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文檔簡介

1、6.2 水輪機(jī)及其附屬設(shè)備安裝技術(shù)措施6.2.1.概述1水輪機(jī)埋設(shè)部件由尾水管里襯、轉(zhuǎn)輪室、座環(huán)、機(jī)坑里襯、接力器坑襯等設(shè)備組成。2導(dǎo)水機(jī)構(gòu)由底環(huán)、導(dǎo)葉、頂環(huán)、支持蓋、拐臂、連桿、調(diào)速環(huán)、接力器等設(shè)備組成。3轉(zhuǎn)輪與主軸聯(lián)接含轉(zhuǎn)輪(轉(zhuǎn)輪蓋)、主軸、聯(lián)軸螺栓、操作油管、泄水錐等設(shè)備的安裝。4水導(dǎo)軸承采用稀油潤滑的巴氏合金瓦襯的自潤滑軸承,由軸承座、軸瓦、轉(zhuǎn)動油盆等設(shè)備組成。5主軸密封由工作密封和檢修密封組成。6.2.2.水輪機(jī)安裝流程圖水輪機(jī)安裝流程見圖61 水輪機(jī)安裝流程圖尾水管安裝尾水管二期混凝土二期混凝土調(diào)試管道及附件安裝座環(huán)安裝轉(zhuǎn)輪安裝導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝二期砼后埋設(shè)件安裝質(zhì)量檢查支持蓋安裝盤車受

2、油器安裝水導(dǎo)軸承間隙調(diào)整主軸密封安裝轉(zhuǎn)輪室安裝主軸安裝機(jī)坑里襯安裝水導(dǎo)軸承安裝導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝掃尾圖61 水輪機(jī)安裝流程圖6.2.3.主要設(shè)備施工技術(shù)措施6.2.3.1.轉(zhuǎn)輪室、座環(huán)安裝技術(shù)措施1工作內(nèi)容:a. 施工前的準(zhǔn)備: 場地清理、支墩預(yù)埋墊板高程測量、基準(zhǔn)點(diǎn)放置、水平梁和拉緊螺栓制作。b. 設(shè)備開箱清點(diǎn)、領(lǐng)用、清掃、檢查機(jī)組中心標(biāo)記和組合面,及組合面的修整,楔形板配對檢查和處理。c. 座環(huán)組裝,組合縫封焊。d. 轉(zhuǎn)輪室組裝。e. 座環(huán)與轉(zhuǎn)輪室組裝。f. 座環(huán)與轉(zhuǎn)輪室吊入機(jī)坑安裝:中心、標(biāo)高找正,上法蘭面水平度調(diào)整,加固。2安裝流程圖 施工準(zhǔn)備座環(huán)組裝、組合縫封焊設(shè)備開箱、清點(diǎn)轉(zhuǎn)輪室組裝座環(huán)

3、、轉(zhuǎn)輪室組裝座環(huán)、轉(zhuǎn)輪室安裝座環(huán)加固檢查驗(yàn)收圖62 轉(zhuǎn)輪室、座環(huán)安裝流程圖3重要工序的施工方法和要求a. 座環(huán)組裝:在安裝間布置好組裝支墩,每個(gè)支墩上置一對楔子板,調(diào)整楔子板的標(biāo)高。將分塊座環(huán)吊于支墩上,檢查組合面應(yīng)無毛剌、高點(diǎn),將座環(huán)組裝成整體。檢查組合面的間隙用0.05mm的塞尺檢查不應(yīng)通過,局部間隙充許0.10mm,但深度不應(yīng)超過組合面寬度的1/3,總長不超過組合面高度的20%。檢查座環(huán)法蘭面的水平度、平面度,鏜口的圓度、直徑,組合縫的錯(cuò)牙,其組合縫處的安裝面錯(cuò)牙一般不超過0.10mm。組合縫封焊。組合縫焊接應(yīng)采用對稱分段退步跳焊法,以減少焊接變形。焊接完后,應(yīng)進(jìn)行焊縫無損探傷檢查,焊縫

