工業(yè)工程的定義

1、 工業(yè)工程工業(yè)工程( (Industrial Engineering ) )是以是以人員、技術(shù)、人員、技術(shù)、物料、設(shè)備、能源和信息物料、設(shè)備、能源和信息構(gòu)成的復雜的生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成的復雜的生產(chǎn)系統(tǒng)為研究對象，綜合運用為研究對象，綜合運用工程技術(shù)、管理科學工程技術(shù)、管理科學和社和社會科學原理及方法，對其進行會科學原理及方法，對其進行規(guī)劃、設(shè)計、實施、規(guī)劃、設(shè)計、實施、控制、改進和創(chuàng)新控制、改進和創(chuàng)新，以提高生產(chǎn)系統(tǒng)的，以提高生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)率生產(chǎn)率uIE是建立在工程數(shù)據(jù)之上的管理科學uIE是管理與技術(shù)相結(jié)合的一門科學u70%技術(shù)+30%管理IE的目標的目標目標：目標：降低成本，提高效率降低成本，提高效

2、率簡言之，簡言之，IE就是做改善的就是做改善的IE七大手法七大手法IE七大手法簡介七大手法簡介項目項目用用 途途借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想如何避免做錯事情，使工作第一次就做好如何避免做錯事情，使工作第一次就做好研究探討牽涉到幾個不同工站或地點之流動關(guān)系，研究探討牽涉到幾個不同工站或地點之流動關(guān)系，藉以發(fā)掘可供改善的地方藉以發(fā)掘可供改善的地方研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以發(fā)掘可研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以發(fā)掘可供改善的地方供改善的地方改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更舒適，更改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更舒適，更有效率有效率法研究人

3、體雙手在工作的過程，藉以發(fā)掘可供改善的研究人體雙手在工作的過程，藉以發(fā)掘可供改善的地方地方五五法概念五五法概念p.手法名稱手法名稱5 5W1H法又稱法又稱5 5何法，何法，又稱質(zhì)疑創(chuàng)意法，簡稱五五法。又稱質(zhì)疑創(chuàng)意法，簡稱五五法。p.目的目的熟習有系統(tǒng)的質(zhì)問的技巧熟習有系統(tǒng)的質(zhì)問的技巧，以發(fā)掘，以發(fā)掘出問題的真正根源所在以及可能的創(chuàng)造改出問題的真正根源所在以及可能的創(chuàng)造改善途徑。善途徑。p.意義意義5WIH是一個探討問題質(zhì)疑的技巧，是告訴我們最好要 “問5次以上”才好，才能將問題的癥結(jié)所在發(fā)掘出來。類似我們的 “打破砂鍋問到底打破砂鍋問到底” 之精神。五五法概念五五法概念p4. 應(yīng)用范圍應(yīng)用范圍

4、 :p改善的前提改善的前提-發(fā)現(xiàn)問題發(fā)現(xiàn)問題-懷疑的態(tài)度。懷疑的態(tài)度。p懷疑為改善之母懷疑為改善之母，p懷疑應(yīng)是懷疑應(yīng)是有系統(tǒng)的，循序漸進的有系統(tǒng)的，循序漸進的，而且是有具體的方，而且是有具體的方向。向。p5WIH是一種找尋問題之根源及尋求改善的是一種找尋問題之根源及尋求改善的系統(tǒng)化的質(zhì)系統(tǒng)化的質(zhì)問工具問工具。防止疏漏了某些值得去改善的地方。防止疏漏了某些值得去改善的地方。p5. 功用功用 : 5WIH功力無限大，可適用于任何行業(yè)不同功力無限大，可適用于任何行業(yè)不同地點的任何工作上。對某些特別的問題可使用某些特地點的任何工作上。對某些特別的問題可使用某些特定的質(zhì)疑的方法就可以了。定的質(zhì)疑的方法

5、就可以了。豐田五五法發(fā)問豐田五五法發(fā)問p“為什么機器停了為什么機器停了?”?”p“因為超負荷保險絲斷了。因為超負荷保險絲斷了?！眕“為什么超負荷運轉(zhuǎn)為什么超負荷運轉(zhuǎn)?”?”p“因為軸承部分的潤滑不夠。因為軸承部分的潤滑不夠?！眕“為什么為什么潤潤滑不夠滑不夠?”?”p“因為潤滑泵汲不上油來。因為潤滑泵汲不上油來?！眕“為什么汲不上油來為什么汲不上油來?”?”p“因為油泵磨損松動了。因為油泵磨損松動了?！眕“為什么磨損了為什么磨損了?”?”p“因為沒有安裝節(jié)檢程式混進了鐵屑。因為沒有安裝節(jié)檢程式混進了鐵屑?！绷筇釂柤夹g(shù)分析表六大提問技術(shù)分析表第一次提問第一次提問第二次提問第二次提問第三次提問第

6、三次提問結(jié)論結(jié)論現(xiàn)狀現(xiàn)狀為什么為什么能否改善能否改善新的方案新的方案對象對象完成了什么完成了什么為何要做它為何要做它有無其他更好有無其他更好的工作的工作應(yīng)該做什么應(yīng)該做什么地點地點在何處做在何處做為何要在此處做為何要在此處做有無其他更好有無其他更好的地方的地方應(yīng)該在何處做應(yīng)該在何處做時間時間何時做何時做為何要在此時做為何要在此時做有無其他更好有無其他更好的時間的時間應(yīng)該在何時做應(yīng)該在何時做人物人物由何人來做由何人來做為何要此人做為何要此人做有無其他更好有無其他更好的人的人應(yīng)該由何人做應(yīng)該由何人做方法方法如何做如何做為何要這樣做為何要這樣做有無其他更好有無其他更好的方法的方法應(yīng)該如何做應(yīng)該如何做

7、逐級逐級提問提問五五法五五法原則表原則表五五法列表五五法列表5W2H問問 題題效效 果果what什么事什么事為什么這樣做為什么這樣做? ?作業(yè)的排除作業(yè)的排除why( (目的目的) )必要性必要性這項作業(yè)消失了有何影響這項作業(yè)消失了有何影響? ?作業(yè)的簡化作業(yè)的簡化有沒有別的辦法有沒有別的辦法? ?where哪里哪里( (場所場所) )為什么在這里做為什么在這里做? ?集中一處或改變地點會怎樣集中一處或改變地點會怎樣? ?制程制程, ,步驟的變更步驟的變更when何時何時( (順序順序) )為什么這個時候做為什么這個時候做? ?( (結(jié)合結(jié)合) )什么時候做才合理什么時候做才合理? ?( (交

8、換交換) )who誰來做誰來做( (作業(yè)員作業(yè)員) )為什么由他來做為什么由他來做? ?集中一齊做集中一齊做, ,或改變方式會怎樣或改變方式會怎樣? ?how如何做如何做( (手段手段) )為什么這樣做為什么這樣做? ?作業(yè)的簡化作業(yè)的簡化沒有別的方法嗎沒有別的方法嗎? ?how much成本成本要投入多少財力做要投入多少財力做? ?可以更省嗎可以更省嗎? ?合理化合理化IEIE手法制程改善手法制程改善-方法研究方法研究1.1.這樣做的目的是什么這樣做的目的是什么? ?2.2.在哪里做在哪里做? ?3.3.為什么要這樣做為什么要這樣做? ?采用硬式保采用硬式保護膜有什么好處護膜有什么好處? ?

