空預(yù)器安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、3#爐空氣預(yù)熱器安裝作業(yè)指導(dǎo)書 目 錄1. 工程概況21.1工程概況21.2工程量和工期22. 編制依據(jù)43. 作業(yè)前的條件和準備43.1技術(shù)準備43.2作業(yè)人員43.3作業(yè)工機具63.4材料和設(shè)備83.5安全器具83.6工序交接83.7其它84. 作業(yè)程序、方法84.1 施工方案94.2 施工工藝流程94.3 施工方法及要求125. 質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防205.1質(zhì)量目標205.2 質(zhì)量通病預(yù)防205.3 作業(yè)過程中對控制點的設(shè)置215.4 質(zhì)量標準及要求216. 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件226.1作業(yè)的安全危害因素辨識和控制226.2環(huán)境條件227. 附錄（包括記錄表樣、附表、附

2、圖等）231. 工程概況及工程量1.1 工程概況1.1. 工程概況。廣東國華發(fā)電廠一期末三臺工程3×600MW機組,其中#3爐安裝兩臺上海鍋爐廠引進美國技術(shù)制造的垂直軸三分倉圍帶驅(qū)動裝置旋轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器,其型號為:2-32-VI（50°）-76（82）SMRC,每臺空氣預(yù)熱器本體總重為580t。容克再生式三分倉空氣預(yù)熱器主要由以下各部分組成:膨脹裝置、冷端連接中間梁、主副支座裝配組件、底部支撐軸承箱、冷端剛性環(huán)組件、冷端連接板、轉(zhuǎn)子中心筒、轉(zhuǎn)子外殼連接板、熱端連接中間梁、熱端剛性環(huán)組件、頂部導(dǎo)向軸承、轉(zhuǎn)子模塊、熱端連接板、傳動圍帶裝置、扇形板、傳動裝置、冷熱端靜密封組件、底

3、部支撐軸承和頂部導(dǎo)向軸承潤滑裝置、冷熱端水管組件、密封調(diào)節(jié)加力傳動裝置、轉(zhuǎn)子密封、轉(zhuǎn)子停車報警、消防裝置、軸承溫度指示器和火災(zāi)監(jiān)控裝置等。1.2工程量和工期1.2.1工程量主要部件數(shù)量及重量:序號主要部件單臺重量(Kg)總數(shù)1空氣預(yù)熱器本體總重580000 22主支座板111343副支座板195044冷端連接板中間梁4460025支座裝配組件58146一次風支座板組件65127熱段剛性環(huán)組件360228氣封組件340029熱端連接板中間梁24000210轉(zhuǎn)子隔板6208211轉(zhuǎn)子外殼圓弧板4420212支撐軸承組件7000213導(dǎo)向軸承組件2000214熱端一次風中心部分6900215冷端一次

4、風中心部分5230216調(diào)節(jié)扇形板的加力傳動裝置1500217中心筒、端軸及冷端密封盤18400218膨脹裝置（主支座）155219膨脹裝置（副支座）68.41220傳動圍帶裝置5304221傳動裝置1800222模塊組件21750×92吊裝組合件起吊重量序號組合件名稱重量（t）長×寬×高1冷端連接板中間梁與扇形板、靜密封44.614372×3226×22862熱端連接板中間梁及扇形板、靜密封及漏風控制提升裝置24.014372×3226×22863熱端一次風中心部分與扇形板、靜密封、漏風控制提升裝置6.95820×

5、;4934×18294冷端一次風中心部分與扇形板靜密封5.235820×4934×22865模塊裝運組件21.755810×2366×24301.2.2 施工工期預(yù)熱器的安裝以不誤與其相關(guān)聯(lián)系統(tǒng)工程的安裝、試運為原則，爭取提前完工。但也要有計劃，以P3為準。2. 編制依據(jù)2.1鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計2.2電力建設(shè)安全工作規(guī)程第一部分：火力發(fā)電廠 DL-5009120022.3電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機組篇) DL/T 5047952.4電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(焊接篇) DL 5007922.5火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準(鍋爐篇1996

6、)2.6上海鍋爐廠廠家安裝說明書2.7上海鍋爐廠空氣預(yù)熱器廠家圖紙2.8甲方委托、設(shè)計變更等技術(shù)圖紙、資料3. 作業(yè)前的條件和準備3.1技術(shù)準備3.1.1 施工圖紙會審?fù)戤叀?.1.2空氣預(yù)熱器設(shè)備到貨,開箱檢驗完畢。3.1.3空氣預(yù)熱器廠家圖紙及說明書與到現(xiàn)場設(shè)備校核完畢。3.1.4施工方案設(shè)計完成，并已與相關(guān)專業(yè)討論確定，已經(jīng)總工審批。3.1.5作業(yè)指導(dǎo)書編制完成，已經(jīng)專業(yè)經(jīng)理、總工審批合格。3.1.6施工材料、設(shè)備購置預(yù)算編制完成、計劃已交物資部門采購。3.1.7外購、加工件的統(tǒng)計完成，購置計劃已交物資部門采購。3.1.8作業(yè)前已對參加該項作業(yè)的相關(guān)人員進行施工技術(shù)交底、安全交底，并與被

