安全評價(jià)重點(diǎn)內(nèi)容

1、安全檢查表的概念（Safety Checklist Analysis，SCL）、 確定系統(tǒng) 、找出危險(xiǎn)點(diǎn)、確定項(xiàng)目與內(nèi)容，編制成表、檢查應(yīng)用、整改 、反饋(補(bǔ)充完善) SCL的優(yōu)點(diǎn) 1、具有全面性與系統(tǒng)性； 2、有明確的檢查目標(biāo)； 3、簡單易懂、容易掌握、易行“群管”；4、有利明確責(zé)任，避免在發(fā)生事故時(shí)的責(zé)任糾纏不清； 5、有利安全教育； 6、可以事先編制，集思廣益； 7、可以隨科學(xué)發(fā)展和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的變化，不斷完善。 注意點(diǎn)：1、應(yīng)用安全檢查表實(shí)施檢查時(shí)，應(yīng)落實(shí)安全檢查人員。 /2、為保證檢查的有效定期實(shí)施，應(yīng)將檢查表列入相關(guān)安全檢查管理制度，或制定安全檢查表的實(shí)施辦法。 3、應(yīng)用安全檢查表檢查

2、，必須注意信息的反饋及整改。4、應(yīng)用安全檢查表檢查，必須按編制的內(nèi)容，逐項(xiàng)逐內(nèi)容、逐點(diǎn)檢查。有問必答、有點(diǎn)必檢，按規(guī)定的符號填寫清楚。系統(tǒng)地對一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)或設(shè)備進(jìn)行科學(xué)的分析，從中找出各種不安全因素，確定檢查項(xiàng)目，預(yù)先以表格的形式擬定好的用于查明其安全狀況的 “問題清單”，做為實(shí)施時(shí)的藍(lán)本，這樣的表格就稱為安全檢查表。安全檢查表通常是為了識別工藝、設(shè)備、操作、物料、管理等方面的不安全因素，在對檢查對象加以剖析分解的基礎(chǔ)上，根據(jù)理論知識、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和事故情報(bào)等，確定檢查的內(nèi)容和要點(diǎn)，并以提問的方式將檢查內(nèi)容編成表，然后在現(xiàn)場與生產(chǎn)實(shí)際一一審查來明確系統(tǒng)存在問題的一種分析方法。作用：

3、（1） 根據(jù)不同的單位、對象和具體要求編制相應(yīng)的安全檢查表，可以實(shí)現(xiàn)安全檢查的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。（2） 使檢查人員能夠根據(jù)預(yù)定的目的去實(shí)施檢查，避免遺漏和疏忽，以便發(fā)現(xiàn)和查明各種問題和隱患。（3） 依據(jù)安全檢查表檢查，是監(jiān)督各項(xiàng)安全規(guī)章制度的實(shí)施、制止“三違”的有效方法。（4）安全檢查表是安全教育的一種手段。（5）檢查表是主管安全部門和檢查人員履行安檢職責(zé)的憑證，有利于落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，便于分清責(zé)任。 （6） 安全檢查表能夠帶動(dòng)廣大干部職工認(rèn)真遵守安全紀(jì)律，提高安全意識，掌握安全知識，形成全員管安全的局面。預(yù)先危險(xiǎn)性分析(Preliminary Hazard Analysis,PHA) 預(yù)先危

4、險(xiǎn)分析也稱初始危險(xiǎn)分析，指的是在一個(gè)系統(tǒng)或子系統(tǒng)（包括設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)）運(yùn)轉(zhuǎn)活動(dòng)之前，對系統(tǒng)存在的危險(xiǎn)類別、出現(xiàn)條件及可能造成的結(jié)果，作宏觀的概略的分析。通常用于初步設(shè)計(jì)或工藝裝置的研究和開發(fā)階段。進(jìn)行預(yù)先危險(xiǎn)性分析時(shí),一般是利用安全檢查表、經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)先查明危險(xiǎn)因素存在方位,然后識別使危險(xiǎn)因素演變?yōu)槭鹿实挠|發(fā)因素和必要條件,對可能出現(xiàn)的事故后果進(jìn)行分析,并采取相應(yīng)的措施。步驟：1熟悉系統(tǒng)2識別危險(xiǎn)3調(diào)查、確認(rèn)危險(xiǎn)源 4識別危險(xiǎn)轉(zhuǎn)化條件 5進(jìn)行危險(xiǎn)性分級 制定預(yù)防危險(xiǎn)措施 . 指定需要和負(fù)責(zé)改進(jìn)措施的部門、人員和完成日期。目的：1、識別危險(xiǎn)，確定安全性關(guān)鍵部位； 2、評價(jià)各種危險(xiǎn)的程度； 3、確

