管道制作安裝施工方案

1、山東萊鋼3#高爐鼓風機站循環(huán)水泵房循環(huán)水系統(tǒng)管道制作、安裝和設(shè)備安裝工程 施工方案第一節(jié) 編制說明1、編制依據(jù)1.1 根據(jù)山東省冶金設(shè)計院提供的萊鋼銀山型鋼3#高爐工程鼓風站循環(huán)水泵房管道、水泵安裝圖而編制的；1.2 國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、規(guī)程、標準；1.3 國家現(xiàn)行工程竣工、工程保修等規(guī)定；1.4十七冶四項管理通則及十二項管理制度、企業(yè)技術(shù)標準等；1.5業(yè)主、監(jiān)理、監(jiān)督總站的有關(guān)規(guī)定；1.6萊蕪市瑞燁建設(shè)有限公司“三標一體化”（GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000質(zhì)量管理體系；GB/T24001-1996 idt ISO14001：1996環(huán)境管理體系；GB/T28

2、001-2001職業(yè)、健康管理體系）程序文件；2、編制原則2.1滿足業(yè)主對建設(shè)中的工期、質(zhì)量、安全、文明施工、技術(shù)等方面的要求，優(yōu)質(zhì)高速完成本工程；2.2現(xiàn)場服從業(yè)主的管理；2.3符合國家有關(guān)施工驗收規(guī)范、質(zhì)量驗收標準；2.4大力推行新技術(shù)、新工藝。第二節(jié) 工程概況及內(nèi)容1、工程概況1.1工程名稱：萊鋼銀山型鋼3#高爐鼓風機站循環(huán)水系統(tǒng)工程；1.2工程建設(shè)地點：萊鋼銀山型鋼西大門南側(cè)；1.3工程建設(shè)單位：萊蕪鋼鐵股份有限公司；1.4工程設(shè)計單位：山東省冶金設(shè)計院有限自然公司；1.5工程監(jiān)理單位：萊蕪三控監(jiān)理事務(wù)所；1.6工程質(zhì)量監(jiān)督單位：山東省冶金質(zhì)量監(jiān)督總站萊鋼分站；1.7工程施工單位：山東

3、萊蕪市瑞燁建設(shè)有限公司。2、工程內(nèi)容2.1水泵型號有250SS30型二臺、400SS53ATJ型三臺，安裝；2.2管道規(guī)格有DN700、DN600、DN400等制作、安裝及閥門安裝。2.3管道安裝走向：由水泵房與冷卻塔循環(huán)水管道連接，并與鼓風機站主廠房和TRT室外管道連接，組成一個整體的管網(wǎng)。3、工期要求3.1 開工日期：2009年9月 1 日。3.2 竣工日期：2009年 10月6日。總?cè)諝v天數(shù)：37天。第三節(jié) 管道組成件及管道支承件的驗收、檢驗及復(fù)檢1、管道組成件及管道支承件的驗收1.1管道組成件及管道支承件必須具備制造廠家的產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠合格證，其質(zhì)量不得低于設(shè)計文件及國家現(xiàn)行標準

4、的規(guī)定。1.2管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，其外觀經(jīng)檢驗合格，不合格者嚴禁使用。1.3輸送易燃易爆流體的閥類，應(yīng)逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得使用。1.4輸送設(shè)計壓力小于等于1Mpa且設(shè)計溫度為-290C1860C的非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。2、檢驗及復(fù)檢2.1閥門類的殼體試驗壓力按設(shè)計文件進行、如無規(guī)定時，試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min,以殼體不開裂，填料無滲漏為合格，密封試驗壓力按公稱壓

5、力進行，以閥瓣密封面、填料涵不漏為合格。2.2經(jīng)液體壓力和密封試驗合格的閥門類，應(yīng)盡快排盡內(nèi)部積水，干燥后密封面上涂防銹油，關(guān)閉閥門、封閉出入口，做好標識，置于防雨棚內(nèi)。2.3按規(guī)定應(yīng)進行復(fù)驗的材料，必須經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用。2.4閥體附件在閥體試驗時應(yīng)采取防護措施，以防受損。2.5經(jīng)驗收檢驗、復(fù)驗合格的管道組成件及管道支承件均應(yīng)立即予以標識，并填寫記錄。第四節(jié) 管道組對、加工、安裝1、管子切割1.1 鍍鋅鋼管和管徑小于等于50mm的碳素鋼焊接鋼管用鋼鋸或機械切割，但管徑小于等于32mm的鋼管不得用擠壓式割刀切割。1.2 管徑大于50mm的焊接鋼管，鋼板卷管采用氧乙炔火焰切割。1.3 不銹鋼管

6、，有色金屬管采用等離子或機械刀法切割，切割不銹鋼管的砂輪為專用砂輪片，不得用于切割碳鋼管子。1.4 給排水鑄鐵管用專用電鋸切割。1.5 塑料管用電動細齒切割器或鋼鋸切割。1.6 管子切口表面平整，無裂紋（尤其鑄鐵管），重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑及明顯割痕等。1.7 為保證管子對口質(zhì)量、管子切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不大于3mm見下圖：管子切口端面傾斜偏差2、彎管制作2.1 冷、熱彎管盡量采用管壁厚度為正公差管子制作。2.2 碳素鋼彎管制作時，彎曲半徑R5DW。2.3 管子彎曲壁厚薄率應(yīng)控制在10%以內(nèi)。且彎管壁厚不小于設(shè)計計算壁厚，橢圓率小于等于8%。2.4 碳素

7、鋼管熱彎加熱溫度為9000C9500C。管子加熱過程中應(yīng)做到加熱段周圍受熱均勻，防止過熱受損。2.5 彎管不得有裂紋、過燒、分層及明顯皺紋。2.6 鋼板卷焊管加工彎管，彎管的彎曲半徑R=1.5DW見下圖，如設(shè)計有要求時，按設(shè)計文件執(zhí)行。管節(jié)不得少于下表的規(guī)定。2.7 卷焊鋼管制作彎管時，相鄰兩節(jié)的焊縫視管徑不同應(yīng)錯開180°或大于100mm且應(yīng)避開受拉（壓）區(qū)。3、卷管加工及管道支承件等制作3.1 卷管加工及管道支承件等制作時，根據(jù)實際情況，卷管直管段長度為6-12m，盡量減少現(xiàn)場焊接。3.2較大管徑卷管加工時，卷管的同一節(jié)上的縱向焊縫一般為兩道，兩縱向焊縫間距應(yīng)大于200mm。3.