7、交底人員進行了雙簽字。3.1.9檢查該項作業(yè)的上道工序應(yīng)具備的技術(shù)條件。1）鍋爐二段柱子吊裝完畢并經(jīng)檢驗合格。2）二段柱子上梁下方安裝平臺搭設(shè)完畢。3.1.10作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境條件，以及其他相關(guān)的技術(shù)準備工作。作業(yè)場地清理干凈，無雜物。高處作業(yè)平臺、步道、樓梯暢通，安全網(wǎng),安全繩搭設(shè)完畢，安全圍欄、警示牌齊全。3.2作業(yè)人員3.2.1 作業(yè)人員配置、資格序號作業(yè)人員工種數(shù)量資格職責1班組長1具有施工組織能力、熟悉本專業(yè)施工工藝流程，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。中級工1. 負責組織安排施工人力，物力。嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。全面負責質(zhì)量、安全工作。2. 做好設(shè)

8、備安裝的質(zhì)量自檢和工序交接工作。3. 施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術(shù)、安全不交底不施工，上一級工序驗收不合格不施工。4. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報，同時組織本班組職工按照“三不放過”的原則認真分析。2技術(shù)員1熟悉本專業(yè)技術(shù)管理，有設(shè)備安裝經(jīng)驗，掌握施工工藝及質(zhì)量要求。助工及以上。1. 全面負責空氣預(yù)熱器安裝的技術(shù)工作，參加相關(guān)圖紙會審，處理設(shè)計變更，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、施工預(yù)算、技術(shù)、安全措施，并主持技術(shù)交底工作。2. 深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)、質(zhì)量隱患，按照指導(dǎo)書的要求指導(dǎo)施工。3. 配合班組長進行施工驗收的自檢工作。4. 記錄、整理施工記錄和驗收記

9、錄。5. 對違章操作，有權(quán)制止，嚴重者可令其停工，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。3安裝工8熟練本項目的技術(shù)、工藝要求，具備作業(yè)能力。中、初級工1. 嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。2. 愛護施工所用工器具，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。3. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護好現(xiàn)場，并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作。4. 有疑難問題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長請示解決辦法，對自己的施工質(zhì)量全面負責，對不正確、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。4焊工4熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有與焊接項目相符合的焊工合格證，持證上崗1.負責設(shè)備的焊接工作。2.負責焊接后的質(zhì)量自檢工作。3.嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要

10、求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。5起重工5掌握起重施工技術(shù)，具有鍋爐設(shè)備吊裝經(jīng)驗。持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。1.負責設(shè)備的吊裝作業(yè)。2.嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。6架子工4專業(yè)技術(shù)熟練、了解鍋爐作業(yè)的施工特點具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書1.負責設(shè)備安裝作業(yè)過程中的施工架子搭設(shè)及拆除工作，2.嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。7電工1專業(yè)技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富。具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。1.負責設(shè)備安裝作業(yè)中的施工電源的鋪設(shè)、拆除，及電氣設(shè)備維護工作。2.負責作業(yè)環(huán)境的照明架設(shè)及維護工作。8吊車司機2熟悉吊裝機械的機械性能，操作

11、技術(shù)熟練，具有鍋爐大件吊裝的操作經(jīng)驗。持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書1.負責吊裝機械的操作。2.負責機械設(shè)備的日常檢修維護。9汽車司機1專業(yè)技術(shù)熟練，熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，持證上崗。1.負責安裝設(shè)備的運輸工作。2.負責運輸機械的日常檢修維護。10質(zhì)檢員1有質(zhì)檢工作經(jīng)驗，熟悉火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準鍋爐篇等。熟悉施工圖，經(jīng)過培訓(xùn)，有質(zhì)檢員上崗證，持證上崗。1. 熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標準，參加圖紙會審，技術(shù)交底。2. 深入施工現(xiàn)場，掌握工程進度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標準進行二級質(zhì)量驗收工作，配合項目部質(zhì)檢師，監(jiān)理完成三級，四級質(zhì)量驗收。對工作要一絲不茍，不殉私情。3. 對不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決

12、建議，請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門處理。4. 整理、匯總質(zhì)量驗收記錄。11安全員1有五年以上現(xiàn)場工作經(jīng)驗，熟悉電力建設(shè)安全工作規(guī)程,責任心強,忠于職守，有安全員上崗證，持證上崗1. 全面負責空氣預(yù)熱器安裝工作的施工安全。2. 參加對指導(dǎo)書的審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工作中認真檢查指導(dǎo)書的執(zhí)行情況。3. 深入現(xiàn)場施工一線，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權(quán)責令先停止工作，并立即研究處理。4. 做好事故的調(diào)查，分析和處理工作。3.3作業(yè)工機具3.3.1 儀器、儀表序號名稱規(guī)格精度等級單位數(shù)量備注1玻璃管水平儀套12盒尺5m0.5mm把13精密水平儀300mm0.02mm把14鋼板尺1

13、m0.5mm把25盒尺3m0.5mm把36氧氣表塊27乙炔表塊28盤尺30m0.5mm塊19百分表及磁力表座0-10mm0.01mm套210塞尺0.01mm把1注：以上儀器均計量檢驗合格，精度滿足要求。3.3.2 施工作業(yè)工機具序號工機具/儀器儀表名稱規(guī)格/型號準確度數(shù)量備注1圓筒吊FZQ2000/80t1臺2履帶吊車CC1400/250t1臺3卷揚機JJM10/10t1臺4載重汽車1臺5逆變焊機3臺6電動葫蘆5t1臺7手錘1.5磅1把8大錘12.5磅2把9割把2套10電焊鉗4把11力矩扳手 250Nm、600Nm、2000Nm、3200Nm各1把12梅花扳手2套13活扳手2套14線墜2個15

