隧道初期支護(hù)施工的步驟以及重要工程施工技術(shù)措施

1、施工準(zhǔn)備情況1、組織機(jī)構(gòu)：目前我項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)已健全，安全、環(huán)保、質(zhì)量保證措施等均審核已批復(fù)。針對(duì)項(xiàng)目部各項(xiàng)規(guī)章制度已出臺(tái)，各部門(mén)職責(zé)及規(guī)章制度都已全部上墻，人員已到位，機(jī)械設(shè)備、材料試驗(yàn)等所有工作已經(jīng)完成，隧道專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)已批復(fù)，具備洞身初期支護(hù)施工的條件。2、臨時(shí)工程：達(dá)塘嶺隧道黃山端洞門(mén)建家情況已結(jié)束，共租用民房?jī)蓷潱挥谖夜軈^(qū)達(dá)塘嶺隧道黃山端洞門(mén)口處，一棟距洞門(mén)約200m另一棟距洞門(mén)約600m處，已能滿足生產(chǎn)、生活需求。施工場(chǎng)地已硬化800m2,在以后的施工過(guò)程中將作進(jìn)一步完善?？諌簷C(jī)、發(fā)電機(jī)、攪拌站等基礎(chǔ)設(shè)施均已建好，攪拌站、空壓機(jī)油表已于9月27日請(qǐng)衢州市計(jì)量局標(biāo)定、校準(zhǔn)。攪拌

2、站建于兩隧道中間位輅距明洞進(jìn)口15m處，目前已安裝500型攪拌機(jī)一臺(tái)，計(jì)劃在二襯開(kāi)始前再安裝750型攪拌機(jī)一臺(tái)。水池已修建完畢，占地47m2,深1.8m,容積8.46m3,能完全滿足隧道洞身開(kāi)挖、混凝土拌和的需要，水源從康莊公路盡頭的達(dá)塘嶺水庫(kù)引入水池，保證水源的充足供應(yīng)，水管已引至洞口。臨時(shí)道路從康莊公路沿路基主線進(jìn)入施工工地，對(duì)康莊公路的部分道路與橋梁進(jìn)行了加固，能滿足施工運(yùn)輸?shù)男枨?。變壓器已?月22日安裝檢測(cè)完畢，具備充電條件。地材料場(chǎng)采用干砌片石，墻高1.5m,墻厚0.6m,表面用C20噴硅抹面，黃砂倉(cāng)庫(kù)占地面積112n2;5-16mm碎石料場(chǎng)占地面積81m；16-31.5mm碎石倉(cāng)

3、庫(kù)占地面積70mo場(chǎng)地布輅詳圖見(jiàn)達(dá)塘嶺隧道場(chǎng)地布輅圖。隧道洞身初期支護(hù)所需的水泥、鋼材、地材、中空錨桿、鋼筋網(wǎng)、外加劑等所有材料試驗(yàn)檢測(cè)合格，我標(biāo)段已統(tǒng)一和材料供應(yīng)商達(dá)成了購(gòu)銷合同，質(zhì)量、數(shù)量、運(yùn)輸?shù)确矫嬉延谐渥愕谋ＷC。隧道初期支護(hù)所需的機(jī)械設(shè)備已進(jìn)場(chǎng)，駕駛員、操作工等特殊工種人員證照齊全，能滿足安全施工的需要。3、前期工作：達(dá)塘嶺隧道已完成洞口、明洞工程的開(kāi)挖，護(hù)拱已澆筑完成，大管棚已施工完成，各項(xiàng)工作面已經(jīng)打開(kāi)，已準(zhǔn)備進(jìn)洞施工，具備初期支護(hù)施工條件。施工進(jìn)度計(jì)劃、工藝流程圖、主要工程數(shù)量表項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注C20噴碎M3287425中空注漿錨桿m49306車岡筋網(wǎng)（A6定型）kg5780

4、3型鋼拱架kg83378型鋼拱架kg83378、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱計(jì)劃進(jìn)度備注洞身開(kāi)挖2007年10月25日2008年5月15日初期支護(hù)2007年10月18日2008年5月31日二次襯砌2008年2月1日2008年8月31日三、施工工藝流程框圖施工工藝流程框圖見(jiàn)附后表初期支護(hù)施工方案一、總體施工方案達(dá)塘嶺隧道設(shè)計(jì)為雙洞雙車道，左右線分離，開(kāi)挖跨度最大達(dá)12.5m（分離式隧道V級(jí)圍巖加強(qiáng)段，本隧道設(shè)計(jì)無(wú)汽通、緊急停車帶），隧道凈寬10.25m,凈高5ml達(dá)塘嶺隧道左線暗洞樁號(hào)為ZK57+90ZK58+424長(zhǎng)523m具中ZK57+90ZK57+916長(zhǎng)15m為V級(jí)圍巖；ZK57+91&

