場地平整的技術(shù)重點和監(jiān)理對策重點難點及措施

1、第一節(jié)、場地平整的技術(shù)重點和監(jiān)理對策1、場地平整前，應對場地進行排水與現(xiàn)場查勘場地情況，并作好記錄。2、填方施工之前，應根據(jù)工程特點，靜壓方樁施工，大型靜壓樁機行走的地基承載要求，對探知的淺層地下障礙物進行清理，并表層軟土或淤泥進行清理。3、如清淤深度超過設(shè)計基礎(chǔ)深度即基坑開挖深度（本項目一般不會出現(xiàn)此現(xiàn)象）填土方料應符合設(shè)計要求。如無設(shè)計要求時，應滿足下列要求：（1）回填土料不得影響樁基施工。碎石類土、建筑垃圾和爆破石渣，只能用作表層的填料；宜采用砂性土或粘土作為回填土。（2）易腐爛的雜物，如木材，木屑，稻草等不能作為填方材料；4、對于回填土方的壓實度宜控制在85%左右。壓實度太高且填土較厚

2、則擠土效應明顯，壓實度過低則容易陷樁機。5、場地應基本平整，不積水。第二節(jié)、工程測量的技術(shù)重點和監(jiān)理對策一、工程測量的技術(shù)重點本工程的結(jié)構(gòu)平面尺寸和高程的控制對工程測量提出了較高的要求。1、 場地平面控制網(wǎng)和建筑物主軸線，應根據(jù)復核后的建筑紅線樁或城市測量控制點準確定位測量，并應作好樁位保護。平面控制網(wǎng)樁位間距不應大于所用鋼尺長度，并應組成閉合圖形，其測量允許偏差應符合規(guī)范要求。2、 應根據(jù)場地平面控制網(wǎng)向混凝土底板墊層上投測建筑物外廓軸線，經(jīng)閉合校測合格后，再放出細部軸線及有關(guān)邊界線?；A(chǔ)放線尺寸允許偏差應符合表2的規(guī)定。表1基礎(chǔ)放線尺寸允許偏差長度L、寬度B（m）允許偏差（mm）L（B）3

3、030L（B）6060L（B）90L（B）90±5±10±15±20注:外廓軸線夾角的允許偏差應為±1。3、首層放線驗收后，應將控制軸線引測至結(jié)構(gòu)外表面上，并作為各施工層主軸線豎向投測的基準。軸線的豎向投測，應以建筑物軸線控制樁為測站，從首層起始標高線豎直量取，且每棟建筑應由三處分別向上傳遞。當三個點的標高差值小于3mm時，應取其平均值；否則應重新引測。豎向投測的允許偏差應符合表2的規(guī)定。表2軸線豎向投測允許偏差項目允許偏差（mm）每層3總高H（m）H3054、控制軸線投測至施工層后，應組成閉合圖形，且其間距不應大于所用鋼尺長度?？刂戚S線應包括

4、：l 建筑物外廓軸線；l 變形縫、沉降縫兩側(cè)軸線；l 樓梯間兩側(cè)軸線；l 單元、施工流水段分界軸線。施工層放線時，應先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測軸線，再測設(shè)細部軸線和墻、柱、梁、門窗洞口等邊線，放線的允許偏差應符合表4的規(guī)定。表3施工層放線允許偏差項目允許偏差（mm）外廊主軸線長度L（m）L30±530L60±1060L90±15L>90±20細部軸線±2承重墻、梁、柱邊線±3非承重墻邊線±3門窗洞口線±35、場地標高控制網(wǎng)應根據(jù)復核后的水準點或已知標高點引測，引測標高宜采用附合測法，其閉合差不應超過±6

5、mm（n為測站數(shù)）或±20mm（L為測線長度，以km為單位）。6、建筑物圍護結(jié)構(gòu)封閉前，應將控制軸線引測至結(jié)構(gòu)內(nèi)部，作為室內(nèi)裝飾與設(shè)備安裝放線的依據(jù)。7、在場地平面控制測量中，宜使用測距精度不低于±（3mm2×l0-6×D）、測角精度不低于土5級的全站儀或測距儀（D為測距，以mm為單位）。在場地標高測量中，宜使用精度不低于S3的自動安平水準儀。在軸線豎向投測中，宜使用±2級激光經(jīng)緯儀或激光自動鉛直儀二、工程測量的監(jiān)理對策1、本工程在施工前，監(jiān)理方應要求承包方針對本工程的特點編制“工程測量專項施工方案”，以保證工程測量工作的順利進行；監(jiān)理方將組織

6、相關(guān)監(jiān)理工程師甚至有關(guān)測量專家對承包方提交的“工程測量專項施工方案”進行審核，審核的重點應放在施工方案的科學性、合理性和可操作性上。2、進行工程測量前，監(jiān)理方應檢查承包方的測量儀器和工具是否在檢定有效期內(nèi)，檢定單位是否具有相應的資質(zhì)等級；同時確保監(jiān)理方復核用的儀器和工具也在檢定有效期內(nèi)；并進行雙方量具的比對工作，確保量具的準確性。另外監(jiān)理方還應檢查承包方測量人員是否經(jīng)過測量專業(yè)培訓，確保測量人員能正確使用測量儀器和工具，所測結(jié)果能滿足規(guī)范要求。3、監(jiān)理方將對承包方提交的中間測量計算結(jié)果進行復核；并在現(xiàn)場用本公司的高精度測量儀器對承包方的測量結(jié)果進行復查，保證測量數(shù)據(jù)的可靠性和精確度。4、對建筑

7、物平面控制網(wǎng)的選擇和布置，或?qū)刂泣c的標樁設(shè)置和管理應有較高要求，以保證這些控制網(wǎng)、點在結(jié)構(gòu)施工過程中的穩(wěn)定性，以保證達到結(jié)構(gòu)施工精度的要求。5、對于曲線和曲面的施工測量，需要根據(jù)曲線或曲面的變化規(guī)律（如點或線的軌跡的數(shù)學方程式等），進行數(shù)學計算，測點的間距應能保證施工的要求，施測時至少采用兩種方法，一種方法測量，另一種方法進行復核，只有兩種方法的測量結(jié)果一致時，該測量結(jié)果才有效，確保施工精度。6、施工中應定期按要求觀測建筑物的沉降量，如發(fā)現(xiàn)建筑物的沉降量有異常，應立即停止施工，并分析沉降量異常的原因，并采取相應的措施后，方可繼續(xù)施工，以保證建筑物的最終沉降量在規(guī)范范圍內(nèi)。7、建筑物必須要滿足

8、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差。現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差表項目允許偏差（mm）軸線位置5重直度每層5m85m10全高H/1000且30標高每層±10全高±30截面尺寸+8,-5(抹灰)+5，-2（不抹灰）表面平整（2m長度）8(抹灰),4(不抹灰)預埋設(shè)施中心線位置預埋件10預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15三、竣工測量的監(jiān)理竣工測量不僅是驗收和評價工程是否按照設(shè)計施工的基本依據(jù)，更是工程交付使用后，進行管理、維修、改建和擴建的依據(jù)。因此本公司十分重視竣工測量，將嚴格監(jiān)理施工單位認真、實事求是地作好此項工作。內(nèi)容包括如下：總平面圖。包含建筑物、構(gòu)筑物等。上、下水管道圖。動力管道