8、3 卷管組對時，兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。三通管支管外壁距焊縫大于50mm。3.4 卷管對接及管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合下表規(guī)定：管道材質(zhì)內(nèi)壁錯邊量鋼不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm3.5 卷管的周長偏差及園度偏差當設(shè)計無規(guī)時，應(yīng)符合下表規(guī)定：公稱直徑80080012001300160017002400260030003000周長偏差±5±7±9±11±13±5圓度偏差外徑的1%且不應(yīng)大于44689103.6 管道加工過程應(yīng)對卷管進行校圓檢查，用弧長為管子周長1/61/4的校圓樣板對不同部位進行校圓,應(yīng)符

9、合下列規(guī)定：(1) 對縱縫處不大于壁厚10%，且不大于3mm。(2) 離管端200mm的對接縱縫處不大于2mm，以保證對接口焊接質(zhì)量。(3) 對接縱縫以外部位不大于1mm。3.7 卷管端面與中心線的垂直偏差執(zhí)行4.1.7條規(guī)定，平直度偏差不大于1mm/m。3.8 卷管焊接坡口形式和尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定，如設(shè)計文件有特殊規(guī)定，按設(shè)計文件執(zhí)行。卷管焊接坡口形式和尺寸項次厚 度T(mm)坡口名稱坡口形式坡 口 尺 寸備 注間隙C(mm)純邊P(mm)坡口角度()( 0 )113I型坡口11.5單面焊3602.539V型坡口02026575雙面焊926030355653.9卷管坡口加工采用機械加工法，個

10、別情況以及安裝過程中采用氧乙炔焰切割，但必須除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處磨削平整。在組對時應(yīng)對坡口及其內(nèi)表面進行清理，清理合格后方可施焊。清理要求見下表：坡口及其內(nèi)外表面的清理管道材質(zhì)清理范圍（mm）清理物清理方法碳素鋼10油、漆、銹、毛刺等污物手工或機械等合金鋼3.10 焊制異徑管、三通等幾何尺寸，應(yīng)滿足設(shè)計文件要求，異徑管的橢圓度不得大于各端外經(jīng)的1%，且不大于5mm，同心并經(jīng)管兩端中心線偏差值為各端外徑的1%，且不大于5mm，焊制三通，支管垂直偏差不大于其高度的1%，且不大于3mm。3.11 管道安裝件，如各種支、吊架、鞍座、托座等型式、加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件的相關(guān)標

11、準規(guī)定。4、管道焊接4.1.管道焊接前的準備工作4.1.1管道內(nèi)污垢、雜物等清理，管口邊緣和焊口兩側(cè)1015mm范圍內(nèi)的表面除銹、露出金屬光澤。4.1.2焊前預(yù)熱：降低或消除焊接接頭的殘余應(yīng)力，防裂紋產(chǎn)生、改善焊縫的熱影響區(qū)的金屬組織與性能，由材料的淬硬性、焊件厚度及使用條件、施焊時的環(huán)境溫度等綜合考慮鋼管焊前的預(yù)熱 。4.2坡口加工 4.2.1當管壁厚度4mm時,需對焊接管端進行坡口處理,坡口上部夾角為600700,靠里皮邊緣上應(yīng)留1.04.0mm寬的鈍邊。4.2.2氣焊切割加工坡口的方法:適合、級焊縫的坡口加工，加工后除凈表面氧化皮，磨削凹凸不平處。4.2.3、級焊縫若采用等離子弧切割時，

12、需先除凈加工表面的熱影響層，機械加工適合、級焊縫和高壓管道的坡口加工。4.2.4橢圓度：用圓弧樣板檢查卷焊鋼管的橢圓度，樣板弧長為周長的1/61/4。糾正橢圓度的方法是在卷板機上再滾彎若干次,或在弧度誤差處用焊槍加熱矯正；4.2.5焊工:須持證上崗(即取得施焊范圍的合格資質(zhì)證) ,焊接鋼管通常采用手工電焊；4.2.6焊條:按出廠說明書進行烘干,使用過程須保持干燥;焊條藥皮應(yīng)無脫落和明顯裂紋;焊條材料與被焊材料相同或基本相近(指焊條的化學(xué)成分、機械強度、工作條件及工藝性) ；質(zhì)量符合國標碳鋼焊條、低合金焊條的規(guī)定。4.3管道的焊接4.3.1焊縫的要求：(1) 當管徑800mm時,采用單面焊,管徑

13、800mm時采用雙面焊管；(2) 縱向焊縫應(yīng)放在管道中心線上半圓的450左右。4.3.2對口的要求：(1) 各管節(jié)對口時,縱向焊縫應(yīng)錯開,其間距:當DN600mm時，C100mm,當DN600mm時,C300mm；(2) 有加固環(huán)的鋼筋,在加固環(huán)對焊時，對焊焊縫與管節(jié)縱向焊縫應(yīng)錯開100mm的間距，加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫50mm，管接口距離彎管的起彎點DN、且100mm；(3) 對口時,內(nèi)壁要齊平,用長400mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠,其錯口的允許偏差為0.2(為壁厚) ,且不大于2mm，不同壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度3mm，當3mm時，應(yīng)將接口邊緣削成坡口，使壁厚一致，坡口切削長度為4

