蓋梁(圓柱墩)施工方案

1、華安（玉蘭）蓋梁中國(guó)中鐵隧道集團(tuán)有限公司海西高速公路網(wǎng)漳永聯(lián)絡(luò)線漳州至新坪段及漳州華安段路基土建工程A8標(biāo)段（圓柱墩）施工方案中國(guó)中鐵編制：審核：批準(zhǔn)：2013年4月20日目錄一、編制依據(jù)4二、編制原則4三、工程概況5四、施工技術(shù)方案7（一）、施工工藝流程7（二）、施工技術(shù)方案81、柱頂鑿毛及測(cè)量放樣82鋼筋工程83、模板工程.14.4、混凝土的澆筑1.8.5、拆模養(yǎng)生1.9.五、相關(guān)施工的計(jì)算20.1、主梁計(jì)算20.2、分配橫梁計(jì)算2.3.3、對(duì)拉螺桿強(qiáng)度驗(yàn)算2.44、中100鐵棒驗(yàn)算24.六、質(zhì)量保障措施25.（一）質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)體系圖25（二）質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)26（三）各質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)28

2、七、安全環(huán)保措施29.（一）環(huán)境保護(hù)組織機(jī)構(gòu)圖29（二）安全施工組織機(jī)構(gòu)圖30（三）現(xiàn)場(chǎng)施工安全防護(hù)技術(shù)措施30（四）環(huán)境保護(hù)措施36八、文明施工37.（一）文明施工組織機(jī)構(gòu)圖37（二）現(xiàn)場(chǎng)文明施工保證措施37海峽兩岸經(jīng)濟(jì)區(qū)高速公路網(wǎng)漳州至永安聯(lián)絡(luò)段華安段A8合同段蓋梁（圓柱墩）施工方案一、編制依據(jù)1、海峽兩岸經(jīng)濟(jì)區(qū)高速公路網(wǎng)漳州至永安聯(lián)絡(luò)段漳州華安段A合同段兩階段施工設(shè)計(jì)圖；2、交通部頒發(fā)的有關(guān)公路、橋涵工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程；3、我集團(tuán)公司與業(yè)主簽訂的漳永高速漳州華安段A8合同段施工合同；4、根據(jù)本合同段現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形，結(jié)合我單位在多年從事高速公路、橋梁工程施工中積累的施工、管理經(jīng)驗(yàn)。5、

3、漳永高速漳州華安段A8合同段？總體施工組織設(shè)計(jì)？二、編制原則1、遵循招標(biāo)文件的各項(xiàng)條款；2、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家對(duì)基本建設(shè)的方針政策及建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)；3、根據(jù)建設(shè)工期的要求，科學(xué)地安排施工順序，重點(diǎn)突出節(jié)點(diǎn)工期的工程項(xiàng)目，統(tǒng)籌安排，確保本工程按合同工期完工；4、盡可能采用流水施工作業(yè)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，制定出最合理的施工組織方案，以進(jìn)行連續(xù)、均衡而緊湊的施工;5、提高機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化的施工水平，實(shí)現(xiàn)快速施工；6、落實(shí)季節(jié)性施工措施，科學(xué)安排冬雨季施工，確保全年施工的連續(xù)性；7、確保工程質(zhì)量、施工進(jìn)度及安全措施；8、在滿足施工需要的前提下，盡量減少臨時(shí)設(shè)施數(shù)量，合理儲(chǔ)備物資，減少物資運(yùn)輸量；合理布置施工平面圖

4、，減少臨時(shí)用地，節(jié)約基建費(fèi)用，降低工程成本；9、實(shí)行經(jīng)濟(jì)核算，增產(chǎn)節(jié)約，降低工程成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。三、工程概況海峽西岸經(jīng)濟(jì)區(qū)高速公路網(wǎng)漳州至永安聯(lián)絡(luò)線起于國(guó)高廈成線海滄至天寶段，終點(diǎn)接國(guó)高泉南線永安段，并與海西網(wǎng)第四橫莆田至永定高速相交于漳平北。本合同段起點(diǎn)位于華安縣湖林鄉(xiāng)，起點(diǎn)樁號(hào)K58+807,000,起點(diǎn)位于整體式路基上，路線沿著世目坑村北側(cè)的山坡布線，從下龍水庫(kù)的西北側(cè)通過(guò)，路線往北經(jīng)長(zhǎng)潭，跨越下浙溪，到達(dá)本合同的終點(diǎn)K63+246,000,路線全長(zhǎng)4.439km。本合同段橋梁共計(jì)3151.5米/8座大橋，共有蓋梁174片，其中圓柱墩蓋梁140片，空心薄壁墩蓋梁34片。本合同段所有圓

5、柱墩蓋梁硅采用C30硅，其兩墩柱中心距離均為6.5米，按其結(jié)構(gòu)尺寸分圓柱墩蓋梁共計(jì)7種規(guī)格，圓柱墩蓋梁規(guī)格統(tǒng)計(jì)表見(jiàn)下表。本合同段圓柱墩蓋梁施工為高空施工，關(guān)鍵在于解決平臺(tái)支架和鋼筋半成品的運(yùn)輸問(wèn)題。根據(jù)本合同段圓柱墩蓋梁的施工設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，如采用滿堂落地支架需要大量鋼管架，投入大，穩(wěn)定性不易控制。故本合同段所有圓柱墩蓋梁均采用無(wú)落地支架施工方案，即采用托架施工方案。圓柱墩蓋梁規(guī)格統(tǒng)計(jì)表橋梁名稱蓋梁規(guī)格（cm）寬*高*長(zhǎng)數(shù)量（片）備注坪山大橋200*160*10809左1-4#墩，右1-5#墩石井人橋200*160*108019左1-9#墩，右1-10#墩下龍大橋220*180*1110