4、質(zhì)量應(yīng)符合要求。b. 轉(zhuǎn)輪室組裝:轉(zhuǎn)輪室在安裝間支墩上組裝,其組裝要求同座環(huán)組裝相同。c. 座環(huán)與轉(zhuǎn)輪室組裝:將轉(zhuǎn)輪室與座環(huán)的組合法蘭面清掃干凈,無毛剌、高點(diǎn)。將座環(huán)吊于轉(zhuǎn)輪室上,再一次清掃座環(huán)、轉(zhuǎn)輪室法蘭面,并在法蘭面上涂上白鉛油。將座環(huán)徐徐下落至轉(zhuǎn)輪室只有幾毫米間隙時(shí),用組合螺栓將轉(zhuǎn)輪室拔于座環(huán)上,初步擰緊。將座環(huán)與轉(zhuǎn)輪室吊于支墩上,放置水平。然后檢查轉(zhuǎn)輪室與座環(huán)的同心,應(yīng)符合圖紙要求。擰緊組合螺栓。檢查組合面的間隙用0.05mm的塞尺檢查不應(yīng)通過,局部間隙充許0.10mm,但深度不應(yīng)超過組合面寬度的1/3,總長不超過周長的20%。d. 轉(zhuǎn)輪室、座環(huán)安裝:轉(zhuǎn)輪室、座環(huán)吊入前,在支墩預(yù)埋的墊

5、板上放好已配對好的楔形板,并調(diào)整好頂面高程,使其符合計(jì)算高程。并在尾水管內(nèi)搭設(shè)一工作平臺。轉(zhuǎn)輪室、座環(huán)安裝根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況,采用7090t液壓汽車吊進(jìn)行吊裝。座環(huán)標(biāo)高調(diào)整:座環(huán)吊入后,利用調(diào)整布置在支墩上的楔形板的方法來調(diào)整座環(huán)中心標(biāo)高,并用一臺J2水準(zhǔn)儀來進(jìn)行測量。座環(huán)中心調(diào)整:其中心利用側(cè)向千斤頂或手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)整,并用已定好的“X、Y”機(jī)組中心線(拉十字交叉鋼琴線)來進(jìn)行測量。座環(huán)上法蘭面的水平度調(diào)整:一般采用調(diào)整布置在支墩上的楔形板來進(jìn)行。并利用框型水平儀或合相水平儀(0.02mm/m)加自制的水平梁來測量座環(huán)上法蘭面的水平度。待座環(huán)水平度調(diào)整好后,應(yīng)復(fù)查座環(huán)的中心、標(biāo)高,如沒有達(dá)到

6、要求應(yīng)重新調(diào)整。e. 加固:座環(huán)安裝調(diào)整檢查合格后,應(yīng)進(jìn)行加固。加固時(shí)應(yīng)用水平儀進(jìn)行監(jiān)視其水平的變化。加固完畢后,應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)高、中心、水平測量,并作好各種記錄。f. 座環(huán)在澆二期砼期間,應(yīng)用水平儀監(jiān)視座環(huán)水平,指導(dǎo)砼回填的速度、方位。g. 座環(huán)在澆二期砼后,應(yīng)復(fù)查座環(huán)的水平、中心,并作好記錄。4座環(huán)安裝的技術(shù)要求:詳見a. 國標(biāo):GB856488 水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范b. 設(shè)計(jì)圖紙和廠家技術(shù)資料c. 企業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書:JD0297 座環(huán)安裝作業(yè)指導(dǎo)書 5施工的安全要求和措施:a. 作業(yè)中一定要樹立“安全第一,預(yù)防為主”的方針,遵守安全作業(yè)規(guī)程。b. 在座環(huán)的內(nèi)側(cè)應(yīng)搭設(shè)工作平臺,平臺高度應(yīng)適

7、合作業(yè)。c. 起重設(shè)備一定要有專人操作,并有操作許可證。起重指揮人員應(yīng)有統(tǒng)一的指揮信號。d. 參加作業(yè)的焊工,應(yīng)有全位置焊接合格證。6.2.3.2.導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝技術(shù)措施1工作內(nèi)容:a. 施工前的準(zhǔn)備:水輪機(jī)機(jī)坑清掃,對座環(huán)等各加工面進(jìn)行清掃涂油,以防銹蝕。對非加工面,則清洗后涂漆。求心器與重錘制作,尾水管內(nèi)工作平臺搭設(shè)。設(shè)備開箱、檢查、清點(diǎn)、并檢查導(dǎo)葉軸頸與軸套的配合尺寸和導(dǎo)葉的高度,并作好記錄。b. 底環(huán)組裝。c. 頂蓋組裝。d. 水輪機(jī)中心確定:座環(huán)水平和機(jī)組中心測量、確定。e. 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝: 底環(huán)安裝。 導(dǎo)水葉、頂環(huán)吊入安裝。 調(diào)整檢查導(dǎo)水葉的靈活性,檢查處理導(dǎo)葉端面間隙。 導(dǎo)葉端面間