9、4.4.由誰去做由誰去做? ?5.5.什么時間做什么時間做? ?6.6.怎樣執(zhí)行怎樣執(zhí)行, ,效果如何效果如何? ?(5W1H)更換保護膜更換保護膜Panel AssemblyHi-PotAssembly TestAging TestFDFV&更換更換保護膜保護膜OQC魔鬼藏在細節(jié)里魔鬼藏在細節(jié)里五五法發(fā)問實例五五法發(fā)問實例p打破常規(guī)打破常規(guī), ,追根究底追根究底p - 5Why?更換保護膜更換保護膜Panel AssemblyHi-PotAssembly TestAging TestFDFV & 更換保更換保護膜護膜OQC1.1.為什么要更換保護膜為什么要更換保護膜? ?2.2.為什么要用硬

10、式保護膜為什么要用硬式保護膜? ?3.3.為什么要這樣設(shè)計呢為什么要這樣設(shè)計呢? ?4.4.為什么不用別的呢為什么不用別的呢? ?5.5.為什么不試一試偏光片自帶的保為什么不試一試偏光片自帶的保護膜護膜? ?五五法發(fā)問實例五五法發(fā)問實例有什么問題有什么問題?五五法發(fā)問實例五五法發(fā)問實例1.1.問為什么流程中有兩次換保護膜問為什么流程中有兩次換保護膜? ? 答有軟式保護膜答有軟式保護膜-硬式保護膜硬式保護膜硬式保護膜硬式保護膜-軟式保護軟式保護膜兩次更換交替膜兩次更換交替AgingAging制程須用硬保護膜。制程須用硬保護膜。2.2.問為什么必須用硬保護膜問為什么必須用硬保護膜? ? 答因為制程

11、中有一道工序答因為制程中有一道工序-Aging-Aging原來的軟保護膜不能原來的軟保護膜不能經(jīng)受老化。經(jīng)受老化。3.3.問為什么原來的保護膜不能經(jīng)受老化試驗問為什么原來的保護膜不能經(jīng)受老化試驗? ? 答因為原來的保護膜厚度不夠老化時易捲曲。答因為原來的保護膜厚度不夠老化時易捲曲。4.4.問為什么原來的軟保護膜不能修改厚度問為什么原來的軟保護膜不能修改厚度? ? 答增加厚度將增加成本次保護膜作用僅僅是保護制程中答增加厚度將增加成本次保護膜作用僅僅是保護制程中panelpanel減少損傷。減少損傷。5.5.問為什么不使用其他的不增加成本又保證制程的保護膜問為什么不使用其他的不增加成本又保證制程的

12、保護膜? ? 答能使用答能使用cellcell段貼偏光片時撕下廢棄的保護膜段貼偏光片時撕下廢棄的保護膜正確的提問方式正確的提問方式改善前改善前改善后改善后撕起保護膜，檢驗換保護膜換保護膜Hi-PotPanel Assembly揭下軟式保護膜，換上硬式保護膜軟式保護膜Aging TestAssembly TestFD揭下保護膜FVPanel AssemblyHi-PotAssembly TestOQC硬式保護膜變更為流程再造流程再造五五法發(fā)問實例五五法發(fā)問實例IE七大手法七大手法流程法流程法項目項目用用 途途借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想如何避免做錯事情，使工作

13、第一次就做好如何避免做錯事情，使工作第一次就做好研究探討牽涉到幾個不同工站或地點之流動關(guān)系，研究探討牽涉到幾個不同工站或地點之流動關(guān)系，藉以發(fā)掘可供改善的地方藉以發(fā)掘可供改善的地方研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以發(fā)掘可研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以發(fā)掘可供改善的地方供改善的地方改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更舒適，更改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更舒適，更有效率有效率法研究人體雙手在工作的過程，藉以發(fā)掘可供改善的研究人體雙手在工作的過程，藉以發(fā)掘可供改善的地方地方流程程式法概念流程程式法概念p手法名稱手法名稱 流程程式法流程程式法, ,簡稱為簡稱為 流程法流程法”- -

14、以產(chǎn)品或零件的加工制造全過程為物件以產(chǎn)品或零件的加工制造全過程為物件, ,把加工工把加工工藝流程劃分為藝流程劃分為加工加工、檢查檢查、搬運搬運、等待等待和和貯存貯存等五種等五種狀態(tài)加以記錄和分析狀態(tài)加以記錄和分析. .p工具工具 流程程式圖流程程式圖p目的目的(1)(1)取消不必要的程式取消不必要的程式; ;(2)(2)合并一些過于細分或重復的工作合并一些過于細分或重復的工作; ;(3)(3)改變部分操作程式改變部分操作程式, ,以避免重復以避免重復; ;(4)(4)調(diào)整布局調(diào)整布局, ,以節(jié)省搬運以節(jié)省搬運; ;(5)(5)重排和簡化剩餘的程式重排和簡化剩餘的程式, ,重新組織一個效率內(nèi)更高

15、的重新組織一個效率內(nèi)更高的程式程式. .程式分析常用記號程式分析常用記號序號記號含義意 義1加工改變物件的物理、化學狀態(tài)的過程，或進行改變物件的物理、化學狀態(tài)的過程，或進行裝配與分解的過程裝配與分解的過程2檢驗對物件的特性與數(shù)量進行測量，并與標準比對物件的特性與數(shù)量進行測量，并與標準比較較3 移動工人、物料或設(shè)備從一處向另一處移動工人、物料或設(shè)備從一處向另一處移動4D等待等待或暫存：事情進行中的等待等待或暫存：事情進行中的等待5儲存受控制的貯存。與暫存的區(qū)別：從貯存處取受控制的貯存。與暫存的區(qū)別：從貯存處取出物品時一般憑證。出物品時一般憑證。6加工檢驗同一時間或同一工作場所由同一人執(zhí)行的加同一

16、時間或同一工作場所由同一人執(zhí)行的加工與檢驗工作，一般很少使用。工與檢驗工作，一般很少使用。流程程式分析的工具介紹流程程式分析的工具介紹在標準表格上在標準表格上繪制用一型材繪制用一型材制作制作L型零件型零件的流程程式圖的流程程式圖表頭表頭工作名稱、開工作名稱、開始狀態(tài)、結(jié)束狀態(tài)、研究始狀態(tài)、結(jié)束狀態(tài)、研究者、審核者、日期等者、審核者、日期等圖形圖形統(tǒng)計統(tǒng)計流程程式分析技巧流程程式分析技巧p1個不忘：動作經(jīng)濟原則p4大原則：ECRSp5個方面：操作、運輸、儲存、檢驗、等待p5W1H技術(shù)：What/ Where/ When/ Who/ How/ Whyp6大步驟選擇記錄分析建立實施維持。實際運用案例

