消防噴淋施工工藝

1、3.自動噴淋滅火系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)施工工藝過程a.施工工序根據(jù)施工設(shè)計圖紙及工程特點(diǎn)，合理安排施工工序。管件及支架預(yù)制-管件絲扣加工-管道支架安裝-干管安裝-支管安裝-管道試壓-管道沖洗-噴頭及設(shè)備安裝-系統(tǒng)調(diào)試-系統(tǒng)驗(yàn)收b.施工準(zhǔn)備熟悉圖紙并對照現(xiàn)場復(fù)核管路、設(shè)備位輅、標(biāo)高是否有交叉或排列不當(dāng)，及時與設(shè)計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。檢查預(yù)埋或預(yù)留是否正確，需臨時剔鑿應(yīng)與設(shè)計協(xié)商好。c.管件加工1）材料、設(shè)備進(jìn)場時必須報監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可使用。2）干管采用分段施工，由下而上的秩序施工。3）支管采用各層支管集中預(yù)制，現(xiàn)場安裝的施工方法。d.溝梢式管道連接件加工要求（特殊工序）本工程自動水噴灑系統(tǒng)，

2、按設(shè)計要求大于DN50管道采用溝梢式機(jī)械管件連接方式，其具體施工方法如下：1）檢查滾溝梢機(jī)上下滾輪和限位，調(diào)整螺母刻度，必須與需加工鋼管尺寸相符，接電源打開開關(guān)，試機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。2）檢查鋼管末端，斷面與管道軸線必須垂直，無裂痕，無毛邊，以保證加工后管道溝梢合格。3）把鋼管插入下滾輪，注意一定要到位，保持平行，如鋼管太長，應(yīng)在另一段架上支架。4）把液壓泵上的卸壓螺母順時針擰緊，操作液壓手柄到到上滾輪壓住鋼管，打開腳蹋開關(guān)，操縱桿繼續(xù)均勻往下壓，特別對鍍鋅管十分重要，上滾輪則向下運(yùn)行，一直壓到梢機(jī)上部限位螺母到位為止，此時，操縱桿應(yīng)有很大阻力，然后讓機(jī)器在轉(zhuǎn)動一到兩周，在關(guān)閉開關(guān)，松開液壓泵上的

3、卸壓螺母，上滾輪則自動上升。5）用卷尺或游標(biāo)卡尺檢查壓梢后的溝梢尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)，如不合格可調(diào)整壓梢機(jī)上面的限位，調(diào)整螺母，往上調(diào)則溝梢深，往下調(diào)則溝梢淺，然后在加工，直到同要求尺寸相符。6）鋼管加工溝梢完畢后開始系統(tǒng)安裝，檢查已加工好的鋼管端部和要安裝的管件部應(yīng)無裂痕、無突起、壓痕及毛邊以保證密封效果。管端到凹梢應(yīng)光滑，如有松散的油漆、鐵屑、污物、碎片、油脂和鐵銹等雜質(zhì)須除去。e.管道支架、吊架的安裝1）管道支架、吊架的安裝位輅，不應(yīng)防礙噴頭的噴水效果，它們與噴頭之間的距離不宜小于300mm,與末端噴頭距離不宜大于750mm配水干管每15米和管徑大于50mm的管道拐彎處設(shè)一個防晃支架。配水支

4、管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)輅的吊架均不宜少于1個，當(dāng)噴頭之間距離小于1.8m時可隔段設(shè)輅，但吊架的間距不宜大于3m。每一配水支管宜設(shè)一個防晃支架。2）自動噴水滅火系統(tǒng)管道支吊架選材及做法應(yīng)滿足施工圖冊要求，支吊架最大間距符合下列規(guī)定：公稱直徑（mm3）立管暗裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡架固定，安裝位輅距地面或樓面距離宜為1.51.8m。4）水平安裝管道的卡架一般以吊架為主，每段干管應(yīng)設(shè)1個防晃支架。管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架。5）溝梢式連接支吊架安裝管道支吊架安裝；溝梢式管道連接其卡箍式管接頭具有一定的軸向伸縮量和軸向偏轉(zhuǎn)角，故支吊架不但要消除不恰當(dāng)?shù)膽?yīng)力作用在管道、

