牢固，有無涂改產(chǎn)品型號和批號、袋（箱）的封口是否堅固等。b）質(zhì)檢員將包裝檢驗結(jié)果填入成品檢驗報告單。1.3 產(chǎn)品入庫a）倉庫保管員接到成品檢驗報告單后，應(yīng)核對檢驗結(jié)果和結(jié)論，內(nèi)在質(zhì)量和包裝質(zhì)量任何一項不合格的產(chǎn)品不準入庫。b）倉庫保管員核對包裝質(zhì)量與檢驗報告單的結(jié)論一致后，在質(zhì)管部的報告單簽收記錄上簽字確認。c）倉庫保管員應(yīng)做好產(chǎn)品的防護措施，防止庫存產(chǎn)品內(nèi)在

15、質(zhì)量惡化和包裝質(zhì)量毀損，如有此現(xiàn)象發(fā)生，要及時采取補救措施。1.3 庫存產(chǎn)品檢驗a）倉庫保管員應(yīng)經(jīng)常盤查庫存產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)穩(wěn)定劑庫存超過兩個月、改質(zhì)劑庫存超過一個月時，填寫送檢單通知檢驗員取樣復驗，檢驗員接到送檢單后及時到倉庫取樣，同時檢驗產(chǎn)品外觀和包裝質(zhì)量。b）檢驗員復驗后填寫原始記錄和成品檢驗報告單。倉庫保管員接到檢驗報告單后，核對、確認、簽字，并在產(chǎn)品標識上做復驗標識。1.3 產(chǎn)品出廠檢驗a）穩(wěn)定劑庫存不超過兩個月，改質(zhì)劑庫存不超過一個月，產(chǎn)品出廠不需要復驗。單一批號出廠時，直接打印入庫時檢驗的報告單。b）倉庫保管員需多個批號發(fā)貨時，應(yīng)通知檢驗員取樣，對比產(chǎn)品色差。c）質(zhì)檢員按每2噸抽一袋（

16、箱/桶）的比例打開包裝取樣，應(yīng)仔細對不同批次的產(chǎn)品進行色澤比較，制止色差較大的批次混合發(fā)貨。d）色差一致的批次準許發(fā)貨，簽發(fā)檢驗報告單。e）將準許混合發(fā)貨批次的樣品混合成一份，標清留樣混合的批次，妥善保存。1 保留樣品a）質(zhì)檢室應(yīng)分類妥善保管樣品。樣品保存期一般為半年。b）質(zhì)檢員經(jīng)常檢查樣品保管情況，發(fā)現(xiàn)有標簽脫落或字跡模糊時，及時更換標簽。1 出廠產(chǎn)品的檢驗要執(zhí)行復核，審核制度，檢驗的原始記錄、報告單要認真填寫，妥善保管，按要求歸檔。1 未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的產(chǎn)品不準放行。1 不合格品按不合格品控制程序執(zhí)行。1 所有檢驗員由人事行政部依據(jù)人力資源控制程序的有關(guān)規(guī)定組織培訓，并經(jīng)考核合格后持證

17、上崗。5相關(guān)文件1 不合格品控制程序1 采購物資分類明細表6質(zhì)量記錄進貨驗證記錄送檢單半成品檢驗報告單6.1成品檢驗報告單化學品管理方案1目的對本公司的化學品進行全過程管理，確保符合質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全的要求。2適用范圍適合于本公司所有的油類、化學品、油漆、液化氣等危險品的管理控制。3職責質(zhì)管部歸口實施，各有關(guān)部門配合實施。4工作程序危險化學品的采購選擇合格化學品供應(yīng)方。要求供應(yīng)方提供化學品的材料安全數(shù)據(jù)表（MSDS）或性能說明。危險化學品上應(yīng)有危險品"、防火”、防爆”及宥害”等標識，或提供相關(guān)的顏色和圖案標識?；瘜W品的運輸選擇有運輸危險化學品資格的部門和持證的司機進行運輸，應(yīng)對

18、運輸方提出環(huán)境方面的要求，并對其進行控制。運輸化學品時，應(yīng)有防泄露、防火、防爆炸措施。運輸途中應(yīng)防止撞擊、傾倒、遵守安全運輸規(guī)程?；瘜W品的存貯入庫時應(yīng)對化學品進行必要的檢查，應(yīng)保證入庫的化學品包裝完整、標識清晰。化學品應(yīng)分類貯存、標識，應(yīng)有相關(guān)化學品的MSDSo應(yīng)采取防揮發(fā)、防泄露、防火、防爆炸等預(yù)防措施。應(yīng)有處理泄露、消防器材等應(yīng)急保護設(shè)施。所有易揮發(fā)、易燃、易爆、有毒、有害的物質(zhì)必須放在牢固密封的容器內(nèi)，其室內(nèi)保持空氣流通易燃爆炸物不準與氧化劑放在一起。裝有強酸的容器存放時，底部應(yīng)鋪有砂子或石棉板。易被光分解的物質(zhì)，應(yīng)存在暗色瓶內(nèi)。劇毒物應(yīng)有專人加鎖保存，未經(jīng)總經(jīng)理批準不得外借或送人。化學

