鈑金焊接工藝手冊

1、鍍金焊接工藝1.焊縫坡口的基本尺寸合理的焊縫的坡口，可以保證尺寸精度、減少焊接變形。一般焊縫坡口的工件厚度、坡口形式、焊縫形式、坡口尺寸，見下面要求：1 .工件厚度為1-3mm時，兩件同一平面對縫焊接，一般采用一面焊接，縫間距為0-1.5mm.。2 .工件厚度為3-6mm時，兩件同一平面對縫焊接，一般采用兩面焊接，縫間距為0-2.5mm.。3 .工件厚度為1-3mm時，兩件L型對縫焊接，一般采用一面焊接，縫間距為0-2mm.o4 .工件厚度為3-6mm時，兩件L型對縫焊接，一般采用兩面焊接，縫間距為0-2mm.o5 .工件厚度為1-6mm時，兩件T型對縫焊接，一般采用兩面焊接，縫間距為0-2m

2、m.o2 .焊接結(jié)構(gòu)焊接時，不允許長焊縫連續(xù)焊接，應(yīng)采用交替斷續(xù)焊接，以免熱變形劇烈，影響產(chǎn)品質(zhì)量；焊接時，應(yīng)保證焊條能進(jìn)入焊接區(qū)，一般手工電弧焊間距為20mm氣體保護(hù)焊應(yīng)保證間距為35mm并且保證焊條能保證傾斜45°。3 .焊接準(zhǔn)備3.1 準(zhǔn)備好各種焊接勞動保護(hù)用品。3.2 檢查焊接設(shè)備、焊條、氣體儲量是否齊全，合乎標(biāo)準(zhǔn)。3.3 消除焊件上的鐵銹、油脂和水分。3.4 焊條如果潮濕，防在烘爐中烤干。4 .操作工藝規(guī)范4.1 手工電弧焊4.1.1 工藝參數(shù)選擇：工藝參數(shù)主要包括：焊條直徑、焊接電流、焊接電壓和焊接速度。.焊條直徑的選擇：焊條直徑的選擇取決于焊件厚度、焊接接頭和焊縫位置。

3、焊條直徑粗，生產(chǎn)效率高但是容易生成未焊透和成型不良。一般情況下：焊件厚度2mm星條直徑為2mm焊接電流為55-60A,焊件厚度.5-3.5mm焊條直徑為3.2-4mm,焊接電流為90-120A,焊件厚度4-5mH星條直徑為4mm呈接電流160-200A。.焊接電流的選擇：根據(jù)選擇的焊條直徑，參照焊機操作說明調(diào)節(jié)焊機電流。電流小，電弧不穩(wěn)定并且易形成未焊透、生產(chǎn)效率低；電流大，易產(chǎn)生燒穿。.電弧電壓的選擇：電弧電壓與電弧長度成正比。焊接時，一般用短電弧，弧長不超過焊條直徑。.焊接速度的選擇：在保證質(zhì)量的情況下，采用大直徑焊條和大焊接電流的快速焊接。4.2CO2氣體保護(hù)焊CO2體保護(hù)焊的工藝規(guī)范一

4、般有焊絲直徑、焊接電流、焊接電壓和焊接速度、氣體流量等。CO2H體保護(hù)焊的工藝規(guī)范見下表：式氣停流量板草潭涅直役t.g電端(A)電壓(V)速度mini埠需與母村的碼要m10.S50-6016-1740-30s1.2AH60-7017-1840-50sL6o.aS0-100is-go40-50g10-20Luiin110012020-2140-30103.2i13013020-2330-40104.51.2160-ISO21-2330-4010-l&電時接10*13LtniRLr26855-6016-1740-45s1.6116-1640-45s2.31so-10019To40-45ID

5、3.2L21301IX)20-2233TO10-15.焊后處理焊接后清渣、磨平。注意：在焊點小的情況下，不允許磨開焊點。.外觀檢驗：不允許有氣孔、裂紋、咬邊、燒穿、夾渣、焊瘤、未熔合等缺陷.外形尺寸要求一般零部件按照圖紙標(biāo)注的尺寸測量，記錄。柜體屬于規(guī)則型工件和尺寸大的情況，按下面要求檢驗：.高、寬、深尺寸要求及檢驗部位按以下要求：高：在工件正反面兩面四角測量寬：在工件正反面離邊緣10cm處分三處測量深：在工件兩側(cè)邊緣10cm處分三處測量圖紙未注公差按以下規(guī)定檢驗尺寸范國'局差（mm1高深前竟后寬400-E000±1±1-1.521000-1500±L5±1,6一2一2.515002000±2±2-2.5一32000-2500±2,5工工O33.5.外觀垂直度檢驗柜體在未注垂直度要求的情況下，垂直度只允許向后傾斜4-5mm.柜體對角尺寸偏差要求尺寸范匿儡差(mm)