9、圖。電力與通訊線路圖。作好竣工測量的關(guān)鍵是，從監(jiān)理工作的開始就督促施工單位有次序地、一項不漏地積累各項驗收資料，特別是隱蔽工程資料。第三節(jié)、樁基工程的技術(shù)重點和監(jiān)理對策一、本項目樁基的特點本工程樁基礎(chǔ)采用預應力管樁，同時采用技術(shù)成熟的靜壓施工工藝，靜壓樁樁機對施工場地要求較高，由于樁機及配重將達400噸以上，為防止樁機下陷而造成樁身傾斜、樁機擠壓對樁位的影響，施工質(zhì)量、施工安全，必須對施工場地進行場地局部回填平整，采取必要的措施提高地基承載力，使其達到靜壓樁施工要求。本工程場地局部土質(zhì)較差，應進行局部換填粘土并在其上加鋪道渣，以符合施工要求。二、靜壓樁的質(zhì)量控制1、成樁工藝流程：測量放線 樁機

10、就位 復核樁位 吊校插樁 樁機水平、樁身對中調(diào)直 靜壓沉樁 接樁 再靜壓沉樁 送樁 終止壓樁 樁質(zhì)量檢驗。（1）打樁前的準備：樁機應根據(jù)土質(zhì)情況和設(shè)計承載力配足重量；認真檢查樁機各部件的性能，以保證正常作業(yè)，消除安全隱患；檢查方樁外觀質(zhì)量，注意在運輸過程中有無損傷，方樁標記是否清晰，質(zhì)保資料是否齊全。（2）測量放線：測定和標出場地上的樁位，其偏差不得大于20mm；若樁較密集、距離較遠或土質(zhì)條件較差時，不宜一次全部測放完畢，在施工前需再進行校核，必要時校核一根施工一根。（3）樁機就位（樁機水平、樁身對中調(diào)直）：利用樁機液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)機身水平并基本就位后進行吊樁、插樁，插樁在一般情況下入土3050c

11、m為宜，然后調(diào)校樁的垂直在規(guī)范允許范圍以內(nèi)才能沉樁；第一節(jié)方樁起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5%，宜用長條水準尺或經(jīng)緯儀進行校正，必要時需拔出重插。（4）靜壓沉樁：沉樁過程中應觀察樁的進尺情況和垂直度。適當限制壓樁速度，沉樁速度一般控制在1m/min左右為宜，使各土體能正確反映其抗剪能力；當?shù)鼗韺又写嬖诖髩K石頭等障礙物時，要避免壓偏；當樁尖進入硬土層后，嚴禁移動樁架等強行回扳的的方法糾偏；在較厚的粘土、粉質(zhì)粘土層中應將每一根樁一次連續(xù)打到底，盡量減少中間休歇時間，若停歇時間過長，樁周土固結(jié)，極易造成沉樁困難。（5）接樁：管樁接樁時，宜在樁頭高出地面0.5-1m處進行；接樁時，上下節(jié)

12、樁段保持順直，錯位不宜大于2mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于樁段的0.1%。采用焊接法進行接樁時，必須將接駁面和坡口清理干凈，除去銹跡、污逅，保持清潔，先對稱點焊46點，再分層均勻地對焊，焊縫飽滿接續(xù)，焊渣應及時清理干凈，表面加強焊縫高度宜為12mm；電焊施工時應注意電流強度應與使用的焊機和焊絲相匹配；為減少焊接變形，應減少接樁時間，可設(shè)2人同時對稱施焊，焊接完成后應自然冷卻，嚴禁用水冷卻，待焊縫冷卻后再進行壓樁，在雨、雪天應采用可靠的防護措施。焊接后應進行外觀檢查，焊縫不得有凹痕、咬邊、焊瘤、夾渣、裂縫等表面缺陷，并對焊縫進行超聲抽檢。（6）送樁：由于樁頂標高低于現(xiàn)有地面標高，需要采用送樁桿進行送

13、樁施工。由于“送樁桿”和樁端面平整度問題，會使“送樁桿”與樁端面存在間隙或差異，使樁頂局部受到過大的應力，導致樁頂破碎，甚至造成樁的局部彎曲。因此，“送樁桿”與樁頂?shù)慕佑|面間，應加襯墊，送樁桿與樁頂接觸面要保持密貼，防止樁頂壓碎；樁帽、樁身及送樁桿的中心線應重合，“送樁桿”的直徑應與樁徑一致，需嚴格控制“送樁桿”的垂直度；送樁桿應用油漆標注尺寸進深，以便控制送樁深度及樁頂標高。“送樁桿”拔出后，要及時回填樁孔洞。（7）終止壓樁：通過樁機上的儀器讀數(shù)進行換算可直接反應當時壓樁過程的穿透阻力，本工程建議終止壓樁原則，為標高控制為主，壓力值控制為輔的雙控制原則：在樁頂標高與設(shè)計標高相符，同時壓力值達

14、到設(shè)計要求時，終止壓樁；當壓力值遠遠超過設(shè)計要求，而樁頂標高高出設(shè)計標高時，可終止壓樁，以后采用截樁處理；當壓力值未能達到設(shè)計要求，但樁頂標高已達到設(shè)計標高，繼續(xù)送樁（1m范圍內(nèi)），直至壓力值達到設(shè)計要求，施工結(jié)束后及時與設(shè)計單位聯(lián)系，出具處理方案。決定終止壓樁條件，應在施工前在設(shè)計交底中由設(shè)計、監(jiān)理等共同商定。施工過程中應如實、及時、準確的做好方樁施工記錄，以更好的反映沉樁過程。2、打樁順序編制原則（主要考慮應力擴散、擠壓對樁位的影響及施工質(zhì)量、對相鄰建筑物的影響）（1）根據(jù)樁的密集程度以及周圍建筑物的關(guān)系：若樁較密集，且距建筑物較遠，場地開闊時，宜從中間向四周進行；若樁較密集，場地狹長，兩

15、端距建筑物較遠時，宜從中間向兩端進行；若樁較密集，且一側(cè)靠近建筑物時，宜從相鄰建筑物的一側(cè)開始，由近向遠進行。（2）樁數(shù)多于30根的群樁基礎(chǔ)，應從中心位置向外施打；承臺邊緣的樁，待承臺內(nèi)其他樁打完并重新測定樁位后，再插樁施打。（3）根據(jù)樁的入土深度，宜先長后短、宜先高后低。（4）在制定樁基施工順序與流程時，嚴禁形成“封閉”樁。（5）有圍護結(jié)構(gòu)的深基坑中的靜壓方樁，宜先壓樁后再做基坑的圍護結(jié)構(gòu)。這樣的施工順序可以避免由于基坑四周的圍護結(jié)構(gòu)使壓樁的土體無法擴散。造成先施工的方樁被后施工的方樁擠上來，使樁的承載力達不到設(shè)計要求，又避免了在基坑的壓樁時土體擴散而擠壞四周的圍護結(jié)構(gòu)及降低基坑圍護結(jié)構(gòu)的止

