瀝青混凝土路面施工技術(shù)交底

1、技 術(shù) 交 底 施工單位：工程名稱惠水經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)明田片區(qū)南部大道路面工程交底編號(hào)分部工程名稱瀝青混凝土路面 交底日期瀝青混凝土路面面層施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：一、工程概況本標(biāo)段里程范圍為K0+808.886K1+942.82，起點(diǎn)貴惠大道交口，終點(diǎn)為漣江河畔，道路總長(zhǎng)1133.934m。道路等級(jí)為城市主干道，設(shè)計(jì)時(shí)速40km/h。二、施工內(nèi)容瀝青混凝土路面面層施工。三、工程材料1、瀝青砼：上面層采用改性瀝青SBS(I-D)、中粒式AC-20瀝青砼2、粘層油（0.5L/m2快裂灑布型乳化瀝青粘層油PC-3 ）3、透層油（1.1L/m2液體瀝青透層AL(M)-2）四、設(shè)計(jì)參數(shù)瀝青本工程使用的瀝青分為

2、四大類：道路石油瀝青、改性瀝青、乳化瀝青及液體石油瀝青。1、道路石油瀝青：根據(jù)現(xiàn)行公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F40-2004）,本工程處于1-4氣候分區(qū)，選用A級(jí)瀝青，具體技術(shù)指標(biāo)要求詳見(jiàn)表4.1。表4.1 A級(jí)道路石油瀝青技術(shù)要求瀝青類型A級(jí)石油瀝青針入度（25，100g,5s） (0.1mm)6070針入度指數(shù)PI 不小于-1.51.0延度（5cm/min，15） 不小于（cm）100軟化點(diǎn)（TR&B） 不小于（）47動(dòng)力粘度（60） 不小于（Pa·s）180240閃點(diǎn) 不小于（）260含蠟量（蒸餾法） 不大于（%）2.2密度（15） （g/cm3）實(shí)測(cè)記錄溶解度

3、（三氯乙烯） 不小于（%） 99.5薄膜加熱試驗(yàn)163 5h質(zhì)量變化 不大于（%）±0.8殘留針入度比(25) 不小于（%）61殘留延度（10,5cm/min） 不小于（cm）62、改性瀝青本工程路面結(jié)構(gòu)上面層采用改性瀝青SBS(I-D)，改性瀝青的技術(shù)要求詳見(jiàn)表4.2。制造改性瀝青的基質(zhì)瀝青應(yīng)與改性劑有良好的配伍性，基質(zhì)瀝青應(yīng)符合表4.1的技術(shù)要求。供應(yīng)商在提供改性瀝青的質(zhì)量報(bào)告時(shí)應(yīng)提供基質(zhì)瀝青的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告或?yàn)r青樣品。表4.2 改性瀝青技術(shù)要求瀝青類型SBS（I-D）類）針入度（25，100g,5s） (0.1mm)3060針入度指數(shù)PI 不小于0延度（5，5cm/min） 不小

4、于（cm）30軟化點(diǎn)TR&B 不小于（）70運(yùn)動(dòng)粘度（135） 不大于（Pa·S）3閃點(diǎn) 不小于（）230溶解度 不小于（%）99彈性恢復(fù)25 不小于（%）80貯存穩(wěn)定性離析，48h軟化點(diǎn)差 不大于（）2.5TFOT（或RTFOT）后殘留物質(zhì)量變化 不大于（%）±0.8針入度比25 不小于（%）65延度5 不小于（cm）153、粘層、下封層本工程粘層采用快裂灑布型乳化瀝青PC-3。技術(shù)要求詳見(jiàn)表4.3。制備乳化瀝青用的基質(zhì)瀝青應(yīng)符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F40-2004）中道路石油A級(jí)瀝青的要求。乳化瀝青宜存放在立式罐中，并保持適當(dāng)攪拌。貯存期以不離析、

