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文檔簡(jiǎn)介
1、參 評(píng) 論 文題 目: 空壓機(jī)維護(hù)保養(yǎng) 與常見故障解決 姓 名: 完成時(shí)間: 一、 空壓機(jī)簡(jiǎn)介現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,螺桿空壓機(jī)的應(yīng)用非常廣泛,但是在運(yùn)行中螺桿空壓機(jī)不當(dāng)維護(hù)和維修運(yùn)行而造成的事故在生產(chǎn)中占有很大的比例,怎樣減少這些問(wèn)題的出現(xiàn),全面提高使用效率,是一個(gè)值得認(rèn)真思考的問(wèn)題,對(duì)螺桿空壓機(jī)的工作原理,維護(hù)及故障進(jìn)行分析。 螺桿壓縮機(jī)是容積式壓縮機(jī)中的一種,空氣的壓縮是靠裝置于機(jī)殼內(nèi)互相平行嚙合的陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子的齒槽之容積變化而達(dá)到。轉(zhuǎn)子副在與它精密配合的機(jī)殼內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)使轉(zhuǎn)子齒槽之間的氣體不斷地產(chǎn)生周期性的容積變化而沿著轉(zhuǎn)子軸線,由吸入側(cè)推向排出側(cè),完成吸入、壓縮、排氣三個(gè)工作過(guò)程。 關(guān)鍵字:空壓機(jī)、雙
2、螺桿式、2、 空氣壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)組成與工作原理 壓縮機(jī)主要結(jié)構(gòu)包括空氣過(guò)濾器(風(fēng)隔),吸氣調(diào)節(jié)器,螺桿機(jī)頭(機(jī)頭)、油缸,油氣分離器,回油電磁閥或回油單向閥,最小壓力閥/止回閥,風(fēng)冷卻器、油散熱器、恒溫旁路閥/熱膨脹閥和油過(guò)濾器(油隔)。工作原理 :壓縮機(jī)的兩根螺桿互相嚙合,與機(jī)體缸壁形成封閉的基元容積,螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)基元的容積逐漸變大,吸入口將油氣混合物吸入。螺桿繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)基元開始縮小,因而可以實(shí)現(xiàn)對(duì)氣體的壓縮。 空氣濾芯的維護(hù)與保養(yǎng)空氣濾清器的作用是過(guò)濾掉吸入空氣中含有的塵埃污物,將過(guò)濾后的干凈空氣送入螺桿轉(zhuǎn)子壓縮腔壓縮。因?yàn)槁輻U機(jī)內(nèi)部間隙只允許15u以內(nèi)的顆粒濾出。如果空濾芯堵塞破損,大量大于1
3、5u的顆粒物進(jìn)入螺桿機(jī)內(nèi)循環(huán),不僅大大縮短機(jī)油濾芯、油細(xì)分離芯的使用壽命,還會(huì)導(dǎo)致大量顆粒物直接進(jìn)入軸承腔,加速軸承磨損使轉(zhuǎn)子間隙增大,壓縮效率降低,甚至轉(zhuǎn)子咬死。空氣濾芯最好每星期保養(yǎng)一次,擰開壓蓋螺母,取出空濾芯,用0.2-0.4Mpa的壓縮空氣,從空濾芯內(nèi)腔向外吹除在空濾芯外表面的塵埃顆粒,用干凈的抹布將空濾殼內(nèi)壁上的贓物擦干凈?;匮b空濾芯,注意空濾芯前端部的密封圈要與空濾殼內(nèi)端面貼合嚴(yán)密??諡V芯新機(jī)磨合期運(yùn)行500小時(shí)后應(yīng)更換,正常情況1000小時(shí)更換一次,如果螺桿空壓機(jī)在環(huán)境特別惡劣的情況下運(yùn)行,建議每300小時(shí)左右更換空氣濾芯。 清潔或更換空濾芯時(shí),部件是必須一一合對(duì),嚴(yán)防異物落入