16、水效果。（6）樁機施工時應注意同一承臺內(nèi)的群樁，需接樁的接頭不宜在“上軟下硬，軟硬突變”的地層界面，避免產(chǎn)生土壓力以及水壓力效應較大時，對整體樁身產(chǎn)生切斷破壞；同時應認真查看地質(zhì)報告，了解土層分布情況，合理確定樁體組合長度，避免接頭處于土層分界處及土層活動較多處，以防土層活動時對樁身的破壞。3、工程樁施工前試樁及工程樁完成后樁基工程試樁靜壓樁施工前應進行試樁，設(shè)計單位應根據(jù)試樁資料及時調(diào)整樁長。樁身要求露出地面2030cm，以便靜壓載反壓裝置的安裝；樁頭要處理平整或施壓前鋪細砂，否則加壓后因應力集中，樁頭極易壓碎；樁成型后需要有一段時間的嵌固期，待樁身與土體的結(jié)合基本趨于穩(wěn)定后，樁的承載力有一

17、定的提高，嵌固期根據(jù)不同的土體而不同（721天），粘土最好能達到21天。三、靜壓樁施工中常見的質(zhì)量問題及防治對策1、擠土效應和振動影響原因分析：沉樁時使樁四周的土體結(jié)構(gòu)受到擾動，改變了土體的應力狀態(tài)，使四周土體產(chǎn)生了附加孔隙水壓力，產(chǎn)生擠土效應；樁機施工過程中焊接時間過長；樁的接頭較多而且焊接質(zhì)量不好或樁端停歇在硬夾層；施工方法不當，每天成樁數(shù)量太多、壓樁速率太快、布樁過多過密，加劇了擠土效應。影響樁機施工質(zhì)量以及土方開挖時對樁身的破壞。防治方法：（1）控制布樁密度，對樁距較密部分可采用預鉆孔（引孔）沉樁方法，孔徑約比樁徑小100mm，深度宜為樁長的1/31/2，施工時應隨鉆隨打。（2）控制沉

18、樁速率，并制定有效的沉樁流水路線，控制日成樁量。（3）設(shè)置袋裝砂井或塑料排水板，消除部分附加空隙水壓力。（4）開挖地面防震溝，消除震動，溝寬0.50.8M。（5）沉樁過程中應加強臨近建筑物、地下管線的觀測、監(jiān)護，對靠近特別重要的管線及建筑物處可改其他樁型。（6）控制施工過程中停歇時間，避免由于停歇時間過程，摩阻力增大影響樁機施工，造成沉樁困難。同時，應避免在砂質(zhì)粉土、砂土等硬土層中焊接。2、斜樁原因分析：（1）靜壓樁機機械維修不及時，如液壓系統(tǒng)漏油導致樁機支撐下滑；（2）靜壓樁機自重加配重總重量大，樁機施工場地如承載力來足，沉樁過程中，樁機容易產(chǎn)生不均勻沉降，樁身極易發(fā)生偏移；（3）施工中樁身

19、不垂直，樁冒、樁身不在同一直線上；（4）接樁時樁身、樁帽不在同一直線上；（5）施工順序不當，導致應力擴散不均勻；尤其是有地下室深基坑的承臺相鄰樁身過近過密，使先施工的一邊已有孔洞，再施工一面時樁身極易滑動。（6）沉樁過程中遇到大塊堅硬物，把樁擠向一側(cè)；（7）采用預鉆孔法時，鉆孔垂直偏差較大，沉樁過程樁沿著鉆孔傾斜方向發(fā)生偏移；（8）樁布置過多過密，沉樁時發(fā)生擠土效應；（9）基坑開挖方法不當，一次性開挖深度太深，使樁的一側(cè)承受很大的土壓力，使樁身彎曲變形。防治方法：（1）靜壓樁樁機施工前注意維修，以避免影響施工質(zhì)量；（2）場地要平整堅硬，在較軟的場地中適當鋪設(shè)道渣，不能使樁機在打樁過程中產(chǎn)生不均

20、勻沉降。（3）施工過程中控制好樁的垂直度，重點應放在第一節(jié)樁上，垂直度偏差不得超過樁長的0.5，樁帽、樁身及送樁桿應在同一直線上，沉樁時宜設(shè)置經(jīng)緯儀在兩個方向上進行校準。（4）盡量減少接樁，預制方樁接頭不宜超過3個，接樁宜在樁尖進入硬土層后進行。接樁時上、下段樁的中心線偏差不宜大于5mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于樁段的0.1%。（5）制定合理的施工順序，樁基施工后的孔洞應及時回填。（6）當遇到障礙物時應及時排除后再進行沉樁；沉樁時發(fā)現(xiàn)不垂直應及時糾正，必要時應把樁拔出重打，樁進入一定深度后，不宜采用移動機架進行校正，以免發(fā)生斷樁，應采取其他措施。（7）采用預鉆孔法時，嚴格控制鉆孔垂直度。（8）合理

21、布置樁位，樁與樁的中心距宜大于4倍樁徑，控制沉樁速度。（9）樁基施工后應在停歇期后再進行基坑開挖施工，基坑開挖應分層均勻進行，必須加強圍護措施，防止土體對樁的側(cè)壓力在樁身上產(chǎn)生附加彎矩，以確保樁基工程的樁身結(jié)構(gòu)的完整性。3、樁身破壞：原因分析：（1）施工過程中斜樁現(xiàn)象導致樁端應力集中，使樁帽滑落或樁頭爆裂；（2）樁機施工壓力值超高；（3）樁機施工過程中樁機擅自移動機架進行校正樁位、樁身垂直度，導致樁身斷裂；施工結(jié)束后人工鑿樁野蠻施工以及樁機施工后不合理的土方開挖。（4）樁身材料質(zhì)量；防治方法：（1）選用樁機合理有效的施工方法，控制樁身的垂直度，避免斜樁的發(fā)生；（2）控制好樁機施工終止條件。（3

22、）樁機施工結(jié)束后合理的進行土方開挖以及鑿樁施工。（4）施工過程中應加強對樁體原材料的檢查驗收；（5）施工中發(fā)生樁身破壞，宜采用小應變等手段檢測樁身情況，確定處理方法。第四節(jié)、基坑工程的技術(shù)重點和監(jiān)理對策一、本基坑工程特點及支護方式分析。本工程建筑面積約49156平方米，地下一層、地上三五層，基坑面積大、深度深，屬于一級基坑。根據(jù)我們的分析，基坑開挖深度大。需要采用相應的基坑支護措施來保證基坑施工的順利進行。根據(jù)我們對現(xiàn)場踏勘后的分析，本工程宜采用鉆孔灌注樁和深層攪拌樁作為基坑支護和防水形式，基坑設(shè)兩道支撐。在整個基坑及地下室施工中，必須采用科學的工序組織順序，從而保證整個地具體工序組織順序如下