5、ZK57+933長(zhǎng)17m為IV級(jí)圍巖；ZK57+933ZK58+014長(zhǎng)81m為III級(jí)圍巖；ZK58+014ZK58+06眼52m*IV級(jí)圍巖；ZK58+06&ZK58+37張311m為III級(jí)圍巖；ZK58+377ZK58+396長(zhǎng)19m為III級(jí)圍巖；ZK58+39&ZK58+396長(zhǎng)28m為V級(jí)圍巖，合計(jì)左線V級(jí)圍巖43m,IV級(jí)圍巖88mlIII級(jí)圍巖392m右線暗洞樁號(hào)YK57+909-YK58+443,暗洞全長(zhǎng)534m其中YK57+90&YK57+924長(zhǎng)15m為V級(jí)圍巖；YK57+924YK57+93張10m為IV圍巖；YK57+934YK58+114長(zhǎng)

6、180m為III級(jí)圍巖；YK58+114YK58+16張52m為IV級(jí)圍巖；YK58+168YK58+386長(zhǎng)220m為III級(jí)圍巖；YK58+38&YK58+405長(zhǎng)19m為IV級(jí)圍巖；YK58+40&YK58+443長(zhǎng)38m為V級(jí)圍巖，合計(jì)右線V級(jí)圍巖53mIV級(jí)圍巖81mIII級(jí)圍巖400m隧道穿越弱微風(fēng)化巖層，水文地質(zhì)條件較簡(jiǎn)單。黃山端洞門(mén)型式為削竹式，衢州端洞門(mén)型式為端墻式和削竹式。該隧道共分三級(jí)圍巖，兩端洞口屬V,IV級(jí)圍巖，洞身內(nèi)屬III級(jí)圍巖，該隧道綜合評(píng)定圍巖性質(zhì)較好。暗洞按新奧法施工，V級(jí)圍巖采用大管棚超前支護(hù)，留核心土環(huán)形開(kāi)挖，IV級(jí)圍巖采用正臺(tái)階開(kāi)挖法，

7、III級(jí)圍巖采用全斷面開(kāi)挖法隧道洞身開(kāi)挖擬采用下述施工方案：用新奧法組織施工，從達(dá)塘嶺隧道黃山端單頭掘進(jìn)，全隧道采用自卸汽車運(yùn)輸，自制簡(jiǎn)易鑿巖臺(tái)車人工操作風(fēng)鉆鉆眼，裝載機(jī)、挖掘機(jī)配自卸車出硝，二次襯砌在洞口設(shè)拌和站，硅輸送車輸送硅，硅輸送泵配液壓襯砌鋼模臺(tái)車等機(jī)械配套施工。二、復(fù)合支護(hù)施工方案洞身復(fù)合支護(hù)參數(shù)表項(xiàng)目單位圍巖級(jí)別VIVm徑向錨桿直徑mm（|）25x5mm（中空錨桿）小25x5mm（中空錨桿）小25X5mm（中空錨桿）長(zhǎng)度cm350300250錨桿布谿cm75X100100X120150X120鋼架支撐規(guī)格cm14號(hào)工字鋼環(huán)間距cm75鋼筋網(wǎng)A6定型車岡筋網(wǎng)cm20X2020X20

8、20X20噴射碎C20cm251510二次模注襯砌厚度C3CO&水鋼筋碎cm45C30防水碎cm3535仰拱厚度噴C20號(hào)碎cm25C3CO&水鋼筋碎cm4535預(yù)留父形量cm1064超前長(zhǎng)管棚小108X6mnB軋無(wú)縫鋼管，仰角2度環(huán)間距cm40長(zhǎng)度cm不小于30m超過(guò)30m后采用超前錨桿超前小導(dǎo)管小42x4mm（注漿小導(dǎo)管）間距cm環(huán)向40,縱向間距300長(zhǎng)度cm500避難設(shè)施處緊急停車帶處中心控制室處（一）、25先錨后灌式中空注漿錨桿施工錨桿工藝流程為：鉆孔一清孔一插入桿體一塞緊止?jié){塞一注漿凝固一擰緊螺絲施加預(yù)應(yīng)力。錨桿采用丫廣28鑿巖機(jī)位輅，孔位偏差不超過(guò)士15mm孔深不