17、實際運用案例p1.將整個制程繪制成流程程將整個制程繪制成流程程式圖式圖p2.繪制現(xiàn)狀圖示繪制現(xiàn)狀圖示p3.p4.IE七大手法七大手法人機法人機法項目項目用用 途途借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想如何避免做錯事情，使工作第一次就做好如何避免做錯事情，使工作第一次就做好研究探討牽涉到幾個不同工站或地點之流動關(guān)系，研究探討牽涉到幾個不同工站或地點之流動關(guān)系，藉以發(fā)掘可供改善的地方藉以發(fā)掘可供改善的地方研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以發(fā)掘可研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以發(fā)掘可供改善的地方供改善的地方改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更舒適，更改善人體動作的

18、方式，減少疲勞使工作更舒適，更有效率有效率法研究人體雙手在工作的過程，藉以發(fā)掘可供改善的研究人體雙手在工作的過程，藉以發(fā)掘可供改善的地方地方一人機配合法概念一人機配合法概念p1.手法名稱手法名稱 人機配合法人機配合法, ,簡稱為簡稱為”人機法人機法”。 通過對以人為主工序的詳細研究使通過對以人為主工序的詳細研究使操作者操作者操作對象操作工具操作對象操作工具三者科學的組合合理的三者科學的組合合理的布置和安排達到工序結(jié)構(gòu)合理減輕勞動強度布置和安排達到工序結(jié)構(gòu)合理減輕勞動強度減少作業(yè)的工時消耗以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)減少作業(yè)的工時消耗以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而做的分析。量為目的而做的分析。 p2.目

19、的目的 學習如何記錄人與機器配合工作時的過學習如何記錄人與機器配合工作時的過程。程。一人機配合法概念一人機配合法概念3.意義: 以圖表圖表的方式，記錄操作者與一部機器或多 部機器之操作關(guān)系，并以此記錄來做進一步 的分析與改善。 4.應(yīng)用范圍 (1)1人操作1部機器或多部機器。 (2)數(shù)人操作1部機器或多部機器。 (3)數(shù)人操作一共同之工作。5.分類 分人機操作分析人機操作分析及聯(lián)合操作分析聯(lián)合操作分析一人機配合法概念一人機配合法概念6工具介紹人機作業(yè)分析工具：人機操作圖人機操作圖聯(lián)合操作圖聯(lián)合操作圖人機作業(yè)圖的組成：表頭表頭,圖表圖表,統(tǒng)計統(tǒng)計. 人機作業(yè)圖的記錄符號記錄符號： 表示工作 表示

20、空閒二人機操作分析二人機操作分析p 在機器工作過程中調(diào)查了解在一個操在機器工作過程中調(diào)查了解在一個操作周期內(nèi)機器操作和人員操作之間的相互關(guān)作周期內(nèi)機器操作和人員操作之間的相互關(guān)系以充分利用機器于工人的能量及平衡操系以充分利用機器于工人的能量及平衡操作時間。作時間。p 人人機操作分析是利用人機操作圖。機操作分析是利用人機操作圖。p 人人機機操操作作分分析析圖圖的的構(gòu)構(gòu)成：成：表表頭圖表頭圖表統(tǒng)計統(tǒng)計。范例范例圖表表頭統(tǒng)計二人機操作分析二人機操作分析-改善著眼點改善著眼點p作業(yè)者有等待現(xiàn)象作業(yè)者有等待現(xiàn)象縮短自動運轉(zhuǎn)時間，使機械高速化，對機械進行改善；縮短自動運轉(zhuǎn)時間，使機械高速化，對機械進行改善

21、；尋找可以在機械自動運轉(zhuǎn)時同時進行的作業(yè)。尋找可以在機械自動運轉(zhuǎn)時同時進行的作業(yè)。p機械有閑置現(xiàn)象時機械有閑置現(xiàn)象時縮短作業(yè)者單獨作業(yè)的時間縮短作業(yè)者單獨作業(yè)的時間改善手工作業(yè)時間或使手工作業(yè)自動化。改善手工作業(yè)時間或使手工作業(yè)自動化。p作業(yè)者和機械都有等待現(xiàn)象作業(yè)者和機械都有等待現(xiàn)象考慮改變作業(yè)順序；考慮改變作業(yè)順序；前兩項改善著眼點也可考慮。前兩項改善著眼點也可考慮。p作業(yè)者和機械幾乎沒有等待現(xiàn)象作業(yè)者和機械幾乎沒有等待現(xiàn)象是否有縮短各段作業(yè)時間的可能是否有縮短各段作業(yè)時間的可能例例1 1：人機操作程序圖分析：人機操作程序圖分析在立式銑床上精銑鑄鐵件平面的操作分析及改進（人在立式銑床上精銑

22、鑄鐵件平面的操作分析及改進（人機操作程序圖）機操作程序圖）基本操作流程：準備基本操作流程：準備裝夾裝夾加工加工卸夾卸夾移開移開n準備工作：用壓縮空氣清洗機器；取新鑄件，去毛刺等。準備工作：用壓縮空氣清洗機器；取新鑄件，去毛刺等。n裝上工件：裝上工件：將鑄件裝入夾具（開動機器）。將鑄件裝入夾具（開動機器）。n機器加工：機器精銑鑄件平面。機器加工：機器精銑鑄件平面。n卸下工件：松開夾具，卸下工件：松開夾具，移開銑成件。移開銑成件。n移開工件：用壓縮空氣清洗銑成件；用模板測量銑削深度；移開工件：用壓縮空氣清洗銑成件；用模板測量銑削深度；將銑成件放入箱內(nèi)。將銑成件放入箱內(nèi)。一般方法：一般方法：時間單位

23、人機器時間單位2準備工作空閑21裝上工件被裝上工件14空閑加工41卸下工件被卸下工件12移開工件空閑2時間012345678910總周期時間總周期時間 = 10個時間單位個時間單位人的利用率人的利用率 = 6/10 = 60%機器的利用率機器的利用率= 6/10 = 60%改良方法一：改良方法一：時間單位人機器時間單位1裝上工件被裝上工件12準備工作加工42空閑1卸下工件被卸下工件12移開工件空閑2時間012345678總周期時間總周期時間 = 8個時間單位個時間單位人的利用率人的利用率 = 6/8 =75%機器的利用率機器的利用率= 6/8 =75%改良方法二（理想情況）：改良方法二（理想情

24、況）：時間單位人機器時間單位1裝上工件被裝上工件12移開工件加工42準備工作1卸下工件被卸下工件1時間0123456總周期時間總周期時間 = 6個時間單位個時間單位人的利用率人的利用率 = 6/6 =100%機器的利用率機器的利用率= 6/6 =100%IE七大手法七大手法雙手法雙手法項目項目用用 途途借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想如何避免做錯事情，使工作第一次就做好如何避免做錯事情，使工作第一次就做好研究探討牽涉到幾個不同工站或地點之流動關(guān)系，研究探討牽涉到幾個不同工站或地點之流動關(guān)系，藉以發(fā)掘可供改善的地方藉以發(fā)掘可供改善的地方研究探討操作人員與機器工作的

