液壓、潤滑管道施工方案

1、寶鋼湛江2250熱軋工程液壓、潤滑管道施工方案寶鋼湛江2250熱軋工程液壓、潤滑管道施工方案中國二十冶寶鋼湛江2250熱軋工程項目經(jīng)理部- 26 -目錄一、編制依據(jù)- 1 -二、工程概況- 1 -1.管道設計參數(shù)- 1 -2.質(zhì)量目標- 2 -3.安全目標- 2 -4.工程特點- 2 -三、施工部署- 2 -四、施工準備- 2 -1.技術準備- 3 -2.勞動力配備- 3 -3.施工機具準備- 4 -五、液壓、潤滑管道施工- 5 -1.管道材料驗收- 5 -2.管道酸洗、鈍化- 5 -3.管道制作- 5 -4.管道安裝要求- 6 -5.管道支架安裝- 7 -6.法蘭安裝- 7 -7.閥門安裝檢

2、查- 8 -8.管道焊接要求- 8 -六、管道沖洗、試壓- 9 -1.液壓系統(tǒng)油沖洗、試壓- 9 -2.潤滑系統(tǒng)油沖洗- 12 -七、管道涂裝- 12 -八、施工進度保證措施- 13 -1.組織措施- 13 -2.技術措施- 13 -3.采取切實可行的技術措施- 13 -九、質(zhì)量保證措施- 13 -1.質(zhì)量保證體系- 13 -2.質(zhì)量控制措施- 14 -3.質(zhì)量預防措施- 15 -十、安全施工保證措施- 15 -1.安全管理體系- 15 -2.安全管理制度- 15 -3.施工安全技術措施- 16 -十一、文明施工措施- 19 -十二、事故的應急救援預案- 19 -1.火災事故應急準備與響應預案

3、- 20 -2.觸電事故應急準備與響應預案- 21 -3.高處墜落事故應急準備與響應預案- 21 -4.物體打擊事故應急準備與響應預案- 22 -5.機械傷害事故應急準備與響應預案- 23 -6.起重作業(yè)事故應急準備與響應預案- 24 -一、編制依據(jù)1.1SMS公司、中冶賽迪設計圖紙和施工手冊；1.2寶鋼湛江2250熱軋工程相關規(guī)定;1.3建筑施工圖紙及相關文件資料;1.4業(yè)主及設計方技術交底及技術交流所確定的相關施工事項;1.5國家及行業(yè)頒發(fā)的施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標準：工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010；現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011；冶

4、金機械液壓、潤滑和氣動設備工程安裝驗收規(guī)范GB 50387-2006；金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB3323-2005工程測量規(guī)范GB50026-2007；工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-2011鋼結構、管道涂裝技術規(guī)程YB/T9256-1996建設工程防腐管材技術標準Q/BGJ015-2002；1.6本工程的現(xiàn)場條件、施工特點及以往類似工程的施工經(jīng)驗。二、工程概況寶鋼湛江2250熱軋液壓、潤滑系統(tǒng)管路包括高壓液壓系統(tǒng)、低壓液壓系統(tǒng)、干油潤滑系統(tǒng)、稀油潤滑系統(tǒng)、油膜軸承潤滑系統(tǒng)。1.管道設計參數(shù)序號管道名稱材質(zhì)規(guī)格設計壓力管道類型1LO120#D48D3241.0MPa無縫鋼管

5、2LO320#D48D2191.0MPa無縫鋼管3LO720#D35D1681.0MPa無縫鋼管4LO820#D28D1401.0MPa無縫鋼管5GR120#D10D11425MPa無縫鋼管6HY2SUS304D30D11431.5MPa無縫鋼管7HY4SUS304D16D7625MPa無縫鋼管8HY6SUS304D12D2191.6MPa無縫鋼管9HY8SUS304D38D1146.3MPa無縫鋼管2.質(zhì)量目標本工程主體工程質(zhì)量一次驗收合格率100%，主要建筑工程和主體機電安裝工程質(zhì)量優(yōu)良率達到100%，單位工程優(yōu)良率達到85%以上。3.安全目標控制職業(yè)危害，杜絕職業(yè)病發(fā)生；無工亡事故、無火

6、災事故；杜絕重大安全事故的發(fā)生，年負傷率低于3；安全標準化達標率100%。4.工程特點（1）交叉施工，分段式施工，工作量大，且點多面廣。（2）高空作業(yè)、地下管廊作業(yè)，施工現(xiàn)場條件復雜，施工難度大。 （3）介質(zhì)種類多，較大口徑的管道偏多，需要邊施工邊進行檢驗。（4）介質(zhì)管道布置密集且管徑較大，部分地方施工空間狹小。三、施工部署結合二十冶湛江熱軋工程項目經(jīng)理部的整體規(guī)劃及業(yè)主各節(jié)點需要來安排各介質(zhì)管道的先后順序，根據(jù)我公司的施工區(qū)域以及廠房地下室、管廊的施工情況，合理安裝各介質(zhì)、各區(qū)域的管道施工。以主軋跨及加熱爐液壓、潤滑系統(tǒng)為主，保證工程進度按照項目施工進度網(wǎng)絡圖完成。四、施工準備 考慮到本工程

7、作業(yè)區(qū)域廣的特點，施工準備工作尤其重要，技術標準的配備、施工機具進場前的全面檢查、施工用材料的提前備貨、施工順序的優(yōu)化和施工方法，以保證一經(jīng)開工即可投入正常施工當中。1.技術準備（1）熟悉和審查圖紙，參加設計交底，同時取得各項技術資料及有關圖集，制定施工技術措施，組織技術交底。（2）了解管道的總體布置，對每個管道的規(guī)格、材質(zhì)、連接形式及墊片的選用、防腐、保溫等應做到心中有數(shù)。（3）選用施工及驗收規(guī)范: 序號標準編號標準名稱1GB50184-2011 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范3GB50387-2006冶金機械液壓、潤滑和氣動設備工程安裝驗