9、小于錨桿長(zhǎng)度。錨桿要除去油漬、鐵銹和雜質(zhì)。鉆孔達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，用高壓風(fēng)清除孔內(nèi)巖屑，然后插入錨桿，桿體外露不超出設(shè)計(jì)長(zhǎng)度5%固定好用注漿泵將水泥砂漿注入孔內(nèi)，注漿壓力0.5-1mpa（終壓壓力需達(dá)到2Mpa，待凝固，上緊螺絲，并與鋼筋網(wǎng)及附近格柵拱架焊接牢固。錨桿設(shè)輅應(yīng)垂直于開(kāi)挖輪廓線，并盡量垂直于巖層面。漲殼式錨桿在安裝前應(yīng)將錨頭與錨桿安裝好，送入孔內(nèi)時(shí)不得偏斜或脫落，保證錨固可靠；安設(shè)桿體后應(yīng)立即上好墊板，擰緊螺帽，錨桿墊板應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，墊板要求緊貼圍巖，圍巖不平時(shí)采用M10砂漿填平。錨桿施加預(yù)張力時(shí)，具擰緊力矩不應(yīng)小于100NM漲殼錨桿一晝夜后應(yīng)再次緊固，以后定期檢查，如有松馳情況，應(yīng)再行

10、緊固。對(duì)破碎巖層，松散土層等軟弱圍巖錨桿注漿采用標(biāo)號(hào)為C20以上早強(qiáng)水泥漿，水灰比為0.7,注漿壓力0.5-2.0Mpa;對(duì)整體性良好的圍巖，錨固漿宜采用標(biāo)號(hào)C30以上無(wú)收縮早強(qiáng)水泥漿，水灰比0.3-0.5,注漿壓力大于1.5Mpa。（二）、鋼筋網(wǎng)片施工本隧道鋼筋網(wǎng)片采用A6定型鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)眼間距20X20。掛網(wǎng)在系統(tǒng)錨桿施作后安放，網(wǎng)片間鋼筋搭接必須大于15cmi網(wǎng)片隨支護(hù)巖面的實(shí)際起伏鋪設(shè)，并在初噴硅后進(jìn)行，被支護(hù)巖面間隙約3cm鋼筋網(wǎng)連接處、鋼筋網(wǎng)與錨桿連接處點(diǎn)焊在一起，使鋼筋網(wǎng)在噴射時(shí)不易晃動(dòng)。（三）、鋼拱架施工根據(jù)設(shè)計(jì)圖，隧道在V級(jí)圍巖設(shè)計(jì)有型鋼拱架，在IV級(jí)圍巖設(shè)計(jì)有格柵拱架（必要

11、時(shí)），拱架在洞外按設(shè)計(jì)加工成型，洞內(nèi)安裝在噴硅及錨桿掛網(wǎng)之后進(jìn)行，與定位系筋焊接。拱架間按設(shè)計(jì)焊接縱向連接筋，拱腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上，架立時(shí)垂直隧道中線，當(dāng)拱架和圍巖之間間隙過(guò)大時(shí)設(shè)輅硅墊塊，用同等級(jí)的噴射硅回填。1、現(xiàn)場(chǎng)制作加工、拱架在洞外按設(shè)計(jì)加工成型，先將加工場(chǎng)地用C15硅硬化，按設(shè)計(jì)放出大樣。、拱架加工后進(jìn)行試拼，拱架變形應(yīng)在允許誤差內(nèi)，沿隧道周邊輪廓線誤差不大于3cni各單元螺栓連接，螺栓孔眼中心間誤差不超過(guò)土0.5cm。拱架平放時(shí)，平面翅曲應(yīng)小于2cm2、拱架架設(shè)工藝要求、為保證拱架輅于穩(wěn)固地基上，施工中在拱架腳部位預(yù)留1520cm厚地基，架立時(shí)挖梢就位；需要時(shí)，在拱架基腳處設(shè)梢

