襄陽(yáng)新一代天氣雷達(dá)站鋼筋工程施工方案

1、襄陽(yáng)新一代天氣雷達(dá)站鋼筋工程施工方案襄陽(yáng)新一代天氣雷達(dá)站鋼筋工程施工方案編制人:審核人：編制日期：年月編制單位:一、適用范圍：本方案僅適用于襄陽(yáng)新一代天氣雷達(dá)站鋼筋工程施工。二、編制依據(jù)1、襄陽(yáng)市新一代天氣雷達(dá)站施工圖紙及相關(guān)變更；2、砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002；3、建筑施工手冊(cè)三、工程概況：本項(xiàng)目為襄陽(yáng)市新一代天氣雷達(dá)站，位于襄州區(qū)古驛鎮(zhèn)林場(chǎng)，本工程為地上14層的框架剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防等級(jí)為三級(jí)，抗震設(shè)防烈度為六度，總建筑面積為2458nf,建筑物總高度為50.47m,本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年。本工程建設(shè)單位為襄陽(yáng)市氣象局，設(shè)計(jì)單位為襄陽(yáng)市城市規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院，監(jiān)

2、理單位為湖北天慧咨詢(xún)有限公司，施工單位為華夏建設(shè)集團(tuán)有限公司。四、施工準(zhǔn)備1. 技術(shù)準(zhǔn)備：由于鋼筋工程所涉及的規(guī)范、技術(shù)規(guī)程較多，技術(shù)含量較高，所以要求項(xiàng)目部的相關(guān)人員要吃透圖紙之外，還要熟讀各相關(guān)圖集、規(guī)范規(guī)程；并組織鋼筋班組內(nèi)部的放樣員、質(zhì)量員、技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)放樣員所出的鋼筋下料單，在制作之前要由項(xiàng)目部進(jìn)行審核。2. 人員準(zhǔn)備：a. 在項(xiàng)目部選擇對(duì)鋼筋工程有豐富施工經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心強(qiáng)的管理人員作為鋼筋工長(zhǎng)和質(zhì)量員。b. 在鋼筋班組內(nèi)部配備放樣員、質(zhì)量員和施工員，鋼筋工程中特殊工種人員必須持證上崗。3. 機(jī)械準(zhǔn)備：該工程所使用的機(jī)械如鋼筋彎曲機(jī)，切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)、對(duì)焊機(jī)等，提前一星期由項(xiàng)目

3、部機(jī)修班進(jìn)行檢修，在使用前由公司鑒定。4. 鋼筋分項(xiàng)工程驗(yàn)收程序和質(zhì)量驗(yàn)收資料的整理a. 原材料供應(yīng)：施工前根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃合理準(zhǔn)備材料，組織鋼筋進(jìn)場(chǎng)，并附帶原材料質(zhì)量證明書(shū)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后立即組織復(fù)試，原材料試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋w60t可作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法、不同爐號(hào)組成的混合批的鋼筋w30t可作為一批；但每批應(yīng)w6個(gè)爐號(hào)含炭量之差w0.02%,含鎰量之差wO.15%。b. 鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499的規(guī)定且在監(jiān)理的見(jiàn)證下抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，并且其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，

4、還要檢查鋼筋的平直、損傷情況，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。c. 在進(jìn)行鋼筋加工、鋼筋連接和鋼筋安裝等各道工序中，要按主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并及時(shí)整理好驗(yàn)收資料。d.檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄、分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄必須符合GB50204-2002的規(guī)定。五、施工方法（一）鋼筋綁扎(1) 施工工藝：鋼筋翻樣一材料檢驗(yàn)一焊接試驗(yàn)一鋼筋制作一成品鋼筋檢驗(yàn)一鋼筋綁扎一成型鋼筋驗(yàn)收一隱蔽工程記錄。(2) 鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對(duì)鋼筋配料表及料牌。對(duì)于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位，應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，保證質(zhì)量。(3)鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。

