瑞源冷庫制冷系統(tǒng)操作規(guī)程

1、瑞源冷庫制冷系統(tǒng)操作調(diào)節(jié)規(guī)程、總則1. 操作人員必須須遵守各項(xiàng)安全技術(shù)規(guī)程，操作規(guī)程和冷凍工藝規(guī)程、保證機(jī)器設(shè)備安全運(yùn)行和儲藏貨物的要求。合理調(diào)節(jié)機(jī)器和設(shè)備，充分發(fā)揮設(shè)備的的制冷效率，降低耗冷量，節(jié)約水、電、氨的消耗量。2. 操作人員應(yīng)經(jīng)常注意設(shè)備的運(yùn)行情況和庫溫變化，每2小時應(yīng)測定一次壓縮機(jī)的吸汽溫度、排汽溫度、冷凝溫度、蒸發(fā)溫度、過冷溫度、電流量和膨脹閥前的蒸發(fā)溫度。檢查所有壓力表、溫度計、壓力控制器、遠(yuǎn)距離液面指示器等控制儀表示度的正確性。如有失靈情況，立即檢修或更換。3. 為保護(hù)職工身體健康和節(jié)約冷量，整個制冷系統(tǒng)的法蘭、閥門、焊縫及密封存器等均不應(yīng)有漏氨現(xiàn)象。、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：1.

2、 檢查上兩班的車間記錄，了解上兩班的工作情況，機(jī)器設(shè)備有無故障記錄，系統(tǒng)閥門有無調(diào)整。2. 檢查壓縮機(jī)，壓縮機(jī)上的進(jìn)排氣伐，進(jìn)排氣管線上的檢修伐，油冷卻器的油泵進(jìn)油伐，精濾器上的檢修伐，噴油伐、回油伐均應(yīng)打開、放油伐、加油伐應(yīng)關(guān)閉。控制板上的壓力表伐應(yīng)打開，油冷卻器進(jìn)出水伐應(yīng)打開。3. 檢查冷凝器，冷凝器上的進(jìn)汽伐，出液伐，均壓伐，放空氣伐，壓力表伐應(yīng)打開，放油伐放油時才打開。安全伐前的檢修伐應(yīng)打開。4. 檢查高壓貯液桶，高壓貯液桶上的進(jìn)液伐，出液伐，均壓伐，放空氣伐，安全伐前檢修伐，液面指示器上的均壓伐均應(yīng)打開，放油伐放油時才打開。5. 檢查總調(diào)節(jié)站，總調(diào)節(jié)站上的進(jìn)液伐應(yīng)打開，經(jīng)濟(jì)器供液，經(jīng)

3、濟(jì)器回液使用經(jīng)濟(jì)器時打開，過橋伐使用經(jīng)濟(jì)時應(yīng)關(guān)閉，不用經(jīng)濟(jì)器時應(yīng)打開。至循環(huán)桶的出液伐應(yīng)打開，預(yù)冷水直供伐和庫房直供伐平時關(guān)閉，需用時才打開，備用伐嚴(yán)禁打開。6. 檢查循環(huán)桶，循環(huán)桶的進(jìn)汽伐，出汽伐應(yīng)打開（3#桶的出汽伐根據(jù)變溫庫用作高溫庫抑或低溫庫選開）進(jìn)液伐應(yīng)根據(jù)工作情況適當(dāng)調(diào)節(jié)，電磁伐前的檢修伐，減壓管上的抽汽伐，控制器上的均壓伐，壓力表伐均應(yīng)打開，放油伐應(yīng)關(guān)閉，放油時才打開。7. 檢查氨泵，氨泵進(jìn)出液伐，抽氣伐，壓差繼電器上的檢修伐應(yīng)打開。8. 各分調(diào)節(jié)站上的進(jìn)液伐，壓力表伐應(yīng)打開，直供伐平時應(yīng)關(guān)閉，調(diào)節(jié)站至庫房的供液伐應(yīng)根據(jù)樓層高低，管路遠(yuǎn)近適當(dāng)調(diào)井，電磁伐前的檢修伐應(yīng)打開。9. 檢

