注塑成型不良原因及解決方法

1、 注塑成型不良原因及解決方法共8頁(yè)，第 1 頁(yè)文件編號(hào)ZM-QW-E02 版本/狀態(tài)A /1COVER PAGE（封面）DOCUMENT CATEGORY 文件種類： QML質(zhì)量手冊(cè) OPP程序文件 WGI工作指引REVISION RECORD 修訂記錄項(xiàng)次修訂日期版本/狀態(tài)修訂內(nèi)容備注受控類型簽署姓名 日期 受控文件 非受控文件制定： 核準(zhǔn)： 注塑成型不良原因及解決方法共8頁(yè)，第 2 頁(yè)文件編號(hào)ZM-QW-E02 版本/狀態(tài)A /11.走膠不齊 可能出現(xiàn)的不良原因及解決辦法：1.1射膠量不夠：增加射膠量或更換較大規(guī)格注塑機(jī) 1.2模具排氣不良: 恰當(dāng)位置加適度排氣孔1.3融料溫度太低：提高料

2、筒溫度 1.4噴嘴溫度太低: 提高噴嘴溫度1.5注射速度太慢：加快注射速度 1.6進(jìn)膠不平均: 重開(kāi)模具溢口位置1.7注射壓力過(guò)低：提高注射壓力 1.8澆道或溢口太小: 加大澆道或溢口1.9注射時(shí)間太短: 增加注射時(shí)間 1.10塑料內(nèi)潤(rùn)滑劑不夠: 增加潤(rùn)滑劑1.11澆口襯套與噴嘴配合不正，塑料溢漏: 調(diào)整噴嘴配合 1.12背壓不足: 稍增背壓1.13保壓調(diào)整不當(dāng): 重新調(diào)節(jié) 1.14止退環(huán)、密封環(huán)、螺桿磨損、倒流現(xiàn)象: 拆除檢查修理1.15模具溫度太低: 提高模具溫度 1.16制品太薄: 使用氮?dú)馍淠z1.17模具溫度不勻: 重調(diào)模具水管 2.縮水 可能出現(xiàn)的不良原因及解決辦法：2.1模內(nèi)進(jìn)膠不

3、足: 增加注塑量 2.2溢口不平衡: 調(diào)模模具溢口大小或位置2.3料溫過(guò)高: 降低料溫 2.4噴嘴孔徑太小，塑料在澆道襯套內(nèi)凝固，減低背壓效果: 調(diào)整模具或更換射嘴2.5模溫不當(dāng): 調(diào)整適當(dāng)溫度 2.6澆口太小，塑料凝固失去背作用: 加大澆口尺寸2.7背壓壓力不夠: 提高背壓壓力 2.8冷卻效果不好，制品頂出后繼續(xù)收縮: 延長(zhǎng)冷卻時(shí)間 2.9注射時(shí)間太短: 增加注射時(shí)間 2.10蓄壓段過(guò)多: 注射終止應(yīng)在最前端注塑成型不良原因及解決方法共8頁(yè)，第 3 頁(yè)文件編號(hào)ZM-QW-E02 版本/狀態(tài)A /12.11注射速度太慢: 加快注射速度 2.12成品本身或其肋骨及柱位過(guò)厚，結(jié)構(gòu)不合理: 合理的成

4、品設(shè)計(jì)3.粘?？赡艹霈F(xiàn)的不良原因及解決辦法：3.1注射壓力太高: 降低注射壓力 3.2脫模劑不足: 略為增加脫模劑用量3.3填料過(guò)飽: 降低注射量、時(shí)間及速度 3.4澆道冷卻不夠: 延長(zhǎng)冷卻時(shí)間3.5塑料溫度過(guò)高: 降低塑料溫度 3.6澆道脫模角不夠: 修改模具增加角度3.7進(jìn)料不均使部分過(guò)飽: 變更溢口大小或位置 3.8澆道襯套與噴嘴配合不正: 重新調(diào)整其配合 3.9模具溫度過(guò)高或過(guò)低: 調(diào)整模溫及兩側(cè)相對(duì)溫度 3.10澆道內(nèi)表面不光或有脫模倒角: 檢修模具3.11模具表面不光滑: 打磨模具 3.12澆道外孔有損壞: 檢修模具3.13脫模造成真空: 開(kāi)?；蝽敵鰷p慢，或模具加進(jìn)氣設(shè)備 3.14

