焦化廠生產(chǎn)工藝流程及說明

1、焦化廠生產(chǎn)工藝流程及說明焦化生產(chǎn)工藝及部分焦化專用閥門焦化廠主要生產(chǎn)車間：備煤車間、煉焦車間、煤氣凈化車間及其公輔設(shè)施等,各車間主要生產(chǎn)設(shè)施如下表所示：1序號系統(tǒng)名稱主要生產(chǎn)設(shè)施11備煤車間煤倉、配煤室、粉碎機室、皮帶機運輸系統(tǒng)、煤制樣室k煉焦車間煤塔、焦爐、裝煤設(shè)施、推焦設(shè)施、攔焦設(shè)施、熄焦塔、篩運焦工段（包括焦臺、篩焦樓）3煤氣凈化車間冷鼓工段（包括風(fēng)機房、初冷器、電捕焦油器等設(shè)施）；脫氨工段（包括洗氨塔、蒸氨塔、氨分解爐等設(shè)施）；粗苯工段（包括終冷器、洗苯塔、脫苯塔等設(shè)施）4公輔設(shè)施廢水處理站、供配電系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、綜合水泵房、備煤除塵系統(tǒng)、篩運焦除塵系統(tǒng)、化驗室等設(shè)施、制冷站等3、煉

2、焦的重要意義由高溫?zé)捊沟玫降慕固靠晒└郀t冶煉、鑄造、氣化和化工等工業(yè)部門作為燃料和原料；煉焦過程中得到的干儲煤氣經(jīng)回收、精制可得到各種芳香燒和雜環(huán)混合物，供合成纖維、醫(yī)藥、染料、涂料和國防等工業(yè)做原料；經(jīng)凈化后的焦爐煤氣既是高熱值燃料，也是合成氨、合成燃料和一系列有機合成工業(yè)的原料。因此，高溫?zé)捊共粌H是煤綜合利用的重要途徑，也是冶金工業(yè)的重要組成成分。政策性風(fēng)險煤炭是我國最重要的能源之一，在國民經(jīng)濟運行中處于舉足輕重的地位，焦化行業(yè)屬于國家重點扶持的行業(yè)。為建立大型鋼鐵循環(huán)結(jié)構(gòu)，在鋼鐵的重要生產(chǎn)基地和煉焦煤生產(chǎn)基地建設(shè)并經(jīng)營現(xiàn)代化大型焦化廠符合我國產(chǎn)業(yè)政策和經(jīng)濟結(jié)構(gòu)調(diào)整方向，也是焦化工業(yè)發(fā)展的

3、一個前景。五、原料煤的準備備煤車間的生產(chǎn)任務(wù)是給煉焦車間提供數(shù)量充足、質(zhì)量合乎要求的配合煤。其工藝流程為：原料煤一受煤坑一煤場一斗槽一配煤盤一粉碎機一煤塔。1、煤的接收與儲存原料煤一般以汽車火車的方式從各地運輸過來，邯鋼焦化廠的原料煤主要來自邢臺的康莊、官莊，峰峰和山西等地。當汽車、火車到達后，與受煤坑定位后，用螺旋卸煤機把煤卸到料倉里，當送料小車開啟料倉開口后，用皮帶把煤料運到規(guī)定位置。注意：每個料倉一次只能盛放同一種類別的煤。為了保證焦爐的連續(xù)生產(chǎn)和穩(wěn)定焦爐煤的質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)煤質(zhì)的類別用堆取料機把運來的煤卸放在煤場的各規(guī)定位置。邯鋼焦化廠的備煤車間用的氣煤、肥煤、焦煤和瘦煤四種，按規(guī)定分別堆

4、放在煤場的五個區(qū)。2、煤原料的特性及配煤原則氣煤氣煤的煤化程度比長焰煤高，煤的分子結(jié)構(gòu)中側(cè)鏈多且長，含氧量高。在熱解過程中，不僅側(cè)鏈從縮合芳環(huán)上斷裂，而且側(cè)鏈本身又在氧鍵處斷裂，所以生成了較多的膠質(zhì)體，但黏度小，流動性大，其熱穩(wěn)定性差，容易分解。在生成半焦時，分解出大量的揮發(fā)性氣體，能夠固化的部分較少。當半焦轉(zhuǎn)化成焦炭時，收縮性大，產(chǎn)生了很多裂紋，大部分為縱裂紋，所以焦炭細長易碎。在配煤中，氣煤含量多，將使焦炭塊度降低，強度低。但配以適當?shù)臍饷?，可以增加焦炭的收縮性，便于推焦，又保護了爐體，同時可以得到較多的化學(xué)產(chǎn)品。由于中國氣煤儲存量大，為了合理的利用煉焦煤的資源，在煉焦時應(yīng)盡量多配氣煤。肥

