四大管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書1

1、內(nèi)蒙古第一電力建設(shè)工程有限責(zé)任公司 鄂爾多斯市北驕熱電有限責(zé)任公司4330MW直接空冷供熱機組工程1.工程概況1.1工程簡介鄂爾多斯市北驕熱電有限責(zé)任公司4330MW直接空冷供熱機組一期工程，我公司負責(zé)#2號機組的安裝工作。本作業(yè)指導(dǎo)書施工范圍包括主蒸汽及高壓旁路蒸汽管道系統(tǒng)（F595S-J0902）、低壓旁路管道系統(tǒng)（F595S-J0905）、高溫再熱蒸汽管道系統(tǒng)（F595S-J0903）、低溫再熱蒸汽系統(tǒng)（F595S -J0904）、高壓給水管道系統(tǒng)（F595S-J1203）。1.2系統(tǒng)簡介主、再熱蒸汽采用單元制系統(tǒng)，布置呈1-1-2型。主蒸汽由過熱器出口聯(lián)箱引出，管道規(guī)格為(ID3874

2、1內(nèi)徑管，最小內(nèi)徑壁厚，下同，管子材質(zhì)見1.3表）單根母管到汽機房變徑經(jīng)過鍛制45斜三通變徑為(ID27329)，在接近汽輪機處又從母管分出兩根(ID27329)的兩根支管分別接至汽輪機左右兩側(cè)主汽閥，通過四組調(diào)節(jié)汽閥進入汽輪機高壓缸做功。在主蒸汽管道上接一分支(OD7611)管路至軸封供汽系統(tǒng)，在機組啟、停及低負荷時作為軸封系統(tǒng)的汽源。在高壓缸做完功的蒸汽由兩路(61015.88)的管排出，在兩路(61015.88)的管上各設(shè)計了一只高排止回閥，止回閥前后各有一路(573)的管路至本體疏水?dāng)U容器，在低溫再熱蒸汽母管上設(shè)計有（OD1084.5）至軸封供汽系統(tǒng)，(OD2199)的分支管接#2高加

3、提供給水加熱用蒸汽系統(tǒng)，(OD2199)的分支管道至#2機組中壓輔汽聯(lián)箱供汽管道，兩路高壓缸排汽管合并成一路(OD86422.23)的母管，經(jīng)三通后分成兩路(61015.88)管路，分別經(jīng)過減溫器和水壓試驗堵閥后進入鍋爐低溫再熱器系統(tǒng)。鍋爐高溫再熱器加熱后的蒸汽由一根(50825)的管道接出，另一根(50825)的支管經(jīng)鍛制45斜三通后變徑為(86450)的母管，(86450)的母管在進入汽機房通過左、右兩側(cè)中壓主汽門前經(jīng)鍛制45斜三通變徑為(ID53326)的兩路分支管路接至汽輪機中壓主汽門，然后進入汽輪機中壓缸，另一路進入低壓旁路系統(tǒng)。汽機旁路系統(tǒng)容量按鍋爐MCR工況的30%設(shè)計，由高壓旁

4、路和低壓旁路兩級串聯(lián)而成。高壓旁路從主蒸汽管道接出，經(jīng)減壓減溫后接至再熱冷段蒸汽管道。高壓旁路閥進口管道規(guī)格為ID27329，出口管道規(guī)格為61015.88。低壓旁路從高溫再熱蒸汽管道接出，低旁閥進口管道規(guī)格為ID53326的厚壁管，低旁閥出口母管的規(guī)格為8209，再從母管各分成兩路6307的支管接入凝汽器喉部的三級減溫減壓裝置。高壓給水管道分別從#1、#2汽動給水泵出口接出，規(guī)格為27322的管道，和#3電動給水泵出口接出，規(guī)格為244.520的管道。在2臺汽動給水泵出口管道上的止回閥前各接一路16822管道至給水再循環(huán)管道，在電動給水泵出口止回閥前接出一路13318至給水再循環(huán)管道，電動給

5、水泵出口止回閥后各接一只電動閘閥，三路閘閥后管道通過變徑匯為一條406.430的母管，在406.430的母管通過電動三通閥后分一路經(jīng)#3、#2、#1高加進入省煤器聯(lián)箱，另一路旁路管道經(jīng)節(jié)流孔板后，再經(jīng)過T型三通進入省煤器聯(lián)箱，在T型三通后、省煤器連箱前的母管上設(shè)電動閘閥及止回閥。1.3四大管道及旁路系統(tǒng)管道安裝主要工程量項目名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量重量（kg）主蒸汽及高壓旁路蒸汽管道無縫鋼管ID27329A335P91m6.81590.5無縫鋼管ID38139A335P91m101.544680.3高溫再熱蒸汽管道無縫鋼管ID53326A335P22m35.714672.7無縫鋼管ID75635A

6、335P22m93.272882.4低溫再熱蒸汽管道電熔焊鋼管86422.23A672B70CL32m51.523793電熔焊鋼管61015.88A672B70CL32m7017850低壓旁路管道螺旋縫電焊鋼管8209Q235-Am18.73366螺旋縫電焊鋼管6307Q235-Am7.6817無縫鋼管ID53326A335P22m28.411672.4無縫鋼管8209A672B70CL32m8.01440高壓給水管道無縫鋼管406.43015NiCuMoNb5-6-4m196.451260.4無縫鋼管2732215NiCuMoNb5-6-4m34.94746.4無縫鋼管244.52015Ni

7、CuMoNb5-6-4m16.72204.4無縫鋼管2192220Gm1.5160.32無縫鋼管425.520Gm100495無縫鋼管385.520Gm75250.8無縫鋼管283.520Gm165348.151.4四大管道及旁路系統(tǒng)管道支吊架安裝數(shù)量統(tǒng)計序號項目支吊架數(shù)量1主蒸汽及高壓旁路管道162高溫再熱蒸汽管道173低溫再熱蒸汽管道224低壓旁路管道105高壓給水管道522.編制依據(jù)2.1 執(zhí)行和引用的規(guī)程、規(guī)范及相關(guān)技標(biāo)準(zhǔn)2.1.1#2機組汽輪發(fā)電機組專業(yè)施工組織設(shè)計 2.1.2電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則 2.1.3電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1-20022.1.4電力建設(shè)施工