14、（1 _2）。如果兩管徑相差大于小管管徑的15%時，可用漸縮管連接，漸縮管的長度2（DN1DN2），且200mm。嚴禁在對口間隙幫條夾焊或用加熱法去縮小間隙及強力接口；(4)環(huán)向焊縫距支架凈距100mm，直管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距200mm，管道任何位置不得有十字形焊縫。4.3.3開孔要求：干管的縱向、環(huán)向焊縫處不得接支管或開孔，必須開孔時，焊縫必須經(jīng)無損探傷檢查合格。4.3.4閉合焊接：組合鋼管固定焊接，夏季應(yīng)在氣溫較底時施焊（不高于30）。4.3.5點焊的要求：鋼管對口檢查合格后，進行點焊，且應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)點焊對稱進行，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相近，并用與接口相同焊條；(2)鋼管的

15、縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊， 4.3.6寒冷的冬季焊接要求（或惡劣的環(huán)境下的焊接）：(1)清除管道上的冰、雪、霜等；(2)工作環(huán)境的風力>4級，相對濕度90%或雪天時，不加保護措施的不得施焊。(3)冬季焊接作業(yè)，應(yīng)采取預(yù)熱措施，一般焊接溫度不得低于5。4.4焊接后的檢驗4.4.1無損探傷檢驗：有特殊要求需要作無損探傷檢驗時，其取樣數(shù)量與要求等級按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，凡不合格的焊縫必須返修，返修后仍按原規(guī)定方法進行探傷檢驗。返修的次數(shù)不得超過2次；4.4.2檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈；4.4.3應(yīng)在油滲、無損探傷、水壓試驗前進行外觀檢查，試壓后，補作防腐絕緣層；4.4.4管徑80

16、0mm的應(yīng)逐口進行焊縫油滲檢驗，不合格的鏟除重焊；4.4.5焊縫質(zhì)量應(yīng)按GB50236-98表11.3.2的規(guī)定進行分級；4.4.6焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 設(shè)計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或規(guī)定進行100%射線照相檢驗或超聲波檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于GB50236-98表11.3.2中的級。(2) 設(shè)計文件規(guī)定進行局部射線照相或超聲波檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于表11.3.2中的級。(3) 不要求進行無損檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于表11.3.2中級。4.5焊縫質(zhì)量分級標準（GB50236-98）檢驗項目缺陷名稱質(zhì) 量 分 級焊縫外觀質(zhì)量裂 紋不 允 許表面氣孔不允許每5

17、0mm焊縫長度內(nèi)允許直徑0.3，且2mm的氣孔2個孔間距6倍孔徑每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4，且3mm的氣孔2個孔間距6倍孔徑表面夾渣不允許深0.1長0.3，且10mm深0.2長0.5，且20mm咬 邊不允許0.05，且0.5mm連續(xù)長度100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10焊縫全長0.1，且1mm長度不限未焊透不允許不加墊單面焊允許值0.15，且1.5mm，缺陷總長在6焊縫長度內(nèi)不超過0.2，且2mm每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長25mm根部收縮不允許0.2+0.02且0.5mm0.2+0.02，且1mm0.2+0.04，且2mm長 度 不 限角焊縫厚度不足不允許0.3+0.05，且1mm每1

18、00mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度25mm0.3+0.05，且2mm每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度25mm角焊縫腳不對稱差值1+0.12+0.152+0.2余高1+0.10b，且最大為3mm1+0.2b，且最大為5mm對接焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗碳素鋼和合金鋼GB3323的級GB3323的級GB3323有級不要求超聲波檢驗GB11345的級GB11345的級不要求注：當咬邊經(jīng)磨削修整并平滑過渡時，可按焊縫一側(cè)較薄母材最小允許厚度值評定。角焊縫焊腳不對稱在特定條件下要求平緩過渡時，不受本規(guī)定(如搭接或不等厚板的對接和角接組合焊縫)。除注明角焊縫缺陷外，其余均為對接、角接焊縫通用。表中-設(shè)計焊縫厚度；

19、b-焊縫寬度；-母材厚度。4.6金屬及非金屬通風管道制作除按設(shè)計文件進行外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范GB50243-2002相關(guān)規(guī)定。4.7各種法蘭加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件要求，并同閥門法蘭匹配。屬設(shè)備配套法蘭及高壓管道系統(tǒng)連接法蘭為設(shè)備供貨，并應(yīng)符合設(shè)計要求。5、管道安裝5.1施工前期準備工作5.1.1組織施工技術(shù)人員及管理人員參加設(shè)計交底，熟悉并審閱施工圖紙，認真學(xué)習(xí)設(shè)計文件規(guī)定執(zhí)行的有關(guān)規(guī)程、施工技術(shù)要求，加強質(zhì)量意識，嚴把質(zhì)量關(guān)。5.1.2開展各種業(yè)務(wù)培訓(xùn)，電焊工上崗操作務(wù)必持有有效的焊工合格證，其它特殊工種均需持證上崗。5.1.3組織有關(guān)施工人員施工前察看施工現(xiàn)

20、場，全面了解各方面情況。5.1.4針對施工中的難點和關(guān)鍵部位制定質(zhì)量控制點和切實可行的施工技術(shù)保障措施。5.1.5材料按施工進度運到施工現(xiàn)場，并按材質(zhì)、品種分類堆放，設(shè)置明顯的標識。5.1.6準備施工機具、工具、配件，以滿足現(xiàn)場施工需要。5.1.7建立施工質(zhì)保體系，并確保人員到位，保證質(zhì)保體系的正常運行。5.1.8交工技術(shù)文件表格和質(zhì)量檢查表格準備等。5.2材料進入現(xiàn)場的原材料，必須具備生產(chǎn)廠家的合格證書，并按設(shè)計要求檢查復(fù)核材料的規(guī)格、材質(zhì)、型號，符合要求的方可使用。5.2.1閥門應(yīng)從每批中抽查10%，并且不應(yīng)少于一個，進行強度、嚴密性試驗。當不合格時，要加倍抽查，再不合格則該批閥門不能使用