5、煤肥煤的煤化程度比氣煤高，屬于中等變質(zhì)程度的煤。從分子結(jié)構(gòu)看，肥煤所含的側(cè)鏈較多，但含氧量少，隔絕空氣加熱時能產(chǎn)生大量的相對分子質(zhì)量較大的液態(tài)產(chǎn)物，因此，肥煤產(chǎn)生的膠質(zhì)體數(shù)量最多，其最大月5質(zhì)體厚度可達25mm以上，并具有良好的流動性，且熱穩(wěn)定性也好。肥煤膠質(zhì)體生成溫度為320C,固化溫度為460C,處于膠質(zhì)體狀態(tài)的溫度間隔為140C。如果升溫速度為3C/min,膠質(zhì)體的存在時間可達50min,因此決定了肥煤黏結(jié)性最強，是中國煉焦煤的基礎(chǔ)煤種之一。由于揮發(fā)性高，半焦的熱分解和熱縮聚都比較劇烈，最終收縮量很大，所以生成焦炭的類問較多，又深又寬，且多以橫裂紋出現(xiàn)，故易碎成小塊，耐磨性差，高揮發(fā)性的

6、肥煤煉出的焦炭的耐磨強度更差一些。肥煤單獨煉焦時，由于膠質(zhì)體數(shù)量多，又有一定的黏結(jié)性，膨脹性較大，導(dǎo)致推焦困難。在配煤中，加入肥煤后，可起到提高黏結(jié)性的作用，所以肥煤是煉焦配煤中的重要組分，并為多配入黏結(jié)性較差的煤提供了條件o焦煤焦煤的變質(zhì)程度比肥煤稍高，揮發(fā)性比肥煤低，分子結(jié)構(gòu)中大分子側(cè)鏈比肥煤少，含氧量較低。熱分解時產(chǎn)生的液態(tài)產(chǎn)物比肥煤少，但熱穩(wěn)定性更高，膠質(zhì)體數(shù)量多，黏性大，固化溫度較高，半焦收縮量和收縮速度均較小，所以煉焦出的焦炭不僅耐磨強度高、焦塊大、裂紋少，而且抗碎強度也好就結(jié)焦性而言，焦煤是最好的能煉制出高質(zhì)量焦炭的煤。配煤時，焦煤的配入量可在較寬的范圍內(nèi)波動，且能獲得強度較高的

7、焦炭。所以配入焦煤的目的是增加焦炭的強度。瘦煤瘦煤的煤化程度較高，是低揮發(fā)性的中等變質(zhì)程度的黏結(jié)性煤，加熱時生成的膠質(zhì)體少，黏度大。單獨煉焦時，能得到塊度大、裂紋少、抗碎強度高的焦炭，但焦炭的熔融性很差，焦炭的耐磨性也差。在配煤時配入瘦煤可以提高焦炭的塊度，作為煉焦配煤效果較好。為了保證焦炭的質(zhì)量，利于生產(chǎn)操作，配煤應(yīng)遵循以下原則：配合煤的性質(zhì)與本廠的煤料預(yù)處理工藝以及煉焦條件相適應(yīng)，保證煉出的焦炭質(zhì)量符合規(guī)定的技術(shù)質(zhì)量指標，滿足用戶的需求。焦爐生產(chǎn)中，注意不要產(chǎn)生過大的膨脹壓力，在結(jié)焦末期要有足夠的收縮度，避免推焦困難和損壞爐體。充分利用本地區(qū)的資源，做到運輸合理，盡量縮短煤源的平均距離，便