5、(4) 鋼筋搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、鋼筋保護(hù)層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照工程規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。(5) 鋼筋過(guò)密時(shí)，先進(jìn)行放樣，提前采取措施。(6) 在施工前將對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范化管理。(7) 鋼筋翻樣應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真熟悉施工圖紙，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范及抗震結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行鋼筋翻樣。并向鋼筋制作班進(jìn)行認(rèn)真的交底。(8) 在鋼筋加工制作時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試彎、丈量等，符合要求時(shí)再開(kāi)始下料，鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋分規(guī)格、品種、構(gòu)件編號(hào)分類(lèi)堆放整齊，并將構(gòu)件編號(hào)和名稱(chēng)、規(guī)格及根數(shù)標(biāo)識(shí)清楚。(9) 墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：修改預(yù)留搭

6、接筋一綁立筋_綁橫筋_綁拉筋或支撐筋_檢查辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。將墻身處的預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立24根豎筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉筋直徑不小于6,間距不大于600mm剪力墻底部加強(qiáng)部位的拉筋宜適當(dāng)加密。為保持兩排鋼筋的相對(duì)距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距10001200mm剪力墻的水平鋼筋在端部錨固應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。剪力墻的連梁沿梁全長(zhǎng)的箍筋構(gòu)造要符合設(shè)計(jì)要求，在建筑物的頂層連梁伸入墻體的鋼筋長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)置間距不小于150mm勺構(gòu)造箍筋，剪力

7、墻洞口周?chē)鷳?yīng)綁扎補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，其錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。剪力墻鋼筋與預(yù)制外墻板連接：外墻板安裝就位后，將本層剪力墻邊柱豎筋插入預(yù)制外墻板側(cè)面鋼筋套環(huán)內(nèi)，豎筋插入外墻板套環(huán)內(nèi)不得少于3個(gè)，并綁扎牢固。剪力墻鋼筋與外磚墻連接：綁內(nèi)墻鋼筋時(shí)，先將外墻預(yù)留的中6拉結(jié)筋理順，然后再與內(nèi)墻鋼筋搭接綁牢。修整：在大模板合模之后，對(duì)伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時(shí)水平橫筋固定伸出筋的間距（甩筋的間距）。墻體澆混凝土?xí)r派專(zhuān)人看管鋼筋，澆筑完后，立即對(duì)伸出的鋼筋（甩筋）進(jìn)行整理。(10) 柱的鋼筋綁扎柱子鋼筋工藝流程：套柱箍筋一柱主筋連接（搭接或直螺紋或焊接）一豎向受力筋一畫(huà)箍筋問(wèn)距線(xiàn)一綁箍筋。套柱箍筋：按圖紙要

8、求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度角。搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。任何情況下搭接長(zhǎng)度均不小于250mm綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。從任一綁扎接頭中心到搭接長(zhǎng)度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區(qū)不得超過(guò)25；受壓區(qū)不得超過(guò)50。當(dāng)采用焊接接頭或直螺紋接頭時(shí)，從任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm勺區(qū)段內(nèi)，有接頭鋼筋面積

9、占鋼筋總面積百分率：受拉區(qū)不宜超過(guò)50；受壓區(qū)不限制。畫(huà)箍筋間距線(xiàn)：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線(xiàn)。柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線(xiàn)，將己套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直部分長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑）。如箍筋采用90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊縫不小于10d。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉

10、筋應(yīng)鉤住箍筋。柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。（11）梁鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎工藝流程：畫(huà)主次梁箍筋間距一放主梁次梁箍筋一穿主梁底層縱筋及彎起筋一穿次梁底層縱筋并與箍筋固定一穿主梁上層縱向架立筋一按箍筋間距綁扎一穿次梁上層縱向鋼筋一按箍筋間距在梁側(cè)模板上畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架

11、立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使問(wèn)距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線(xiàn)的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長(zhǎng)度為10d,如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為10d。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mmL梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊(或塑料卡)，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在

12、兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁筋的搭接：a.梁的受力鋼筋直徑等于或大于16mm寸，宜采用直螺紋接頭，小于16mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。b搭接末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。c接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。d接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50。(12) 板鋼筋綁扎：板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板一模板上畫(huà)線(xiàn)一綁板下受力筋一綁負(fù)彎短鋼筋。先清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分

13、布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線(xiàn)管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。在綁扎板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之問(wèn)須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。(13) 樓梯鋼筋綁扎：樓梯鋼筋綁扎流程：劃位置線(xiàn)一綁主筋一綁分布筋一綁踏步筋在樓梯