6、11左右1、2、11、12#墩、左5、13#墩和右10#墩240*180*11104左6、10#墩、右5、6#墩/、曲人橋220*180*11108左右1、2、7、8#墩220*180*11101右9#墩，交界墩，加86*80*1110180*150*10984右10-13#墩長(zhǎng)潭大橋200*160*108018左右1-9#墩下浙溪大橋220*180*109015左1、2、9、13-17#墩、右1、2、13-15、17、18#墩240*180*10904左12#墩、右9、12、16#墩蘭秋坪大橋180*150*107811左1-5#墩、右1-6#墩湖林人橋180*150*107836左1-22

7、#墩、右1-12#墩合計(jì)140合計(jì)廳P蓋梁規(guī)格（cm）寬*高*長(zhǎng)數(shù)量（片）1200*160*1080462220*180*1110203240*180*111044180*150*109845220*180*1090156240*180*109047180*150*107847合計(jì)（片）140四、施工技術(shù)方案（一）、施工工藝流程蓋梁施工工藝流程如下:（二）、施工技術(shù)方案1、柱頂鑿毛及測(cè)量放樣立柱拆模后即可進(jìn)行柱頂混凝土鑿毛，鑿除柱頂水泥浮漿，直至露出碎石。然后掃凈柱頂混凝土渣和松散碎石。柱頂鑿毛后，柱頂標(biāo)高不得超過(guò)規(guī)范允許偏差（10mm）,柱頂面與蓋梁底面根據(jù)蓋梁橫坡保持平行（為斜面）。立柱鋼

8、筋上的混凝土渣、鐵銹等用鋼絲刷或千葉片刷清理干凈，直至露出鋼筋本色。蓋梁施工前必須測(cè)放立柱中心，即蓋梁中心線，使用全站儀測(cè)量。將立柱中心點(diǎn)用鐵釘及紅漆標(biāo)記在柱頂上。2鋼筋工程本施工合同段所有鋼筋統(tǒng)一在1#梁場(chǎng)的鋼筋加工房集中制作，制作好后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按牌號(hào)、規(guī)格、產(chǎn)地、級(jí)別分批架空堆置于鋼筋加工房?jī)?nèi)。鋼筋機(jī)械性能和可焊性試驗(yàn)檢測(cè)合格后，在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)集中進(jìn)行鋼筋下料和彎制，并將鋼筋骨架焊接成型。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼筋籠安裝2.1 鋼筋下料鋼筋下料前要清除鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和利用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等。在除銹過(guò)程中或使用前，若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象或麻坑現(xiàn)象嚴(yán)重，并且

9、已傷蝕鋼筋截面時(shí)，不得將此鋼筋用于施工中。所有鋼筋在使用前要調(diào)直，直徑n12mm的鋼筋必須用調(diào)直機(jī)調(diào)直，直徑12mm的鋼筋使用卷?yè)P(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直或調(diào)直機(jī)調(diào)直。冷拉調(diào)直時(shí)I級(jí)鋼筋冷拉率不大于2%。鋼筋各部位長(zhǎng)度在設(shè)計(jì)圖中沒(méi)有注明時(shí)，按構(gòu)造要求處理。下料計(jì)算時(shí)，考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下要有利于加工安裝。根據(jù)設(shè)計(jì)圖分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和數(shù)量。尤其注意長(zhǎng)度漸變的箍筋以及多彎起點(diǎn)的鋼筋。箍筋下料前，根據(jù)保護(hù)層厚度及鋼筋骨架尺寸計(jì)算每一道箍筋的下料長(zhǎng)度、下料后要按長(zhǎng)度分開(kāi)堆放。彎起鋼筋在配料中不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對(duì)硅保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計(jì)算其下料長(zhǎng)度，

10、彎起鋼筋下料長(zhǎng)度1=設(shè)計(jì)長(zhǎng)度Ls-N彎曲調(diào)整值由)。45彎角位置LTi=0.5d,25彎角位置T2=0.3d。在裁切鋼筋過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭必須切除。2.2 鋼筋彎制2.2.1 劃線鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃線標(biāo)示。劃線時(shí)應(yīng)注意： 根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，具體從相鄰兩段長(zhǎng)度扣一半。 鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線增加0.5d(d為鋼筋直徑）; 劃線工作要從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對(duì)稱鋼筋，要從一端開(kāi)始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則重新調(diào)整。 第一根鋼筋成型后必須與設(shè)計(jì)尺寸核對(duì)一遍，完全符合或符合限差要求后，再成批生產(chǎn)

11、。2.2.2 鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲成型時(shí)，心軸直徑為鋼筋直徑的2.5倍，成型軸要加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細(xì)鋼筋時(shí)，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸要做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。鋼筋彎90時(shí)，彎曲點(diǎn)約與心軸內(nèi)邊緣齊。彎180時(shí)，彎曲點(diǎn)線距心軸內(nèi)邊緣為1.01.5d。彎制鋼筋要從中部開(kāi)始，逐步彎向兩端，彎鉤要一次成型。2.2.3 質(zhì)量要求1 鋼筋形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的凈直徑滿足設(shè)計(jì)要求，無(wú)要求時(shí)不小于鋼筋直徑的2.5倍。1.1 鋼筋彎起點(diǎn)處不得有裂縫，加工后的鋼筋表面無(wú)削弱截面的傷痕。2.2 級(jí)鋼筋不能彎過(guò)頭再回彎。3.3 鋼筋彎曲