25、過程，藉以發(fā)掘可研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以發(fā)掘可供改善的地方供改善的地方改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更舒適，更改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更舒適，更有效率有效率法研究人體雙手在工作的過程，藉以發(fā)掘可供改善的研究人體雙手在工作的過程，藉以發(fā)掘可供改善的地方地方一雙手操作法概念一雙手操作法概念p1.手法名稱手法名稱 雙手操作法，簡稱為雙手操作法，簡稱為“雙手法雙手法” 。 p2.目的目的 學習有系統(tǒng)的記錄人體雙手（足）動作的過程。p3.意義意義 以圖表圖表的方式以雙手雙手為物件，記錄其動作，表示其關(guān)系，并可指導操作者如何有效運用雙手從事生產(chǎn)性的工作，提供一種新的動作觀念，找

26、出一種新的改善途徑。p4.應(yīng)用范圍應(yīng)用范圍:p4.1適用于以人為主的工作適用于以人為主的工作;p4.2專注于某一固定工作地點之研究專注于某一固定工作地點之研究;p4.3該件工作有高度重復性該件工作有高度重復性 一雙手操作法概念一雙手操作法概念p5.雙手作業(yè)分析的特徵雙手作業(yè)分析的特徵主要研究物件是操作者的雙手主要研究物件是操作者的雙手借助于雙手作業(yè)圖進行分析借助于雙手作業(yè)圖進行分析p6.雙手作業(yè)分析的目的雙手作業(yè)分析的目的研究操作者雙手的動作使其平衡研究操作者雙手的動作使其平衡發(fā)掘發(fā)掘“獨臂式獨臂式”的操作的操作發(fā)現(xiàn)拌手，找尋笨拙而無效的動作發(fā)現(xiàn)拌手，找尋笨拙而無效的動作二雙手操作圖概念二雙手

27、操作圖概念p作業(yè)步驟及要點：作業(yè)步驟及要點：決定起始點決定起始點必須深入生產(chǎn)現(xiàn)場，仔細觀察操作全過程，決定操作中的迴圈週期、起點和終點；記錄基本資料記錄基本資料作圖時，先在左上角記錄有關(guān)資料，如工作名稱、現(xiàn)行方法、研究日期、操作者等等；畫平面布置圖畫平面布置圖在右上角畫工作場所的平面布置圖，描述操作物件、操作工具的名稱；左右手作業(yè)簡圖左右手作業(yè)簡圖圖的中間分別記錄左右手的動作。邊觀察、邊記錄，一次只觀察一雙手的動作。左右手的同時動作應(yīng)畫在同一水平位置。數(shù)據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)統(tǒng)計記錄完成后，對左右手的動作數(shù)量分別進行統(tǒng)計，統(tǒng)計結(jié)果寫在右下方。二雙手操作圖概念二雙手操作圖概念-畫法畫法p一般畫法：O 表示操

28、作，即握取、放置、使用、放手的動作；表示搬運、手移動的動作；D 表示等待，即手的延遲、停頓；表示持住，即手握住物件的動作；表示檢查。三教案示例三教案示例-現(xiàn)狀現(xiàn)狀記錄起始點記錄起始點及工作內(nèi)容及工作內(nèi)容繪制工作平面圖繪制工作平面圖雙手作業(yè)簡圖雙手作業(yè)簡圖雙手作業(yè)簡圖雙手作業(yè)簡圖三分析改善要點三分析改善要點分析、改善操作的要點：分析、改善操作的要點：盡量減少操作中的動作；盡量減少操作中的動作；排列成最佳順序；排列成最佳順序；合適時合并動作；合適時合并動作；盡可能簡化各動作；盡可能簡化各動作；平衡雙手的動作；平衡雙手的動作；避免用手持物；避免用手持物；工作設(shè)備應(yīng)合乎工作者的身材。工作設(shè)備應(yīng)合乎工作

29、者的身材。三分析改善要點三分析改善要點p采用5W1H提問技術(shù)：有無操作可有無操作可剔除剔除？（改變動作順序、改變工具及設(shè)備、？（改變動作順序、改變工具及設(shè)備、改變工作場所的布置、合并所用的工具、改變所用的材改變工作場所的布置、合并所用的工具、改變所用的材料、改變產(chǎn)品設(shè)計、夾具動作迅速等）料、改變產(chǎn)品設(shè)計、夾具動作迅速等）有無等待可有無等待可避免避免？（因動作的改變、因身體各部動作的？（因動作的改變、因身體各部動作的平衡、雙手同時動作等）平衡、雙手同時動作等）有無動作可有無動作可簡化簡化？（使用較好的工具、改變物件放置位？（使用較好的工具、改變物件放置位置、改變工作臺高度等）置、改變工作臺高度等

30、）有無有無運送可簡化運送可簡化？（因改變布置而縮短距離、因改變？（因改變布置而縮短距離、因改變方向、因動作路線變化等）方向、因動作路線變化等）三教案示例三教案示例-改良方法改良方法IE七大手法七大手法動改法動改法項目項目用用 途途借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想如何避免做錯事情，使工作第一次就做好如何避免做錯事情，使工作第一次就做好研究探討牽涉到幾個不同工站或地點之流動關(guān)系，研究探討牽涉到幾個不同工站或地點之流動關(guān)系，藉以發(fā)掘可供改善的地方藉以發(fā)掘可供改善的地方研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以發(fā)掘可研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以發(fā)掘可供改善的地方供

31、改善的地方改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更舒適，更改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更舒適，更有效率有效率法研究人體雙手在工作的過程，藉以發(fā)掘可供改善的研究人體雙手在工作的過程，藉以發(fā)掘可供改善的地方地方一動作改善法概念一動作改善法概念p1.1.手法名稱手法名稱 動作改善法動作改善法, ,簡稱為簡稱為 動改法動改法“是：是：省力動作省力動作原則原則, ,省時動作省時動作原則原則, ,動作舒適動作舒適原則原則, ,動作動作簡化簡化原則原則p2.2.目的目的 學習有關(guān)動作經(jīng)濟的學習有關(guān)動作經(jīng)濟的2222個基本原則。應(yīng)個基本原則。應(yīng)用這些原則來進行個人、家庭及公司內(nèi)的工作改用這些原則來進行個人、

32、家庭及公司內(nèi)的工作改善，以達到善，以達到舒適，省力、省時，有效率舒適，省力、省時，有效率的境界。的境界。p3.3.意義意義 為配合人體及手之動作，將有關(guān)之事物，為配合人體及手之動作，將有關(guān)之事物，歸納出歸納出最省力又省時最省力又省時的動作原則，用以檢視工作的動作原則，用以檢視工作場所及操作效率是否有否改善之處，以減少工作場所及操作效率是否有否改善之處，以減少工作人員的疲勞并提高工作效率人員的疲勞并提高工作效率. .p4.4.吉爾布雷斯首創(chuàng)，后經(jīng)過多位學者研究改吉爾布雷斯首創(chuàng)，后經(jīng)過多位學者研究改進，美國巴恩斯將此原則分為進，美國巴恩斯將此原則分為2222條，歸納為條，歸納為三大類：三大類： 關(guān)