8、收規(guī)范5YB9253-95冶金建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程6GB50236-2011現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范7GB50194-1993建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范8JGJ46-2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范9JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程10JGJ33-2001建筑機械使用安全技術規(guī)程11GB/T3787-2006手動式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規(guī)程12YB/T9256-1996鋼結構、管道涂裝規(guī)程13GB3323-2005金屬熔化焊焊接接頭射線照相14YB/T9256-96鋼結構、管道涂裝技術規(guī)程15JB/T9092-1999閥門的檢驗與試

9、驗2.勞動力配備（1）根據(jù)湛江2250熱軋工程主軋跨地下油庫、加熱爐地下管道的工作量、擬定工期、施工進度計劃、勞動生產(chǎn)率組織施工人員進場。（2）按計劃組織勞動力進場，滿足工程進展需求，特別是保證具備完成本項目所必備的技術工程人員的數(shù)量。（3）從事技術工種作業(yè)人員必須經(jīng)過相應專業(yè)培訓，并具有上崗證件，持證上崗。尤其對電焊工、氣焊工、電工、起重工等特殊技術工種人員需加強培訓，保證其技術素質(zhì)。（4）勞動力計劃:勞動力計劃表工種配管起重電焊氣焊氬弧焊工電工其它管理合計人數(shù)42418101621021043.施工機具準備（1）主要施工用工、機、量具及材料計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量狀況備注1氬弧焊機YC-3

10、00TWSPVVTA臺8良好焊接用2交流電焊機B1-300臺16良好焊接用3角向磨光機150臺5良好打磨用4角向磨光機100臺5良好打磨用5內(nèi)圓磨光機臺5良好打磨用6磁座電鉆23臺2良好支架制作用7臺鉆618臺2良好支架制作用8角尺把5良好安裝用9鋼卷尺5m把10良好安裝用10水平尺DP-91B把3良好安裝用11磁力線墜個5良好安裝用12鏈條葫蘆2t臺3良好吊裝用13鏈條葫蘆3t臺3良好吊裝用14鏈條葫蘆1t臺3良好吊裝用15卷揚機5t臺2良好吊裝用16卷揚機3t臺4良好吊裝用17鋼絲繩637-15米500良好吊裝用18電纜16mm2*4米300良好安裝用19電纜50mm2*4米200良好安裝

11、用20線盤只5良好安裝用21配電箱400A臺5良好安裝用22烘箱YGCH-X-100臺1良好安裝用23保溫桶個6良好安裝用24跳板4000*300*50塊30良好安全防護用25腳手架管48t5良好安全防護用26麻繩12Kg200良好安全防護用27安全帶個40良好安全防護用28滅火器干粉瓶20良好安全防火用29千斤頂5t/10t只2/2良好安裝用30乙炔瓶只15良好切割用31氧氣瓶只30良好切割用32氧乙炔工具付8良好切割用33汽車10t臺2良好材料倒運34坡口機臺2良好制作坡口35鋸床臺2良好切割管材36液壓煨管機臺2良好加工管材37套絲機套2良好加工螺紋38對講機臺4良好現(xiàn)場聯(lián)系用39臨時油

12、沖洗裝置套2良好油沖洗用五、液壓、潤滑管道施工1.管道材料驗收1）所到管道、管件及附件必須具有出廠合格證。2）管道材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應符合設計文件的規(guī)定，并應按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格產(chǎn)品不得使用。3）管件進場后應進行外觀檢查，有重皮、裂縫的管道及附件不得使用。2.管道酸洗、鈍化1）液壓管道采用不銹鋼管道、管件，由生產(chǎn)廠家完成酸洗、鈍化、封口后發(fā)往現(xiàn)場。2）稀油潤滑系統(tǒng)、干油潤滑系統(tǒng)采用碳鋼管；管材、管件到貨后由我方委托有資質(zhì)的單位做酸洗、鈍化工作。3）稀油潤滑系統(tǒng)、干油潤滑系統(tǒng)管材、管件酸洗、鈍化完成后應立即涂裝防銹底漆，封堵兩端管口，防止管道返銹。3.管道制作1）液壓、潤滑管道

13、采用機械方法切割，切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm(見下圖)。管子切口端面傾斜偏差2）切口表面應平整，無裂紋、毛刺、凸凹、縮口、鐵屑等。3）管道采用冷彎，彎管的最小彎曲半徑應不小于管外徑的3-4倍，且應在專用煨管機上進行此項工作，以保證管道彎制質(zhì)量。5) 不得在管道焊縫及其邊緣上開孔。6）焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管道外徑，如遇該情況，可使用直角管接頭。7）應業(yè)主要求，為了減少系統(tǒng)泄漏點，中間管道連接用的法蘭、接頭等改為焊接連接。8) 管道坡口加工采用坡口機加工。坡口加工時應對加工的管材做好防護措施，可以用泡沫、海綿等在離管口150mm200mm處

14、封閉、清理，最后使用洗油清潔管道內(nèi)壁雜物，達到手摸無毛刺感，管材加工防護如下圖：管材加工時防護措施4.管道安裝要求1）管道的平直度應在距接口處中心200mm處進行測量，當管子公稱直徑DN100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑DN100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm。2）不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。3）在管道安裝時應注意對閥臺及管道內(nèi)部保潔，管道安裝間斷期間應用絲堵或塑料布將管口包扎好，防止灰塵進入。4）稀油潤滑管道回油管道安裝時應注意嚴格按照圖紙規(guī)定保證管道坡向。5）環(huán)焊縫距管道支架、管夾凈距不應小于50m