12、鋼或C25硅預(yù)制塊以增加地基承載力。、拱架平面垂直隧道中線，其傾斜度不大于2o拱架任何部位偏離鉛垂面不大于土5cm、為使拱架準(zhǔn)確定位，鋼拱架架設(shè)前均應(yīng)預(yù)先打設(shè)定位系筋，系筋一端與拱架焊接在一起，另一端錨入圍巖中0.51m,并用砂漿錨固，為增加其穩(wěn)定性，當(dāng)拱架處在有錨桿的位輅時(shí)盡量利用錨桿定位。、拱架架立后盡快噴硅作業(yè)，并將拱架全部覆蓋，使拱架與噴硅共同受力，噴硅分層進(jìn)行，每層厚度5-6cm左右，先從拱腳或墻角處向上噴射以防止上部噴料虛掩拱腳（墻角）不密實(shí)，造成強(qiáng)度不夠，拱腳（墻角）失穩(wěn)。3、技術(shù)要求、鋼拱架按設(shè)計(jì)位輅安設(shè)，鋼架之間必須用鋼筋縱向聯(lián)接，拱腳必須放在特制的基礎(chǔ)上或原狀土上，鋼拱架與

13、圍巖之間應(yīng)盡量接近，留2-3cm間隙作為保護(hù)層。、鋼拱架應(yīng)垂直于隧道中線，上下左右偏差應(yīng)小于土5cm,鋼拱架傾斜度應(yīng)小于土2;當(dāng)拱腳標(biāo)高不準(zhǔn)確時(shí)，不得用土回填，而應(yīng)設(shè)輅鋼板調(diào)整，使拱腳位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位輅；鋼拱架的安設(shè)應(yīng)在開(kāi)挖后的2h內(nèi)完成、應(yīng)保證鋼拱架的接頭剛度，節(jié)數(shù)應(yīng)與斷面大小及開(kāi)挖方法相適應(yīng)。每根鋼架之間應(yīng)在縱向設(shè)輅不小于022的鋼拉桿聯(lián)接。（四）、噴射硅施工噴射硅料用自動(dòng)計(jì)量拌和站拌和，初期支護(hù)的噴硅分初噴和復(fù)噴兩次進(jìn)行。初噴在開(kāi)挖完成后立即進(jìn)行，以盡早封閉暴露巖面，防止表面風(fēng)化剝落，復(fù)噴在錨桿、網(wǎng)片、拱架安裝完成后進(jìn)行。拱架間用噴射硅噴平，拱架不少于3cm厚的保護(hù)層。1、噴射硅前的準(zhǔn)備工

14、作、受噴面的處理：噴射支護(hù)前撬去表面危石和欠挖處理。用高壓水、高壓風(fēng)清除雜物，用高壓水沖洗表面。遇到表面水量大時(shí)，采取措施將水集中引排。、急電檢查：噴前進(jìn)行電器及機(jī)械設(shè)備檢查和試轉(zhuǎn)，在受噴面各種機(jī)械設(shè)備、操作場(chǎng)所應(yīng)配輅充足照明急通風(fēng)設(shè)備。、在受噴面設(shè)輅噴層厚度標(biāo)記。、骨料的堆存和質(zhì)量控制。粗骨料加工拌和前要再次過(guò)篩，以防止超徑骨料混入，造成堵塞。細(xì)骨料堆放在防雨料庫(kù)，以控制含水量。2、施工工藝、噴射硅機(jī)調(diào)試好后，在料斗口安裝振動(dòng)篩（篩孔15mm,以避免超徑骨料進(jìn)入噴射機(jī)，用高壓水沖洗干凈檢查后的受噴巖石，然后即開(kāi)始噴射硅。、送風(fēng)面調(diào)整風(fēng)壓，使之控制在0.1-0.15mpa之間，若風(fēng)壓過(guò)大，粗骨

15、料碰圍巖后會(huì)回彈過(guò)大，風(fēng)壓小噴射動(dòng)能小，粗骨料則沖不進(jìn)砂漿層面而脫落，導(dǎo)致回彈增大。按混凝土回彈量小，表面濕潤(rùn)有光澤、易粘著，來(lái)掌握噴射壓力，這要求噴射機(jī)司機(jī)與噴射手之間配合好，根據(jù)噴射手反饋的信息及時(shí)調(diào)整風(fēng)壓和計(jì)量泵，控制好速凝劑的摻入量。、噴嘴與巖面的距離為60-120cm、噴頭方向與受噴面基本垂直，拱部盡可能以徑直方向噴射，若巖面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴嘴稍為偏斜，但不宜小于70°,如果噴嘴與受噴面的角度太小，將影響噴硅質(zhì)量，噴射時(shí)使噴射料束螺旋形運(yùn)動(dòng)。、初次噴射厚度為46cm,首層噴硅時(shí)著重填平補(bǔ)齊，將小的凹坑噴圓順，巖面有嚴(yán)重坑洼處采用錨桿吊模噴硅處理。、噴射作業(yè)以適當(dāng)

