沖壓模具設計指導及設計示范

1、沖壓模具設計指導模具課程設計是一個重要的專業(yè)教學環(huán)節(jié)，這個數學環(huán)節(jié)的目的：（1）幫助學生具體運用和鞏固模具設計與制造課程及相關的理論知識，了解設計沖壓模的一般程序。（2）是使學生能夠熟練地運用有關技術資料，如冷沖模國家標準、模具設計與制造簡明手冊、冷沖壓模具結構圖冊及其它有關規(guī)范等。（3）訓練學生初步設計冷沖壓模具的能力，為以后的工作打下初步的基礎。 1 沖壓模設計的準備工作根據課程設計目的，設計課題由指導教師用“設計任務書”的形式下達，課題難度以輕度復雜如沖孔落料復合模為宜。設計工作量根據課程設計時間安排情況，由指導教師酌定。1.1 研究設計任務學生應充分研究設計任務書，了解產品用途，并進行

2、沖壓件的工藝性及尺寸公差等級分析，對于一些沖壓件結構不合理或工藝性不好的，必須征詢指導教師的意見后進行改進。在初步明確設計要求的基礎上，可按以下步驟進行沖壓總體方案的論證。第一步，醞釀沖壓工序安排的初步方案，并畫出各步的沖壓工序草圖；第二步，通過工序安排計算及冷沖壓模具結構圖冊等技術資料，驗證各步的沖壓成型方案是否可行，構畫該道工序的模具結構草圖。第三步，構畫其它模具的結構草圖，進一步推敲上述沖壓工序安排方案是否合理可行。第四步，沖壓工序安排方案經指導教師過目后，即可正式繪制各步的沖壓工序圖，并著手按照“設計任務書”上的要求進行課程設計。1.2 資料及工具準備課程設計開始前必須預先準備好冷沖模

3、國家標準、模具設計與制造簡明手冊、冷沖壓模具結構圖冊等技術資料，及圖板、圖紙、繪圖儀器等工具。也可將課程設計全部或部分工作安排在計算機上用Auto CAD等軟件來完成，相應地需事前調試設備及軟件、準備好打印用紙及墨盒等材料。1.3 設計步驟沖壓模課程設計按以下幾個步驟進行。（1）擬定沖壓工序安排方案、畫出沖壓工序圖、畫出待設計模具的排樣圖（階段考核比例為15%）（2）計算沖裁力、確定模具壓力中心、計算凹模周界、確定待設計模具的有關結構要素、選用模具典型組合等，初選壓力機噸位（25%）；（3）確定壓力機噸位（5%）；（4）設計及繪制模具裝配圖（25%）；（5）設計及繪制模具零件圖（25%）；（6

4、）按規(guī)定格式編制設計說明書（5%）；（7）課程設計面批后或答辯（建議對總成績在10%的范圍內適度調整）。1.4 明確考核要求根據以上6個階段應該形成的階段設計成果實施各階段的質量及考核，從而形成各階段的考核成績。其中課程設計面批或答辯不僅有助與當面指出學生的各類設計錯例，也是課程設計考核的重要手段。最終的考核成績在6個階段考核成績的基礎上，由指導 1教師結合考勤記錄及面批或答辯記錄對總成績在10%左右的范圍內適度調整。 2 沖裁模結構設計示范2.1 排樣論證的基本思路排樣論證的目的是為了畫出正確的模具排樣圖。一個較佳的排樣方案必須兼顧沖壓件的公差等級、沖壓件的生產批量、模具結構和材料利用率等方

5、面的因素。1. 保證沖壓件的尺寸精度圖1所示沖壓件，材料為10鋼板，料厚1mm，其未注公差尺寸精度等級為IT12，或一模多件的方案（該方案較適宜大批量生產，約幾十萬件以上）；也不考慮采用簡易沖裁模常用的單、直排方案，根據成批生產的特點，再結合該沖壓的形狀特點，以單斜排、一模一件、級進排樣方案為宜。3. 提高原材料利用率在繪制排樣圖的過程中，應注意提高沖壓原材料的利用率。但提高原材料的利用率，不能以大幅提高沖裁模結構的復雜程度為代價。圖2所示是墊圈沖壓件及其沖裁排樣圖。如果單純?yōu)榱颂岣咴牧系睦寐识捎萌呕蛉乓陨?、一模多件的沖載方案，雖然確實有助于提高原材料的利用率，但模具制造成本卻隨之大