15、m。6）相鄰管道外壁間距不應小于10mm。管道安裝的允許偏差表項目允許偏差(mm)坐標架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標高架空及地溝室外K20室內(nèi)K15埋地K25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1005L，最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距15交叉管的外壁厚或絕熱層間距205.管道支架安裝1）管道支架制作時不許留有銳角，不準用氣焊、電焊條開孔。2）管道的托座、托盒、支架、管卡應按圖紙設計安裝到位。3）管道其環(huán)向焊縫應離支、吊架邊緣不小于50mm。4）按圖紙位置進行安裝后，導向支座或滑動支座的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡阻現(xiàn)象，其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，

16、偏移量應為位移值的1/2，絕熱層不得妨礙其位移。6.法蘭安裝1）管道連接件的位置的設置應便于安裝和檢修，并不得緊貼管道支撐架或其他物體等。2）法蘭與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不能大于法蘭外徑的1.5/1000，不得大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。3）使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固后應與法蘭緊帖，不得有楔縫。每個螺栓不得超過一個墊圈，緊固后的螺栓長度與螺母平扣即可。4）閥門及配管的法蘭面應無損傷、劃痕等，并保持清潔。特別是采用金屬墊圈的時候，法蘭盤的切槽與墊圈應相吻合，以確保其密封狀態(tài)良好。配管上的法蘭面與配管中心線的垂直度

17、及法蘭螺栓孔的誤差應在允許值的范圍內(nèi)。閥門和配管中心線要取得一致后，再進行安裝。7.閥門安裝檢查閥門安裝前，應按設計核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其方向。1）閥門安裝前應從每批中抽查5%，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。2）閥門安裝前，應按設計核對其型號、檢查填料，并按介質(zhì)流向確定其方向。3）當閥門與管道以法蘭或螺紋連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。4）水平管道上的閥門其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝，動作應靈活。8.管道焊接要求1）焊工應按有關規(guī)定進行考核，取得所施焊范圍的合格證書后方能參加本施焊范圍的焊接工作。2）管道不得強行組

18、對焊接。3）應按照圖紙要求安裝三通、變徑等管件，禁止在管道焊縫及其邊緣上開孔。4）所有液壓、潤滑管道均采用氬弧焊焊接，為保證管道焊透，所有焊縫必須打好V型坡口，且坡口間隙為2-3mm。不銹鋼管道焊接時應在管道內(nèi)充氬氣保護，防止材質(zhì)氧化。對接焊口的組對應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于1mm。5）管道焊接完畢，應將焊縫表面熔渣及其兩側的飛濺清理干凈，并作好記錄。6）焊條、焊絲的選用應符合設計文件的要求，焊條要在規(guī)定的溫度和時間烘干后才可使用，且要有專人負責管理。烘干后的焊條進入施工現(xiàn)場，要有專用的保溫桶存放，不得隨意亂放。7)管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量應符合現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程

19、施工及驗收規(guī)范GB50236-2011對接焊縫內(nèi)部質(zhì)量II級的規(guī)定。8）液壓、潤滑系統(tǒng)管道焊縫探傷比例按照冶金機械液壓、潤滑和氣動設備工程安裝驗收規(guī)范GB50387-2006中的規(guī)定抽查。六、管道沖洗、試壓1.液壓系統(tǒng)油沖洗、試壓1.液壓系統(tǒng)油沖洗液壓系統(tǒng)油沖洗回路盡可能將相同管徑的管道連在一起，按油沖洗泵的輸出流量及油沖洗管徑的大小，將系統(tǒng)分成若干個油沖洗回路，使沖洗油能順利地通過各回路返回油沖洗裝置的油箱中。在油沖洗回路連接前，油沖洗裝置必須就位。主干管路上應設兩套過濾器，且兩套過濾器必須并聯(lián)（一用一備），以便濾芯的清洗和更換濾芯時進行切換。每一個油沖洗回路根據(jù)其管徑大小，沖洗長度一般約為

20、100300米。油沖洗裝置一次可沖洗若干個回路，沖洗總長度可達5001000米。一次油沖洗連接回路時，應考慮到液壓系統(tǒng)中的設備（油箱、油泵、油馬達、蓄能器、閥臺、儀表等）不能有沖洗油通過，須用臨時管道來取代液壓設備構成回路。施工程序:油沖洗前的準備油沖洗回路的連接管路吹掃管路油沖洗廢油的排放及處理臨時管拆除及復位油沖洗結束油沖洗臨時回路采用與系統(tǒng)材質(zhì)相同鋼管連接。油沖洗過程要定期進行油樣檢驗，按系統(tǒng)精度要求，達到檢驗標準即合格。在線檢測合格后，進行現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣送檢。（一）油沖洗前施工準備工作1）檢查已安裝設備的油箱，過濾器，冷卻器等裝置的安裝情況，并達到正常生產(chǎn)時的使用條件。2）根據(jù)系統(tǒng)圖

