鉆孔灌注樁(后注漿)施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上慧谷科技園廠房灌注樁報價單河北建太匯行土木工程有限公司2015-1-26慧谷科技園廠房灌注樁報價單1、 承包方式：包工包料；2、 單價：后壓漿鋼筋混凝土灌注樁4600元/立方米（包含樁檢測費用及鑿樁頭、清理承臺土、垃圾外運費用、水電費及資料歸檔費用）；3、 施工工期:36天。 河北慧谷科技園后壓漿灌注樁 施工方案河北建太匯行土木工程有限公司2015-1-26目錄一、概述（一）、工程概況河北慧谷科技園位于石家莊市，均為地上8層，框架結(jié)構(gòu)。建設(shè)單位為河北實華科技有限公司，勘察單位為中佳勘察設(shè)計有限公司。本工程基礎(chǔ)采用后注漿泥漿護壁旋挖鉆孔灌注樁，為樁端樁側(cè)復式注漿，每棟樁

2、數(shù)為84根，樁徑800mm，樁長21m，樁端持力層為第層中砂層，極限端阻力標準值1600KPa，要求樁端進入持力層不小于1.5m，設(shè)計單樁豎向承載力特征值3200KN。（二）、編制依據(jù)1  設(shè)計圖紙2  建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20013  建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ 79-20124  建筑樁基技術(shù)技術(shù)規(guī)范JGJ 94-20085  地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范GB50202-20026  鉆孔灌注樁施工規(guī)程DBJ08-202-19927  鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-968  鋼筋混凝土用

3、熱軋帶肋鋼筋GB1499-19989    鋼筋混凝土用熱軋圓鋼筋GB13013-9110  建筑施工安全檢查標準JGJ59-9911  施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005（三）、工程地質(zhì)條件 詳見中佳勘察設(shè)計有限公司提供的慧谷科技園及慧谷大廈巖土工程勘察報告（2015年1月）。（四）、管理目標1.  質(zhì)量目標：確保工程質(zhì)量合格，一次性通過。低應變檢測，要求均達到I類樁。2.    工期目標：35天。（不含試樁工期）3.  安全目標：嚴格按河

4、北省施工現(xiàn)場安全文明標準組織管理，確保無任何重大傷亡事故發(fā)生。二工程樁施工組織設(shè)計（一）、灌注樁施工方案及施工工藝流程1、施工工藝本工程采用后注漿泥漿護壁旋挖鉆進成孔工藝。1鋼護筒制作、沉放鋼護筒內(nèi)徑比樁徑大10cm，壁厚取4mm，加工廠加工。鋼護筒加工應標準，垂直度偏差不超過1，橢圓度應不大于2cm，焊接采用坡口雙面焊，所有焊縫連續(xù)，以保證不漏水。護筒采用埋設(shè)法施工。2泥漿泥漿原則上采用原土造漿，泥漿護壁鉆進成孔。必要時人工制漿護壁成孔，為防止或減少砂層垮塌，控制孔內(nèi)液面標高以保證足夠水頭壓力，維護下部砂層的安全。泥漿比重應控制在1.3,必要時可至1.35左右。用開挖式土坑作泥漿池與沉淀池。

5、鉆進時，細粒鉆渣沉淀池內(nèi)，沉淀后用3PNL泥漿泵抽取排除。經(jīng)沉淀池沉淀后的優(yōu)質(zhì)泥漿流入循環(huán)池內(nèi)后流回鉆孔內(nèi)。采用二次清孔導管法灌注水下砼。整個工藝分為成孔及成樁兩大部分。成孔部分包括回轉(zhuǎn)鉆進成孔，泥漿護壁及一次清孔。成樁部分包括鋼筋籠制作、下放鋼筋籠、導管安放、二次清孔、商品砼灌注、分次起拔導管、成樁。2、施工前期現(xiàn)場準備(1)    施工前的各種手續(xù)（例如報監(jiān)等）；(2)             按施工要求，鋼筋籠硬地坪制作和臨時設(shè)施（廁所、住

6、宿、辦公室、）等；(3)             按施工要求布置好供水、供電及排水系統(tǒng)；(4)             按施工要求開挖好泥漿池及排水溝；(5)             施工前應復核測量基準線及水準點，并通知相關(guān)部門驗收，做好