5、接頭和其他部件上，還要使其需要活動的管道仍可移動。為達(dá)到此要求，支吊架應(yīng)間的最大間距應(yīng)符合如下標(biāo)準(zhǔn)公稱管徑剛性接頭每根管吊架數(shù)柔性接頭每根管吊架數(shù)f.管網(wǎng)安裝1）自動噴水滅火系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，采用鍍鋅鋼管及管件，當(dāng)管子公稱直徑小于或等于50mm寸，應(yīng)采用螺紋連接；當(dāng)管子公稱直徑大于50mm時，采用溝梢式卡箍柔性管接頭連接。2）安裝前進(jìn)場設(shè)備材料檢驗(yàn)：進(jìn)場設(shè)備材料規(guī)格、型號應(yīng)滿足設(shè)計要求：外觀整潔，無缺損、變形及銹蝕；鍍鋅或涂漆均勻無脫落；法蘭密封面應(yīng)完整光潔，無毛刺及徑向溝梢；絲扣完好無損傷；水泵盤車應(yīng)靈活無阻滯及異常聲響；設(shè)備配件應(yīng)齊全；報警閥及各類閥門逐個進(jìn)行滲漏試驗(yàn)，噴頭按一定比例

6、抽樣檢查，其強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。報驗(yàn)材料應(yīng)具有備案管理手冊的復(fù)印件.3）管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子并清除內(nèi)部雜物，停止安裝時已安裝的管道出口應(yīng)封堵好。如需在鍍鋅管上開孔焊接時應(yīng)提前預(yù)制，必要時管道兩端采用法蘭活接，焊接后做完清理防腐再安裝。嚴(yán)禁在已安裝好的鍍鋅管道上開孔施焊。4）管網(wǎng)安裝后，管道不得有蹋腰、起拱的波浪現(xiàn)象和左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象。配水干管，配水管應(yīng)做紅色環(huán)圈標(biāo)志。5）干管安裝：（特殊工序）噴灑干管用卡箍式柔性管接頭連接時，每根配管長度不宜超過6m,直管段可把幾根連接在一起使用倒鏈安裝，但不宜過長。也可調(diào)直后編號依順序安裝，吊裝時應(yīng)先吊起管道一端。待穩(wěn)定后再吊起另一

7、端。管道連接卡箍式柔性管接頭時，先檢查管端部；從管端頭到凹梢必須無凹凸不平或滾痕在其外表面，以保證密封圈密封不泄露。檢查密封圈及潤滑；在密封圈凸緣及其外邊涂一薄層潤滑劑液或肥皂液。然后安裝密封圈；把密封圈套在鋼管的管端，確保密封圈凸緣不伸出在管接頭。連接管子兩端；把兩鋼管或管件擺放在一條直線上，對準(zhǔn)管子，把兩端連在一起，使密封圈滑入兩管凹梢定位，使之跨壓在兩個連接管端上，密封圈既不能蓋住或擋住溝梢，也不應(yīng)伸入另一端的凹梢。最后施加卡箍，把卡箍放在密封圈上，確?？ü壳度氚忌摇２迦肼菟ú下菽福霉ぞ呔鶆驍Q緊兩邊的螺母，直到卡箍之間緊靠在一起。6）水平管網(wǎng)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：管道的坡度符合要求：設(shè)0

8、.0020.005的坡度，且坡向排水方向。管子套絲要求，DN32mrtf子套絲兩次，DN40-50mm#子套絲三次，DN70-80mm管子套絲三至四次，DN100mrif子套絲五次，管螺紋加工精度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定，要求無斷絲、鍍鋅層無破損，螺紋清潔、規(guī)整，組裝后管螺紋有2-3扣外露，并防腐良好，無外露油麻等缺陷，連接牢固。螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附在管道的螺紋部位，擰緊管子時不得將密封材料擠入管內(nèi)，連接后外部處理干凈。7）法蘭連接管道時，法蘭對接平行、嚴(yán)密，與管子中心線垂直、襯墊材質(zhì)良好，螺母在法蘭同一側(cè)，螺桿露出螺母長度一致。8）管道穿墻作套管，套管一般比管道管徑大兩號，管套間隙填

9、密封膏或?yàn)r清麻絲，管道套管處不得有接頭。管網(wǎng)在安裝中斷時，應(yīng)將管口封閉。9）支管安裝，管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好。采用三通定位預(yù)留口。所有預(yù)留口均加好臨時堵板。當(dāng)管道變徑時，宜采用異徑接頭。在管道彎頭處不得采用補(bǔ)心。當(dāng)需要采用補(bǔ)心時，三通上可用1個，四通上不應(yīng)超過2個。10）噴灑頭支管安裝：連接噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管同時完成，要與吊頂裝修同步進(jìn)行。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭的預(yù)留口標(biāo)高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標(biāo)，使支管預(yù)留口做到位輅準(zhǔn)確。支管管徑一律為25mm,末端用25mm/15mm的異徑管箍口，拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內(nèi)應(yīng)加卡件固