14、移動電源插座2個16防護鏡4個17倒鏈5 t 3 t 2 t8、10、10個規(guī)格數(shù)量一一對應(yīng)18對講機2對19半圓管20對20鋼絲繩扣32.5×2000mm 2對21鋼絲繩扣28.0×2000mm 2對22鋼絲繩扣26.0×2000mm 4對23鋼絲繩扣21.5×1600mm 5對24鋼絲繩扣21.5×600mm 10對25鋼絲繩扣17.5×1600mm 6對26鋼絲繩扣17.5×600mm 105對27卡環(huán)15t6個28卡環(huán)10t6個29卡環(huán)6.8t10個30卡環(huán)5t10個31卡環(huán)3t20個32滑車5t6個33滑車3t10

15、個3.4安全器具施工安全用具統(tǒng)計表序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1安全帶條102安全繩條103工具袋個204安全自鎖器個103.5工序交接1） 鍋爐二段柱子吊裝完畢并經(jīng)檢驗合格。2） 二段柱子上梁下方安裝平臺搭設(shè)完畢。3.6其他1） 施工場地應(yīng)平整、無雜物，保持整潔，安全網(wǎng),安全繩搭設(shè)完畢。2） 施工道路暢通，不得亂堆亂放，隨意堵塞交通要道。3） 施工電源引設(shè)到位，滿足施工要求。4) 施工電源、氧氣乙炔、空氣管道等力能供應(yīng)已具備施工條件，且鋪設(shè)整齊符合安全作業(yè)要求。4. 作業(yè)程序、方法4.1 施工方案在鍋爐13.97梁下方搭設(shè)安裝平臺， CC1400/250t履帶吊車與圓筒吊作為主吊機械，根據(jù)吊

16、車工況和預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)特點，吊裝分散件吊裝和組合件吊裝。4.2 施工工藝流程本項施工的工藝流程及工序交接情況如下圖： 副支座板及冷端連接板安裝小扇形板、冷端剛性環(huán)安裝施工準備否基礎(chǔ)劃線驗收空氣預(yù)熱器安裝流程檢查組裝是是是否否有關(guān)部門處理 轉(zhuǎn)子模塊、隔倉及換熱元件安裝主支座板、熱端剛性環(huán)安裝轉(zhuǎn)子中心筒及熱端中間梁安裝支撐軸承座及軸瓦安裝轉(zhuǎn)子外殼安裝導(dǎo)向軸承安裝（水平度）是是是否否否調(diào)整調(diào)整調(diào)整熱端連接板安裝調(diào)整冷端連接板中間梁安裝主、副膨脹裝置安裝調(diào)整是否調(diào)整傳動裝置安裝（同軸度）傳動圍帶裝置安裝否調(diào)整是空氣預(yù)熱器采用手工金屬弧焊工藝焊接（嚴密性）是否調(diào)整是是是是是否否否否否調(diào)整調(diào)整調(diào)整調(diào)整調(diào)整調(diào)

17、整安裝完畢整體驗收吹灰器安裝冷熱端水沖洗管及滅火管安裝支撐軸承和導(dǎo)向軸承潤滑裝置冷卻水管安裝旁路密封安裝（嚴密性）軸向密封安裝（嚴密性）徑向密封片安裝（嚴密性）扇形板調(diào)整轉(zhuǎn)子中心筒密封安裝（嚴密性）轉(zhuǎn)子角鋼及“T”字鋼安裝4.3 施工方法及要求4.3.1.基礎(chǔ)劃線4.3.1.1.復(fù)查空氣預(yù)熱器支座的支撐鋼架的承載部位的水平是否正確。為達到轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子外殼的對中以利于空氣預(yù)熱器的有效密封,支撐鋼架上的空氣預(yù)熱器各支撐點之間的允許偏差10mm，任意兩點偏差都必須小于這一值。4.3.1.2.利用30m鋼卷尺劃出空氣預(yù)熱器的中心線,由于空氣預(yù)熱器的橫向中心正好在鍋爐B5排的立柱及梁的中心，復(fù)查B5梁到鍋

18、爐橫向中心線的距離是否與鋼架圖紙中的設(shè)計尺寸25430mm相符，由鍋爐縱向中心線即5列柱子中心線向爐左和爐右各量8756mm劃兩條平行于鍋爐縱向中心線的直線作為兩臺空氣預(yù)熱器的縱向中心線。由空氣預(yù)熱器的縱向中心線沿空氣預(yù)熱器的橫向中心線向兩側(cè)量7644mm劃各劃一條平行于空氣預(yù)熱器縱向中心線的直線作為主支座膨脹裝置中心線，按照同樣方法劃出副支座膨脹裝置中心線。4.3.1.3.利用水平儀測量底梁支撐部位的水平度,利用墊片將支撐鋼架上的承載點找平,水平誤差±2mm,點焊固定墊片后再復(fù)查驗收。4.3.2.主、副支座膨脹裝置安裝4.3.2.1.首先將在地面主副支座膨脹裝置上下平面清理干凈，劃