5、不凍結(jié)、不破乳為度。施工時(shí)乳化瀝青應(yīng)完全破乳方可進(jìn)入下道工序。表4.3 快裂乳化瀝青PC-3技術(shù)要求技術(shù)指標(biāo)單位技術(shù)要求篩上殘留物（1.18mm篩）%0.1粘度恩格拉粘度計(jì)E2516道路標(biāo)準(zhǔn)粘度計(jì)C25.3s820蒸發(fā)殘留物殘留分含量%50溶解度%97.5針入度（25）0.1mm45150延度（15）cm40與粗集料的粘附性，裹附面積2/3常溫貯存穩(wěn)定性1d%15d%54、液體瀝青本工程透層采用中凝灑布型液體瀝青AL(M)-2，技術(shù)要求詳見(jiàn)表4.4。液體石油瀝青宜采用針入度較大的石油瀝青，使用前按先加熱瀝青后加稀釋劑的順序，摻配煤油，經(jīng)適當(dāng)?shù)臄嚢?、稀釋制成。摻配比例根?jù)使用要求由試驗(yàn)確定。液體

6、石油瀝青在制作、貯存、使用的全過(guò)程中必須保持良好通風(fēng)，并有專人負(fù)責(zé)，確保安全?；|(zhì)瀝青的加熱溫度嚴(yán)禁超過(guò)140，液體石油瀝青的貯存溫度不得高于50。表4.4 中凝液體石油瀝青AL(M)-2技術(shù)要求技術(shù)指標(biāo)單位技術(shù)要求粘度C60.5s515蒸餾體積225前%7315前%25360前%35蒸發(fā)殘留物針入度（25）0.1mm100300延度（25）cm60閃點(diǎn)（TOC法）65含水量%0.25、粗集料瀝青混合料中粗集料須采用反擊式破碎機(jī)加工的碎石，不得使用篩選礫石和礦渣。粗集料應(yīng)該潔凈、干燥、表面粗糙，質(zhì)量應(yīng)符合表4.5的技術(shù)要求，當(dāng)單一規(guī)格集料的質(zhì)量指標(biāo)達(dá)不到表中要求，而按照集料配比的質(zhì)量指標(biāo)符合要

7、求時(shí)，工程上不允許使用。摻加外加劑的劑量由瀝青混合料的水穩(wěn)定性檢驗(yàn)確定。改性瀝青混凝土的粗集料須采用玄武巖或輝綠巖。普通瀝青混凝土的集料應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范和技術(shù)要求。表4.5 瀝青混合料粗集料質(zhì)量技術(shù)要求指標(biāo)表面層其他層次石料壓碎值 不大于（）2224洛杉磯磨耗損失 不大于（）2628表觀相對(duì)密度 不小于2.602.50吸水率 不大于（）2.03.0堅(jiān)固性 不大于（）1212針片狀顆粒含量（混合料） 不大于（）其中粒徑大于9.5mm 不大于（） 粒徑小于9.5mm 不大于（）15 1218181520水洗法<0.075mm顆粒含量 不大于（）0.81軟石含量 不大于（）35磨光值PSV 不小

8、于42粗集料與瀝青粘附性 不小于（級(jí)）546、細(xì)集料為保證與瀝青良好的粘結(jié)能力、提高混合料的高溫穩(wěn)定性和水穩(wěn)定性，上面層細(xì)集料須采用玄武巖、輝綠巖等優(yōu)質(zhì)石材破碎的機(jī)制砂。中、下面層可采用符合技術(shù)要求的石屑。細(xì)集料應(yīng)潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)，并有適當(dāng)?shù)念w粒級(jí)配，其質(zhì)量應(yīng)符合表4.6、4.7的技術(shù)要求。表4.6 瀝青混合料細(xì)集料質(zhì)量技術(shù)要求技術(shù)指標(biāo)單位技術(shù)要求表觀相對(duì)密度2.50堅(jiān)固性（0.3mm部分）%12含泥量（小于0.075mm的含量）%3砂當(dāng)量%60亞甲藍(lán)值g/Kg25棱角性（流動(dòng)時(shí)間）%30表4.7 瀝青面層用機(jī)制砂規(guī)格 規(guī)格公稱粒徑（mm）水洗法通過(guò)各篩孔的質(zhì)量百分率（）9.54.7