5、無(wú)澆道抓銷: 增設(shè)抓銷3.15注塑周期太短: 加強(qiáng)冷卻 3.16澆道過(guò)大: 修改模具4.披峰可能出現(xiàn)的不良原因及解決辦法：4.1塑料溫度太高: 降低塑料溫度、降低模具溫度4.2填料太飽: 降低注射時(shí)間、速度及劑量 4.3注射速度太快: 降低注射速度 4.4合模面或吻合面不良: 檢修模具4.5注射壓力太高: 降低注射壓力 4.6鎖模壓力不夠: 增加鎖模壓力或更換鎖模壓力較大的注塑機(jī)5.開(kāi)模時(shí)或頂出時(shí)成品破裂 可能出現(xiàn)的不良原因及解決辦法：5.1填料過(guò)飽: 降低注射壓力、時(shí)間、速度及注膠量 注塑成型不良原因及解決方法共8頁(yè)，第 4 頁(yè)文件編號(hào)ZM-QW-E02 版本/狀態(tài)A /15.2頂桿不夠或位

6、置不當(dāng): 檢修模具5.3模溫太低: 升高模溫 5.4脫模時(shí)局部產(chǎn)生真空現(xiàn)象: 開(kāi)模及頂出慢速，加進(jìn)氣設(shè)備 5.5部份脫模角不夠: 檢修模具 5.6脫模劑不足: 略為增加脫模劑用量 5.7有脫模倒角: 檢修模具 5.8模具設(shè)計(jì)不良，成品內(nèi)有過(guò)多余應(yīng)力: 改良成品設(shè)計(jì) 5.9成品脫模時(shí)不能平衡脫離: 檢修模具 5.10側(cè)滑塊動(dòng)作之時(shí)間或位置不當(dāng): 檢修模具 6.結(jié)合線可能出現(xiàn)的不良原因及解決辦法：6.1塑料熔融不佳: 提高塑料溫度、提高背壓、加快螺桿轉(zhuǎn)速 6.2脫模油太多: 少用脫模油或盡量不用6.3模具溫度過(guò)低: 提高模具溫度 6.4澆道及溢口過(guò)大或過(guò)小: 調(diào)整模具6.5噴嘴溫度過(guò)低: 提高噴嘴

7、溫度6.6熔膠拼命的地方離澆道口太遠(yuǎn): 調(diào)整模具6.7注射速度太慢: 增快注射速度6.8模內(nèi)空氣排除不及時(shí): 增開(kāi)排氣孔或檢查原有排氣孔是否堵塞 6.9注射壓力太低: 提高注射壓力6.10熔膠量不足: 使用較大的注塑機(jī) 6.11塑料不潔或滲有其它料: 檢查塑料 6.12太多脫模劑: 有用或減少脫模劑 7.流紋、成品表面不光澤可能出現(xiàn)的不良原因及解決辦法： 7.1塑料熔融不佳: 提高塑料溫度、提高背壓、加快螺桿轉(zhuǎn)速 7.2塑料干燥處理不當(dāng): 改良干燥處理7.3模具溫度太低: 提高模具溫度 7.4溢口過(guò)小產(chǎn)生射紋: 加大溢口7.5模具冷卻不當(dāng): 重調(diào)模具水管 7.6成品斷面厚薄相差太多: 變更成品

