窯頭、窯尾袋收塵操作運(yùn)行管理指導(dǎo)書(初稿0612)

1、窯頭、窯尾袋收塵操作運(yùn)行管理指導(dǎo)書安徽海螺水泥股份有限公司二一五年六月目 錄一. 袋收塵工作原理 1二、袋收塵結(jié)構(gòu)組成 2三、袋收塵器的使用與維護(hù) 71、袋收塵器的運(yùn)行注意事項(xiàng)72、袋收塵的運(yùn)行調(diào)整方法103、袋除塵器的停機(jī)114、濾袋的更換115、袋收塵器系統(tǒng)常見故障及處理辦法13四、作業(yè)安全注意事項(xiàng) 14窯尾、窯頭袋收塵操作運(yùn)行管理指導(dǎo)書一、工作原理 袋式除塵器是一種利用過濾材料進(jìn)行氣塵分離的過濾式除塵器，由于過濾材料多制成袖袋狀的濾袋，所以稱為袖袋式除塵器，簡稱袋式除塵器。 當(dāng)含塵煙氣通過過濾材料時(shí)，雖然粉塵顆粒尺寸較濾料的孔隙小，但由于截留、碰撞、擴(kuò)散、吸附、靜電等作用，在過濾材料的表

2、面會(huì)形成一層粉塵層，正是這層粉塵層，使絕大部分細(xì)粉塵被阻留在濾料表面，從而完成了氣體的凈化，這一過程稱為“過濾”。將一定數(shù)量、形狀的濾袋按一定的排列組合布置在袋式除塵器的殼體內(nèi)，殼體內(nèi)設(shè)有花板，花板上有與濾袋數(shù)量和袋口形狀相同的孔，濾袋的袋口就固定在花板孔上。含塵煙氣可以從濾袋外部向?yàn)V袋內(nèi)部流動(dòng)，從袋口出來，稱為外濾式（目前最常用）；也可以從袋口進(jìn)入濾袋內(nèi)部向外部流出，稱為內(nèi)濾式。隨著過濾過程的進(jìn)行，濾袋上阻留的粉塵會(huì)不斷增厚，過濾阻力也不斷增大。當(dāng)濾袋上的粉塵積到一定厚度時(shí)，需要啟動(dòng)清灰裝置將粉塵從濾袋上清除下來，使濾袋能連續(xù)不斷的工作，這一過程稱為“清灰”。清下的粉塵落入灰斗，由輸灰裝置輸

3、走。二、結(jié)構(gòu)組成袋式除塵器由鋼支架、灰斗、殼體、底梁、整體凈氣室、過濾裝置、提升閥系統(tǒng)、壓縮空氣及噴吹系統(tǒng)、樓梯平臺(tái)、排灰裝置等部分組成。 1.鋼支架 2.灰斗 3.底梁 4.殼體 5.過濾裝置 6.整體凈氣室 7.提升閥系統(tǒng) 8.管路系統(tǒng) 9.防雨棚 10.樓梯 11.排灰系統(tǒng)1、殼體袋除塵器全部采用鋼結(jié)構(gòu)外殼。主要由端板單元、側(cè)板單元、分室板單元、氣流分隔板、進(jìn)、出氣口法蘭等組成。殼體由端板單元、側(cè)板單元和分室板單元組成相互隔離的除塵室，除塵室呈雙排而列，進(jìn)出風(fēng)口設(shè)在兩排除塵室之間，內(nèi)部用氣流分隔板將進(jìn)、出氣口隔開。2、整體凈氣室凈氣室部分，包括花板、噴吹管、頂部人孔門、提升閥底板、頂板等