12、成型后的允許偏差為：全長(zhǎng)土10mm,彎起鋼筋彎起點(diǎn)位移20mm;彎起鋼筋的彎起高度土5mm,箍筋邊長(zhǎng)3mm。2.3鋼筋焊接3 骨架鋼筋組拼蓋梁骨架鋼筋組拼、焊接前，要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙制作模具。加工模具時(shí)，必須綜合考慮鋼筋凈保護(hù)層厚度、骨架筋和箍筋直徑及骨架各部位尺寸，計(jì)算出模具各部位合理尺寸。加工出的模具模內(nèi)尺寸及角度與理論計(jì)算值間的偏差不得超出規(guī)范允許范圍。加工出的模具還必須有足夠的剛度，以防模具在使用過(guò)程中變形過(guò)大。在模具內(nèi)側(cè)焊上一些用來(lái)輔助鋼筋定位的短鋼筋。將骨架鋼筋按設(shè)計(jì)圖依次擺放在模具內(nèi)。要注意：各骨架鋼筋上的搭接焊接頭所在面要與骨架面垂直。位置擺放正確后，采取點(diǎn)焊或綁扎臨時(shí)固定，然后進(jìn)

13、行鋼筋骨架的焊接。每種骨架的第一片點(diǎn)焊完成后必須由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員驗(yàn)收。3 鋼筋焊接的一般要求本施工合同段蓋梁鋼筋焊接主要采用搭接焊，搭接焊要符合以下要求：焊接鋼筋所用各種焊條、焊劑要有產(chǎn)品合格證。4、 雨天、雪天不宜在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施焊。必須施焊時(shí)，要采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭不得碰到雨水。5、 搭接焊時(shí)，引弧要在形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。在端頭收弧前要填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。定位焊縫與搭接端部的距離宜不小于20mm;6、 焊接過(guò)程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高平緩過(guò)渡，弧坑填滿。搭接焊時(shí)，宜采用雙面焊。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面焊。單面焊焊縫長(zhǎng)度為10

14、倍鋼筋直徑，雙面焊焊縫長(zhǎng)度為5倍鋼筋直徑。搭接焊時(shí)，焊端鋼筋預(yù)彎一定的角度（O=d/lw,不大于3）,使得兩鋼筋的軸線在同線。接頭軸線偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm。電弧焊接頭外觀質(zhì)量要求：a焊縫表面平整，不得有凹陷或焊瘤；b焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋；c橫向咬邊深度不得大于0.5mm,在每2倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度內(nèi)氣孔及夾渣數(shù)量不超過(guò)2個(gè)，且面積不大于6mm2;受力鋼筋焊接接頭要設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置。在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)（即：35倍鋼筋直徑長(zhǎng)度，且不少于50cm）,同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋，其接頭的截面面積占其總截面面積的百分率不得超過(guò)5

15、0%。5.5 骨架的拼裝和焊接操作要符合以下要求：鋼筋拼裝前，對(duì)有焊接接頭的鋼筋要檢查每根接頭是否符合焊接要求a、 拼裝時(shí)，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時(shí)局部變形。待所有焊接點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。b、 施焊順序宜由中到邊對(duì)稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順?lè)较蛞淮魏赋伞?.5 每種骨架的第一片焊接成型后必須報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收。在通過(guò)驗(yàn)收前不得進(jìn)行大批量生產(chǎn)。1 鋼筋籠綁扎蓋梁鋼筋籠在相應(yīng)的橋墩下進(jìn)行綁扎。在綁扎前要進(jìn)行場(chǎng)地處理：清除場(chǎng)地上的污泥、垃圾一人工整平場(chǎng)地一場(chǎng)地四周挖臨時(shí)排水溝一鋪綁扎平臺(tái)（方木）。綁扎平臺(tái)采

16、用10xi0X200cm方木，間距2m一根。方木頂面要在同一平面，不得成斜坡面，高低不平處用砂或石子墊平。綁扎過(guò)程中時(shí)，將骨架用臨時(shí)支撐進(jìn)行定位。臨時(shí)支撐采用鋼管搭設(shè)，支撐在骨架內(nèi)部，骨架與支撐用鐵絲綁扎牢固。骨架定位要準(zhǔn)確，包括骨架間距、端頭平齊、頂面平齊和骨架無(wú)變形，在鋼筋班自檢合格后才能開(kāi)始綁扎其它鋼筋。為便于箍筋的準(zhǔn)確和快速定位，在綁扎箍筋前，在骨架頂層及底層鋼筋上面用石筆畫(huà)出每道箍筋的位置。綁扎后的所有扎絲頭一律得向鋼筋籠內(nèi)倒。水平筋暫時(shí)不綁扎，在鋼筋籠吊裝完成后再綁扎。為防止蓋梁鋼筋籠吊裝時(shí)立柱外伸鋼筋與蓋梁鋼筋位置相沖突，在蓋梁鋼筋籠綁扎時(shí)，箍筋與底層骨架鋼筋不綁扎或少綁扎。待鋼

17、筋籠安裝完成后再綁牢。鋼筋籠綁扎完成及時(shí)報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行整體吊裝。1 鋼筋籠整體吊裝在蓋梁鋼筋籠吊裝前要先完成蓋梁底模的安裝，使用起重機(jī)整體吊裝蓋梁鋼筋籠。吊點(diǎn)設(shè)置在臨時(shí)支撐的鋼管上（吊點(diǎn)沿鋼筋籠的縱軸線分布），鋼筋籠就位后，使用吊線錘和鋼卷尺檢查鋼筋籠縱軸線是否與蓋梁中心線重合、鋼筋籠與立柱中心的相對(duì)位置是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查合格后，及時(shí)安裝鋼筋保護(hù)層墊塊，然后拆除臨時(shí)鋼管支撐。1 蓋梁鋼筋加工及安裝質(zhì)量要求鋼筋的品種、規(guī)格和技術(shù)性能符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接質(zhì)量符合施工規(guī)范要求。受力鋼筋平直，表面無(wú)裂紋及其它損傷。鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)