8、隙調(diào)整合格后,頂蓋、底環(huán)鉆銑銷釘孔,并配制銷釘。f. (轉(zhuǎn)輪、主軸安裝。)g. 支持蓋安裝。h. 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)其它設(shè)備的安裝。2安裝流程圖:導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝流程圖見圖633主要工序的施工方法和要求:a. 機(jī)組中心測定: 機(jī)組中心測定前,應(yīng)在轉(zhuǎn)輪室內(nèi)搭設(shè)一工作平臺并對座環(huán)鏜口及加工面進(jìn)行清掃。 檢查頂蓋排水孔和尾水測壓管等是否暢通,并進(jìn)行封堵。以防雜物掉入。 復(fù)測座環(huán)上平面的水平、高程、鏜口園度,應(yīng)符合要求。同時(shí)測量轉(zhuǎn)輪室中心至座環(huán)下平面、座環(huán)上下平面的高度值,且每個(gè)園周不應(yīng)小于八個(gè)測點(diǎn)。 在座環(huán)上搪口園周上,按“X、Y”軸線等分816個(gè)測點(diǎn),對每一測點(diǎn)用砂布打光并畫上一小園圈。 檢查驗(yàn)收座環(huán)清掃、機(jī)組

9、中心確定設(shè)備開箱、清點(diǎn)導(dǎo)葉立面間隙處理底環(huán)安裝導(dǎo)葉安裝頂環(huán)組裝頂環(huán)安裝支持蓋安裝其它設(shè)備安裝導(dǎo)葉端面間隙處理底環(huán)、頂環(huán)鉆銑銷釘孔(轉(zhuǎn)輪、主軸安裝)圖63 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝流程圖 在發(fā)電機(jī)下機(jī)架基礎(chǔ)平面以上搭設(shè)放置求心器平臺和工作人員行走和操作平臺。 在求心器上掛上鋼琴線及重錘,并將重錘放置在粘度大的油內(nèi)。應(yīng)使重錘不與其他部件碰撞。 調(diào)整求心器使鋼琴線接近中心位置,然后用耳機(jī)和千分尺進(jìn)行測量。 機(jī)組中心線的確認(rèn):當(dāng)座環(huán)上鏜口X、Y方向?qū)ΨQ四點(diǎn)至鋼琴線的最短距離差在0.05 0.08mm以內(nèi),其它方向的半徑差亦在0.10mm以內(nèi)時(shí),此鋼琴線即可認(rèn)為是水輪機(jī)安裝中心線。同時(shí)作好記錄,作為頂環(huán)、底環(huán)找同心

10、時(shí)修正數(shù)值用。b. 底環(huán)安裝 將分瓣的底環(huán)在安裝間進(jìn)行清掃、組合,其組合面上應(yīng)涂白鉛油,螺栓擰緊后用0.05mm的塞尺檢查組合縫間隙應(yīng)符合要求,以防漏水。 在機(jī)組中心線懸掛以前,將底環(huán)吊入安裝位置。 當(dāng)機(jī)組安裝中心線確定以后,利用測中心的工具進(jìn)行底環(huán)的定位工作。為了調(diào)整底環(huán)中心,采用在下軸套內(nèi)插入測筒的方法。測筒與下軸套的配合尺寸按導(dǎo)葉下軸頸與下軸套的配合尺寸確定。為減少測量誤差,還用專用測頭來緊靠套筒。先用小楔子板塞入間隙2處來調(diào)整底環(huán)的水平。16只導(dǎo)葉孔應(yīng)每只每只來調(diào)整。在間隙1處打入楔子板來調(diào)整中心。 中心先測八只導(dǎo)葉,最后16只導(dǎo)葉下軸套的中心均應(yīng)調(diào)整合格。在調(diào)整水平時(shí),一般應(yīng)將底環(huán)緊