4、，花板采用激光切割，提高制造及安裝精度，使得花板、濾袋及濾袋框架間配合更緊密，噴吹位置更精準(zhǔn)，進(jìn)一步延長了濾袋壽命、提高了過濾效率，且簡化了現(xiàn)場安裝。位于頂部的人孔門對應(yīng)各除塵室花板位置，便于換袋檢修。如沒有采用整體凈氣室結(jié)構(gòu)，一般在把花板按每室的大小拼裝一體。3、灰斗除塵器下部沿氣流走向共設(shè)兩排灰斗，每兩個(gè)除塵室共用一個(gè)灰斗，灰斗中部各設(shè)一個(gè)人孔門，以備檢修。4、提升閥系統(tǒng)（提升）狀態(tài)；提升閥關(guān)閉（下降）時(shí)，用以離線清灰或各分室換袋檢修提升閥系統(tǒng)是由一組氣動(dòng)提升閥及閥箱體組成。各除塵室的排氣分別由每個(gè)氣動(dòng)提升閥控制其通斷。提升閥的開和閉，由直接與閥桿相連的氣缸進(jìn)行控制。氣缸的給氣和排氣由二位

5、五通電磁閥控制，而電磁閥的動(dòng)作由清灰時(shí)間程序控制器進(jìn)行控制。除塵器正常工作時(shí)，它們是全部為打開。5、清灰系統(tǒng)清灰系統(tǒng)是采用低壓脈沖噴吹裝置，以及灰斗殼壁安裝的輔助振打裝置。脈沖閥：脈沖閥的動(dòng)作由清灰時(shí)間程序控制器通過脈沖閥上的電磁閥進(jìn)行控制。脈沖閥打開，一股壓縮氣流進(jìn)入噴管，并由噴孔噴出，高速高壓氣流帶動(dòng)周圍空氣一同分別噴入各個(gè)濾袋內(nèi)，使捕集在濾袋外壁上的粉塵脫落。氣包：為保證脈沖閥所需的空氣壓力，每個(gè)除塵室設(shè)有氣包，每個(gè)脈沖閥均安裝于氣包體上。各氣包是靠管道連通以形成最大的聯(lián)合儲(chǔ)氣容積。氣包的壓力要保持0.3 0.35MPa。氣包上裝有壓力表、安全閥和排水閥。6、壓縮空氣管路系統(tǒng)壓縮空氣管路

6、系統(tǒng)是為脈沖閥和提升閥的氣缸提供壓縮空氣的裝置，它是由管路、氣源過濾減壓閥等組成。要求壓縮空氣是經(jīng)過干燥處理的氣體，壓縮空氣進(jìn)入設(shè)備前，首先通過過濾器和調(diào)壓閥保證進(jìn)入本設(shè)備的壓縮空氣壓力穩(wěn)定和清潔。7、差壓、壓力、溫度檢測裝置電氣控制性能的高低對布袋除塵器的阻力、布袋的壽命、除塵效率有著直接的影響，在大型布袋除塵系統(tǒng)中更為關(guān)鍵。采用先進(jìn)的控制技術(shù)，保證控制系統(tǒng)的檢測和輸出控制精度；采用完善的保護(hù)控制系統(tǒng)，保證設(shè)備的安全、可靠運(yùn)行；采用差壓、壓力、溫度檢測裝置，提高設(shè)備自動(dòng)控制程度和故障識(shí)別能力。8、預(yù)涂灰裝置由于對旋窯進(jìn)行預(yù)熱時(shí)使用的燃料一般是柴油，并且新窯內(nèi)襯耐火磚內(nèi)殘留一部分水份，窯內(nèi)燃燒