21、進一步檢查確認管道連接是否正確，法蘭連接的密封性，以及支架是否完好可靠。3）站內(nèi)通風、排水及消防裝置能投入使用，若受條件有限，應配足臨時消防器材、通風機和水泵等。4）油箱加油前，要將油箱內(nèi)徹底清洗干凈，同時裝油前還應把所有電加熱器絕緣檢測一下，經(jīng)確認后再加油以防絕緣不好造成排油返工。油箱加油前應將內(nèi)部清理干凈后并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢查合格后方可加油。5）油箱裝油時要經(jīng)過濾，過濾精度不宜低于系統(tǒng)過濾精度。6）配備好聯(lián)絡通訊工具，以便及時處理問題。7）沖洗油裝置在沖洗前運至現(xiàn)場，并妥善保管。8）一次油沖洗裝置預先檢查確認。符合使用條件后方可使用。9)一次油沖洗使用的沖洗油應由業(yè)主運抵至施工現(xiàn)場并妥善保管。

22、10）備好加油用濾油機。（二）一次油沖洗要求一次油沖洗范圍為我單位施工的中間配管，不涉及設備機體管道；一次沖洗油由業(yè)主提供，沖洗油需要使用于正式用油相容的標號。1）作臨時連接用的管道應與系統(tǒng)管道材質(zhì)相同。2）管道連接時檢查各個管道開口。3）油箱裝油前必須清理干凈。4）在進行油沖洗前必須將液壓管道內(nèi)的液體吹盡。5）沖洗油加入油箱時，應經(jīng)過過濾，過濾精度不宜低于系統(tǒng)的過濾精度。6）沖洗期間要經(jīng)常觀察過濾器污染情況及時更換被污染的過濾芯。7）沖洗期間認真填寫沖洗記錄，將沖洗的管路、時間、壓力、溫度，取樣情況及檢查結果等認真填入表內(nèi)。8）為了提高沖洗效果，縮短沖洗時間，應定時用木錘敲擊管道。9）油沖洗

23、沖壓力0.52.0MPa，油溫為4050C范圍。10）油沖洗裝置是采用回油過濾，取樣點選定在過濾器前的回油管上。（三）.廢油的排放及處理油沖洗工序結束后，若沖洗油還可用于沖洗，則用清潔的壓縮空氣將管內(nèi)的沖洗油頂回油沖洗裝置的專用油箱中，準備在下一套回路油沖洗時再次使用；若沒有再用于沖洗的價值，則排放到廢油罐內(nèi)，外運留作它用。（四）.臨時管拆除及復位油沖洗結束后,馬上將臨時連接管拆除，對液壓管道系統(tǒng)進行恢復。敞開的管口要用干凈的塑料堵堵嚴或用塑料布、白布包扎封閉好，防止灰塵或異物進入管道。2.液壓系統(tǒng)二次油沖洗在一次油沖洗合格后，拆除油沖洗臨時裝置，恢復管道連接，使用正式工作泵對整個系統(tǒng)進行油沖

24、洗，沖洗油采用工作油，此次沖洗油要經(jīng)過系統(tǒng)中的油箱、閥臺、過濾器和機體配管，但不經(jīng)過液壓缸執(zhí)行機構，油沖洗的濾芯采用裝置中的正式濾芯，由甲方或廠方提供。閥臺、設備上面所帶的伺服閥、比例閥等不進行沖洗，由沖洗板替換；沖洗板由SMS或者業(yè)主提供，如為了后期單體試車方便沖洗板也可以更換為手動控制閥。抽樣化驗區(qū)域設置在回油過濾器上游管路。油沖洗回路連接需采用無縫鋼管及配套接頭。3.液壓系統(tǒng)試壓液壓管道的壓力試驗考慮到壓力太高，一般的打壓泵難以實現(xiàn)整個系統(tǒng)管道的試壓要求，故采用系統(tǒng)正式泵進行壓力試驗。試驗壓力為管道設計壓力的1.15倍,高壓液壓系統(tǒng)設計工作壓力為31.5MPa，低壓液壓系統(tǒng)設計工作壓力為

25、25MPa。液壓管道一次油沖洗后進行管道系統(tǒng)試壓。試壓時啟動正式給油泵2臺，待壓力逐漸升高，加壓到工作壓力的60時，停下來對管道進行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓，一般分23次升到試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時停止加壓，試驗壓力保持10分鐘。在試驗壓力保持的時間內(nèi)，如管道未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，壓力表指針不下降，且目測管道無變形就認為強度試驗合格。強度試驗合格后進行管道嚴密性試驗。把壓力降至工作壓力，在此壓力下對鋼管進行全面檢查。保壓30分鐘，如壓力表指針無下降，管道的焊縫及法蘭連接未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認為嚴密性試驗合格。2.潤滑系統(tǒng)油沖洗稀油系統(tǒng)的油沖洗在管道系統(tǒng)安裝完成后進行；稀油系統(tǒng)管道油沖洗直接使用

26、正式泵組沖洗。稀油管路沖洗時不經(jīng)過設備，所以需要用臨時管路代替設備進行沖洗；由于稀油管路管徑比較大，為了保證管路的沖洗效果，可以在沖洗回路中設置幾個臨時閥門。七、管道涂裝本次工程要求防腐工程分為底漆、中間漆、面漆兩個步驟，其中涂料防腐蝕工程的原材料質(zhì)量，應符合（HGJ229-91）工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范中的規(guī)定。底漆、面漆應根據(jù)設計文件規(guī)定或產(chǎn)品說明書配套使用，不同廠家、不同品種的防腐蝕涂料不宜摻和使用。本工程防腐工作應結合寶鋼廣東湛江鋼鐵基地項目工廠設計統(tǒng)一技術規(guī)定（2012版）管道涂裝要求中執(zhí)行。（1）管道涂漆要點管道安裝完畢后，應進行管道的外表面涂漆，涂漆前須徹底清除管體