6、幅提高，其結果往往得不償失。排樣圖上搭邊值設計是否合理，直接影響到原材料的利用率和模具制造的難易程度?？偸遣捎米钚≡S用搭邊值amin、a1min往往人為地提高了模具的制造難度，而在通常情況下卻并不能提高原材料的利用率。以一條長1000mm的料條為例，若對圖2所示的墊圈沖壓件以amin=0.8mm進行排樣，可排（1000-0.8）/(34+0.8)=28.7個，實際 2為28個；若以a=1.5mm進行排樣，則可排（1000-1.5）/(34+1.5)=28.1個?？梢娒總€步距上省下0.7mm長的料，最終整張條料上并不能多排一個工件，兩者的利用率是完全在保證產品尺寸公差等級的前提下，應盡量簡化模具

7、結構復雜程度，降低模具制造費用，這是設計模具的鐵則。圖2所示的墊圈沖壓件，因外形比較簡單，且壁厚較大，所以采用復合模沖裁排樣方案就比采用級進模沖裁的方案好。倒裝復合模的結構比順裝復合模簡單，所以應優(yōu)先考慮采用倒裝復合模。最終能否采用復合模沖裁方案以及采用何種復合模結構的關鍵是驗算沖壓件的最小壁厚。經驗算墊圈沖壓件的最小壁厚，可用倒裝復合模沖裁方案。2.2 選擇壓力機及確定壓力中心示范根據圖2復合模沖裁排樣圖，經計算模具工藝總力P=10.32（tf），可初步選擇J23-16F壓力機。記錄有關技術參數供今后校核用。最大封閉高度：205mm；封閉高度調節(jié)量：45mm；工作臺尺寸前后：300mm、左右

8、：450mm；墊板尺寸厚度：40mm；孔徑：210mm；模柄孔尺寸直徑：40mm；模柄孔深度：60mm。計算壓力中心的方法教材上已有詳盡的介紹。要計算出壓力中心的精確位置既繁鎖又無必要。除了少數幾種情況，例如：精密沖裁模具、多工位自動級進模和一些造價昂貴的模具為保險起見需要精確計算外，一般情況下，可以根據對稱原理把壓力中心大致定在條料寬向的中心線和送料方向上最遠的兩個凸模（有側刃時，側刃也算作凸模）距離的中線的交合點”O(jiān)”上，只要這個0點與實際壓力中心之間的偏距小于模柄半徑（已知模柄直徑為40mm），就能達到模具平穩(wěn)工作要求；而一旦0點與實際壓力中心之間的偏距超出模柄半徑的范圍，就要調整各凹模

9、洞口在凹模板上的位置，使實際壓力中心進入模柄半徑范圍內。2.3 冷沖模國家標準的使用根據圖2復合模沖裁排樣圖，結合模具制造工藝，圓形模板比矩形模板加工簡便，因此本模具就采用圓形模板。首先要計算圓形凹模板的輪廓尺寸：厚度H=K·b1=0.4×38=15.2mm；直徑D=L1+2l1=34+2×22=78mm。查閱GB2858.4-81，根據”就近就高”的原則初定凹模周界：H×D=16×80。1. 確定模具的主要結構要素根據墊圈產品圖排樣方案論證結果，已確定本模具采用倒裝式復合模結構。在此基礎上，尚須確定如下結構要素。(1) 確定送料方式模具相對于

10、模架是采用從前往后的縱向送料方式，還是采用從右往左的橫向送料方式，這主要取決于凹模的周界尺寸。如L（送料方向的凹模長度）B（垂直于送料方向的凹模寬度）時，采用縱向送料方式；LB時，則采用橫向送料方式；L=B時，縱向或橫向均可。就本例的圓形凹模板而言，其送料方式應采用縱向送料。另外采用何種送料方式，還得考慮壓力機本身是開式還是閉式而定。(2) 確定卸料形式模具是采用彈壓卸料板，還是采用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。由于彈壓卸料模具操作時比固定卸料模具方便，操作者可以看見條料在模具中的送進動作，且彈壓卸料板卸料時對條料施加的是柔性力，不會損傷工件表面，因此實際設計中盡

11、量采彈壓卸料板，而只有在彈壓卸料板卸料力不足時，才改用固定卸料板。隨著模具用彈性元件彈力的增強（如采用矩形彈簧），彈壓卸料板的卸料力大大增強。根據目前情況，當材料料厚約在2mm以下時采用彈壓卸料板，大于2mm時采用固定卸料板較為貼近實際。本模具所沖材料的料厚為1mm，因此可采用彈壓卸料板。(3) 模架形式如采用縱向送料方式，適宜采用中間導柱導套模架（對角導柱導套模架也可）；橫向送料適宜采用對角導柱導套模架：而后側導柱導套模架有利于送料（縱橫向均可且送料較順暢），但工作時受力均衡性和對稱性比中間導柱導套模架及對角導柱導套模架差一些；四角導柱導套模架則常用于大型模具；而精密模具還須采用滾珠導柱導套