7、時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量油煙，若油煙進(jìn)入袋除塵器內(nèi)，會(huì)附著在濾袋表面，將濾袋空隙堵死，使濾袋失去除塵能力。預(yù)涂灰方法：建議在燒窯之前先投入部分顆粒較細(xì)的粉塵，使這部分粉塵吸附在濾袋表面，此時(shí)不要清灰。當(dāng)對窯預(yù)熱時(shí)，進(jìn)入袋除塵器的油煙首先會(huì)吸附在濾袋表面上一層細(xì)小的粉塵上面，待正常投料時(shí)袋除塵器清灰開始即可（按過濾面積每平方米投料1.6公斤）。9、旁路煙道（特殊需要時(shí)）旁路煙道可以在系統(tǒng)煙氣出現(xiàn)異常情況時(shí)保護(hù)濾袋，即系統(tǒng)在燃油點(diǎn)火、超高超低溫時(shí)對煙氣直接旁路到除塵器出口而達(dá)到保護(hù)濾袋的一種保護(hù)方式。旁路煙道的控制分為自動(dòng)控制和手動(dòng)現(xiàn)場控制兩種，具體操作按低壓控制柜的使用方法。三、袋收塵器的使用與維護(hù)袋式除塵

8、器是一種高效除塵器，使用正常的情況下可長期、低阻、高效、穩(wěn)定運(yùn)行，在一些不正常條件的情況下，會(huì)造成濾袋的破損或阻力升高等故障的發(fā)生，從而導(dǎo)致排放超標(biāo)、系統(tǒng)通風(fēng)不足，影響生產(chǎn)線的正常運(yùn)行，能耗增加。所以在操作中要求注意以下問題：（一）袋收塵器的運(yùn)行注意事項(xiàng)1、開機(jī)前應(yīng)檢查全部的氣路系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)和輸排灰系統(tǒng)是否正常，人孔門是否關(guān)閉。 2、收塵器啟、停機(jī)遵循下游設(shè)備先開、后關(guān)，開機(jī)前，應(yīng)先接通壓縮氣源至儲(chǔ)氣罐，接通控制電源，啟動(dòng)清灰系統(tǒng)，清灰系統(tǒng)剛啟動(dòng)時(shí)，清灰壓力必須盡可能的低，因?yàn)闉V料仍有較高的初始透氣量，并不需要強(qiáng)烈的清灰，開始時(shí)過高的清灰壓力會(huì)造成過度清灰和糊袋；啟動(dòng)輸排灰和鎖風(fēng)裝置，如果系

9、統(tǒng)中還有其它輸灰裝置，應(yīng)先啟動(dòng)下游設(shè)備。有加熱裝置的，在開機(jī)前4小時(shí)先通電加熱。3、原料磨開啟時(shí)應(yīng)盡量避開收塵器高阻力狀態(tài)，若收塵器阻力高于1400Pa，可先手動(dòng)清灰一遍，待阻力下降后再啟動(dòng)原料磨。4、在開窯升溫過程中，投油烘窯時(shí)，煙氣中存在未燃盡油粒，為了避免油污煙氣直接進(jìn)入除塵器引起濾袋的堵塞，烘窯初期階段煙氣通過旁路排放，以保護(hù)濾袋，根據(jù)升溫時(shí)間的長短及視現(xiàn)場情況逐步關(guān)閉旁路擋板。5、正常運(yùn)行過程中袋收塵入口溫度控制因按照設(shè)備技術(shù)參數(shù)設(shè)定，一般要求袋收塵入口溫度180，當(dāng)溫度超過180時(shí)系統(tǒng)應(yīng)啟動(dòng)保護(hù)程序，原料磨停機(jī)后要根據(jù)窯尾袋收塵入口溫度及時(shí)開啟增濕塔噴水或系統(tǒng)冷風(fēng)閥；窯頭袋收塵在窯