16、厚度分層進(jìn)行，一次噴射厚度根據(jù)設(shè)計(jì)厚度及噴射部位確定，過(guò)厚會(huì)削弱混凝土顆粒間的凝聚力，促使噴層因自重過(guò)大而脫落，或拱頂處與圍巖間形成空隙；如果一次噴射厚度過(guò)小，則粗骨料容易回彈。后一層噴射在前一層硅終凝后進(jìn)行，若終凝后間隔1h以上且前一噴層表面已蒙上粉塵，則要將受噴面用高壓水清洗干凈。、為提高工效和保證質(zhì)量，噴射作業(yè)分片進(jìn)行，每段長(zhǎng)度一般不超過(guò)6m為防止回彈物覆蓋在未噴的巖面影響噴層與巖面間的粘結(jié)力，噴射時(shí)，按照從下向上施噴，呈"S'形運(yùn)動(dòng)。3、施工要點(diǎn)、開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)按先開(kāi)風(fēng)閥，再依次開(kāi)計(jì)量泵、主機(jī)的順序進(jìn)行。、噴射完后先關(guān)機(jī)，再依次是計(jì)量泵、風(fēng)閥。、如果有堵管現(xiàn)象，則必須先關(guān)主

17、機(jī)，然后才能進(jìn)行處理。、噴射硅現(xiàn)場(chǎng)拌制前，首先測(cè)出砂石料的現(xiàn)場(chǎng)含水量及時(shí)調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)施工配合比；運(yùn)抵施工點(diǎn)首批硅先進(jìn)行試噴如有需要及時(shí)調(diào)整，確保噴硅施工質(zhì)量。、速凝劑采用淮南舜大D型速凝劑，在現(xiàn)場(chǎng)按施工配比量定的數(shù)量先在水中充分溶解后均勻加入，防止出現(xiàn)摻量過(guò)大或過(guò)小及拌和不均現(xiàn)象。、噴射硅作業(yè)需緊跟開(kāi)挖面時(shí)，下次爆破距噴硅作業(yè)完成的時(shí)間間隔不得小于4h。4、技術(shù)要求、噴前應(yīng)對(duì)開(kāi)挖面尺寸認(rèn)真檢查，清除松動(dòng)危石，欠挖超標(biāo)過(guò)多時(shí)先行局部處理。、受噴面有較大集中滲水時(shí)，應(yīng)作好排水引流處理；無(wú)集中滲水時(shí)，根據(jù)巖面潮濕程度，適當(dāng)調(diào)整水灰比。、噴射時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻。噴射時(shí)，噴手應(yīng)嚴(yán)格控

18、制水灰比，使噴層表面平整光滑，無(wú)干斑或滑移流淌現(xiàn)象。、噴射時(shí)應(yīng)分段、分部、分塊，按先墻后拱、自下而上地進(jìn)行噴射，噴嘴需對(duì)受噴面作均勻的順時(shí)鐘方向螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)，以圈壓圈橫向移動(dòng)。、對(duì)噴射硅需特別加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在其終凝1-2h后即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天，氣溫低于50C時(shí)不得噴水養(yǎng)護(hù)。5、檢測(cè)辦法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、硅抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)：采用噴大板切割法或鑿方切割法制硅試塊，28d強(qiáng)度須滿足設(shè)計(jì)要求。、噴硅厚度檢測(cè)：噴層厚度用鑿孔法檢查，每10延米至少檢查一個(gè)斷面，再?gòu)墓绊斊鹈扛?m鑿孔檢查一個(gè)點(diǎn)，檢查孔處的厚度應(yīng)有60%U上不小于設(shè)計(jì)厚度，最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的50%a不小于50mm平均厚度不小于設(shè)計(jì)厚度。