12、。本模具采用中間導柱導套模架，一是對縱向送料方式較適宜，二是中間導柱導套模架工作時受力比較均衡、對稱。2. 典型組合選擇示范計算凹模周界及確定模具的主要結構是為了選用合適的模具結構典型組合。根據本模具采用縱向送料方式、彈壓卸料板、倒裝復合模、中間導柱導套模架及凹模周界為H×D=16×80，可從冷沖模國家標準查到復合模圓形厚凹模典型組合（GB2873.3-81）。各模具零件的標準外形尺寸H×D如下：（1）上墊板（GB2858.6-81） 4×80 1塊；（2）固定板（GB2858.5-81） 12×80 1塊；（3）凹模（GB2858.4-81）

13、 (22×80)調整至18×80 1塊；（4）卸料板（GB2858.5-81） 10×80 1塊；（5）固定板（GB2858.5-81） 14×80 1塊；（6）下墊板（GB2858.6-81） 4×80 1塊；本典型組合推薦使用3只M8的緊固螺釘、2只8的圓柱銷、3只桿部直徑為8的臺肩式卸料螺釘、凸凹模的推薦長度為42mm、配用模架閉合高度在140165mm之間。有了模具結構的典型圖，模具設計就大為簡化。只要根據排樣圖中凸?；蛲拱寄５?4位置，分別把各個凸?；蛲拱寄．嬋氲湫徒M合可，并相應地在凹模板或凸凹模上開制相應的凹模洞口及在其它零件上畫出

14、漏料孔、打料系統(tǒng)等，就可得到一張完整又正確的裝配圖。3. 非標準模具的對照設計有些矩形凹模板根據計算結果會很難選到一個合適的標準凹模板。例如某狹長沖壓件，其凹模周界的計算值：H×L×B=20×60×125， 與之最為接近的標準凹模板尺寸為：H×L×B=20×125×125，仍相差懸殊。解決的辦法是根據H×L×B=20×125×125的標準凹模板找到模具的典型組合，同樣根據該典型組合構畫裝配圖，只是把模具內的所有模板的L尺寸全部換成非標準尺寸60mm，而尺寸H及B保持不變，進行

15、必要的有限非標準設計。2.4 繪制模具裝配圖示范有了模具結構典型組合圖，就可以著手繪制模具裝配圖。我們一般應根據模具結構典型組合圖繪制模具結構草圖，這樣無論在布置圖面、還是考慮結構細節(jié)等問題上都將帶來許多便利之處。1. 圖面布置規(guī)范為了繪制一張美觀、正確的模具裝配圖，必須掌握模具裝配圖面的布置規(guī)范。圖36-技術要求說明處 7-明細表 8標題欄 2處通常布置模具結構主視圖。在畫主視圖前，應先估算整個主視圖大致的長與寬，然后選用合適的比例作圖。主視圖畫好后其四周一般與其它圖或外框線之間應保持有約5060mm的空白，不要畫得“頂天立地”，也不要畫得“縮成一團”，這就需要選擇一合適的比例。推薦盡量采用

16、1:1的比例，如不合適，再考慮選用其它機械制圖國家標準上推薦的比例。3處布置模具結構俯視圖。應畫拿走上模部分后的結構形狀，其重點是為了反映下模部分所安裝的工作零件的情況。俯視圖與邊框、主視圖、標題欄或明細表之間也應保 5持約5060mm的空白。4處布置沖壓產品圖。并在沖壓產品圖的右方或下方標注沖壓件的名稱、材料及料厚等參數。對于不能在一道工序內完成的產品，裝配圖上應將該道工序圖畫出，并且還要標注本道工序有關的尺寸。5處布置排樣圖。排樣圖上的送料方向與模具結構圖上的送料方向必須一致，以使其他讀圖人員一目了然。6處主要技術要求。如模具的閉合高度、標準模架及代號及裝配要求和所用的沖壓設備型號等。7處