10、內(nèi)垮窯皮、跑生料等情況時(shí)應(yīng)及時(shí)開啟系統(tǒng)旁路冷風(fēng)閥及調(diào)整篦冷機(jī)料層和篦冷機(jī)用風(fēng)量，控制袋收塵入口溫度在收塵袋的濾料技術(shù)要求溫度以內(nèi)，防止燒袋的發(fā)生。各種收塵袋的濾料都有各自的使用溫度，上限應(yīng)根據(jù)不同的濾料設(shè)置不同的報(bào)警溫度。操作使用過程中應(yīng)密切關(guān)注除塵器的入口溫度，嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，嚴(yán)禁超溫運(yùn)行，煙氣的溫度一定要保持在設(shè)備技術(shù)參數(shù)規(guī)定的范圍內(nèi)，以免發(fā)生燒袋或結(jié)露糊袋事故。6、設(shè)備運(yùn)行中，輸排灰裝置及鎖風(fēng)裝置不能停止工作，否則灰斗內(nèi)會(huì)很快積滿灰而溢入袋室，要經(jīng)常打開輸灰裝置察看有無粉塵排出，如長期無粉塵排出或排出粉塵明顯變少，則可能灰斗內(nèi)產(chǎn)生棚灰，應(yīng)立即設(shè)法解決。7、設(shè)備運(yùn)行中，崗位人員需按時(shí)巡檢

11、并做好運(yùn)行記錄，一般要求每4小時(shí)進(jìn)行一次，內(nèi)容至少有：進(jìn)、出氣口溫度、運(yùn)行差壓、壓縮空氣壓力等的運(yùn)行情況。8、定期檢查壓縮空氣的壓力及供氣情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，壓縮空氣中的雜質(zhì)會(huì)影響減壓閥和脈沖閥的工作，若雜質(zhì)進(jìn)入減壓閥，造成減壓閥失效，不能調(diào)整壓力，進(jìn)入脈沖閥會(huì)損傷脈沖閥膜片，造成漏氣，失去清灰作用或長時(shí)間對濾袋噴吹，都會(huì)造成對濾袋的損壞。壓縮空氣中的水會(huì)造成袋籠的腐蝕，袋籠腐蝕后達(dá)不到與濾袋的配合要求，甚至袋籠表面粗糙后加劇對濾袋的磨損。另外，水分噴到濾袋內(nèi)表面后，容易造成糊袋，引起除塵器阻力上升，為降低阻力，只能縮短清灰周期，降低濾袋使用壽命。過量的水分還會(huì)引起濾袋的水解，造成濾袋強(qiáng)度

12、的降低，進(jìn)而引起濾袋的破損。因此，對分氣箱和儲(chǔ)氣罐要定時(shí)放水，避免水分進(jìn)入清灰系統(tǒng)。一般放水周期不能超過一周，最好每天都要進(jìn)行放水。9、定期檢查脈沖閥是否工作正常，有無漏氣、不工作等現(xiàn)象，若有的話需要及時(shí)處理，如發(fā)生內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等不正常情況應(yīng)及時(shí)排除，如膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換，對出現(xiàn)的原因要查清，避免問題再次發(fā)生。10、氣源三聯(lián)體要定時(shí)間排污和加油，儲(chǔ)氣罐、分氣箱及過濾器也要定期排污。貯氣罐、氣源三聯(lián)體、分氣箱等氣路系統(tǒng)應(yīng)每周排污一次，同時(shí)氣水分離器應(yīng)每隔3月清洗一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時(shí)加油。11、壓力、溫度測量元器件要保證正常工作。應(yīng)定期檢查壓力開關(guān)的工作情況，測壓口是否堵塞，壓

13、力測定是否準(zhǔn)確等。 12、經(jīng)常檢查氣缸、電磁閥、各種閥門的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。13、檢查人孔門的密封情況，對于老化的密封條應(yīng)及時(shí)更換。14、北方地區(qū)冬天溫度較低，分氣箱和儲(chǔ)氣罐內(nèi)有水分還會(huì)結(jié)冰，進(jìn)而造成整個(gè)噴吹系統(tǒng)的失效，需要做好管路的防寒措施，防止管路凍結(jié)、堵塞，除塵器失去清灰作用。15、觀察煙囪排放情況，正常工作時(shí)，煙囪排放無色、無煙，若肉眼能看見煙塵，則可能出現(xiàn)破袋，逐一打開頂部人孔門可發(fā)現(xiàn)破袋所處單元，并對破損原因分析并解決后再更換新的濾袋，保證收塵器出口排放含塵濃度達(dá)標(biāo)排放。（二）袋收塵的運(yùn)行調(diào)整方法1、脈沖閥工作壓力：玻纖覆膜濾袋適合的清灰壓力為0.2-0.35MP