5、定安全性設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，提出消除或控制危險(xiǎn)的措施。 預(yù)先危險(xiǎn)性分析包括準(zhǔn)備、審查和結(jié)果匯總?cè)齻€(gè)階段故障類型及影響分析(Failure Model and Effects Analysis，F(xiàn)MEA) CA(Criticality Analysis)-致命度分析根據(jù)系統(tǒng)可以劃分為子系統(tǒng)、設(shè)備和元件的特點(diǎn)，按實(shí)際需要將系統(tǒng)進(jìn)行分割，然后分析各自可能發(fā)生的故障類型及其產(chǎn)生的影響，以便采取相應(yīng)的對策，提高系統(tǒng)的安全可靠性。FMEA分析可直接導(dǎo)出事故或?qū)κ鹿视兄匾绊懙膯我还收夏Ｊ?。在FMEA中，不直接確定人的影響因素，但像人的誤操作影響，通常以某一設(shè)備故障模式表示出來 。1)FMEA是通過原因來分析系統(tǒng)故障

6、。2）是以功能為中心，以邏輯推理為重點(diǎn)的分析方法。 3)該方法是一種定性分析方法，不需要數(shù)據(jù)做預(yù)測依據(jù)只要有理論知識和過去故障的經(jīng)驗(yàn)積累就可以了因而便于掌握，當(dāng)個(gè)人知識不夠時(shí)可以采用集思廣益的辦法進(jìn)行分析4)該方法適用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、裝備設(shè)計(jì)和預(yù)防維修等環(huán)節(jié)。 步驟：明確系統(tǒng)本身的情況；確定分析程度和水平；繪制系統(tǒng)圖和可靠性框圖；列出所有故障類型，并選出對系統(tǒng)有影響的故障類型；列出造成故障的原因。優(yōu)點(diǎn)： 書寫格式簡單，可用較少的人力，且無須經(jīng)過特別的訓(xùn)練，就可以進(jìn)行分析。 缺點(diǎn)： 缺乏邏輯性，難以分析各個(gè)元素之間的影響；若有兩個(gè)以上元素同時(shí)發(fā)生故障時(shí)，分析比較困難。 通常情況下，該方法中

7、的元素局限于“物”的因素，這就難以查出人的原因。當(dāng)然，對某一元素而言，也可以包括人的誤操作。故障假設(shè)分析方法(WhatIF，WI) 此法是一種對系統(tǒng)工藝過程或操作過程的創(chuàng)造性分析方法。使用該方法的人員應(yīng)熟悉工藝，通過提問(故障假設(shè))的方式來發(fā)現(xiàn)可能的潛在的事故隱患(實(shí)際上是假想系統(tǒng)中一旦發(fā)生嚴(yán)重的事故，找出造成事故的所有潛在因素以及發(fā)生事故的可能性)。該方法要求評價(jià)人員了解有關(guān)的基本概念，并將其用于具體的問題中。故障假設(shè)分析方法適用范圍很廣，可用于設(shè)備設(shè)計(jì)和操作的各個(gè)方面(如建筑物、動(dòng)力系統(tǒng)、原料、中間體、產(chǎn)品、倉庫儲存、物料的裝卸與運(yùn)輸、工廠環(huán)境、操作方法與規(guī)程、安全管理規(guī)程、裝置的安全保衛(wèi)

8、等)。故障假設(shè)分析方法鼓勵(lì)思考潛在的事故和后果，它彌補(bǔ)了基于經(jīng)驗(yàn)的安全檢查表編制時(shí)經(jīng)驗(yàn)的不足，相反，檢查表可以把故障假設(shè)分析方法更系統(tǒng)化。因此出現(xiàn)了安全檢查表分析與故障假設(shè)分析組合在一起的分析方法，以便發(fā)揮各自的優(yōu)點(diǎn)，互相取長補(bǔ)短彌補(bǔ)各自單獨(dú)使用時(shí)的不足。分析步驟： 1、分析準(zhǔn)備：人員組成；確定分析目標(biāo)；資料準(zhǔn)備；為故障假設(shè)分析準(zhǔn)備些基本問題，它們是分析會議的“種子”。 2、完成分析 3、編制分析結(jié)果文件 危險(xiǎn)和可操作性研究(Hazard and Operability Study，HAZOP)此法是一種定性的安全評價(jià)方法。其基本過程是以關(guān)鍵詞為引導(dǎo)，找出過程中工藝狀態(tài)的變化(即偏差)，然后分