14、底板上劃主筋和分布筋的位置線(xiàn)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋。分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。(14) 馬鐙筋及梁墊筋：結(jié)構(gòu)圖說(shuō)明中規(guī)定，板中上下鋼筋網(wǎng)片間應(yīng)設(shè)置馬鐙筋，除特殊要求外，馬鐙筋由施工方確定，為確保正常施工，我單位對(duì)馬鐙筋做如下規(guī)定：、做馬鐙筋的鋼筋直徑及型號(hào)與鋼筋網(wǎng)片中較小直徑者同，其間距為：雙層網(wǎng)片如設(shè)計(jì)有拉筋時(shí)間距為2倍拉筋間距，布置形狀同拉近形狀；如設(shè)計(jì)無(wú)拉筋時(shí)馬蹬間距為1m,梅花形布置。、馬鐐筋具體尺寸如下圖_上上_；a為

15、下層鋼筋間距加50mmb為上層鋼筋間距加50mmc為板厚減保護(hù)層厚度、凡梁上部或下部設(shè)有二排或以上的鋼筋時(shí)，其每?jī)膳胖g用25鋼筋做墊，其寬度為梁寬減去一側(cè)保護(hù)層。(二)、鋼筋定位及保護(hù)層控制措施針對(duì)硅結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移，硅保護(hù)層厚度不均勻等質(zhì)量通病，本工程擬在工程結(jié)構(gòu)施工階段墻、柱鋼筋綁扎時(shí)，上口設(shè)置鋼筋定距框，以控制墻、柱主筋全部到位，保證保護(hù)層完全正確。采用硅保護(hù)層專(zhuān)用定位卡具代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂漿墊層，保證鋼筋在結(jié)構(gòu)中的位置和硅保護(hù)層的厚度。(1) 墻體鋼筋墻體鋼筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)二排腳手架，每步高度1.8m,腳手架上滿(mǎn)鋪腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。對(duì)于墻體鋼筋為了保證綁扎時(shí)的整體剛

16、度及鋼筋間距，單面墻長(zhǎng)超過(guò)4m時(shí)要綁扎剪刀撐中14斜筋二道，內(nèi)側(cè)設(shè)II形撐鐵中12100010如下圖所示:中1巨。制剪力一墻制叭定上薛墻體水平鋼筋和豎向鋼筋的定位見(jiàn)下圖。A、墻體豎向鋼筋鋼筋間距定位措施。iib,墻體水平鋼筋間距定位控制：點(diǎn)焊固定對(duì)于地上墻b為15, c為12水平筋定便梯.一1500設(shè)置年60。點(diǎn);道，端頭頂至模板.耳鼻防鎊處理用塑料卡控制保護(hù)層厚度，將塑料卡卡在墻模上，每隔1000縱橫設(shè)置一個(gè)剪力墻鋼筋綁扎，應(yīng)特別重視剪力墻結(jié)構(gòu)加強(qiáng)部位滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，剪力墻結(jié)構(gòu)加強(qiáng)部位是：剪力墻結(jié)構(gòu)的頂層，底部加強(qiáng)區(qū)，現(xiàn)澆端山墻、端開(kāi)間的內(nèi)縱墻、樓梯問(wèn)與電梯問(wèn)的墻。剪力墻雙片鋼筋之間用鉤

17、鋼筋連接固定，間距不大于50mm門(mén)窗洞口二側(cè)的豎向鋼筋根數(shù)和長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。(2) 柱鋼筋柱的根部鋼筋一般是對(duì)準(zhǔn)硅墊層上的控制線(xiàn)上一個(gè)柱箍筋，將柱鋼筋捌頭向外綁在底板的鋼筋網(wǎng)上。在底板、樓層上表面用鋼管架固定在準(zhǔn)確位置，由質(zhì)檢員和技術(shù)員用經(jīng)緯儀、水平儀、線(xiàn)繩、鋼尺等進(jìn)行復(fù)核。每層柱身除按八字形綁扎外，應(yīng)在柱身O.5m處和柱頂（梁底）以下0.1m處各增加一個(gè)定位箍筋，定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋直徑的60d柱子定位箍筋的直徑一般同箍筋，其制作和綁扎要求見(jiàn)下圖：（3）梁鋼筋縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，二排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm-28mm勺短鋼筋，間距為受力鋼筋的100d。框架