4、查庫房冷風(fēng)機(jī)，冷風(fēng)景區(qū)機(jī)的進(jìn)回汽伐應(yīng)打開，熱氨沖霜伐平時應(yīng)關(guān)閉，熱氨沖霜時才打開。10. 檢查高壓桶的液面，高壓貯液桶的液面不得高于80%低于30%。11. 檢查循環(huán)桶的液面，循環(huán)桶的液面不得超過于70%。12. 檢查壓縮機(jī)的油面，1#機(jī)油面指示器應(yīng)有50%,其余20型機(jī),上視孔應(yīng)能見到油面。三、啟動1. 啟動冷凝水泵、冷凝風(fēng)機(jī)和涼水塔風(fēng)機(jī)，冷凝水泵電流不得超過12A,冷凝風(fēng)機(jī)電流不得超過12A,涼水塔電流不得超過5A。2. 啟動氨泵向庫房冷風(fēng)機(jī)送液（降低循環(huán)桶液面，保證壓循機(jī)啟動后不會來霜，和避免開機(jī)后壓力驟降氨泵不上液）。壓縮后盤車，啟動前搬動聯(lián)軸器，觀察有無過重。3. 檢查壓縮機(jī)能量調(diào)節(jié)

5、手柄是否在停止位置，能量指示針是否在卸載位置。4. 壓縮機(jī)盤車，啟動前搬動聯(lián)軸器數(shù)周，觀察聯(lián)軸器是否過重。5. 啟動壓縮機(jī)油冷卻水泵，油冷卻水泵電流不得超過22A,啟動壓縮機(jī)油泵，由于螺桿機(jī)配置的是外轉(zhuǎn)子油泵，油泵上油較慢，應(yīng)待到油壓達(dá)0.3mpa以上才能啟動主機(jī)，機(jī)組正常運(yùn)行時油壓應(yīng)比排出壓力高0.1mpa0.3mpa。6. 油壓正常后啟動壓縮機(jī)，啟動壓縮機(jī)時應(yīng)注意壓縮機(jī)有無雜聲，電流是否正常。7. 將壓縮機(jī)能量調(diào)節(jié)手柄板向加載，待能量指針到達(dá)滿載后板回能量調(diào)節(jié)閥至停止位置。8. 壓縮機(jī)正常運(yùn)行后啟動氨泵和冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行降溫，啟動冷風(fēng)機(jī)時應(yīng)觀察電流是否正常，高溫庫風(fēng)機(jī)電流正常時為20A;低溫庫為

6、18A。9. 根據(jù)循環(huán)桶液面向循環(huán)桶供液。三、運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)整：1.壓縮機(jī)蒸發(fā)溫度應(yīng)比庫房饅度低515C,壓縮機(jī)的回氣壓力-10C系統(tǒng)應(yīng)在0.1mpa0.2mpa范圍，-30C系統(tǒng)應(yīng)在00.05mpa范圍。2 .壓縮機(jī)的排出溫度不應(yīng)超過90C,不得超過100c,排出壓力不得超過1.5mpa。3 .壓縮機(jī)的油溫不應(yīng)超過60C,不得超過70C,油面不應(yīng)低于視油鏡的二分之一。4 .高壓貯液桶液面不得高于80%低于30%。5 .循環(huán)桶的液面不應(yīng)低于30%高于70%。6 .壓縮機(jī)的噴油壓力應(yīng)比排汽壓力高00.3mpa7 .待全部開機(jī)操作結(jié)束，重新巡回檢查一下油壓，排汽壓力，冷凝壓力，蒸發(fā)壓力，排汽溫度和油溫等

7、各運(yùn)行參數(shù)是否處于正常范圍。8 .確保操作無誤后，做好機(jī)器運(yùn)行記錄。四、停機(jī)：1 .壓縮機(jī)停機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉循環(huán)桶供液伐，降低循環(huán)桶液面，后停止氨泵運(yùn)行。2 .停止冷風(fēng)機(jī)運(yùn)行，降低系統(tǒng)壓力。3 .將壓縮機(jī)能量調(diào)節(jié)手柄撥向卸載，待能量指針指向卸載完成，停止壓縮機(jī)運(yùn)行。4 .停止油泵運(yùn)行。5 .停止油冷卻水泵運(yùn)行。6 .如果其他系統(tǒng)都停止運(yùn)行時停止冷凝水泵、冷凝風(fēng)機(jī)及涼水塔風(fēng)機(jī)運(yùn)行。五、水沖霜，庫房冷風(fēng)機(jī)霜厚時應(yīng)進(jìn)行沖霜一般情況下采用水沖霜，沖霜時：1 .關(guān)閉庫房供液伐，或停止氨泵供液，待風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器內(nèi)液體用完后停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。2 .沖霜時調(diào)好庫房沖霜水伐，并到庫房觀察水沖霜情況以免水出或溢出水盆，沖霜人