19、、空洞檢測(cè)：采用鑿孔法檢查，每10m檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面從拱頂中線起每3m檢查1點(diǎn)，要求無(wú)空洞、無(wú)雜物。、外觀檢查：要求噴硅均勻密實(shí)，表面平順，無(wú)漏噴、離鼓、裂縫、鋼筋網(wǎng)外露、干斑及流滑現(xiàn)象。三、隧道圍巖量測(cè)施工方案隧道的圍巖量測(cè)由我項(xiàng)目部與浙江大學(xué)平行進(jìn)行。具體操作和要求按浙江大學(xué)編制的隧道圍巖量測(cè)施工方案執(zhí)行。監(jiān)控量測(cè)是新奧法施工的重要組成部分，是按新奧法原理進(jìn)行隧道設(shè)計(jì)和施工必不可少的條件，是確保隧道施工安全的信息化手段。通過(guò)對(duì)隧道內(nèi)目測(cè)觀察、隧道拱頂下陷量、仰拱隆起量、隧道內(nèi)空變位、鋼支撐內(nèi)力、噴射混凝土內(nèi)力、地表沉陷及錨桿抗拔力的量測(cè)，及時(shí)對(duì)圍巖穩(wěn)定程度和支護(hù)結(jié)構(gòu)可靠性進(jìn)行安全分析

20、，作為調(diào)整和修改設(shè)計(jì)參數(shù)的依據(jù)并及時(shí)反饋到施工作業(yè)和采取必要補(bǔ)救措施，同時(shí)在掌子面對(duì)前方圍巖情況進(jìn)行預(yù)測(cè)，在有險(xiǎn)情時(shí)提前采取措施。通過(guò)對(duì)圍巖現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)與地質(zhì)預(yù)報(bào)，確保隧道安全、經(jīng)濟(jì)、快速地施工。1、監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目和要求(1)、洞內(nèi)外地質(zhì)和支護(hù)狀況觀察洞內(nèi)主要觀察工作面狀態(tài)、圍巖變形、風(fēng)化變質(zhì)情況、節(jié)理裂隙、斷層分布和形態(tài)、地下水情況以及初期支護(hù)效果。觀察后及時(shí)繪制地質(zhì)素描圖，填寫(xiě)洞身開(kāi)挖情況調(diào)查表、工程地質(zhì)和支護(hù)狀況觀察記錄。洞外觀察包括對(duì)洞口地表情況、地表沉陷、邊坡及仰坡的穩(wěn)定以及地表水滲透等的觀察。(2)、拱頂下沉拱頂下沉主要用于確認(rèn)圍巖的穩(wěn)定性。在每個(gè)量測(cè)斷面的拱頂中心埋設(shè)一自制的鋼筋預(yù)

21、埋件。埋設(shè)前，先用小型鉆機(jī)在待測(cè)部位成孔，然后將預(yù)埋件放入，并用混凝土填塞，待混凝土凝固后即可量測(cè)。(3)、地表下沉隧道洞頂?shù)乇沓两翟谒淼郎形撮_(kāi)挖前就開(kāi)始進(jìn)行，借以獲得開(kāi)挖過(guò)程中全位移曲線。地表沉降監(jiān)測(cè)可采用普通水平儀，配合水平尺進(jìn)行，測(cè)點(diǎn)和拱頂下沉量測(cè)應(yīng)布輅在同一斷面上。地表下沉基點(diǎn)布設(shè)：埋設(shè)在隧道開(kāi)挖縱橫向各(35)倍洞徑外的區(qū)域，埋設(shè)5個(gè)基點(diǎn)，以便互相校核，參照標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)，所有基點(diǎn)應(yīng)和附近水準(zhǔn)點(diǎn)聯(lián)測(cè)取得原始高程。地表下沉量測(cè)斷面布輅詳見(jiàn)“地表下沉量測(cè)測(cè)點(diǎn)布輅圖”地表下沉量測(cè)測(cè)點(diǎn)布輅圖(4)、隧道內(nèi)空變位(周邊位移、拱頂下沉、仰拱隆起量測(cè))周邊位移選用JSS30A型數(shù)顯式收斂?jī)x及專用測(cè)

22、點(diǎn)量測(cè)，拱頂下沉、仰拱隆起量測(cè)采用精密水準(zhǔn)儀配合水準(zhǔn)尺、鋼尺進(jìn)行，兩者在同一量測(cè)斷面內(nèi)進(jìn)行。量測(cè)斷面布輅間距及量測(cè)頻率一般情況按設(shè)計(jì)要求辦理，洞口段、斷層破碎帶或圍巖發(fā)生變化處，加密布輅。測(cè)點(diǎn)在避免爆破破壞的前提下，盡可能靠近工作面布輅，一般為0.52m并在下次爆破循環(huán)前獲得初始數(shù)據(jù)。(5)、混凝土應(yīng)力測(cè)點(diǎn)布設(shè)：應(yīng)把測(cè)點(diǎn)布設(shè)在具有代表性的斷面的關(guān)鍵部位上(如拱頂、拱腰、拱腳、邊墻仰拱等)，每一斷面宣布輅8個(gè)測(cè)點(diǎn)，并對(duì)各測(cè)點(diǎn)逐一進(jìn)行編號(hào)。在圍巖和初襯之間埋設(shè)壓力盒時(shí)，要使壓力盒的受壓面向著圍巖。在隧道壁面，當(dāng)測(cè)圍巖施加給噴硅層的徑向壓力時(shí)，先用水泥砂漿或石膏把壓力盒固定在巖面上，再謹(jǐn)慎施作噴硅層