17、布置明細表及標題欄。結合圖4標題欄及明細表填寫示例，應注意的要點如下。（1）明細表至少應有序號、圖號、零件名稱、數量、材料、標準代號和備注等欄目；（2）在填寫零件名稱一欄時，應使名稱的首尾兩字對齊，中間的字則均勻插入；（3）在填寫圖號一欄時，應給出所有零件圖的圖號。數字序號一般應與序號一樣以主視圖畫面為中心依順時針旋轉的方向為序依次編定。由于模具裝配圖一般算作圖號00，因此明細表中的零件圖號應從01開始計數。沒有零件圖的零件則沒有圖號。（4）備注一欄主要標標準件規(guī)格、熱處理、外購或外加工等說明。一般不另注其它內容。1下模座 2、3導柱 4卸料螺釘 5下墊板 6凹模固定板 7凸凹模8彈壓橡皮 9

18、卸料板 10擋料頂 11推塊 12、27沖孔凸模 13沖孔凸模固定板 14開制三叉通孔的墊板 15、25、33圓柱銷 16上模座 17、18導套 19模柄 20防轉銷 21打桿 22三叉打板 23上墊板 24頂桿 26凹模 28內六角螺釘 29活動擋料銷 30半圓頭螺釘 31扭簧 32內六角螺釘2. 裝配圖的繪制要求圖5所示是墊圈沖孔落料復合模的裝配圖，在繪制模具裝配圖時，初學者的主要問題是圖面紊亂無條理、結構表達不清、剖面選擇不合理等，還有作圖質量差如引出線”重疊交叉”、螺銷釘作圖比例失真，漏線條等錯誤屢見不鮮。上述問題除平時練習過少外，更主要的是缺乏作圖技巧所致。一旦掌握了必要的技巧，這些

19、錯誤是可以避免的。結合范例，下面簡要地敘述繪制模具裝配圖的具體要求。要說清這個問題，先要了解為什么要繪制模具裝配圖。繪制模具裝配圖最主要的是要反映模具的基本構造，表達零件之間的相互裝配關系。從這個目的出發(fā)，一張模具裝配圖所必須達到的最起碼要求一是模具裝配圖中各個零件（或部件）不能遺漏。不論哪個模具零件，裝配圖中均應有所表達；二是模具裝配圖中各個零件位置及與其它零件間的裝配關系應明確。下面簡要敘述裝配圖的作圖技巧。（1）裝配圖的作圖狀態(tài)沖裁模裝配圖可以畫成敞開狀態(tài)，上模部分和下模部分敞開1015mm，具有讀圖直觀的優(yōu)點。對于初學者則建議畫合模的工作狀態(tài)，這有助于校核各模具零件之間的相關關系。（2

20、）剖面的選擇圖5所示模具的上模部分剖面的選擇應重點所映凸模的固定，凹模洞口的形狀、各模板之間的裝配關系（即螺釘、銷釘的安裝情況），模柄與上模座間的安裝關系及由打桿、打板、頂桿和推塊等組成的打料系統(tǒng)的裝配關系等。上述需重點突出的地方應盡可能地采用全剖或半剖，而除此之外的一些裝配關系則可不剖而用虛線畫出或省去不畫，在其它圖上（如俯視圖）另作表達即可。模具下模部分剖面的選擇應重點反映凸凹模的安裝關系、凸凹模的洞口形狀、各模板間的安裝關系（即螺釘、銷釘如何安裝）、漏料孔的形狀等，這些地方應盡可能考慮全剖，其它一些非重點之處則盡量簡化。圖5中上模部分全剖了凸模的固定，凹模洞口形狀及螺銷釘的安裝情況（并在

21、左面布置銷釘、右面布置緊固螺釘及另一銷釘顯得錯落有致），對于模柄與上模座的聯(lián)接情況進行了局部剖（并順便畫出防轉銷釘顯得構圖極為巧妙），而對打料系統(tǒng)的裝配關系也盡量全剖，使其他讀圖者一目了然。下模部分對凸凹模的固定，凸凹模洞口及漏料孔的形狀，卸料板與卸料螺釘的聯(lián)接情況，緊固螺釘與圓柱銷的結構情況都進行了全剖。而對活動擋料釘的安裝情況則采取了用虛線表達的方式。這樣的布置需要設計者經過一番精心的運籌后才能獲得。（3）序號引出線的畫法在畫序號引出線前應先數出模具中零件的個數，然后再作統(tǒng)籌安排。在圖5的模具裝配圖中，在畫序號引出線前，數出整副模具中有33個零件，因此設計者考慮左方布置18個序號，右方再布