19、品的使用崗位上配制、使用的試劑均要有標簽，標明名稱、濃度和配制時間。溶液取出后不得返回原容器。不得赤手拿取易揮發(fā)、易燃、易爆、有毒、有害試劑，嚴禁嘗嗅未知溶劑，不得已時可用手輕輕扇動聞其味道。打開酸堿及有毒液體瓶時，不得將瓶口對準他人或自己。從大容器內(nèi)分取強酸堿時，應(yīng)采取用虹吸或用流水減壓辦法分取。所有從事有害或劇毒物產(chǎn)生蒸汽的試驗一律在通風柜內(nèi)進行，并要佩帶眼鏡、口罩和膠手套。從事強酸操作時也要佩帶眼鏡、口罩和膠手套，量大時應(yīng)穿膠鞋，使用洗滌液防止沾到皮膚上，以免引起燒傷。酸堿滴入眼睛和皮膚時，應(yīng)立即用清水沖洗。廢酸堿倒入水槽時應(yīng)用大量水沖洗，以防腐蝕。稀釋強酸時（特別是H2SO4）必須小心

20、分次緩緩將酸倒入水中，并不斷攪拌，嚴禁水倒入酸中。在燒杯中溶解KOH、NaOH時，外面應(yīng)用冷水冷卻，戴好眼鏡。高沸點酸加熱不可立即用冷水冷卻。易燃物試驗時必須有專人照管，嚴禁用明火加熱易燃物，只允許在水浴或油浴上進行。融熔時不能太熱，以免著火。水銀灑在地上，應(yīng)小心用膠球吸管或用硬紙收集起來，然后應(yīng)采用過硫酸錢或硫磺洗地板。化學品的廢棄危險化學品的廢棄物應(yīng)暫存在指定的場所，由公司統(tǒng)一處理。暫存場所應(yīng)有防雨淋、防泄露、防火設(shè)應(yīng)急響應(yīng)化學品的存放、使用及廢棄過程中發(fā)生緊急情況時，應(yīng)按MSDS的要求進行即時處理。5相關(guān)記錄質(zhì)檢部試劑賬采購物資分類明細表原材料名稱類另IXH-ABXH-BBXH-CAXH

21、-GBXH-HBXH-LBXH-OB助劑-1B助劑-2B助劑-3B助劑-4B助劑-5B助劑-6B助劑-7B助劑-8B助劑-9B助劑-10B包裝物CSBBPE蠟B堿B硬脂酸鋅BHZ-ABHZ-KBHZ-PBHZ-BBHZ-OBBHZ-CABDGB黃丹（XH-C）的驗證規(guī)程（A類）1目的對黃丹進行驗證，確保其質(zhì)量。2范圍所有進廠的黃丹。3檢驗方法目測與檢驗。4檢測儀器架盤天平、量筒、錐形瓶（150ml）。5驗證步驟黃丹購進由倉庫發(fā)出送檢單。接到倉庫送檢單后，首先驗明廠家有無按批次提供加蓋廠家有效印章的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，再按雙方確定的質(zhì)量指標核對以下內(nèi)容：a）黃丹進廠日期應(yīng)在生產(chǎn)日期的七天之內(nèi)。b）黃

22、丹理化指標見表1:表1黃丹理化指標指標名稱指標一氧化鉛（PbO）,%>99.3金屬鉛（Pb）,%0.1（注）過氧化鉛，%<0.015硝酸不溶物，%<0.1加熱減量，%<0.1三氧化二鐵，%0.004氧化銅，%<0.004篩余物（180目）%<0.3注:以乙酸溶解液色澤為準按購進黃丹的批號逐批抽樣，并保留樣品，期限為兩個月，留樣數(shù)量為50100g。由于黃丹是本公司生產(chǎn)產(chǎn)品中的重要原材料，對產(chǎn)品質(zhì)量影響大，除了要達到以上兩項要求外，還要符合以下要求：乙酸溶解性試驗檢測方法：稱取樣品5g（準確至0.1g）置于150ml錐形瓶中，力口20ml30%的乙酸溶液，緩緩加

23、熱至樣品完全溶解。溶解液色澤：（目視）無色或淡黃色、微紅色，無黑點或微量黑點沉淀。檢驗完畢，開具進貨驗證記錄一式二份，質(zhì)檢部留存一份，交倉庫一份。6.相關(guān)記錄進貨驗證記錄般原材料的驗證規(guī)程（B類）1目的對一般原材料（B類）進行驗證，確保其質(zhì)量及適用性。2范圍所有進廠的一般原材料（B類）。3驗證步驟原材料進廠后，由倉庫保管員填寫送檢單，送到質(zhì)檢室。質(zhì)檢員及時到倉庫取樣驗證，保留樣品50100g,樣品保留至下一次同種原材料進貨，新舊樣品對比之后，處理舊樣品。驗證項目和驗證方法：a）有無產(chǎn)品合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明書。b）包裝無破損（目測）。c）無機械雜質(zhì)（目測）。d）部分B類原材料必檢項目見表2表2B