7、保護基準線和水準點工作，同時根據(jù)設(shè)計圖紙進行軸線測量，并把軸線用墨線彈到地坪上；(6)             做好定位放樣，護孔管埋設(shè)及校正工作，并保持垂直，周圍用粘土填實，中心偏差2cm;(7)             做好設(shè)備的安裝，檢查及調(diào)試工作；(8)        &

8、#160;    原材料（商砼、鋼材等）按計劃提前進場，并應有產(chǎn)品合格證，原材料進場后均按規(guī)范要求，做好材料復試；(9)             開工前，必須進行施工人員技術(shù)與安全交底，所有人員須做到”三證”齊全；3、主要工藝流程見下圖鉆孔灌注樁施工流程圖護筒埋設(shè)樣正鉆機就位鉆 孔第一次清孔安放鋼筋籠、注漿管水下砼灌注安放導管第二次清孔 鋼筋籠制作砼試塊制作4、工藝技術(shù)及要求 （1）樁位放樣護筒埋設(shè) .一般要求a.  

9、0;    水準測量精度按20mm/km計算；b.   樁位采用座標定點放樣，誤差1cm；c. 護筒埋設(shè)應垂直，進入原狀土+30cm,并用粘土填實，護管中心與樁孔中心誤差2cm； 本工程針對性措施a.       護筒埋設(shè)好后必須進行復核，中心偏差小于2cm，確保垂直度；b.       護筒埋設(shè)自檢合格后，向監(jiān)理單位報驗，合格后方可開孔；c.埋設(shè)護筒時，遇地下障礙物應查明地下障礙物的性質(zhì)，難以清除的應及時向設(shè)計和甲方監(jiān)理提出

10、，協(xié)商處理；（2）             成孔施工 一般要求a.            孔徑設(shè)計樁徑，孔斜1%，孔深允許偏差+30cm,必須如實記錄；b.鉆進泥漿密度為1.151.30,粘度為1822 S間，清孔后泥漿密度小于等于1.15,含砂率控制在8%，粘度為1820 S之間。 本工程針對性措施a.      根

11、據(jù)設(shè)計圖紙要求，在開工前需進行不少于二只試成孔施工，以便了解、核對地質(zhì)情況，同時檢驗設(shè)備的性能情況；b.   鉆機就位必須準確，中心誤差2cm，鉆機必須平穩(wěn)；c.   成孔施工應一次不間斷完成，不得無故停鉆，成孔過程中孔內(nèi)泥漿液面不得低于自然地面；d.    鉆進過程中要經(jīng)常調(diào)整泥漿，切忌到底后再進行調(diào)漿，返出泥漿無泥塊;e.   鉆機班長必須按報表要求認真做好施工記錄，對報表記錄及兩次清孔情況，質(zhì)檢員應會同監(jiān)理人員進行驗收簽證；f.  經(jīng)常清理泥漿溝，池內(nèi)的沉渣，保持泥漿池、泥漿溝的暢通，保證

12、泥漿質(zhì)量。（3）    鋼筋籠制作  所有不同規(guī)格的鋼筋均有出廠合格證和按批進行機械力學性能復試，經(jīng)復試合格后才能使用，試件必須見證取樣；     鋼筋、鋼筋籠搭接應有同條件的試驗報告，按現(xiàn)場焊接300個接頭為一批，做一組焊件試驗；     鋼筋籠制作應按圖紙施工并符合下列標準：主筋級鋼單面焊搭接長度為10d，焊縫寬度為0.7d,焊縫厚度為0.3d，主筋與箍筋采用點焊固定，I 級鋼焊條為T422，級鋼焊條為E5003，鋼筋籠制作允許偏差見下表：項次項 目允許偏差（mm）1主筋

13、間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠整體長度±100     鋼筋托架應在同一個平面上，加強筋用固定環(huán)形模制作，以保證其外形圓整和直徑正確；     成形的鋼筋籠應平臥堆放在平凈的地面上，堆放層數(shù)不得超過二層。（4）             鋼筋籠安放  鋼筋籠在完成驗收后方能下入孔內(nèi)，同一平面內(nèi)的接頭應50%主筋根數(shù)； 

