管道保溫施工方案

1、河南省第一強制隔離戒毒所生物質鍋爐采購和室內外暖氣管道安裝項目管道保溫施工方案編制人： 審批人： 鄭州豫通建設工程有限公司年 月 日目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況:三、管道保溫施工方法及工藝要求 （一）保溫材料質量檢驗（二）保溫結構的支承件設置（三）保溫結構的固定件設置（四）保溫結構的捆扎件要求（五）管道保溫間隙（六）管道保溫施工要求（七）金屬護殼施工要點（八） 管道外護安裝四、質量保證措施一、編制依據(jù) 本施工組織設計采用的施工工藝及質量保證措施均按國家及行業(yè)規(guī)范標準，嚴格按照技術規(guī)定及操作規(guī)程進行編制，以確保質量、工期、環(huán)保等預定目標。 1、甲方提供的招標文件、施工圖紙、答疑文件、補充通知、

2、施工合同等2、城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設計規(guī)范（CJJ34-2010)城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范（CJJ28-2014)城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術規(guī)范（CJJ/T81-2013)民用建筑供暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范（GB50736-2012)建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范（GB50242-2002)管道與設備絕熱（08R418-1-2）二、 工程概況:本工程為河南省第一強制隔離戒毒所室內采暖工程。1、工程概況：室內采暖工程包括5座建筑,分別是接見綜合樓、戒毒人員宿舍（二）、微粉廠平房辦公室、微粉廠辦公室、附屬用房。2、設計參數(shù)：冬季采暖室外計算溫度：-3.8，冬季室外平均風速2.7m/s;室內設計

3、溫度：辦公室、宿舍18，衛(wèi)生間16.3、采暖系統(tǒng)設計（1）供熱熱源：本工程采暖熱源采用85/60熱水，由鍋爐房集中提供。（2）熱負荷及熱指標：接見綜合樓采暖熱負荷70.64KW，采暖熱指標97W/m2;戒毒人員宿舍（二）采暖熱負荷121.07KW，采暖熱指標71W/m2；微粉廠平房辦公室采暖熱負荷33.70KW，采暖熱指標144W/m2；附屬用房采暖熱負荷23.72KW，采暖熱指標132W/m2；微粉廠辦公室采暖熱負荷26.19KW，采暖熱指標77W/m2；（3）采暖系統(tǒng)形式：接見綜合樓、戒毒人員宿舍（二）采用垂直單管跨越式系統(tǒng)，微粉廠辦公樓采用水平單管順流式系統(tǒng)，微粉廠平房辦公室采用垂直單管

4、系統(tǒng)。（4）散熱器的選型：采用鋼制GZ406型散熱器，高度685mm，進出水口中心距600mm，寬度125mm，單片散熱面積0.235m2/片。（5）每組散熱器均設手動跑風裝置和溫控閥，各組散熱器支管及跨越管管徑均為DN20；同一房間兩組散熱器上下接口同側連接時，散熱器之間的上下連接管應與散熱器接口同徑。（6）各系統(tǒng)熱力入口處設調節(jié)用靜態(tài)水力平衡閥及檢修用閘閥。4、施工說明 （1）管道安裝：室內管道采用焊接鋼管，DN32mm時螺紋連接，DN>32mm的焊接連接，管道與閥門或其它設備、附件連接時，DN32mm時螺紋連接，DN>32mm的法蘭連接。與散熱器連接的支管上應設活接頭或長絲，

5、便于拆卸，凡敷設在地溝或吊頂內的管道，在其安裝閥門處應設檢查孔。（2）坡向：供回水水平干管的坡度i=0.003,坡向應使供水干管抬頭走，散熱器連接支管坡度i0.001,供水支管坡向散熱器?；厮Ч芷孪蛄⒐堋?3)管道穿過墻壁和樓板時，應埋設鋼套管，其內徑比管道外徑大兩號；安裝在墻壁內，其兩端與墻平；安裝在樓板內，其頂部應高出地面20mm，安裝在衛(wèi)生間內，其頂部應高出裝飾地面50mm,管道與套管之間的余隙用柔性不燃材料嚴密封堵。(4)管道及散熱器上必須配置必要的支、托、吊架。(5)管道保溫：采暖干管、共用立管及敷設在不采暖房間、管溝內的管道均需保溫，保溫材料采用帶鋁箔的離心玻璃棉管殼。室外架空部