11、固螺釘擰緊。如水平無法調(diào),則可松開緊固螺釘,但要考慮底環(huán)的波浪度不宜變化太大,以免影響導(dǎo)葉的端部間隙調(diào)整。 當(dāng)?shù)篆h(huán)的中心、水平調(diào)整合格,可將間隙1、2處連同楔子板一起點(diǎn)焊固定。由于底環(huán)已固定,當(dāng)頂環(huán)吊入后,應(yīng)按底環(huán)的中心找正。底環(huán)的中心、水平調(diào)整,是導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝的基礎(chǔ),必須認(rèn)真對待,仔細(xì)調(diào)整。c. 導(dǎo)葉安裝: 導(dǎo)葉安裝前檢測下列尺寸:導(dǎo)葉與底環(huán)、頂環(huán)的配合高度。導(dǎo)葉上、中、下軸頸及與之配合的內(nèi)徑。 在底環(huán)上的導(dǎo)葉下軸瓦內(nèi),涂以少量黃油(尼龍軸瓦應(yīng)涂凡士林)。 按制造廠編號吊入所有的導(dǎo)水葉,將其插入底環(huán)的軸套孔內(nèi)。d. 頂環(huán)組裝、預(yù)裝: 中、小型軸流式水輪機(jī)的頂環(huán),一般分2辯組成。由于發(fā)電機(jī)下機(jī)

12、架牛腿的影響,組合整圓的頂環(huán)無法吊入機(jī)坑。一般是將分瓣的頂環(huán)在安裝間進(jìn)行清掃,然后吊入機(jī)坑,再組合成整圓。半圓環(huán)吊入機(jī)坑時(shí),應(yīng)傾斜且將其一端伸進(jìn)水輪機(jī)室進(jìn)人門處方能吊入, 由于導(dǎo)葉已全部吊入機(jī)坑。因此,頂環(huán)的組裝平臺宜放在導(dǎo)葉軸端。組裝平臺由鋼板與兩只無縫鋼管組成。將無縫鋼管在隔一只導(dǎo)葉軸端位置焊在鋼板上,然后套裝在兩只導(dǎo)葉軸端上。頂環(huán)在這組裝平臺上組合,其組合面上應(yīng)涂白鉛油,螺栓擰緊后用0.05mm的塞尺檢查組合縫間隙應(yīng)符合要求,以防漏水。 將組合成整體的頂環(huán)套入導(dǎo)葉軸頸,然后按編號吊裝相應(yīng)的套筒。 以底環(huán)止口為基準(zhǔn),利用測中心工具,測量和調(diào)整頂環(huán)止口的中心,要求各半徑與平均半徑之差,不超過

13、止漏環(huán)設(shè)計(jì)間隙的±10%。 上述質(zhì)量符合要求后,擰緊不少于一半的頂環(huán)與座環(huán)的連接螺栓,并對稱擰緊8只套筒與頂環(huán)的連接螺栓。 測量導(dǎo)葉上軸頸與套筒軸瓦的間隙。對稱方向測四點(diǎn),一般要求:b =da +c =b +d且迎水面的間隙a不應(yīng)小于設(shè)計(jì)最小間隙,否則應(yīng)調(diào)整,以使符合要求。在調(diào)整過程中可使用千分表監(jiān)視。 測量導(dǎo)葉上、下端面大、小頭與頂環(huán)、底環(huán)的間隙值,其總間隙不應(yīng)超出設(shè)計(jì)規(guī)定,但也不能小于設(shè)計(jì)間隙的70%。若間隙過大,可在底環(huán)與座環(huán)結(jié)合面加墊。若間隙過小,可磨削導(dǎo)葉體上下端面,以減少導(dǎo)葉的高度。若多數(shù)導(dǎo)葉的端面總間隙均過小,甚至為0,則應(yīng)將頂環(huán)吊起磨削導(dǎo)葉體上下端面,直到間隙符合要求

14、。 導(dǎo)葉的端面間隙符合要求和導(dǎo)葉軸頸和套筒軸瓦的間隙調(diào)整好后,裝上專用板手,人工轉(zhuǎn)動導(dǎo)葉,應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動。 上述要求達(dá)到后,可鉆銑底環(huán)、頂環(huán)的定位銷釘孔,并配置銷釘。e. 頂環(huán)安裝: 在座環(huán)的下鏜口盤根槽內(nèi)放入合格的盤根(盤根在放入前,應(yīng)根據(jù)盤根槽尺寸進(jìn)行核實(shí)其大?。?。 吊起頂環(huán),調(diào)整其水平在0.20mm/m以內(nèi)。并在頂環(huán)與座環(huán)的組合面上涂上白鉛油,將頂環(huán)吊入安裝位置,打入定位銷釘。均勻而對稱地?cái)Q緊組合螺栓。 導(dǎo)葉套筒的安裝:套筒在安裝前,應(yīng)將套筒上排水孔清掃干凈,然后按編號吊入安裝位置,并對稱擰緊組合螺栓。用塞尺檢查導(dǎo)葉上軸頸處的間隙,并用專用板手檢查其轉(zhuǎn)動靈活性。否則應(yīng)適當(dāng)修刮軸套。 檢查導(dǎo)

