限高架施工組織設計

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上目錄 7.2.1 鋼管柱的加工制作 5 7.2.2焊接 6 7.2.3矯正管材6 7.2.4除銹 7 7.2.5油漆7 7.2.6運輸 7 7.2.7驗收 8 7.3.2.安裝前準備工作8 7.3.3安裝施工工藝 9 4專心-專注-專業(yè)橋涵限高架施工方案一、編制依據(jù)（1） 新建張家口至唐山鐵路ZTSG-8標招標文件、合同、設計圖紙；（2）鐵路鋼橋保護涂裝(TB/527-2004)；（3）總體施工組織設計及現(xiàn)場實地調查情況；（4）鐵路橋限高防護架目錄、說明書：專橋設（05）8184-1。二、適用范圍 本方案適用于中交三航局張?zhí)畦F路項目部ZTSG-8標三分部承建的所有橋涵

2、限高防護架工程。三、工程概況    本工程為新建鐵路張家口至唐山線鐵路工程八標三分部段橋涵限高防護架，本施工段共有25個立交工點，其中17個為橋，8個為涵洞。每個立交工點設置2處限高防護架，共計50處。具體限高防護架型號及施工里程位置見工點圖。 限高防護架采用三角形支架形式，其立柱分為上下兩部分，下部立柱與基礎采用法蘭盤連接，上不立柱與橫桿采用坡口焊接，在立柱及斜撐內灌注C20混凝土。限高防護架立柱、橫桿及斜撐采用Q345鋼管，法蘭盤采用Q345鋼板，基礎采用C30混凝土澆筑，基礎內部構造采用8、12及16鋼筋。四、施工準備    

3、1. 組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設計單位作好變更鑒證手續(xù)。     2. 根據(jù)施工圖紙結合本單位的設備和技術條件，制定出工程的具體施工方案，并提出材料計劃。     3. 對限高架工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。     4. 限高架工程所使用的材料除應有質量證明書外，還應根據(jù)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定作出復試檢驗，符合標準后方可使用。     5. 在限高架工程施

4、工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發(fā)生安全和質量事故。     6. 管材進入現(xiàn)場需進行構件檢驗并合理堆放，以便于構件進入現(xiàn)場后順利的安裝。     7. 現(xiàn)場吊裝前，應在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設置好。現(xiàn)場場地應平整夯實，沒有積水，并且要預留車道。 五、施工進度安排   本工程擬9月25施工隊伍進場，9月26日正式開工，11月25日完成所有施工內容。六、施工組織6.1人員配置工程施工由我分部技術骨干組成攻關小組，小組主要人員見表6.1-1。表6.1-1

5、主要人員配備表    鋼結構主體工程施工勞動力計劃，按工程施工階段合理投入勞動力，預投入下料工3人、組立工2人 、焊工2人、矯正工2人、鉆孔工2人、 噴漆工2人、電工1人、起重工 1人、輔助工3人。 6.2機械配置    鋼結構工程主要施工機械設備，擬投入：1、數(shù)控直條多頭切割機 2臺； 2、門式埋弧自動焊1臺；3、半自動焊 2臺 ；4、拋丸除銹機 1臺 ；5、搖臂鉆 2 臺； 6、16噸吊車2臺 ；7、 電焊機 6臺 ；8、 扭矩扳手6臺 ； 9、3噸倒鏈 2臺 6.3、主要測量試驗儀器配置施工主要測量、檢測儀器見表6.3-1。表6

6、.3-1主要測量、檢測儀器設備表序號儀器名稱規(guī)格型號單位數(shù)量狀態(tài)備注1全站儀徠卡GS06-2套1合格測量放線2普通水準儀蘇光DSA-2臺套1合格測量平整度35m鋼卷尺把2合格鋼筋、模板檢測以上測量儀器均經(jīng)過標定，可以使用。項目測量、試驗設備的管理及維護嚴格按照有關規(guī)定執(zhí)行。七、限高具體施工方法     本工程限高架主框架采用Q345鋼管；基礎采用C30混凝土澆筑。限高架外涂黑黃相間條紋作為醒目標示，條紋寬度為200mm；條紋垂直桿件軸線方向，防護架的所有構件均應進行嚴格的防腐防銹處理。 7.1限高架基礎施工本施工段內所有限高架基礎采用為C30鋼筋混凝土基