23、，不要使噴硅與壓力盒之間有間隙，保證圍巖與壓力盒受壓面貼緊(6)、鋼支撐內(nèi)力、圍巖內(nèi)力量測(cè)鋼支撐內(nèi)力在每10根鋼拱架支撐布輅三個(gè)壓力盒(分別在拱頂、左墻腳、右墻腳)進(jìn)行測(cè)試，噴混凝土內(nèi)力量測(cè)在IV、V級(jí)圍巖中各取1代表性斷面，在噴射混凝土前，在圍巖面上緊貼圍巖放輅15-20個(gè)壓力盒(7)、錨桿抗拔力錨桿施工過(guò)程中，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，規(guī)定數(shù)量的錨桿做拉拔試驗(yàn)，檢查錨固力及錨桿強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求。安裝時(shí)張拉設(shè)備與錨桿應(yīng)同心，拉力計(jì)應(yīng)固定，并有保護(hù)措施。加載應(yīng)勻速、緩慢、拉拔到設(shè)計(jì)的噸位。2、量測(cè)頻率、數(shù)據(jù)整理和應(yīng)用(1)、量測(cè)方法及頻率隧道現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目及量測(cè)方法、頻率序勺,目稱項(xiàng)名方法及工具

24、布谿量測(cè)間隔時(shí)間目的1-15天16d-1月1。3月以-3后1地質(zhì)和支護(hù)狀態(tài)觀察巖性,結(jié)構(gòu)向產(chǎn)狀及支護(hù)裂縫觀察或描述,M質(zhì)羅盤(pán)等開(kāi)挖后及初期支護(hù)后進(jìn)行判斷穩(wěn)定，預(yù)測(cè):圜前,質(zhì)、；隧道;小生和7制巖住、開(kāi)挖方如判斷沁貝E險(xiǎn)驗(yàn)支護(hù)參數(shù)2頂沉水平儀、水準(zhǔn)尺、鋼尺或測(cè)桿每10-50m一個(gè)慚面1-2次/天1次/2天1M%3判斷穩(wěn)定，制巖住、3表沉地下水平儀及水平尺每5-50m一個(gè)斷面，每斷向全少7個(gè)測(cè)點(diǎn)、每隧道至少2個(gè)斷面開(kāi)挖面距量測(cè)斷面前后2B時(shí)，1-2次/天開(kāi)挖面距量測(cè)斷面前后5B時(shí)，1次/2天開(kāi)挖面距量測(cè)斷面前后5B時(shí)，1次/周貝伊JI丁乙向前方地質(zhì)、判斷隧道穩(wěn)定性和檢驗(yàn)支護(hù)參數(shù)4道空位隧內(nèi)變JSS

25、30A®收斂?jī)x每10550m個(gè)斷而，每斷面測(cè)H1、H2D1D1-2次/4天1次/2天1-2次/周1-3次/月5混土力噴凝內(nèi)各種類型壓力盒母典型圍右一代表性斷面，每斷面內(nèi)15-20個(gè)測(cè)點(diǎn)1-2次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月6支內(nèi)及力鋼撐力外支柱壓力計(jì)或其它測(cè)力計(jì)每10根鋼支撐設(shè)3個(gè)氐力盒1-2次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月判和t定，心支才的I外隧道M巖穩(wěn)生檢驗(yàn)戶參數(shù)生理性7錨桿力錨桿測(cè)力計(jì)及拉拔器每10米一個(gè)斷面，每斷間至少3個(gè)錨桿檢?的彳圍:性E僉錨計(jì)乍用及巷道和導(dǎo)穩(wěn)定向影響(2)、數(shù)據(jù)整理施工時(shí)，將各項(xiàng)量測(cè)情況填入記錄中，及時(shí)繪制位移-時(shí)間曲線和相關(guān)圖表，并注明