8、質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第7部分：焊接DL/T5210.7-20102.1.5火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20122.1.6電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第5部分：管道及系統(tǒng)DL/T5210.5-20092.1.7電力建設(shè)施工施工技術(shù)規(guī)范第5部分：管道及系統(tǒng)DL5190.5-20122.1.8火力發(fā)電廠焊接焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T819-20102.1.9電力工程強制性條文2011版2.1.10內(nèi)蒙古電力勘測設(shè)計院提供的四大管道及旁路系統(tǒng)安裝圖紙如下2.1.10.1主蒸汽及高壓旁路蒸汽管道安裝圖圖紙編號F595S-J09022.1.10.2高溫再熱蒸汽管道安裝圖圖紙編號F595S-J09

9、032.1.10.3低溫再熱蒸汽管道安裝圖圖紙編號F595S-J09042.1.10.4汽輪機低壓旁路系統(tǒng)管道安裝圖圖紙編號F595S-J09052.1.10.5高壓給水管道安裝圖圖紙編號F595S-J12032.2執(zhí)行和引用的安全健康與環(huán)境管理的標(biāo)準(zhǔn)及已批準(zhǔn)的相關(guān)文件2.2.1電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定200201212.2.2 相關(guān)文件ISO14000環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)及OHSAS18000職業(yè)安全衛(wèi)生系列標(biāo)準(zhǔn)3.施工作業(yè)組織準(zhǔn)備3.1 組織機構(gòu)、作業(yè)主要責(zé)任人、職責(zé)及應(yīng)具備的條件3.1.1 專業(yè)公司經(jīng)理的職責(zé)貫徹執(zhí)行上級有關(guān)安全健康與環(huán)境保護的措施與規(guī)定，組織編制本工地安全健康與環(huán)境保護措

10、施，經(jīng)批準(zhǔn)后組織實施。在計劃、布置、檢查施工時，把安全文明施工工作貫穿到每個施工環(huán)節(jié)，在確保安全的前提下組織施工。 負責(zé)組織跨班組重要施工項目開工前的安全文明施工條件進行檢查、落實并簽證確認。對重要的施工項目，應(yīng)親臨現(xiàn)場監(jiān)督施工。3.1.2 專責(zé)工程師的職責(zé)負責(zé)本工地的施工技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)督管理工作。組織編制本工地技術(shù)革新和施工新技術(shù)、新工藝中的施工措施。負責(zé)安全施工技術(shù)上的監(jiān)督與指導(dǎo)。負責(zé)編制創(chuàng)國優(yōu)措施，解決施工中存在的質(zhì)量問題。負責(zé)組織相關(guān)人員對二級驗收項目的檢查、驗收。嚴把質(zhì)量關(guān)。3.1.3 負責(zé)施工的技術(shù)員的職責(zé)全面負責(zé)本項施工的技術(shù)工作；組織施工圖紙及技術(shù)資料的學(xué)習(xí)、參加施工圖紙會審、處

11、理設(shè)計變更，編制施工技術(shù)措施，主持技術(shù)交底，編制施工預(yù)算；深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工,及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)、質(zhì)量隱患，按照指導(dǎo)書的要求指導(dǎo)施工。制定本項工程的施工方法和施工工藝，作好工作量、工期、材料消耗和勞動工時等資料的積累工作；主持本項工程量管理工作，整理匯總施工技術(shù)記錄，提交竣工移交技術(shù)資料。對違章操作，有權(quán)制止，嚴重者可令其停工，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。3.1.4 負責(zé)施工的質(zhì)檢員的職責(zé)熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，參加圖紙會審，技術(shù)交底。深入施工現(xiàn)場，掌握工程進度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行二級質(zhì)量驗收工作，配合項目部質(zhì)檢部、建設(shè)單位、監(jiān)理公司完成三級，四級質(zhì)量驗收。對工作要一絲不茍，不

12、殉私情。對不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議，請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門處理。整理、匯總質(zhì)量驗收記。，參與草原杯項目實施工作。3.1.5 負責(zé)施工的安全員的職責(zé)全面負責(zé)汽機安裝的施工安全。參加對指導(dǎo)書的審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工作中認真檢查指導(dǎo)書的執(zhí)行情況。深入現(xiàn)場施工一線，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權(quán)責(zé)令先停止工作，并立即研究處理。做好事故的調(diào)查，分析和處理工作。3.1.6班組長的職責(zé)負責(zé)組織安排施工人力，物力。嚴格按照電力建設(shè)規(guī)范管道篇及作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。全面負責(zé)質(zhì)量、安全生產(chǎn)工作，嚴格按照操作規(guī)程和安全技術(shù)措施組織施工，作好

13、班前技術(shù)交底和班后小結(jié)；作好質(zhì)量管理工作，確保工程質(zhì)量。3.2 施工前圖紙必須齊全，且經(jīng)過圖紙會審交付使用。施工所需工器具準(zhǔn)備齊全。3.3 施工場地平整，在交叉作業(yè)區(qū)，應(yīng)有可靠的隔離措施（用安全網(wǎng)）。3.4 進施工現(xiàn)場的道路必須暢通，水、氧氣、乙炔要滿足現(xiàn)場需要。施工所需的供電經(jīng)安裝調(diào)試結(jié)束具備使用條件。3.5 吊裝所需的大型機械經(jīng)安裝調(diào)試合格應(yīng)具備使用條件。3.6 參加施工的施工人員經(jīng)過安全及技術(shù)培訓(xùn)并經(jīng)考試合格，具備上崗條件。3.7 施工所需工器具及人員配置（見下） 施工人員配備序號人員名稱 數(shù)量備注1管道工7人能夠獨立帶領(lǐng)施工小組負責(zé)單套系統(tǒng)的施工2管道力工15人3架子工5人考試合格、持