21、；對于在管線上的主控閥門，應(yīng)逐個試驗。5.2.2塑料管的管材、管件的顏色應(yīng)一致，無色澤不均及分解變色線，內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無裂口、氣泡、裂紋、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷；管材端口必須平整，并垂直于軸線，管件應(yīng)無缺損，變形，合?？p、澆口應(yīng)平整無開裂，壁厚不小于管材的壁厚 。不得使用有損壞跡象的材料。5.3土方工程：5.3.1施工測量放線過程中嚴格控制標高，確保管道坡度坡向正確。土方開挖以機械為主，人力為輔。在敷設(shè)管道之前，將管基夯實，密實度>95%。5.3.2在管道安裝完成經(jīng)試驗合格后，進行回填土。回填時，采用細土回填，分層夯實。回填土達到設(shè)計要求的密實度。5.4管道安裝前，清理

22、干凈內(nèi)部污物與雜質(zhì)。在管道穿過樓板或墻壁時，加裝鋼套管。在施工中斷或工序間隙時，采取可靠的措施臨時封閉。在施工過程中，與土建、工藝等專業(yè)密切配合，給排水管道安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。5.5管道系統(tǒng)施工允許偏差見下表5.5.1室外給水管道安裝的允許偏差：項 次項 目允許偏差(mm)1坐 標鑄鐵管埋 地100敷設(shè)在溝槽內(nèi)50鋼管、塑料管、復(fù)合管埋 地100敷設(shè)在溝槽內(nèi)或架空402標 高鑄鐵管埋 地±50敷設(shè)在溝槽內(nèi)±30鋼管、塑料管、復(fù)合管埋 地±50敷設(shè)在溝槽內(nèi)或架空±303水平管縱橫向彎曲鑄鐵管直段(25m以上)起點終點40鋼管、塑料管、復(fù)合管直段(25m

23、以上)起點終點305.5.2室外排水管道安裝的允許偏差項次項目允許偏差1坐標埋地100敷設(shè)在溝槽內(nèi)502標高埋地±20敷設(shè)在溝槽內(nèi)±203水平管道縱橫向彎曲每5m長10全長（兩井間）305.5.3室內(nèi)給水管道和閥門安裝允許偏差項次項目允許偏差1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長25m以上125塑料復(fù)合管每米全長25m以上1.525鑄鐵管每米全長25m以上22525立管垂直度鋼管每米5m以上38塑料復(fù)合管每米5m以上28鑄鐵管每米5m以上3103成排管段和成排閥門在同一平面上間距35.5.4室內(nèi)排水和雨水管道安裝的允許偏差項次項目允許偏差（mm）1坐標152標高±15

24、3橫管縱橫方向彎曲鑄鐵管每1m1全長（25m以上）25鋼管每1m管徑小于或等于100mm1管徑大于100mm1.5全長（25m以上）管徑小于或等于100mm25管徑大于100mm308塑料管每1m1.5全長（25m以上）38鋼筋混凝土管、混凝土管每1m3全長（25m以上）754立管垂直度鑄鐵管每1m3全長（5m以上）15鋼管每1m3全長（5m以上）10塑料管每1m3全長（5m以上）155.6鍍鋅鋼管絲扣連接時，絲扣不應(yīng)有超過全部絲扣10%的亂絲或脫絲現(xiàn)象。連接好的絲扣外露部分應(yīng)做防腐處理，外露填料應(yīng)清理干凈。5.7 PVC-U管和復(fù)合管一般采用膠粘劑粘接和專用管件連接。粘接時，先清理干凈連接處

25、內(nèi)外壁的污物，在插入端做出插深記號，然后涂刷粘接劑；將連接件施壓旋轉(zhuǎn)插入，靜置一段時間待粘牢后方可使用。粘接劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量。切割管子，應(yīng)使用細齒鋸，切出的端口應(yīng)平整垂直于管軸線，并應(yīng)清除毛邊，管口端面不應(yīng)有裂痕、凹陷。管道安裝應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求安裝伸縮節(jié)。立管管件承口外側(cè)與墻飾面的距離宜為2025毫米。5.8 鋼管焊接：對所焊接的鋼管采用手工電弧焊，焊前應(yīng)先修口、清根，兩管端面的接口部位，應(yīng)加工成“V”字型的坡口。其管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合下表規(guī)定坡口角度、鈍邊、間隙尺寸壁厚t(mm)間隙b(mm)鈍邊p(mm)坡口角度a(°)491.53.01.01.560

26、7010262.04.01.02.060±55.9管道組對5.9.1管道組對時應(yīng)使內(nèi)壁平齊，錯口的偏差應(yīng)控制在0.2倍的壁厚以內(nèi)，且不得大于2mm，可使用長度為300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠檢查。鋼板卷管管節(jié)組對縱向焊縫應(yīng)錯開，當管徑小于600mm時，錯開的間距不得小于100mm，當管徑大于600mm時，錯開的間距不得小于300mm。同時，還應(yīng)注意將縱向焊縫放在管子中心垂線上半圓的45度左右處。5.9.2凡鋼管直DN800以上的，均采用雙面焊，應(yīng)逐口進行油透檢驗，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊，焊縫返修次數(shù)不得超過三次。5.9.3與非標設(shè)備連接的管道，必須待設(shè)備安裝固定后才可相連。5

27、.9.4道焊接完畢后，應(yīng)立即清除藥皮、飛濺，將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢查。焊縫不應(yīng)有表面氣孔、表面夾渣、咬邊、未焊透、表面裂紋等缺陷或超標缺陷。第五節(jié) 閥門、法蘭安裝1、閥門、法蘭安裝1.1閥門安裝前應(yīng)按要求進行試驗工作。1.2一般閥門的安裝1.2.1 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)當有調(diào)節(jié)余量，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向，電磁閥及孔板等安裝件安裝時，尚應(yīng)與有關(guān)專業(yè)配合，以防誤裝。1.2.2 當閥門與管道連接時，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。1.2.3 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，且動作應(yīng)靈活。1.2.4 安裝閥門時，不得強力連接，螺栓擰緊時應(yīng)