24、類原材料必檢項目原材料名稱產(chǎn)地夕卜觀狀態(tài)熔點特殊要求XH-B白色透明液體、白色結(jié)晶體-XH-G印尼微黃百色顆粒-馬來白色顆粒-XH-H半透白色半透小塊粒-XH-A白色粉沫第一次進貨做紅外圖譜，若生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品外觀和狀態(tài)不發(fā)生變化，每季度做一次XH-L白色顆粒150-152PE蠟泰國白色片韓國白色片HZ-K白色粉粒HZ-P白色粉沫、粉粒HZ-B白色粉粒、粉沫HZ-OB淡黃綠色、淡黃色粉沫HZ-A半透暗白色、白色半透顆粒、粉粒-HZ-CAr白色或微黃粉粒、晶體狀159-SB料暗灰白色粉沫-DG白色透明液體-堿白色粉沫-驗證合格，檢驗員填寫進貨驗證記錄一式二份，質(zhì)管部留存一份，交倉庫一份。倉庫必須接

25、到驗證合格結(jié)論后辦理入庫手續(xù)。如有問題質(zhì)管部必須在24時內(nèi)出一份書面報告給供應(yīng)部和技術(shù)部，供應(yīng)部也必須在24時內(nèi)把信息提供給供應(yīng)商。4相關(guān)記錄4.1進貨驗證記錄包裝袋的驗證規(guī)程（C類）1目的對包裝袋進行驗證，確保其質(zhì)量適用性。2范圍所有進廠的包裝袋。3驗證規(guī)程由倉庫發(fā)出送檢單抽樣規(guī)則：按購進包裝袋總數(shù)量的1%進行抽驗。驗證項目：a）外觀：包裝袋材料、規(guī)格、標識應(yīng)符合合同規(guī)定的要求。（目測）b）內(nèi)、外袋是否漏氣、吸水。（目測）開具進貨驗證記錄一式二份，質(zhì)檢部留存一份，交倉庫一份。4.相關(guān)記錄進貨驗證記錄半成品檢驗規(guī)程1目的對中間體、半成品進行檢驗，以確保產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量符合要求。2范圍穩(wěn)定劑生產(chǎn)的中

26、間體，改質(zhì)劑生產(chǎn)的半成品。3檢驗規(guī)程接到穩(wěn)定劑中間體崗位或改質(zhì)劑車間的送檢單后取樣。檢測頻率：穩(wěn)定劑中間體以每天為一批次，改質(zhì)劑半成品以每一釜為一批次。抽樣方法：每批產(chǎn)品中按GB6678-86和GB6679-86方法抽樣，樣品保留兩個月質(zhì)量技術(shù)指標穩(wěn)定劑中間體質(zhì)量技術(shù)指標：檢驗項目XH-MXH-N夕卜觀級品蠟狀固體，白色、微黃色或微紅色，均勻無斑點二級品蠟狀固體，淡黃色、淡紅色，基本無黃點，紅點和黑點不合格品蠟狀固體，顏色較深，不均勻，后黃點，紅點或黑點鉛含量（以PbO%計）%34.0035.0030.0031.00%3.4.2改質(zhì)劑半成品的質(zhì)量技術(shù)指標:中間體型號夕卜觀酸值,mgKOH/gX

27、Z-C白色膏狀物8.0010.00XZ-O無色或彳成紅色液體8.0010.00XZ-R無色或微黃色膏狀物5.007.00檢驗方法外觀：目視。穩(wěn)定劑中間體鉛含量按本公司企標Q/3201NJXH01-2009中附錄B進行。改質(zhì)劑酸值按本公司企標Q/3201NJXH02-2009中附錄B進行。檢驗原則穩(wěn)定劑中間體階段性生產(chǎn)時，第一批檢驗外觀和鉛含量，其余批次只檢驗外觀，直至生產(chǎn)階段結(jié)束。改質(zhì)劑半成品每批均檢驗外觀和酸值。檢驗完畢，簽發(fā)半成品檢驗報告單。穩(wěn)定劑中間體報告單一式三份，質(zhì)檢部留存一份，交生產(chǎn)部一份，倉庫一份。改質(zhì)劑半成品報告單一式二份，質(zhì)檢部留存一份，交改質(zhì)劑車間一份。復合穩(wěn)定劑成品質(zhì)量檢