18、目如下表所示項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許(mm)檢測(cè)方法和頻次1受力鋼筋間距兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量同排102箍筋、橫向水平筋間距10每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架輪廓尺寸長(zhǎng)10按骨架總數(shù)的30%抽查范、局或直徑54彎起鋼筋位直(mm)20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3、模板工程鋼模板進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收鋼模板進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)行驗(yàn)收。首先檢查每片模板各部位尺寸是否符合設(shè)計(jì)。然后進(jìn)行打磨除銹，并檢查面板間焊縫有無(wú)開(kāi)裂、破損，面板間拼縫是否平順、無(wú)透光縫、無(wú)錯(cuò)臺(tái)，面板是否平整、光滑等等。接著進(jìn)行模板組拼，檢查模板拼縫質(zhì)量、連接螺栓的安裝難易情況和模內(nèi)各部位尺寸等。模板檢查過(guò)

19、程中所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題必須及時(shí)聯(lián)系模板生產(chǎn)廠家來(lái)現(xiàn)場(chǎng)解決。模板組拼完成并檢驗(yàn)合格后將所有鋼模分套按順序標(biāo)號(hào)。模板驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行后續(xù)工序的施工。定型鋼模板除銹、去污定型鋼模板首次使用前必須全面打磨除銹。表面的浮銹使用千葉片打磨掉，深層的銹斑使用角磨石打磨掉。除銹過(guò)程中不宜用清水沖洗模板面，宜用堿性水沖洗，并用棉布蘸汽油反復(fù)擦拭。對(duì)面板間的橫縫反復(fù)打磨、除銹，焊縫破損處要進(jìn)行補(bǔ)焊，將焊縫補(bǔ)滿，然后進(jìn)行打磨，磨平焊縫。模板打磨、除銹完成后，表面應(yīng)無(wú)銹斑和銹色，然后在模板上刷一層機(jī)油以防止模板再次生銹。托架安裝在橋墩墩柱施工時(shí)，根據(jù)模板高度、工字鋼高度、剛合及對(duì)口鍥高度在蓋梁底高程往下一定的位置處預(yù)埋1

20、20mm的PVC管，用于蓋梁施工時(shí)安裝100mm的承重鋼棒，橋墩蓋梁預(yù)埋鋼棒采用吊車(chē)配合人工進(jìn)行安裝，具上面放鋼合和對(duì)口鍥，工字鋼高度為40cm,上面鋪設(shè)10cm梢鋼，然后將底模鋪在10cm梢鋼上，梢鋼的鋪設(shè)間距為50cm。托架安裝施工圖如下。司瞿陽(yáng)荔4拗詼里海升閶Omrismo50白w鋼餐b后密占出*總典寸由比e比助*底匚偉；*H比由W5ee帳M44?4eE曲“tHL待10#梢鋼鋪設(shè)完成后，在其上部鋪設(shè)底模，本施工段模板均采用定型鋼模拼裝而成。底模采用人工配合吊車(chē)吊裝就位。鋪設(shè)底模時(shí)，一定要確保底模的中心位置、縱橫坡度準(zhǔn)確無(wú)誤，鋪設(shè)完畢后進(jìn)行打磨除銹涂刷脫模劑。涂刷好脫模劑的模板嚴(yán)禁人員在其

21、上面踩踏。脫模劑嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。以保證混凝土表面的顏色均勻。在底模安裝經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可吊裝或安裝蓋梁鋼筋籠。3.5側(cè)模安裝及模板加固與預(yù)埋件安置在蓋梁鋼筋籠安裝就位經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。模板在現(xiàn)場(chǎng)分塊拼裝好，安裝前必須打磨干凈，刷脫模劑，采用吊車(chē)吊裝，并掛上警示標(biāo)志，保證高空作業(yè)的人和物的安全性。處理好橫縱縫，如發(fā)現(xiàn)有縫隙等漏將現(xiàn)象，須及時(shí)用棉紗堵塞處理。模板允許偏差必須滿足設(shè)計(jì)要求。模板安裝完成后，安裝墊石等預(yù)埋鋼筋。預(yù)埋鋼筋安裝位置必須準(zhǔn)確。模板安裝完成之后必須檢查其垂直度、中心偏位及標(biāo)高。用水準(zhǔn)儀測(cè)量模板頂標(biāo)高，將測(cè)點(diǎn)用紅漆標(biāo)記在模板頂?shù)臋M向拼接板上，并將立柱頂面標(biāo)高與測(cè)點(diǎn)處

22、的模板頂標(biāo)高之間的差值用紅漆標(biāo)示出來(lái)。4、混凝土的澆筑混凝土澆筑前對(duì)支架模板，鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行?；炷恋陌韬霞斑\(yùn)輸：混凝土采用拌合站集中拌合，運(yùn)至工地的混凝土如有離析現(xiàn)象或坍落度不符合要求，應(yīng)重新攪拌均勻，滿足坍落度要求后，由泵車(chē)泵送入模或吊車(chē)吊裝入模。澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)有專(zhuān)人檢查支架模板，鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松弛、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。44、混凝土的澆注：要分層連續(xù)進(jìn)行，灌注過(guò)程中，要做好未灌注部分模板的保護(hù)工作，以免污染，影響拆模后的外觀質(zhì)量。灌注過(guò)程中，應(yīng)保證鋼筋籠保護(hù)層厚度，采用鋼筋墊塊，厚度要符合設(shè)計(jì)要求?；炷恋恼駬v：a、在澆筑混凝土過(guò)程中，