28、對稱用力，以便受力均勻。絲扣連接時，擰緊應(yīng)該適度，以防閥門受損。1.2.5閥門按介質(zhì)流向確定安裝方向。法蘭、螺紋閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。鑄鐵、硅鐵閥門安裝，不得強力連接，受力應(yīng)均勻。1.2.6安全閥門應(yīng)經(jīng)校驗后安裝，并應(yīng)保護好鉛封的完整，填寫“安全閥調(diào)試記錄”。1.2.7法蘭安裝應(yīng)保證法蘭面垂直于管中心線，偏差不應(yīng)大于規(guī)范規(guī)定。螺栓應(yīng)能自由穿入，不得用強力擰緊螺栓。第六節(jié) 各類井室的砌筑1、各類井室的砌筑1.1磚砌排水檢查井，在砌筑過程中管子穿過井壁處應(yīng)嚴密不漏水，磚砌井室的磚縫隙砂漿應(yīng)飽滿，在含水量水土中，井室外表面應(yīng)用加防水劑的水泥砂漿抹面，抹面高度應(yīng)比最高地下水位高出250mm。1.

29、2位于道路上的排水檢查井采用重型鑄鐵井圈井蓋700，其它部位均采用輕型鑄鐵井圈井蓋。1.3砌筑井室時，鋪設(shè)管道后的井室應(yīng)一次砌起，防止泥水流入管道中。井蓋安裝之前，應(yīng)用臨時木板將進品封住避免泥沙進入。通行道路上的必須用足夠厚的鋼板封蓋，確保車輛安全通過。6.4排水檢查井內(nèi)流槽高度等于引入管中的最大管徑，下部斷面為半圓型，上部作成垂直墻，其頂面應(yīng)有0.05的坡度。當引入管與排出管管徑不同時，流槽應(yīng)作成漸擴型。1.5井室砌筑時同時安裝踏步，位置應(yīng)準確。踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達到設(shè)計規(guī)定的抗壓強度前不得踩踏?；炷辆诘奶げ皆陬A(yù)制或現(xiàn)澆時安裝。第七節(jié) 管道壓力試驗1、管道壓力試驗1.1壓力

30、試驗的規(guī)定1.1.1 給水，氮氣、蒸汽管道壓力試驗用介質(zhì)為潔凈水，煤氣管道壓力試驗介質(zhì)為壓縮空氣。液壓系統(tǒng)管道試驗見7。1.1.2 管道壓力試驗區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線，無關(guān)人員不得入內(nèi)；1.1.3 管道壓力試驗合格后不得在管道上進行其它接管或修補作業(yè)；1.1.4 管道壓力試驗時工程監(jiān)理、業(yè)主應(yīng)參加，并在試驗合格后簽署 “壓力試驗記錄”。1.2管道壓力試驗要求1.2.1 管道安裝工程按設(shè)計圖紙安裝完畢，安裝質(zhì)量符合設(shè)計相關(guān)標準規(guī)定。1.2.2 管道上的膨脹節(jié)，流量孔板等已進行臨時約束或相關(guān)保護措施，試驗用臨時管道安裝符合要求。1.2.3 試驗用壓力表已經(jīng)校驗合格，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)

31、為被測最大壓力的1.52倍,并不少于兩塊。1.2.4 管道支架須加固的應(yīng)進行加固。1.2.5 用水為介質(zhì)的管道壓力試驗注水時應(yīng)排凈管內(nèi)空氣。1.2.6 管道液體壓力試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5C，當?shù)陀?C時應(yīng)采取防凍措施。1.2.7 管道試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，并應(yīng)符合設(shè)計文件及相關(guān)規(guī)范要求。1.2.8 水壓試驗以最高點為準，最低點的壓力不得超過管道組成件的承受壓力。1.2.9 采用氣壓試驗時，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，當管道設(shè)計工作壓力大于0.6MPa時，必須由設(shè)計規(guī)定或經(jīng)業(yè)主同意后才能進行氣壓試驗。1.2.10排水主立管及水平干管應(yīng)做通球試驗。1.2.11埋地排水管隱蔽前必須進

32、行灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水而下降后，再灌滿觀察5min，液面下降，管道及接口無滲透為合格。1.3壓力試驗方法：1.3.1 水壓試驗采用電動試壓泵。1.3.2 氣壓試驗可利用已有壓縮空氣充壓，空氣壓縮機增壓，試驗用氮氣由業(yè)主提供。1.3.3 水壓試驗時應(yīng)緩慢升壓，等達到設(shè)計壓力后，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降、無泄漏、無變形為合格。1.3.4 氣壓試驗時，試驗前必須用空氣進行預(yù)試驗，試驗壓力為0.2Mpa。1.3.5 氣壓試驗時，應(yīng)逐步緩慢加壓，當壓力升至試驗壓力的50%時，檢查管道未發(fā)現(xiàn)異常，繼續(xù)按試驗

33、壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，以發(fā)泡劑檢驗無泄漏為合格。1.4管道系統(tǒng)液、氣壓試驗工藝流程：支吊架檢查臨時加固封閉管口及無關(guān)系統(tǒng)試壓準備檢查充氣預(yù)試驗灌水、排氣修 復(fù) 不合格 分級、緩慢升壓到試驗壓力，穩(wěn)壓10nin修復(fù)修復(fù) 不合格降至工作壓力穩(wěn)壓30nin降至工作壓力用發(fā)泡劑檢漏（氣壓）辦理交工手續(xù)、拆除臨時設(shè)施第八節(jié) 管道吹掃與清洗1、管道的吹掃與清洗1.1管道經(jīng)壓力和泄漏性試驗合格后，建設(shè)單位應(yīng)負責組織管道吹洗工作，并應(yīng)根據(jù)實際情況編制吹洗方案并經(jīng)批準。1.2應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)選擇吹洗用介質(zhì)。液壓系統(tǒng)管道沖洗見7。1.3吹洗順序為