23、工程的安全、質(zhì)量和進度。下：圍護樁排土溝深攪樁工程樁開挖做冠梁第一道支撐提前2-3周開始降水開挖第一層土圍檁施工，二道撐施工開挖第二層土穿插盲溝、墊層基槽分段驗收，分段澆筑墊層（包括電梯基槽施工）拆除第二道支撐澆筑地下室底板，并延伸至支護樁澆筑地下室二層頂板，并設(shè)置鋼筋混凝土傳力塊拆除第一道支撐地下室施工完畢回填土降水井施工二、圍護樁和深攪樁的技術(shù)要點和監(jiān)理控制措施（一）本工程圍護樁宜采用鉆孔灌注樁，具體質(zhì)量控制要點如下。1、測量放線測量放線工作由項目部測量人員完成，技術(shù)人員應根據(jù)樁基布置情況導引測量控制點，以備校核樁位之用，該控制點應設(shè)保護標志，完畢后監(jiān)理工程師檢驗后方可進行下一工序的施工。

24、樁位測放后，先用鋼筋作四角護樁標志，經(jīng)復測后，據(jù)此埋設(shè)護筒，并把四角控制樁引到護筒上并用十字線標明鉆孔的中心，鉆機據(jù)此對正孔位。2、護筒埋設(shè)為了保持孔壁穩(wěn)定，防止鉆孔坍塌，必須埋設(shè)孔口護筒。護筒應高出樁頂及地面0.5m。護筒埋設(shè)時，其中心線與樁位中心線的允許偏差不大于50mm，并應保證護筒垂直。護筒高出地下水位1.5m，開挖埋設(shè)的護筒周圍應用粘土分層回填夯實。護筒口周圍設(shè)十字定位樁。3、成孔開鉆前找準樁位并拉好“十”字線，對準樁位后，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢查合格并報請現(xiàn)場監(jiān)理驗收認可后方可開鉆。如果現(xiàn)場地質(zhì)情況有較厚砂層，易造成坍孔，則施工中應采用PHP 化學泥漿護壁，并做到以下幾點：l 泥漿配比由

25、試驗確定，粘度應控制在2022s, 泥漿含砂率0.5%，泥漿比重1.10。l 初次使用的泥漿應根據(jù)試驗充分攪拌，要求攪拌時間2min。l 開鉆時（地表下5m以內(nèi)）時，應輕壓慢進，適當延長鉆進時間，并及時將優(yōu)質(zhì)的PHP 化學泥漿（由膨潤土、堿、PHP、水配制而成）注入孔內(nèi)，平衡地層壓力，并在孔壁四周形成泥漿，保護孔壁。l 清孔后泥漿粘度應控制在1820 Pa·s，含砂率4%，沉渣厚度150cm，其泥漿比重可通過試成孔后確定。鉆進過程中應認真填寫鉆進記錄，詳細記錄地層變化情況、出現(xiàn)的有關(guān)問題及處理措施和效果，當發(fā)現(xiàn)地層異常時，應及時通知現(xiàn)場技術(shù)人員。鉆機操作手或班長必須在記錄上簽字。當成

26、孔深度達到設(shè)計深度后，由項目部技術(shù)員進行成孔質(zhì)量檢驗符合設(shè)計、規(guī)范要求后，請監(jiān)理復檢認可。4、鋼筋籠運輸與吊放鋼筋籠制作、驗收合格后，用鋼筋籠運輸車運至鉆孔樁施工現(xiàn)場。安放鋼筋籠時，通過吊車的大小鉤采用兩點或三點（在鋼筋籠的四分點或五分點設(shè)置吊點）吊放，在鋼筋籠水平起吊后，通過調(diào)節(jié)吊車大小鉤的起吊速度使鋼筋籠豎立，防止扭轉(zhuǎn)彎曲、發(fā)生永久性變形。水平運輸和起吊扶直應采用5.0m以上長圓木加固吊點。吊放要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞孔壁；在鋼筋籠下放前應檢查鋼筋籠上的定位塊，以保證砼保護層厚度。另外，砼灌注時需采用吊鉤和頂管以防止鋼筋籠上浮、下沉。兩段鋼筋籠在孔口焊接時，樁頂以下20m內(nèi)

27、采用單面搭接焊，有效焊縫長10d，寬0.7d，厚0.3d；20m向下采用綁扎點焊，綁扎長度28d。接頭相互錯開，保證同一截面內(nèi)接頭數(shù)目不超過鋼筋總數(shù)的50%。相鄰接頭的間距35d。鋼筋籠焊接完畢后，應補足接頭部分的箍筋，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后，方可下籠。鋼筋籠定位根據(jù)成樁情況，采用定位器或吊筋焊接的方法，吊筋長度根據(jù)鋼筋籠設(shè)計標高及護筒頂標高確定。鋼筋籠制作質(zhì)量的允許偏差位：主筋間距±20mm，箍筋間距0，-20mm，鋼筋籠長±10mm；鋼筋籠直徑±5mm，保護層厚度±10mm。5、混凝土灌注（1）導管下放及二次清孔本工程水下砼灌注采用導管法，導管內(nèi)徑25

28、0mm，使用前導管需進行密封性試驗。下放導管前，根據(jù)孔深配備所需導管，準確測量并記錄所用導管的長度與根數(shù)；下放導管時，導管連接要緊密，導管下入孔內(nèi)后，底端宜距離孔底0.250.4m;導管應位于鉆孔中心位置；導管下放完畢，重新測量孔深及孔底沉渣厚度，如孔底沉渣超過要求，則應利用導管進行二次清孔，直至孔底沉渣厚度達到要求。（2）混凝土灌注混凝土灌注采用導管法，隔水塞可使用直徑略小于導管直徑的球膽，利用吊車提升導管灌注砼。l 清孔完畢后，在導管內(nèi)放入球膽式隔水塞，安裝好初灌斗，準備灌注。l 灌注前檢查混凝土配合比、強度等級、坍落度是否符合要求。l 灌注前，在孔口檢查砼的坍落度和和易性，當坍落度滿足水

29、下灌注要求，并有較好的和易性時才能灌注。砼初灌時砼運輸車直接開至孔口，直接下料到料斗，儲滿料斗后開始灌注，同時將砼運輸車內(nèi)的剩余砼輸入料斗，在此過程中確保料斗內(nèi)始終有料,初灌量應確保初灌后導漿管在砼中埋深1m。l 灌注過程測量砼的上升高度并計算埋管深度，認真填寫水下砼灌注記錄。及時提撥導管，導管在砼中的埋深宜控制在36m。為保證樁頂質(zhì)量，應在樁頂設(shè)計標高的基礎(chǔ)上超灌一定量的砼，超灌量控制在0.51.0m,砼應連續(xù)灌注，不得中間停頓。3、 相關(guān)質(zhì)量檢驗標準：鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準(mm)項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1主筋間距±102長度±100一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計及