7、礎，基礎尺寸因限高架的種類不同而不同，具體尺寸見工點圖。測量人員到現(xiàn)場用全站儀對限高架基礎位置進行放樣，用白灰畫出施工邊線，由施工員指導現(xiàn)場基坑開挖，并由測量組復核基坑底標高，達到設計標高后經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可進行下一步工序施工。基礎內鋼筋綁扎參照圖紙中的詳圖，注意鋼筋之間的間距以及錨固。在基礎內預埋好立柱預埋鋼板及地腳螺栓，構件焊接應符合JGJ81-91相關規(guī)定，鋼筋彎鉤除特殊說明外均應符合標準彎鉤相關規(guī)定。鋼筋及預埋件施工完成后報驗監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查各項指標合格后方可進行基礎混凝土澆筑，澆筑時混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取砼措施，用串

8、桶或溜管等；混凝土應采用分層連續(xù)的方法澆筑，分層的厚度應根據(jù)攪拌機的攪拌能力、運輸條件、澆筑速度、振搗能力和結構要求等條件確定；澆筑混凝土時應觀察模板、鋼筋、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完好；砼初凝后，立即進行養(yǎng)護。 7.2限高架制作 7.2.1 鋼管柱的加工制作     鋼管柱下料采用火焰切割機進行柱切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成后進行調直校正，為保證柱身拼裝準確，需制備組裝樣板，柱身主體焊接采用電焊機手工焊接，加勁肋與法蘭盤之間采用手工焊接，焊接高度為

9、6mm，鋼管柱焊接完成后進行調直矯正。鋼管柱涂裝嚴格按標準除銹、刷油，鋼管柱制作完成后由專職質檢人員進行檢驗、編號。 質量檢驗標準：切割的允許偏差值（mm）項目允許偏差、零件寬度、長度 ±3.0、邊緣缺棱 1.0管材端部垂直度 2.0。     鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。     質量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。 7.2.2焊接     焊接鋼梁采用自動埋弧焊進行焊接；加肋肋采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：   （1）焊接

10、后邊緣3050mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。   （2）引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。 質量檢驗標準和方法：     焊接管材允許偏差表（mm） 項目允許偏差、截面高度（h） h500 ±2.0 500h1000 ±3.0 h1000 ±4.0 截面寬度（b） ±3.0 7.2.3矯正管材    使用

11、設備：翼緣調直機     工藝要求：操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作規(guī)程，矯正完成后，應進行自檢，允許偏差符合鋼結構施工及驗收規(guī)范有關規(guī)定。 管材矯正允許偏差項目允許偏差管材局部平面度 t14 1.5 t14 1.0 質量檢驗方法：目測及直尺檢查。 7.2.4除銹     除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85。     經(jīng)除銹

12、后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 7.2.5油漆     鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。 7.2.6運輸     構件編號在運輸前，將各種符號轉換成設計圖面所規(guī)定構件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構件的規(guī)定部位，以遍安裝識別。

13、    在搬運過程中注意對構件和涂層的保護，對易碰撞的部位應提供適當?shù)谋Ｗo。     搬運后的構件如發(fā)生變形損壞，應及時進行修補，以確保發(fā)運前構件完好無損。 7.2.7驗收     鋼構件出廠前，應提交以下資料：     產品合格證     施工圖和設計文件     制作過程技術問題處理的協(xié)議文件     鋼材、連接材料和涂料的質量證明書或試驗報告。    