34、先主管、再支管的原則。1.4管道吹掃前，應(yīng)對安裝孔板、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表等采取保護措施，管道支、吊架應(yīng)牢固，必要時須臨時加固，管道吹洗區(qū)域應(yīng)設(shè)禁區(qū)。1.5給排水管道沖洗水流速不得低于1.5m/s并連續(xù)沖洗，排水應(yīng)引入可靠的排水系統(tǒng)中，排水管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%。空氣吹掃時流速一般不低于20m/s，吹掃過程可為間斷性，吹洗時壓力不得大于容器和管道的設(shè)計壓力。1.6給排水管道經(jīng)沖洗檢查排水口的水色和透明度與入口時相一致為合格。1.7壓縮空氣吹掃過程中，當目測排出的氣體無煙塵時，在排氣口設(shè)置涂有白漆的木靶板檢驗，5min內(nèi)靶板無鐵銹、塵埃、水份等為合格。大直徑煤氣管道原則

35、上進行人工清掃即可，并獲監(jiān)理/業(yè)主認可。1.8管道吹掃合格后，排盡積水，拆除臨時設(shè)施，恢復(fù)原狀。1.9管道吹洗合格，填寫吹洗記錄，并由工程監(jiān)理/業(yè)主簽證。1.10管道吹洗工藝流程見下圖：檢查燃氣管道吹掃填寫吹掃記錄，管道復(fù)位工業(yè)管道吹掃交付使用熱力管道吹掃吹洗準備第九節(jié) 管道涂漆1、管道涂漆1.1涂漆施工一般應(yīng)在管道試壓合格后進行。未經(jīng)試壓的大直徑卷焊鋼管在安裝前進行涂漆，但應(yīng)留出焊縫部位，其它管道涂漆也參照本規(guī)定執(zhí)行。1.2管道表面處理：鋼板卷管表面處理及涂漆按業(yè)主/設(shè)計及規(guī)范要求執(zhí)行。其它焊管集中以機械法除銹為主，人工為輔，除銹等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，一般情況應(yīng)達到管道表面光潔并露出金屬光澤；

36、除銹合格應(yīng)填寫“隱蔽工程記錄”，并由工程監(jiān)理或業(yè)主簽證。1.3管道除銹合格后應(yīng)立即涂刷底漆，涂漆方法以人工涂刷為主。1.4最后一道面漆宜在管道試驗合格后進行。1.5涂料種類、顏色、涂刷遍數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計文件要求。1.6涂漆施工宜在1530的環(huán)境溫度下進行。1.7涂漆的質(zhì)量應(yīng)達到涂層均勻、顏色一致、漆膜附著力牢固、無剝落、縐紋、氣泡、針孔等缺陷。漆涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。1.8色環(huán)、介質(zhì)流向等標志符合設(shè)計規(guī)定，并符合業(yè)主有關(guān)要求。第十節(jié) 管道保溫工程1、管道保溫工程1.1管道保溫工程應(yīng)符合設(shè)計要求，一般按保溫層、防潮層、保護層的順序施工。本工程所用保溫材料為復(fù)合硅酸鹽棉氈，保護層為0.30.5

37、mm鍍鋅鐵皮。1.2管道保溫施工應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進行。1.3保溫工程主要材料應(yīng)有制造廠合格證明書或分析檢驗報告，其種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求。1.4保溫層厚度大于100mm時，應(yīng)分層進行施工。1.5非水平管道的保溫工程施工應(yīng)自下而上進行。防潮層、保護層搭接時，其寬度應(yīng)為3050mm。1.6應(yīng)按設(shè)計規(guī)程的位置、大小和數(shù)量設(shè)置絕熱膨脹縫，并填塞導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟質(zhì)材料。1.7棉氈或管殼應(yīng)錯縫，內(nèi)、外層應(yīng)蓋縫，外層的水平接縫應(yīng)在側(cè)面。預(yù)制管殼縫隙一般應(yīng)小于5mm，縫隙應(yīng)用膠泥填充密實。每個預(yù)制管殼最少應(yīng)有兩道鍍鋅鐵絲或拖帶，不得采用螺旋形捆扎。1.8保溫層的環(huán)縫和縱縫接頭間不得有空隙，其捆

38、扎的鍍鋅鐵絲或箍帶間距為150200mm。疏松的制品宜分層施工，并扎緊。1.9閥門或法蘭處的保溫施工，當有熱緊或冷緊要求時，應(yīng)在管道熱、冷緊完畢后進行。保溫層結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝，法蘭一側(cè)應(yīng)留有螺栓長度加25mm空隙。閥門的絕熱層應(yīng)不妨妨礙填料的更換。1.10保溫管道應(yīng)有防潮層。防潮層的施工應(yīng)在干燥的絕熱層上。防潮層管道連接支管及金屬件上的施工范圍應(yīng)由保溫層邊緣向外伸展出150mm或至墊木處。并予以封閉。1.11保護層施工順序為由下而上，由低而高，防止雨水等流入保護層內(nèi)。保護層應(yīng)緊固牢靠，緊固方式為咬口或搭接后用自攻螺釘固定。1.12保護層外觀應(yīng)平整，無凹凸和污染。第十一節(jié) 設(shè)備及水泵安裝1、設(shè)備檢