4、進(jìn)氣閥。 平時(shí)須經(jīng)常檢查進(jìn)氣伸縮管有無(wú)破損、吸扁,伸縮管與空濾進(jìn)氣閥的連接口有無(wú)松動(dòng)、漏氣。如發(fā)現(xiàn)須及時(shí)修復(fù)、更換。機(jī)油過(guò)濾器的更換 新空壓機(jī)磨合期運(yùn)行500小時(shí)后應(yīng)更換機(jī)油濾芯,用專用扳手反旋油濾芯取下,新濾芯裝上前最好加螺桿機(jī)油,濾芯密封用雙手?jǐn)Q回油濾座,用力擰緊。 建議每1000-1500小時(shí)更換新濾芯,換機(jī)油時(shí)最好同時(shí)更換油濾芯,在環(huán)境惡劣時(shí)使用應(yīng)縮短更換周期。嚴(yán)禁超期限使用機(jī)油濾芯,否則由于濾芯堵塞嚴(yán)重,壓差超過(guò)旁通閥承受界限,旁通閥自動(dòng)打開,大量贓物、顆粒會(huì)直接隨機(jī)油進(jìn)入螺桿主機(jī)內(nèi),造成嚴(yán)重后果。 潤(rùn)滑油的保養(yǎng)
5、及更換 螺桿空壓機(jī)油的好壞對(duì)噴油螺桿機(jī)的性能具有決定性的影響,良好的油品具有抗氧化穩(wěn)定性好、分離迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好,因此,用戶必須使用純正的本公司專用螺桿空壓機(jī)油。新機(jī)磨合期500小時(shí)后進(jìn)行首次油品更換,以后一般每運(yùn)行3000小時(shí)更換新油。(但是根據(jù)購(gòu)買的油品質(zhì)不同保養(yǎng)周期也不一樣,全合成油一般可以4000-8000小時(shí)更換一次,半合成油一般3000左右更換一次,礦物質(zhì)油一般2000小時(shí)左右更換一次)換油時(shí)最好同時(shí)更換油過(guò)濾器。在環(huán)境惡劣的場(chǎng)所使用縮短更換周期。 更換方法: 起動(dòng)空壓機(jī)運(yùn)行5分鐘,使油溫升至
6、50以上,油品粘度下降。 停止運(yùn)行,當(dāng)油氣桶內(nèi)存有0.1Mpa壓力時(shí),打開油氣桶底部的放油閥,接上儲(chǔ)油罐。放油閥應(yīng)慢慢打開,以免帶壓帶溫潤(rùn)滑油四濺傷人污物。等潤(rùn)滑油成滴狀后關(guān)閉放油閥。擰開油濾芯,把各管路里的潤(rùn)滑油同時(shí)放盡,換上新油濾芯。 打開加油口螺堵,注入新油,使油位在油標(biāo)刻度線范圍內(nèi),擰緊加油口螺堵,檢查有無(wú)滲漏現(xiàn)象。 潤(rùn)滑油在使用過(guò)程中必須經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)油位線太低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充新油,潤(rùn)滑油使用中也必須經(jīng)常排放冷凝水,一般情況每周排放一次,在高溫氣候下應(yīng)2-3天排放一次。停機(jī)4小時(shí)以上,在油氣桶內(nèi)無(wú)壓力情況下打開放油閥,排出冷凝水,看到有機(jī)油流出時(shí)迅速關(guān)閉閥門。 潤(rùn)滑油嚴(yán)禁不同品牌混合使用
7、,切忌潤(rùn)滑油超期使用,否則潤(rùn)滑油品質(zhì)下降,潤(rùn)滑性不良,閃點(diǎn)降低,極易造成高溫停機(jī),引起油品自燃。油氣分離器的維護(hù)更換 油氣分離器是將螺桿空壓機(jī)潤(rùn)滑油與壓縮空氣分離的部件,正常運(yùn)行下,油氣分離器的使用壽命在3000小時(shí)左右,但潤(rùn)滑油的品質(zhì)及空氣的過(guò)濾精度對(duì)其壽命有巨大的影響??梢娫趷毫邮褂铆h(huán)境下必須縮短空濾芯的保養(yǎng)更換周期,甚至考慮加裝前置空氣濾清器。 油氣分離器在到期或者前后壓力差超過(guò)0.12Mpa后必須予以更換。否則會(huì)造成電機(jī)過(guò)載,油氣分離器破損跑油。 更換方法: 拆下油氣桶蓋上安裝的各控制管接頭。取出裝油氣桶蓋上伸入油
8、氣桶內(nèi)的回油管,拆出油氣桶上蓋緊固螺栓。 移開油氣桶上蓋,取出油細(xì)分離器。除去粘在上蓋板上的石棉墊及污物。 裝入新的油氣分離器,注意上下石棉墊必須加釘訂書訂,壓緊時(shí)石棉墊必須擺整齊,否則會(huì)引起沖墊。 按原樣裝回上蓋板、回油管、各控制管,檢查有無(wú)泄漏。 冷卻器的保養(yǎng) 冷卻器散熱效果的好壞,直接影響空壓機(jī)的使用溫度。板翅式的結(jié)構(gòu)又容易結(jié)聚塵埃,所以冷卻器保養(yǎng)需要每月用0.4Mpa以上的干燥壓縮空氣從上往下吹。有的螺桿空壓機(jī)的冷卻器是直立著的,保養(yǎng)的時(shí)候就需要用0.4Mpa以上的干燥壓縮空氣從外往里吹,吹過(guò)后再將導(dǎo)風(fēng)罩