14、有效證件4焊 工7人考試合格、持有效證件5起重工3人考試合格、持有效證件6汽機房橋式起重機司機1人考試合格、持有效證件7工程負責(zé)人2人8技術(shù)人員1人9測量人員1人10安全員1人考試合格、持有效證件11質(zhì)檢員1人3.8作業(yè)工、機具（見下）常用工具、測量工具一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1焊機ZX7-400臺10檢驗合格2手拉葫蘆1T件10檢驗合格3手拉葫蘆2T件15檢驗合格4手拉葫蘆5T件15檢驗合格5手錘2.5磅把7使用狀態(tài)良好6大錘8磅把4使用狀態(tài)良好7活扳手12把5使用狀態(tài)良好8鐵水平L=500mm把7檢驗合格9水平管米100使用狀態(tài)良好10盤尺50m把5檢驗合格11鋼卷尺5m把15檢驗合

15、格12角尺400200 mm把15檢驗合格13鋼板尺1000mm把2檢驗合格14線墜0.5Kg個10檢驗合格15磨光機100臺10檢驗合格16磨光機125臺5檢驗合格17割炬套10使用狀態(tài)良好18氧、乙炔表套10使用狀態(tài)良好19氧、乙炔帶套10長度在100米左右20電動試壓泵1試驗壓力140MPa21管道自動切割機機臺2型號CG2-1122汽機橋式起重機臺1已經(jīng)做完負荷試驗2325T汽車起重機25T臺1使用狀態(tài)良好3.9安全器具序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1注塑水平拉繩13m5002攀登自鎖器套15檢驗合格3安全繩加長條104安全帶條153.10四大管道配管已經(jīng)結(jié)束，并且已運輸至施工現(xiàn)場，并具

16、備有關(guān)的技術(shù)證件。3.11從業(yè)主貨場至#2機組汽機廠房施工道路暢通無阻，具備大口徑管道、大型閥。門的運輸條件。3.12內(nèi)蒙古電力勘測設(shè)計院施工圖紙已經(jīng)會審交付使用。3.13焊機、施工電源已準(zhǔn)備就緒。3.14所需安裝用具及測量器具準(zhǔn)備齊全，測量器具并已檢驗合格。3.15 #2機組汽機房橋式起重機已經(jīng)交付使用。3.16 安裝前，作業(yè)指導(dǎo)書編制完畢，并且進行詳細安全、技術(shù)交底。3.17參加作業(yè)人員資格及要求序號作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)備注1行政負責(zé)人有組織協(xié)調(diào)能力和現(xiàn)場管理經(jīng)驗12技術(shù)負責(zé)人熟悉圖紙，有組織能力13技術(shù)員熟悉圖紙，有相關(guān)工作經(jīng)驗14安全員有現(xiàn)場工作經(jīng)驗，有安全員上崗證書35質(zhì)檢員有質(zhì)

17、檢工作經(jīng)驗和質(zhì)檢員上崗證書16焊工經(jīng)過培訓(xùn)，有上崗證書77起重工經(jīng)過培訓(xùn)，有上崗證書28架子工經(jīng)過培訓(xùn)，有上崗證書69汽機房行車司機經(jīng)過培訓(xùn)，有上崗證書110電氣維護人員經(jīng)過培訓(xùn)，有上崗證書14.質(zhì)量保證措施4.1.設(shè)備系統(tǒng)無滲漏4.1.1消除管道安裝中常見的“卡澀、泄漏、堵塞、臟、亂、錯”等質(zhì)量通病。4.1.2 管子、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證明書，有關(guān)指標(biāo)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4.1.3 管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格，材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)，在使用前應(yīng)進行外觀檢查，其表面要求為：a.無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。b.表面應(yīng)

18、光滑不允許有尖銳劃痕。c.凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長的5%且不大于40mm。4.1.4 合金鋼管、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)逐件進行光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)記。4.1.5如發(fā)現(xiàn)以上任意缺陷以書面形式提出或匯報。4.2四大管道安裝和焊接達標(biāo)創(chuàng)優(yōu)措施4.2.1 管段坡口的加工、部分管段組合在預(yù)制場進行，以保證對口和焊接的質(zhì)量。綜合考慮現(xiàn)場運輸、吊裝條件允許的情況下，預(yù)制管段應(yīng)盡量長。4.2.2管材到貨后，檢查材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，對于合金管和管件應(yīng)作光譜復(fù)查，確保原材料的合格及正確使用。 4.2.3安裝前重點檢查支吊架部件的材質(zhì)、規(guī)格、型號等

19、與設(shè)計一致，所用彈簧的壓縮度與設(shè)計是否相符。 4.2.4管道對口間隙及找正符合要求后，可采用與母管材一致的楔型塊作臨時固定兩管口，當(dāng)除去臨時楔型塊時，不應(yīng)損傷母材，同時應(yīng)將其殘留焊疤打磨干凈。4.2.5在支吊架安裝完成后再進行管道與設(shè)備連接，使管道在自由狀態(tài)下對口，避免給設(shè)備以附加外力。4.2.6冷拉口安裝時按設(shè)計數(shù)值定位并預(yù)留冷拉值，支吊架的安裝適合冷拉對口的要求。 4.2.7注意管道的坡度符合設(shè)計規(guī)定。4.2.8支吊架調(diào)整的結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計圖的要求，同時彈簧指示銘牌應(yīng)朝向人行道以便觀察。4.2.9四大管道穿墻、穿樓板時，管道中心的定位及孔洞的封堵要留出管道保溫及熱膨脹的空間，避免管道熱態(tài)時與

