江西新材料冷凝器更換施工方案

1、江鋰新材料科技有限公司冷凝器更換安裝施工組織及施工方案 編制 李濤 審核 馮忠國 批準 胡傳斌 大連冷凍設(shè)備制造有限責任公司2016年9月4日一、 工程概況：工程項目名稱：制冷系統(tǒng)冷凝器更換安裝項目地點：新余分宜江鋰新材料科技有限公司廠內(nèi)施工特點：制冷設(shè)備區(qū)域，設(shè)備吊裝，焊接作業(yè)。施工方法:焊接施工組合作業(yè)，區(qū)內(nèi)采用外租吊車作業(yè)。施工內(nèi)容:本工程主要內(nèi)容為原有2臺套冷凝器設(shè)備撤出，更換新裝冷凝器設(shè)備。其作業(yè)內(nèi)容，設(shè)備吊裝就位，管道接口恢復(fù)，設(shè)備氣密性試驗。施工難點：本工程在原有設(shè)備區(qū)做改造施工，焊接作業(yè)，設(shè)備吊裝，安全管理尤為重要動火施工等級高，安全保障工作難度大，專業(yè)復(fù)雜，根據(jù)業(yè)主及安全管理

2、要求，焊接質(zhì)量要求高，設(shè)備撤出排放制冷劑及高空作業(yè)吊裝是本工程主要難點。編制依據(jù)：此工程的設(shè)備技術(shù)說明、設(shè)計圖紙?zhí)峁┑募夹g(shù)資料以及甲方要求相關(guān)施工內(nèi)容，GB150-2011壓力容器壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道焊接施工驗收規(guī)范二、施工準備1、 工程施工前，應(yīng)向新余市場監(jiān)督管理局特設(shè)備科辦理本工程施工的備案審批手續(xù)，接受政府有關(guān)部門的監(jiān)督檢驗及審查。2、 工程施工前，工程項目部按照本施工組織設(shè)計，組建項目施工管理班子并調(diào)配好施工人力、物力。3、 工程施工前，工程項目部必須組織圖紙會審并做好會議紀要，然后向施工隊做好施工技術(shù)交底。4、工程施工前，施工項目部必須到施工現(xiàn)場檢查作業(yè)條件，具體包括：與

3、設(shè)備吊裝有關(guān)的撤出工程已施工完畢，并經(jīng)驗收合格；施工方案或技術(shù)措施中所提出的施工準備工作和施工機具已準備就緒。5、材料驗收及焊接工藝評定（1）工程所需材料進場，驗收確認各種類、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量是否達到設(shè)計要求。（2）對此工程設(shè)計要求材質(zhì)各規(guī)格型號的鋼管做出符合有關(guān)要求的焊接工藝評定。（3）嚴格遵行焊接工藝評定進行焊接工作。三、施工組織措施（一）施工布置1、本工程屬于壓力容器的安裝項目，要求從各職能部門抽調(diào)和組建符合壓力容器管道安裝資格要求的、強有力的項目管理班子和派出優(yōu)秀的持證焊工。2、現(xiàn)場主要機械設(shè)備的吊裝就位方案：本工程之設(shè)備的吊裝將由我公司現(xiàn)場施工技術(shù)組根據(jù)每臺設(shè)備技術(shù)要求的就位吊裝，我

4、們將聘請當?shù)鼐哂械跹b資質(zhì)的專業(yè)公司組織人員、車輛負責施工，我公司技術(shù)人員及施工隊長負責現(xiàn)場監(jiān)督并組織人員協(xié)助，以保證設(shè)備正確、安全定位。3、各相關(guān)責任人員的職責詳見公司制訂的管道安裝質(zhì)量手冊。（二）施工工藝流程和重點措施方案：1施工程序：分二部份（1）設(shè)備撤出：施工準備-（土建鋼構(gòu)撤出）-制冷設(shè)備系統(tǒng)收氨停機設(shè)備管道排氨管道移除設(shè)備吊裝移除（2）設(shè)備安裝施工程序：施工準備-（管道，支架預(yù)制）附件，法蘭加工，檢驗設(shè)備吊裝就位管道安裝復(fù)位，設(shè)備管道排污吹洗，設(shè)備管道試壓管道沖洗系統(tǒng)通水調(diào)試設(shè)備運行調(diào)試2、施工主要工藝流程： 施工準備材料、設(shè)備及預(yù)制品檢驗管理及施工人員/機具/材料進駐施工現(xiàn)場按圖紙