30、規(guī)范要求2箍筋間距±203直徑±10混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準(mm)項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1樁位<D/62孔深+3003樁體質(zhì)量檢驗根據(jù)基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強度設(shè)計要求5承載力根據(jù)基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1垂直度<1%2樁徑±503泥漿比重4沉淤厚度80mm5混凝土塌落度1602206鋼筋籠安裝深度±1007混凝土充盈系數(shù)大于1,小于1.38樁頂標高+30,-50（二）本工程深攪樁使用量會很大，分別采用在基坑周圍止水帷幕、基坑內(nèi)暗墩、坑底格構(gòu)式被動土加固和電梯井區(qū)域的支護。鑒于本工程對基坑支護的極高要求，深攪樁質(zhì)量是一個重點

31、控制環(huán)節(jié)。具體控制措施如下：1、樁位控制樁位中心線控制，應采取經(jīng)緯儀或全站儀結(jié)合鋼卷尺選取控制點，用尼龍繩拉出止水帷幕邊線控制線和深層攪拌樁位中心線，允許偏差±50mm。承包商應先繪制定位平面圖，明確現(xiàn)場測量應獲數(shù)據(jù)后，報監(jiān)理審核，監(jiān)理審核驗收后，方可放線測量，其中測量控制點、軸線點及拐點需經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場復測驗收，其它點監(jiān)理采取抽檢。止水帷幕樁與樁間相互搭接200mm，偏差不大于20mm，樁徑700±20mm。轉(zhuǎn)折處及弧線段處樁位移動，應事先計算好間距要求，報監(jiān)理審核驗收后執(zhí)行，確保樁與樁間相互搭接200mm，監(jiān)理要經(jīng)常丈量鉆頭直徑，鉆頭直徑允許值700±20mm。導

32、向架的垂直度允許偏差<1%。施工中要保持鉆桿垂直，監(jiān)理采取用水平尺測量鉆桿垂直度的方法判定。2、施工質(zhì)量控制開工之前應將鉆桿總長及孔深在鉆桿上的標記報監(jiān)理驗收。深攪樁其樁長誤差不應大于50mm。深攪樁設(shè)計要求，水泥采用32.5級普硅水泥，水泥摻入比=15%，水灰比0.5，送漿壓力。以上參數(shù)施工中必須嚴格執(zhí)行。監(jiān)理從總體上，根據(jù)水泥的進貨量，庫存量掌握水泥的使用量，并根據(jù)成樁數(shù)控制水泥的摻入量指標。另外，監(jiān)理將采取隨機旁站檢查水泥的摻入量情況。深攪樁施工時，應掌握好噴漿壓力和提升的速度。水泥漿的攪拌時間不應少于3分鐘，必須做到下沉時切土，提升時噴漿，速度為0.380.75m/min，但攪拌

33、頭出地面前就放慢速度。噴漿應連續(xù)進行，若因故供漿中斷應在停噴點下0.5m以下處重新開始噴漿，停噴3小時以上時，殘留水泥漿不得使用。相鄰樁內(nèi)施工間隔時間<8小時，如遇間隙時間8小時情況，承包商提出書面補救措施報監(jiān)理審批后執(zhí)行。每日取第二次提升后葉片處的水泥土做試塊一組，單日做30天抗壓強度，雙日做10天抗壓強度。另外，監(jiān)理在現(xiàn)場隨機抽檢水泥土試塊單獨送檢作抗壓強度試驗。止水帷幕施工時，必須記錄清楚攪拌樁冷接頭和遇障礙物及樁體傾斜部位，在挖土前必須督促承包商進行三重管高壓旋噴樁或壓密灌漿處理。成樁后檢查成樁樁位、樁數(shù)、樁頂強度，是否達到設(shè)計要求。施工記錄必須完整及時，時間以分計，水泥用量以包

34、計，同時應記錄所發(fā)生的事故，異常情況及處理結(jié)果。3、監(jiān)理控制要點對測量工作，成樁深度現(xiàn)場檢查簽證。對水泥用量進行日統(tǒng)計。經(jīng)常檢查施工質(zhì)量情況，檢查施工記錄的真實性及水泥用量情況。承包商每日報當日12:00至前日12:00的施工記錄匯總表及水泥進貨量，使用量及存積量，并于當日下午2:00前提交監(jiān)理審核驗收，驗收不通過，當日工程不合格。水泥土的試壓報告在規(guī)定齡期后五天內(nèi)提交監(jiān)理，抗壓報告不合格則視該日工作不合格，需另行處理。三、圈梁和鋼筋混凝土支撐施工質(zhì)量的監(jiān)理控制要點1、圈梁、鋼筋混凝土支撐和系桿的中心線要在同一平面內(nèi)，保證圈梁不產(chǎn)生局部扭轉(zhuǎn)效應，避免混凝土開裂導致鎖口剛度嚴重下降，造成基坑支護

35、失效。2、圈梁、鋼筋混凝土支撐和系桿的質(zhì)量控制按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50204-2002)進行驗收；圈梁的轉(zhuǎn)角處會出現(xiàn)應力集中，在鋼筋連接時必須嚴格按規(guī)范施工?；炷猎O(shè)計強度為C30，并采用UEA添加劑。水泥、砂、石子、外加劑的材料質(zhì)量必須經(jīng)過檢測，施工時嚴格按配合比進行。3、圈梁和支撐同時澆注，施工單位必須事先有詳細的施工方案保證澆筑的連續(xù)性，避免留下施工冷縫。澆筑后及時派專人養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天。4、人工鑿除支護樁頭時，錨固鋼筋嚴禁打彎燒灼；支護樁與圍檁的連接，除按設(shè)計要求，保證支護樁的主筋錨固長度外，支護樁身要嵌入圈梁5cm10cm，樁頭表面要鑿毛并清洗干凈，做

36、到無浮石、無亂渣。5、按設(shè)計圖紙要求控制好立柱的底標高和頂標高，保證鋼管立柱插入混凝土樁身不少于設(shè)計要求深度，立柱樁頂標高應取墊層面。立柱樁盡量利用工程樁兼作立柱樁，并應避開承臺、地梁、柱子等位置，若發(fā)生沖突，則只能沿著支撐軸線方向作適當調(diào)整。6、混凝土支撐強度達到設(shè)計要求后，方可進行基坑開挖，四、基坑施工及開挖期間的監(jiān)測工作為確?；娱_挖過程中，應隨基坑開挖的進程，做好基坑邊坡的變形與沉降觀測，做到及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。1、監(jiān)測點的布設(shè)根據(jù)設(shè)計要求，在支護結(jié)構(gòu)壓頂蓋梁周邊約每1520米設(shè)沉降、水平位移觀測點；每邊設(shè)2個測斜管以監(jiān)測深層土體的變形。定期觀測支護結(jié)構(gòu)的位移情況，在基坑外原有建筑