6、分及埋地管道 采用室外架空部分采用高密度聚乙烯外護管硬質聚氨酯泡沫塑料預制保溫管。(6)管道油漆與防腐：管道管件及支架等刷底漆前，先清除表面的灰塵，污垢。銹斑及焊渣等物；室內明裝不保溫的管道、管件及支架刷兩道防銹底漆，兩道銀粉；保溫管道刷兩層防銹底漆后再做保溫層；熱侵鍍鋅鋼管刷銀漆兩道。(7)供回水主立管頂部自動排氣閥前加裝壓力表和溫度計各一個，方便系統(tǒng)調試。(8)系統(tǒng)安裝完畢、管道保溫之前應進行水壓試驗。工作壓力為0.8MPa，系統(tǒng)試驗壓力為0.9MPa（系統(tǒng)最低點試驗壓力）系統(tǒng)頂點試驗壓力0.3MPa，試驗壓力下10min壓力降不大于0.05MPa，然后降壓至工作壓力后不滲不漏為合格。（9

7、）供暖系統(tǒng)安裝竣工并經(jīng)試壓合格后，應對鋼管系統(tǒng)反復注水、排水、直到排出水中不含泥沙、鐵屑等雜質，且水色不渾濁方為合格。三、管道保溫施工方法及工藝要求（一）保溫材料質量檢驗1 、保溫材料及其制品的性能必須符合設計要求。檢驗方法按工業(yè)設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準(GB50185-93)、工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范(GBJ126-89) 進行。2 、 保溫施工期間，切忌保溫材料受潮。尤其是室外保溫，應在無雨天施工， 做到主保溫層和保護層同時進行，并有防雨應急措施。3 、管道保溫應在各部件(包括儀表測試管)安裝完畢， 嚴密性試驗合格后進行。施工前必須清除管道表面的油污、鐵銹和泥土等污物

8、。4 、 設備保溫應在各部件(包括爬梯、平臺、儀表測試管)安裝完畢后進行。設備上的短管、法蘭和人孔要露出保溫結構之外， 伸出短管的保溫同與其相連管道的保溫一致， 施工時將設備上的銘牌留出， 并在其周圍作好防水處理。5 、 設備、直管道等無需檢修的部位應采用固定式保溫結構。管道蠕脹監(jiān)察段、蠕脹測點、流量測量裝置、閥門、法蘭、堵板、補償器等處的保溫做成可拆式結構， 以滿足運行檢查和檢修需要。（二）保溫結構的支承件設置1 、立式設備和管道、水平夾角大于45°的斜管和臥式設備的底部，其保溫層應設支承件。對有加固肋的煙風道和設備，應利用其加固肋作為支承件。2 、支承件的位置應避開閥門、法蘭等管

9、件的上方，其位置不影響螺栓的拆卸。3 、支承件宜采用普通炭素鋼或型鋼制作。4 、介質溫度小于450時，支承件可采用焊接承重環(huán);介質溫度高于450時，支承件應采用緊箍承重環(huán)。當不允許直接焊于設備或管道上時，應采用緊箍承重環(huán)。直接焊于不銹鋼管上時，應加焊不銹鋼墊板。5 、大平壁采用軟質保溫材料及其半硬質制品時，為了保證金屬保護層外形整齊美觀，應適當設置金屬骨架以支承金屬保護層。6 、凡施焊后須進行熱處理的設備，其上的焊接支承件宜在制造廠預焊。7 、支承件的承面寬度應比保溫層厚度少10mm。8 、支承件的間距: 對設備或平壁可為1.5m-2m;對管道350及以上時可為2m-3m，350及以下時可為3