19、出中心線。4.3.2.2. 利用吊車吊到鋼架支撐梁上，膨脹裝置底板就位鋼架支撐梁上，就位找正，中心線偏差2mm，垂直度偏差0.5mm，標高偏差1mm。然后將裝置兩側(cè)每個端頭點焊在支撐鋼架上。4.3.2.3將膨脹板放置在支撐底板上，通過止動銷固定在支撐底板上；在膨脹板上放置底腳板，注意底腳板安裝前將滑動面擦拭干凈，不得有毛刺并且將比較光潔的面向下放置。4.3.3. 冷端連接板中間梁安裝4.3.3.1.利用250t履帶吊吊空氣預(yù)熱器冷端中間梁， 在冷端連接板中間梁四個吊裝處安裝吊環(huán)，起吊到位后去掉漆成黃色的臨時加強板。4.3.3.2. 將冷端連接板中間梁吊裝到位，安裝在膨脹裝置上進行找正，中心線偏

20、差5mm,冷端中間梁四角標高偏差2mm，找正后將膨脹裝置焊接在支撐鋼架上，膨脹裝置端頭焊縫長度為100mm，焊縫不要超過端頭。然后安裝膨脹裝置外側(cè)限位工字鋼，工字鋼與膨脹裝置間隙為2mm，工字鋼與鋼架焊接，焊高為5mm。4.3.4.空氣預(yù)熱器在組合場檢查準備4.3.4.1.按照圖紙及安裝說明檢查空氣預(yù)熱器的到貨尺寸、型號及運輸過程中是否有變形、碰撞等缺陷。4.3.4.2.對軸承包括底部的推力軸承、頂部的導(dǎo)向軸承進行外觀檢查,用煤油進行清洗等工作，記錄軸承的規(guī)格及型號。4.3.4.3.對底部支撐軸承座進行滲油試驗，將底部支撐軸承首先進行外觀檢查，查看軸承座是否有裂紋、砂眼、重皮，檢查其橢圓度，加

21、油，放油及油站進回油管接口螺紋是否有損壞，檢查運輸過程中是否有變形、碰撞等缺陷；使用汽油將軸承座內(nèi)部清理干凈，用臨時堵將軸承座放油、油循環(huán)進出油口堵好，將煤油盛滿軸承座放置24小時檢查軸承座是否滲油。然后做好防塵、防雨措施，用塑料布包好軸承座。4.3.4.4.轉(zhuǎn)子傳動裝置組合：將傳動裝置支座墊高找平，先將減速機安裝到傳動支座上，通過墊片調(diào)節(jié)減速機下平面到傳動支撐座上平面為129mm，減速機輸出軸與傳動支撐座上面的氣封座同心度偏差0.05mm,然后安裝好油浸石棉盤根，減速機與支撐座連接螺栓擰緊力矩為3000Nm；安裝減速機輸出軸齒輪，首先徹底清洗去毛刺后的軸套、齒輪的圓錐和與減速機輸出軸結(jié)合的表

22、面，將鍵安裝在減速機輸出軸上，把齒輪套在軸上在下面加好支撐，利用軸套把齒輪定位于齒的中心到支撐座上平面的距離為298mm，在齒輪的一圈測量8點。注意一定要安裝好軸套的定位螺釘,連接螺栓的擰緊力矩為770Nm；安裝氣動馬達和電動馬達找正緊固馬達與支撐座的連接螺栓擰緊力矩為230Nm,用塑料布將消音器及進氣口包好嚴禁異物進入，然后減速機油箱內(nèi)加ISO-VG220的潤滑油至液位計的中油位。4.3.5.小扇形板及冷端剛性環(huán)安裝4.3.5.1.利用載重汽車將小扇形板及冷端剛性環(huán)運到現(xiàn)場，使用7150履帶吊進行安裝，首先安裝小扇形利用螺栓進行初步固定，然后安裝冷端剛性環(huán)，使小扇形板上平面與冷端中間梁上不大

23、扇形板在同一標高上，冷端剛性環(huán)組合圓度偏差10mm。找正完畢進行焊接，焊高為6mm，焊接后進行復(fù)查達到要求后安裝副支座板。4.3.6.副支座板及冷端連接板安裝4.3.6.1將副支座安裝在相應(yīng)的膨脹裝置上，通過連接螺栓將副支座板與冷端連接環(huán)固定并用線墜檢查其垂直度，用臨時支撐固定好。4.3.6.2.安裝冷端連接板，然后根據(jù)冷端連接板各部分的標記，對照冷端連接板圖紙，按照圖起吊就位，并安裝好冷端連接板支撐管與冷端連接板煙風道加強筋。安裝完畢進行密封焊接，焊高為6mm。4.3.7.底部支撐軸承安裝4.3.7.1.根據(jù)支撐軸承組件的圖紙，清洗襯墊和軸軸瓦，然后將清洗好的12塊小軸瓦、6塊大軸瓦安裝到軸