5、及要求進行管線放線定位 設(shè)備管道撤出、 鋼結(jié)構(gòu)頂棚撤出（復(fù)位制作安裝）設(shè)備吊裝及附件安裝焊接檢查（包括外觀檢查和無損探傷檢查等）設(shè)備吹掃或清洗，設(shè)備試壓 單機調(diào)試，通水運行調(diào)試 系統(tǒng)試運行 防腐、峻工驗收3、工期保證措施：（1）工期目標：確保按照業(yè)主規(guī)定的工期要求。 （2）具體措施： 從人員投入來保證； 從施工工具投入來保證； 從施工組織和管理來保證； 用科學方法和技術(shù)組織施工，以達到最合理的工期、優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量。 （三）施工進度計劃：詳見下表施工工序工 作 日（天）12345678910111、施工準備2、材料、設(shè)備及預(yù)制品檢驗3、管理及施工人員/機具/材料進駐施工現(xiàn)場4、按設(shè)備圖紙及要求進行設(shè)

6、備放線定位5、設(shè)備吊裝撤出，設(shè)備吊裝就位6、管道支架、緊固件等制作安裝7、管道及附件安裝復(fù)位8、焊接檢查9、系統(tǒng)試驗、吹掃或清洗10、單機調(diào)試，通水調(diào)試11、防腐、12、試運行、竣工驗收（四）勞動力需用量計劃：工種類別 人數(shù) 工種類別 人數(shù)安裝鉗工 2人 管道工 2人焊 工 2人 壓力管道焊工 1人電 工 1人 （五）工程材料需要量計劃：根據(jù)項目需要，由項目部作出計劃后交給甲方供銷部采購供應(yīng)完畢。（六）主要施工機具計劃表：因本項目不分批供應(yīng)，僅由施工隊一次性從設(shè)備儀表供應(yīng)部門領(lǐng)出使用，完工后歸還。序號機械或設(shè)備名稱數(shù)量國別產(chǎn)地額定功率KW生產(chǎn)能力M3/H到達工地時間備注1硅整流焊機3國產(chǎn)201

7、6-09-042砂輪切割機1國產(chǎn)同上3角磨機2國產(chǎn)同上4手動工具5國產(chǎn)同上5通用測量工具5國產(chǎn)同上678（七）施工平面布置要求：要求公司施工隊必須服從業(yè)主內(nèi)部管理要求，到指定的地點接用臨時水電。施工前，施工隊長和安全員必須先到施工現(xiàn)場做好安全防護設(shè)施，設(shè)置必要的安全警示標牌、防護欄和擺放消防器材。（具體布置見施工平面圖）四、施工技術(shù)措施（一） 主要施工技術(shù)措施1、材料驗收及接收原則：管子、管件、閥門等必須具有制造廠的合格證書，管子、管件、閥門在使用前應(yīng)進行外觀檢查，要求其表面：1）無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；2）不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷；3）螺紋密封面良好，精度及光潔度應(yīng)達到設(shè)計

8、要求或制造標準。2、閥門安裝要求：本工程屬于設(shè)備更換，復(fù)位原有設(shè)備附件。3、管道安裝要求： 1）管道的焊接應(yīng)按設(shè)計要求進行，設(shè)計若無要求的，按照焊接工藝通用要求進行；2）管道組對：（本工程屬于設(shè)備更換，復(fù)位原有管道） 不等壁厚管子、管件間的對焊組對錯邊量應(yīng)符合下列要求：1）坡口處理：在管口組對前，應(yīng)用手提砂輪機或使用砂紙、銼刀對坡口表面及其兩側(cè)進行清理，除去毛刺及油、漆、銹等污物，清理范圍應(yīng)10mm。事后經(jīng)外觀檢查，不得發(fā)現(xiàn)有裂紋、夾層等缺陷。清理和檢查合格的組對管口應(yīng)及時完成焊接工作。2）點固焊： 點固焊的場地應(yīng)不受風、雨、雪等的影響； 點固焊的工藝及焊接材料應(yīng)與該管道焊接要求相一致； 點固

