沙河鞏華城室內(nèi)給水襯塑鋼管技術(shù)交底

1、技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編  號(hào)05-01-C2-001工程名稱北京市昌平區(qū)沙河鎮(zhèn)七里渠（南、北）村（城鄉(xiāng)一體化舊村改造）定向安置房項(xiàng)目四標(biāo)段交底日期20141115施工單位北京路鵬達(dá)市政工程有限責(zé)任公司分項(xiàng)工程名稱室內(nèi)給水（中水）系統(tǒng)交底提要襯塑鍍鋅鋼管的相關(guān)要求及施工工藝交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備：1、認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法及參照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)說明要求做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道和坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，有問題及時(shí)與專業(yè)工長及監(jiān)理研究解決。2、按設(shè)計(jì)圖

2、紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際的安裝尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對(duì)，按管段分組編號(hào)）。3、材料檢驗(yàn)（1）襯塑鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁外鍍鋅均勻，無銹蝕、毛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。（2）閥門的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。閥體鑄造表面光潔、無裂紋，閥桿開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。進(jìn)場(chǎng)后必須按每批號(hào)（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量的10%進(jìn)行抽查，且不少于1個(gè)，做強(qiáng)度

3、和嚴(yán)密性試驗(yàn)，對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。4、機(jī)具準(zhǔn)備（1）機(jī)械：套絲機(jī)、砂輪切割機(jī)、臺(tái)鉆、電錘、手電鉆、電焊機(jī)、電動(dòng)試壓泵等。（2）工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、揻彎器、捻鑿、大錘、斷管器、螺絲刀、鋼銼、刮刀等。（3）其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。5、作業(yè)條件（1）管道穿墻及樓板處已預(yù)留管洞或預(yù)埋套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。（2）沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，支架均以安裝牢固，位置正確。（3）立管安裝宜在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線。 6、工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝

4、立管安裝 支管安裝 管道試壓 管道防腐和管道保溫 管道沖洗 給水管道安裝工藝流程圖一、 安裝準(zhǔn)備：根據(jù)施工方案和技術(shù)交底的措施做好準(zhǔn)備工作，并對(duì)照本專業(yè)圖和建筑圖核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高，確定管道排列的空間，如有問題及時(shí)向技術(shù)人員反映。標(biāo)準(zhǔn)層內(nèi)的做法參照樣板間進(jìn)行。二、 預(yù)制加工：1、 按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸進(jìn)行預(yù)制加工。2、 斷管：可采用砂輪鋸和手鋸斷管。用砂輪鋸斷管時(shí)須將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對(duì)準(zhǔn)備畫線卡牢，進(jìn)行斷管，斷管時(shí)壓手柄的力要均勻，不要

5、用力過猛，斷管后要將管口斷面的鐵膜、手刺清除干凈。用手鋸斷管時(shí)，須將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對(duì)準(zhǔn)畫線，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。3、 套絲：可用套絲機(jī)套絲或手工套絲板套絲。用套絲機(jī)套絲時(shí)，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤卡緊，對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機(jī)，將潤滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松開板機(jī)。用手工套絲板套絲時(shí)，先松開固定板機(jī)，把套絲板板盤退到零度，按順序上好板牙，把板盤對(duì)準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī)，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長度卡緊，將套絲板

6、輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2-3扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時(shí)，輕輕松開板機(jī)，開機(jī)退板，保持絲扣應(yīng)有錐度。管子螺紋長度尺寸表 公稱直徑 普通絲頭 聯(lián)接閥類 公稱直徑 普通絲頭 聯(lián)接閥類 15 14 12 50 24 21 20 16 13.5 70 27 25 18 15 80 30 32 20 17 100 33 40 22 19 為操作省力及防止板牙過度磨損，不同管徑套絲次數(shù)如下：DN32以下者，最好兩次套成，DN40DN50者套三次，DN70以上者，套三次以上。4、 配裝管件：將所需管件帶入絲扣，試驗(yàn)松緊度（用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂抹

7、鉛油，纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2至3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。5、 管段調(diào)直：在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向，還需照顧管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。管段聯(lián)接后必須按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)管徑、預(yù)留口方向、變徑部位的準(zhǔn)確性。調(diào)直時(shí)將管段放在調(diào)管架或調(diào)管平臺(tái)上，兩人一組，一人在管段端頭目測(cè)，一人在彎曲處用手錘敲打，對(duì)敲邊目測(cè)，直接調(diào)直管段無彎曲為止，并在兩管段聯(lián)接點(diǎn)處標(biāo)明印記，重復(fù)進(jìn)行直到調(diào)完為止。三、管道安裝：1、管道安裝應(yīng)執(zhí)行先地下管后地上管、先大管后小管，先無壓后有壓的安裝順序原則，

8、給水和消防管道避讓采暖管道。2、管道安裝前，逐件檢查管道組成件內(nèi)部是否清潔，不清潔的一定要清理干凈。3、管道安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求對(duì)管道支吊架進(jìn)行檢查、調(diào)試和核對(duì)。4、管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進(jìn)行，重點(diǎn)注意標(biāo)高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、預(yù)拉值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向，未經(jīng)設(shè)計(jì)及有關(guān)部門的同意不允許對(duì)圖示的技術(shù)要求更改。5、與動(dòng)設(shè)備連接的管道，宜從設(shè)備一側(cè)開始安裝，并應(yīng)在管道安裝前先安裝管道支架；管道安裝時(shí)不得強(qiáng)力安裝，其管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在設(shè)備上。6、管道安裝時(shí)，不允許采用臨時(shí)支吊架，不得用鐵絲、石塊等作為臨時(shí)支吊架，盡早安裝正式支吊架。支吊架焊接焊

9、道要飽滿，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可進(jìn)行管道安裝。9、橫管、干管安裝： 安裝時(shí)從入戶水平干管甩口處開始操作，進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵以備試壓用。把預(yù)制好的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開，安裝前清掃管膛，在絲扣處抹上鉛油纏好麻，用管鉗依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤后，清除麻頭，在管口處加好臨時(shí)絲堵。10、立管安裝： 立管安裝時(shí)，從頂層至地下室統(tǒng)一吊線安裝立管卡，立管每層裝一個(gè)管卡，層高大于5米時(shí)，每層設(shè)2 個(gè)，安裝高度1.51.8m.預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否

10、正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆（所有涂刷防銹漆的位置及寬度應(yīng)統(tǒng)一）。支管甩口均加好臨時(shí)絲堵。安裝完后吊線找直找正，固定好卡架，用細(xì)石混凝土堵好樓板洞口，收口及收光由土建專業(yè)負(fù)責(zé)。 四、絲扣連接： 1、紋連接管道安裝，其施工應(yīng)符合下列要求（管道直徑DN100時(shí)，采用絲扣連接）：截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。當(dāng)采用盤鋸切割時(shí)，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min；當(dāng)采用手工鋸截管時(shí)，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)。套絲機(jī)應(yīng)采用潤滑油潤滑。管端清理加工應(yīng)用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光；管端清理加工應(yīng)采用棉回絲和毛刷清楚管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切削。襯塑管應(yīng)采用專用絞刀，將襯塑層厚度1

11、/2倒角，倒角坡度宜為1015度。2、襯塑鋼管的絲扣連接應(yīng)按下列程序進(jìn)行：管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋。管子與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入襯塑鋼管后，用管鉗按下表進(jìn)行管子與配件的連接。 管道吊支架安裝按以下材料進(jìn)行公稱直徑吊架間距（m）吊桿直徑（）槽鋼膨脹螺栓規(guī)格（mm）保溫不保溫規(guī)格長度151.51.51010100M1220231010100M1225231010100M12322.531010100M1240331010100M12503310101

12、00M1270361010100M1280361010100M12100361010100M12五、閥門及附件安裝1、給水、中水管：DN50mm者采用銅截止閥，DN50mm采用蝶閥，在給水、中水立管檢修閥門 下游 預(yù)留一對(duì)法蘭接頭，以便日常維護(hù)更換。2、閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%，且不少于l個(gè)，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的則需逐個(gè)試驗(yàn)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定壓力。3、于截止閥的閥體內(nèi)腔左右兩側(cè)不對(duì)稱，安裝時(shí)必須注意流體的流動(dòng)方向。應(yīng)使管道中