33、于人體的運用：關(guān)于人體的運用：8 8條（條（1-81-8條）條） 關(guān)于工作地的布置：關(guān)于工作地的布置：8 8條（條（9-169-16） 關(guān)于工具設(shè)備：關(guān)于工具設(shè)備：6 6條（條（17-2217-22）p5.5.功用功用1)1)減少操作人員的疲勞。減少操作人員的疲勞。2)2)縮短操作人員的操作時間。縮短操作人員的操作時間。3)3)提高工作的效率。提高工作的效率。 一動作改善法概念一動作改善法概念（1）關(guān)于人體的運用：）關(guān)于人體的運用：8條條雙手應(yīng)同時開始并同時完成其動作；雙手應(yīng)同時開始并同時完成其動作；除規(guī)定的休息時間外，雙手不應(yīng)同時空閑；除規(guī)定的休息時間外，雙手不應(yīng)同時空閑；雙臂的動作應(yīng)該對稱

34、，反向并同時進行；雙臂的動作應(yīng)該對稱，反向并同時進行；手的動作應(yīng)以最低的等級而能得到滿意的結(jié)果；手的動作應(yīng)以最低的等級而能得到滿意的結(jié)果；物體的運動量應(yīng)盡可能地利用，但如果需要肌力制止時物體的運動量應(yīng)盡可能地利用，但如果需要肌力制止時則應(yīng)將其減少至最小的程度；則應(yīng)將其減少至最小的程度；連續(xù)的曲線運動，比方向突變的直線運動為佳；連續(xù)的曲線運動，比方向突變的直線運動為佳；彈道式的運動，較受限制或受控制的運動輕快自如；彈道式的運動，較受限制或受控制的運動輕快自如；動作應(yīng)盡可能地運用輕快的自然節(jié)奏，因節(jié)奏能使動作動作應(yīng)盡可能地運用輕快的自然節(jié)奏，因節(jié)奏能使動作流利及自發(fā)；流利及自發(fā)； （2）關(guān)于工作地

35、的布置：）關(guān)于工作地的布置：8條條n工具物料應(yīng)放置在固定的地方；工具物料應(yīng)放置在固定的地方；n工具物料及裝置應(yīng)布置在工作者前面近處；工具物料及裝置應(yīng)布置在工作者前面近處；n零件物料的供給，應(yīng)利用其重量墜送至工作者的手邊；零件物料的供給，應(yīng)利用其重量墜送至工作者的手邊；n墜落應(yīng)盡量利用重力實現(xiàn)；墜落應(yīng)盡量利用重力實現(xiàn)；n工具物料應(yīng)依最佳的工作順序排列；工具物料應(yīng)依最佳的工作順序排列；n應(yīng)有適當?shù)恼彰?，使視覺舒適；應(yīng)有適當?shù)恼彰鳎挂曈X舒適；n工作臺及座椅的高度，應(yīng)保證工作者坐立適宜；工作臺及座椅的高度，應(yīng)保證工作者坐立適宜；n工作椅式樣及高度，應(yīng)能使工作者保持良好姿勢；工作椅式樣及高度，應(yīng)能使工

36、作者保持良好姿勢； （3）關(guān)于工具設(shè)備：）關(guān)于工具設(shè)備：6條條n盡量解除手的工作，而以夾具或腳踏工具代替；盡量解除手的工作，而以夾具或腳踏工具代替；n可能時，應(yīng)將兩種工具合并使用；可能時，應(yīng)將兩種工具合并使用；n工具物料應(yīng)盡可能預放在工作位置上；工具物料應(yīng)盡可能預放在工作位置上；n手指分別工作時，其各指負荷應(yīng)按照其本能予以分配；手指分別工作時，其各指負荷應(yīng)按照其本能予以分配；n設(shè)計手柄時，應(yīng)盡可能增大與手的接觸面；設(shè)計手柄時，應(yīng)盡可能增大與手的接觸面；n機器上的杠桿、十字桿及手輪的位置，應(yīng)能使工作者極機器上的杠桿、十字桿及手輪的位置，應(yīng)能使工作者極少變動姿勢，且能最大地利用機械力。少變動姿勢，

37、且能最大地利用機械力。 上述原則可進一步歸納合并為以下上述原則可進一步歸納合并為以下10條原則：條原則：第一條原則（第一條原則（1，2，3）：）：雙手的動作應(yīng)同時而對稱雙手的動作應(yīng)同時而對稱 。第二條原則（第二條原則（4）：）：人體的動作應(yīng)以盡量應(yīng)用最低級而能人體的動作應(yīng)以盡量應(yīng)用最低級而能得到滿意結(jié)果為妥。得到滿意結(jié)果為妥。第三條原則（第三條原則（5，6，7，8）：）：盡可能利用物體的動能，盡可能利用物體的動能，曲線運動較方向突變的直線運動為佳，彈道式運動較受曲線運動較方向突變的直線運動為佳，彈道式運動較受控制的運動輕快，動作盡可能使之有輕松的節(jié)奏?？刂频倪\動輕快，動作盡可能使之有輕松的節(jié)奏

38、。第四條原則（第四條原則（9，10，13）：）：工具、物料應(yīng)置于固定處所工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近處，并依最佳的工作順序排列。及工作者前面近處，并依最佳的工作順序排列。第五條原則（第五條原則（11，13）：）：零件、物料應(yīng)盡量利用其重量零件、物料應(yīng)盡量利用其重量墜送至工作者前面近處。墜送至工作者前面近處。 第六條原則（第六條原則（14，15，16）：）：應(yīng)有適當?shù)恼彰髟O(shè)備，工作應(yīng)有適當?shù)恼彰髟O(shè)備，工作臺及座椅式樣和高度應(yīng)使工作者保持良好的姿勢及坐立適臺及座椅式樣和高度應(yīng)使工作者保持良好的姿勢及坐立適宜。宜。 第七條原則（第七條原則（17）：）：盡量解除手的工作，而以夾具或足踏盡量解

39、除手的工作，而以夾具或足踏工具代替。工具代替。 第八條原則（第八條原則（18）：）：可能時應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并可能時應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一。為一。 第九條原則（第九條原則（20，21，22）：）：手指分別工作時，各指負荷手指分別工作時，各指負荷應(yīng)按其本能予以分配。手柄的設(shè)計應(yīng)盡可能與手接觸面大；應(yīng)按其本能予以分配。手柄的設(shè)計應(yīng)盡可能與手接觸面大；機器上的杠桿、手輪的位置應(yīng)盡可能使工作者少變動其姿機器上的杠桿、手輪的位置應(yīng)盡可能使工作者少變動其姿勢。勢。 第十條原則（第十條原則（19）：）：工具及物料應(yīng)盡可能事前定位。工具及物料應(yīng)盡可能事前定位。第一條原則第一條原則：雙手的動作應(yīng)同