37、物上設(shè)置不少于3個觀測點，做好建筑物的沉降觀測。2、監(jiān)測時間基坑開挖前所有觀測點必須布設(shè)到位，開挖前23天測定2組背景值。整個監(jiān)測時間為基坑開挖后至±0.000。基坑開挖后每日觀測一次，基坑挖至設(shè)計標高后，根據(jù)變形情況酌情增減觀測次數(shù)。3、監(jiān)測要求1）開挖前對周邊建筑物及支護結(jié)構(gòu)進行背景值測量，并進行初步觀察工作。2）應注意監(jiān)測坑底部土體變形情況，以便采取相應措施。3）監(jiān)測支護結(jié)構(gòu)的側(cè)向位移和周邊建筑物的沉降情況。4）基坑開挖過程中，注意監(jiān)測坑壁的滲水情況，以便采取必要的堵漏措施。4、基坑周圍土體位移監(jiān)測對基坑周圍土體位移監(jiān)測一般應包括對表層土體水平位移、沉降和深層土體分層沉降及傾斜

38、的監(jiān)測。監(jiān)測范圍重點為基坑邊開挖深度1.52.0倍范圍內(nèi)。對基坑周圍土體位移監(jiān)測可及時掌握基坑邊坡的穩(wěn)定性，查明土體中潛在滑移面的位置。五、基坑內(nèi)外降排水監(jiān)理控制要點：掌握地下水的分布情況及水位深度，督促施工單位編制出降排水方案，認可后實施?；铀闹苤ёo范圍內(nèi)的地表應加以修整，構(gòu)筑排水溝，排水溝應用磚砌筑砂漿抹光，防止溝內(nèi)水向下滲透，坑坡頂24米處應加高做反向坡，防止地表水流向基坑內(nèi)部。施工現(xiàn)場降排水應督促施工單位采用以下措施：將地表水排水排除干凈，清除場地不利于排水的障礙物，開挖現(xiàn)場排水溝；基坑內(nèi)排水，應在底部設(shè)排水溝、集水坑，溝坑應離坑邊壁0.51米處，集水坑分布及數(shù)量，必需滿足基坑排水的

39、需要。在基坑開挖前，沿基坑四周砌筑排水溝槽，防止雨天的積水對基坑壁的沖刷，造成土體失穩(wěn)形成崩塌。根據(jù)基坑的開挖深度和土質(zhì)情況考慮采用管井降水。六、挖方質(zhì)量監(jiān)理控制要點1、降水效果的成敗直接關(guān)系到挖土能否連續(xù)進行。因此，施工前必須做好地面排水和降低地下水位工作，地下水位應降至基底以下0.51.0m后，方可開挖。降水工作應持續(xù)到回填完畢。2、挖基坑時，應合理確定開挖順序和分層開挖深度。當接近地下水時，應先完成標高最低處的挖方，以便于在該處集中排水。3、挖掘機挖至設(shè)計標高以上30cm時，要用人工配合清理，以免挖掘機施工時，擾動基底原狀土。挖至設(shè)計標高后，須迅速與設(shè)計人員聯(lián)系，驗收基槽，隨即進行墊層施

40、工，以防基底暴露時間過長，致使基底出現(xiàn)爛泥和橡皮土（如出現(xiàn)上述情況，應采取加做碎石墊層或其它設(shè)計院認可的辦法）。4、開挖至基底后，要及時根據(jù)現(xiàn)場情況，設(shè)置盲溝和集水井，排除表層水。5、開挖基坑不得超過基底標高，如個別地方超挖時，應用與基土相同的土料填補，并夯實至要求的密實度，或用中、粗砂、碎石類土填補并夯實。在重要部位超挖時，可用低標號混凝土填補，并應征得設(shè)計人員同意。6、基坑底部的開挖寬度，除基礎(chǔ)底部寬度外，應根據(jù)施工需要增加工作面、排水設(shè)施和支撐結(jié)構(gòu)的寬度。7、坑挖好后不能及時進行下一工序時，可在基底標高以上留150300mm不挖，待下一工序開始前再挖除。8、樁附近挖土時，應防止樁身受到損

41、傷，應采用人工挖土。9、基坑開挖完畢，支護樁間縫隙砌磚封堵，確保底板施工時，鋼筋工程及混凝土施工質(zhì)量。10、挖方邊坡上側(cè)堆土或材料以及移動施工機械時，應與挖方邊緣保持一定距離，以保證邊坡和直立壁的穩(wěn)定。11、施工機械行駛道路應填筑適當厚度的碎（礫）石，必要時應鋪設(shè)工具式路基箱（板）等。12、雨期施工注意事項：（1）雨期施工的工作面不宜過大，應逐片、逐段的分期完成。（2）雨期開挖基坑時，應注意坑內(nèi)邊坡穩(wěn)定。必要時可適當放緩邊坡坡度。施工時應加強對邊坡土體的檢查。（3）雨期開挖基坑時，應在坑外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。七、填方質(zhì)量監(jiān)理控制要點1、基坑填土前，應檢查填方基底和已完隱蔽工程

42、進行檢查和中間驗收，并作好記錄。2、填土方料應符合設(shè)計要求。如無設(shè)計要求時，應符合下列規(guī)定：（1）碎石類土、砂土（使用細、粉砂時應取得設(shè)計單位同意）和爆破石渣，可用作表層以下的填料；（2）易腐爛的雜物，如木材，木屑，稻草等不能作為填方材料；（3）碎塊草皮或有機物含量大于8的土僅用于無壓實要求的填方；（4）碎石類土或爆破石渣用作填料時，其最大粒徑不得大于每層鋪填層厚度的2/3（當使用振動輾時，不得大于每層厚度的3/4）。鋪填時，大塊料不得集中在且不得填在分段接頭處或填方與土坡連接處。3、填方施工之前，應根據(jù)工程特點、填料種類、設(shè)計壓實系數(shù)、施工條件等合理選擇壓實機具，并確定填料含水量控制范圍、鋪

43、土厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。4、對于重要的填方工程或采用新型壓實機具時，上述參數(shù)應通過填土壓實試驗來確定。5、填方施工應接近水平地分層填土，壓實和測定壓實后的干容重，檢驗其壓實系數(shù)和壓實范圍符合設(shè)計要求或規(guī)范后，才能填筑上層。6、填料為粘性土或排水不良的砂土時，其最優(yōu)含水量與相應的最大干容重，應按規(guī)定做擊實試驗來確定。八、基坑安全監(jiān)理控制措施和施工中應急措施1、基坑工程施工，必須以縮短基坑暴露時間為原則，減少基坑的后期變形。2、基坑開挖前應做好準備工作：（1）控制場地施工用水；（2）做好坑內(nèi)降水，降水效果應滿足設(shè)計要求；（3）做好止水堵漏的準備工作；（4）做好底板鋼筋的加工工作，縮短底板施工時間。