8、于車輛的調(diào)配，降低生產(chǎn)成本。在盡可能的情況下，適當多配一些高揮發(fā)性的煤，以增加化學(xué)產(chǎn)品的產(chǎn)率。在保證煤炭質(zhì)量的前提下，應(yīng)多配氣煤等弱黏結(jié)性煤，盡量少用優(yōu)質(zhì)焦煤，努力做到合理利用中國的煤炭資源。3、配煤過程當需要哪種煤時，用堆取料機通過皮帶把煤輸送到斗槽里，斗槽里的煤再次通過皮帶送向配煤盤按要求進行配煤。邯鋼焦化廠配煤比一般為：氣煤28%焦煤45%肥煤18%瘦煤9%在進行配煤時，邯鋼焦化廠采用的是利用核子秤進行衰減，通過信號的轉(zhuǎn)換傳到電腦上進行控制的。信號控制流程為:Cs-137f煤料-（衰減）電離室-（惰性氣體）電流-放大器、變送單元-稱重頻率信號、變速信號-電腦系統(tǒng)。4、煤的粉碎邯鋼焦化廠備

9、煤車間的原料煤的精細度為70%-80%含義為3mm勺煤料占總重量的百分數(shù)。在進入粉碎機之前，一部分達到原料煤細度的煤直接由皮帶運往煤塔，另一部分未達標的由配煤工段運來的配合煤則先經(jīng)除鐵裝置將煤料中的鐵件吸凈后進入粉碎機，再由皮帶運往煤塔。在邯鋼焦化廠的配煤車間用的是可逆錘式粉碎機，在粉碎機旁還設(shè)有除塵裝置。5、備煤車間設(shè)備簡介螺旋卸煤機：旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、提升機構(gòu)、走行機構(gòu)、機架。堆取料機：取料機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、變幅機構(gòu)、懸臂皮帶機、尾車、走行機構(gòu)。斗槽；南斗槽供1#-4#焦爐有8個倉庫每個倉庫500噸；北斗槽供5#-6#焦爐，有8個倉庫每個倉庫500噸。配煤盤：圓盤、刮料機、加減套筒、減速機、電機。粉

10、碎機：轉(zhuǎn)子、錘頭。六、煉焦所謂高溫?zé)捊梗褪敲涸诟艚^空氣加熱到950-1050C,經(jīng)過干燥、熱解、熔融、黏結(jié)、固化、收縮等過程最終得到焦炭。1、煉焦生產(chǎn)工藝流程由備煤車間送來的配合煤裝入煤塔，裝煤車按作業(yè)計劃從煤塔取煤，經(jīng)計量后裝入炭化室內(nèi)。煤料在炭化室內(nèi)經(jīng)過一個結(jié)焦周期的高溫干儲制成焦炭并產(chǎn)生荒煤氣。炭化室內(nèi)的焦炭成熟后，用推焦車推出，經(jīng)攔焦車導(dǎo)入熄焦車內(nèi)，并由電機車牽引熄焦車到熄焦塔內(nèi)進行噴水熄焦。熄焦后的焦炭卸至涼焦臺上，冷卻一定時間后送往篩焦工段，經(jīng)篩分按級別貯存待運。經(jīng)過上升管、橋管進入集氣管。約700c煤在炭化室干儲過程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間,左右的荒煤氣在橋管內(nèi)被氨水

11、噴灑冷卻至90c左右?；拿簹庵械慕褂偷韧瑫r被冷凝下來。煤氣和冷凝下來的焦油等同氨水一起經(jīng)過吸煤氣管送入煤氣凈化車間。焦爐加熱用的焦爐煤氣，由外部管道架空引入。焦爐煤氣經(jīng)預(yù)熱后送到焦爐地下室，通過下噴管把煤氣送入燃燒室立火道底部與由廢氣交換開閉器進入的空氣匯合燃燒。燃燒后的廢氣經(jīng)過立火道頂部跨越孔進入下降氣流的立火道，再經(jīng)蓄熱室，又格子賺把廢氣的部分顯熱回收后，經(jīng)過小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪排入大氣。2、焦爐結(jié)構(gòu)分析焦爐結(jié)構(gòu)的變化與發(fā)展主要是為了更好的解決焦餅高向與長向的加熱均勻性，節(jié)能降耗、降低投資成本，提高經(jīng)濟效益。為了保證焦炭、煤氣的質(zhì)量和產(chǎn)量，不僅需要有合適的配煤比，而