18、梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)留有能滿(mǎn)足澆灌硅和振搗的間每跨框架梁除按八字形綁扎外，應(yīng)在凈跨梁兩端（墻、柱面）向內(nèi)300mm處各增加一個(gè)定位箍筋，定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋60d,且應(yīng)有在兩個(gè)定位箍筋之間的梁底設(shè)組（兩塊）塑料墊塊。梁鋼筋的定位箍筋的直徑一般同梁箍筋，其制作和綁扎要求見(jiàn)下圖：短鋼筋定位小筋2 ."'run ZSniii梁定位箍筋、塑料墊塊以及短鋼筋等，應(yīng)按制作工藝計(jì)劃制作。(4)板筋的上鐵保護(hù)層控制樓板下鐵上排與上鐵的下排之間間距，控制通過(guò)制作馬模支撐進(jìn)行保護(hù)層控制。嚴(yán)格控制保護(hù)層墊塊的強(qiáng)度及精度。本工程中保護(hù)層均以構(gòu)件的外層鋼筋進(jìn)行控制，保護(hù)層采用塑料墊

19、塊，保證其強(qiáng)度。(三)、鋼筋對(duì)接焊連接施工操作工藝流程及要點(diǎn)：檢查設(shè)備一選擇焊接工藝及參數(shù)一試焊一作模擬試件一送試-確定焊接參數(shù)-焊接-質(zhì)量檢驗(yàn)。鋼筋閃光對(duì)焊前后清除鋼筋端頭150mme圍內(nèi)的雜物，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。同時(shí)，如鋼筋端頭不直有彎曲，應(yīng)予以切除。焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時(shí)，先制作對(duì)焊試樣進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后才能成批焊接。在鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查和調(diào)整電極的位置，擰緊夾具絲桿；鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)調(diào)換和修理。端頭起彎或成“馬蹄”形，不得進(jìn)行焊接，必須煨直或切除。焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。接近接頭區(qū)段，應(yīng)有適當(dāng)均勻的鍛粗塑

20、性變形，端面不被氧化。焊接完后，應(yīng)待接頭處由紅色變成黑紅色才能松開(kāi)夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭處彎曲。在焊接過(guò)程中焊工應(yīng)進(jìn)行白檢，若發(fā)現(xiàn)軸線(xiàn)偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣、裂縫、氣泡等焊接缺陷，應(yīng)采取措施及時(shí)消除。(四)鋼筋電渣焊連接豎向鋼筋直徑w16時(shí)，采用電渣壓力焊連接。電渣壓力焊的施工工藝流程如下：檢查鋼筋接頭、焊接設(shè)備及夾具-固定夾藥、定接具盒一接通電源一穩(wěn)弧-加壓頂鍛一收集殘藥拆除夾具一敲掉熔渣檢查焊接質(zhì)量(1) 施工技術(shù)操作要求：焊前準(zhǔn)備：清除端部約100m求度的鐵銹、鋼筋端部扭曲，彎折給以調(diào)直或切除掉。固定機(jī)頭于下鋼筋上，輔助工將上鋼筋扶正找直并對(duì)準(zhǔn)下鋼筋固定于機(jī)頭上

21、夾鉗上，要求上下鋼筋同心豎肋對(duì)齊。在連接鋼筋接觸處放入引弧鐵絲圈套套上焊藥盒，在焊劑盒斜底與下層鋼筋間隙處塞嚴(yán)石板布?jí)|，最后將的干燥431焊劑灌入藥盒中。施焊準(zhǔn)備：接通電源，調(diào)節(jié)好電流，通電時(shí)間。施焊：按下對(duì)焊開(kāi)關(guān)，立即將上鋼筋提升2-4mm引燃電弧，使上、下鋼筋受電弧熱而局部熔化，周?chē)竸┬纬扇茉?，根?jù)操作箱上電壓表控制鋼筋間隙，確保規(guī)定渣池電壓，等鋼筋熔化量及通電時(shí)間達(dá)到預(yù)定程度后，自動(dòng)停電，鈴聲信號(hào)響，操作相電壓表指示消失，迅速頂壓，焊接過(guò)程完成。卸機(jī)頭：待鋼筋冷卻2min后即松開(kāi)上夾鉗打開(kāi)焊劑藥盒，回收焊劑，然后松開(kāi)下夾具，取下機(jī)頭，敲去渣殼，露出焊包，到此，接頭即全部結(jié)束。(2) 質(zhì)