8、設(shè)計(jì)或溢口位置、注塑成型不良原因及解決方法共8頁(yè)，第 5 頁(yè)文件編號(hào)ZM-QW-E02 版本/狀態(tài)A /17.7注射速度太快或太慢: 調(diào)整適當(dāng)注射速度 7.8模內(nèi)有過(guò)多脫模油: 擦拭干凈 7.9注射壓太高或太低: 調(diào)整適當(dāng)注射壓力 7.10模內(nèi)表面有水: 擦拭并檢查是否有漏水7.11塑料不潔或滲有其它料: 檢查塑料 7.12模內(nèi)表面不光滑: 打磨模具8.銀紋、汽泡可能出現(xiàn)的不良原因及解決辦法： 8.1塑料含有水份: 塑料徹底烘干、提高背壓 8.2塑料溫度過(guò)高或塑料在機(jī)筒內(nèi)停留過(guò)久: 降低塑料溫度，更換較小注射量的注塑機(jī)，降低噴嘴及前段溫度 8.3塑料中其它添加物如潤(rùn)滑劑、染料等分: 減小其使用

9、量或更換耐溫較高的代替品8.4塑料中其它添加物混合不勻: 徹底混合均勻8.5注射速度太快: 減慢注射速度8.6注射壓力太高: 降低注射壓力 8.7熔膠速度太低: 提高熔膠速度 8.8模具溫度太低: 提高模具速度 8.9塑料粒粗細(xì)不勻: 使用粒狀均勻原料8.10料筒內(nèi)夾有空氣: 降低料筒后段溫度、提高背壓、減小壓縮段長(zhǎng)度 8.11塑料在模內(nèi)流程不當(dāng): 調(diào)整溢口大小及位置、模具溫度保持平均、成品厚度平均 9.變形可能出現(xiàn)的不良原因及解決辦法： 9.1成品頂出時(shí)尚未冷卻: 降低模具溫度，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，降低塑料溫度 9.2塑料溫度太低: 提高塑料溫度，提高模具溫度 9.3樣品形狀及厚薄不對(duì)稱: 模具溫

10、度分區(qū)控制，脫模后以定形架固定，變更成形設(shè)計(jì) 9.4填料過(guò)多: 減小注射壓力、速度、時(shí)間及劑量 9.5幾個(gè)溢口進(jìn)料不平均: 更改溢口9.6頂針系統(tǒng)不平衡: 改善頂出系統(tǒng) 9.7模具溫度不均勻: 調(diào)整模具溫度9.8近溢口部份的塑料太松或太緊: 增加或減少注射時(shí)間 9.9保壓不良: 增加保壓時(shí)間注塑成型不良原因及解決方法共8頁(yè)，第 6 頁(yè)文件編號(hào)ZM-QW-E02 版本/狀態(tài)A /110.氣泡可能出現(xiàn)的不良原因及解決辦法：10.1成品內(nèi)有氣孔: 變更成品設(shè)計(jì)或溢口位置 10.2模具溫度不平均: 調(diào)整模具溫度10.3注射壓力太低: 提高注射壓力 10.4冷卻時(shí)間不長(zhǎng): 減少模內(nèi)冷卻時(shí)間，使用水浴冷卻

11、10.5注射量及時(shí)間不足: 增加注射量及注射時(shí)間 10.6水浴冷卻過(guò)急: 減少水浴時(shí)間或提高水浴溫度 10.7澆道溢口太小: 加大澆道及溢口 10.8背壓不夠: 提高背壓10.9注射速度太快: 調(diào)慢注射速度 10.10料筒溫度不當(dāng): 降低噴嘴及臆段溫度，提高后段溫度10.11塑料含水份: 塑料徹底干燥 10.12塑料的收縮率太大: 采用其它收縮率較小的塑料 10.13塑料溫度過(guò)高以致分解: 降低塑料溫度 11.出現(xiàn)黑點(diǎn)、黑紋可能出現(xiàn)的原因及解決方法如下：11.1塑料過(guò)熱部份附著料筒內(nèi)壁：徹底空射，拆除料筒清理，降低塑料溫度，減短加熱時(shí)間，加強(qiáng)塑料干燥處理 11.2射入模內(nèi)時(shí)產(chǎn)生焦斑：降低注射壓