9、焊縫長度為510mm，點焊高度應(yīng)為24mm，且不超過管壁厚度的2/3； 點焊間距視管徑大小而定，每個焊口不得少于三處。3）焊接工藝： 焊接時應(yīng)保護焊接區(qū)不受惡劣天氣影響；不得在焊件表面引弧和實驗電流；焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的焊接質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開；管道焊接時，防止穿堂風；除工藝上有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連接焊完。若因故被迫中斷，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取措施防止裂紋，再焊前必須檢查，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。管道焊后必須對焊縫進行外觀檢查，檢查后應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定其外形應(yīng)平緩過渡，表面不得有裂縫、氣孔、夾

10、渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。外觀檢查應(yīng)在無損探傷，強度試驗及嚴密性試驗之前進行。焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜；對不合格的焊縫，應(yīng)進行質(zhì)量分析，訂出措施后方可進行返修。同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過三次。4、法蘭連接要求：1）平焊法蘭與管道的焊接： 將法蘭套入管端，使管口進入法蘭密封面以內(nèi)1.5倍壁厚,并在法蘭內(nèi)圓周上均勻地分出四點； 首先在圓周上方點，將法蘭與管子點焊住，然后用90°角尺沿上下方向校正法蘭位置，使其密封面垂直于管子中心線； 再在其下方焊第二點，用90°角尺沿左右方向校正法蘭位置，合格后再點焊左右第三、四點； 對于成對法蘭點焊，應(yīng)使其螺栓孔眼間對

11、位準確，具體方法使用吊線法； 經(jīng)過兩次檢查表明點焊合格后，方可進行法蘭和管子間的角焊連接，完后應(yīng)將管內(nèi)外焊縫清掃干凈，并不得在法蘭密封表面上留下任何雜物；2）法蘭緊固： 每對法蘭緊固應(yīng)采用同一規(guī)格的螺栓，且安裝方向一致； 需加墊圈時，每個螺栓只用一個； 因露天裝置的法蘭連接，螺栓和螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉；3）緊固螺栓的方法： 先用合適扳手，按對稱十字形順序，分兩次或三次擰緊螺栓，用力應(yīng)均勻，不得過猛，以露天螺母兩扣螺紋為宜（事前應(yīng)選定長度合適的螺栓）； 緊固螺栓時，操作者應(yīng)站立緊固，不得晃動用力；高空作業(yè)除應(yīng)拴安全帶外，扳手也應(yīng)綁在安全繩上，以免失手掉下傷人。5、支、吊架制作

12、安裝要求：1）支、吊架制作： 管道支、吊架的型式，材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求的，按通用制作方法進行；管道支、吊架焊縫應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷；若出現(xiàn)焊接變形，應(yīng)予矯正。制作合格的支、吊架，應(yīng)進行刷油防腐處理，妥善保管。2）支、吊架安裝： 安裝偏差：管道支、吊架的安裝尺寸和標高應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其偏差不影響管道安裝尺寸和標高要求。 安裝用錨固件：本工程支架均為膨脹螺栓連接。 安裝方法：a)按支架位置劃線，進而定出錨固件的安裝位置；b)在膨脹螺栓的安裝位置處鉆孔，然后將膨脹螺栓插入孔內(nèi)，再用扳手擰緊螺母，使膨脹螺栓緊固在孔內(nèi)；3）其他技術(shù)要求： 管

13、道安裝時，一律用正式支架進行固定，不得使用臨時支撐或鐵絲綁扎； 支、吊架與管道相接觸的部位，必須先進行刷油防腐；固定支架應(yīng)嚴格按設(shè)計要求安裝，設(shè)計無要求的，按最利于安全的方法安裝；6、設(shè)備試壓要求：管道組裝復(fù)位完畢，在油漆和保溫之前,應(yīng)對設(shè)備及管道系統(tǒng)進行用壓縮空氣進行泄露性試驗壓力試驗。1）管道試壓前應(yīng)具備下列條件： 管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求和GBJ235-82中的有關(guān)規(guī)定； 支、吊架安裝完畢； 焊接工作結(jié)束，焊縫經(jīng)X射線無損探傷檢驗合格，焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫；試驗用壓力表已校驗，屬合格品；2）管道進行壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得入內(nèi)。3）試驗介質(zhì)為壓縮空氣