9、內(nèi)的塵埃、顆粒清理干凈,防止再次被風(fēng)扇吹進(jìn)冷卻器中造成堵塞,引起機(jī)器高溫。機(jī)器如果在惡劣的環(huán)境下使用,冷卻器表面滿是油污,那就必須用結(jié)碳清洗劑將其清洗干凈。故障分析及排除方法1 空壓機(jī)無(wú)壓力空氣排出:故障原因:1、空壓機(jī)松壓閥卡滯。閥片變形或斷裂。2、進(jìn)、排氣口積碳過(guò)多。故障的判斷與排除方法:1、檢查松壓閥組件,清洗、更換失效件。2、拆檢缸蓋,檢查閥片,更換變形、斷裂的閥片。3、拆檢缸蓋,清理閥座板、閥片。2空壓機(jī)燒瓦故障現(xiàn)象:1、皮帶傳動(dòng)的空壓機(jī)主軸抱死。2、齒輪傳動(dòng)的空壓機(jī)軸瓦或連桿瓦異常松曠。故障原因:1、潤(rùn)滑油變質(zhì)或雜質(zhì)過(guò)多。2、供油不足或無(wú)供油。3、軸瓦移位使空壓機(jī)內(nèi)部油路阻斷。4、
10、軸瓦與連桿瓦拉傷或配合間隙過(guò)小。故障的判斷及排除方法:1、檢查潤(rùn)滑油的油質(zhì)及雜質(zhì)含量,與使用標(biāo)準(zhǔn)比較,超標(biāo)時(shí)應(yīng)立即更換。2、檢查空壓機(jī)潤(rùn)滑油進(jìn)油壓力、機(jī)油管路是否破損、堵塞,壓力不足應(yīng)立即調(diào)整、清理或更換失效管路。3、檢查軸瓦安裝位置,軸瓦油孔與箱體油孔必須對(duì)齊。4、檢查軸瓦或連桿瓦是否燒損或拉傷,清理更換瓦片時(shí)檢查曲軸徑是否損傷或磨損,超標(biāo)時(shí)應(yīng)更換。5、檢查并調(diào)整軸瓦間隙。3空壓機(jī)漏油故障現(xiàn)象:空壓機(jī)外表有潤(rùn)滑油溢出。故障原因:1、油封脫落或油封缺陷漏油。2、主軸松曠導(dǎo)致油封漏油。3、結(jié)合面滲漏,進(jìn)、回油管接頭松動(dòng)。4、皮帶安裝過(guò)緊導(dǎo)致主軸瓦磨損。5、鑄造或加工缺陷。故障的判斷與排除方法:1
11、、油封部位,檢查油封是否有龜裂、內(nèi)唇口有無(wú)開裂或翻邊。有上述情況之一的應(yīng)更換; 檢查油封與主軸結(jié)合面有否劃傷與缺陷,存在劃傷與缺陷的應(yīng)予更換。檢查回油是否暢通, 回油不暢使曲軸箱壓力過(guò)高導(dǎo)致油封漏油或脫落,必須保證回油管最小管徑,并且不扭曲、不折彎, 回油順暢。檢查油封、箱體配合尺寸,不符合標(biāo)準(zhǔn)的予以更換。2、用力搬動(dòng)主軸檢查頸向間隙是否過(guò)大,間隙過(guò)大應(yīng)同時(shí)更換軸瓦及油封。3、檢查各結(jié)合部密封墊密封情況,修復(fù)或更換密封墊;檢查進(jìn)、回油接頭螺栓及箱體螺紋并擰緊。4、檢查并重新調(diào)整皮帶松緊程度,拇指按下10毫米為宜。5、檢查箱體鑄造或加工存在的缺陷(如箱體安裝處回油孔是否暢通),修復(fù)或更換缺陷件。4空壓機(jī)過(guò)熱故障現(xiàn)象:1、空壓機(jī)排氣溫度過(guò)高。2、運(yùn)轉(zhuǎn)部位發(fā)燙。故障原因:1、松壓閥或卸荷閥不工作導(dǎo)致空壓機(jī)無(wú)休息。2、氣制動(dòng)系統(tǒng)泄露嚴(yán)重導(dǎo)致空壓機(jī)無(wú)休息。3、運(yùn)轉(zhuǎn)部位供油不足及拉缸。故障的判斷與排除方法:1、進(jìn)氣卸荷時(shí)檢查松壓閥組件,有卡滯的清洗排除或更換失效件。排氣卸荷時(shí)檢查卸荷閥有堵塞或卡滯的要清洗修復(fù)或更換失效件。2、檢查制動(dòng)系統(tǒng)件和管路。更換故障件。3、活塞與缸套之間潤(rùn)滑不良、間隙過(guò)小或拉缸均可導(dǎo)致過(guò)熱,遇該情況應(yīng)檢查、修復(fù)或更換失效件。
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