9、52.361.180.60.30.150.07510080100508025608450250157、填料瀝青混合料的礦粉必須采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強(qiáng)基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，原石料中的泥土雜質(zhì)應(yīng)除凈。礦粉應(yīng)干燥、潔凈，能自由地從礦粉倉(cāng)流出，其質(zhì)量應(yīng)符合表4.8的要求。表4.8 瀝青混合料礦粉質(zhì)量技術(shù)要求技術(shù)指標(biāo)單位技術(shù)要求表觀密度t/m32.50含水量%1粒度范圍0.6mm 0.15mm 0.075mm%1009010075100外觀無(wú)團(tuán)粒結(jié)塊親水系數(shù)1塑性指數(shù)4加熱安定性實(shí)測(cè)記錄8、瀝青混合料的配合比瀝青混合料級(jí)配瀝青混合料各面層混合料礦料級(jí)配范圍詳見(jiàn)表4.9，施工前通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)配

10、合比試驗(yàn)及試拌試鋪驗(yàn)證后確定。表4.9 瀝青混凝土混合料礦料級(jí)配范圍級(jí)配類型中粒式細(xì)粒式AC-20CAC-13C通過(guò)下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（%）31.526.5100199510016789410013.26683951009.5516665804.75304035452.36183125351691710250.36147200.155115150.0754848馬歇爾擊實(shí)試驗(yàn)指標(biāo)本工程采用馬歇爾試驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)方法，瀝青混合料技術(shù)要求應(yīng)符合表4.10的要求。表4.10 瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)指標(biāo)表技術(shù)指標(biāo)單位技術(shù)要求擊實(shí)次數(shù)（雙面）次75穩(wěn)定度MSkN8流值

11、FLmm1.54瀝青飽和度VFA%6575空隙率%35瀝青混凝土的壓實(shí)度以馬歇爾密實(shí)度作為標(biāo)準(zhǔn)密度，瀝青混凝土各面層的壓實(shí)度不小于98%。下面層瀝青混合料設(shè)計(jì)空隙率3%，上面層瀝青混合料設(shè)計(jì)空隙率4，保證面層的密水性。高溫穩(wěn)定性指標(biāo)本工程瀝青混合料的高溫穩(wěn)定性指標(biāo)采用動(dòng)穩(wěn)定度和相對(duì)變形雙層指標(biāo)控制，如表4.11所示。動(dòng)穩(wěn)定度按現(xiàn)行規(guī)范的試驗(yàn)方法測(cè)定和計(jì)算，相對(duì)變形為車轍試驗(yàn)荷載連續(xù)作用10000次以后測(cè)定混合料的變形深度與混合料試件高度的比值。車轍試驗(yàn)宜按混合料現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)度的標(biāo)準(zhǔn)成型試件。9、瀝青混合料車轍試驗(yàn)技術(shù)指標(biāo)表層位動(dòng)穩(wěn)定度相對(duì)變形上面層300010%下面層80015%、穩(wěn)定性指標(biāo)本工程

12、瀝青混合料的水穩(wěn)定性指標(biāo)采用浸水馬歇爾試驗(yàn)殘留穩(wěn)定度和凍融劈裂試驗(yàn)的殘留強(qiáng)度比控制，技術(shù)指標(biāo)如表4.12所示。表4.12 瀝青混合料水穩(wěn)定性試驗(yàn)技術(shù)指標(biāo)表層位殘留穩(wěn)定度殘留強(qiáng)度比上面層85%80%下面層80%75%、瀝青混合料滲水性能要求為減小面層的水損壞，根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范要求，對(duì)瀝青混合料提出了滲水性能的要求。滲水試驗(yàn)宜利用輪碾機(jī)成型的車轍試驗(yàn)試件，脫模架起進(jìn)行，滲水系數(shù)不應(yīng)大于120ml/min。、瀝青混凝土表面特性設(shè)計(jì)瀝青混凝土路面安全、舒適、高速及經(jīng)濟(jì)等使用功能與路面表面特性-抗滑性和平整度兩個(gè)基本指標(biāo)密切相關(guān)。瀝青混凝土表面層抗滑性能各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合表4.13的要求。表4.13 瀝青混凝土