14、 鋼筋籠下入孔內(nèi)受阻，禁止強行下入，應查明原因并處理后方可下入，必要時應起拔掃孔后再下籠，確保下放鋼筋籠和鉆孔的同心度；  鋼筋籠保護層厚度（設(shè)置砼墊塊）按設(shè)計要求施工；  按要求的吊筋長度制作吊筋，使鋼筋籠正確就位。（5）             導管安放及二次清孔  導管應按孔深配備長度，其底部離孔底0.3m-0.5m;  安裝前檢查導管密封性，橡膠密封圈是否有遺漏，并檢查絲扣是否完好及導管圓整度；  二次清孔時應測定泥漿

15、性能指標，返出泥漿密度1.15，孔底沉渣10cm，經(jīng)自檢合格后，由監(jiān)理簽證方可進行灌砼；  清孔后至開始灌砼的時間應控制在30分鐘之內(nèi)。（6）             水下砼灌注 砼供應a.  商品砼必須由有相應資質(zhì)的攪拌站生產(chǎn)；b.  施工前必須聯(lián)系好車輛的運輸及停放位置；c.商品砼坍落度要求180220mm；d.  粗骨料要求：水下C30為13cm；e.現(xiàn)場要求商品砼供料單位必須提供每天的級配單、商品砼質(zhì)保書及試驗報告；f. 按照J

16、GJ94-2008第6.2.7條要求，現(xiàn)場每個灌注臺班必須至少做一組試塊，每組三塊。 砼灌注a.  每根樁必須報送砼澆筑申請單，監(jiān)理、甲方同意后方可開盤。b.  商品砼到場后，因先檢查砼的數(shù)量、級配單及質(zhì)保書、測試坍落度，滿足要求后方可使用；c.料斗底應設(shè)置隔水栓；d.  初灌量應滿足導管埋入砼面深度不小于0.81.3m；e.砼灌注過程中導管應始終埋入砼內(nèi)26m，嚴禁導管提離砼面；f. 為防止鋼筋籠上拱，砼面接近籠底時，導管埋入砼深度應取34m為宜；g.  導管提升或下放應平穩(wěn)，避免撞擊或掛住鋼筋籠；h.  砼灌注過程中應及時測量砼面上升高度，

17、并認真做好記錄；i.  嚴格控制砼面頂面標高（0.81.0m）,以確保樁樁頂砼質(zhì)量為準。 針對本工程的成樁質(zhì)量保證措施a.  本工程施工段穿越較厚粘土層，所以施工中應控制鉆進速度，防止縮孔；b.  嚴格控制拔管長度，防止導管脫離砼面，導致斷樁；為保證砼密實度，要求拔管1m回插0.5m。c.試塊脫模后應置于22水中養(yǎng)護，3天內(nèi)送檢測中心標養(yǎng)室標養(yǎng)，并填寫送樣單；d.  施工時注意樁頂標高的控制工作。本工程的樁頂埋深1-5m，施工時用測繩做到及時測量砼液面上升的高度，同時為保證樁頂砼的質(zhì)量，砼超灌高度控制在1m左右，以長桿來測量砼的頂面。（7） &

18、#160;           泥漿排放      一般要求a.       成孔、成樁時應有專人負責疏通泥漿溝池，防止泥漿外泄；b.       嚴禁沒有任何排漿措施就進行施工；c. 發(fā)現(xiàn)泥漿外泄現(xiàn)象立即采取措施，清除泥漿。      本工程針對性措施a.  本工程計

19、劃投入5臺鉆機，施工時，現(xiàn)場設(shè)泥漿循環(huán)池，每只15m3，大沉渣池3只，合計 1080m3；b. 必須有足夠的泥漿外運能力；c. 泥漿排放設(shè)有專人負責，做到文明施工。泥漿首先就近排，沉在場地的指定位置后再做處理。（二）、后注漿施工方案及施工工藝流程（略）（根據(jù)勘察報告出注漿專項方案）（三）、主要質(zhì)量檢驗指標1             孔深允許誤差+300mm以內(nèi)；2         