28、測規(guī)程一、外觀測定取樣品10g放在白紙上在正常光照條件下，目測。、鉛含量的測定1方法原理以硝酸分解適量的試樣后，用乙二胺四乙酸二鈉標準滴定溶液絡(luò)合測定鉛含量。2試劑和溶液30%過氧化氫。酒石酸溶液：100g/L。硝酸溶液：1+2。乙酸-乙酸鈉緩沖溶液：pH=5.5o氨水溶液：1+1。二甲酚橙指示劑：2g/L。乙二胺四乙酸二鈉（EDTA）標準滴定溶液：c（EDTA）=0.05mol/L。剛果紅試紙。3分析步驟稱取樣品0.3g（精確至0.0001g）,置于250mL磨口錐形瓶中，力口30%過氧化氫2mL,加硝酸溶液10mL,裝上球型冷凝管，緩緩加熱保持微沸，直至樣品分解后懸浮在溶液上面的油脂呈黃色

29、透明為止，停止加熱。以熱蒸儲水沖洗冷凝管壁，取下冷凝管，冷卻至室溫。加剛果紅試紙一小塊，加酒石酸溶液10mL,然后用氨水溶液中和至試紙呈紫紅色（pH=56）,加乙酸-乙酸鈉緩沖溶液10mL,再加二甲酚橙指示液（34）滴，用乙二胺四乙酸二鈉標準滴定溶液滴定，至溶液由紫紅色變?yōu)榱咙S色即為終點。4分析結(jié)果的表述鉛含量以質(zhì)量分數(shù)w計，數(shù)值以（）表示，按下式計算:cV0.2232w二100式中:c-乙二胺四乙酸二鈉標準滴定溶液的實際濃度，mol/L;V-試樣消耗乙二胺四乙酸二鈉標準滴定溶液的體積，mL;m-樣品質(zhì)量，g；0.2232-與1.00ml乙二胺四乙酸二鈉標準滴定溶液c（EDTA）=1.000m

30、ol/L相當?shù)模钥吮硎狙趸U的質(zhì)0.2%。取平行測定結(jié)果的算術(shù)平均值為測定結(jié)果，平行測定結(jié)果允許的絕對差值不大于三、加熱減量的測定1方法原理試料在（90匕）C下加熱烘干1h,計算干燥后試料減少的質(zhì)量分數(shù).2儀器和設(shè)備電子分析天平；電熱恒溫干燥箱；稱量瓶：直徑50mm,高30mm;干燥器：內(nèi)盛適當?shù)母稍飫?分析步驟將電熱恒溫干燥箱調(diào)節(jié)至（90±3）C,把稱量瓶放在電熱恒溫干燥箱內(nèi)烘至恒重。在已恒重的稱量瓶內(nèi)稱取試樣6g（精確至0.0001g）,將稱量瓶至于干燥箱內(nèi)溫度計水銀球周圍，打開稱量瓶蓋子，放在稱量瓶旁邊。溫度在（90±3）C保持1h,然后將稱量瓶加蓋移入干燥器內(nèi)，

31、冷卻30min后稱量，精確至0.1mg。4分析結(jié)果的表述加熱減量質(zhì)量分數(shù)X按下式計算：X二-100m1m0式中：m0-稱量瓶的質(zhì)量，g;g;g。m1-干燥前稱量瓶及試樣質(zhì)量,m2-干燥后稱量瓶及試樣質(zhì)量,5允許差取平行測定結(jié)果的算術(shù)平均值為測定結(jié)果，平行測定結(jié)果的絕對差值不大于0.01%。四、熱穩(wěn)定性的測定1方法原理在靜態(tài)空氣中，將樣品溫度保持在規(guī)定的測試溫度，測定樣品分解放出的氯化氫導致樣品上方的剛果紅試紙變色到規(guī)定的顏色（相當于pH值為3）時所需要的時間。2儀器和設(shè)備雙輻塑煉機玻璃燒杯：容量1000mL,杯蓋中間有一個放溫度計的小孔，周圍有六個放試管的小孔。玻璃試管：內(nèi)徑1213mm,高9

32、5mm。試管上刻有兩條環(huán)形標記，下標記距管底30mm,上標記距管底70mm。溫度計：精度1C,最高刻度300C。3分析步驟樣品制備配方和制備條件FWR系列樣品制備配方和制備條件應(yīng)符合表B.1的規(guī)定。表B.1樣品制備配方和制備條件樣品制備配方FWR-D系列FWR-XC系列FWR-Z系列FWR-J系列PVC樹脂(SG-2)100份PVC樹脂(SG-5)100份PVC樹脂(SG-7)100份PVC樹脂(SG-5)100份FWR-D6.0份FWR-XC5.0份FWR-Z5.0份FWR-J4.0份DOP45.0份DOP5.0份DOP5.0份DOP5.0份制備條件塑煉溫度165±5185