24、承座內(nèi)，加好保護油并用塑料布封好。利用250t履帶吊將安裝好的支撐軸承座安裝到冷端中間梁上進行找正。4.3.7.2.將墊片與墊板在與支撐梁中心對中后安裝到支撐梁內(nèi)，支撐軸承座吊到墊板上在軸承座與墊板間通過調(diào)整墊片應(yīng)保證尺寸為1105mm，軸承座的水平度0.05mm/m,并用870Nm920Nm的力矩擰緊連接螺栓，然后安裝支撐軸承座定位塊。4.3.7.3.拆去支撐端軸保護罩，清理支撐端軸端部，將過渡套和軸承內(nèi)環(huán)裝到支撐端軸上，裝入軸承內(nèi)環(huán)時凹面向上并做好固定防止起吊時墜落。4.3.8.轉(zhuǎn)子中心筒安裝4.3.8.1.拆除冷端固定密封盤上的扇形弧板，在冷端連接板中間梁上對稱方向布置好兩個20t千斤和

25、墊塊，起吊轉(zhuǎn)子中心筒，先放到千斤上，對好中心，拆去過渡套與軸承外環(huán)的臨時固定件，在支撐軸承座軸承防塵罩的上面均勻涂抹鐵錨604密封膠慢慢放低千斤頂使之放到支撐軸承座上，利用水平儀較好垂直度，檢查防塵罩和支撐軸承座間四周間隙均勻，用臨時拉撐固定好中心筒。然后拆去起吊繩和千斤頂，并對需止動的螺栓進行止動。割去轉(zhuǎn)子中心筒上部吊耳并磨平，在確認轉(zhuǎn)子高度正確后重新裝上密封盤上的扇形弧板。4.3.8.2.安裝好軸承端蓋、擋水板等構(gòu)件，用堵頭堵好軸承座上開孔，裝上測溫元件，安裝油站和連接油管路、油位計，加入GB3141粘度牌號為680的清潔潤滑油至油位線。4.3.9.熱端連接板中間梁安裝4.3.9.1. 在

26、熱端連接板中間梁四個吊裝處安裝吊環(huán)，起吊到位后去掉漆成黃色的臨時加強板。4.3.9.2. 將熱端連接板中間梁吊裝到位，要注意扇形板與轉(zhuǎn)子中心筒導(dǎo)向軸上部的對中，穿過導(dǎo)向端軸將中間梁放到主支座的上部法蘭上，通過墊片來調(diào)節(jié)熱端中間梁上部法蘭的水平度，并用螺栓連接緊固。4.3.10.導(dǎo)向軸承安裝4.3.10.1.在扇形板內(nèi)側(cè)吊點上安裝連接板組件、下支吊桿、墊圈和圓柱銷，將每個圓柱銷、墊圈兩端各對稱點焊四點。4.3.10.2.氣封組件安裝：將氣封組件對接板上面有“S”鋼印的裝于轉(zhuǎn)子順時針轉(zhuǎn)向，有“N”鋼印的裝于轉(zhuǎn)子逆時針轉(zhuǎn)向；拆開氣封組件，注意兩塊鋁制密封盤的裝配位置，上、下勿調(diào)錯；逆拆開順序裝氣封組

27、件于固定密封盤上，密封結(jié)合面涂鐵錨604密封膠，對接板處的螺栓螺紋和螺母涂抹二硫化鉬，旋緊螺母，擰緊力矩為650Nm；在安裝密封環(huán)壓板時，先緊固定位螺栓，然后緊固彈簧中螺栓上的螺母，松緊適度不要使壓板變形；用M27×100的螺栓連接氣封和固定密封盤，在螺栓頭下和螺紋上涂抹二硫化鉬，旋緊螺栓擰緊力矩為2040Nm。 4.3.10.3.安裝擋水裝置。對接面和與導(dǎo)向端軸接合處涂抹鐵錨604密封膠，在螺栓螺紋、螺母上涂抹二硫化鉬，旋緊螺栓擰緊力矩為150Nm，最后擰緊頂緊螺栓。 4.3.10.4.導(dǎo)向軸承座安裝：將密封套管裝入導(dǎo)向軸承座，密封接合面涂抹鐵錨604密封膠，用內(nèi)六方螺栓、彈簧墊將

28、兩部分連接起來，然后裝入填料蓋；吊裝導(dǎo)向軸承座于熱端連接板中間梁上，當心不要碰壞上支吊桿上的螺紋，在導(dǎo)向軸承座方法蘭下墊上墊片，M27×150的螺栓穿上但不擰緊，將上支吊桿方端朝上，套上填料蓋穿過軸承座上相應(yīng)孔，用度40mm。4.3.10.5.軸承套組件安裝：在每根支吊桿上端旋入螺母至合適深度并套上64的墊圈，借助于吊環(huán)螺釘把該組件裝入軸承座，坐實于導(dǎo)向軸承的錐面上，裝上瑣緊蓋和M33×115的螺栓，螺栓螺紋和螺母涂抹二硫化鉬，均勻擰緊螺栓使其最終力矩達到1810Nm1840Nm，然后翹起止退墊；粗調(diào)導(dǎo)向軸承到位，使中心筒和端軸處于垂直位置；在每根支吊桿上套入套管和裝上墊圈