12、且要有良好的外部條件，而合理的焦爐結(jié)構(gòu)就是用來保證外部條件的手段。為此，需從焦爐結(jié)構(gòu)的各個部位加以分析。邯鋼焦化廠采用的是JN43-58-II型焦爐和JN43-80型焦爐?，F(xiàn)代焦爐爐體最上部是爐頂，爐頂之下為相間配置的燃燒室和炭化室，爐體下部有蓄熱室和連接蓄熱室和燃燒室的斜道區(qū)，每個蓄熱室下部的小煙道通過交換開閉器與煙道連接。煙道設(shè)在焦爐基礎(chǔ)內(nèi)或基礎(chǔ)兩側(cè)，煙道末端通向煙囪。因此焦爐由三室兩區(qū)組成，即炭化室、燃燒室、蓄熱室、斜道區(qū)、爐頂區(qū)和基礎(chǔ)部分。因為JN43-80型焦爐是在JN43-58-II型焦爐的基礎(chǔ)上，通過多年的生產(chǎn)實踐，進一步完善改進而來的，所以下面以JN43-58-II型焦爐為例將

13、焦爐的以上部分做下分析。1）炭化室炭化室是接受煤料并對裝爐煤料隔絕空氣進行干儲焦碳的爐室，一般由硅質(zhì)耐火材料砌筑而成。炭化室位于兩側(cè)燃燒室之間，頂部由3-4個加煤孔，并有1-2個導(dǎo)出干儲煤氣的上升管，它的兩端為內(nèi)襯耐火材料的鑄鐵爐門。JN43-58-II型焦爐的炭化室尺寸分為兩種寬度，即平均寬為407mmF口450mmffi種形式,炭化室全高為4300mm全長為14080mm有效長為13350mm炭化室的有效面積為21.7m3,加熱水平高度為800mm2）燃燒室燃燒室位于炭化室兩側(cè)，是煤氣燃燒的地方，煤氣與空氣在其中混合燃燒，產(chǎn)生的熱量傳給爐墻,間接加熱炭化室中煤料，對其進行高溫干儲。燃燒室一

14、般用硅磚砌筑。JN43-58-II型焦爐燃燒室寬度為736mnf口693mm（包括爐墻），爐墻為厚度為100mm勺帶舌槽的硅磚砌筑。燃燒室屬于雙聯(lián)火道帶廢氣循環(huán)式結(jié)構(gòu)，它有28個立火道組成，相鄰火道的中心距為480mm立火道隔墻厚度為130mnt其中成對的隔墻上部有跨越孔，下部取消了邊火道的循環(huán)孔，防止了短路。立火道底部的兩個斜道區(qū)出口設(shè)置在燃燒室中心線的兩側(cè)，在JN43-58-II型焦爐基礎(chǔ)上加大邊斜道口的斷面積，保證了兩端爐頭的供氣量。3）蓄熱室蓄熱室作用就是利用蓄積廢氣的熱量來預(yù)熱燃燒所需的空氣和貧煤氣。JN43-58-II型焦爐每個炭化室底部有兩個蓄熱室，一個為煤氣蓄熱室，另一個為空氣

15、蓄熱室。它們同時和其側(cè)上放的兩個燃燒室相連。燃燒室正下方為主墻，主墻內(nèi)有垂直磚煤氣道，焦爐煤氣由地下室煤氣與主管經(jīng)此道送入立火道底部與空氣混合燃燒。由于主墻兩側(cè)氣流導(dǎo)向，中間又有磚煤氣道，壓差大容易串漏。故磚煤氣道系用內(nèi)徑為50mm的管磚，管磚外用帶舌槽的異型磚交錯砌成厚為270mm勺主墻。蓄熱室洞寬為321.5mm,內(nèi)放17層九孔薄壁式格子磚。為使蓄熱室長向氣流均勻分布，采用擴散式算子磚，配置不同孔徑的擴散或收縮孔型，蓄熱室隔墻均用硅磚砌筑，且其內(nèi)表面襯有黏土磚。4）斜道區(qū)連接蓄熱室和燃燒室的通道為斜道區(qū)，它位于蓄熱室頂部和燃燒室底部之間，用于導(dǎo)入空氣和煤氣，并將其分配到每個立火道中，同時排