13、路面的抗滑指標(biāo)橫向力系數(shù)SFC60構(gòu)造深度TD(mm)500.65瀝青混凝土的平整度要求：平整度儀測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)偏 差1.2mm；國(guó)際平整度指數(shù)IRI2.0(m/km)。、瀝青混合料壓實(shí)度瀝青混凝土的壓實(shí)度以馬歇爾密實(shí)度作為標(biāo)準(zhǔn)密度，瀝青混凝土各層的壓實(shí)度為不小于98% 。五、面層施工順序上面層： AC-13瀝青砼(I型密級(jí)配改性瀝青） 厚5cm粘層油（0.5L/m2快裂灑布型乳化瀝青粘層油PC-3 ）下面層：中粒式AC-20瀝青砼(I型密級(jí)配） 厚7cm透層油（1.1L/m2液體瀝青透層AL(M)-2）玻璃纖維格柵一層(BJG80×80,搭結(jié)系數(shù)1.05）基層：5水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石 厚30

14、cm墊層：級(jí)配碎石 厚20cm總厚度： 厚62cm六、施工方法1、施工準(zhǔn)備（1）基層的強(qiáng)度、剛度、干燥收縮和溫度收縮變形、高程符合要求，穩(wěn)定性、平整性及密實(shí)性符合規(guī)范要求，基層的拱度和面層的拱度一致。（2）施工前應(yīng)對(duì)各種材料調(diào)查試驗(yàn)，經(jīng)選擇確定的在施工過(guò)程中應(yīng)保持穩(wěn)定，不得隨意變更。（3）施工前應(yīng)對(duì)各種機(jī)械做全面檢查，應(yīng)經(jīng)調(diào)試使其處于最好性能狀態(tài)，同時(shí)保證足夠的配套機(jī)械，重要機(jī)械應(yīng)有備用。（4）鋪裝層厚度薄時(shí)，施工溫度宜用高限。2、熱拌瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)瀝青混合料上面層采用5cmAC-13C型細(xì)粒式改性瀝青混凝土，下面層采用7cmAC-20C型中粒式瀝青混凝土。AC-13C通過(guò)關(guān)鍵性篩孔2

15、.36mm的通過(guò)率<40%，AC-20C通過(guò)關(guān)鍵性篩孔4.75mm的通過(guò)率<45%。瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)還須滿足車轍試驗(yàn)動(dòng)穩(wěn)定度和水穩(wěn)定性的要求。.3、粘層、透層的用量及施工方法：粘層油：為了使各瀝青混合料之間或?yàn)r青混合料與構(gòu)造物之間完全粘接成一整體必須設(shè)置粘層，粘層瀝青采用快裂灑布型乳化瀝青PC-3，瀝青用量0.30.6L/m2，瀝青用量均應(yīng)通過(guò)試灑確定。本工程暫以0.5L/m2計(jì)量。粘層油采用乳化瀝青，瀝青溫度在1501700C之間，氣溫低于100C時(shí)不得噴灑粘層油，寒冷季節(jié)施工不得不噴灑時(shí)可以分成兩次噴灑。路面潮濕時(shí)不得噴灑粘層油，用水洗刷后需待表面干燥后噴灑。噴灑的粘層油必

16、須成均勻霧狀，在路面全寬度內(nèi)均勻分布成一薄層，不得有灑花漏空或成條狀，也不得有堆積。噴灑不足的要補(bǔ)灑，噴灑過(guò)量處應(yīng)予刮除。噴灑粘層油后，嚴(yán)禁運(yùn)料車外的其他車輛和行人通過(guò)。粘層油宜在當(dāng)天灑布，待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)完成后，緊跟著鋪筑瀝青層，確保粘層不受污染。透層油：為了使基層與瀝青混合料面層具有良好的結(jié)合條件，半剛性基層頂面必須澆灑透層瀝青，瀝青層必須在透層油完全滲透入基層后方可鋪筑。透層瀝青采用中凝灑布型液體瀝青AL(M)-2，透層應(yīng)緊接在基層碾壓成型后表面稍干且尚未硬化時(shí)噴灑，噴灑后通過(guò)鉆孔或挖掘確認(rèn)透層油滲入基層的深度不小于5mm，并能與基層聯(lián)結(jié)成為一體。透層油的用量0.61.5L/ m