29、、螺母，割去扇形板的臨時支撐，使扇形板處于可調(diào)狀態(tài)；在中心筒回轉(zhuǎn)軸線垂直的前提下，借助于裝在導(dǎo)向端軸中心的百分表架，旋轉(zhuǎn)中心筒，測量軸承座套和軸承座法蘭上平面，并調(diào)整有關(guān)零件，使其端面跳動不超過0.25mm。然后緊固軸承座，并裝點焊妥定位塊；將軸承座底下的填料和填料蓋裝妥并在內(nèi)接頭上安裝測溫元件。4.3.10.6.安裝油位表組件，先將90°彎頭焊裝到位，然后順序安裝各件、油管支架等。4.3.10.7.安裝油循環(huán)系統(tǒng)的進回油管路，并保證其密封不得漏油，將導(dǎo)向軸承潤滑裝置安裝就位，安裝前先用輕質(zhì)礦物油試運行半小時，清潔系統(tǒng)內(nèi)的油污。4.3.10.8.注入合格的油，使油面沒過軸承上表面，并

30、用塑料布包裹好，防塵防水。4.3.10.9.拆除轉(zhuǎn)子中心筒上臨時拉撐和運輸定位塊，用框式水平儀在轉(zhuǎn)子中心筒端板或在支撐軸上，沿徑向放置，轉(zhuǎn)動中心筒，調(diào)整導(dǎo)向軸承座，使中心筒與端軸的旋轉(zhuǎn)中心線的垂直偏差0.4mm/m。焊上導(dǎo)向軸承座的定位塊。4.3.11.轉(zhuǎn)子外殼安裝4.3.11.1. 根據(jù)外殼裝配件圖和空氣預(yù)熱器總圖，將其余外殼板按圖示位置安裝在冷端連接板法蘭上，并安裝所有法蘭連接螺栓。4.3.11.2.除為吊裝轉(zhuǎn)子模塊所需拆去的煙氣側(cè)副支座中心板和冷端連接板中心板外，其余外殼間、外殼與冷端連接板、冷端連接板中間梁、冷端連接板各部分間、支撐管與冷端連接板間所有結(jié)合面外部均施以密封焊，并在對接面

31、內(nèi)部加焊50（50）mm間斷焊，在進出方便處安裝冷端連接板檢修門。4.3.12.熱端連接板安裝4.3.12.1.根據(jù)熱端連接板圖與空氣預(yù)熱器軸側(cè)分解圖，安裝熱端連接板及支撐管。4.3.12.2.安裝時應(yīng)注意核對各部分之間的對接標記防止裝錯，如與外殼法蘭不平，則應(yīng)先墊平，然后用螺栓連接好，各部分之間除煙氣側(cè)副支座中心板正上方的熱端連接板在安裝轉(zhuǎn)子模塊時需拆卸外，其余均像冷端連接板一樣按照要求密封焊。4.3.12.3. 密封角鋼需與轉(zhuǎn)子同心，直徑的總偏差不超過1.6mm，工地安裝對準后點焊螺母，并如圖拼焊?，F(xiàn)場將全部支撐筋端板與對接板焊好。最后安裝結(jié)束后，拆除全部臨時支撐和漆黃色的零件。4.3.1

32、2.4.在熱端連接板安裝完畢后，一、二次風倉間扇形板頭部與熱密封盤間用墊片調(diào)至剛剛脫離，并保證扇形板能向空氣預(yù)熱器中心膨脹，裝好扇形板內(nèi)側(cè)定位銷。4.3.13.轉(zhuǎn)子模塊安裝4.3.13.1.轉(zhuǎn)子模塊安裝前準備：根據(jù)外殼裝配圖，安裝煙氣側(cè)副支座安裝支架，拆去煙氣側(cè)冷熱連接板煙道中心板及副支座中心板，在冷端連接板內(nèi)搭設(shè)架子并鋪設(shè)架子板。4.3.13.2.利用廠家提供的轉(zhuǎn)子模塊起吊裝置，拆去熱端密封盤上的扇形弧板。在轉(zhuǎn)子中心筒上裝轉(zhuǎn)動手柄，使轉(zhuǎn)子中心筒銷孔與安裝轉(zhuǎn)子模塊的外側(cè)連接板開口對準。4.3.13.3.開始組裝轉(zhuǎn)子時，用轉(zhuǎn)動手柄和上部中心筒銷軸來轉(zhuǎn)動中心筒，當相鄰的三只模塊吊裝好且外側(cè)周圍上的

33、螺栓緊固后，再用吊環(huán)螺栓轉(zhuǎn)在兩模塊之間的徑向隔板外端適當位置的螺栓中，用它來拉動轉(zhuǎn)子。裝配時嚴格按圖所示順序吊裝，包括傳熱元件。4.3.13.4.當模塊上凸耳嵌入中心筒上部凹槽后，插入銷軸，焊好墊鐵，檢查并確保下凸耳槽口和中心筒下部定位銷正確就位。將螺旋扣調(diào)節(jié)器安裝在主徑向板和中間徑向隔板之間，用于調(diào)勻模塊。安裝結(jié)束后，將其拆除，并磨平徑向隔板上的疤痕。4.3.13.5.模塊安裝完畢后，重新裝上熱端固定密封盤的扇形弧板。4.3.14.傳動圍帶安裝4.3.14.1.檢查轉(zhuǎn)子的水平度，轉(zhuǎn)子水平度偏差0.4mm/m。 4.3.14.2.安裝轉(zhuǎn)子裝配圖和傳動圍帶配件圖，裝配傳動圍帶，在轉(zhuǎn)子殼板上劃出圍