33、7;5塑煉時間8min6minCH系列樣品制備配方和制備條件應(yīng)符合表B.1的規(guī)定。表3樣品制備配方和制備條件CH1系列CH3系歹UCH5系歹UCH8系歹U樣品制備配方PVC樹脂100份(SG-5)PVC樹脂100份(SG-2)PVC樹脂100份(SG-5)PVC樹脂100份(SG-7)CH13.5份CH35.5份CH54.5份CH85.0份ACR4011.0份DOP45份ACR4011.0份ACR4011.0份鈦白粉2.0份鈦白粉2.0份鈦白粉2.0份鈦白粉2.0份塑煉溫度185C±5165Ci5c185Cd5c塑煉時間6min8min6min鈣鋅系列樣品制備配方和制備條件應(yīng)符合表B

34、.1的規(guī)定。表3樣品制備配方和制備條件樣品制備配方1系列3系列5系列8系列PVC樹脂100份(SG-5)PVC樹脂100份(SG-2)PVC樹脂100份(SG-5)PVC樹脂100份(SG-7)穩(wěn)定劑3.5份穩(wěn)定劑5.5份穩(wěn)定劑4.5份穩(wěn)定劑5.0份ACR4011.05.0份（視塑化情況添加）DOP40份ACR4011.0份ACR4011.0份鈦白粉2.0份鈦白粉2.0份鈦白粉2.0份鈦白粉2.0份塑煉溫度1856C1656C185d5c塑煉時間6min8min6min3.2樣品制備根據(jù)穩(wěn)定劑類別，按B.3.1中樣品制備配方，準確稱取各種原材料共計約250g。將稱量好的原材料在（80100）C

35、的溫度下高速混合10min,混合后的粉狀物料按B.3.1中規(guī)定的塑煉溫度和塑煉時間在雙輻塑煉機上塑煉，拉成（12mm）厚的薄片，冷卻后剪成（2M）mm2大小的碎粒。3.3測定將粒狀樣品放在試管內(nèi)至下標記水平面處，再把寬5mm的剛果紅試紙環(huán)放在試管內(nèi)，使試紙環(huán)的下邊緣在上標記處。然后用軟木塞或膠塞塞住試管，放入盛有甘油或硅油（油位應(yīng)使試樣全部浸入）的溫度為（200立）C的燒杯內(nèi)，開始計時，準確到分鐘，至剛果紅試紙下邊開始變藍時停止計時。4實驗結(jié)果的表述試樣放入油浴至剛果紅試紙變藍時所經(jīng)過的時間，即為熱穩(wěn)定時間，用“min裝示。5允許差取平行測定結(jié)果的算術(shù)平均值為測定結(jié)果，平行測定結(jié)果允許的絕對差

36、值不大于2min鈣鋅復合穩(wěn)定劑鈣鋅氧化物總和的測定1方法原理試樣在強酸中分解出鈣、鋅離子，用乙二胺四乙酸二鈉標準滴定溶液絡(luò)合鈣、鋅離子，計算出鈣鋅氧化物總和。2試劑和溶液乙醇；硝酸溶液：1+2;過氧化氫：30%;三乙醇胺溶液：1+3氫氧化鈉溶液：200g/L;氨水溶液：10%;乙酸-乙酸鈉緩沖溶液：pH6;抗壞血酸溶液：30g/L;乙二胺四乙酸二鈉標準滴定溶液：c(EDTA)=0.02mol/L;鈣指示劑：稱取10g于105110c烘干2h的氯化鈉置于研缽內(nèi)，加入0.2g鈣指示劑，混勻，研細。置于稱量瓶中，于干燥器中保存。甲基紅指示劑：1g/L;二甲酚橙指示劑：2g/L。石蕊試紙。4分析步驟樣

37、品處理稱取試樣2g(精確至0.0001g),置于錐形瓶中，加乙醇15mL,水30mL,1+2的硝酸溶液15mL,30%過氧化氫3mL,置電爐上加熱，保持微沸20min,停止加熱。冷卻至常溫，過濾。沖洗錐形瓶和濾紙至石蕊試紙不顯酸性，將濾液和洗液移入200mL容量瓶內(nèi)，加水至刻度，作為試液。鈣離子含量的測定用移液管移取20mL上述試液，置于250mL三角瓶中，加三乙醇胺5mL,滴加200g/L的氫氧化鈉溶液至PH=14,再過量1mL,加鈣指示劑0.1g,用0.02mol/L乙二胺四乙酸二鈉標準滴定溶液滴定至溶液由紫紅色變?yōu)榱了{色即為終點。記錄消耗標準滴定溶液的體積V1。鋅離子含量的測定用移液管移

38、取20mL試液，置于250mL錐形瓶中，加抗壞血酸5mL,酒石酸10mL,加甲基紅指示劑1滴，然后用10%氨水溶液調(diào)節(jié)至溶液由變?yōu)闇\黃色（PH-6）,加乙酸-乙酸鈉緩沖溶液10mL,再加二甲酚橙指示液3滴，用0.02mol/L乙二胺四乙酸二鈉標準滴定溶液滴定至溶液由紅色變?yōu)榱咙S色即為終點。記錄消耗標準滴定溶液的體積V2。5分析結(jié)果的表述5.1氧化鈣含量以質(zhì)量分數(shù)W1計，數(shù)值以(%)表示，按式(A.1)計算:(A.1)cV10.05608W1=-M100m20m2005.2氧化鋅含量以質(zhì)量分數(shù)W2計，數(shù)值以（）表示，按式（A.2）計算:W2cV20.08138m20m200100(A.2)式中：