14、。試驗時，壓力應(yīng)逐漸升高，達到試驗壓力時停止升高。在焊縫和法蘭等密封連接處涂上發(fā)泡劑（如洗潔精），檢查是否有氣體泄漏。如發(fā)現(xiàn)有泄漏的地方，應(yīng)作上記號，卸壓后進行處理。如無泄漏，保24小時，壓力不降，則氣密性試驗為合格。7、管道的吹掃要求：本項目管道采用壓縮空氣吹掃，吹掃壓力不應(yīng)超過管道的最大試驗壓力，管內(nèi)氣體流速為此30-50米/秒。當目測無煙塵時,應(yīng)在排氣口貼白布或用噴白漆的木制靶板進行潔凈度檢查，5分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。8、氨制冷系統(tǒng)抽真空試驗氨制冷系統(tǒng)抽真空試驗應(yīng)在系統(tǒng)排污和氣密性試驗合格后進行。抽真空時，除關(guān)閉與外界有關(guān)的閥門外，應(yīng)將制冷系統(tǒng)中的閥門全部開啟。

15、抽真空操作應(yīng)分數(shù)次進行，以使制冷系統(tǒng)內(nèi)壓力均勻下降。當系統(tǒng)內(nèi)剩余壓力小于5.33Kpa時，保持24h，系統(tǒng)內(nèi)壓力無變化為合格。系統(tǒng)如發(fā)生泄漏，補焊后應(yīng)重新進行氣密性試驗和抽真空試驗。9、氨制冷系統(tǒng)充氨試驗制冷系統(tǒng)充氨試驗必須在氣密性試驗和抽真空試驗合格后進行，并應(yīng)利用系統(tǒng)的真空度分段進行，不得向系統(tǒng)灌入大量的氨液。充氨試驗壓力為0.2MPa（表壓）。10、氨制冷系統(tǒng)試漏可采用酚酞試紙進行，如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)將修復(fù)段的氨氣排凈，并與大氣相通后方可進行補焊修復(fù)，嚴禁在管路內(nèi)含氨的情況下補焊。11、氨制冷系統(tǒng)灌氨制冷系統(tǒng)灌氨必須在制冷系統(tǒng)氣密性試驗和制冷設(shè)備及管道隔熱工程完成并經(jīng)檢驗合格后進行。制冷系統(tǒng)

16、用液氨（槽車裝）質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準液體無水氨GB536的有關(guān)規(guī)定，并采用不低于一等品指標的液氨。液氨的灌注量應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。灌氨操作時，應(yīng)逐步進行，不得將設(shè)計用氨量一次注入系統(tǒng)中。12、氨制冷系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)制冷系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)除應(yīng)按設(shè)計文件和設(shè)備技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定進行外，尚應(yīng)符合下列要求：1、單體制冷設(shè)備（如制冷壓縮機、蒸發(fā)式冷凝器及空氣冷卻器用風機等）空載運行正常，貯液器、中間冷卻器、氨液分離器和低壓循環(huán)貯液器等液位正常。冷凝器不得在無冷卻水運行情況下工作。2、制冷系統(tǒng)配套冷卻水系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。3、制冷系統(tǒng)配套電氣控制系統(tǒng)調(diào)試正常。4、制冷系統(tǒng)中，浮球液位控制器、壓力控制器等自控元件動作靈敏，