34、帶下平面定位水平線。4.3.14.3.將圍帶（短節(jié)）對稱中心線，對準模塊結(jié)合部對稱中心線，定出第一根圍帶的位置。然后，按圖示長、短順序，定出全部圍帶的位置。4.3.14.4.圍帶位置尺寸，參閱“轉(zhuǎn)子裝配組件”圖紙，高度偏差不超過±1.5mm，圍帶裝配后的銷軸位置偏差不超過±1mm。（兩端數(shù)起第5根銷軸，用百分表測量）；裝焊圍帶時，注意銷軸軸線的鉛直。4.3.14.5.圍帶長銷銷孔的中心線沿轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方向，開口銷裝好后不準超出圍帶外圈。4.3.14.6.圍帶銷后的密封件，必須騎跨在徑向隔板兩側(cè)兩個厚的鋼板必須蓋住折角板。4.3.14.7.與轉(zhuǎn)子殼板焊接的圍帶固定板，約定位于轉(zhuǎn)子

35、殼板外側(cè)弧長的1/4處，但是20厚的支撐塊必須蓋過兩圍帶孔。4.3.14.8.裝配結(jié)束后拆去序7、11。4.3.15.傳動裝置安裝4.3.15.1.傳動裝置齒輪與圍帶銷嚙合間隙，首先盤動轉(zhuǎn)子找出轉(zhuǎn)子圍帶軸銷在徑向、軸向上最突出點。4.3.15.2.利用吊車將在鍋爐組合場內(nèi)組合好的傳動裝置（注意在吊裝過程中一定要保護齒輪、氣動馬達等千萬不要磕碰），在傳動裝置電機的下方安裝臨時支撐腳，根據(jù)齒輪調(diào)整的要求齒輪根部與圍帶銷軸最小有22mm間隙，齒輪下平面與圍帶下平面有13mm間隙，通過在支撐裝置下面增減墊片，達到要求后傳動裝置進行定位與轉(zhuǎn)子外殼實施密封焊；然后找正減速機進軸與電機的軸線同心，軸向、徑向

36、偏差0.06mm，氣動馬達的同軸度0.12mm，達到要求后安裝好傳動裝置定位銷。4.3.15.3.安裝傳動齒輪人孔門，在結(jié)合面涂抹廠家提供的樂泰平面密封劑，緊固連接螺栓，安裝電動馬達、氣動馬達的防雨罩及氣動馬達的消音器。4.3.16.轉(zhuǎn)子角鋼和密封角鋼安裝4.3.16.1.拆除的煙氣側(cè)副支座中心板和冷熱端中心板回裝，安裝完畢復(fù)查轉(zhuǎn)子外殼的同心度、水平度及煙氣側(cè)進出口法蘭的對角尺寸。4.3.16.2.轉(zhuǎn)子角鋼安裝：首先將轉(zhuǎn)子角鋼通過轉(zhuǎn)子模塊上的螺釘安裝在轉(zhuǎn)子模塊上，然后根據(jù)徑向隔板上的螺釘?shù)闹行臒岫讼蛏狭?8mm定出轉(zhuǎn)子角鋼的上平面，緊固角鋼固定螺母，然后轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子測量轉(zhuǎn)子角鋼的水平度2mm；由冷

37、端徑向隔板螺釘?shù)闹行南蛳铝?1mm定出轉(zhuǎn)子角鋼的下平面（注：此下平面只能比61mm大絕對不能小）緊固角鋼固定螺母，然后轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子測量角鋼下平面的水平度偏差4mm ,根據(jù)圖紙將角鋼與模塊外板以螺釘為中心兩側(cè)各焊75mm焊高為6mm，在冷端角鋼下面安裝16mm厚的鋼板要求與角鋼滿焊，焊縫為3mm，然后在冷端轉(zhuǎn)子外殼安裝車刀，對冷端角鋼下的鋼板進行車銷，要求其平面度在3mm范圍內(nèi)。4.3.16.3. 安裝密封角鋼：安裝密封角鋼字鋼序，密封角鋼的兩側(cè)端部定位在10°模塊的中心線上，并要求半徑總偏差小于3 mm ，用螺栓連接密封角鋼與支撐角鋼，將各個密封角鋼焊接到一起并將密封角鋼字鋼與角鋼連接螺

38、栓點焊。 4.3.16.4.記錄好加工后的圓度及密封角鋼上下與圍帶的徑向相對位置尺寸。4.3.17.轉(zhuǎn)子中心筒密封安裝4.3.17.1.通過導(dǎo)向軸承座套上的密封盤調(diào)節(jié)桿，調(diào)平熱端密封盤，并保證熱端密封盤與轉(zhuǎn)子中心筒中心線重合然后按徑向密封組件圖安裝轉(zhuǎn)子中心筒熱端密封片保證密封片與熱端扇形板的間隙為6mm，密封片與模塊立板間隙為3mm，把密封片下部滿焊到轉(zhuǎn)子中心筒上焊縫為6mm，在轉(zhuǎn)子模塊立板上部和側(cè)面的密封片與轉(zhuǎn)子中心筒滿焊焊縫為6mm，各密封片搭接處對接焊平。4.3.17.2.將冷端轉(zhuǎn)子密封盤調(diào)平，并保證熱端密封盤與轉(zhuǎn)子中心筒中心線重合,然后按徑向密封組件圖安裝轉(zhuǎn)子中心筒冷端密封片保證密封片