17、2，應(yīng)通過(guò)試灑確定（本工程暫以1.1 L/m2計(jì)量）。透層油應(yīng)緊接在基層碾壓成型后表面稍干且尚未硬化時(shí)噴灑，不得在基層養(yǎng)生結(jié)束后噴灑。噴灑后通過(guò)鉆孔或挖掘確認(rèn)透層油滲入基層的深度不小于5mm，并能與基層聯(lián)結(jié)成為一體。透層油宜采用瀝青灑布車一次噴灑均勻，應(yīng)根據(jù)透層油的種類和粘度選擇使用的噴嘴并保證均勻噴灑。噴灑透層油前應(yīng)清掃路面，遮擋防護(hù)路緣石及人工構(gòu)造物避免污染，透層油必須灑布均勻，有花白遺漏應(yīng)人工補(bǔ)灑，噴灑過(guò)量的立即灑布石粉或砂吸油，必要時(shí)作適當(dāng)碾壓。透層油灑布后不得在表面形成能被運(yùn)料車和攤鋪機(jī)粘起的油皮，透層油達(dá)不到滲透深度要求時(shí)，應(yīng)立即更換透層油稠度或品種。透層油灑布后的養(yǎng)生時(shí)間隨透層油

18、的品種和氣候條件油試驗(yàn)確定，確保液體瀝青中的稀釋劑全部揮發(fā)，然后盡早鋪筑下封層及面層，防止工程車輛損壞透層。氣溫低于10或大風(fēng)天氣、即將降雨時(shí)不得噴灑透層油。瀝青表處封層：瀝青表面處治可采用道路石油瀝青。瀝青表面處治的集料最大粒徑應(yīng)與處治層的厚度相等；在清掃干凈的碎(礫)石路面上鋪筑瀝青表面處治時(shí)，應(yīng)噴灑透層油。 層鋪法瀝青表面處治路面宜采用瀝青灑布車及集料撒布機(jī)聯(lián)合作業(yè)。瀝青灑布車噴灑瀝青時(shí)應(yīng)保持穩(wěn)定速度和噴灑量，并保持整個(gè)灑布寬度噴灑均勻。小規(guī)模工程可采用機(jī)動(dòng)或手搖的手工瀝青灑布機(jī)灑布瀝青。灑布設(shè)備的噴嘴應(yīng)適用于瀝青的稠度，確保能成霧狀，與灑油管成15°25°的夾角，灑

19、油管的高度應(yīng)使同一地點(diǎn)接受23個(gè)噴油嘴噴灑的瀝青，不得出現(xiàn)花白條。瀝青表面處治噴灑瀝青材料時(shí)應(yīng)對(duì)道路人工構(gòu)造物、路緣石等外露部分作防污染遮蓋。瀝青表面處治施工應(yīng)確保各工序緊密銜接，每個(gè)作業(yè)段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)施工能力確定，并在當(dāng)天完成。人工撒布集料時(shí)應(yīng)等距離劃分段落備料。 3、熱拌瀝青混合料的拌制（1）熱拌瀝青混合料可采用間歇式拌和機(jī)或連續(xù)式拌和機(jī)拌制。各類拌和機(jī)應(yīng)有防止礦粉飛揚(yáng)散失的密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測(cè)拌合溫度裝置。連續(xù)式拌和機(jī)應(yīng)具備根據(jù)材料含水量變化調(diào)整礦料上料比例、上料速度、瀝青用量的裝置。（2）瀝青拌合料應(yīng)采用導(dǎo)熱油加熱，拌合的瀝青混合料的出廠溫度應(yīng)符合以下要求，出廠溫度過(guò)高影響集料的

20、粘結(jié)力時(shí)，混合料不得使用。施 工 工 序石油瀝青的標(biāo)號(hào)70號(hào) 瀝青加熱溫度155165礦料加熱溫度間隙式拌和機(jī)集料加熱溫度比瀝青溫度高1030連續(xù)式拌和機(jī)礦料加熱溫度比瀝青溫度高510 瀝青混合料出料溫度145165 混合料貯料倉(cāng)貯存溫度貯料過(guò)程中溫度降低不超過(guò)10 混合料廢棄溫度 高于195 運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度 不低于145混合料攤鋪溫度不低于正常施工135低溫施工150開(kāi)始碾壓的混合料內(nèi)部溫度， 不低于 正常施工130低溫施工145碾壓終了的表面溫度 不低于鋼輪壓路機(jī)70輪胎壓路機(jī)80振動(dòng)壓路機(jī)70 開(kāi)放交通的路表溫度 不高于50（3）聚合物改性瀝青混合料的施工溫度根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選擇。通常宜較普