22、置15個序號。根據上述布置，然后用相等間距畫出33個短橫線，最后從模具內引畫零件到短橫線之間的序號引出線。按照“數出零件數目布置序號位置畫短橫線引畫序號引出線”的作圖步驟，可使所有序號引出線布置整齊、間距相等，避免了初學者畫序號引出線常出現的”重疊交叉”現象。3. 關于螺釘、銷釘的畫法畫螺釘應注意以下幾點：（1）螺釘各部分尺寸必須畫正確。螺釘的近似畫法是：如螺紋部分直徑為D，則螺釘頭部直徑畫成1.5D，內六角螺釘的頭部沉頭深度應為D+13mm；銷釘與螺釘聯(lián)用時，銷釘直徑應選用與螺釘直徑相同或小一號（即如選用M8的螺釘，銷釘則應選8或6）。（2）畫螺釘連接時應注意不要漏線條。以圖5中螺釘24為例

23、，螺釘只與尾部的凹模26螺紋連接，而螺釘經過沖孔凸固定板13、上墊板14及上模坐16均應為過孔。（3）畫銷釘聯(lián)接時也要注意不要漏線條。以圖5中的銷釘15為例，在銷釘經過的通孔凸模固定板13與上模座16零件需用銷釘進行定位，而上墊板14則無需用銷釘15 9來定位，所以應為過孔。模具裝配圖繪制完成后，要審核模具的閉合高度、漏料孔直徑、模柄直徑及高度、打桿高度、下模座外形尺寸等與壓力機有關技術參數間的關系是否正確。本例經審核后確認滿足J23-16F壓力機參數要求。3 沖裁模零件設計示范3.1 圖形的繪制方法圖形的繪制方法雖依各人習慣而不盡相同，以下的觀點及建議，可供參考。畫零件圖的目的是為了反映零件

24、的構造，為加工該零件提供圖示說明。那么哪些零件需要畫零件圖呢？這可用一句話概括：一切非標準件、或雖是標準件但仍需進一步加工的零件均需繪制零件圖。以圖5倒裝復合模為例，下模座1雖是標準件，但仍需要上面加工漏料孔、螺釘過孔及銷釘孔，因此要畫零件圖；導柱、導套及螺銷釘等零件是標準件也不需進一步加工，因此可以不畫零件圖。2. 2. 零件圖的視圖布置為保證繪制零件圖正確，建議按裝配位置畫零件圖，但軸類零件按加工位置（一般軸心線為水平布置）。以圖5所示的凸模26為例，裝配圖上該零件的主視圖反映了厚度方向的結構，俯視圖則為原平面內的結構情況，在繪該凸模26的零件圖時，建議就按裝配圖上的狀態(tài)來布置零件圖的視圖

25、，實踐證明：這樣能有效地避免投影關系繪制的錯誤。3. 3. 零件圖的繪制步驟繪制模具裝配圖后，應對照裝配圖來拆畫零件圖。推薦如下步驟。繪制所有零件圖的圖形，尺寸線可先引出，相關尺寸后標注，以圖5為例。模具可 10分為上下兩大部分。在畫上半部分的零件圖時，繪制的順序一般采用“自下往上，相關零件優(yōu)先”的步驟進行。凹模26是工作零件可以首先畫出；繪完凹模26的圖形后，對照裝配圖，推塊11與凹模26相關，其外形與凹模洞口完全一致，厚度應比凹模大出0.5mm，根據這一關系馬上畫出推塊11的圖形；接下來再畫沖孔凸模固定板13的圖形畫好凸模固定板13以后，再對照模具裝配圖畫出裝在沖孔凸模板13內的沖孔凸模1

26、2、沖孔凸模27等與之相關零件的圖形。在畫上模部分的零件圖時，應注意經過上模座16、上墊板14、沖孔凸模固定板13及凹模26等模板上的螺銷釘孔的位置一致。在畫下模部分的零件圖時，一般采用“自上往下，相關零件優(yōu)先”的步驟進行。先畫卸料板9的圖形，然后對照裝配圖上的裝配關系，畫活動擋料釘28、擋料釘10的圖形。再畫凸凹7的圖形。在畫下模的零件圖時，也應注意經過卸料板9、凸凹模固定板6、下墊板5、下模座1上的螺絲釘孔的位置及凸凹模7、下墊板5、下模座1上漏料孔位置的一致。按照上述步驟，根據裝配關系對零件形狀的要求，繪制各零件圖的圖形，能很容易地正確繪制出模具零件的圖形，并使之與裝配關系完全吻合。3.