20、建筑物碰撞。4.2.10疏放水、減溫水及其他從主管上接出的小管道在布置走向時順從主管道的膨脹，保證不發(fā)生頂死、局部應(yīng)力集中或碰建筑物的現(xiàn)象。4.2.11現(xiàn)場施工材料替代時須得到設(shè)計單位、建設(shè)單位（業(yè)主）的確認方可使用。4.3閥門質(zhì)量保證4.3.1閥門到貨到后先進行檢查，閥門合金部件進行光譜檢查。4.3.2班組領(lǐng)用在搬運過程中禁止摔、磕、碰，保證閥門完好無損。4.3.3閥門安裝時，需指閥門內(nèi)及相連接管道內(nèi)清理干凈。4.3.4電動頭安裝正確，電動頭與閥門連接處要良好吻合，并按設(shè)計要求進行檢查與必要的調(diào)整，達到動作靈活，指示正確，安裝時電動頭方向一致。4.4支吊架質(zhì)量保證4.4.1支吊架的規(guī)格、材質(zhì)

21、復(fù)查無誤，特別強調(diào)吊桿生根必須牢固。4.4.2嚴格按照設(shè)計要求偏裝后的根部尺寸與管部尺寸進行支吊架安裝。4.4.3支吊架全部安裝后，統(tǒng)一進行支吊架調(diào)整，使其均勻受力。4.4.4支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動。4.4.5整定彈簧，恒吊彈簧在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束后，彈簧銷子完整抽出，妥善保管。4.4.6管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支吊架的形式、材質(zhì)和位置。4.5焊接質(zhì)量保證4.5.1焊口在焊接前，坡口表面的氧化鐵、毛刺、油漆、混凝土等雜物要清理干凈。4.5.2焊接人員必須經(jīng)過考試，合格后方可上崗，電焊條應(yīng)設(shè)有專人管理。4.5.3技術(shù)員必須認真填寫焊接委托單，

22、明確標(biāo)明材質(zhì)及介質(zhì)參數(shù)，防止用錯焊條。4.5.4潮濕的焊條必須烘干，電焊機電流控制必須準(zhǔn)確，否則將影響焊接質(zhì)量。4.5.5焊口前必須進行預(yù)熱，焊口完畢必須進行熱處理，以保證焊接質(zhì)量。4.6質(zhì)量檢查驗收有施工記錄，數(shù)據(jù)完整、清晰、真實工序的驗收：首先是班組自檢，然后是工程處進行二級驗收，合格后方可通知項目部質(zhì)檢人員進行三級驗收，資料、記錄齊全后報驗監(jiān)理進行四級驗收，檢查驗收達到的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為蒸汽吹掃或水壓一次成功。4.7見證控制點4.7.1作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)交底簽證記錄。4.7.2作業(yè)過程中質(zhì)量、安全的監(jiān)督及作業(yè)指導(dǎo)書的執(zhí)行情況。4.7.3管道預(yù)制過程中的焊縫、焊縫材質(zhì)的檢查。4.7.4支吊架安裝完畢后

23、，支吊架調(diào)整記檢查。4.8見證檢查點4.8.1對口檢查。4.8.2系統(tǒng)吹（沖）洗。4.8.3管道冷拉口檢查。4.8.4蠕脹測點的安裝 、測量。4.8.5位移指示器安裝記錄，應(yīng)嚴格按現(xiàn)行規(guī)程管道篇P37頁的記錄執(zhí)行。5.施工程序5.1作業(yè)程序流程圖5.2 作業(yè)方法和內(nèi)容5.2.1材料檢驗5.2.1.1對合金管子進行材質(zhì)檢驗，并進行100%光譜分析，合格后才可使用；對彎管應(yīng)進行PT檢查并測量其不圓度，不圓度不大于周長的5%；P91材料的管道坡口，對口前要實施PT檢查合格方可進行對口。5.2.1.2對管子、管件、閥門在使用前進行外觀檢查，表面應(yīng)光滑、無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；

24、不許有尖銳劃痕；凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長的5%。5.2.1.3對管子進行金屬檢驗，包括光譜、硬度、測厚、金相分析。5.2.1.4法蘭安裝前，應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不能影響密封性能的缺陷。5.2.1.5根據(jù)設(shè)計圖紙核實工廠化加工管道的預(yù)制角度、長度是否符合要求，核實母管上各接管座、開孔是否齊全、正確，并作好記錄。5.2.1.6閥門安裝前應(yīng)核對閥門的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求；閥門的接口尺寸是否與接管相符；閥門填料密封處的閥桿有無銹蝕；合金部件的材質(zhì)是否符合設(shè)計要求；開關(guān)是否靈活，指示是否正確。5.2.2管道安裝5.2.2.1在管線安裝前仔細審查圖紙

25、。根據(jù)管線位置、標(biāo)高與土建設(shè)施相。，核對管線是否無礙通過；設(shè)備接口位置是否符合設(shè)計要求。如果發(fā)現(xiàn)問題盡早提出。5.2.2.2設(shè)計圖紙上除基準(zhǔn)點是安裝標(biāo)高外，其余都是設(shè)計標(biāo)高，水平管道的安裝高度由基準(zhǔn)點的安裝標(biāo)高及管道的安裝坡度計算確定。5.2.2.3工廠化加工的管道應(yīng)根據(jù)配管圖上的管段編號與各管道組合件上的編號來選擇材料，要對號入座。5.2.2.4工廠化加工的管段到貨后應(yīng)在組合場進行二次組合，以盡量減少高空焊口。5.2.2.5冷段逆止門前管道不參與蒸汽吹掃，安裝前應(yīng)進行打砂處理，保證管道內(nèi)部清潔度并經(jīng)二級驗收合格后才可安裝。5.2.2.6由于工廠化加工管道供貨的原因，可能造成施工時無法按順序連

26、續(xù)安裝，在安裝過程中，必須按設(shè)計院布置圖測量、定好管段的位置，防止一時的疏忽而造成后續(xù)管道安裝出現(xiàn)問題。5.2.2.7熱段接中壓主汽門前的兩條管道應(yīng)同時對口并全部點焊碼塊固定好后才進行焊接工作。5.2.2.8安裝時，管道水平段的坡度及坡度方向應(yīng)符合設(shè)計要求。5.2.2.9管道安裝前或組合件安裝前，均應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物，并裝設(shè)臨時封堵；安裝工作如有間斷，應(yīng)及時對管口進行封堵。5.2.2.10合金小管道下料時必須采用機械切割，合金管子切斷前應(yīng)用與合金管子原標(biāo)識同顏色的油漆將合金管子標(biāo)識移植，保證合金管子切斷后各管段都有標(biāo)識。5.2.2.11管子對接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,否