17、工作狀態(tài)穩(wěn)定。5、溫、濕度儀表及其他儀表顯示應(yīng)準確，誤差范圍應(yīng)符合設(shè)計文件及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。系統(tǒng)灌氨后，應(yīng)將氨制冷壓縮機及制冷機組逐臺進行帶負荷試運轉(zhuǎn)，每臺壓縮機最后一次連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得少于24h，每臺壓縮機累計運轉(zhuǎn)時間不得少于48h，視為試運轉(zhuǎn)正常。13、防雷與防靜電要求：所有架空金屬管道要求防雷和防靜電接地，防雷接地電阻不大于10歐，防靜電接地電阻不大于100歐。每對法蘭或螺紋接頭間應(yīng)用導線跨接，接地電阻小于0.03歐。（二）安全閥及儀表的安裝調(diào)試、檢定和標識要求（本工程屬于設(shè)備更換，復(fù)位原有安全附件）1、安全閥安裝調(diào)試、檢定和標識要求： 1）安全閥可在管道強度試驗合格后安裝；若先安裝

18、，則在管道強度試驗時必須用盲板將安全閥管座封閉。2）新安裝的安全閥，都應(yīng)檢驗安全閥的起始壓力、起座壓力及回座壓力。安全閥的起始壓力按工作壓力+0.02Mpa進行調(diào)整和檢驗，回座壓差取起始壓力的4%-7%，最大不超過計劃10%。當起始壓力小于0.03Mpa時，最大回座壓差為0.03Mpa；3）安全閥檢驗后，應(yīng)加鎖或鉛封，并填寫“安全閥調(diào)整試驗記錄”；4）安全閥的最終調(diào)整在系統(tǒng)上進行，開啟壓力和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。2、壓力表的安裝、檢驗和標識要求：1）壓力表的檢驗和維護應(yīng)符合國家計量部門的規(guī)定。安裝前，應(yīng)進行檢驗； 2）壓力表應(yīng)垂直安裝，壓力表與表管之間應(yīng)裝設(shè)旋塞閥以便吹洗管路和更換壓力

19、表；3）壓力表應(yīng)安裝在便于觀察的地方。五、質(zhì)量管理計劃（一）質(zhì)量目標：本項目中凡屬制冷系統(tǒng)壓力容器管道安裝工程，要嚴格按照國家標準和有關(guān)規(guī)范要求進行施工，不僅在最終的安裝質(zhì)量上通過當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的審核驗收，而且在施工管理過程上明顯走上規(guī)范化，充分驗證公司質(zhì)量管理體系的正常運轉(zhuǎn)。（二）質(zhì)量管理機構(gòu)：同項目管理班子。（三）安裝過程質(zhì)量控制措施：1、各特殊過程和關(guān)鍵過程：本項目中有關(guān)施工質(zhì)量的特殊、關(guān)鍵過程包括：（1）各種安裝原材料的質(zhì)量控制，包括檢查管道、管件、閥門、焊接材料等的材質(zhì)證書，做好入庫檢驗，做好原材料特別是焊接材料的儲存、保管、領(lǐng)用等；（2）施工中的安裝質(zhì)量控制，特別是焊接質(zhì)量控

20、制，包括焊接人員是否持證、是否按照焊接工藝規(guī)范施焊，焊縫是否經(jīng)過射線探傷，管道安裝完畢是否經(jīng)過強度試驗和嚴密性試驗等。2、應(yīng)實施過程確認的過程：以上特殊、關(guān)鍵過程均需要過程確認。3、過程控制與確認的程序、方法和手段：設(shè)備容器、管道的強度試驗和嚴密性試驗等重要質(zhì)量控制過程接受江西省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局和江西省特種設(shè)備檢測院的監(jiān)督檢查，其他過程控制由本公司各相關(guān)責任人在相關(guān)表卡上確認、簽名。六、安全技術(shù)措施：（一）： 防范重點、事故控制點：1） 物體打擊事故；2） 設(shè)備機具傷害事故。3） 接觸電事故4） 高空墜落事故5） 火災(zāi)事故 控制點管理：1） 制度健全無漏洞；2） 檢查無差錯；3） 設(shè)備無故障；4