16、除廢氣。燃燒室的每個立火道與其相應(yīng)的斜道相連，當用焦爐煤氣加熱時，由兩個斜道送入空氣和導(dǎo)出廢氣，而焦爐煤氣由垂直磚煤氣道進入。當用貧煤氣加熱時，一個斜道送入煤氣，另一個斜道送入空氣，換向后兩個斜道均導(dǎo)出廢氣。斜道口布置調(diào)節(jié)磚，在確定斜道斷面尺寸時，一般應(yīng)使斜道口阻力占上升氣流斜道總阻力的2/3-3/4;為了保持爐頭溫度，應(yīng)使爐頭斜道出口斷面比中部大50%-60%斜道口的傾斜角一般不應(yīng)低于30,斜道斷面逐漸縮小的夾角一般小于7等等。5）基礎(chǔ)平臺基礎(chǔ)平臺位于爐體底部，它支撐整個爐體，爐體設(shè)施和機械的質(zhì)量，并把它傳到地基上。JN43-58-II型焦爐基礎(chǔ)為下噴式，又底板、頂板和支柱組成，用鋼筋混凝土

17、澆鑄而成。為了減輕溫度對基礎(chǔ)的影響，焦爐砌體的下部與基礎(chǔ)平臺之間有4-6層紅磚。6）爐頂區(qū)JN43-58-II型焦爐爐頂區(qū)砌有裝煤孔、上升管孔、看火孔、洪爐孔和拉條鉤等。爐頂?shù)膶嵭牟糠钟善鰻t過程中的廢耐火磚砌筑，爐頂表面用耐磨性好、能抵抗雨水侵蝕的缸磚砌筑?？傊?，JN43-58-II型焦爐的結(jié)構(gòu)特點是：雙聯(lián)火道帶廢氣循環(huán)，焦爐煤氣下噴，兩格蓄熱室的復(fù)熱式焦爐，具有結(jié)構(gòu)嚴密、爐頭不易開裂、高向加熱均勻、熱工效率高、磚型少、揮發(fā)性低等優(yōu)點。3、護爐機械設(shè)備焦爐四大車有：裝煤車、推焦車、攔焦車和熄焦車。其中裝煤車是在焦爐爐頂上由煤塔取煤并往炭化室裝煤的焦爐機械，推焦車的作用是完成啟閉機械爐門、推焦、

18、平煤等操作，攔焦車的作用是啟閉焦側(cè)爐門將炭化室推出的爐餅通過導(dǎo)焦槽導(dǎo)入熄焦車中以完成出焦操作，熄焦車的作用是用以接受炭化室推出的弘叫，并送往熄焦塔通過水噴灑而將其熄滅，然后再把焦炭卸至涼焦臺上。護爐設(shè)備是包括爐柱、保護板、縱橫拉條、彈簧、爐門框、抵抗墻及機側(cè)、焦側(cè)操作臺等。主要作用是利用可調(diào)節(jié)的彈簧的勢能連續(xù)不斷的向砌體施加足夠的、分布均勻合理的保護性壓力，使砌體在自身膨脹和外力作用下仍能保持完整性和嚴密性，并有足夠的強度從而保證焦爐的正常生產(chǎn)。加熱煤氣供入設(shè)備，大型焦爐一般為復(fù)熱式，可用兩種煤氣加熱，作用是向焦爐輸送和調(diào)節(jié)加壓煤氣?；拿簹鈱?dǎo)出設(shè)備包括：上升管、橋管、水封閥、集氣管、吸氣管、焦

19、油盒以及相應(yīng)的噴灑氨水系統(tǒng)。其作用為：一是將出爐荒煤氣順利導(dǎo)出，不致因爐門刀邊附近煤氣壓力過高而引起冒煙冒火，但又要保持和控制炭化室在整個結(jié)焦過程中為正壓；二是將出爐荒煤氣適度冷卻，不致因溫度過高而引起設(shè)備變形，阻力聲高和鼓風(fēng)、冷凝的負荷增大，但又要保持焦油和氨水良好的流動性。4、熄焦、篩焦過程和設(shè)備邯鋼焦化廠采用的是濕法熄焦，其熄焦系統(tǒng)包括熄焦塔、噴灑裝置、水泵、粉焦沉淀池及粉焦抓鉤等。熄焦過程為：熄焦車開進熄焦塔時，利用紅外線感受器，接收紅焦本身社出的紅外線而發(fā)出訊號電流,20%勺水蒸發(fā)，未經(jīng)電流放大觸發(fā)電路啟動熄焦水泵，并借助電子定時裝置控制熄焦時間。熄焦時大約有蒸發(fā)的水流入粉焦沉淀池，