8、員到庫房后通知機(jī)房開動沖霜水泵，沖霜完畢通知機(jī)房停止沖霜水泵，不允許離開沖霜現(xiàn)場。3 .沖霜完畢關(guān)好沖霜水儆，打開放水伐，收管內(nèi)存水放凈。4 .沖霜后需待蒸發(fā)器上余滴凈（一般1015分鐘）方能開啟供液伐降溫。5 .防止沖霜水伐漏尋濕商品，一般情況下應(yīng)停止系統(tǒng)運(yùn)行后沖霜。六.放油操作1 .集油器的放油操作1） 其它設(shè)備的積油放入積油器后，關(guān)閉進(jìn)油閥。2）通知壓縮機(jī)管理人員加強(qiáng)壓縮機(jī)的管理。然后逐漸開啟降壓閥，使集油器內(nèi)氨液蒸發(fā)。3）當(dāng)壓力近似回汽壓力時，關(guān)閉降壓閥，靜置20分鐘，觀察集油器內(nèi)壓力表指針是否上升，若有著上長開，應(yīng)重新開啟降壓閥，直至壓力不再上升為止。4）開啟放油閥將油放出，然后關(guān)閉

9、放油閥使其處于待工作狀態(tài)。2 .低壓循環(huán)桶的放油操作低壓循環(huán)桶的放油次數(shù)應(yīng)視壓縮機(jī)的耗油量而定，但每周不應(yīng)少于一次。處理好集油器，使其處于待工作狀態(tài)。（關(guān)閉降壓閥，放出存油后，再關(guān)閉放油閥）放油前打開低壓循不桶下部放油管檢修閥，關(guān)閉放油閥，使循環(huán)桶內(nèi)存油流向下部小集油器并靜置20分鐘。打開集油器進(jìn)油閥，打開循環(huán)桶放油閥，把循環(huán)桶內(nèi)存油放入集油器。通過玻璃油位指示器觀察集油器內(nèi)油位，若油位達(dá)到70%則停止放油。關(guān)閉循環(huán)桶放油閥與集油器進(jìn)油閥，若在放油過程中發(fā)現(xiàn)進(jìn)油管表面有結(jié)霜說明油已放完，應(yīng)立即關(guān)閉循環(huán)桶放油閥與集油器進(jìn)油閥。打開降壓閉，重復(fù)集油器放油各步驟。3 .高壓桶、經(jīng)濟(jì)器的放油操作與循環(huán)

10、桶大致一樣，可參閱循環(huán)桶的放油操作。七.放空氣操作1 .冷凝器的放空氣操作打開冷凝器上的放空氣閥與放空器的混合氣體進(jìn)入閥。打開回汽閥。稍開供液節(jié)流閥。稍開放空氣閥。在操作中應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥與放空氣，以使配合適宜。放空氣結(jié)束時，關(guān)閉混合氣體進(jìn)入閥。關(guān)閉節(jié)流閥，停止供液。關(guān)閉回汽閥關(guān)閉放空氣閥，停止放空氣的工作。2 .高壓貯液桶的放空氣操作可參閱冷凝器的放空氣操作。八.加氨操作1 .加氨前，將氨瓶按順序過稱，以便統(tǒng)計所加入氨數(shù)量。2 .接好加氨瓶與加氨站接頭，一般用高壓橡皮管連接。3 .稍許松開調(diào)節(jié)站接頭，再將氨瓶閥門稍許打開，排出管內(nèi)空氣，再將松開的接頭連接好，每加一瓶都用同樣方法排出空氣。氨瓶閥門應(yīng)向下傾放。4 .關(guān)閉總調(diào)節(jié)站上高壓貯液桶的供液閥，調(diào)整閥門，使其與低溫系統(tǒng)相連，加快加氨速度。5 .稍打開調(diào)節(jié)站閥門，讓低壓氣體進(jìn)入橡皮管內(nèi)，試其密封性及承受壓力，證實(shí)完好，再打開氨瓶上加氨閥。（注意順牙與反牙）6,在加氨過程中，注意觀察壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況和高壓桶液面。7 .操作人員應(yīng)戴橡皮手套，準(zhǔn)備好防毒面具，