23、應(yīng)隨時(shí)注意插入式振動(dòng)器，防止機(jī)頭與模板，鋼筋及預(yù)埋件碰撞引起松動(dòng)，變形和移位。b、插入式振動(dòng)器應(yīng)垂直或略有傾斜插入混凝土中，傾斜度不宜過(guò)大，更不能放在混凝土的表層，否則會(huì)減少插入深度，影響振搗效果。c、插入時(shí)易稍快，提出時(shí)略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞。d、插入振動(dòng)器振動(dòng)時(shí)移動(dòng)間距，不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍,與側(cè)模應(yīng)保持5cm-10cm的距離，插入下層混凝土5cm-10cm使上下層混凝土結(jié)合牢固。e、振搗時(shí)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，表明混凝土已振搗完成：混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著。混凝土表面呈現(xiàn)平坦。振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡，或振動(dòng)器周?chē)鸁o(wú)氣泡冒出?；炷烈褜⒛０暹吔遣课惶顫M充實(shí)

24、。5、拆模養(yǎng)生、蓋梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa方可拆除側(cè)模板，底模的拆除必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%強(qiáng)度要求后進(jìn)行。拆模過(guò)早會(huì)導(dǎo)致混凝土面粘模、缺棱掉角，過(guò)晚會(huì)增加拆模難度。在拆模過(guò)程中注意模板不要碰撞立柱混凝土，現(xiàn)場(chǎng)要有人專(zhuān)門(mén)指揮。拆除模板和支架時(shí)，應(yīng)由上往下，不允許用猛力敲打和強(qiáng)扭等粗暴的方法進(jìn)行。模板和支架拆除后應(yīng)將表面的灰漿、后垢清除干凈，并應(yīng)維修整理，分類(lèi)妥善存放，防止變形，開(kāi)裂?；炷恋酿B(yǎng)生：灌注成型后，是使其表面維持適當(dāng)溫度和濕度，保證內(nèi)部充分水化，促進(jìn)強(qiáng)度不斷增長(zhǎng)的主要環(huán)節(jié)，對(duì)于硅質(zhì)量有很大影響，因此必須按規(guī)定要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。a、混凝土養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)，須注意噴灑全面。b、混凝土

25、灑水養(yǎng)護(hù)的日期，對(duì)普通硅酸鹽水泥拌制的，不得小于7d,對(duì)于礦渣硅酸鹽水泥，火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，不得小于14d,對(duì)于抗?jié)B要求的混凝土，不得小于14d,每天灑水次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為宜。c、養(yǎng)護(hù)用水的質(zhì)量條件與拌制混凝土用水相同。d、當(dāng)氣溫低于+5。C時(shí)不得灑水。五、相關(guān)施工的計(jì)算按最大蓋梁(240*180*1090)自重來(lái)驗(yàn)算支撐強(qiáng)度。1、主梁計(jì)算荷載計(jì)算:a）蓋梁自重荷載PiPi=yBH=26KN/m3X2.4mXi.8m=112.32KN/m,換算到每根主梁：均布荷載qi=Pi/2=56.16KN/m;b）模板、分配橫梁自重分配橫梁采用I0梢鋼，間距50cm,q2=0.I

26、2X2/0.5乂7.5/2=0.I5KN/m;模板自重q3=0.5X（2xi+i.9XiX2）/2=I.45KN/m;c）施工荷載（人員、機(jī)具、材料、其它臨時(shí)荷載）按q4=2.5KN/m均布荷載計(jì)；荷載組合：q=qi+q2+q3+q4=56.i6+0.5+i.45+2.5=60.6iKN/m計(jì)算見(jiàn)圖如下：q=50-61KN/rML5L-a)最大彎距：A、B兩點(diǎn)的彎矩：Mi=-i/2XqX2.42=-2.88q=-i74.6KNm,跨中彎矩：M2=i/2xqx(32-2.42)=98.2KNm,則：Mmax=Mi=174.6KNm;b）截面抗彎模量W擬選用工字鋼為主梁，允許應(yīng)力o=170MPa,

27、(t=Mmax/w,w=Mmax/司=174.6X103/(170xi03)=1.027m3=1027cm3,初步選用40a工字鋼W=1090cm31027cm3,可滿足強(qiáng)度要求；撓度驗(yàn)算：將均布力q由A、B點(diǎn)分成三段進(jìn)行撓度疊加計(jì)算，計(jì)算結(jié)果公式如下（以豎直向上位移為正）：a）c、d點(diǎn)撓度:yc24EI(4l23l1)3qlL24EIM1l1l26EI3.2832q-ei，b）跨中撓度:-,2_.4M1l25ql2y跨中216EI384EI3.915qEI，c）最大撓度驗(yàn)算:I40a慣性矩：I=21720cm4=2.172X10-4m4,彈性模量E=2x105MPa,3.91556.8310