20、澄清后的水流入清水池循環(huán)利用。熄焦后的焦炭卸至涼焦臺上，停放30-40min,使其水分蒸發(fā)和冷卻，個別尚未全部熄滅的紅焦，再人工用水補充熄滅。篩焦按粒度大小將焦炭分為60-80mm40-60mmr25-40mm10-25mmv1400時采用儲氣裝置及雙電磁閥控制（DN1800時），來保證閥門快速動作時的氣體供給。5、氣缸采用緩沖設(shè)計，防止閥門快速啟閉時的強力沖擊而縮短閥門的使用壽命。6、氣缸上裝有消聲器，以減小噪音對環(huán)境的污染。扇形盲板閥系列一、用途本系列手動、氣動、液動、電動、電動推桿扇形盲板閥適用于高爐除塵及冷卻系統(tǒng)煤氣進、出口管線上，作為煤氣介質(zhì)的可靠隔斷裝置，也可用于焦化廠煤氣管線煤氣

21、加壓站等其它管線上。二、執(zhí)行標準GB6222工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB9115鋼制管法蘭GB/T13927通風(fēng)閥門壓力試驗三、結(jié)構(gòu)特點1、采用扇形結(jié)構(gòu)，閥門啟閉作90。的回轉(zhuǎn)，啟閉迅速自操作靈活方便。2、絲桿增力夾緊結(jié)構(gòu)，自鎖性好，密封副不會動松開造成介質(zhì)外漏。3、增加了水冷機構(gòu)的閥門，最高耐溫0450C,尤其適用干法除塵及冷卻系統(tǒng)。4、配有多種驅(qū)動方式可供選擇，氣動、液動、電動可實現(xiàn)計算機程序控制。5、泄漏率：符合GB/T13927。氣動三通煤氣切換閥一、用途本產(chǎn)品是煤氣回收中理想設(shè)備，結(jié)構(gòu)合理輕匚密封可靠，操作方便，耐結(jié)塵性好，壽命長，采用氣壓傳動，裝有閥位信號輸出元件，可遠程集中控制。應(yīng)用

22、場合，轉(zhuǎn)爐煤氣回收裝置中，控制煤氣的回收與散放。二、結(jié)構(gòu)簡圖三、主要性能參數(shù)公稱壓力MPa密封試驗壓力MPa殼體試驗壓力MPa適用溫度C適用介質(zhì)氣源壓力MPa啟閉切換時間0.050.060.0880、120煤氣等0.4-0.615S四、結(jié)構(gòu)特點1、本體部分：主要由三通體和結(jié)構(gòu)與性能完全相同的兩只蝶閥組成，蝶閥主要由閥體、閥板、閥桿、密封圈等組成。2、執(zhí)行機構(gòu)：主要由氣缸搖臂、連桿、氣動控制箱及限位行程開關(guān)等組成。3、機械聯(lián)系：動力氣缸和連桿機構(gòu)保證了兩只蝶閥運動切換的準確同步動作，當?shù)y的蝶板一只全開時，另一只恰好全關(guān)，這種機械聯(lián)鎖，在煤氣回收中具有特殊的重量性。4、本三通閥門可根據(jù)用戶要求調(diào)

23、整兩個蝶閥位置，此時尺寸L為（L-LO）,尺寸L1為（L1+LO）五、主要零件材料零件名稱閥體、蝶板、三通體閥軸閥座、噴水導(dǎo)板密封圈材料碳素鋼不銹鋼不銹鋼橡膠Y型焦化裝置專用閥一、概述Y型焦化裝置專用閥是集閘閥、金屬密封球閥的長處于一身的焦化裝置專用閥門。該閥門優(yōu)點為流阻小、密封面間的摩擦力小、耐腐蝕性強、不易結(jié)焦；并且他只有一個密封面、加工工藝性好,特別是閥門開啟時，是沿45。角方向靜摩擦離開閥座（即閥桿中心線與介質(zhì)流動方向成45。夾角），閥座與閥瓣密封成線性、擠壓、接觸密封而成，閥門的啟閉全過程閥座與閥瓣密封沒有摩擦；閥桿密封采用蒸汽保護，閥門啟閉靈活、扭矩輕、不卡死；為減少流阻，閥門的整