39、驗1.1設(shè)備開箱后，應(yīng)根據(jù)設(shè)備裝箱單及其它相關(guān)技術(shù)文件清點設(shè)備主體及零部件是否齊全，并檢查其外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)標準。1.2 復(fù)核水泵、風機及電機主要安裝尺寸，應(yīng)與設(shè)計相符。1.3設(shè)備及隨箱零部件質(zhì)量如有與設(shè)計不符，應(yīng)及時與供貨商聯(lián)系提供合格的產(chǎn)品。2、設(shè)備清洗2.1 整體出廠的設(shè)備在防銹保證期之內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只對外表清洗即可。超過防銹保證期或因運輸、儲存過程中造成設(shè)備有明顯缺陷時，應(yīng)進行拆卸清洗，清洗檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。2.2 解體出廠的設(shè)備清洗和檢查應(yīng)對主要零部件和附屬設(shè)備。檢查、清洗的零部件應(yīng)做好標識，不得互換。出廠已裝配完善的組合件不得拆卸，各裝配部位傳動副的間隙和

40、接觸情況應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。清洗主機零、部件和設(shè)備表面及接合面以后，應(yīng)將清洗劑和水分除凈。表面干燥后涂上潤滑油，分類放置在無污染的室內(nèi)。3、水泵安裝3.1 煤氣加壓站設(shè)2臺污水泵。型號為50QW25-22-4，性能參數(shù)為Q=15-25-32m3/h，H=24-22-19.5m，N=4.0kw，h=2900rpm，V=380V。3.2 水泵安裝位置、標高符合設(shè)計文件規(guī)定，固定牢靠。4、水泵試運轉(zhuǎn)4.1泵試運轉(zhuǎn)前應(yīng)對系統(tǒng)進行全面檢查，電機轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向一致，檢查各緊固件應(yīng)無松動，潤滑部位加注潤滑劑，冷卻系統(tǒng)進出口暢通，電氣儀表、保護控制裝置應(yīng)靈敏準確、可靠。4.2水泵在額定工況下連續(xù)試運轉(zhuǎn)

41、2h,如無異常情況,試運轉(zhuǎn)為合格,填寫“試運轉(zhuǎn)記錄”,并由工程監(jiān)理、業(yè)主簽證。第十二節(jié) 工程質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量方針、目標1.1萊蕪市瑞燁建設(shè)有限公司質(zhì)量方針：依法經(jīng)營，信守合同，力創(chuàng)精品，服務(wù)永遠。1.2本工程質(zhì)量目標：工程一次交驗合格率100%；顧客滿意度85%。2、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量管理職責2.1質(zhì)量保證體系 公司經(jīng)理 項 目 經(jīng) 理思想保證 組織保證 施工全過程控制 質(zhì)量監(jiān)督保證 經(jīng)濟保證ISO 9001電視教育講座為業(yè)主服務(wù)條例雙文明意義教育貫徹執(zhí)行ISO 準備 施工 竣工驗 驗收 質(zhì) 質(zhì)9001質(zhì)量保證 階段 階段 收階段 標準 量 量 聯(lián) 否部室、班組QC小組嚴 格紀律 企業(yè)技術(shù)

42、標準化條例 合 決建立質(zhì)量關(guān) 特鍵 殊工 工序 序 大 驗收 大 權(quán) 手段 檢 查質(zhì)質(zhì)量量檢驗獎勵強化質(zhì)量意識安全員按崗位質(zhì)量職責自主管理 動態(tài)管理工程質(zhì)量反饋用戶意見2.1.1 在質(zhì)量管理過程中，項目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一負責人,實行終身負責制。項目總工具體負責該工程的質(zhì)量管理，參加工程的終檢工作。2.1.2項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)量檢查員，具體負責工程材料檢查驗收、施工過程檢驗、工程最終檢驗等工作。2.1.3工段、班組設(shè)兼職質(zhì)量員，具體負責自已施工項目的自檢與互檢工作。2.1.4公司科學(xué)技術(shù)部、各要素公司技術(shù)質(zhì)量部、建筑研究院將定期分階段對工程質(zhì)量進行跟蹤檢查及質(zhì)量管理的服務(wù)工作，以確保工程質(zhì)量目標

43、的最終實現(xiàn)。2.2 質(zhì)量管理體系項目經(jīng)理項目總工項目副經(jīng)理工程技術(shù)員專職檢查員土建作業(yè)處質(zhì)量檢查員2.3 施工技術(shù)準備2.3.1首先編制項目施工總規(guī)劃、單位工程施工組織設(shè)計、施工方案及作業(yè)設(shè)計，且具有指導(dǎo)施工的實用性和可靠性。2.3.2 堅持自審、會審制度，把圖紙問題消滅在工程開工以前。堅持技術(shù)交底制度。2.3.3 嚴格審查應(yīng)用于該工程的標準、規(guī)范的時效性、有效性，過期作廢的標準嚴禁使用，并不得在施工現(xiàn)場中出現(xiàn)。2.3.4根據(jù)業(yè)主提供的測量基準點，編制施工控制網(wǎng)布設(shè)方案，并報業(yè)主相關(guān)部門審批。3、質(zhì)量管理基礎(chǔ)工作3.1 質(zhì)量基礎(chǔ)工作3.1.1繼續(xù)提高全員質(zhì)量意識和人員素質(zhì)，對職工實行技能培訓(xùn)和

44、質(zhì)量教育，堅持重要工種崗位的持證上崗制度。3.1.2強化作業(yè)處一級管理，推行標準化作業(yè)，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和施工工法，強化自檢、互檢、專檢，做到標準化、制度化。3.1.3加強計量管理工作，認真執(zhí)行計量器具的管理、維修、檢定和更換制度。3.1.4建立質(zhì)量信息系統(tǒng)，信息反饋及時、檢測數(shù)據(jù)準確、評定完整。3.1.5建立、健全本項目質(zhì)量管理的各項規(guī)章制度。3.2 工程質(zhì)量驗收3.2.1單位工程質(zhì)量評定順序為先按驗收標準進行自評，在自評的基礎(chǔ)上，由監(jiān)理公司組織對單位工程的質(zhì)量驗收，再由監(jiān)督站備案。3.2.2嚴格按照國家和原冶金部頒發(fā)的質(zhì)量驗收標準，對建筑安裝工程的質(zhì)量驗收按分項分部和單位工程進行劃分和驗收