40、時而對稱雙手的動作應(yīng)同時而對稱 。用一只手：插完用一只手：插完30只銷子需只銷子需30S用雙手：插完用雙手：插完30只銷子只需只銷子只需23S，節(jié)約時間，節(jié)約時間29%A.表示雙手容易同時進行表示雙手容易同時進行B.表示在一定的視野內(nèi)進行，或訓練熟悉后可行表示在一定的視野內(nèi)進行，或訓練熟悉后可行C.表示不可能做到，應(yīng)該避免表示不可能做到，應(yīng)該避免Symmetrical and reverseSymmetrical and reverse對稱反向原則對稱反向原則Before improvementBefore improvementAfter improvementAfter improveme

41、nt關(guān)于肢體使用原則關(guān)于肢體使用原則第二條原則第二條原則：人體的動作應(yīng)以盡量應(yīng)用最低級而能得到滿人體的動作應(yīng)以盡量應(yīng)用最低級而能得到滿意結(jié)果為妥。意結(jié)果為妥。級別運動樞紐人體運動部位1指節(jié)手指2手腕手指及手腕3肘手指、手腕及小臂4肩手指、手腕、小臂及大臂5身體手指、手腕、小臂、大臂及肩人體的動作等級表人體的動作等級表電燈開關(guān)的設(shè)計電燈開關(guān)的設(shè)計盡量應(yīng)用低等級的動作完成工作盡量應(yīng)用低等級的動作完成工作第三條原則第三條原則：盡可能利用物體的動能，曲線運動較方向盡可能利用物體的動能，曲線運動較方向突變的直線運動為佳，彈道式運動較受控制的運動輕快，突變的直線運動為佳，彈道式運動較受控制的運動輕快，動作

42、盡可能使之有輕松的節(jié)奏。動作盡可能使之有輕松的節(jié)奏。 上下型揮動：最佳效果的效率為上下型揮動：最佳效果的效率為9.4%。動能未得到利用，為肌肉所。動能未得到利用，為肌肉所制止。制止。 圓弧型揮動：后面揮上，前面打下，效率可達為圓弧型揮動：后面揮上，前面打下，效率可達為20.2%，不易疲勞。，不易疲勞。第四條原則第四條原則：工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近處，并依最佳的工作順序排列。處，并依最佳的工作順序排列。第五條原則第五條原則：零件、物料應(yīng)盡量利用其重量墜送至工作者零件、物料應(yīng)盡量利用其重量墜送至工作者前面近處。前面近處。 重力滑槽重力滑槽重力滑箱

43、重力滑箱第六條原則第六條原則：應(yīng)有適當?shù)恼彰髟O(shè)備，工作臺及座椅式樣和應(yīng)有適當?shù)恼彰髟O(shè)備，工作臺及座椅式樣和高度應(yīng)使工作者保持良好的姿勢及坐立適宜。高度應(yīng)使工作者保持良好的姿勢及坐立適宜。第七條原則第七條原則：盡量解除手的工作，而以夾具或足踏工具代替盡量解除手的工作，而以夾具或足踏工具代替第八條原則第八條原則：可能時應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一?？赡軙r應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一。+=改善前改善前改善后改善后改善后改善后現(xiàn)狀分析現(xiàn)狀分析第九條原則第九條原則：手指分別工作時，各指負荷應(yīng)按其本能予以手指分別工作時，各指負荷應(yīng)按其本能予以分配。手柄的設(shè)計應(yīng)盡可能與手接觸面大；機器上的杠桿、分配。手

44、柄的設(shè)計應(yīng)盡可能與手接觸面大；機器上的杠桿、手輪的位置應(yīng)盡可能使工作者少變動其姿勢。手輪的位置應(yīng)盡可能使工作者少變動其姿勢。右手左手手指食指中指無名指小指食指中指無名指小指能力順序12463578標準型標準型德伏拉克型德伏拉克型英文打字鍵位置安排與各手指能力匹配：英文打字鍵位置安排與各手指能力匹配：大旋具與小旋具大旋具與小旋具第十條原則第十條原則：工具及物料應(yīng)盡可能事前定位。工具及物料應(yīng)盡可能事前定位。電動扳手的放置：電動扳手的放置： 1 1、兩手空閑、兩手空閑 2 2、單手空閑、單手空閑 3 3、作業(yè)動作停止、作業(yè)動作停止 4 4、動作太大、動作太大 5 5、左右手交換、左右手交換 6 6、

45、步行多、步行多 7 7、轉(zhuǎn)身角度大、轉(zhuǎn)身角度大 8 8、移動中變換狀態(tài)、移動中變換狀態(tài) 9 9、不明技巧、不明技巧 1010、伸背動作、伸背動作 1111、彎腰動作、彎腰動作 1212、重復、重復/ /不必要動作不必要動作占作業(yè)時間的占作業(yè)時間的50%以上以上 動作經(jīng)濟原則下的十二種動作浪費：動作經(jīng)濟原則下的十二種動作浪費：p 兩手同時使用兩手同時使用p 動作單元力求減少動作單元力求減少p 動作距離力求縮短動作距離力求縮短p 舒適的工作舒適的工作IE七大手法七大手法防呆法防呆法項目項目用用 途途借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想如何避免做錯事情，使工作第一次就做好

46、如何避免做錯事情，使工作第一次就做好研究探討牽涉到幾個不同工站或地點之流動關(guān)系，研究探討牽涉到幾個不同工站或地點之流動關(guān)系，藉以發(fā)掘可供改善的地方藉以發(fā)掘可供改善的地方研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以發(fā)掘可研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以發(fā)掘可供改善的地方供改善的地方改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更舒適，更改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更舒適，更有效率有效率法研究人體雙手在工作的過程，藉以發(fā)掘可供改善的研究人體雙手在工作的過程，藉以發(fā)掘可供改善的地方地方課程大綱p前言p制程防呆的原理及手法p制程防呆的應(yīng)用例防呆法概述p呆?p傻?60%的民航失事都是人的因素引起的民航失事都是

47、人的因素引起的的防呆法起源p防呆法日文稱POKA-YOKE,又稱愚巧法、防錯法。p意即在過程失誤發(fā)生之前即加以防止。p使作業(yè)人員不特別注意也不會失誤的方法其在作業(yè)過程中采用手段自動作用報警標識分類等生活實際例子防呆比較p救火隊長p無所事事防呆法的作用p在作業(yè)過程中，作業(yè)者不時會因疏漏或遺忘而發(fā)生作業(yè)失誤，由此所致的問題所占的比例很大，如果能夠用防呆法防止此類失誤的發(fā)生，則品質(zhì)水準和作業(yè)效率必會大幅提高。防呆法的作用q防呆法意味著“第一次把事情做好”因為防呆法采用一系列方法和或工具防因為防呆法采用一系列方法和或工具防止失誤的發(fā)生，某結(jié)果即為第一次即將止失誤的發(fā)生，某結(jié)果即為第一次即將事情做好。事