14、 焊縫檢測記錄資料     涂層檢測資料     主要構件驗收記錄     構件發(fā)運清單資料 7.3限高架安裝7.3.1施工方法     本工程限高架安裝，首先復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高，檢查預埋件是否齊全。所有限高架采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定后，依次吊裝框架橫桿，隨吊隨調整，然后進行安裝加固。 7.3.2.安裝前準備工作    柱腳螺栓及預埋鋼板的施工：復核土建基礎施工的柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確，將

15、地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復校核無誤后套好預埋鋼板，方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。     編制安裝計劃和構件供應計劃，組織好施工。     檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。     標準節(jié)的安裝流程     安裝質量標準 項目名稱 允許偏差 垂直度 單節(jié)柱建筑物總體 H100且10m

16、m 標高 梁面 L1000且10mm 柱頂 5mm 7.3.3安裝施工工藝     鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定連接方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳法蘭盤距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內，加固加勁肋鋼板、擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。 橫桿裝：橫桿吊裝在柱子復核完成后進行，橫桿吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。橫桿起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待橫桿吊裝就位后進行對接調整校正，然后固定連接。橫桿吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。、安裝時注意N1-1、N

17、1-2及N2-1內灌注C20混凝土，灌注后將N2-1上端用N2-4焊接封死。7.3.4安裝校正     鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。     橫桿校正 ：橫桿軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。 7.3.5螺栓施工     螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）必須在使用前做復試。

18、60;   螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。     螺栓要防潮、防腐蝕。 八、質量保證措施 對不同工種及每一道工序都進行質量監(jiān)督，使施工過程中的材料、半成品、成品質量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質量從根本上得到有效的保證。   （一）建立質量保證體系，自項目部到分包隊伍，自上而下建立質量管理網(wǎng)絡，使工程質量處于動態(tài)管理之中。 （二）制定項目質量保證計劃，自開工至竣工后服務的全過程從工期計劃、物資采購、器材發(fā)放、技術保障、機械設備管理等，推行GB/T19002-9002系

19、列國家標準運作。 （三）項目經(jīng)理按國家質量管理規(guī)范進行嚴格的質量控制，由項目經(jīng)理部對施工人員進行質量、技術交底，在操作中，進行實測監(jiān)控，作好記錄。 （四）物資采購：嚴格按照物資采購程序文件執(zhí)行，對重要施工材料必須經(jīng)復驗合格后方可使用。不合格品不得進行入現(xiàn)場。 （五）工藝質量保證措施    1鋼結構制作: 1.1此結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經(jīng)復試合格后方可使用。     1.2焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。&

20、#160;   1.3此鋼構件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。     1.4所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。     1.5為保證制作精度，鋼構件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預放80-100mm。     1.6制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，

21、或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。     2限高架安裝：     21限高架吊裝過程嚴格執(zhí)行GB5020595鋼結構施工及驗收規(guī)范及GB5022195鋼結構工程質量檢驗評定表標準     22開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格后施工。     23施工前必須進行技術交底。     24施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。     25測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格

22、的儀器方可使用。     26施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴格工序質量檢驗。 九、安全施工措施     1施工現(xiàn)場設安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。     2作業(yè)前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。    

23、; 3操作面應有可靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。     4起吊鋼構件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。     5施工現(xiàn)場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進行，嚴禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。  

24、   6安全設施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。     7搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。     8重點把好高空作業(yè)關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。     9切實搞好防火 ，各項操作均應按規(guī)定正確使用。     10屋面安裝時，要布置好安全網(wǎng)，并設置拉欄。

25、60;   11堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。     12定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。     13 .起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。     14 .加強現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。     15 .吊裝作業(yè)范圍內設安全警戒線，非操作人員禁止入內。     16 .所有的安全活動記錄及文件要齊全。 十、鋼結構工程雨季施工措施   （一）.雨季施工措施     1.雨天施工時,宜搭設臨時防護棚,雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕, 必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥,沒有殘留水分。     2.吊裝