21、通瀝青混合料的施工溫度提高1020。對(duì)采用冷態(tài)膠乳直接噴入法制作的改性瀝青混合料，集料烘干溫度應(yīng)進(jìn)一步提高。聚合物改性瀝青混合料的正常施工溫度范圍（） 工 序聚合物改性瀝青品種SBS類瀝青加熱溫度160165改性瀝青現(xiàn)場(chǎng)制作溫度165170成品改性瀝青加熱溫度，不大于175集料加熱溫度190220改性瀝青SMA混合料出廠溫度170185混合料最高溫度(廢棄溫度)195混合料貯存溫度拌和出料后降低不超過(guò)10攤鋪溫度 不低于160初壓開(kāi)始溫度 不低于150碾壓終了的表面溫度 不低于90開(kāi)放交通時(shí)的路表溫度 不高于 50（4）混合料應(yīng)拌和均勻，所有礦料顆粒應(yīng)全部裹覆瀝青結(jié)合料。間歇式拌和機(jī)的每鍋拌合

22、時(shí)間宜為30-50s，其中干拌時(shí)間不得少于5s；連續(xù)式拌和機(jī)的拌合時(shí)間應(yīng)根據(jù)上料速度及拌合溫度確定。（5）拌合的瀝青混合料應(yīng)均勻一致、無(wú)花白料、無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)集料分離現(xiàn)象，不符合要求不得使用，并應(yīng)及時(shí)調(diào)整。4、熱拌瀝青混合料的運(yùn)輸（1）熱拌瀝青混合料應(yīng)采用較大噸位的自卸車運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)防止瀝青與汽車車廂粘結(jié)，車廂打掃干凈，車廂可涂上一層1:3的柴油和水的混合液。（2）應(yīng)防止粗細(xì)集料的離析，運(yùn)料車應(yīng)采取覆蓋篷布等保溫防雨、防污染的措施，夏季運(yùn)輸時(shí)間短于0.5小時(shí)的可不加覆蓋。（3）拌合質(zhì)量不行或已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊、已經(jīng)被雨淋濕的混合料不得用于鋪筑。5、熱拌瀝青混合料的攤鋪（1）鋪筑瀝青混合料前

23、，應(yīng)仔細(xì)檢查下層的質(zhì)量，下層不符合要求的不得鋪設(shè)。（2）施工前應(yīng)對(duì)各種材料調(diào)查試驗(yàn)，經(jīng)選擇確定的在施工過(guò)程中應(yīng)保持穩(wěn)定，不得隨意變更。（3）施工前應(yīng)對(duì)各種機(jī)械做全面檢查，應(yīng)經(jīng)調(diào)試使其處于最好性能狀態(tài)，同時(shí)保證足夠的配套機(jī)械，重要機(jī)械應(yīng)有備用設(shè)備。（4）鋪裝層厚度較薄時(shí)，施工溫度宜用高限。6、熱拌和瀝青混合料的壓實(shí)及成型（1）瀝青混合料壓實(shí)宜采用鋼筒式靜態(tài)壓路機(jī)與輪胎壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)組合的方式。（2）瀝青混合料的壓實(shí)應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行。（3）初壓應(yīng)在混合料攤鋪后較高的溫度下進(jìn)行，并不得推移、發(fā)裂。（4）壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3-1/2輪寬，最后碾壓路中心部