45、，建立好臺帳。3.2.3質(zhì)量記錄實事求是，并及時報上級管理部門，建立好臺帳。3.3 精品工程獎罰制度3.3.1為把本工程建成“精品工程、一流水平”的目標，堅持高起點、高質(zhì)量、高標準，成立創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，編制創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，并嚴格執(zhí)行。3.3.2 嚴格按照公司ISO9001：2000質(zhì)量體系程序文件運行。建立本項目上質(zhì)量管理責任制，明確各級領(lǐng)導(dǎo)、管理人員和操作人員的質(zhì)量職責。設(shè)專職質(zhì)量檢查員，行使質(zhì)量否決權(quán)，確保工程質(zhì)量達到精品工程目標。3.3.3建立嚴格的獎罰制度，嚴格遵守萊鋼的質(zhì)量獎罰辦法，同時要嚴格執(zhí)行本企業(yè)的質(zhì)量獎罰有關(guān)制度和文件。3.3.4 在整個工程施工全過程中，全面實施質(zhì)量否決權(quán)。3.3.

46、5 建立優(yōu)質(zhì)工程獎勵專項基金，以鼓勵全體員工的創(chuàng)精品意識，對達到優(yōu)質(zhì)工程的項目給予一次性獎勵，具體辦法另行制定。4、質(zhì)量保證控制措施4.1 嚴格按照ISO9001：2000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標準建立、完善質(zhì)量保證體系，依法承擔對工程質(zhì)量的控制職責。4.2 以滿足ISO9001：2000系列標準第一的管理工作質(zhì)量來保證施工質(zhì)量，嚴格過程控制，保證工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)，創(chuàng)精品工程，以業(yè)主滿意為服務(wù)宗旨，保證業(yè)主滿意。4.3 誠懇接受監(jiān)理、業(yè)主的監(jiān)督、檢查，嚴格按有關(guān)施工驗收規(guī)范和質(zhì)量驗收標準、施工圖紙、設(shè)計說明及設(shè)計變更、設(shè)備制造商提供的安裝要領(lǐng)書及有關(guān)標準進行施工。接受業(yè)主委派和設(shè)備合同規(guī)定的

47、現(xiàn)場施工指導(dǎo)。4.4 為保證所有與質(zhì)量有關(guān)的文件、圖紙和資料能有效控制，項目施工過程中的合同、圖紙、施工組織設(shè)計、規(guī)范、標準、作業(yè)設(shè)計、操作工藝、工法及文件資料均要齊全，設(shè)專人負責，并按登記管理制度，辦理發(fā)放手續(xù)。4.5 采購質(zhì)量的控制4.5.1 對工程所需的構(gòu)件、半成品、原材料嚴格進行驗收和評價，并保證符合圖紙和規(guī)范的要求。4.5.2 在本工程中不以任何形式將工程轉(zhuǎn)包，如需分包，需經(jīng)業(yè)主同意。4.6 本工程所用的主要材料、半成品、設(shè)備應(yīng)進行標識，以防混用，產(chǎn)品應(yīng)與材料合格證、檢驗記錄、質(zhì)量評定記錄等原始資料一致，使工程使用的主要材料具有可追溯性。4.7 進場人員要進行培訓(xùn)，“五大員”、特殊崗

48、位人員作業(yè)時均要持證上崗，并保證證件的有效性。4.8上道工序完工后，經(jīng)專檢后交給下道工序，要嚴格履行工序交接手續(xù)，無工序交接手續(xù)，下道工序不準施工，不合格的工序不準交下道工序。施工人員對已施工好的分部、分項、單位工程必須進行有效的保護，否則，將追究施工者的責任。4.9 關(guān)鍵工序、特殊工序在工程施工前編制的項目質(zhì)量計劃中應(yīng)正確界定關(guān)鍵工序、特殊工序。4.9.1本工程關(guān)鍵工序的初步界定為：基礎(chǔ)施工；水池底板和壁板的施工；泵房框架柱和梁的施工；門窗安裝；地面工程施工；水池及屋面防水施工。4.9.2對關(guān)鍵工序及特殊工序，要編制詳細的作業(yè)設(shè)計，進入特殊工序的施工人員要進行培訓(xùn)交底，持證上崗，并進行重點控

49、制。4.10 隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)經(jīng)專職檢查員檢查，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師書面認可后，方可隱蔽。4.11現(xiàn)場的檢驗、試驗設(shè)備、儀器均應(yīng)掛牌，且要經(jīng)過計量檢定合格。檢、試驗人員要按有關(guān)標準、規(guī)范、操作規(guī)程進行操作。4.12 對產(chǎn)生的不合格品要按程序上報，并及時采取標識隔離、記錄等措施。對產(chǎn)生不合格的原因要進行分析，分析時要采取三不放過的原則，并要制定相應(yīng)的預(yù)防措施。不合格品處理過程中按規(guī)定需業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計批準的，一定要經(jīng)過批準后方可實施。4.13 現(xiàn)場有關(guān)質(zhì)量記錄如材料合格證、試驗報告、不合格品處理記錄等均要保存完整。4.14 項目經(jīng)理部技術(shù)人員、班組人員組成QC小組，按PDCA四個循環(huán)過程進行質(zhì)量管理活動，使每個施工環(huán)節(jié)始終處于受控狀態(tài)。4.15 本工程采用的規(guī)范、規(guī)程、標準見附錄第十三節(jié) 安全與文明施工保證措施1、安全施工目標1.1安全目標：無工亡、無重傷、無重大險肇事故，千人負傷率0.3，無場內(nèi)負主要責任的交通事故。1.2 文明施工目標：按建設(shè)部JGJ59-99“建筑施工安全檢查標準”的規(guī)定要求，達合格工地。1.3 在安全、消防和治安方面全面遵守國家、省、業(yè)主的有關(guān)規(guī)定。2、安全生產(chǎn)和文明施工管理