27、2 尺寸標注方法從事模具設計的人都有這樣的體會：畫圖容易標注尺寸難。將一張零件圖的圖形繪制正確和將一張零件圖上的所有尺寸標注正確相比要容易得多。然而初學者中普遍存在一種“重圖形、輕尺寸標注”的傾向，一旦進行課程設計，所標注的尺寸或錯誤百出或紊亂不堪，令人難以讀圖；甚至出現螺銷釘孔錯位致使模具無法裝配的嚴重錯誤，漏尺寸漏公差值等現象更是比比皆是。究其原因除了平時練習少外，更為重要的是缺乏必要的方法。進行尺寸標注時，建議根據裝配圖上的裝配關系，用“聯(lián)系對照”的方法標注尺寸，可有效地提高尺寸標注的正確率，具有較好的合理性。1. 尺寸的布置方法對于初學者出現尺寸標注紊亂、無條件等現象，主要是尺寸“布置

28、”方法不當。要使用所有標注的尺寸在圖面上布置合理、條理清晰，必須很好地運籌。圖7所示的沖孔凸模固定板13的零件圖中共有近20個尺寸，其中俯視圖左側布置螺銷釘及頂桿過孔尺寸；下方布置頂桿過孔孔距尺寸、沖孔凸模12固定孔孔距尺寸、螺銷釘孔的孔距尺寸及模板的外形直徑尺寸；上方則布置孔距的角度尺寸。主視圖上布置了沖孔凸模 27和12的固定孔形狀尺寸、及模板的厚度等尺寸。這種布置方法合理地利用了零件圖形周圍的空白，既條理分明、又方便了別人讀圖。尺寸布置還要求其它相關零件圖相關尺寸的“布置地”盡量一致。如圖8所示的上墊板14中的尺寸就參照了圖7中布置方法，盡量地作到“同一尺寸在圖紙的同一地點出現”。如9、

29、7、30、56、80、30°、厚度14等尺寸的“布置地”基本上同圖7沖孔凸模固定板零件圖中的“布置地”相同。這樣的尺寸標注方式極大地便利了讀圖者。學生要確立“圖紙主要是”畫給別人看的！”的觀念，學習與借鑒本例中的尺寸布置方法。要使尺寸標注正確，就要把握尺寸標注的“思路”。前面要求繪制所要零件圖的圖形而先不標注任何尺寸，就是為了在標注尺寸時能夠統(tǒng)籌兼顧，用一種正確的“思路”來正確地標注尺寸。下面以圖5倒裝復合模為例闡述尺寸標注的“思路”。(1)標注工作零件的刃口尺寸根據模具設計法則，先標注基準件上刃口尺寸（即沖孔凸模和落料上的刃口尺寸），再標注對應件上的刃口尺寸（即凸凹模上的刃口尺寸）

30、；但符合模中也可將凸凹模作為基準件，凸模、凹模作為對應件進行尺寸標注。所有零件圖的圖形繪好后，先找出本模具的工作零件即凸凹模7、沖孔凸模12和27、落料凹模26，把著三張圖紙對照起來，按照尺寸布置后安排好的“地點”標注刃口尺寸。這樣可保證刃口尺寸標注的正確性。(2)標準想關零件的相關尺寸相關尺寸正確，各模具零件才能裝配組成一幅模具，必須保證正確。在上模部分，相關尺寸的標注建議按照“自上而下”的順序進行。先從工作零件凹模26開始，觀察裝配圖6，與該零件模具相關的零件有內六角螺釘24、銷釘25推塊11、沖孔凸模13，應從分析著些相關關系入手進行“相關尺寸”的標注。凹模26與銷釘25成H7/m6配合

31、，故銷釘孔直徑為8H7。銷釘25要通過26、13、14、16等模板，其中與26與16成H7/m6配合，因此上模座16上銷釘孔直徑也應為8H7，可立即在上模座16的零件圖上標出該尺寸。而銷釘通過13、14模板的孔是應有0.51mm的間隙，因此13、14上相應的過孔直徑為9，也應在相應的圖紙上立即標出。凹模26與3個M8的內六角螺釘24是螺紋連接，因此凹模26的圖紙上對應螺紋孔應標注為3-M8；螺釘24也同過16、13、14、16等模板，其中與13、14、16上的過孔也有0.51mm的間隙，相應的圖紙上應立即標注9，各模板上的螺紋孔距均為9，各模板上的螺紋孔距均為56一并標出。凹模26還與推塊11

32、相關。從裝配關系知：推塊11的外形應與凹模洞口一致，只是尺寸比洞口尺寸小，四周有0.20.6mm的間隙，按這一關系找出推塊11的零件圖紙，標上推板的外形尺寸。為了保證推塊11完全將工件推出凹模26，推塊的推料段高度是孔凸模固定板13相應處為一吊裝固定臺階孔，大孔高度與凸模吊裝段等高，即同為3mm，孔徑應比凸模臺階直徑大出0.51mm，是22.5mm；小孔與凸模固定段成H7/m6的配合，即沖孔凸模固定板13上的小孔直徑應為18.5，而推塊11上開制的凸模過孔應比凸模刃口部分直徑大出0.51mm，實際為18.8mm。上述尺寸應依次同時標注。沖孔凸模27的零件圖見圖10。與擋料釘10、28，彈壓卸料