39、c-乙二胺四乙酸二鈉標準滴定溶液的實際濃度，mol/L;m-樣品質(zhì)量，g;V1-滴定鈣離子消耗乙二胺四乙酸二鈉標準滴定溶液的體積，mL;V2-滴定鋅離子消耗乙二胺四乙酸二鈉標準滴定溶液的體積，mL;0.05608-與1.00mL乙二胺四乙酸二鈉標準滴定溶液c（EDTA）=1.000mol/L相當?shù)?，以克表示的氧化鈣的質(zhì)量。0.08138-與1.00mL乙二胺四乙酸二鈉標準滴定溶液c（EDTA）=1.000mol/L相當?shù)?，以克表示的氧化鋅的質(zhì)量。5.3鈣鋅氧化物總和鈣鋅氧化物總和以質(zhì)量分數(shù)w計，數(shù)值以（）表示，按式（A.3）計算：W=W1+w2(A.3)6允許差取平行測定結(jié)果的算術(shù)平均值為測定

40、結(jié)果，平行測定結(jié)果允許的絕對差值不大于0.2%。改質(zhì)劑成品質(zhì)量檢驗規(guī)程、羥值的測定1方法原理在口比咤溶液中以乙酸酎酯化試樣中的羥基，用水水解過量的乙酸酎，以酚血:為指示劑，用氫氧化鈉標準滴定溶液滴定在酯化反應(yīng)和水解反應(yīng)中生成的乙酸。根據(jù)滴定空白和試樣所消耗的氫氧化鈉標準滴定溶液體積之差，計算試樣中與氫氧化鉀相當?shù)牧u基含量-羥值。2試劑和溶液乙酸酎-口比咤溶液：1+7。50ml乙酸酎與350ml的口比咤溶液混合，存放于棕色玻璃瓶中。氫氧化鈉標準滴定溶液：c(NaOH)=0.05mol/L酚指示劑:10g/L。3分析步驟準確稱取0.81.0g(精確至0.0001g)樣品，置于磨口錐形瓶中，用移液管

41、準確加入乙酸酎口比咤溶液10mL,裝上空氣冷凝器，置于90-100C的水浴鍋中，回流60min,用20mL蒸儲水自冷凝管上口加入，冷卻后取下冷凝管，加酚酬:指示劑3滴，用氫氧化鈉標準滴定溶液滴定至淡紅色為止。在測定樣品的同時，以蒸儲水代替試樣，用相同試劑做空白試驗。4分析結(jié)果的表述試樣的羥值I(mgKOH/g)按下式計算:I(mgKOH/g)=(V0-V)c56.10式中:c-氫氧化鈉標準滴定溶液的濃度，mol/L；Vo-空白試驗消耗氫氧化鈉標準滴定溶液的體積，mL;V-試樣消耗氫氧化鈉標準?定溶液的體積，mL;m-樣品質(zhì)量，g;56.10-氫氧化鉀的摩爾質(zhì)量，g/mol。5允許差取平行測定結(jié)

42、果的算術(shù)平均值為測定結(jié)果，精確至小數(shù)點后第二位，平行測定結(jié)果允許的絕對差值不大于0.5mgKOH/g。、酸值的測定1方法原理用乙醇溶解試樣，以酚酬:為指示劑，用氫氧化鈉標準滴定溶液滴定試樣。酸值以中和1g試樣所需氫氧化鉀的質(zhì)量(mg)計。2試劑和溶液乙醇溶液：1+1。氫氧化鈉標準滴定溶液：c(NaOH)枳.01mol/L。酚血:指示劑：10g/L。3分析步驟準確稱取2克試樣(精確至0.0001克)，加入1+1乙醇溶液30mL,加熱溶解，再加入酚酬:指示劑3mL,用氫氧化鈉標準滴定溶液滴定至粉紅色保持30s不變色為終點。4分析結(jié)果的表述試樣的酸值X(mgKOH/g)按下式計算:X(mgKOH/g

43、)=Vc56.10m式中:c-氫氧化鈉標準滴定溶液的濃度，mol/L；V-試樣消耗氫氧化鈉標準?定溶液的體積，mL；m-樣品質(zhì)量，g;56.10-氫氧化鉀的摩爾質(zhì)量，g/mol。5允許差取平行測定結(jié)果的算術(shù)平均值為測定結(jié)果，精確至小數(shù)點后第二位，平行測定結(jié)果允許的絕對差值不大于0.5mgKOH/g。三、熔融溫度的測定1方法原理以加熱的方式，加熱樣品升溫到熔融溫度前510c時，調(diào)節(jié)熱源使溫度每分鐘上升1.0W2C,到樣品在毛細管中開始上升時的溫度為熔融溫度。2儀器毛細管；用中性硬質(zhì)玻璃制成的毛細管，內(nèi)徑0.91.1mm,壁厚0.100.15mm,長度以安裝后上端高于傳熱液體面為準（約100mm）