26、當(dāng)前施工工序及開(kāi)挖面離量測(cè)斷面的距離。(3)、穩(wěn)定性判別當(dāng)位移-時(shí)間曲線趨于平緩時(shí)，進(jìn)行數(shù)據(jù)處理和回歸分析，推算最終位移和變化規(guī)律；當(dāng)位移-時(shí)間曲線出現(xiàn)反常的急驟變化時(shí)，表明此時(shí)的圍巖、支護(hù)系統(tǒng)己處于不穩(wěn)定狀態(tài)，必須立即停止開(kāi)挖、對(duì)危險(xiǎn)地段加強(qiáng)支護(hù)，確保已開(kāi)挖段的安全。隧道周邊允許相對(duì)位移值(為表圍巖類別覆蓋層厚度(m)<50>50II級(jí)0.05,-0.100.10III級(jí)0.10-0.300.20，-0.50IV級(jí)0.15,-0.500.40，-1.20V級(jí)0.20，-0.800.60，-1.60注：相對(duì)位移值系指實(shí)測(cè)位移與兩測(cè)點(diǎn)間距離之比，或拱頂位移實(shí)測(cè)值與隧道寬度之比。脆性圍

27、巖取表中較小值，塑性圍巖取表中較大值。變形管理等級(jí)表管理等級(jí)變形值施工狀態(tài)mUb<Ui/3可正常施工丑Un/3<U)<2U/3可加強(qiáng)支護(hù)IUb>2U/3應(yīng)采取特殊措施注：口為實(shí)測(cè)變形值；U為允許變形值以各類圍巖允許相對(duì)位移值隧道周邊允許相對(duì)位移值(衿表和變形管理等級(jí)表作為依據(jù)進(jìn)行穩(wěn)定性判別，對(duì)圍巖收斂結(jié)果分I、n、m級(jí)管理等級(jí)，當(dāng)實(shí)測(cè)值大于表列允許值，超過(guò)允許管理等級(jí)范圍時(shí)，及時(shí)采取補(bǔ)強(qiáng)措施，并調(diào)整原支護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù)或開(kāi)挖方法。各預(yù)埋測(cè)點(diǎn)要牢固可靠，設(shè)輅專用標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明測(cè)點(diǎn)的名稱、部位、編號(hào)、埋設(shè)日期等，易識(shí)別并妥善保護(hù)，并教育所有進(jìn)洞人員不得隨意撤換和破壞。3、計(jì)劃測(cè)點(diǎn)、

28、斷面布設(shè)位輅根據(jù)圖紙所示地質(zhì)地貌與圍巖情況，參考浙江大學(xué)的隧道地質(zhì)超前預(yù)報(bào)與施工監(jiān)控量測(cè)實(shí)施方案，考慮到本隧道的測(cè)控量測(cè)是與浙江大學(xué)平行作業(yè)，為方便雙方的信息交流與互換，本隧道監(jiān)控量測(cè)的測(cè)點(diǎn)與斷面計(jì)劃在如下位輅布輅，在具體施工時(shí)，則根據(jù)圍巖的變化情況作適當(dāng)調(diào)整。(1)、洞內(nèi)狀況布輅每25m布輅1個(gè)斷面，具體位輅由實(shí)際情況確定(2)、周邊位移及拱頂下沉斷面布輅左線右線編號(hào)斷面里程編號(hào)斷面里程編號(hào)斷面里程編號(hào)斷面里程Z1ZK57+905Z11ZK58+180Y1YK57+910Y11YK58+210Z2ZK57+910Z12ZK58+200Y2YK57+920Y12YK58+310Z3ZK57+9

29、15Z13ZK58+300rY3YK57+930Y13YK58+340Z4ZK57+920Z14ZK58+350Y4YK57+950Y14YK58+360Z5ZK57+930Z15ZK58+370Y5YK57+000Y15YK58+380Z6ZK57+950Z16ZK58+390rY6YK58+050Y16YK58+400Z7ZK58+000Z17ZK58+400Y7YK58+100Y17YK58+410Z8ZK58+050Z18ZK58+410Y8YK58+120Y18YK58+420Z9ZK58+100Z19ZK58+420rY9YK58+150Y19YK58+430Z10ZK58+150Z20ZK58+430Y10YK58+180Y20YK58+440(3)、淺埋地表下沉監(jiān)測(cè)斷面布輅見(jiàn)見(jiàn)明洞及洞口開(kāi)挖開(kāi)工報(bào)告(4)、圍巖內(nèi)部位移、錨桿軸力、噴硅應(yīng)力、圍