15、葉端面總間隙,其最小值不得小于設(shè)計(jì)值的70%,并復(fù)查導(dǎo)葉有無傾斜。 拐臂安裝:套筒安裝完后,按編號將拐臂裝在相應(yīng)軸上,并檢查其半園鍵槽有無錯(cuò)牙。 導(dǎo)葉端面間隙調(diào)整:導(dǎo)葉上下端面間隙應(yīng)按水輪機(jī)運(yùn)行時(shí),導(dǎo)葉能否被頂起來進(jìn)行分配。壓力水進(jìn)入下軸套內(nèi),使導(dǎo)葉上浮,其值由下式?jīng)Q定:W Hd 2/ 4 式中 W導(dǎo)葉重量 kg H水輪機(jī)工作水頭 kg/cm 2 D導(dǎo)葉下軸頸直徑 cm當(dāng)導(dǎo)葉重量大于浮力時(shí),其上、下端部間隙按實(shí)際總間隙的一半分配。若導(dǎo)葉重量小于浮力,則其上部間隙應(yīng)為實(shí)際總間隙的6070%。下端間隙為總間隙的3040%。利用專用工具調(diào)整其間隙,間隙合格后,打入分半鍵。擰緊頂絲,并作好記錄。 止推

16、塊安裝與調(diào)整:止推塊安裝要保證其周圍與拐臂有一定間隙。一般應(yīng)大于軸套的單邊間隙。其軸向間隙應(yīng)大于導(dǎo)葉上部間隙的50%。此一工作應(yīng)在導(dǎo)葉端部間隙調(diào)整合格后進(jìn)行。 導(dǎo)葉立面間隙的檢查和處理:先將導(dǎo)葉全部關(guān)閉,在蝸殼內(nèi)用鋼絲繩捆在導(dǎo)葉外圍的中間部位,鋼絲繩的兩端分別用一個(gè)35噸的鏈條葫蘆相連,并固定在固定導(dǎo)葉上,然后拉緊鏈條葫蘆,將捆導(dǎo)葉的鋼絲繩拉緊,使各導(dǎo)葉均勻受力而關(guān)閉。用塞尺檢查捆緊后的導(dǎo)葉立面間隙,若導(dǎo)葉立面僅有部分接觸而大部分長度上有不同的間隙時(shí),可做好記號,放松鋼絲繩,然后打開導(dǎo)葉,用銼刀或砂輪機(jī)等工具修磨接觸面。修磨后再次捆緊導(dǎo)葉檢查,直至符合要求。4導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝的技術(shù)要求:詳見a.

17、國標(biāo):GB856488 水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范b. 設(shè)計(jì)圖紙和廠家技術(shù)資料c. 企業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書:JD0397導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝作業(yè)指導(dǎo)書 主軸與轉(zhuǎn)輪聯(lián)接螺栓按編號進(jìn)行試配清掃主軸法蘭、轉(zhuǎn)輪法蘭設(shè)備開箱、清點(diǎn)安裝轉(zhuǎn)輪懸吊專用工具吊裝轉(zhuǎn)輪主軸及操作油管吊裝操作油管聯(lián)接主軸與轉(zhuǎn)輪聯(lián)接螺栓打伸長檢查驗(yàn)收主軸及操作油管組裝圖64 轉(zhuǎn)輪、主軸及操作油管安裝流程圖6.2.3.3.轉(zhuǎn)輪、主軸及操作油管安裝技術(shù)措施1工作內(nèi)容:a. 轉(zhuǎn)輪、主軸、操作油管及其附件安裝。b. 施工前的準(zhǔn)備:設(shè)備開箱、檢查、清理、聯(lián)接法蘭清掃、聯(lián)接螺栓試配。c. 轉(zhuǎn)輪安裝。d. 主軸及操作油管安裝。2安裝流程圖:安裝流程見圖64 轉(zhuǎn)輪、主