13、流體由下向上流經(jīng)閥盤，因?yàn)檫@樣流動(dòng)的流體阻力小，開啟省力，關(guān)閉后填料不與介質(zhì)接觸，易于檢修。4、閥（生活泵進(jìn)水口總管上采用）。閘閥不宜倒裝。倒裝時(shí)，使介質(zhì)長期存于閥體提升空間， 檢修也不方便。 。5、回閥有嚴(yán)格的方向性，安裝時(shí)除注意閥體所標(biāo)介質(zhì)流動(dòng)方向外。 6、蝶閥在安裝時(shí)，蝶板要停在關(guān)閉的位置上。六、閥門及附件安裝1、閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%，且不少于l個(gè)，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的則需逐個(gè)試驗(yàn)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定壓力。2、由于截

14、止閥的閥體內(nèi)腔左右兩側(cè)不對(duì)稱，安裝時(shí)必須注意流體的流動(dòng)方向。應(yīng)使管道中流體由下向上流經(jīng)閥盤，因?yàn)檫@樣流動(dòng)的流體阻力小，開啟省力，關(guān)閉后填料不與介質(zhì)接觸，易于檢修。七、管道試壓： 給水、中水系統(tǒng)干管和立管部分實(shí)驗(yàn)壓力為1.5MPa,保持1小時(shí)，不滲不漏為合格，其余部分管道實(shí)驗(yàn)壓力為1.2MPa,觀察接頭部分不應(yīng)有漏水現(xiàn)象，10分鐘內(nèi)壓力降不得超過0.02MPa.不滲不漏為合格。八、管道沖洗 給水、中水管道在系統(tǒng)運(yùn)行前，必須用水沖洗管道，要求以系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量或不小于1.5ms的流速進(jìn)行沖洗，直到出水口的色度和透明度與進(jìn)水目測(cè)一致為合格，沖洗完成后進(jìn)行消毒，并經(jīng)衛(wèi)生部門取樣檢驗(yàn)合格后，方可使用。九

15、、管道防腐： 1、 在涂刷漆前，應(yīng)清除表面的灰塵，污垢。銹斑。焊渣等物，涂刷油漆厚度均勻，不得有脫皮、氣泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。2、給水干管、立管先刷防銹漆二道，再刷淺藍(lán)色漆環(huán)，色環(huán)間距為2米。3、中水干管、立管刷銀粉漆二道。再刷淺藍(lán)色漆環(huán)，色環(huán)間距為2米。4、金屬管道支架除銹后，刷防銹漆二道，再刷灰色調(diào)和漆二道 十、管道保溫： 1、 敷設(shè)在地下室和管井內(nèi)的給水、中水管道做防凍保溫，除防凍保溫以外的所有給水、中水管道的托吊管段和立管做防結(jié)露保溫。 2、 保溫材料采用難燃B1級(jí)橡塑海綿板或管殼。氧指數(shù)32，穿過防火墻處的保溫材料應(yīng)采用A級(jí)不燃燒材料。保溫厚度30mm.3、保溫應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后，完成

16、除銹防腐處理后進(jìn)行。十一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.保證項(xiàng)目隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進(jìn)行沖洗。2.基本項(xiàng)目管道坡度的正負(fù)偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。襯塑鋼管螺紋加工精度符合國標(biāo)管螺紋規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，無焊接口。鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。閥門安裝。型號(hào)、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定，位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。管道和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。 3、回閥有嚴(yán)格的方向性，安裝時(shí)除注意閥體所標(biāo)介質(zhì)流動(dòng)方向外。4、蝶閥在安裝時(shí)，蝶板要停在關(guān)閉的位置上。十二、應(yīng)注意的問題1、 支、吊架制作歪、扭、尺寸不準(zhǔn)。原因是支、吊架制作時(shí)地面不平整，對(duì)精度要求不嚴(yán)。需加強(qiáng)檢查，注意質(zhì)量驗(yàn)收。2.使用機(jī)電設(shè)備、機(jī)具前應(yīng)檢查確認(rèn)性能良好，電機(jī)機(jī)具的漏電保護(hù)裝置靈敏有效。不得"帶病&