14、a，一般新投入運(yùn)行的袋除塵器清灰壓力調(diào)整到0.25MPa即可，為達(dá)到這個(gè)壓力，在壓縮空氣進(jìn)入脈沖閥之前設(shè)置了過濾器和減壓閥。若壓縮空氣的壓力高出0.35MPa，請及時(shí)調(diào)整，否則造成濾袋和袋籠的磨損，加劇濾袋的損壞，縮短濾袋使用壽命。其它氈類濾料，如P84、滌綸、NOMEX等濾袋的清灰壓力可以達(dá)到0.5MPa以上。2、清灰周期：參數(shù)的設(shè)置主要是滿足現(xiàn)場的生產(chǎn)，噴吹時(shí)間間隔太長時(shí)，除塵器整機(jī)阻力加大，對生產(chǎn)會(huì)造成較大的影響。而噴吹時(shí)間間隔太短時(shí)，會(huì)降低濾袋的使用壽命（每清灰一次對濾袋就會(huì)造成一定的損傷）。若在濾袋的正常使用壽命內(nèi)噴吹次數(shù)是一定的，顯然，加大中間的噴吹時(shí)間間隔是延長濾袋使用壽命的最好

15、辦法。這個(gè)參數(shù)的設(shè)置由于生產(chǎn)線各不相同而略有不同，需要現(xiàn)場摸索和調(diào)整，若是定時(shí)清灰方式，建議在投運(yùn)初期將整個(gè)清灰周期設(shè)置在30-40分鐘為宜，使用定時(shí)清灰方式的，應(yīng)定期測定清灰周期是否準(zhǔn)確，是否符合工藝條件的要求，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。使用定差壓清灰方式的，應(yīng)定時(shí)檢查差壓儀的工作情況，取壓管路是否堵塞，并進(jìn)行清理。若是定阻清灰方式，建議上下限分別設(shè)置為1400Pa和1000Pa。參數(shù)調(diào)整后其他人員不要隨便改動(dòng)，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。3、脈沖寬度：一般設(shè)置在0.1-0.15秒即可，沒有必要設(shè)置在0.2秒或者更大，事實(shí)證明，脈沖寬度增大并沒有提升清灰效果，反而加劇了濾袋和袋籠的磨損。（三）袋除塵器的停機(jī)1、停機(jī)

16、時(shí)，不要切斷壓縮氣源，尤其在主風(fēng)機(jī)工作時(shí)，必須向氣缸提供壓縮空氣，使氣缸所帶的閥門保持在正常的工作狀態(tài)。2、停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持袋除塵器和主排風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間，并反復(fù)進(jìn)行清灰操作清除濾袋上的粉塵，袋收塵集灰斗如有安裝振打裝置的，應(yīng)與灰斗下回灰裝置繼續(xù)運(yùn)行至分鐘，將灰斗內(nèi)的灰排干凈，避免糊袋及灰斗堵料，以防受潮影響下一次運(yùn)行，待內(nèi)部溫度冷卻下來后，對收塵器進(jìn)行維護(hù)、檢修。3、有加熱裝置的，在停機(jī)后，不要立即停止加熱裝置的工作，而應(yīng)在上面的過程都進(jìn)行完成后再停止。（四）濾袋的更換1、濾袋在長期工作后，濾料層內(nèi)會(huì)積聚微細(xì)粉塵使其透氣性降低，當(dāng)濾袋達(dá)到壽命期或清灰后運(yùn)行差壓下降很少時(shí)