48、情做好。q防呆法意味著“有人為疏忽或者外行人來做也不會出錯即不需要專門的經(jīng)驗或特別注意。q制程“傻瓜化”因為防呆法采用一系列方法和或工具防止人為失誤的發(fā)生，除非故意無論如何都不會把事情做錯。防呆法的作用q提升產(chǎn)品品質(zhì)，減少由于檢查而導致的浪費、消除返工及其引起的浪費。防呆法意味著防呆法意味著“第一次即把事情做好第一次即把事情做好”，直接結(jié)果就是產(chǎn)品品質(zhì)的提高防呆法直接結(jié)果就是產(chǎn)品品質(zhì)的提高防呆法消除了檢查這種浪費。消除缺陷，這會消除了檢查這種浪費。消除缺陷，這會導致返工次數(shù)的削減，由于返工所致的導致返工次數(shù)的削減，由于返工所致的時間和資源浪費便得以消除。時間和資源浪費便得以消除。防呆法的作用q

49、實現(xiàn)自動化提高效率防呆法會降低了對于人的主觀判斷的依賴盡量實現(xiàn)制程的自動化減少了人出錯的可能性提高了勞動效率。防呆法的作用q保證安全:防呆法充分運用各種防呆法充分運用各種IEIE手法保證即使人手法保證即使人在出現(xiàn)簡單失誤的可能下機構(gòu)可以自動在出現(xiàn)簡單失誤的可能下機構(gòu)可以自動識別動作的正確性保證人機安全。識別動作的正確性保證人機安全。防呆法的作用缺陷與失誤p失誤是由于作業(yè)者疏忽等原因造成的。而缺陷是失誤所產(chǎn)生的結(jié)果，比如由于作業(yè)者疏漏而產(chǎn)生的結(jié)果，比如由于作業(yè)者疏漏而產(chǎn)生裝螺絲作業(yè)失誤，而導致汽車輪胎漏裝一顆螺絲的缺陷。缺陷與失誤舉例失誤缺陷加料錯加料錯產(chǎn)品尺寸強度產(chǎn)品尺寸強度NGNG漏檢漏檢外

50、觀凹痕外觀凹痕漏裝螺絲漏裝螺絲產(chǎn)品少螺帽產(chǎn)品少螺帽漏關(guān)煤氣漏關(guān)煤氣燒裂水壺燒裂水壺 因為失誤是造成缺陷的原因，故可通過消或控制因為失誤是造成缺陷的原因，故可通過消或控制失誤來消除缺陷失誤來消除缺陷缺陷與失誤產(chǎn)生類型漏掉某個作業(yè)步驟作業(yè)失誤工件設(shè)置錯誤缺件用錯部品缺陷與失誤產(chǎn)生類型工件加工錯誤誤操作調(diào)整失誤設(shè)備參數(shù)設(shè)置不當工裝夾具準備不當失誤原因歸納失誤原因原因歸類所占比例忘記忘記人人77.8%對過程對過程/ /作業(yè)不熟悉作業(yè)不熟悉人人缺乏工作經(jīng)驗缺乏工作經(jīng)驗人人故意失誤故意失誤人人疏忽疏忽人人行動遲緩行動遲緩人人缺乏適當?shù)淖鳂I(yè)指導缺乏適當?shù)淖鳂I(yè)指導方法方法11.1%11.1%突發(fā)事件突發(fā)事件設(shè)

51、備設(shè)備11.1%11.1%失誤的基本原因分析1.忘記即忘記了作業(yè)或檢查步驟，即忘記了作業(yè)或檢查步驟，比如忘記在關(guān)門之前先準備比如忘記在關(guān)門之前先準備好鑰匙。好鑰匙。2.對過程/作業(yè)不熟悉由于不熟悉作業(yè)過程或步驟，產(chǎn)生由于不熟悉作業(yè)過程或步驟，產(chǎn)生失誤就很難避免，如讓一個剛經(jīng)過失誤就很難避免，如讓一個剛經(jīng)過培訓的新手去削飛邊，產(chǎn)生失誤的培訓的新手去削飛邊，產(chǎn)生失誤的概率比熟手肯定大得多。概率比熟手肯定大得多。失誤的基本原因分析3.識別錯誤識別錯誤是對工作指令或程式判斷識別錯誤是對工作指令或程式判斷或理解錯誤所致。如網(wǎng)印作業(yè)標準或理解錯誤所致。如網(wǎng)印作業(yè)標準書指明書指明1010分鐘要擦網(wǎng)，但作業(yè)員

52、理分鐘要擦網(wǎng)，但作業(yè)員理解為不管漏油不漏油只有等到解為不管漏油不漏油只有等到1010分分鐘才擦網(wǎng)鐘才擦網(wǎng)失誤的基本原因分析4.缺乏工作經(jīng)驗由于缺乏工作經(jīng)驗，很容易產(chǎn)由于缺乏工作經(jīng)驗，很容易產(chǎn)生失誤，如讓一個從未在企業(yè)中生失誤，如讓一個從未在企業(yè)中做過的人去進行制造過程管理，做過的人去進行制造過程管理，就比較容易產(chǎn)生失誤就比較容易產(chǎn)生失誤失誤的基本原因分析5.故意失誤出于某種原因，作業(yè)者有意出于某種原因，作業(yè)者有意造成的失誤造成的失誤失誤的基本原因分析6.疏忽這類失誤是由于作業(yè)者不小這類失誤是由于作業(yè)者不小心所造成，失誤的很大一部心所造成，失誤的很大一部分是由此類原因造成分是由此類原因造成失誤的

53、基本原因分析7.行動遲緩由于作業(yè)人員判斷或決策能由于作業(yè)人員判斷或決策能力過慢而導致的失誤。力過慢而導致的失誤。失誤的基本原因分析8.缺乏適當?shù)淖鳂I(yè)指導由于缺乏作業(yè)指導或作業(yè)指導不當，發(fā)生失誤由于缺乏作業(yè)指導或作業(yè)指導不當，發(fā)生失誤的概率是相當大的。如裝配機殼，假設(shè)正確的的概率是相當大的。如裝配機殼，假設(shè)正確的裝配方法是先裝一顆螺絲，后裝對角螺絲，第裝配方法是先裝一顆螺絲，后裝對角螺絲，第三步裝其餘螺絲中的一個，如作業(yè)指導為隨機三步裝其餘螺絲中的一個，如作業(yè)指導為隨機裝配螺絲，則可能發(fā)生裝配間隙等失誤裝配螺絲，則可能發(fā)生裝配間隙等失誤失誤的基本原因分析9.突發(fā)事件由于突發(fā)事件而導致作業(yè)人由于突