27、則，應(yīng)符合下列要求。5.2.2.11.1焊縫位置距離彎管的彎曲起點大于管子外徑，且大于100mm。5.2.2.11.2管子兩個對接焊縫間的距離大于管子外徑，且大于150mm。5.2.2.11.3管道在穿過隔墻、樓板時，位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不得有接口。5.2.6.11.4支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣大于50mm對于焊后須作熱處理的接口，該距離大于焊縫寬度的5倍,且大于100 mm。5.2.3管道安裝采用組合件時，組合件應(yīng)具備足夠鋼性，吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形，臨時固定應(yīng)牢固可靠。5.2.4管子及管件的坡口及內(nèi)外壁1015mm范圍內(nèi)的油漆、銹、垢等，在對口前應(yīng)打磨干凈，

28、直至顯示金屬光澤，并檢查管及管件是否有裂紋、夾層等缺陷。5.2.5對口前，大口徑合金管道的每個坡口均應(yīng)進行PT檢驗，檢查有無裂紋等缺陷。5.2.6管子對口時一般應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測量，除特殊要求外其折口的允許偏差a（見下圖）應(yīng)為：200 200 a當(dāng)管子公稱通徑DN100mm時，a1mm當(dāng)管子公稱通徑DN100mm時，a2mm5.2.7對口時，局部錯口值不應(yīng)超過焊件厚度的10%且不大于4mm。5.2.8低溫再熱蒸汽管道、低旁管道的管口橢圓度較大，對口時應(yīng)用千斤頂調(diào)整，使對口的偏差度之符合規(guī)范要求。5.2.9管子對口符合要求后，應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中管子移動

29、，并由質(zhì)量部門驗收合格后方可進行焊接工作。5.2.10管道連接時，不得強力對口，宜采用無應(yīng)力對口工藝。管子與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝后自然地進行。5.2.11所有焊口需氬電聯(lián)焊，并要求當(dāng)天打底當(dāng)天焊接完畢，一般情況不允許過夜焊接。5.2.12管道表面上不得引弧檢測電流或焊接臨時支撐物；安裝過程中，需要進行點焊工作的，管道工不得擅自進行點焊，必須交由焊工操作。5.2.13管道冷拉必須符合設(shè)計規(guī)定，進行冷拉應(yīng)滿足下列要求：5.2.13.1冷拉區(qū)域各固定支架安裝牢固，各固定支架間所有焊口焊接完畢并經(jīng)檢驗合格，要作熱處理的焊口應(yīng)作過熱處理。5.2.13.2所有支吊架已裝設(shè)完畢，冷拉口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)

30、留足夠的調(diào)整裕量。彈簧支吊架彈簧應(yīng)按設(shè)計值預(yù)壓縮并臨時固定，不使彈簧承擔(dān)整定值外的荷載。5.2.13.3管道冷拉后，焊口應(yīng)經(jīng)檢驗合格。焊口應(yīng)作過熱處理后，方可拆除拉具。5.2.14法蘭連接時應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差小于法蘭外徑的1.5/1000，且小于2mm，不得采用強緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直。5.2.15法蘭所用墊片應(yīng)采用設(shè)計所要求的成型墊片。5.2.16法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度。閥門和法蘭用螺栓連接時，螺栓應(yīng)露出螺母23個螺距，螺母宜位于法蘭的同一側(cè)。5.2.17蠕變測量標(biāo)記和游標(biāo)卡尺的要求。5.2.17.1 #2機

31、組主蒸汽管道從鍋爐過熱器出口至汽機主汽門前管線全長均布置了蠕變監(jiān)察段測點，高溫再熱蒸汽管道蠕變監(jiān)察段測點裝設(shè)在鍋爐再熱器出口水平管道段上，選定增設(shè)的蠕變測量標(biāo)記其兩排標(biāo)記中心線鋼管軸向連線之間距離應(yīng)等于測量用游標(biāo)卡尺的寬度，并使測量標(biāo)記在周長上均勻等距分布。5.2.17.2測量標(biāo)記為一直徑約2mm，深度為1mm球面壓痕。5.2.17.3為保證測量標(biāo)記正確地設(shè)置在管道表面上，在設(shè)置時可按規(guī)定要求把蠕變測量標(biāo)記布置在一薄鋼帶上，然后在標(biāo)記處鉆1mm的孔，把此薄鋼帶圍在管道蠕變測量截面的外表面上，即能按孔準(zhǔn)確定出測量標(biāo)記的位置。5.2.17.4測量用游標(biāo)卡尺，其精確度至少應(yīng)為0.02mm，游標(biāo)卡尺用

32、因瓦合金做成； 0100間膨脹系數(shù)接近于0。5.2.17.5為保證每次測量時游標(biāo)卡尺與鋼管接觸緊度相同，建議游標(biāo)卡尺應(yīng)帶有恒定力的拉緊裝置。5.2.18管道膨脹指示器應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定裝設(shè)，管道吹掃前應(yīng)將指針調(diào)至零位。5.2.19閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。安裝和搬運閥門時，不得以手輪作為起吊點，且不得隨意轉(zhuǎn)動手輪。5.2.20閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。安裝和搬運閥門時，不得以手輪作為起吊點，且不得隨意轉(zhuǎn)動手輪。5.2.21所有閥門應(yīng)連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷。閥門安裝手輪不宜朝下，且便于操作及檢修。5.2.22對焊閥門與管道連接應(yīng)在相鄰焊口熱處理后進行，焊縫底部