33、板與卸料螺釘4之間的相關尺寸；再標注凸凹模固定板6與凸凹模7、卸料螺釘4、緊固螺釘32、圓柱銷33之間的相關尺寸，直至所有相關尺寸標注完畢。(3)補全其它尺寸及技術要求這個階段可逐張零件進行，先補全其它尺寸，例如輪廓大小尺寸、位置尺寸等；再標注各加工面的粗糙度要求及倒角、圓角的加工情況，最后是選材及熱處理，并對本零件進行命名等。3.3 其它尺寸標注問題1.復雜型孔的尺寸標注圖11 復雜模洞口的移位標注口型孔單獨移至零件圖外面的適合位置，再單獨標記繁多的型孔尺寸，而零件圖內僅標注型孔圖形的位置尺寸即可。圖11中采用了移位標注法。、可先畫出12所示工2-1等尺寸為負偏等尺寸為正偏IT14。若國際G

34、B/T15055-94圓角半徑等的極限偏差分為f(fine精密級)、m（medium 中等級）、c(coarse 粗糙級)、v(very coarse 最粗級)四個公差等級。一般可選用c級。表1、表2、表3級表4分別列出了GB/T15055-94中的有關內容，供設計者參考。.其它模板上型孔的配制標注在進行凹模洞口的刃口尺寸計算時如何處理半徑尺寸R？實踐中視對R的測量手段以及使用要求而定，如有能精確測定R值的量具，則需對R值進行刃口尺寸的計算；如僅有靠尺等常規(guī)測量工具，則對R進行刃口尺寸計算并在凹模圖上標注計算結果就無必要，可在凹模圖山標注原注R值。由于凸模外形、凹模洞口及其它模板上相應的型孔都

35、是在同一臺線切割機床上用同一加工程序，根據線切割機床的“間隙自動補償”功能使起在線切割機床的割制過程中自動配制一定的間隙而成。因此其它模板上型孔可按上述配制加工的特點進行標注，即簡單明晰、又符合模具制作的實際。以圖13為例，凸模固定模板按配制法特點進行標注時，僅需在模板內標注型孔的位置尺寸，而型孔的形狀尺寸則在圖紙的適當位置加注：“型孔尺寸按凸模的實際尺寸成0.02mm的過盈配合”即可。表1 未注公差沖裁尺寸的極限偏差基本尺寸 大于 0.5至 3材料厚度 大于 - 1至 1 3f 60.05 60.15公差等級 M 60.10 60.20c 60.15 60.30v 60.20 60.40-3

36、61 4 -6301 4 -301201 4 -1204001 4 -40010001 4 -100020001 4 -200040001 41 4 - 1 4 - 1 4 - 1 4 - 1 4 - 1 4 - 1 4 -60.10 60.20 60.30 60.15 60.30 60.45 60.20 60.40 60.60 60.25 60.50 60.75 60.35 60.70 61.05 60.45 60.90 61.40 60.70 61.40 61.8060.15 60.30 60.40 60.20 60.40 60.60 60.30 60.55 60.80 60.35 60.

37、70 61.05 60.50 61.00 61.45 60.65 61.30 62.00 61.00 62.00 62.6060.20 60.40 60.60 60.30 60.55 60.80 60.40 60.75 61.10 60.50 61.00 61.45 60.70 61.40 62.10 60.90 61.80 62.80 61.40 62.80 63.9060.30 60.55 60.80 60.40 60.75 61.20 60.55 61.05 61.50 60.70 61.40 62.10 61.00 62.00 62.90 61.30 62.50 63.90 62.00

38、 63.90 65.00注：對于0.5及0.5mm以下的尺寸應標注公差。表2 未注公差沖裁模角度的極限偏差 公差 等級 f M C、v10 ±1°00 ±1°30 ±2°00>10-25 ±0°40±1°00±1°30>25-63 ±1°30±0°45±1°00短邊長度（mm）>63-160 ±0°20±0°30±0°45>160-4

39、00 ±0°15±0°20±0°30>400-1000 ±0°10 ±0°15 ±0°20>1000-2500±0°06±0°10±0°15表3 未注公差成形尺寸的極限偏差基本尺寸 大于 0.5 3至 3 6材料厚度 大于 - 1 - 1至 1 4 1 4f 60.15 60.30 60.20 60.40 17M 62.20 60.45 60.30 60.60公差等級c 62.35 60.60 60.50