54、發(fā)事件而導致作業(yè)人員措手不及，從而引起失誤，員措手不及，從而引起失誤，現(xiàn)實中此類原因引起的失誤現(xiàn)實中此類原因引起的失誤較少。較少。失誤的基本原因分析10.人的生理原因由于人的生理極限限制造由于人的生理極限限制造成在重復工作中或高強度工成在重復工作中或高強度工作中發(fā)生的失誤作中發(fā)生的失誤失誤的基本原因分析對待失誤的兩種出發(fā)點p傳統(tǒng)的失誤防止方式pPOKA-YOKE的觀點傳統(tǒng)的失誤防止方式p人為失誤所占的比重很大，這是很多品質(zhì)學者和公人為失誤所占的比重很大，這是很多品質(zhì)學者和公司管理層很早就認識到的，長期以來，一直被各大司管理層很早就認識到的，長期以來，一直被各大公司沿用的防止人為失誤的主要措施是

55、公司沿用的防止人為失誤的主要措施是“培訓與懲培訓與懲罰罰”，即對作業(yè)者進行大量培訓，管理人員每每勸，即對作業(yè)者進行大量培訓，管理人員每每勸戒作業(yè)者工作要更加認真和努力戒作業(yè)者工作要更加認真和努力, ,確實確實, ,通過培訓通過培訓, ,可可以避免相當一部分人為失誤，比如由對過程以避免相當一部分人為失誤，比如由對過程/ /作業(yè)不作業(yè)不熟悉，缺乏工作經(jīng)驗、缺乏適當?shù)淖鳂I(yè)指導所導致熟悉，缺乏工作經(jīng)驗、缺乏適當?shù)淖鳂I(yè)指導所導致的失誤。但由于人為疏忽、忘記等所造成的失誤卻的失誤。但由于人為疏忽、忘記等所造成的失誤卻很難防止。經(jīng)長期以來的大量實踐及品質(zhì)學者研究很難防止。經(jīng)長期以來的大量實踐及品質(zhì)學者研究發(fā)

56、現(xiàn)：懲罰與教育相結(jié)合的防錯方式并不怎么成功發(fā)現(xiàn)：懲罰與教育相結(jié)合的防錯方式并不怎么成功POKA-YOKE的觀點美國品質(zhì)管制大師菲利浦克勞士比提出了品質(zhì)美國品質(zhì)管制大師菲利浦克勞士比提出了品質(zhì)“零零缺陷缺陷”的理論的理論. .“培訓和懲罰培訓和懲罰”的傳統(tǒng)防錯方法所取的傳統(tǒng)防錯方法所取得的改鄯效果與新的品質(zhì)標準相去什遠。企業(yè)管理人得的改鄯效果與新的品質(zhì)標準相去什遠。企業(yè)管理人員須杜絕失誤，而要杜絕失誤，須首先弄清楚產(chǎn)生失員須杜絕失誤，而要杜絕失誤，須首先弄清楚產(chǎn)生失誤的根本原因，然后針對原因采取對策。誤的根本原因，然后針對原因采取對策。日本豐田汽車公司的工程師日本豐田汽車公司的工程師SHIGEO

57、 SHINGO SHIGEO SHINGO 通過長期通過長期研究，建立了一套新的防錯模式研究，建立了一套新的防錯模式POKA-YOKEPOKA-YOKE，其，其基本原理為：基本原理為：用一套設(shè)備或方法使作業(yè)者在作業(yè)時直用一套設(shè)備或方法使作業(yè)者在作業(yè)時直接可以明顯發(fā)現(xiàn)缺陷或使操作失誤后不產(chǎn)生缺陷。作接可以明顯發(fā)現(xiàn)缺陷或使操作失誤后不產(chǎn)生缺陷。作業(yè)人員通過業(yè)人員通過POKA-YOKEPOKA-YOKE完成自我檢查，失誤會得明白完成自我檢查，失誤會得明白易見，同時，易見，同時，POKA-YOKEPOKA-YOKE也保證了必須滿足其設(shè)定要也保證了必須滿足其設(shè)定要求，操作才可完成求，操作才可完成POKA

58、-YOKE防呆法特點（1 1）全檢產(chǎn)品但不增加作業(yè)者負擔。）全檢產(chǎn)品但不增加作業(yè)者負擔。（2 2）必須滿足）必須滿足poka-yokepoka-yoke規(guī)定操作要求，規(guī)定操作要求，作業(yè)過程方可成。作業(yè)過程方可成。（3 3）低成本。）低成本。（4 4）即時發(fā)現(xiàn)失誤，即時回饋。）即時發(fā)現(xiàn)失誤，即時回饋。兩者比較傳統(tǒng)防呆方式通過培訓和懲罰解決了傳統(tǒng)防呆方式通過培訓和懲罰解決了部分失誤部分失誤POKA-YOKEPOKA-YOKE可以從根本上解決失誤問題可以從根本上解決失誤問題POKA-YOKE的四種模式有形POKA-YOKE防錯有序POKA-YOKE防錯編組和計數(shù)式POKA-YOKE防錯資訊加強POK

59、A-YOKE防錯有形POKA-YOKE防錯p有形POKA-YOKE防錯模式是針對產(chǎn)品、設(shè)備、工具和作業(yè)者的物質(zhì)屬性，采用的一種硬體防錯模式。p如電飯煲中的感應(yīng)開關(guān)即為一種有形POKA-YOKE防錯模式。如果電飯煲中未加入水，加熱開關(guān)就無法設(shè)定至加熱位置，只有加水，加熱開關(guān)方可打至加熱位置有序POKA-YOKE防錯p有序POKA-YOKE防錯模式是針對過程操作步驟，對其順序進行監(jiān)控或優(yōu)先對易出錯、易忘記的步驟進行作業(yè)，再對其他步驟進行作業(yè)的防錯模式編組和計數(shù)式p編組和計數(shù)式POKA-YOKE防錯模式是通過分組或編碼方式防止作業(yè)失誤的防錯模式周轉(zhuǎn)用箱資訊加強POKA-YOKE防錯p資訊加強POKA

60、-YOKE防錯模式是通過在不同的地點、不同的作業(yè)者之間傳遞特定產(chǎn)品資訊以達到追溯的目的。p互檢防錯法方法與應(yīng)用 防錯法是以杜絕失誤為出發(fā)點，從事前預防的角度對操作過程進行重新設(shè)計，加放防止失誤的裝置、程式等，使失誤不會發(fā)生或即使發(fā)生失誤也不會產(chǎn)生缺陷。 在實際應(yīng)用防錯法時，往往結(jié)合其他一些技術(shù)和工具、如缺陷模式和影響分析、統(tǒng)計程式控制、程式控制計畫等。通過缺陷模式的影響分析，可以確定失誤及其可能原因。通過統(tǒng)計程式控制，可以對過程特殊變異進行監(jiān)控，通過程式控制計畫，可以將防錯法作為標準檔固定下來。TOYOTA生產(chǎn)方式三支生產(chǎn)方式三支柱柱TOYOTA生產(chǎn)方式表現(xiàn)為最少庫存與百分之百良品其通過三大支