33、應(yīng)采用氬弧焊，保證閥門內(nèi)部清潔，焊接時閥門部宜關(guān)閉，防止過熱變形。5.2.23管道安裝時，應(yīng)及時進行支吊架的調(diào)整和固定工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。有偏裝要求的，應(yīng)按設(shè)計要求正確偏裝。5.2.24導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈、平整。聚四氟乙烯板與其支承件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨脹。5.2.25整定彈簧的安裝必須按照圖紙規(guī)定進行，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束并保溫后方可拆除。固定銷應(yīng)完整抽出并妥善保管。5.2.26支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動。5.2.27制作支架的型鋼必須采用機械切割，所有支架的孔眼必須采用機械鉆孔，嚴

34、禁火焊割孔。下料切割鋼板時，可用火焊切割，割口的周圍必須打磨干凈，平整光滑。5.2.28支吊架安裝完畢后對所有的焊縫剩下的飛濺和遺留焊疤要清理打磨干凈。5.2.29管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支吊架的形式、材質(zhì)和位置。5.2.30主、再熱蒸汽系統(tǒng)的疏放水管道設(shè)計有布置圖，安裝時嚴格按照圖紙要求進行。在整個系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)作光譜復(fù)查。5.2.31管道系統(tǒng)嚴密性試驗及清洗。5.2.31.1管道焊縫經(jīng)100%探傷合格。5.2.31.2主、再熱系統(tǒng)安裝完成后必須進行蒸汽吹洗。5.2.31.3高壓給水系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)進行清洗、沖洗。5.2.32管道安裝、標(biāo)高、垂直度及蠕變測點偏差質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：

35、5.2.32.1水平管道彎曲度：DN100mm時，且1/1000且20mm；DN100mm時，1.5/1000且20mm。5.2.32.2立管垂直度：2/1000且15mm。5.2.32.3標(biāo)高偏差范圍15mm。5.2.32.4同一公稱通徑管子的各對稱蠕脹測點的徑向距離誤差值不應(yīng)大于0.1mm。工序檢驗項目性質(zhì) 單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管道外觀檢查規(guī)格、型號主控符合設(shè)計要求并符合DL5031-94中第3章的有關(guān)規(guī)定 材質(zhì)主控符合設(shè)計要求，其材料化學(xué)成分、機械性能、沖擊韌性、熱處理狀態(tài)或金相分析結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)表面檢查無裂紋、縮孔、夾雜、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕；凹陷

36、深度不得超過1.5mm, 凹陷尺寸不應(yīng)大于管子周長的5%，且不大于40mm管道清理一般要求管道內(nèi)部無嚴重繡蝕、油污、油漆、焊渣、泥沙等雜物內(nèi)部清理酸洗清理主控符合廠家要求酸洗工藝，內(nèi)部無繡蝕、并有一層鈍化保護膜蒸汽清理主控管道內(nèi)部無繡蝕、重皮、焊渣等雜物，露金屬光澤物理清理主控管道內(nèi)部無油污、繡蝕、重皮、焊渣等雜物，露金屬光澤工序檢驗項目性質(zhì) 單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)配管一般要求符合DL5031-94中等3章的相關(guān)要求坡口清潔度、型式及尺寸主控符合DL5031-94中5.1.8及5.1.10的規(guī)定對接管平直度DN100mm主控mm1DN100mm主控mm2焊縫檢驗主控符合DL/T869的有關(guān)規(guī)定配管組件長

37、度符合配管劃分圖要求配管組件封閉組件兩端封閉牢固、可靠配管標(biāo)識管段統(tǒng)一編號并清晰、可靠的標(biāo)識，應(yīng)有一一對應(yīng)的管線圖管道外觀檢查及清理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（表1）四大管道及旁路系統(tǒng)管道預(yù)制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（表2）工序檢驗項目性質(zhì) 單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)定位尺寸標(biāo)高偏差mm15水平管道彎曲度DN100mmmm1/1000L且20DN100mmmm1.5/1000L且20管道坡度主控管道坡度方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計要求立管垂直度mm2/1000且15對口及焊縫對接管平直度DN100mm主控mm1DN100mm主控mm2焊縫檢驗符合DL/T869的有關(guān)規(guī)定四大管道及旁路系統(tǒng)管道安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（表3）工序檢驗項目性質(zhì) 單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)臨時管道

38、安裝臨時管道選用排氣管徑應(yīng)等于或大于被吹洗管內(nèi)徑臨時管道焊接應(yīng)符合焊接規(guī)范,焊縫類別規(guī)定的要求,靶板前的臨時管道焊口應(yīng)采用氬弧焊打底臨時管道安裝支吊架安裝齊全、牢固并不得影響熱位移。排氣管出口應(yīng)裝消音器臨時管道支吊架檢查支吊架固定牢固可靠，滿足管道膨脹要求吹洗后封閉吹洗后封閉主控吹洗后拆除臨時管道時,對管道開口部分應(yīng)進行檢查并清理,對可能留存贓物、雜物的地方,進行人工清理,經(jīng)檢查簽證后方可封閉。封閉后,不得在管道上再進行可能影響管道內(nèi)部清潔的工作吹洗檢查靶板檢驗主控連續(xù)兩次更換靶板檢查, 靶板上沖擊斑痕不小于0.8mm,且不多于8點；或者滿足鍋爐調(diào)試導(dǎo)則DL/T852-2004中4.3.4要求

39、吹洗檢查靶板檢驗主控用鋁板制成，寬度約為管內(nèi)徑8%，長度縱貫管子內(nèi)徑主汽、冷段、熱段吹洗檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（表4）主給水管道水沖洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（表5）工序檢驗項目性質(zhì) 單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)臨時管道安裝臨時沖洗管道主控排水管的截面積不小于被沖洗管的60%，并接入可靠的排水井（溝）內(nèi)，保證排水暢通支架固定支架牢固可靠，導(dǎo)向支架接觸良好，無卡澀現(xiàn)象，膨脹自由沖洗檢查沖洗檢查主控水質(zhì)潔凈、無雜質(zhì)、出入口處的水色和透明度目測一致，并做好記錄沖洗后檢查及恢復(fù)隱蔽部位檢查主控對可能留存臟、污、雜物的部位應(yīng)用人工進行清除，并辦理正式簽證6.安全生產(chǎn)及與文明施工保證措施：6.1本作業(yè)的安全環(huán)境目標(biāo) 在汽機四大管道及旁路系統(tǒng)管道安