22、量標(biāo)準(zhǔn)：外觀(guān)檢查：按照部頒標(biāo)準(zhǔn)JGJ18-96鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的要求，逐個(gè)進(jìn)行外觀(guān)檢查。鋼筋電渣壓力焊焊包均勻，不得裂紋，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷。焊接接頭處鋼筋軸線(xiàn)偏差不得超過(guò)0.1d,同時(shí)不得大于2mm。焊接接頭處彎折不得大于4度。對(duì)外觀(guān)檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊?？估囼?yàn)：接頭拉伸試驗(yàn)規(guī)范在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架等結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個(gè)同類(lèi)型接頭作為一批，不滿(mǎn)300個(gè)時(shí)，仍作為一批切取3個(gè)試件進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。焊頭的極限強(qiáng)度需滿(mǎn)足國(guó)家規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，其中有一根，不合格者，即判定本批焊接質(zhì)量不合格。(五)、鋼筋直螺紋連接本工程梁、柱、板主筋直徑大于等于16采用直螺紋機(jī)械連接。首先組織參與

23、接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人必須經(jīng)考核合格后持證上崗。鋼筋應(yīng)先調(diào)直后下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線(xiàn)垂直，不得用氣割下料。進(jìn)場(chǎng)的直螺紋連接套筒必須有產(chǎn)品合格證；對(duì)技術(shù)參數(shù)不同的接頭不能混用，兩端錐孔必須要有密封蓋，進(jìn)場(chǎng)后，項(xiàng)目部組織進(jìn)行復(fù)檢。鋼筋直螺紋絲頭的好壞直接影響接頭的連接質(zhì)量，在工人自檢的基礎(chǔ)上按每種規(guī)格鋼筋加工批量的10%抽檢。決不允許使用牙型撕裂、掉牙、牙瘦、鋼筋縱肋上無(wú)齒形等不合格絲頭連接鋼筋。為防止堆放、吊裝搬運(yùn)過(guò)程中弄臟或碰壞鋼筋絲頭，檢驗(yàn)合格的絲頭必須在一端帶上保護(hù)套，另一端擰緊連接套。在施工過(guò)程中為防止水泥漿等雜物，一定要堅(jiān)持取下一個(gè)密封

24、蓋連接一根鋼筋的施工順序。連接工藝應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JCJ107-96及鋼筋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程JGJ109-196的規(guī)定。七、施工技術(shù)措施1. 鋼筋配料a. 經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)合格的鋼材，方可下料使用，在下料中有劈裂，縮頭和嚴(yán)重彎頭的必須切除。b. 將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料，先斷長(zhǎng)料.后斷短料，減少短頭和損耗；斷料時(shí)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在下料中產(chǎn)生累積誤差。c. 對(duì)于焊接方式的連接鋼筋下料時(shí)，必須考慮在焊接過(guò)程中長(zhǎng)度的損耗。2. 鋼筋制作a.鋼筋的錨箍長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和11G101圖集所規(guī)定的要求。b.受力鋼筋的彎鉤和彎折：HPB23軟鋼筋末端應(yīng)作1800彎鉤，

25、其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍。彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。基礎(chǔ)上部板筋應(yīng)作90o彎鉤,長(zhǎng)度為15d。c. 箍筋末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎折角度應(yīng)為135o，彎后的平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍且不少于75mm有抗震要求）d. 不同的焊工焊接前均要進(jìn)行試焊，合格后方可成批焊接；采用閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相抵融，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線(xiàn)垂直，焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由紅色變?yōu)楹谏珪r(shí)才能松開(kāi)夾具。3. 鋼筋的連接、安裝a. 綁扎安裝前，對(duì)成品鋼筋的型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與圖紙、料單相符，如有漏錯(cuò)，應(yīng)調(diào)正增補(bǔ)。b. 鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。c. 縱向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d（d為縱向受力筋的較大直徑），且不小于500mm。d. 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率，板中受拉鋼筋不得超過(guò)總面積的25%，梁的受拉鋼筋面積不得超過(guò)總面積的25%，柱類(lèi)構(gòu)件不宜大于50%。e. 在梁、柱、墻類(lèi)構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。f.縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度La,最小搭接長(zhǎng)度L1