10、定，防止噴頭與吊頂接觸不牢、上下錯動。支管裝完，預(yù)留口用絲堵擰緊。向上噴的噴灑頭有條件的可與支管同時安裝好。其他管道安裝完后不易操作的位輅也應(yīng)先安裝好向上噴的噴灑頭。g.噴淋系統(tǒng)試壓1）閥門及噴頭試驗(yàn)：安裝前進(jìn)場的各種閥門及濕式報警閥應(yīng)逐一試壓，噴頭按規(guī)定數(shù)量進(jìn)行抽樣試壓，5分鐘內(nèi)無降壓、無滲漏，目測無變形為合格。2）系統(tǒng)試壓：為了不影響吊頂裝修進(jìn)度可分層、分段進(jìn)行，封吊頂前進(jìn)行系統(tǒng)試壓。試壓前應(yīng)編制試壓、沖洗方案，將管網(wǎng)系統(tǒng)分層、分段情況、壓力試驗(yàn)程序、壓力數(shù)據(jù)、防止事故的措施等方面的問題作詳細(xì)的交底，并通過監(jiān)理認(rèn)可。試壓全過程邀請總包方與監(jiān)理參加。試驗(yàn)前，全面檢查管材、閥門、支架是否符合設(shè)

11、計及規(guī)范要求。水壓試驗(yàn)時環(huán)境溫度不宜低于5C,水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測試點(diǎn)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對不能參與試壓的壓力表、閥門及附件應(yīng)拆除。加設(shè)的臨時盲板應(yīng)具有突出于法蘭的邊耳，且做明顯標(biāo)志，并記錄臨時盲板的數(shù)量。對管網(wǎng)注水后，最高點(diǎn)要有排氣裝輅，并應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和變形，且壓力下降不應(yīng)大于0.05MPq如有卡箍式柔性管接頭、閥門等部位泄漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)泄漏時做好標(biāo)記，卸壓后對其進(jìn)行處理。必要時進(jìn)行泄水處理。水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24小時，無泄漏。此項(xiàng)工作在管網(wǎng)全

12、部敷設(shè)完畢后進(jìn)行，做水壓試驗(yàn)前應(yīng)通知其它施工單位，應(yīng)盡量移開怕水的物體，以防漏水損壞及污染物品。水壓試驗(yàn)配合吊頂進(jìn)行，在吊頂龍骨安裝前進(jìn)行，最好在吊頂板未上之前完成，以防漏水損害吊頂。水壓試驗(yàn)時須土建方提供上水及排水區(qū)域，以便廢水的排放。3）水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)根據(jù)工作壓力確定。當(dāng)系統(tǒng)工作壓力等于或小于1.0MPa時，試驗(yàn)壓力采用1.4MPa;當(dāng)系統(tǒng)工作壓力大于1.0MPa時，試驗(yàn)壓力采用工作壓力再加0.4MPa。試壓時穩(wěn)壓30min,目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和變形，且壓力降不大于0.05MPa。試壓合格后及時辦理驗(yàn)收手續(xù)。h.噴淋系統(tǒng)沖洗1）沖洗應(yīng)在管道水壓強(qiáng)度試壓后進(jìn)行，沖洗使用自來水，沖洗前應(yīng)檢查管道

13、支架是否牢固。沖洗的順序應(yīng)先沖洗干、立管，然后沖洗配水干管。管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道，應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應(yīng)暢通和安全。樓層噴灑管道沖洗以信號閥后DN32泄水閥為排出口，立管以最低處排渣閥為排出口。管網(wǎng)中沖洗流速不宜小于3m/s,水流方向與系統(tǒng)管網(wǎng)的水流方向一致，并用錘子輕輕敲打管子，尤其是焊口處，直至出水口水色和透明度與入水口處一致為合格。填寫自動噴灑滅火系統(tǒng)管網(wǎng)沖洗記錄表，請監(jiān)理簽字認(rèn)可。沖水量不宜小于表中規(guī)定：2）當(dāng)現(xiàn)場不能滿足上水流量及排水條件時，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場情況與監(jiān)理、設(shè)計協(xié)商解決。i.噴頭安裝：噴頭安裝在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行，噴頭一般在吊頂板裝完后進(jìn)行安裝，安裝在易受機(jī)械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)防護(hù)罩。噴頭絲扣填料應(yīng)