18、軸及操作油管安裝流程圖。3轉(zhuǎn)輪、主軸、操作油管安裝主要工序的施工方法和要求:a. 施工前的準(zhǔn)備工作:(1) 清掃主軸法蘭和輪轂法蘭以及組合螺栓,組合螺栓應(yīng)按編號進(jìn)行試配。(2) 清掃、檢查轉(zhuǎn)輪室。(3) 清掃、檢查操作油管。 安裝轉(zhuǎn)輪懸吊專用工具。軸流式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪吊入機(jī)坑后,需利用懸吊工具來掛住轉(zhuǎn)輪并進(jìn)行轉(zhuǎn)輪的高程、水平、中心的調(diào)整工作。 懸吊工具由懸臂、長吊桿、短吊桿、軸銷、斜面法蘭、凹凸球面法蘭及螺母等組成。b. 轉(zhuǎn)輪安裝:(1) 當(dāng)轉(zhuǎn)輪組裝完畢且經(jīng)轉(zhuǎn)輪葉片止漏裝置滲漏試驗(yàn)合格,即可進(jìn)行轉(zhuǎn)輪的正式安裝。 轉(zhuǎn)輪起吊,可直接用四只大吊環(huán)串上鋼絲繩來進(jìn)行。在起吊前,廠內(nèi)橋機(jī)應(yīng)按大件起吊要求進(jìn)行認(rèn)

19、真檢查。起吊300mm高度后應(yīng)上下起落三次,以檢查橋機(jī)的剎車及電氣線路是否正常,然后將轉(zhuǎn)輪吊入機(jī)坑。 轉(zhuǎn)輪吊入機(jī)坑的安裝高程應(yīng)比運(yùn)行高程低,以免發(fā)電機(jī)主軸吊入時(shí),其止口與水輪機(jī)大軸相碰。一般是將轉(zhuǎn)輪安裝高程轉(zhuǎn)換為轉(zhuǎn)輪組合面高程,以利于測量。 由于轉(zhuǎn)輪由葉片來承重,擾度較大。為便于調(diào)整轉(zhuǎn)輪的高程與水平,在安裝懸吊工具時(shí),其凹凸球面法蘭間應(yīng)涂黃油以潤滑。各懸吊孔內(nèi)的短吊桿,其外露絲扣長度應(yīng)一致。 如轉(zhuǎn)輪組合面高程不符合要求,可用橋機(jī)起吊轉(zhuǎn)輪,用手扳動短吊桿上的螺母來調(diào)整。 轉(zhuǎn)輪安裝的水平,用方形水平儀在轉(zhuǎn)輪組合面上測量。調(diào)整量較大時(shí),應(yīng)吊起轉(zhuǎn)輪,用手扳動短吊桿上的螺母來調(diào)整。少量的,可用專用扳手,

20、扳動長吊桿上的螺母來調(diào)整。軸流式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪安裝時(shí)的水平,一般在0.10mm/m以內(nèi)即可。 轉(zhuǎn)輪安裝時(shí)的中心值,按轉(zhuǎn)輪葉片與轉(zhuǎn)輪室壁的間隙值來調(diào)整。安裝時(shí)的中心值,以測量機(jī)組中心線上的四點(diǎn)即可,一般要求中心誤差在0.05mm以內(nèi)。調(diào)整時(shí),可在轉(zhuǎn)輪葉片與轉(zhuǎn)輪室壁間隙內(nèi)打入楔子板。間隙值的測定,應(yīng)用硬木制成的楔形塞規(guī),在斜面上涂以粉筆粉,插入間隙,按印痕用外徑千分尺測量其厚度。轉(zhuǎn)輪安裝中心值,最后應(yīng)在葉片上,均分成幾點(diǎn)。每只葉片上分7點(diǎn),然后求各點(diǎn)的平均值。由于轉(zhuǎn)輪室有弧度,木制楔形塞規(guī)的長短,對其間隙的絕對值有影響。如塞規(guī)長則間隙小。為便于比較,每臺機(jī)組應(yīng)用一根塞規(guī)進(jìn)行測量。 轉(zhuǎn)輪中心的定位,宜在每只葉片上打兩對楔子板。c. 主軸及操作油管安裝:(1) 主軸與操作油管組裝:1)清掃主軸軸孔、操作油管,準(zhǔn)備安裝的專用工具。2)檢查內(nèi)、外操作油管配合間隙,外操作油管軸套與主軸軸孔配合同隙。3) 將內(nèi)、外操作油管依次組裝好,并用鋼絲繩將內(nèi)操作油管拖入外操作油管內(nèi),然后分別按圖紙將其連接固定。注意操作油管上端要

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