21、） 人員無違章操作。5） 編制重點控制點專項施工方案（二）：安全措施：1、嚴格執(zhí)行建筑安裝工程安全操作規(guī)程和特種工程安全操作規(guī)程；現(xiàn)場的特種作業(yè)人員必須按照GB5036-85特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定經(jīng)專門培訓，考試合格后，持證上崗。 2、對全體施工人員在開工前進行安全技術(shù)交底，并認真按交底內(nèi)容執(zhí)行； 3、施工現(xiàn)場臨時電線路、設(shè)施的安裝和使用必須符合施工臨時用電安全技術(shù)規(guī)范；由業(yè)主方的電工進行接電及管理，并配備施工臨時用電二級控制箱。4、電焊機的二次接線作好絕緣保護，不準采用鋼結(jié)構(gòu)、導軌作零線使用；電動施工工具都要作好絕緣保護，小型電動工具使用時要有漏電保護器5、施工工地實行安全值班制度

22、，專人負責監(jiān)督進入施工現(xiàn)場的操作人員嚴禁酒后作業(yè)； 6、做好防火工作，現(xiàn)場操作間、料庫、工具房等要根據(jù)需要配備足夠的消防器材。對易燃品要獨立存放，并設(shè)有禁煙標志； 7、電氣焊工工具、輸氣膠管，應(yīng)經(jīng)常檢查是否漏電、漏氣，以防引起火災(zāi)； 8、高空施工的腳手架搭高除按規(guī)定搭設(shè)外，使用前需工地安全員復(fù)檢，認定合格方可使用。同時必須系安全帶并不得穿硬底鞋；必須設(shè)置保護措施，并符合建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范要求；并建立登高作業(yè)許可制度。9、進入施工現(xiàn)場人員一律按公司規(guī)定的勞保著裝，禁止穿涼鞋、拖鞋施工。10,施工人員進入業(yè)主生產(chǎn)區(qū)域前，應(yīng)接受業(yè)主方的安全管理及安全緊急預(yù)案培訓后方可進入生產(chǎn)施工區(qū)域。11

23、，嚴格執(zhí)行中華人民共和國消防條例，建立防火責任制，設(shè)置符合消防要求的消防設(shè)施，并保證其完好備用。重點部位、危險源區(qū)域，必須建立有關(guān)防火制度，有專人管理，并按國標設(shè)置警告牌和配置相應(yīng)的消防器材。建立動用明火審批制度，按規(guī)定劃分級別，明確審批手續(xù)，并有監(jiān)護措施。（三）專項施工方案：設(shè)備撤出施工方案：1，事項特點:制冷系統(tǒng)冷凝器設(shè)備使用年限到達殼管式換熱器安全值，更換安裝冷凝器2，工作內(nèi)容:根據(jù)設(shè)備運行環(huán)境和特點，確定系統(tǒng)收氨制冷劑，及更換設(shè)備排放氨制冷劑;設(shè)備由吊車從房頂?shù)醭觥?，排氨技術(shù)措施：A制冷系統(tǒng)停機前，運行劑系統(tǒng)進行蒸發(fā)器降溫，轉(zhuǎn)運輸送液氨制冷劑至蒸發(fā)器內(nèi)貯存;B停機后冷卻水循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)

24、進行，持續(xù)時間約為1個小時，截斷系統(tǒng)閥門，進行排放氨制冷劑，排放與水中溶解度10%，此次排放注意油冷卻器不能貯氨需排放。C，待所需設(shè)備管道的氨制冷劑排放為表壓0Mpa時，用0.3Mpa壓縮空氣進入系統(tǒng)逐漸置換氨制冷劑，直至用濃度檢測儀檢測制冷劑濃度為5%以內(nèi)為止。D打開閥門，拆卸設(shè)備閥門接口，用濃度檢測儀檢測濃度為5%以內(nèi)，安全措施準備完成，才能進行動火做業(yè)。施工期間業(yè)主方設(shè)備操作人員需配崗作業(yè)，且隨時觀察蒸發(fā)器壓力，不得超過0.7Mpa,如超過采取技術(shù)措施。房頂撤出技術(shù)措施：由業(yè)主方聯(lián)系鋼結(jié)構(gòu)安裝企業(yè)進行房頂撤出及恢復(fù)。設(shè)備吊裝技術(shù)措施：租用有資質(zhì)吊裝企業(yè)的吊車及人員進行吊裝作業(yè)，設(shè)備從房頂空隙處吊出。確定設(shè)備位置，噸位質(zhì)量，作業(yè)半徑。4安全措施：施工前準備好，滅火