44、。溫度計：分度值為0.1C,量程為0-50C。圓底燒瓶：容積約為500ml,球部直徑約為100mm,頸長40-60mm,口徑約為30mm；試管長為150-160mm,其直徑為20mm,膠塞外側(cè)具有出氣槽。加熱裝置：必須使用可控制溫度的加熱裝置傳熱液體：應(yīng)選用沸點高于被測物熔融溫度，且性能穩(wěn)定，清澈透明、粘度較小的液體為傳熱液體。熔點在80c以下時采用水作為傳熱液體。3測定步驟不易粉碎的樣品（蠟狀樣品）：將樣品在盡可能低的溫度下熔融后吸入兩端開口的毛細管中，使吸入的樣品高度達到約10mm,冷卻使其完全凝固，然后將裝有樣品的毛細管附著于溫度計上，使毛細管下端與水銀球的中部處于同一水平面，溫度計水銀

45、球應(yīng)位于傳熱液體的中部。將毛細管浸入傳熱液體中，樣品上端應(yīng)在傳熱液體液面下約20mm處，加熱到溫度上升到熔點前510c時，調(diào)節(jié)熱源使溫度每分鐘上升（1.0W2）C,到樣品在毛細管中開始上升時的溫度為熔融溫度。4結(jié)果的表示如所用溫度計為全浸式溫度計，測得的熔點應(yīng)加校正值4t（如所用溫度計為局浸式可不必加以校正，但傳熱液體的液面應(yīng)與溫度計的局浸線在同一高度）。校正值t按下式計算：t=0.00016h(t1-t2)式中：h溫度計露出液面上部分的水銀柱高度或溫度計露出膠塞上部分的水銀柱高度t1測得的熔點，Ct2附著于1/2h處的輔助溫度計溫度，C測定結(jié)果以兩個平行測定結(jié)果的算術(shù)平均值表示，準確5允許差

46、取平行測定結(jié)果的算術(shù)平均值為測定結(jié)果，精確至0.1C,平行測定結(jié)果允許的絕對差值不大于2C。電熱干燥箱安全操作規(guī)程、通電前先檢查干燥箱有無斷路或漏電等現(xiàn)象，接地是否可靠，排除故障，確認合格后，方可操作。二、每次重開機時，先設(shè)定所需溫度的80%,待基本穩(wěn)定后，再把設(shè)定值調(diào)到最終所需值，以防熱慣性引起溫度過高。三、通電后切忌用手觸及箱體左側(cè)電器線路，勿用濕布揩抹，更不能用水沖洗。四、打開箱門觀察試物時，不能將水點濺在玻璃門上，以防爆裂。操作時，不得赤手從高溫箱內(nèi)拿取或放置試品，以免燙傷。五、物品放置在箱內(nèi)不宜過擠，易燃易爆物品不得放入箱內(nèi)作高溫烘焙試驗。六、經(jīng)常保持線路清潔，如發(fā)現(xiàn)故障，立即停止使

47、用切斷電源，待修復后方可使用。七、使用完畢，應(yīng)按開關(guān)關(guān)機，并切斷外接電源，清除箱內(nèi)殘留物，保持清潔。箱式電阻爐安全操作規(guī)程一、該設(shè)備安裝處不應(yīng)有導電的塵埃、爆炸性氣體及腐蝕性氣體，溫度控制器應(yīng)免受震動，其位置離電爐不宜太近，以防過熱影響控制部分正常工作。二、連接電源的導線和電器元件容量必須滿足電阻爐功率的需求，并安裝控制電源開關(guān)。連接熱電偶至溫度控制器的導線應(yīng)采用對應(yīng)熱電偶的補償導線，不得以其它線接長或取代，且極性不得接反，也不應(yīng)與別的導線捆扎在一起，以免干擾。三、電阻爐和溫度控制器外殼均需可靠接地。四、通電前應(yīng)先檢查電阻爐和溫度控制器接線是否牢固可靠，有無斷路或漏電現(xiàn)象，旋鈕有無松動，排除故