28、3ymaxy跨中_11_42.0102.172103_510m5mm,0.0056中5,滿足撓度要求。即：主支撐梁強(qiáng)度及撓度滿足施工使用要求，故主梁采用40a工字2、分配橫梁計(jì)算分配橫梁采用10梢鋼，間距d=50cm計(jì)算簡(jiǎn)圖4I荷載：a)硅自重引起的荷載：qi=TBHd=26x2.4x1.8x0.5=56.16KN,b)模板自重、人群荷載及施工臨時(shí)荷載，取q2=(1+5)X0.5=3KN,c)荷載組合：q=q1+q2=59.16KN;Mmax=1/8ql2=1/8X(59.16/2)X22=14.79KNm,初選截面(梢鋼(Tb(w)=145MPa,E=2.1X105MPa)W=Mmax/(T

29、w=14.79X103/(145Xl03)=0.102m3=102cm3,截面抗彎模量w=bh2/6,初選b=10cm,h2=6x90/10=61.2cm2,即h=6.12cm,即選用10梢鋼可以滿足施工要求。3、對(duì)拉螺桿強(qiáng)度驗(yàn)算蓋梁側(cè)模采用。20圓鋼加工對(duì)拉螺桿，安裝間距d=40cm,在模板上、下布置兩層，驗(yàn)算以下層螺桿為抗拉強(qiáng)度驗(yàn)算對(duì)象荷載計(jì)算：混凝土側(cè)壓力：q1=1/3ydH2=1/3X26X0.4十1.72=10.0KN,混凝土振搗及傾倒產(chǎn)生的附加壓力：q2=8.0X0.4X1.7=5.4KN,荷載組合：q=q1+q2=10+5.4=15.4KN。對(duì)拉螺桿強(qiáng)度驗(yàn)算：(TD=q/Sd=1

30、5.4X103/(兀x82x10-6)=76.6MPaosL=170MPa,即對(duì)拉螺桿強(qiáng)度滿足施工使用要求。4、中100鐵棒驗(yàn)算該鐵棒在墩柱硅澆筑時(shí)，預(yù)埋120PVC管在墩柱鋼筋內(nèi)，鋼棒穿入PVC管內(nèi)，縱向工字鋼鋼梁(40a號(hào)工字鋼)緊靠墩柱置于鐵棒上，其彎矩值很小，可不驗(yàn)算彎矩應(yīng)力，只驗(yàn)算其剪切力。荷載計(jì)算：鋼筋硅重：2.6*10*45.9=1193.4KN施工荷載：機(jī)械設(shè)備+人工荷載+支架模板=3*2.6*10.08=78.624KN工字鋼自重：67.6*12*2*9.8+11.2*3*24*9.8=23.708KN荷載Q=1193.4+78.624+23.708=1295.728KN每根

31、鐵棒上集中荷載為：Q1=Q/4=323.932KN鐵棒最大剪力為：Qmax=Q1=323.932KN查得鋼材容許剪應(yīng)力=85Mpa梁的最大剪應(yīng)力7max=Qmax/3.14*0.1*0.1*0.25=25.79Mpa=85Mpa滿足剪應(yīng)力強(qiáng)度條件。六、質(zhì)量保障措施（一）質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)體系圖(二)質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)1、蓋梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目(1)基本要求a、硅所用的水泥、砂、石、水、外加劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比進(jìn)行施工。b、不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。(2)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許彳尋差檢查方法和頻率權(quán)值1砂強(qiáng)度(Mpa在合格標(biāo)準(zhǔn)口按附錄四詢32斷面尺寸(mm)2

32、0尺量：檢查3個(gè)斷面23軸線偏位(mm10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各1正量22點(diǎn)4頂面高程(mm)10水準(zhǔn)儀：檢查35個(gè)點(diǎn)25支座墊有預(yù)留位置(mm10尺量：每個(gè)1(3)外觀鑒定硅表面平整、光潔，棱角線平直。檔塊如出現(xiàn)蜂窩，麻面必須進(jìn)行修整。出現(xiàn)非受力裂縫時(shí)扣分，裂縫寬度超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定或設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)超過(guò)0.15mm必須處理。2、支座墊石和檔塊實(shí)測(cè)項(xiàng)目(1)基本要求a、硅所用的水泥、砂、石、水、外加劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格,必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比進(jìn)行施工。b、支座墊石不得出現(xiàn)露筋、空洞、蜂窩、麻面現(xiàn)象及任何裂縫。(2)實(shí)測(cè)項(xiàng)目支座墊石實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和

33、頻率權(quán)值1硅強(qiáng)度（Mpa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄瞰詢32軸線偏位（mm5全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)23斷面尺寸（mm士5尺量：檢查1個(gè)斷面24頂向圖程（mm）士2水準(zhǔn)儀：檢查中心及四角25頂面四角高差（mm15預(yù)埋件位置（mm5尺量：每件1擋塊實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1硅強(qiáng)度（Mpa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄研詢32平曲位置（mm5全站儀或經(jīng)緯儀：每塊檢查23斷面尺寸（mm10尺量：每塊檢查1個(gè)斷面24頂向圖程（mm）10水準(zhǔn)儀：每塊檢查一處25與梁體間隙（mm士5尺量：每塊檢查1（3）外觀鑒定硅表面平整、光潔，棱角線平直。擋塊如出現(xiàn)蜂窩、麻面，必須進(jìn)行修整。擋塊出現(xiàn)非受

34、力裂縫時(shí)扣分，裂縫寬度超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定或設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)超過(guò)0.15mm必須處理。3、鋼筋加工及安裝（1）基本要求a、鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。b、冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。c、受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合是施工技術(shù)規(guī)格要求。d、鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。e、受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它損傷。(2)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次實(shí)測(cè)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1艾力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面3同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨錠、墩臺(tái)、柱2