20、60;  群樁基礎(chǔ)邊樁的容許偏差100mm,群樁基礎(chǔ)中間樁的容許偏差150mm；3             樁孔垂直度偏差1%樁長；4             樁砼的充盈系數(shù)不小于1.0。5             砼試

21、塊的試壓強度滿足設(shè)計強度等級要求； （四）、保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施1        施工質(zhì)量標準及技術(shù)交底工作要嚴格按國家及河北省頒布的工程施工及驗收的技術(shù)規(guī)范及設(shè)計圖紙、施工說明書、設(shè)計變更單等技術(shù)依據(jù)和公司制定的工程質(zhì)量管理細則及各項規(guī)定進行交底；2        施工質(zhì)量檢驗要貫徹交接班檢查的精神，嚴格執(zhí)行“班組施工十不交制度”；3        施工現(xiàn)場必須堅持“三檢”制度，即操

22、作人員自檢，班與班之間互檢，質(zhì)量員和監(jiān)理專檢，檢查內(nèi)容必須有記錄和整頓措施；4        檢查工程的軸線控制點，要認真測量和復測，填寫驗收單，施工過程可參照河北省鉆孔灌注樁施工規(guī)程進行技術(shù)復核和檢測；5        工程材料要有質(zhì)保書，并且定期定量進行試驗，主要有鋼材的質(zhì)保書和拉伸彎曲及焊接試驗，商品砼試塊及其材料質(zhì)保書和測試報告；6        工程資料由資料員和技術(shù)人員統(tǒng)一收

23、集、整理、存放，并按要求報有關(guān)技術(shù)部門； （五）、 鉆孔灌注樁遇到質(zhì)量問題的預防及處理措施 鉆孔灌注樁工程由于施工工藝復雜，施工中有可能因各種可見或不見因素的干擾而影響最終的成樁質(zhì)量。因此，施工中務必不可掉以輕心。為確保整體樁基工程質(zhì)量達到設(shè)計要求，對鉆孔灌注樁常見質(zhì)量問題的預防及處理如下： 1、成孔質(zhì)量問題塌孔預防措施：1）對于易塌孔的土層，距離該土層10.5m時，一般控制進尺速度0.5m/h，確保減壓狀態(tài)鉆進，并要觀察護筒內(nèi)泥漿位置變化情況，如果有漏漿現(xiàn)象應馬上補漿，確保泥漿水頭壓差。2）進入易塌層，不管有沒有漏漿現(xiàn)象，停鉆（但泥漿循環(huán)繼續(xù)進行）48小時，讓泥漿充分滲透進井壁，讓泥漿充分護

24、壁，避免漏漿和塌孔。3）在易塌層采用低速進尺速度控制在0.50.2m/h,確保減壓狀態(tài)鉆進，否則進尺過快，泥漿護壁時間不充分，容易造成漏漿和塌孔。根據(jù)不同地層，控制使用好泥漿指標。在回填土、松軟層及流砂層鉆進時，嚴格控制速度。地下水位過高，應升高護筒，加大水頭。地下障礙物處理時，一定要將殘留的砼塊處理清除。孔壁坍塌嚴重時，應探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上12m處，搗實后重新鉆進。縮徑預防措施：易縮徑孔段鉆進時，可適當提高泥漿的粘度。對易縮徑部位也可采用上下反復掃孔的方法來擴大孔徑。樁孔偏斜預防措施：保證施工場地平整，鉆機安裝平穩(wěn)，機架垂直，并注意在成孔過程中定時檢查和校正。2、

25、鋼筋籠安裝質(zhì)量問題 鋼筋籠安裝與設(shè)計標高不符預防措施：鋼筋籠制作完成后，注意防止其扭曲變形，鋼筋籠入孔安裝時要保持垂直，砼保護層墊塊設(shè)置間距不宜過大，吊筋長度精確計算，并在安裝時核對檢查。2鋼筋籠的上浮鋼筋籠上浮的預防措施：根據(jù)施工實踐證明，鋼筋籠產(chǎn)生上浮一般出現(xiàn)在混凝土灌注初期，如果這段時間沒有出現(xiàn)，隨著鋼筋籠在混凝土中埋深的增加，再出現(xiàn)此種質(zhì)量問題的可能性很小，因此在混凝土灌注初期應特別注意。造成鋼筋籠上浮的原因往往是多方面的，具體問題應該具體分析，總的來說預防鋼筋籠上浮的措施主要有以下幾個方面：1）清孔時應逐級換漿，泥漿變化梯度應根據(jù)孔壁地質(zhì)條件而定，但切不可直接注入大量清水，這樣會使鉆