48、障，確認無誤后，設(shè)定好所需的溫度，然后通電。注意電流表的指示為本電阻爐的功率。五、電爐第一次使用或長期停用后，再次使用時，必須進行烘爐干燥。烘爐溫度與時間：室溫-200C4小時200-600C4小時六、每次重開機時，先設(shè)定所需溫度的80%,待基本穩(wěn)定后，再把設(shè)定值調(diào)到最終所需值，以防熱慣性引起溫度過高。七、操作時，不得赤手從高溫爐膛內(nèi)拿取或放置試品，以免燒傷。八、電阻爐使用時，爐溫不得超過額定溫度，以免損壞加熱元件，并禁止向爐膛內(nèi)灌注各種液體和熔解金屬。嚴禁易燃易爆物品放入爐內(nèi)加熱，氣體性試品更應(yīng)防止超溫爆炸。九、通電后若發(fā)現(xiàn)指針直至滿度，應(yīng)斷電檢查傳感器是否接觸不良或斷路現(xiàn)象。十、工作完畢，

49、按開關(guān)關(guān)機，并切斷外接電源，清除爐膛內(nèi)的殘留物，保持清潔。電子天平操作規(guī)程1開機預(yù)熱。按開/關(guān)鍵，開機預(yù)熱一小時以上。2校準天平每次使用之前都要進行校準。天平預(yù)熱后，按去皮鍵使天平顯示為“0”，按校準鍵天平顯示為加載校準整碼，經(jīng)過幾秒鐘后天平顯示校準整碼的數(shù)值，并發(fā)出嘟”的一聲，說明校準完畢，天平自動回到稱量狀態(tài)。取下校準整碼。3稱量將待稱物品放在稱盤上，當穩(wěn)定標志g出現(xiàn)時，表示讀數(shù)已穩(wěn)定，此時天平的顯示值即為該物品的質(zhì)量。如需在稱盤上稱第二種物品，按去皮鍵，使天平顯示為“0”，放上第二種物品，顯示值即為該物品的質(zhì)量。加熱減量快速測定儀操作規(guī)程1干燥處理，把要用的稱盤全部放進儀器的加熱室內(nèi)，打

50、開紅外燈約5min,然后關(guān)燈冷卻至常溫。2溫度設(shè)定。在連續(xù)測試之前進行，每次測試只需微調(diào)即可。3校正零位。在連續(xù)測試之前進行，在測試中不能任意校正。在秤盤內(nèi)加10g整碼，開啟天平和紅外等20min后，旋動右側(cè)平面鏡旋鈕至基準線指示“0：4稱取試樣，可以用電子天平進行。5加熱測試。把稱好的試樣均勻地倒在秤盤內(nèi)，使盤中試樣與整碼盤中的整碼合計為10g,然后開啟天平和紅外燈開關(guān)對試樣進行加熱。注意溫度計的溫度值始終保持要求的溫度。6讀取數(shù)值。當投影屏上可讀不再移動后，讀取讀數(shù)。1.改質(zhì)劑XH-CR11質(zhì)量指標指標名稱指標值指標值（內(nèi)控）夕卜觀淡黃色或淡紅色固體淡黃色或淡紅色固體酸值mgKOH/g&a

51、mp;15.08.010.0羥值mgKOH/g>250.0310.0330.0融熔溫度c364638442.改質(zhì)劑XH-CA03質(zhì)量指標指標名稱指標值指標值（內(nèi)控）夕卜觀淡黃色或淡紅色固體淡黃色或淡紅色固體酸值mgKOH/g&12.06.09.0羥值mgKOH/g>100.0110.0120.0融熔溫度C<100.93.097.03.改質(zhì)劑XH-CA05質(zhì)量指標指標名稱指標值指標值（內(nèi)控）夕卜觀淡黃色或淡紅色固體淡黃色或淡紅色固體酸值mgKOH/g&20.08.015.0羥值mgKOH/g>100.0110.0130.0融熔溫度C<10093974

52、.改質(zhì)劑XH-CA08質(zhì)量指標指標名稱指標值指標值（內(nèi)控）夕卜觀淡黃色或淡紅色膏狀固體淡黃色或淡紅色膏狀固體酸值mgKOH/g&15.0羥值mgKOH/g>150.0融熔溫度C&905.改質(zhì)劑XH-CB01質(zhì)量指標指標名稱指標值指標值（內(nèi)控）夕卜觀淡黃色或淡紅色固體淡黃色或淡紅色固體酸值mgKOH/g&30.0羥值mgKOH/g>200.0融熔溫度C<8006.改質(zhì)劑XH-CB05質(zhì)量指標指標名稱指標值指標值（內(nèi)控）夕卜觀淡黃色或淡紅色固體淡黃色或淡紅色固體酸值mgKOH/g&20.0羥值mgKOH/g>150.0融熔溫度C<9007.改質(zhì)劑XH-CS05質(zhì)量指標指標名稱指標值指標值（內(nèi)控）夕卜觀淡黃色或淡紅色固體淡黃色或淡紅色固體酸值mgKOH/g&50.0羥值mgKOH/g>120.0融熔溫度C<5508.改質(zhì)劑XH-CB02質(zhì)量指標1.復合穩(wěn)定劑FWR-XC-A質(zhì)量指標指標名稱指標值指標值（內(nèi)控）外觀白色