10、m-5m；管道采用軟質保溫材料氈、墊保溫時宜為1m;臥式設備應在水平中心線處設支承件。（三）保溫結構的固定件設置1 、管道(直徑>500mm)、平壁和圓筒設備的保溫層，硬質材料保溫時，宜用鉤釘或銷釘固定;軟質材料保溫時，宜用銷釘和自鎖墊片固定。2 、保溫層固定用的鉤釘、銷釘應選用3-6的低碳圓鋼制作。3 、硬質或半硬質保溫制品保溫時，鉤釘、銷釘宜根據(jù)制品幾何尺寸設在縫中做攀系保溫層的樁柱用，釘之間距300mm-610mm;軟質保溫材料保溫時，釘之間距不應大于350mm。每平方米面積上釘?shù)膫€數(shù)，側面不應少于6個，底部不應少于8個。4、對有振動的地方，鉤釘、銷釘應適當加粗、加密。5 、當壁厚

11、不大于4mm時，鉤釘焊接固定應在設備和管道嚴密性試驗之前進行，當不準焊接時可按設備技術文件規(guī)定進行。6 、焊接鉤釘時應先用施工粉在受熱面或內護板上按設計間距上下拉線畫出鉤釘?shù)奈恢茫?00*300）， 然后沿著打好的線上下錯列焊接鉤釘。注意：需要焊接在設備上的支撐環(huán)或其他支撐，應在設備退火之前先焊接好。焊制的貯槽、設備，在頂蓋外側用5#槽鋼或50×5扁鋼煨制一圈防水圈滿焊于槽蓋外側，焊縫密實不漏水。（四）保溫結構的捆扎件要求1 、保溫層應采用鍍鋅鐵絲或鍍鋅鋼帶捆扎，鍍鋅鐵絲應用雙股捆扎。捆扎件應符合下表的規(guī)定。捆扎件規(guī)格mm管道保溫外徑硬質保溫材料制品軟質、半硬質制品<2000.

12、8-1鍍鋅鐵絲1-1.2鍍鋅鐵絲2006001-1.2鍍鋅鐵絲1.2-2鍍鋅鐵絲60010001.2-2鍍鋅鐵絲2-2.5鍍鋅鐵絲或12×0.5鍍鋅鋼帶>10002-2.5鍍鋅鐵絲或12×0.5鍍鋅鋼帶12×0.5鍍鋅鋼帶平 面0.8-1鍍鋅鐵絲和12x0.5鍍鋅鋼帶0.8-1 鍍鋅鐵絲和20×0.5鍍鋅鋼帶 2 、捆扎間距:硬質保溫制品不應大于400mm，半硬質保溫制品不應大于300mm，軟質保溫制品不應大于200mm。每塊保溫制品上至少要捆扎兩道。3 、保溫層分層敷設時，應逐層捆扎。4 、對有振動的部位應適當加強捆扎。5 、 鐵絲鉸接頭必須放在

13、軸向對縫處， 擰緊后的鐵絲鉸接頭要隨手掀入縫內。（五）管道保溫間隙1、管道保溫時，以下管段處應留出間隙，縫內填以散棉，然后金屬板包扎。2、法蘭連接處， 須留有拆卸間隙， 長度以能拆卸螺栓為準， 一般為螺栓長度加20-30毫米。3 、兩根相互交叉或平行的保溫管道， 其膨脹方向或介質溫度不相同時，保溫層之間留出10-20毫米的間隙。4 、補償器和支吊架附近的保溫結構應留有足夠的間隙，使得管道熱脹冷縮時不致破壞保溫結構。5 、高溫管道的蠕脹測點處，保溫層應留設200mm的間隙。6 、凡有礙膨脹的地方，均應按膨脹方向留出間隙。7 、分層保溫保溫層厚度超過100毫米， 應采用分層保溫，厚度以10mm為分

14、檔單位，硬質保溫制品最小厚度宜為30mm;敷設時應錯縫壓縫，層間和縫間必須做到?jīng)]有空隙， 以減小熱損失。當采用分層時，各層厚度應大致相同。（六）管道保溫施工要求1 、軟質保溫制品在施工時， 應掌握材料的壓縮比值。厚度必須符合設計要求， 對縫與環(huán)縫包扎嚴密， 綁扎鐵絲可采用1.02.5鍍鋅鐵絲， 鐵絲間距應勻稱， 松緊一致。當管道直徑不小于300mm時，軟質保溫材料采用板材，當管道直徑小于300mm時，軟質保溫材料采用管殼。2 、外徑38mm管道的保溫層為緊密纏繞單層或多層(多層時應反向回繞， 縫隙錯開) 硅酸鋁纖維繩時， 應在纖維繩外用1.2鍍鋅鐵絲反向纏繞加固，纏繞硅酸鋁纖維繩必須保證不得有