44、3、圍護體系有滲漏時，必須及時采取有效的堵漏措施，基坑暴露后，必須及時鋪筑墊層，必要時可在墊層加鋼筋。4、嚴格控制基坑周邊的超載。在超載車輛頻繁通過的地段，應鋪設(shè)走道板或進行地基加固。5、放坡開挖的邊坡，坡度和坡高應通過計算確定，分級放坡時，應同時驗算小坡和大坡的穩(wěn)定性，并考慮卸荷回彈，雨季施工，土壤攏動等影響?？刂圃谄马敹逊艞壩锘蚱渌奢d。保持坡體干燥并做好坡面和坡腳保護措施。6、基坑周邊防止地面水滲入。當?shù)孛嬗辛芽p出現(xiàn)時，必須及時用粘土或水泥砂漿封堵。7、應采用分層有序挖土，不得超挖。8、在挖土期間應備用壓密注漿機，水泥、水玻璃等搶險材料必須事先準備齊全。9、基坑周邊應留有部分土方，以備應

45、急回填之用。流砂嚴重、情況緊急時，可采用坑內(nèi)充土。10、基坑施工中出現(xiàn)隆土、滲漏管涌等情況時應及時處理，并采用混合水玻璃壓密注漿等方法搶險。第五節(jié)、地下室防水施工的技術(shù)重點和監(jiān)理對策為保證地下室的正常使用，除一般鋼筋砼結(jié)構(gòu)的控制要點外，地下室防水的施工就變得尤為重要。地下室的防水按其采取的措施和手段不同，可分為結(jié)構(gòu)性防水和附加材料防水。設(shè)計一般采用兩者相結(jié)合的方式來保證地下室的防水功能。結(jié)構(gòu)性防水是指地下室工程結(jié)構(gòu)砼自防水，是由具有一定抗?jié)B等級的防水砼構(gòu)成的整體式鋼筋砼承重結(jié)構(gòu)本身構(gòu)成。保證地下室砼施工質(zhì)量，避免常見地下室裂縫的產(chǎn)生，充分發(fā)揮結(jié)構(gòu)砼自防水的作用，合理降低工程附加防水材料費用，以

46、達到既保證防水質(zhì)量又可節(jié)約投資目的。對地下室底板、墻板裂縫防止應從設(shè)計、材料、施工及環(huán)境養(yǎng)護等四個關(guān)鍵環(huán)節(jié)綜合采取有效措施，才能確保地下室的施工質(zhì)量。為達到工程質(zhì)量優(yōu)良等級的控制目標，結(jié)合其他同等級工程的情況對地下室防水施工質(zhì)量的監(jiān)理控制要點安排如下：一、結(jié)構(gòu)自防水監(jiān)理控制要點1、事前控制要點合理的配合比是保證結(jié)構(gòu)砼自防水的作用關(guān)鍵因素之一，對配合比的合理性組織專題（會議）商議審查確定。采用合理的配合比，可采取降低水灰比、摻加礦物細摻料等措施。在滿足設(shè)計強度要求的前提下，盡可能減少水泥用量，以減小水泥的水化熱，如選用礦渣硅酸鹽水泥。視墻板、底板的不同情況，摻加相應比例的微膨脹劑補償溫變，減少混

47、凝土的溫度應力。在設(shè)計方面，審查設(shè)計中是否考慮配置溫度應力筋，從設(shè)計上采取防止出現(xiàn)溫度裂縫的措施。特別是對基坑底板高低錯落處及底板、墻板交接處應增加構(gòu)造鋼筋，防止裂縫開展。外墻板是抗?jié)B抗裂的薄弱環(huán)節(jié)，在配筋率不變前提下，應建議設(shè)計減小水平構(gòu)造筋的直徑，縮小水平筋間距，或局部加“暗梁”的辦法，從而提高混凝土的極限拉伸；在底板結(jié)構(gòu)收縮應力較大處或分段處設(shè)置“膨脹帶”，使混凝土膨脹從而產(chǎn)生預應力。既可節(jié)約資金，又可補償溫度收縮效果良好。上述問題在圖紙會審時向設(shè)計及時提出。地下室混凝土澆筑事先要有施工方案送監(jiān)理審查，注意審查方案中混凝土供應，布泵，布管，澆搗順序，振搗措施，接槎控制，養(yǎng)護等技術(shù)措施；以

48、及人員組織，施工機械準備，質(zhì)保、安全等有關(guān)措施。監(jiān)理部將書面提出要求，簽復意見。在專項方案審查方面，重點對混凝土原材料采購、混凝土拌制、泵送、布料、入模溫度、坍落度、下料高度、振搗、分層厚度、抗?jié)B等級等各項技術(shù)指標均進行嚴格審查，督促施工單位編制相應的施工方案、工作管理程序。澆混凝土前，要認真審查混凝土配比，對砂石含泥量，級配都要提出具體要求?；炷恋浆F(xiàn)場，每車都應檢查坍落度，以控制混凝土質(zhì)量。2、事中控制要點由于泵送混凝土收縮值比普通混凝土大，所以當采用泵送混凝土施工時，即使用補償收縮混凝土墻體，也要盡量縮短混凝土墻的分段澆筑長度。采用保溫性能較好的膠合板模板，拼縫嚴實，加固可靠，定位準確，

49、澆筑前應澆水濕潤。澆筑前檢查基坑積水情況，要求施工前及時清除干凈，同時檢查模板連接是否牢固，防止漏漿。對基礎(chǔ)底板及連接處，督促施工單位采用相同水灰比和灰砂比的砂漿接漿。嚴格控制澆搗過程的連續(xù)性，停滯施工超過2小時的應按施工縫處理。對、結(jié)構(gòu)縫等薄弱部位嚴格驗收，督促施工單位按規(guī)定進行處理，地下水位以下的施工縫應加止水帶。嚴格控制混凝土的坍落度?；炷涟韬蜐仓r，確保組成原料、膨脹劑摻量的參用的準確性，不定時地查看砂石、材料過磅及攪拌情況。石子品種和粒徑應采用同一品種規(guī)格，以保持混凝土的勻質(zhì)性，避免混凝土在收縮過程中導致應力集中而引起裂縫。分層澆搗，逐步推進，嚴格控制振搗的時間及插入深度，防止漏振

50、。采用二次振搗技術(shù)，當澆筑的混凝土即將凝結(jié)時，在適當?shù)臅r間內(nèi)再振搗，增加混凝土的密實度，減少混凝土內(nèi)部微裂和提高混凝土的強度，提高抗?jié)B性能。對于部分落差大的外墻采取溜槽、串筒及開設(shè)澆筑孔等措施，以防止混凝土離析。高頻振動要垂直插入，快插慢撥，插點交錯均勻布置，在振搗上一層混凝土時，應插入下一層5cm，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土時以表面呈水平出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡、不再明顯沉落為宜。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5h，使砼獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫?；炷脸跄鞍才湃藛T進行二次壓光，用木抹子拍打振實以消除混凝土表面的收縮裂縫