9、析偏差產(chǎn)生的原因、后果及可采取的對策。評價(jià)原理：背景各異的專家們?nèi)缛粼谝黄鸸ぷ?，就能夠在?chuàng)造性、系統(tǒng)性和風(fēng)格上互相影響和啟發(fā)，能夠發(fā)現(xiàn)和鑒別更多的問題，要比他們獨(dú)立工作并分別提供工作結(jié)果更為有效。雖然危險(xiǎn)和可操作性研究起初是專門為評價(jià)新設(shè)計(jì)和新工藝而開發(fā)的，但這種方法同樣可以用于整個(gè)工程、系統(tǒng)生命周期的各個(gè)階段。本質(zhì)：就是由各種專業(yè)人員按照規(guī)定的方法，通過系列會議對工藝流程圖和操作規(guī)程進(jìn)行分析，對偏離設(shè)計(jì)的工藝條件進(jìn)行過程危險(xiǎn)和可操作性研究。因此，雖然某一個(gè)人也可能單獨(dú)使用危險(xiǎn)與可操作性研究方法，但這絕不能稱為危險(xiǎn)和可操作性分析。危險(xiǎn)和可操作性研究方法與其他安全評價(jià)方法明顯的不同之處在于：其他

10、方法可由某人單獨(dú)去做，而危險(xiǎn)和可操作性研究則必須由一個(gè)多方面的、專業(yè)的、熟練的人員組成的小組來完成。評價(jià)步驟：1、分析準(zhǔn)備：確定分析的目的、對象和范圍：分析組的構(gòu)成：獲得必要的文件資料將資料變成適當(dāng)?shù)谋砀癫M定分析順序：安排會議次數(shù)和時(shí)間。2、完成分析 3、編制分析結(jié)果文件。 該方法優(yōu)點(diǎn)是簡便易行，且背景各異的專家們一起工作，在創(chuàng)造性、系統(tǒng)性和風(fēng)格上互相影響和啟發(fā)，能夠發(fā)現(xiàn)和鑒別更多的問題，要比他們獨(dú)立工作更為有效。缺點(diǎn)是分析結(jié)果受分析評價(jià)人員主觀因素影響。適用范圍：雖然該評價(jià)方法起初是專門設(shè)計(jì)用于評價(jià)新工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)審查階段的，用以查明潛在危險(xiǎn)源和操作難點(diǎn)，以便采取措施加以避免。但HAZOP法

11、特別適合于化工系統(tǒng)、裝置設(shè)計(jì)審查和運(yùn)行過程分析；還可用于熱力水力系統(tǒng)的安全分析。 故障樹分析(Fault Tree Analysis，F(xiàn)TA) 它能對各種系統(tǒng)的危險(xiǎn)性進(jìn)行識別評價(jià)，既適用于定性分析，又能進(jìn)行定量分析。它具有簡明、形象化的特點(diǎn)，體現(xiàn)了以系統(tǒng)工程方法研究安全問題的系統(tǒng)性、準(zhǔn)確性和預(yù)測性。FTA作為安全分析、評價(jià)和事故預(yù)測的一種先進(jìn)的科學(xué)方法，已得到國內(nèi)外的公認(rèn)和廣泛采用。FTA不僅能分析出事故的直接原因，而且能深入提示事故的潛在原因。因此在工程或沒備的設(shè)計(jì)階段、在事故查詢或編制新的操作方法時(shí)，都可以使用FTA對它們的安全性作出評價(jià)。日本勞動(dòng)省積極推廣FTA方法，并要求安全干部學(xué)會使

12、用該種方法。事件樹分析(Event Tree Analysis，ETA)該法是用來分析普通設(shè)備故障或過程波動(dòng)(稱為初始事件)導(dǎo)致事故發(fā)生的可能性。事故是典型設(shè)備故障或工藝異常(稱為初始事件)引發(fā)的結(jié)果。與故障樹分析不同，事件樹分析是使用歸納法（而不是演繹法)。事件樹可提供記錄事故后果的系統(tǒng)性的方法，并能確定導(dǎo)致事件后果事件與初始事件的關(guān)系。事件樹分析適合用來分析那些產(chǎn)生不同后果的初始事件。事件樹強(qiáng)調(diào)的是事故可能發(fā)生的初始原因以及初始事件對事件后果的影響，事件樹的每個(gè)分支都表示一個(gè)獨(dú)立的事故序列。對一個(gè)初始事件而言，每一獨(dú)立事故序列都清楚地界定了安全功能之間的功能關(guān)系。人的可靠性分析(Human