27、上的鐵銹、焊渣、毛刺、油水等污物。管道涂漆涂料的種類、顏色、涂敷的層數(shù)和標記應符合設計文件的規(guī)定及國家現(xiàn)行標準規(guī)定。涂料應有制造廠的質(zhì)量證明書，以及現(xiàn)場所使用涂料的復檢報告。焊縫及其標記在壓力試驗前不應涂漆。涂漆前應清除表面的污物。（2）涂層質(zhì)量要求涂層均勻，顏色一致。漆膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。涂層應完整、無、流淌。涂層厚度應符合設計文件的規(guī)定。涂刷色環(huán)時，應間距均勻、寬度一致。按照施工要求涂刷油漆的要求為首先刷鐵紅醇酸防銹底漆2厚度 20-30m/1層；最后刷醇酸面漆2層厚度40-80m/1層。管道涂裝用漆及色標應由設計確定，若設計未定可與設計方和業(yè)主協(xié)商共同確定。八、

28、施工進度保證措施1.組織措施1)成立強有力的組織指揮系統(tǒng)，加強施工協(xié)調(diào)管理二十冶機裝分公司工程項目部配備綜合管理能力強、施工經(jīng)驗豐富的人員作為項目施工管理人員，全面推行項目法管理，確保順利圓滿完成本標段工程的施工。2)施工人員選派選派參加過類似工程施工的施工隊及其班組參加本工程的施工。充分發(fā)揮他們各自的成熟技術和經(jīng)驗，以縮短本工程的施工工期。3)投入足夠的勞動力、施工機械。在施工過程中視工程進展的實際情況，及時調(diào)整投入計劃，有效地投入各階段的勞動力，特別是管道安裝階段。2.技術措施（1）科學安排施工部署，優(yōu)化施工，在施工過程中根據(jù)詳細設計及現(xiàn)場實際條件和本公司已有的資源情況優(yōu)化施工組織設計，并

29、隨著工程進展進行動態(tài)管理，優(yōu)化施工進度網(wǎng)絡計劃圖以達到有效的工期控制。（2）做好各項施工準備工作 積極組織人力、物力進場，進行現(xiàn)場施工準備，主要是各種材料的備料及制作工作，確保開工后全力施工。 正式開工前報監(jiān)理部門審核批準后立即實施。對施工難度大及關鍵部位提前作好預防措施。 施工過程中編制切實有效的周計劃安排，確保圓滿完成間斷性施工任務。3.采取切實可行的技術措施（1）優(yōu)化施工網(wǎng)絡計劃和施工程序，采取平行流水、專業(yè)搭接相結合的施工方法。（2）針對本工程的實際情況，主動與設計院聯(lián)系，提出符合現(xiàn)場實際的出圖順序，必要時與業(yè)主、監(jiān)理和設計協(xié)商，先出白圖作施工準備，后補藍圖。九、質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量保

30、證體系強化質(zhì)量管理檢查的組織機構，項目經(jīng)理對質(zhì)量全面負責，成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理領導小組，對影響施工質(zhì)量的因素進行全面控制，對工程進行事前、事中、事后三控制，嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)施工規(guī)范及評定標準及合同的約定。二十冶項目經(jīng)理：劉占恒電話話量管理體系：項目常務副經(jīng)理：李光玉電話十冶工程副經(jīng)理：武強電話十冶項目總工：楊勇電話十冶項目技術質(zhì)量部秦磊朋十冶項目物資部董福深十冶項目工程部崔傳福裝

31、分公司項目經(jīng)理：包佳電話程經(jīng)理：劉義安電話量：王旭東電話工：康國良電話話施工作業(yè)隊（專檢員）施工隊班組2.質(zhì)量控制措施（1） 強化質(zhì)量管理組構，項目部對質(zhì)量全面負責，成立以項目部經(jīng)理為首的質(zhì)量管理領導小組，對影響施工質(zhì)量的因素進行全面控制，對工程進行事前、事中、事后三控制。（2）施工現(xiàn)場配備質(zhì)量專檢員，認真開展自檢、交檢、專檢，尤其要重點落實施工班組的自檢工作。（3）層層落實“工程質(zhì)量管理責任制”，建立獎、罰制度、樣板制度。對施工質(zhì)量優(yōu)秀的班組和管理人員給予一定的經(jīng)

32、濟獎勵；對施工質(zhì)量低劣的班組和管理人員給予經(jīng)濟懲罰，嚴重的予以除名。3.質(zhì)量預防措施為了確保管道安裝質(zhì)量，防止質(zhì)量事故以及習慣性質(zhì)量通病的發(fā)生特制定以下預防措施。（1）針對工程特點，定期對工人進行質(zhì)量意識的教育，提高工人的質(zhì)量意識，杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。充分做好的施工技術準備，有針對性地對施工人員進行技術交底。（3） 材料的使用嚴格按材料流轉程序進行，防止錯用。（4）施工技術人員認真巡查施工狀況，及時發(fā)現(xiàn)問題，上道工序施工完畢后必須經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理確認合格后方可進行下道程序進行施工。（5）焊工應持有焊工證上崗，其持證所包含的項目符合并滿足本工程管道安裝的要求。十、安全施工保證措施1.安全管理體系二

33、十冶項目經(jīng)理：劉占恒電話十冶安全部:張龐臣電話目經(jīng)理:包佳電話場安全員:張傳新電話程經(jīng)理:劉義安 電話工班組2.安全管理制度1）項目經(jīng)理部設立安全生產(chǎn)管理機構、配備安全生產(chǎn)管理人員。2）項目經(jīng)理部采取分管責任區(qū)，責任區(qū)負責人與項目經(jīng)理簽定安全責任書；專業(yè)項目部與項目經(jīng)理簽定安全責任書；作業(yè)班組長與專業(yè)施工隊隊長簽定安全責任書。并在各級責任書中明確責權和獎罰。3）施工現(xiàn)場設立統(tǒng)一規(guī)定的“六牌一圖” (即工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明