24、體結(jié)構(gòu)采用Y型連接方式為法蘭連接，支架為光桿或者加重型鑄造支架，密封面堆焊硬質(zhì)合金或者碳化鴇，閥體采用兩開式，中間更有可更換的閥座，為防止介質(zhì)對體腔的沖刷，在閥體內(nèi)鑲有耐磨材料的彈簧鋼護圈。閥瓣便于維修、安裝及更換易損件。二、結(jié)構(gòu)設(shè)計1、閥體結(jié)構(gòu)Y型焦化裝置專用閥采用對開式閥體，即閥體由左閥體和右閥體組成，中間夾閥座，對夾組合而成。加工工藝性好，最主要的優(yōu)點是便于維修，如果體腔內(nèi)結(jié)焦嚴重，可以將連接左、右閥體的螺栓拆開，將體腔內(nèi)結(jié)焦嚴重的內(nèi)件進行清理或者維修，如果有損壞的零件，也可以及時更換，這就避免了由于結(jié)疤嚴重而使整臺閥門所造成的一系列不必要的浪費。Y型焦化裝置專用閥為了減少體腔的結(jié)疤現(xiàn)象

25、，閥體內(nèi)部的連接一律采用流線型設(shè)計，避免產(chǎn)生死角，就閥門整體來看，介質(zhì)的流線從入口端到出口端幾乎成一條直線，這不僅減少了流體阻力，而且也防止了顆粒的沉積，減少了結(jié)疤。即使在閥門的左右部位（閥瓣頂部的進料端）堆滿了結(jié)焦物，閥門也能自如的打開。2、密封面形式Y(jié)型焦化專用閥的密封面形式采用一個密封面，閥座與閥瓣兩密封之間呈一定角度差的錐形密封面，閥瓣與閥座整合時形成一種類似線密封的密封形式，其密封效果較佳。止匕外，這種密封形式還有一個優(yōu)點，如果密封面上結(jié)疤，可以利用閥門關(guān)閉時的關(guān)閉力將結(jié)疤碾碎，從而保證閥門的密封性能，要碾碎結(jié)疤，密封面就必須具有很高的硬度，而且還要有較好的耐介質(zhì)沖刷的性能，密封面選

26、材必須具有以下特點：耐沖蝕、耐腐蝕、耐摩擦，而且還需要有較高的硬度，使其足以碾碎結(jié)疤。實驗證明：堆焊鉆基硬質(zhì)合金密封面，或用噴焊銀基納米粉的密封面，既耐腐蝕又耐磨、耐沖刷效果良好。3、閥桿保護高溫時填料的密封性能是衡量閥門外漏的關(guān)鍵指標之一，雖然Y型焦化專用閥在全開狀態(tài)下，其上密封起作用，可以保護填料。但是在開啟或關(guān)閉過程中，由于介質(zhì)的特殊性，閥桿表面及易結(jié)焦結(jié)疤，導(dǎo)致閥桿密封泄露、啟閉不靈活、扭矩加大、卡死現(xiàn)象。因此，在設(shè)計時應(yīng)采用如下方法徹底解決高溫閥桿填料密封問題：a.閥桿填料密封設(shè)計蒸汽保護，采用蒸汽對閥桿就行吹掃保護，以防止閥桿的結(jié)焦結(jié)疤現(xiàn)象，確保填料密封的可靠性。b.閥桿填料采用整

27、體剛架與柔性石墨組合密封，填料箱的底部設(shè)有填料墊，并加有二硫化鋁粉末，填料墊上放置浸漬二硫化鋁的柔性石墨填料和柔性石墨編織材料，兩種填料錯開安裝。c.填料中設(shè)有二次密封裝置，填料箱外部設(shè)有注脂閥，一旦高溫時填料密封失效，可注入高溫密封脂（最高使用溫度可以達到530C）輔助密封。4、輔助設(shè)計Y型焦化專用閥的導(dǎo)向裝置在體腔外部不與介質(zhì)接觸，這就防止了出現(xiàn)類似閘閥的導(dǎo)向部位被卡死的現(xiàn)象，因此，優(yōu)于閘閥。另外閥門在剛剛開啟或關(guān)閉時，體腔及密封面受介質(zhì)的沖刷較嚴重，Y型焦化專用閥在體腔內(nèi)受介質(zhì)的沖刷較嚴重的部位鑲嵌了耐沖刷材料的鋼圈，提高了閥體的耐沖刷、耐磨損性能，從而大大的提高了閥門的使用壽命，這些結(jié)構(gòu)應(yīng)是閘閥、截止閥、張開式金屬密封球閥所不能比擬的。5、軸承設(shè)計軸承的選用是Y型焦化專用閥的一個關(guān)鍵部位，經(jīng)過多次實驗及驗算證明，推