35、0灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸(mm長(zhǎng)10尺量：按骨架總數(shù)量30%抽查1范、局或直徑54彎起鋼筋位直(mm20尺量：每個(gè)骨架抽查30%25保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨錠、墩臺(tái)10板3(3)外觀鑒定鋼筋表面無(wú)鐵銹及焊渣。多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度(三)各質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)鋼筋骨架制作安裝(1)骨架主筋在制作時(shí)，因主筋較長(zhǎng)必須注意接頭的錯(cuò)開(kāi)與各接頭的焊接形式，事先配好筋，計(jì)劃好焊接形式后向現(xiàn)場(chǎng)主管工程師匯報(bào)，在與監(jiān)理協(xié)商后施作。(2)不能事先按設(shè)計(jì)加工各箍筋，以防骨架整

36、體綁扎后長(zhǎng)寬尺寸縮小，箍筋不能完全箍住主筋。(3)認(rèn)真審圖，再確保骨架凈保護(hù)層的情況下，適當(dāng)縮放骨架寬度方向綁扎尺寸，但必須事先向現(xiàn)場(chǎng)主管工程師匯報(bào)，征得監(jiān)理工程師同意后才能施作。(4)認(rèn)真審圖，因蓋梁設(shè)置有橫坡，計(jì)算蓋梁鋼筋按設(shè)計(jì)加工成型后，在有橫坡情況下，頂面端部是否會(huì)因骨架橫破傾斜而超出蓋梁范圍，若會(huì)超出，或保護(hù)層較小時(shí)，報(bào)知監(jiān)理工程師縮放骨架長(zhǎng)度方向尺寸。蓋梁橫破調(diào)整(1)在抱箍高程位置固定時(shí)，必須適當(dāng)調(diào)整好橫坡高差。(2)在支架安裝時(shí)，底模安裝前，適當(dāng)進(jìn)行橫坡的調(diào)整。(3)再硅澆筑時(shí)，控制好蓋梁頂面橫破。(4)在墊石澆筑時(shí)，控制好蓋梁頂面標(biāo)高。七、安全環(huán)保措施(一)環(huán)境保護(hù)組織機(jī)構(gòu)圖

37、(二)安全施工組織機(jī)構(gòu)圖(三)現(xiàn)場(chǎng)施工安全防護(hù)技術(shù)措施1、一般安全技術(shù)措施(1)應(yīng)根據(jù)交通部公路施工安全規(guī)范制定出安全操作細(xì)則，向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。(2)施工人員應(yīng)熟知弁遵守本工作各項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程,進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須使用勞動(dòng)安全保護(hù)用品，嚴(yán)防高處墜落，物體打擊，觸電或其他各類(lèi)機(jī)械的、人為的傷害事故。(3)施工前應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)、機(jī)具設(shè)備及安全防護(hù)設(shè)施等進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)符合安全要求后方可施工。2、高處作業(yè)安全規(guī)定(1)從事高處作業(yè)人員要定期或隨時(shí)體檢，發(fā)現(xiàn)不宜登高的病癥，不應(yīng)從事高處作業(yè)。嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)。(2)高處作業(yè)人員須穿軟底輕質(zhì)鞋，所需材料事先準(zhǔn)備齊全，工具事先放在工具袋內(nèi)，拴穩(wěn)

38、掛牢。(3)高處作業(yè)所使用的梯子不得缺檔和墊高，同一梯子不得兩人同時(shí)上下，在通道處(或平交口)使用梯子應(yīng)設(shè)置圍欄。(4)高處作業(yè)人員與地面聯(lián)系，應(yīng)配有通訊設(shè)備或?qū)Ｈ素?fù)責(zé)。(5)高處作業(yè)人員，必須嚴(yán)格按照規(guī)定拴好安全帶，戴好安全帽。(6)搭設(shè)腳手架，鋪設(shè)走道板，禁止搭空頭板，走道板要滿鋪，隨鋪隨釘。(7)禁止上下交叉作業(yè)，若無(wú)法錯(cuò)開(kāi)時(shí)，應(yīng)采取安全防護(hù)措施。(8)高處作業(yè)工作平臺(tái)外側(cè)應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄，弁掛號(hào)安全網(wǎng)c(9)在大風(fēng)大霧等不良天氣或視線不清時(shí)應(yīng)停止高空作業(yè)。(2)、安全措施上崗前對(duì)上崗人員進(jìn)行安全教育，戴好安全帽，嚴(yán)禁酒后操作塔機(jī)的安拆工作時(shí)，風(fēng)速超過(guò)13m/s和雨雪天，應(yīng)嚴(yán)禁操作操作人員應(yīng)

39、戴好必要的安全裝置，保證安全生產(chǎn)。服從統(tǒng)一指揮，禁止高空拋物。注意周?chē)h(huán)境，如高壓線、地面承載力的，確保拆裝安全。安裝拆卸塔機(jī)派專(zhuān)門(mén)人員警戒，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員在作業(yè)區(qū)內(nèi)穿拆裝塔機(jī)的整個(gè)過(guò)程，必須嚴(yán)格按操作規(guī)程和施工方案進(jìn)行，嚴(yán)禁違規(guī)。3、腳手架安全規(guī)定(1)鋼管腳手架連接材料應(yīng)使用扣件，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，螺栓要堅(jiān)固。不得使用鉛絲和麻繩連接鋼腳手架。(2)腳手板要鋪滿、綁牢、無(wú)探頭板，并牢固地固定在腳手架的支撐上。腳手架的任何部分均不得與模板相連。(3)腳手架要設(shè)置欄桿，敷設(shè)安全設(shè)施并應(yīng)經(jīng)常檢查，確保操作人員和小型機(jī)械安全通行。高度在10米以上時(shí)，應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)。(4)腳手架上的材料和工具要安放穩(wěn)妥整齊，有