34、施工牌、維權告示牌、施工現(xiàn)場總平面圖)；施工現(xiàn)場在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主要通道口都必須掛有安全宣傳標語或安全警告牌。4）項目部工程安全部配備數(shù)碼攝像機；專業(yè)項目部和協(xié)作方配備數(shù)碼相機；參加安全管理委員會的每個單位由項目部統(tǒng)一配備對講機12臺。5）充分發(fā)揮項目安全管理體系日常巡回檢查、每天碰頭會的作用，以此作為安全獎罰的依據(jù)。6）其它方面按照發(fā)包人現(xiàn)行有關規(guī)定執(zhí)行。3.施工安全技術措施a.一般規(guī)定（1）對參加施工的職工每周進行一次安全教育，提高職工安全意識。工人變換工種，須進行新工種的安全技術教育。（2） 特種作業(yè)人員須經(jīng)培訓考試合格持證上崗，操作證必須按期復審，不得超期使用。（3）

35、嚴格執(zhí)行有關安全生產(chǎn)制度和安全技術操作規(guī)程，認真做好安全技術交底，對安全關鍵部位進行經(jīng)常性的安全檢查，及時排除不安全因素，確保安全施工。（4） 乙炔瓶和氧氣瓶的存放地點要遠離火源，電、氣焊時，乙炔瓶和氧氣瓶與操作人員的距離要保持在10m以上，氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離要保持在5m以上,確保安全操作。（6） 對臨時存放的設備庫場，配備必要的消防設施，應采取有效的防盜保衛(wèi)措施。（7） 施工現(xiàn)場材料、構件、設備、易燃物品、交通道路、廠區(qū)排水規(guī)劃有序，保證安全通道暢通，并準備充足的防火器材。（8） 施工機械專人管理與操作。（9） 吊車、使用的吊具（如鋼絲繩、卡扣等）使用前應確認其完好性，不得帶病投入使用

36、。（10）施工現(xiàn)場設置明顯的安全警告標志標線?？锥春蜕顪弦优R時蓋板或防護圍欄，以防施工人員失足墜落。（11） 現(xiàn)場搭設的腳手架要平穩(wěn)、牢固，經(jīng)安全員確認無誤后方可上人作業(yè)。（12） 在自然光線不足的施工場所或者夜間施工時，需設置足夠的臨時照明。b.現(xiàn)場臨時用電安全保證措施（1）施工現(xiàn)場臨時用電的電源直接接入二十冶項目部的一級配電箱，必須符合下列規(guī)定 采用三級配電系統(tǒng)； 采用TN-S接零保護系統(tǒng)； 采用二級漏電保護。（2）臨時用電一周定期巡檢一次，對安全隱患必須及時處理，并應履行復檢驗收手續(xù)。（3）在使用現(xiàn)場專用的TN-S接零保護系統(tǒng)中，電氣設備的金屬外殼必須與保護零線連接保護零線應由工作接地

37、線、配電室（總配電室）電源零線或漏電保護器電源側側零線處引出。（4）當施工現(xiàn)場與外電線路同一供電系統(tǒng)時，電氣設備的接地、接零保護應與原系統(tǒng)一致。不得一部分設備做保護接零，另一部分設備做保護接地。（5） PE線上嚴禁裝設開關或熔斷器，嚴禁通過工作電流，且嚴禁斷線。（6）配電箱應裝設電源隔離開關及短路、過載、漏電保護電器。電源隔離開關分斷時應有明顯分斷點。（7） 配電柜或配電線路停電維修時，應掛接地線，并應懸掛“禁止合閘、有人工作”停電標志牌。停送電必須由專人負責。（8）電纜中必須包含全部工作芯線和用作保護零線或保護線的芯線。需要三相四線制配電的電纜線路必須采用五芯線。（9）五芯線必須包含淺藍、綠

38、/黃二種顏色絕緣芯線。淺藍色芯線為必須用作N線；綠/黃雙色芯線必須用作PE線，嚴禁混用。（10）電纜線路應采用埋地或架空敷設，嚴禁沿地面明設，并應避免機械損傷和介質(zhì)腐蝕。埋地電纜路徑應設方位標志。（11）每臺設備必須有各自設備的開關箱，嚴禁用同一個開關箱直接控制2臺及以上用電設備（含插座）。（12）配電箱的電器安裝板上必須分設N線端子板和PE線端子板。N線端子板必須與金屬電器安裝板絕緣；PE端子板必須與金屬電器安裝板做電氣連接。（13）進出線中的N線必須通過N線端子板連接；PE線必須通過PE線端子板連接。（14）開關箱中漏電保護器的額定漏電動作電流不應大于30mA，額定漏電動作時間不應大于0.