15、縫隙，以免損壞保護層和表面超溫。3、為保持保溫后管道整齊美觀，閥門拆卸方便，公稱直徑大于等于50mm的閥門處采用閥門保溫罩殼，外殼采用有機玻璃鋼材質，罩殼內襯材料采用耐高溫新型干法纖維（應接近于硅酸鋁材質導熱性能）作保溫層。4、集束保溫的保溫結構，每隔2-3米左右扎牢堵死管束的縫隙，阻止空氣對流。5 、管道靠梁、墻壁、平臺壁或交叉處可根據(jù)需要局部調整保溫結構，或減小厚度。（七）金屬護殼施工要點1、硬質保溫材料制品的金屬保護層縱向接縫采用咬接;軟質保溫材料及其半硬質制品的金屬保護層縱向接縫采用搭接或插接。插接縫用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定，搭接縫用抽芯鉚釘固定。釘之間距宜為200mm。保溫層外徑大于

16、600mm時，縱向接縫也可做成凸筋結構用抽芯鉚釘固定。2、金屬保護層的環(huán)向接縫采用搭接或插接。搭接時一端應壓出凸筋結構(室內用單凸筋，室外用重疊凸筋)，搭接尺寸不得小于50mm，對垂直管道和斜管用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定。釘之間距為200mm，每道縫不應少于4個釘。當金屬保護層采用支承環(huán)固定時，釘孔應對準支承環(huán)。3、用自攻螺釘固定處，鉆孔應用手提電鉆，禁止用沖孔或其它不適當?shù)姆绞桨惭b螺釘。4、水平管道的縱向接縫應設置在管道的側面，水平管道的環(huán)向接縫應按坡度高搭低茬;垂直管道的環(huán)向接縫應上搭下茬。5、金屬保護層應有整體防水功能。室外布置或潮濕環(huán)境中的設備和管道，應采用嵌填密封劑或膠泥嚴縫，露天支吊

17、架水平管部穿出鍍鋅鐵皮的地方應在吊桿上加裝防雨罩，垂直管部則在管部處加裝防雨罩。6、直管段上的金屬護殼， 長度一般為500-900毫米， 展開寬度為保溫層外園周長加30-40毫米的搭接尺寸。所謂凸筋結構就是將鍍鋅鐵皮放在搖線機上壓出凸筋， 并留有5-10毫米寬的直邊，凸筋園弧直徑一般見表:保溫外徑(毫米)凸筋園弧直徑(毫米)<1503.2150-3006>3009環(huán)向搭接尺寸一般為：30-40毫米， 高溫蒸汽管道環(huán)向搭接尺寸為：60-80毫米。7、管道彎頭金屬護殼的下料可按保溫外園周長的1.3倍作為下料長度，也可按實際略為調短。 8、直管上為熱膨脹而設置的金屬保護層環(huán)向接縫，應采用

18、活動搭接形式。活動搭接余量應能滿足熱膨脹的要求，且不小于100mm，其間距應符合下列規(guī)定:活動環(huán)向接縫間距表介質溫度 <100100-320>320間 距 m7-104-63-49、平壁施工金屬保護層時，先在主保溫材料外壁焊制龍骨。用=4mm，寬40mm扁鋼焊成保護層固定龍骨，扁鋼和平壁間距不大于保溫厚度，縱橫距離500-600mm，再把鍍鋅鐵皮固定在龍骨上。10、室外布置的大截面矩形風道的保護層頂部應設排水坡度，雙面排水。11、為了保溫后管道整齊美觀及便于維修拆卸重復利用，本期工程公稱直徑大于50mm的閥門均采用閥門罩殼，罩殼內襯材料為耐高溫新型干法纖維作保溫層，外部采用具有抗老化、抗沖擊強度大、防腐、防水、防酸堿及