26、渣快速沉底，另外還可能造成塌孔，使孔底沉淀加厚。2）混凝土采用泵送方面連續(xù)施工，在混凝土灌注初期應適當放慢速度，以后可以適當加快，保證終灌時首批混凝土不超過初凝時間，如果混凝土量大、施工溫度高、混凝土初凝時間短，可以適當摻加一定的緩凝劑，但其摻量必須經(jīng)過嚴格的試驗確定。3）在正式灌注混凝土前，應做好詳細施工作業(yè)計劃，保證混凝土拌和、運輸能力，盡量縮短因拌和、運輸、導管提升而造成的時間間歇。4）導管應及時進行提升，但提升幅度應根據(jù)測繩實測的混凝土高度面控制，以保證導管在混凝土內(nèi)有足夠的埋深而不至于埋深過大。5）混凝土入孔坍落度宜為180mm220mm,在進行混凝土配合比設(shè)計時，根據(jù)施工季節(jié)、施工

27、方法、運輸方式和運輸距離等嚴格控制砼質(zhì)量，砼和易性要好。砼進入鋼筋籠后，砼上升不宜過快，導管在砼內(nèi)埋深不宜過大, 嚴格控制在4m以下，提升導管時，不宜過快，防止導管鉤鋼筋籠，將其帶上等。3、水下砼灌注問題1堵管預防措施：商品砼必須由具有資質(zhì)，質(zhì)量保證有信譽的廠家供應，砼的級配與攪拌必須保證砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝時間滿足設(shè)計或規(guī)范要求，現(xiàn)場抽查每車砼的坍落度，灌注用導管應平直，內(nèi)壁光滑不漏水。2樁頂部位疏松預防措施：首先保證一定高度的樁頂留長度。成孔后，提出鉆頭，用換漿法以相對密度較低的泥漿置換出密度較高的泥漿，清孔后孔底0.5m的泥漿比重應小于1.25，粘度為17-20S,含砂率小于

28、8%，孔底沉淀厚度不大于10cm，膠體率大于98%。嚴禁用加深孔底的方法進行清孔。清孔時必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度，以防塌孔。因受沉渣和稠泥漿的影響，極易產(chǎn)生誤測。因此可以用一個帶鋼管取樣盒探測，只有取樣盒中撈起的取樣物是砼而不是沉淀物時，才能確認終灌標高已經(jīng)達到。3樁身砼夾泥或斷樁預防措施：成孔時嚴格控制泥漿密度及孔底沉渣，第一次清孔必須徹底清除泥塊，砼灌注過程中導管提升要緩慢，特別到樁頂時，嚴禁大幅度提升導管。嚴格控制導管埋深，單樁砼灌注時，嚴禁中途斷料。拔導管時，必須進行精確計算控制拔導管后砼的埋深，嚴禁憑經(jīng)驗拔管。三、質(zhì)量保證管理 （一）、質(zhì)量目標：合格工程（二）、主要措施:1. 強

29、化全員質(zhì)量意識，樹立“質(zhì)量是企業(yè)生命線”的意識；2.     強化質(zhì)量保證體系，明確各崗位的質(zhì)量責任，嚴格按操作規(guī)程進行施工；3.     實行各分項工程、各關(guān)鍵點的全方位監(jiān)控；4.     嚴格進場材料的質(zhì)量驗收制度，質(zhì)量標識不明不準使用；同時承諾所用材料均為大型生產(chǎn)廠家提供，并請業(yè)主、監(jiān)理單位考察合格后方再使用；（三）、質(zhì)量管理體系按GB/T 19001-2000標準，建立質(zhì)量體系，規(guī)定了質(zhì)量體系組織機構(gòu)、職責和對各質(zhì)量體系要素控制要求。為實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗地完成本工程