39、1s。（15）使用于潮濕或有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護器應采用防濺型產(chǎn)品，其額定漏電動作電流不得大于15mA,額定漏電動作時間不應大于0.1s。（16）總配電箱中漏電保護器的額定漏電動作電流應大于30mA，額定漏電動作時間應大于0.1s，但其額定漏電動作電流與額定漏電動作時間的乘積不應大于30mAs。（17）配電箱、開關箱的電源進線端嚴禁采用插頭和插座做活動連接。 (18)照明變壓器必須使用雙繞組型安全隔離變壓器，嚴禁使用自耦變壓器。(19)電工必須經(jīng)過按國家現(xiàn)行標準考核合格后，持證上崗工作；其他用電人員必須通過相關安全教育培訓和技術交底，考核合格后方可上崗工作。(20)安裝、巡視、維修及拆除臨時

40、用電設備和線路，必須由電工完成，并應有人監(jiān)護。電工等級應同工程的難易程度和技術復雜性相適應。(21)各類用電人員應掌握安全用電基本知識和所用設備的性能，并應符合下列規(guī)定： 使用電氣設備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應的勞動防護用品，并應檢查電氣裝置和保護設施，嚴禁設備帶“缺陷”運轉； 保管和維護所用設備，發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決； 臨時停用設備的開關箱必須分斷電源隔離開關，并應關門上鎖； 移動電氣設備時，必須經(jīng)電工切斷電源并做妥善處理后進行。 電焊機必須配備二次觸電保護裝置。 漏電保護器每月進行一次特性檢測，每天工作前進行試跳動作試驗。c.高空作業(yè)安全措施（1） 高空作業(yè)時，應注意對小型工具和零件的保

41、管，特別在傳遞工具和小零件時應使用工具袋裝。（2）施工范圍的臨邊、洞口應搭設防護措施。（3）施工中對高處作業(yè)的安全技術措施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決，危及人身安全時，必須停止作業(yè)。（4） 施工作業(yè)場所所有墜落可能的物件，應一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料，均應堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應隨手放入工具袋，作業(yè)中的走道、通道板和登高工具，應隨時清掃干凈，拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。（5） 雨天和雪天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應及時清除。對進行高處作業(yè)的高聳建筑物，應事先設置避雷設

42、施。遇有六級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)。（6）高空作業(yè)必須系好安全帶，穿防滑鞋作業(yè)，攜帶榔頭、扳手、小撬棍、沖頭等工具要用繩穿牢或裝入工具袋，防止墜落傷人。（7）安全操作懸掛焊接平臺和操作吊籃要牢固可靠，并采取防電焊火花飛濺和防墜落物品措施。十一、文明施工措施（1） 嚴格執(zhí)行寶鋼股份有限公司對文明施工的有關規(guī)定。（2）循序作業(yè)按程序施工，作業(yè)順序合理，不因工序顛倒造成返工、浪費和阻礙其他項目作業(yè)；人員和機構安排有條理，不混亂、不窩工。（3）按圖用地，即器材、機具、構件、臨建、組合、加工用地嚴格遵守業(yè)主對總平面管理和現(xiàn)場平面管理的要求，各種現(xiàn)場設施搭建必須按業(yè)主批準

43、的搭建方案實施。（4）物料整齊，即施工中領出的設備、材料、構件碼放整齊，不影響施工場所交通，并有適當?shù)谋９芊雷o措施，以防丟失或損壞。（5） 管理責任落實到人，管理好壞能定期檢查、及時評比。（6）施工器具堆放合理，不發(fā)生阻礙場地排水事件；場地排水成系統(tǒng)，并暢通不阻。（7）施工中用的輔助材料，用完后及時收回。（8）進入施工現(xiàn)場的設備要做好成品保護并注意丟失。（9）所有的拆箱板料應及時清運走，現(xiàn)場應做到工完料清，搞好文明施工。（10）每日收工前應將施工場地進行清理，做到文明施工。十二、事故的應急救援預案 為確保在施工過程中發(fā)生的各種險肇事故能夠迅速及時地展開搶救工作，最大限度減少經(jīng)濟損失和人員傷亡，

44、在開工后，需根據(jù)現(xiàn)場的實際情況編制詳細的事故應急救援預案及措施。1.火災事故應急準備與響應預案1.目的 為使發(fā)生火災時能采取最有效的方法搶救被困人員或自救，同時盡可能不使火勢蔓延，最大限度減少經(jīng)濟損失，特制定本預案。2.火災事故應急措施（1）立即報警。當接到匯報施工現(xiàn)場火災發(fā)生信息后沒，指揮小組立即撥打火警電話，并及時通知集團公司應急搶險領導小組，以便了解和指揮撲救火災事故。（2）組織撲救火災。當基地或施工現(xiàn)場發(fā)生火災后，除及時報警外，指揮小組要立即組織義務消防隊員和員工進行撲救，撲救火災時按照“先控制、后滅火；救人重于救火；先重點后一般”的滅火戰(zhàn)術原則。并派人及時切斷電源，接通消防水泵電源，

45、組織搶救傷亡人員，隔離火災危險源和重要物資，充分利用施工現(xiàn)場中的消防設施器材進行滅火。（3）協(xié)助消防員滅火。在自救的基礎上，當專業(yè)消防隊到達火災現(xiàn)場后，火災事故應急指揮小組要簡要的向消防隊負責人說明火災情況，并全力支持消防隊員滅火，要聽從消防隊的指揮，齊心協(xié)力，共同滅火。（4）傷員身上燃燒的衣物一時難以脫下時，可讓傷員躺在地上滾動，或用水灑撲滅火焰。（5）當火災發(fā)生時和撲救完畢后，指揮小組要派人保護好現(xiàn)場，維護好現(xiàn)場秩序，等待對事故原因及責任人的調(diào)查。同時應立即采取善后工作，將火災造成的垃圾分類處理并采取其他有效措施，從而將火災事故對環(huán)境造成的污染降低到最低限度。（6）火災事故調(diào)查處置。按照集