24、分，當(dāng)邊緣有路緣石、擋板等支擋時(shí)，應(yīng)緊靠支擋碾壓，邊緣無(wú)支擋時(shí)，可將邊緣混合料稍稍填高。（5）初壓應(yīng)采用輕型鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)裝置的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓2遍，初壓后應(yīng)檢查平整度、路拱，必要時(shí)應(yīng)檢修。（6）復(fù)壓應(yīng)不少于4-6遍，復(fù)壓后路面應(yīng)達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無(wú)顯著輪跡。（7）輪式壓路機(jī)總質(zhì)量不得小于15噸，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3-1/2的碾壓帶寬度；三輪鋼筒式壓路機(jī)總質(zhì)量不得小于12噸，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊后輪的1/2寬度；振動(dòng)壓路機(jī)振動(dòng)頻率宜為35-50HZ，振幅宜為0.3-0.8mm，層厚較大時(shí)應(yīng)選用較大的頻率和振幅，相鄰碾壓帶重疊寬度為10-20cm，振動(dòng)壓路機(jī)倒車時(shí)應(yīng)先停止振動(dòng)，并在向另一方

25、向運(yùn)動(dòng)后再開(kāi)始振動(dòng)，避免形成鼓包。（8）終壓應(yīng)緊接著復(fù)壓后進(jìn)行，終壓不宜少于2遍。（9）攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過(guò)程中，壓路機(jī)不得隨意停頓；壓路機(jī)的輪子可灑少量水或加洗衣粉的水，嚴(yán)謹(jǐn)灑柴油，防止沾輪；壓路機(jī)不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車的現(xiàn)象，壓路機(jī)在已成型的路面禁止振動(dòng)；當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料面層不得停留任何車輛機(jī)械，不得散落礦料、油料等雜物。7、接縫（1）施工時(shí)應(yīng)經(jīng)已鋪混合料部分留下10-20cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，在最后做跨縫碾壓。（2）在鋪另半幅前應(yīng)將縫邊緣打掃干凈，并應(yīng)灑少量的粘層瀝青。攤鋪時(shí)應(yīng)重疊在已鋪層上5-10cm，攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅

26、上面的混合料鏟走。（3）上下層的縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)0.15m以上，表層的縱縫應(yīng)順直，且宜留在車道區(qū)畫線位置上，相鄰兩幅及上下層之間的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位1m以上，斜接縫的搭接長(zhǎng)度宜為0.4-0.8m。8、施工過(guò)程中你親親面層外形尺寸質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)路面類型檢查項(xiàng)目檢查頻度質(zhì)量要求或允許偏差實(shí)驗(yàn)方法高速公路城市道路瀝青表面厚度平整度橫坡2000m2一點(diǎn)隨機(jī)檢測(cè)-5mm10mm±0.5%鉆孔取芯用尺量用水平儀測(cè)瀝青貫入式路面厚度平整度橫坡2000m2一點(diǎn)隨機(jī)檢測(cè)-5mm8mm±0.5%鉆孔取芯用尺量用水平儀測(cè)熱拌瀝青混合料路面厚度上面層2000m2一點(diǎn)-8mm-4mm-8mm-4mm鉆孔取芯平

27、整度上面層中下面層隨時(shí)3mm5mm5mm7mm用尺量厚度縱斷面高程橫坡度設(shè)計(jì)斷面逐個(gè)檢測(cè)±2cm±15mm±0.3%±2cm±20mm±0.5%鉆孔取芯用水平儀用水平儀9、開(kāi)放交通及雨天注意事項(xiàng)（1）熱拌和瀝青混合料路面應(yīng)在攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50度后方可開(kāi)放交通，如需提早開(kāi)放交通，可灑水冷卻降低混合料溫度。（2）運(yùn)料卡車和工地應(yīng)備有防雨設(shè)施，并做好基層及路肩的排水，對(duì)未經(jīng)壓實(shí)即遭雨淋的瀝青混合料，應(yīng)全部鏟除，更換新料。七、路面面層施工要求1、當(dāng)氣溫低于10時(shí)，不得進(jìn)行改性瀝青混合料路面施工，其他瀝青混合料鋪筑時(shí)氣溫

28、不宜低于10；如在010氣溫施工，必須采取確保施工質(zhì)量的有效措施；在低于0及遇到大風(fēng)的冬季不應(yīng)施工，雨天不得鋪筑瀝青砼。2、改性瀝青混合料通常宜在下表規(guī)定的普通瀝青混合料施工溫度的基礎(chǔ)上提高1020，特殊情況由試驗(yàn)另行確定。熱拌普通瀝青混合料和改性瀝青混合料的攤鋪及壓實(shí)時(shí)施工溫度要求見(jiàn)公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F40-2004）表5.2.2-2和表5.2.2-3，同時(shí)還應(yīng)滿足表5.6.6中瀝青混合料的最低攤鋪溫度要求。3、瀝青層的施工應(yīng)采用機(jī)械化作業(yè)。瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際的混合料類型，施工機(jī)械和施工工藝等，由試鋪試壓方法或根據(jù)以往實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定，也可按1.151.35的松鋪系數(shù)