51、，壓光后及時在混凝土表面覆蓋1層塑料布。砼振搗將采用24小時旁站監(jiān)理，保證振搗密實和不漏振。地下室底板砼水化熱大，易發(fā)生裂縫必須嚴格按“施工方案”控制分層澆筑砼，設(shè)測溫孔，按規(guī)定測溫，當砼內(nèi)外溫差25時，盡快采用覆蓋養(yǎng)護措施，防止砼開裂；地下室大體積砼需分二層澆筑時第一層與第二層的界面可采用掃毛并埋設(shè)預留插筋，以保證上下層結(jié)合牢固。第一層澆筑時間間隔七天，再澆筑第二層混凝土。第二層混凝土采用斜面分層澆筑，使混凝土的水化熱能盡快散失?？刂苹炷寥雮}溫度，選擇溫度較低的時候澆筑如混凝土澆搗時間宜選在傍晚開始。特別是夏季高溫進行地下室大體積砼施工時，須對混凝土的原材料進行預冷處理，降低入模溫度，可以

52、有效地減小混凝土的內(nèi)外溫差。砼硬化前有效地控制塑性收縮裂縫、塑性沉陷裂縫。同時要注意雨天砼施工必須有防雨措施，冬季砼施工必須有抗凍措施。地下室壁板的防水是首要的，澆混凝土前，模板要濕透。以防干模板吸混凝土的水份，影響混凝土的早期保養(yǎng)。底板澆筑時，要把墻板澆上來50cm左右，嚴格按設(shè)計要求留設(shè)施工縫。再澆墻板時，新老接縫要認真處理，混凝土面應鑿毛沖洗干凈；如采用鋼板止水帶鋼板接頭兩個面接口均要滿焊，表面銹蝕須清除干凈。一層地下室，在澆壁板時要一次澆到±0.00；并注意預留的沉降觀察點。地下室墻板混凝土澆筑，每層混凝土澆筑的厚度不宜大于50cm，振搗后間歇45分鐘左右，再振搗一次，有利于

53、混凝土的密實。3、事后控制要點重點督促施工單位作好后期養(yǎng)護工作。良好的養(yǎng)護工作，可以有效地控制混凝土溫度應力裂縫、約束裂縫的發(fā)生。墻板要帶模養(yǎng)護，拆模后用穿墻螺栓固定草袋或麻布覆蓋墻面，進行噴淋養(yǎng)護（塑料管帶有細孔）至30d。底板混凝土澆筑后，在其表面馬上覆蓋一層塑料薄膜，然后長時間地澆水養(yǎng)護，冬季要用塑料薄膜和保溫材料進行保溫保濕養(yǎng)護；樓板宜用濕麻袋覆蓋養(yǎng)護。保持混凝土濕度，防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生于縮裂縫。及時跟進外墻的防水與回填工作，要及時覆土，盡可能不讓外墻在干燥環(huán)境中暴露時間過長而導致裂縫的出現(xiàn)。養(yǎng)護期要隨時觀察混凝土表面缺陷發(fā)展狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。拆模時，嚴格檢查外墻、底板有裂

54、縫，監(jiān)督施工單位不得自行補漏或抹灰。在滲漏處作詳細記錄，并會同業(yè)主聯(lián)系設(shè)計進行處理，防水補漏主要有三種處理方案：剛性防水補漏；壓力灌漿補漏；卷材貼面法補漏。監(jiān)理根據(jù)現(xiàn)場實際情況準確，選擇最佳補漏可行性方案，征得設(shè)計認可后方可進行施工。如中標將在監(jiān)理細則中就一些在澆筑過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題（重點部位是底板、外墻板、結(jié)構(gòu)縫等部位）的處理提出詳細的以預控為主的針對性措施?；炷帘ｐB(yǎng)要注意早期保養(yǎng)，因模板不能拆，可用水濕潤模板，讓水滲入進去。保證保養(yǎng)14天。地下室粉刷前，應注意觀察有無滲水處，如條件許可應該在室外蓄水試驗，要求做到不滲不漏。二、附加材料防水監(jiān)理控制要點本道工序采用旁站監(jiān)理手段來控制。

55、重點對下述內(nèi)容進行檢查控制：所用附加防水材料及配合比必須符合設(shè)計要求。涂料防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道等細部做法應符合設(shè)計要求。基層應牢固，基面應潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角處應做成圓弧形。涂料防水層應與基層粘結(jié)牢固，表面平整、涂刷均勻，不得有流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。涂料防水層的平均厚度隱含符合設(shè)計要求，最小厚度不得小于設(shè)計厚度的80。側(cè)墻涂料防水層的保護層與防水層粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。在施工完畢并拆模時，嚴格檢查底板有無滲漏或潮濕，監(jiān)督施工單位不得自行補漏或抹灰。在滲漏處作詳細記錄，并會同業(yè)主聯(lián)系設(shè)計進行處理。細部構(gòu)造：所用止水帶、

56、遇水膨脹橡膠膩子止水條和接縫密封材料必須符合設(shè)計要求。變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)件等細部構(gòu)造做法，均須符合設(shè)計要求，嚴禁有滲漏。中埋式止水帶中心線應與變形縫中心線重合，止水帶應固定牢靠、平直，不得有扭曲現(xiàn)象。穿墻管止水環(huán)與主管或翼環(huán)與套管應連續(xù)滿焊，并做防腐處理。接縫處混凝土表面應密實、潔凈、干燥；密封材料應嵌填嚴密、粘結(jié)牢固，不得有開裂、鼓泡和下榻現(xiàn)象。第六節(jié)、地下室底板大體積混凝土施工的技術(shù)重點和監(jiān)理對策本工程將采用筏板基礎(chǔ)，地下室底板厚度大，屬于大體積混凝土工程。大體積混凝土工程容易產(chǎn)生裂縫，對防水和結(jié)構(gòu)本身產(chǎn)生影響。一、分析裂縫產(chǎn)生的原因1、地下室結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土超靜定

57、結(jié)構(gòu)，溫差和收縮變化復雜，約束作用較大，容易引起開裂。2、采用泵送商品混凝土時，由于水灰比大，含砂率高，水泥用量多，澆灌速度快，容易產(chǎn)生裂縫。3、水化熱溫升較高，降溫散熱較快，造成收縮與降溫共同作用是引起混凝土開裂的最主要因素。二、裂縫控制的措施控制裂縫的方法不宜采取象壩體混凝土那樣采用特殊低熱水泥及復雜的冷卻系統(tǒng)，而主要依靠改進構(gòu)造設(shè)計、合理配筋、優(yōu)選外加劑，以及改進澆筑工藝、進行溫控、加強和及時完蓋養(yǎng)護措施等方法達到提高結(jié)構(gòu)的抗裂性能。1、結(jié)構(gòu)設(shè)計及原材料選擇（1）采用合理的平面和立面設(shè)計，避免截面的突變，從而減小約束應力。根據(jù)本工程的特點，在高層建筑和多層建設(shè)的結(jié)合部位設(shè)置后澆帶，減少大體積混凝土結(jié)構(gòu)與其它結(jié)構(gòu)的平面和立面的突變。（2）合理布置分布鋼筋，分布筋盡量采用小直徑、密間距；變截面處加強分布筋。（3）基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的配筋除應滿足基礎(chǔ)承載力和構(gòu)造要求外，還應結(jié)合大體積混凝土的施工方法（整體澆筑和分層澆筑，