17、，應(yīng)更換濾袋。除個(gè)別的損壞以外，濾袋的更換應(yīng)是全部的，不可只更換認(rèn)為損壞的部分，否則新的濾袋會(huì)因承受更大的負(fù)荷而加快損壞，對以后的運(yùn)行管理造成很大的麻煩。2、更換濾袋最好在停機(jī)時(shí)進(jìn)行，此時(shí)應(yīng)將清灰控制器關(guān)閉，關(guān)閉壓縮空氣，停止輸灰鎖風(fēng)裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)，并準(zhǔn)備好裝舊濾袋的容器，以便在取出舊濾袋時(shí)能保持現(xiàn)場環(huán)境，打開頂部的檢修門。3、更換的方法是，先將凈氣室內(nèi)的噴吹管拆卸下來，小心地取出袋籠平放在一旁，再取出舊濾袋放入裝舊濾袋的容器內(nèi)，然后安裝新的濾袋。4、由于頂部的空間有限，加上新舊濾袋和袋籠需要較大的空間，更換濾袋應(yīng)逐室進(jìn)行。新舊濾袋應(yīng)分開放置，最好是取出一個(gè)室的濾袋及時(shí)運(yùn)走，同時(shí)運(yùn)回一個(gè)室的新濾袋

18、。在更換中發(fā)現(xiàn)損壞的袋籠也應(yīng)同時(shí)更換。5、拆卸噴吹管時(shí)應(yīng)作好記號(hào)，檢查其是否有損壞，小心地放在一旁。再安裝時(shí)應(yīng)裝在原來的位置上，不要隨意更換。6、濾袋與籠架安裝注意事項(xiàng)，具體見附件。安裝濾袋之前，必須檢查花板，確認(rèn)干凈沒有毛刺，清除一切可能掉入濾袋內(nèi)的雜物,并對收塵器袋室進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有突出硬物或尖銳物應(yīng)予清除，防止濾袋在使用時(shí)受其傷害;安裝程序通常由場地決定，依賴于用工人數(shù)和可用的通道，通常是一室一室進(jìn)行安裝的;濾袋安裝時(shí)應(yīng)使用保護(hù)套,以防止濾袋使用前受損。濾袋的固定只是簡單地通過一個(gè)漲圈而不需要工具。濾袋放入相應(yīng)的花板孔，將漲圈式袋頭壓成腰子形狀后，再卡在花板上，袋頭上的鞍形槽必須緊緊地

19、安裝在花板上形成密封。在袋籠插入濾袋之前，安裝好的濾袋上必須鋪好木板或厚紙板，以保護(hù)濾袋不被踩踏，如果隨意踩踏袋子，今后可能會(huì)引起密封不良或粉塵泄漏。在安裝袋籠時(shí)，需小心輕放，避免弄壞或弄彎袋籠，如發(fā)現(xiàn)有明顯彎曲的縱筋、毛刺、疵點(diǎn)，應(yīng)把它放置一旁待修，任何有斷裂縱筋的袋籠應(yīng)重新焊接并銼平毛刺后再安裝。所有袋籠安裝好后，工作人員應(yīng)進(jìn)入灰斗里面檢查，以確定所有袋子和袋籠在正確的位置上。（五）袋收塵器系統(tǒng)常見故障及處理辦法（具體原因分析及防范方法見附件二）序號(hào)故障現(xiàn)象原因分折對策1袋阻力上升很快（1）濾袋積灰過厚，造成濾袋堵塞（清灰故障）（2）灰斗積灰過高（排灰故障）（3）提升閥動(dòng)作不靈，部分室被關(guān)