13、 Reliability AnalysisHRA) “行為成因要素” (Performance Shoping Factors PSFs) “作業(yè)安全分析” (Job Safety Analysis，JSA)1）人因分類的方式應(yīng)該以“人”為中心。鑒于人因分類的結(jié)果要求因素之間能夠彼此區(qū)分，故需要加強(qiáng)因素之間的細(xì)化程度，以降低人因評價(jià)的模糊性。2)作為PSA研究的重要組成部分，HAR的人因可靠性量化結(jié)果很重要，這就需要從人因分析所依賴的HRA模型、數(shù)學(xué)依據(jù)、結(jié)果精確度等3個(gè)方面考慮。3)對待數(shù)據(jù)采集的問題，規(guī)范性數(shù)據(jù)采集平臺的構(gòu)建是確保數(shù)據(jù)一致性的關(guān)鍵措施，并有利于不同HRA模型之間接口相容性問

14、題的解決。4)人因數(shù)據(jù)庫的智能決策性是必然的發(fā)展趨勢，并且也是節(jié)約大量研究成本的有效途徑。道化學(xué)火災(zāi)、爆炸指數(shù)評價(jià)法（ Dow Chemical Company，F(xiàn)ire and Explosion index）目的：1、量化潛在火災(zāi)、爆炸和反應(yīng)性事故的預(yù)期損失；2、確定可能引起事故發(fā)生或使事故擴(kuò)大的裝置；3、向有關(guān)部門通報(bào)潛在的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性；4、使有關(guān)人員及工程技術(shù)人員了解到各工藝部門可能造成的損失，以此確定減輕事故嚴(yán)重性和總損失的有效、經(jīng)濟(jì)的途徑。用于對化工工藝過程及其生產(chǎn)裝置的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性做出評價(jià)，并提出相應(yīng)的安全措施。它以物質(zhì)系數(shù)為基礎(chǔ)，再考慮工藝過程中其他因素如操作方式、工藝

15、條件、設(shè)備狀況、物料處理、安全裝置情況等的影響，來計(jì)算每個(gè)單元的危險(xiǎn)度數(shù)值，然后按數(shù)值大小劃分危險(xiǎn)度級別。分析時(shí)對管理因素考慮較少，因此，它主要是對化工生產(chǎn)過程中固有危險(xiǎn)的度量?；馂?zāi)、爆炸指數(shù)（F&EI）用來估計(jì)生產(chǎn)過程中的事故危險(xiǎn)及可能造成的破壞是工藝單元危險(xiǎn)系數(shù)（F3）與物質(zhì)系數(shù)(MF)的乘積，即 F&EI危險(xiǎn)等級F&EI危險(xiǎn)等級1-60最輕128-158很大61-96較輕159非常大97-127中等表4-7 火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)等級劃分1 評價(jià)方法與程序2 資料準(zhǔn)備3 確定工藝單元4 確定物質(zhì)系數(shù)（MF）5 確定工藝單元危險(xiǎn)系數(shù)6 計(jì)算火災(zāi)、爆炸指數(shù)7 安全措施補(bǔ)償及危險(xiǎn)分析匯總(1)確定單元；(2)求取單元內(nèi)的物質(zhì)系數(shù)MF；(3)按單元的工藝條件,將采用適當(dāng)?shù)奈ｋU(xiǎn)系數(shù),分別記入表中4-1的“一般工藝危險(xiǎn)系數(shù)”和“特殊工藝危險(xiǎn)系數(shù)”欄目內(nèi)；(4)用一般工藝危險(xiǎn)系數(shù)和特殊工藝危險(xiǎn)系數(shù)相乘求出工藝單元危險(xiǎn)系數(shù)；(5)將工藝單元危險(xiǎn)系數(shù)與物質(zhì)系數(shù)相乘，求出火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)(F&EI)；(6)用火災(zāi)、爆炸指數(shù)查出單元的暴露區(qū)域半徑，并計(jì)算