46、團公司事故（事件）報告分析處理制度規(guī)定，項目部火災事故應急準備和響應指揮小組在調(diào)查和審查事故情況報告出來以后，作出有關處理決定，重新落實防范措施。并報集團公司應急搶險領導小組和上級主管部門。3.應急物資 常備藥品消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔架、止血袋、氧氣袋、滅火器等救火物資。4.注意事項（1）重要的檔案資料等，一旦著火不可用水撲救。（2）那些比重輕于水的易燃液體著火后不宜用水撲救，因為著火的易燃液體漂在水面上，到處流淌，反而造成火勢蔓延。（3）高壓電器設備失火不能用水來撲救，一是水能導電容易造成電器設備短路燒毀，二是容易發(fā)生高壓電流沿水柱傳到消防器材上，使消防人員

47、造成傷亡。（4）硫酸、硝酸、鹽酸遇火不能用水撲救，因為這三種強酸遇火后發(fā)生強烈的發(fā)熱反應，引起強酸四處飛濺，甚至發(fā)生爆炸。2.觸電事故應急準備與響應預案1.目的 為確保我項目部觸電事故發(fā)生以后，能迅速有效地開展搶救工作，最大限度地降低員工及相關方生命安全風險，特制定本預案。2.觸電事故應急措施（1）現(xiàn)場人員應當機立斷地脫離電源，盡可能的立即切斷電源（關閉電路），亦可用現(xiàn)場得到的絕緣材料等器材使觸電人員脫離帶電體。（2）將傷員立即脫離危險地方，組織人員進行搶救。（3）若發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸或呼吸心跳均停止，則將傷員仰臥在平地上或平板上立即進行人工呼吸或同時進行體外心臟按壓。（4）立即撥打向當?shù)丶本戎行?/p>

48、取得聯(lián)系（醫(yī)院在附近的直接送往醫(yī)院），應詳細說明事故地點、嚴重程度、本部門的聯(lián)系電話，并派人到路口接應。（5）立即向所屬公司、集團公司應急搶險領導小組匯報事故發(fā)生情況并尋求支持。（6）維護現(xiàn)場秩序，嚴密保護事故現(xiàn)場。3.應急物資 常備藥品消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔架、止血袋、氧氣袋。4.注意事項（1）在未脫離電源時，切不可用手去拉觸電者。（2）事故發(fā)生時應組織人員進行全力搶救，視情況撥打急救電話和馬上通知有關責任人。（3）注意保護好事故現(xiàn)場，便于調(diào)查分析事故原因。（4）心肺復蘇搶救措施要堅持不斷的進行（包括送醫(yī)院的途中）不能隨便放棄。3.高處墜落事故應急準備與響應

49、預案1.目的 為確保我項目部高處墜落事故發(fā)生以后，能迅速有效地開展搶救工作，最大限度地降低員工及相關方生命安全風險，特制定本預案。2.高處墜落事故應急措施（1）迅速將傷員脫離危險場地，移至安全地帶。（2）保持呼吸道通暢，若發(fā)現(xiàn)窒息者，應及時解除其呼吸道梗塞和呼吸機能障礙，應立即解開傷員衣領，清除傷員口、鼻、咽喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。（3）有效止血，包扎傷口。（4）視其傷情采取報警直接送往醫(yī)院，或待簡單處理后去醫(yī)院檢查。（5）傷員有骨折，關節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。（6）若傷員有斷肢情況發(fā)生應盡量用干凈的干布（滅菌敷料）包裹裝入塑料袋內(nèi)，隨傷員一起轉送。（7）預防感染、

50、止痛，可以給傷員用抗生素和止痛劑。（8）記錄傷情，現(xiàn)場救護人員應邊搶救邊記錄傷員的受傷機制，受傷部位，受傷程度等第一手資料。（9）立即撥打向當?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系（醫(yī)院在附近的直接送往醫(yī)院），應詳細說明事故地點、嚴重程度、本部門聯(lián)系電話，并派人在路口接應。（10）項目指揮部接到報告后，應立即在第一時間趕赴現(xiàn)場，了解和掌握事故情況，開展搶救和維護現(xiàn)場秩序，保護事故現(xiàn)場。3.應急物資 常備藥品消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔架、止血袋、氧氣袋等。4.注意事項（1）事故發(fā)生時組織人員進行全力搶救，視情況撥打急救電話和通知有關負責人。（2）重傷員運送應用擔架，腹部創(chuàng)傷及背柱損傷者

51、，應用臥位運送；胸部傷者一般取半臥位，顱腦損傷者一般取仰臥偏頭或側臥位，以免嘔吐誤吸。（3）注意保護好事故現(xiàn)場，便于調(diào)查分析事故原因。4.物體打擊事故應急準備與響應預案1.目的 為確保我項目部物體打擊事故發(fā)生以后，能迅速有效地開展搶救工作，最大限度地降低員工及相關方生命安全風險，特制定本預案。2.物體打擊事故應急措施（1）發(fā)生各種機械傷害時，應先切斷電源，再根據(jù)傷害部位和傷害性質(zhì)進行處理。（2）迅速將傷員脫離危險場地，移至安全地帶。（3）有效止血，包扎傷口。（4）視其傷情采取報警直接送往醫(yī)院，或待簡單處理后去醫(yī)院檢查。（5）傷員有骨折，關節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。（6）動作輕緩地檢查患者，必要時剪開其衣服，避免突然挪動增加患者痛苦。（7）預防感染、止痛，可以給傷員用抗生素和止痛劑。（8）記錄傷情，現(xiàn)場救護人員應邊搶救邊記錄傷員的受傷機制，受傷部位，受傷程度等第一手資料。（9）立即撥打向當?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系（醫(yī)院在附近的直接送往醫(yī)院），應詳細說明事故地點、嚴重程度、本部門聯(lián)系電話，并派人在路口接應。（10）項目指揮部接到報告后，應立即在第一時間趕赴現(xiàn)場，了解和掌握事故情況，開展搶救和維護現(xiàn)場秩序，保護