40、裝過程中，實現(xiàn)安全無重大火災(zāi)、機械及設(shè)備事故；無人身傷亡事故；不發(fā)生重大環(huán)境污染事故。文明施工達標(biāo)率100%。6.2作業(yè)的安全技術(shù)措施6.2.1班組應(yīng)設(shè)立兼職安全員，負責(zé)本班的安全工作，監(jiān)督本班成員做好班組安全學(xué)習(xí)。6.2.2所有參加高空作業(yè)人員必須進行體格檢查，合格后方可參加高空作業(yè)。身體不適應(yīng)的不得參加高空作業(yè)。高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，攜帶的工器具必須栓好安全繩。傳遞物品時，嚴禁拋擲。6.2.3拖運管道及閥門時，必須采用鋼絲繩索具，嚴禁手拉葫蘆吊鉤直接掛梁上，鋼絲繩拴掛處要有包角。在每一層平臺上1.2米處沿縱向、橫向設(shè)置安全防護走繩，并用手拉葫蘆打緊后用卡扣固定，以便施工人員拴好安全帶

41、行走。6.2.4有洞就有蓋，有邊就有欄，施工人員不得在腳手架或安全網(wǎng)內(nèi)休息，不能憑借欄桿起吊物件。起吊工作必須有統(tǒng)一的指揮，參加吊裝作業(yè)人員必須堅守崗位集中精力，聽從指揮。起吊管道及閥門時應(yīng)在箱件上拴好溜繩，以防轉(zhuǎn)動，在組件未固定好前禁止松開。6.2.5 大型吊裝機具使用過程中如遇交叉作業(yè)時應(yīng)及時與相關(guān)專業(yè)相互協(xié)調(diào)使用，必須避免安全事故的發(fā)生。6.2.6 腳手架的搭設(shè)，必須由專業(yè)人員搭設(shè)，腳手板應(yīng)鋪滿，并應(yīng)綁扎牢固，不應(yīng)有大的空隙和探頭板，使用前應(yīng)由專職人員仔細檢查，確認沒有危險后，掛牌標(biāo)明搭設(shè)人、驗收人，方可使用；腳手架載荷不大于270kg/m2。6.2.7 臨時電源應(yīng)由電氣專業(yè)人員負責(zé)安裝

42、檢修，嚴禁亂接亂拉，并且必須有良好的接地并安裝漏電保護器。所有電動工具移動式電源盤必須經(jīng)過檢驗，檢驗合格后方可使用。6.2.8磨光機等轉(zhuǎn)動工具使用前，進行仔細檢查，是否存在砂輪片開裂，螺母松動等現(xiàn)象，確認無異常時再使用。打磨切割時，必須戴防護眼鏡。6.2.9施工過程中所使用的小型起吊設(shè)施，如手拉葫蘆、千斤頂?shù)?，必須有出廠合格證，并要經(jīng)負荷實驗合格后，方可使用。6.2.10 起吊設(shè)備時，嚴禁在起吊重物下部站人，防止砸傷事故發(fā)生。6.2.11 氧、乙炔瓶應(yīng)保持直立，并應(yīng)有防止傾倒的措施，氣瓶與明火距離不得小于10m，氧氣瓶不得沾染油脂。6.2.12現(xiàn)場所用的起重機具必需經(jīng)過檢驗合格后方可使用。6.

43、2.13在每各層施工平臺設(shè)置廢料箱，安裝時廢料由施工人員清理至廢料箱，做到工完料盡場地清，然后由安全部人員運至零米廢料堆，不能隨處亂扔。6.2.14電焊機二次線應(yīng)絕緣良好，避免布置二次線時發(fā)生電弧擊傷設(shè)備，導(dǎo)致二次事故的發(fā)生。電焊機不用時應(yīng)將開關(guān)關(guān)掉。防止由于電焊機過熱燒損絕緣保護，而發(fā)生火災(zāi)。電焊機集裝箱應(yīng)根據(jù)作業(yè)的范圍布置，二次線應(yīng)使用快速插頭，焊接結(jié)束后焊把線及時收回，不得亂拉亂拽。6.3起重和運輸管件、管道及閥門的措施。6.3.1所有參加本次作業(yè)的工作人員必須在施工前進行安全交底、技術(shù)交底、并進行雙簽字。6.3.2 確定指揮人員；指揮必須用對講機或旗子、哨子明確指揮；指揮人員應(yīng)站在工作

44、司機都能看清指揮信號的安全位置，開始起吊負載時必須使用“微動信號”，司機嚴格按信號動作，信號不明不動作。6.3.3工作人員應(yīng)明確分工，各負其責(zé)，協(xié)調(diào)作業(yè)。6.3.4吊裝前全面檢查、檢查所用吊車、工機具、卡索具，合格后方準(zhǔn)投入使用；吊車的使用要嚴格遵照其操作規(guī)程，各種工機具、卡索具要正確使用。6.3.5嚴格檢查橋式起重機主起升卷揚機抱閘，要求靈敏可靠。6.3.6管道及閥門在吊裝過程中嚴禁碰撞、勾掛任何設(shè)備、設(shè)施或構(gòu)筑物。6.3.7橋式起重機在起升及回落時應(yīng)緩慢、平穩(wěn)，嚴禁沖擊。6.3.8起吊前起重機大鉤應(yīng)有固定措施，以防受力后打扭。6.3.9起升過程中發(fā)現(xiàn)異常情況時應(yīng)停止起升，待采取措施解決問題