30、的施工任務，項目部根據(jù)公司的質(zhì)量體系，以團結(jié)、拼搏、奮進的精神，建立完善的項目組織機構(gòu)，確保質(zhì)量體系有效運行，杜絕質(zhì)量事故，實現(xiàn)本工程的質(zhì)量目標。（四）、主要崗位職責崗位定 員主要工作職責項目經(jīng)理1全面負責項目施工的實施和管理，是項目安全、質(zhì)量、效益和文明施工的第一責任人技術(shù)負責人1擬定和主持技術(shù)和安全技術(shù)方案，組織施工部的主持施工中的生產(chǎn)核定工作，主抓施工中的技術(shù)管理和施工質(zhì)量工作，處理各類技術(shù)問題質(zhì)檢員1落實技術(shù)施工方案，技術(shù)把關(guān)，技術(shù)指導，技術(shù)核定質(zhì)量控制，技術(shù)資料整理匯總及管理工作施工員1負責施工生產(chǎn)調(diào)度，協(xié)調(diào)各工種施工配合，按照施工組織設(shè)計，要把握生產(chǎn)正常運轉(zhuǎn)，實施施工平面管理和文明

31、生產(chǎn)管理安全員2制定施工活動中的安全控制目標，專職安全檢查監(jiān)督和教育工作，貫徹落實安全教育措施，做好現(xiàn)場保衛(wèi)，行使安全達標的認可和否決權(quán)資料員1制訂工序質(zhì)量目標，實施工序間施工質(zhì)量的監(jiān)督和控制，做好隱蔽工程的驗收工作，行使施工質(zhì)量的認可和否決權(quán)材料員1制定材料用量計劃，對進場材料進行驗收，及時對進場材料進行復試，把好材料關(guān)測量員1嚴格按施工圖紙進行測量放樣，記錄測量成果，同時對以后的樁位進行復測四、施工總進度計劃 本工程計劃進1臺套280型旋挖鉆機, 每臺每天完成10根樁, 計劃36天完成。（一）、施工總計劃進度表 計劃進度工作內(nèi)容4812162024283236施工準備 工程樁施工后注漿施工

32、清承臺土、鑿樁頭載荷試驗（二）、進度保證措施 1.施工過程中，及時做好施工進度分析，根據(jù)現(xiàn)場施工具體情況，調(diào)整施工進度，確保施工質(zhì)量及工期。 2.備好足夠的鉆機易損耗配件，以便在損壞時及時調(diào)整調(diào)換。五、安全施工組織設(shè)計（一）、安全管理目標： 嚴格按施工現(xiàn)場安全文明標準化管理進行施工，做到不發(fā)生重大傷亡以上事故。（二）、總體思路堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的指導思想，建立健全各級崗位安全生產(chǎn)責任制，組織好由項目經(jīng)理、項目工程師、安全員、施工員及各班班組長參加的安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，制定主要工種的安全技術(shù)措施，加強安全技術(shù)交底和特種工的安全教育培訓工作，根據(jù)建設(shè)部安全管理標準，嚴格實施（JGJ59

33、-99）建筑施工安全檢查評分標準，認真貫徹施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005），定期召開安全會議和定期組織檢查，警鐘長鳴，形成安全生產(chǎn)的新風氣。（三）、主要安全技術(shù)措施 1 鉆機安全枝術(shù)措施 1現(xiàn)場鉆機必須持證操作，掛牌負責，定機定人； 2保持機械設(shè)備整齊完好，無油污，繩索無銹濁；3鉆機啟動時要看清機械周圍環(huán)境，要先招呼后開機；4職工禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊進入施工現(xiàn)場，2米以上高處作業(yè)必須佩戴安全帽、佩戴安全帶；5施工現(xiàn)場的溝、坑等處必須有防護裝置或明顯標志，護孔管埋好后必須加蓋或設(shè)置警戒線，泥漿池要設(shè)置防護欄桿；6施工前必須先了解有關(guān)地下構(gòu)筑物及地下電源、水、煤氣管道的