29、選用。攤鋪過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查攤鋪層厚及路拱、橫坡，并按下式由使用的混合料總量與面積檢驗(yàn)平均厚度，不符合要求應(yīng)根據(jù)鋪筑情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 式中：D：壓實(shí)成型后瀝青混合料的密度，t/m3； L：攤鋪段長(zhǎng)度，m； M：攤鋪段瀝青混合料總質(zhì)量，t； T：攤鋪層壓實(shí)成型后的平均厚度，cm； W：攤鋪寬度，m。4、攤鋪前應(yīng)檢查工程施工范圍內(nèi)的井蓋框、路緣石等是否已固定至要求高程，側(cè)壁是否已涂好瀝青粘層，頂面是否已有保護(hù)隔離措施。噴透層油或粘層油時(shí)，宜采用瀝青灑布機(jī)，噴油管宜與路表面形成約30°角，并有適當(dāng)高度，以便路面上噴灑的透層油或粘油層形成重疊。5、瀝青混凝土應(yīng)盡可能用攤鋪機(jī)鋪筑，攤鋪機(jī)宜有自

30、動(dòng)調(diào)平裝置。6、攤鋪應(yīng)盡可能采用全路幅鋪筑，如采用數(shù)臺(tái)機(jī)械聯(lián)合攤鋪，各機(jī)縱向相距約1020m，縱向搭接至少10cm，以利接縫密合。攤鋪機(jī)后應(yīng)配備人員作輔助工作，及時(shí)整形。7、鋪筑多層混合料時(shí)，上下層的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，縱縫至少15cm，橫縫至少1m。道路面層接縫應(yīng)削齊接平，粗?；旌狭虾吐?lián)結(jié)層允許斜接，接縫處均應(yīng)涂刷瀝青粘層，接縫表面應(yīng)予燙平。8、碾壓自路邊壓向路中。要配備與攤鋪速度相適應(yīng)的壓路機(jī)數(shù)臺(tái)，使碾壓溫度能達(dá)到規(guī)范要求。碾壓順序如下：接縫處預(yù)壓全路初壓全路復(fù)壓全路終壓。每次來(lái)回軌跡重疊，雙軌壓路機(jī)重疊30cm左右，三輪壓路機(jī)重疊后輪寬度1/2左右。9、壓路機(jī)型的輕重選擇一般為：初壓輕型復(fù)壓重型

31、終壓輕型。如瀝青攤鋪機(jī)已有夯實(shí)裝置，亦可省去初壓工序。各種壓路機(jī)碾壓速度可參照下表。表7.1 壓路機(jī)碾壓速度（km/h）壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機(jī)234356366輪胎壓路機(jī)234356468振動(dòng)壓路機(jī)23靜壓或振動(dòng)3靜壓或振動(dòng)34.5(振動(dòng))5(振動(dòng))36(靜壓)6(靜壓)10、壓路機(jī)宜有自動(dòng)灑水設(shè)備，防止混合料粘輪，如無(wú)自動(dòng)灑水設(shè)備，應(yīng)有專人跟輪涂布油水（1:3）混合液。11、施工遇雨應(yīng)及時(shí)通知拌和廠停止供料，已出廠和已鋪好的瀝青粗粒式混合料，應(yīng)立即快鋪快壓，搶工鋪料完畢；如中粒式混合料施工遇雨，除已鋪筑的做齊施工縫搶壓完畢外，其余不得繼續(xù)鋪筑。12、瀝青混凝土路面應(yīng)合理采用透層、封層和粘層措施，以加強(qiáng)路面結(jié)構(gòu)各層之間的緊密結(jié)合，提高路面結(jié)構(gòu)整體性，使各結(jié)構(gòu)層之間不產(chǎn)生層間滑移