45、后方可繼續(xù)起升。吊物下方嚴禁任何人通過或逗留。6.3.10重物吊離地面約100mm時應(yīng)暫停起吊并進行全面檢查，檢查無誤后方可正式起吊。6.3.11起吊時檢查鋼絲繩是否受力均勻。6.3.12作業(yè)人員嚴禁在沒有安全防護設(shè)施的情況下行走。6.3.13準(zhǔn)備好對講機備用電池，用對講機指揮時必須同時備好哨子和指揮旗。6.3.14作業(yè)過程中應(yīng)有電氣人員現(xiàn)場配合。6.4主要文明施工措施6.4.1進入施工現(xiàn)場的施工人員應(yīng)按照項目部的規(guī)定，著裝整齊，保持良好的精神風(fēng)貌。嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進入現(xiàn)場。6.4.2嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。6.4.3嚴禁在施工現(xiàn)場嬉戲打鬧、隨地大小便等不文明的行為以及光膀子、穿背心、短

46、褲等野蠻施工的行為。6.4.4廢料、下角料嚴禁隨地亂扔、施工現(xiàn)場要按時清理，做到“誰干誰清，隨干隨清，每周一大清，每日一小清，工完料盡場地清”。6.4.5 要控制好進入現(xiàn)場的管件及閥門數(shù)量，盡量做到既不影響安裝工作，不致使現(xiàn)場堆放的管件及閥門數(shù)量過剩。6.4.6 設(shè)立專門的管件及閥門堆放區(qū)域，拉運到現(xiàn)場的管件及閥門應(yīng)堆放整齊，對易傾倒的閥門，應(yīng)采取一定的安全加固措施。6.4.7 電源線、焊把線、氧、乙炔皮帶等應(yīng)按要求布置整齊，不得私拉亂接。6.4.8 不得在閥門及管道上胡寫亂劃，更不得在閥門表面上進行電焊引弧。 6.4.9 管道、管件及閥門在吊裝前，應(yīng)對管道、管件及閥門外表進行認真的清理，保持

47、設(shè)備外觀的清潔美觀。6.5一般安全技術(shù)措施6.5.1開工前所有參加四大管道及旁路系統(tǒng)預(yù)制安裝的施工人員進行安全交底，要求施工人員遵守有關(guān)的規(guī)章制度，認真執(zhí)行安全施工崗位責(zé)任制，嚴禁違章作業(yè)，做到有章可循、違章必究。6.5.2對參加高空作業(yè)的人員進行體檢，不宜參加高空作業(yè)的人員一律不準(zhǔn)從事高空作業(yè)，凡發(fā)現(xiàn)精神狀態(tài)不好的人員嚴禁安排工作。6.5.3高空作業(yè)人員必須戴好安全帶，扎緊安全帶，嚴禁穿硬底鞋、高跟鞋、帶釘?shù)男M行作業(yè)。6.5.4盡量避免交叉作業(yè)，確需交叉作業(yè)的搭設(shè)必要的隔離層，保證作到“三不傷害”。6.5.5嚴禁高空落物，及時清理雜物，回收易燃物，避免高空行走或作業(yè)時的零星物件拖帶墜落。6

48、.5.6起吊物一定要綁扎牢固，鋼絲繩、卡環(huán)、手拉葫蘆等起重工具一定要保證6倍以上安全系數(shù)，吊裝機械的制動安全裝置保證靈敏可靠。6.5.7起吊時施工人員避免在起吊物下逗留或工作。6.5.8起重工指揮時，應(yīng)以對講機指揮人體指揮信號為主，人體指揮信號為輔，指揮信號明確無誤，嚴禁誤操作。6.5.9重物吊起10cm、檢查起重機具運行良好，繼續(xù)起吊。6.5.10夜間施工必須有充足照明。6.5.11腳手架搭設(shè)必須符合有關(guān)規(guī)定，牢固可靠，并經(jīng)安監(jiān)人員檢查后方可使用，腳手板不可單塊使用，必須綁扎后方可走人，腳手架搭設(shè)后用安全網(wǎng)全包防護。6.5.12站班會及安全活動應(yīng)規(guī)范,不得只走形式，開工前必須做到“三交，三查

49、”。6.5.13安裝過程中產(chǎn)生的廢料分類定點存放，并掛標(biāo)志牌。6.5.14電焊條余頭全部回收。6.5.15使用磨光機,電磨佩戴防護眼鏡。6.5.16 2t及2t倒鏈不得拆成單股使用。7.強制性條文: 7.1電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道及系統(tǒng)篇） 。7.1.1四大管道及旁路系統(tǒng)管道安裝前應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位（業(yè)主）組織“監(jiān)造”和“安檢”合格，并必須按本規(guī)范的規(guī)定對設(shè)備進行復(fù)查。如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應(yīng)提交業(yè)主與制造廠研究處理及簽證。由于制造缺陷致使安裝質(zhì)量達不到本篇規(guī)范的規(guī)定時，應(yīng)由業(yè)主和制造單位代表簽證。7.1.2 四大管道及旁路系統(tǒng)管道安裝過程中，應(yīng)及時進行檢查驗收；上一工序未經(jīng)檢查驗收合格，不得進行下

50、一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗收合格，并辦理簽證。 7.2火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計規(guī)程 DL 50531996。7.2.1 發(fā)電廠的樓梯、平臺、坑池和孔洞等周圍，均應(yīng)設(shè)置欄桿或蓋板。樓梯、平臺均應(yīng)采取防滑措施。7.2.2 凡離地面或樓面高1m以上的高架平臺，應(yīng)設(shè)置欄桿。附表；危險識別對策表，職業(yè)健康安全與環(huán)境危險識別及控制措施 。第 21 頁 共 27頁內(nèi)蒙古第一電力建設(shè)工程有限責(zé)任公司 鄂爾多斯市北驕熱電有限責(zé)任公司4330MW直接空冷供熱機組工程危險識別及對策表序號作業(yè)項目、場所和使用機工具可能發(fā)生的危險危險等級風(fēng)險級別是否控制安 全 對 策ABCD一場地和環(huán)境1管道、管件及閥門堆放區(qū)域拌倒、擠壓2不同規(guī)格及型的管道、管件及閥門要分類堆放，堆放要整齊2現(xiàn)場安裝區(qū)域拌倒、擠壓2現(xiàn)場要及時清理