34、情況，及時按國家有關(guān)規(guī)定采取防護措施；7在架空輸電線附近施工，必須嚴格按安全操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進行施工，高壓線的正下方不得停放吊車等設(shè)備，鉆架與高壓線之間應有可靠的安全距離；8夜間施工要有足夠的照明設(shè)備，主要通道照明良好；9鉆機機長、班長兼安全員，鉆機移動必須親臨機臺指揮，每天上下班時對勞動防護用品、機械設(shè)備及機具、吊具、索具等進行檢查，確保用具在完好的情況下進行施工，清除隱患，確保安全施工。2、吊車安全技術(shù)措施吊車鋼絲繩在卷筒上排列整齊，尾部卡牢，工作中至少保留三圈以上；吊車操作起吊物件，必須有專人指揮；司機應持有有效證件。     

35、0;   起吊物件應拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應高出障礙物0.5m以上，下落應低速輕放，防止傾倒；         起吊時起重臂下不得有人停留或行走，起重臂、物件必須與架空電線保持安全距離；         物件起吊時，禁止在物件上站人工或進行操作，降須操作時，應放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉(zhuǎn)的制動器剎住，司機及指揮人員不得離開崗位；起吊在滿荷或接近滿荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作；起吊重物

36、嚴禁自由落體，重物下落應用手剎或腳剎控制緩慢下降；         作業(yè)前應將地面處理平坦，放好支腳，調(diào)平機架，支腳未完全伸出時，禁止作業(yè)；         工作完畢起腿、回轉(zhuǎn)臂不得同時進行，行駛時，應將臂桿放在支架上，吊鉤掛在保險杠的掛鉤上，并拉緊鋼絲繩。3、鋼筋工安全技術(shù)措施鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不得在高空操作；搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故； 

37、;     起吊鋼筋籠時，必須等鋼筋籠降到距操作面1m時才準靠近，就位固定好方可摘鉤；      切割機使用前，須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，有否漏電，電源線須裝漏電開關(guān)，切割機不準堆放在易燃物品邊；鋼筋頭子應及時清理，成品堆放要整齊，鋼筋工作照明燈必須加網(wǎng)罩；在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊傷人。4、施工現(xiàn)場安全用電技術(shù)措施施工現(xiàn)場不得架設(shè)裸導線，嚴禁亂拉亂接，不準直接綁扎在金屬支架上；所有電氣設(shè)備的金屬外殼必須有良好的接地或接零保護；所有的臨時和移動電器必須設(shè)置有效的漏電保護開關(guān)；電力線路和設(shè)備的選型必須

38、按國家標準限定安全載流量；      在十分潮濕的場所或金屬構(gòu)架等導電性能良好的作業(yè)場所，宜使用安全電壓；現(xiàn)場應有醒目的電氣安全標志，無有效安全技術(shù)措施的電氣設(shè)備不得使用；      配電箱內(nèi)開關(guān)、熔斷器、插座等設(shè)備齊全完好，配線及設(shè)備排列整齊，壓接牢固，操作面無帶電體外露，電箱外殼設(shè)接地保護，每個回路設(shè)漏電開關(guān)，動力和照明分開控制，并單獨設(shè)置單相三眼不等距安全插座，上設(shè)漏電開關(guān)；施工現(xiàn)場的分電箱必須架空設(shè)置，其底部距地高度不少于0.5m;    

39、0; 電焊機的外殼應完好，其一、二次側(cè)的接線柱應有防護罩保護，其一次側(cè)電源應有橡套電纜線，長度不得超過5m；      現(xiàn)場照明一律采用軟質(zhì)橡皮護套線并有漏電開關(guān)保護，移動式碘鎢燈的金屬支架應有可靠的接地（接零）和漏電開關(guān)保護，燈具距地不低于2.5m.5、工地防火施工現(xiàn)場建立安全防火班子，安全動火制度；對進場的職工進行消防知識教育；現(xiàn)場劃分用火作業(yè)區(qū)、易燃易爆區(qū)、生活區(qū)，接規(guī)定保持防火距離；    現(xiàn)場設(shè)消防滅火器具，按規(guī)定對重點部位，主要部位備齊滅火器具的數(shù)量，并經(jīng)常維修保養(yǎng)，對消防器具有專人管理；發(fā)現(xiàn)火警及時向有關(guān)部門報告，并立即救護措施；6、管線及周邊建筑物保護措施 &#