12、力及速度，降低料溫，加強(qiáng)模具排氣，酌降合模壓力，更改溢口位置 11.3塑料混有雜物，紙屑等：檢查塑料，徹底空射 11.4塑料溫度太高：降低塑料溫度 11.5熔膠速度太快：降低熔膠速度11.6螺桿與料筒偏心產(chǎn)生非常磨擦熱：檢修機(jī)器 11.7噴嘴孔過(guò)小或溫度過(guò)高：重新調(diào)整孔徑或溫度11.8注射量過(guò)大：更換較小規(guī)格的注塑機(jī) 11.9料筒內(nèi)有使塑料過(guò)熱的死角：檢查噴嘴與料筒間的接觸面，有無(wú)間隙或腐蝕現(xiàn)象12.頂白、拉白（拉裂） 可能出現(xiàn)的原因及解決方法如下： 12.1注塑機(jī)鎖模力大導(dǎo)致制品脫模困難:適當(dāng)調(diào)節(jié)成型機(jī)鎖模力注塑成型不良原因及解決方法共8頁(yè)，第 7 頁(yè)文件編號(hào)ZM-QW-E02 版本/狀態(tài)A

13、 /112.2注射壓力、保壓力過(guò)大，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致殘余應(yīng)力大，脫模困難：適當(dāng)調(diào)整注射壓力、保壓力及成型時(shí)間 12.3頂針?lè)植疾缓侠?頂出不平行:合理分布頂針位置及數(shù)量 12.4制品脫模斜度不夠:修正模具脫模斜度 12.5模腔流道表面精度不夠,導(dǎo)致脫模困難:省模,提高模具流道表面光潔度13.水口附近形成亮斑、條紋可能出現(xiàn)的原因及解決方法如下： 13.1入料溫度高:適當(dāng)調(diào)整料筒預(yù)塑溫度 13.2模具溫度低:適當(dāng)調(diào)節(jié)模溫 13.3注射壓力、注射速度低、注塑時(shí)間過(guò)短：提高注射壓力和速度；延長(zhǎng)注射時(shí)間 13.4模具排氣不良:適當(dāng)修正排氣孔大小及增加排氣孔13.5模具運(yùn)水孔不合理:適當(dāng)加大運(yùn)水口尺寸 13.

14、6脫模劑使用過(guò)多:適當(dāng)使用脫模劑(干性或油性) 13.7模具溫度過(guò)高:適當(dāng)調(diào)節(jié)模具溫度14.透明料混濁 可能出現(xiàn)的原因及解決方法如下： 14.1材料干燥不足,異物混入:充分干燥材料、變更材料 14.2樹(shù)脂溫度過(guò)高、過(guò)低：調(diào)節(jié)樹(shù)脂溫度 14.3滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng):成型材料滯留時(shí)間減短 14.4機(jī)筒溫度過(guò)高:降低機(jī)筒溫度 14.5添加劑、脫模劑過(guò)多：確認(rèn)添加劑的適合性，減少脫模劑 14.6模具設(shè)計(jì)不當(dāng)、壁厚不均有尖角：修改模具 14.7成型工藝不當(dāng)：適當(dāng)調(diào)整各成型參數(shù)15.脆弱、強(qiáng)度不夠 可能出現(xiàn)的原因及解決方法如下：15.1成型材料不適:改變成型材料15.2不同材料,粉碎材料混入:調(diào)節(jié)材料質(zhì)量 15.3干燥不適度:按材料選擇干燥條件15.4樹(shù)脂溫度過(guò)高:降低樹(shù)脂溫度 15.5樹(shù)脂溫度不適當(dāng):成型溫度調(diào)節(jié) 15.6可塑化不良:成型溫度軸轉(zhuǎn)速、背壓調(diào)整注塑成型不良原因及解決方法共8頁(yè)，第 8頁(yè)文件編號(hào)ZM-QW-E02 版本/狀態(tài)A /115.7射出壓力不適當(dāng):射出壓力調(diào)節(jié) 15.8保壓壓力過(guò)低:提高保壓壓力 15.9射出速度不適當(dāng):射出速度調(diào)節(jié)15.10冷卻時(shí)間過(guò)短:延長(zhǎng)冷卻時(shí)間15.11模溫:調(diào)節(jié)模溫15.12模具強(qiáng)度不足:修理模具15.13進(jìn)料口不良、數(shù)量不足：改變進(jìn)料口位置，增加進(jìn)料口數(shù)量15.14后處理:采用緩冷