40、 61.00v 60.50 61.00 60.70 61.604 -6301 4 -301201 4 -1204001 4 -40010001 4- 1 4 - 1 4 - 1 4 - 1 4 -60.55 60.25 60.50 60.80 60.30 60.60 61.00 60.45 60.90 61.30 60.55 61.10 61.7060.90 60.40 60.80 61.30 60.50 61.00 61.60 60.70 61.40 62.00 60.90 61.70 62.8061.40 60.60 61.30 62.00 60.80 61.60 62.50 61.10

41、62.20 63.30 61.40 62.80 64.5062.20 61.00 62.00 63.20 61.30 62.50 64.00 61.80 63.50 65.00 62.20 64.50 67.00注：對于0.5及0.5mm以下的尺寸應標注公差。表4 未注公差沖裁圓角半徑的極限偏差基本尺寸 大于 0.5至 3材料厚度 大于 - 1 - 4 - 4 - 4 - 4 - 4至 1 4 4 - 4 - 4 - 4 - 4 -f60.15 60.30 60.40 60.60 60.60 61.00 61.00 62.00 61.20 62.40 62.00 63.00公差等級 mc60.

42、20 60.40 60.60 61.00 60.80 61.40 61.20 62.40 61.50 63.00 62.40 63.50v3 66 3030 120120 400400 -（1）螺釘各部分尺寸必須畫正確。螺釘的近似畫法是：如螺紋部分直徑為D，則螺釘頭部直徑畫成1.5D，內六角螺釘的頭部沉頭深度應為D+13mm；銷釘與螺釘聯(lián)用時，銷釘直徑應選用與螺釘直徑相同或小一號（即如選用M8的螺釘，銷釘則應選8或6）。(2)螺釘頭部要畫出倒角，螺釘與螺孔之間應畫出間隙，應畫出螺紋線和螺紋終止線，螺紋終止線應在螺孔頂面以上。模柄：（1）壓入式模柄，它與模座孔采用過渡配合H7/m6、H7/h6，

43、并加銷釘以防轉動。這種模柄可較好保證軸線與上模座的垂直度。適用于各種中、小型沖模，生產中最常見。 ( 2)為旋入式模柄，通過螺紋與上模座連接，并加螺絲放止松動。這種模具拆裝方便，但模柄軸線與上模座的垂直度較差，多用于有導柱的中、小型沖模。(3)為凸緣模柄，用34個螺釘緊固于上模座，模柄的凸緣與上模座的窩孔采用H7/js6過渡配合。多用于較大型的模具。(4)槽型模柄和通用模柄，均用于直接固定凸模，也可稱為帶模座的模柄，主要用于簡單模中，更換凸模方便。(5)為浮動模柄，主要特點是壓力機的壓力通過凹球面模柄和凸球面墊塊傳遞到上模，以消除壓力機導向誤差對模具導向精度的影響。主要用于硬質合金模等精密導柱

44、模。 標題欄名稱：階梯拉深模具 圖號凸模的固定：大、中型凸模 大、中型的沖裁凸模，有整體式和鑲拼式兩種。大、中型整體式凸模，可直接用螺釘、銷釘固定，也可以與凸模固定板配合部分按過渡配合（H7/m6或H7/n6）制造；用螺釘固定。零件圖：其余粗糙度標注，熱處理：HRC56-60，畫拉深成型直邊的凹模推件塊與凹模、壓邊圈與凸模應為間隙配合可按照H7/h6或H8/h7配合。壓邊裝置：壓邊圈尺寸過大，影響下模板的安裝固定，且應該在俯視圖反應出壓邊圈形狀。目前在生產實際中常用的壓邊裝置有兩大類：(1)彈性壓邊裝置 這種裝置多用于普通的單動壓力機上。通常有如下三種：橡皮壓邊裝置(圖4.7.3a)；彈簧壓邊裝置(圖4.7.3b)；氣墊式壓邊裝置(圖4.7.3c)。這三種壓邊裝置壓邊力的變化曲線如圖4.7.4所示。隨著拉深深度的增加，凸緣變形區(qū)的材料不斷減少，需要的壓邊力也逐漸減少。而橡皮與彈簧壓邊裝置所產生的壓邊力恰與此相反，隨拉深深度增加而始終增加，尤以橡皮壓邊裝置更為嚴重。這種工作情況使拉深力增加，從而導致零件拉裂，因此橡皮及彈簧結構通常只適用于淺拉深。氣墊式壓邊裝置的壓邊效果比較