20、閉。(1) 調(diào)整清灰程序,部分或全部更換濾袋(2)檢修排灰裝置,加強(qiáng)排灰電磁閥各元件是否完好(3)檢查各閥氣缸是否漏氣，行程是否到位活塞桿是否生銹、壓縮空氣壓力是否不足閥板是否脫落2運(yùn)行差壓大（1）煙氣結(jié)露糊袋（2）脈沖閥不工作（3）進(jìn)、出氣閥門沒打開（4）壓縮氣源壓力太低（1）提高煙氣溫度，堵塞漏風(fēng)（2）檢查恢復(fù)（3）檢查氣路系統(tǒng)及空壓機(jī)3運(yùn)行差壓?。?）工藝系統(tǒng)不工作（2）濾袋破損（3）測壓裝置失靈或堵塞（4）進(jìn)出氣口煙道間漏風(fēng)（1）恢復(fù)工作（2）此時(shí)可見排放超標(biāo)，更換濾袋（3）更換或清理測壓管路（4）此時(shí)可見排放超標(biāo)，檢查處理4煙囪出口有明顯可見煙（1）剛使用新濾袋還沒有進(jìn)入除塵穩(wěn)定期（

21、2）個(gè)別濾袋發(fā)生破損（1）新濾袋使用數(shù)周時(shí)間后除塵趨于穩(wěn)定。（2）檢查差壓小于正常值的分室，關(guān)閉該室提升閥進(jìn)行封堵或更換破損濾袋5脈沖閥電磁線圈有導(dǎo)通，但脈沖閥不動(dòng)作(1)脈沖閥外室卸壓氣路堵塞(2)電磁鐵故障（3）壓縮空氣壓力太低（4）脈沖閥內(nèi)部有雜物（1）檢查或清除脈沖閥外室卸壓氣路（2）更換電磁線圈（3）檢查氣路系統(tǒng)及空壓機(jī)（4）清洗氣路和脈沖閥6提升閥不能動(dòng)作（1）汽缸電磁閥不能導(dǎo)通（2）提供的氣壓不夠（1）更換電磁閥（2）檢查氣路7在氣包處可以聽到明顯漏氣聲(1)氣包底部球閥關(guān)閉不完全(2)氣包聯(lián)接件不密封(3)脈沖閥膜片出口有雜質(zhì)(1)關(guān)閉氣包底部球閥(2)鎖緊氣包聯(lián)接件(3)手動(dòng)

22、導(dǎo)通脈沖閥沖除膜片出口雜質(zhì)，必要時(shí)關(guān)掉氣包氣源，降壓后拆下脈沖閥去除雜質(zhì)。8氣缸換向閥呼吸孔漏氣換向閥內(nèi)部活塞異物卡擱用內(nèi)六角扳手打開換向閥端蓋，取出活塞去除異物后恢復(fù)安裝。9糊袋煙氣濕度大、溫度低引起結(jié)露，導(dǎo)致粉塵與濾袋的粘性大，清灰失效。排除結(jié)露現(xiàn)象后，濾袋壓力可以自然恢復(fù)。四、停機(jī)作業(yè)安全注意事項(xiàng)所有檢修設(shè)備人員，即使是臨時(shí)檢查，都應(yīng)了解下列各項(xiàng)安全須知，以及所有與該設(shè)備有關(guān)的常識(shí)。1、遵守本崗位安全操作規(guī)程、穿戴好勞動(dòng)保護(hù)，袋收塵頂部檢查作業(yè)過程中，防止從高處墜落。2、如果氣體和粉塵對人體有害，必須帶防毒防塵面具，必須要注意自我保護(hù)，如果空氣中出現(xiàn)有害氣體應(yīng)開啟風(fēng)機(jī)抽排有害氣體后再作業(yè)；3、進(jìn)行機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的檢修時(shí)，應(yīng)切斷驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電源，并在開關(guān)處懸掛標(biāo)有“正在檢修，禁止合閘”的告示牌。4、在進(jìn)入袋式除塵器內(nèi)部工作時(shí)必須至少有二個(gè)人在場，并指定其中一個(gè)為責(zé)任人。5、在袋式除塵器內(nèi)部使用的手持式工具和燈具的電源電壓不能超過36V。 6、進(jìn)入灰斗或袋室內(nèi)部工