40、坡度的腳手板,要加設(shè)防滑條。(5)懸空腳手架應(yīng)用欄桿和撐木固定穩(wěn)妥、牢固、牢靠、防止搖動(dòng)搖晃。(6)腳手架高度在10-15m時(shí)應(yīng)設(shè)置一組纜風(fēng)繩與地面夾角為45-60,纜風(fēng)繩的地錨應(yīng)注意保護(hù)。(7)拆除腳手架時(shí)，周?chē)鷳?yīng)設(shè)置警戒標(biāo)志或護(hù)欄，應(yīng)按從上到下順序拆除，不得上下雙層作業(yè)，拆除的腳手架和木板應(yīng)用人工傳遞或吊機(jī)吊送，嚴(yán)禁隨意拋擲。4、鋼筋制作安全規(guī)定(1)鋼筋施工場(chǎng)地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查。(2)鋼筋調(diào)直及冷拉場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，作業(yè)時(shí)非作業(yè)人不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。(3)鋼筋施工切斷機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行仕運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能進(jìn)行切斷作業(yè)。切長(zhǎng)料時(shí)由專(zhuān)人把

41、扶，切短料時(shí)要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋半徑小而集束切割。(4)人工錘擊切斷鋼筋時(shí)，鋼筋直徑不宜超過(guò)20mm,使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯(cuò)開(kāi)，并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。(5)綁扎鋼筋高過(guò)1.5m,應(yīng)有固定臨時(shí)支架進(jìn)行穩(wěn)定，并設(shè)腳手架，不得攀登和站在鋼筋骨架上。5、模板安裝及拆除安全規(guī)定(1)人工搬運(yùn)支立較大模板時(shí)，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮，使用的繩索要有足夠強(qiáng)度，綁扎牢固。支立模板時(shí)，應(yīng)先固定底部再進(jìn)行支立，防止滑動(dòng)或傾覆。(2)用機(jī)械吊運(yùn)模板時(shí)，吊點(diǎn)下方不得站人或通行。模板下方距地面1m時(shí)，作業(yè)人員方可靠近操作。(3)支立模板要按工序操作，當(dāng)一塊或幾塊模板需要單獨(dú)豎立時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，

42、上下必須頂牢。整體模板合攏后，應(yīng)及時(shí)用拉桿斜撐固定牢靠，模板支撐不得接觸腳手架。(4)高處作業(yè)時(shí)應(yīng)將工具裝在工具袋內(nèi)，傳遞工具不得拋擲，不得將工具放在平臺(tái)和木料上，更不得插在腰帶上。(5)使用斧錘須顧及四周上下安全，防止傷及他人。(6)拆除模板時(shí)應(yīng)制定安全措施，按順序分段拆除，不得留有松動(dòng)或懸掛的模板，嚴(yán)禁硬砸或用機(jī)械大面積拉倒。(7)拆除模板禁止雙層作業(yè)。3m以上模板在拆除時(shí)，應(yīng)用繩索拉住或用起設(shè)備緩慢送下。6、泵送混凝土安全規(guī)定(1)混凝土泵應(yīng)設(shè)置在作業(yè)棚內(nèi)，安裝平衡牢固，泵車(chē)安設(shè)未穩(wěn)之前，不得移動(dòng)布料桿。作業(yè)前檢查輸送泵電氣設(shè)備是否正常、靈敏、可靠。(2)泵送前應(yīng)檢查管路、管節(jié)、管卡及密

43、封圈的完好程度，不得使用有破損、裂縫、變形和密封不嚴(yán)的管件。(3)管路布設(shè)要平順，高處、轉(zhuǎn)角處應(yīng)架設(shè)牢固，防止串動(dòng)、移位。(4)泵送中要設(shè)專(zhuān)人經(jīng)常檢查管路，遇有變形、破裂時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，防止崩裂。(5)混凝土泵送在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得帶病作業(yè)。(6)操作人員須熟悉并遵守泵車(chē)的操作規(guī)程和安全規(guī)定。(7)拆卸管路接頭前，應(yīng)把管內(nèi)剩余壓力排凈，防止管內(nèi)存有壓力而引起事故。7、電焊施工安全防范技術(shù)(1)所有交、直流電焊機(jī)的金屬外殼，都必須要采取保護(hù)接地或解零。接地、接零電阻值應(yīng)小于4歐姆(2)焊接的金屬設(shè)備、容器本身有接地、接零保護(hù)時(shí)，焊機(jī)的二次繞阻禁止設(shè)有接地或接零。多臺(tái)焊機(jī)的接地、接零線不得串接，每臺(tái)焊機(jī)應(yīng)設(shè)獨(dú)立的接地、接零線，其接點(diǎn)應(yīng)用螺絲壓緊。(3)每臺(tái)電焊機(jī)須設(shè)專(zhuān)用斷路開(kāi)關(guān)，并有與焊機(jī)相匹配的過(guò)流保護(hù)設(shè)置。一次線與電源接點(diǎn)不宜用插銷(xiāo)連接，其長(zhǎng)度不得大于3.5m,且須雙層絕緣。(4)電焊機(jī)二次側(cè)把、地線需接長(zhǎng)使用時(shí)，應(yīng)保證搭接面積，接點(diǎn)處用絕緣膠帶包裹好，接點(diǎn)不宜超過(guò)兩處；嚴(yán)禁長(zhǎng)距離使用管道、軌道及建筑物的金屬結(jié)構(gòu)或其它