39、與冷端扇形板的間隙為6mm，密封片與模塊立板間隙為3mm，把密封片下上滿焊到轉(zhuǎn)子中心筒上焊縫為6mm，在轉(zhuǎn)子模塊立板下部和側(cè)面的密封片與轉(zhuǎn)子中心筒滿焊焊縫為6mm，各密封片搭接處對接焊平。4.3.17.3.在轉(zhuǎn)子整圈轉(zhuǎn)動過程中不得超過圖紙規(guī)定6mm的0-1.5mm。（允許局部緊貼密封盤）。4.3.18.扇形板調(diào)整4.3.18.1.確認轉(zhuǎn)子正確標高和冷熱端密封盤調(diào)平后，先調(diào)一塊扇形板，在熱端連接板合適的位置裝焊徑向密封直尺（注意：直尺加工面朝向轉(zhuǎn)子）,熱端內(nèi)側(cè)從轉(zhuǎn)子中心筒端面到密封直尺下平面的距離為83±1.5mm，熱端外側(cè)從“T”字鋼上最突出的點到密封直尺下平面的距離為12.5

40、77;1.5mm以此為依據(jù)利用廠家提供的現(xiàn)場安裝用的鋁制磨擦指針，分內(nèi)、中、外三處沿徑向裝在徑向隔板上與密封直尺下平面平齊，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，調(diào)平扇形板下平面在3mm范圍內(nèi)和熱端中間梁下法蘭所在平面，進而調(diào)節(jié)其它扇形板。4.3.19.徑向密封片安裝4.3.19.1.在熱端連接板合適的位置裝焊徑向密封直尺（注意：直尺加工面朝向轉(zhuǎn)子）,并用調(diào)平扇形板用的摩擦指針為基準，調(diào)節(jié)直尺上的調(diào)節(jié)螺桿，使徑向密封直尺加工面在摩擦指針端面上。4.3.19.2.以徑向密封直尺為基準，安裝徑向密封片、壓板及連接螺栓，密封片的朝向、接頭、螺栓的朝向均向轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向，密封片與扇形板的間隙熱端內(nèi)側(cè)2mm，中間分別為6mm、7m

41、m、6mm，外側(cè)為0mm，記錄所有徑向密封間隙；另外與徑向密封有關(guān)的墊板、端板、壓板和各補隙片都不能漏焊。4.3.19.3.冷端徑向密封片參照4.3.17.1、4.3.17.2進行安裝，只是當扇形板調(diào)至冷端連接板法蘭所在平面后，以其為基準，調(diào)節(jié)扇形板調(diào)節(jié)裝置，再降低扇形板外側(cè)至密封間隙內(nèi)側(cè)為0mm，外側(cè)為37mm。4.3.19.4.以此調(diào)好的一道徑向密封為標準，調(diào)好徑向密封直尺，以此徑向密封直尺為基準安裝所有徑向密封片。4.3.20.軸向密封安裝4.3.20.1.首先轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，測量出轉(zhuǎn)子密封字鋼和傳動圍帶上最突出的點；安裝軸向密封直尺，離密封角鋼在半徑方向最突出點6mm，安裝一道軸向密封片調(diào)整

42、至軸向密封直尺。4.3.20.2.將轉(zhuǎn)子軸向密封片轉(zhuǎn)到扇形板處，調(diào)節(jié)軸向密封板熱端12.4mm、冷端6.7mm；以軸向密封片安裝直尺為基準依圖安裝所有軸向密封片。4.3.21.旁路密封安裝安裝旁路密封時，按照密封間隙調(diào)整圖進行正確定位旁路密封片，留好密封間隙，熱端為6.5mm,冷端為36mm并做好安裝記錄。兩層密封片應(yīng)緊密疊合，平齊且槽口錯開，扇形板側(cè)面處的旁路密封片端部應(yīng)割至貼緊扇形板。4.3.22.密封調(diào)節(jié)通過調(diào)節(jié)主支座板上下的調(diào)節(jié)螺栓，將扇形板與弧形板間的密封板調(diào)至貼緊冷端扇形板、熱端連接板，以保證這些地方的密封。進行查漏補缺工作，特別是連接板法蘭及其上未裝螺栓孔處的孔洞及其它部位的易產(chǎn)

43、生空氣預(yù)熱器內(nèi)外及各倉間漏風的孔洞應(yīng)全部堵焊；按氣封組件的要求，逆拆開順序裝妥氣封組件，特別注意在拆、裝時，上、下鋁密封環(huán)，應(yīng)勿調(diào)錯，氣封組件有兩支管道接口供工地安裝時接上氣封管道。4.3.23.支撐軸承和導(dǎo)向軸承潤滑裝置冷卻水管安裝首先看好冷卻水管的具體走向,布置好支吊架的位置量出具體尺寸,下料、套扣。安裝好進回水閥門并在回水管路上安裝水流動指示器。4.3.24.冷熱端水沖洗管及滅火管安裝根據(jù)空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)向確定冷熱端水管的位置，位于煙氣側(cè)，并在連接板上割孔安裝，安裝前將管道內(nèi)清理干凈無雜物，噴嘴通暢，裝配時應(yīng)保證水管中心線與連接板法蘭面的距離，冷端為208mm,熱端為219mm，并且必

44、須保證噴嘴射出的射流中心線與通過空氣預(yù)熱器的煙、空氣流平行，在進行焊接前應(yīng)留出膨脹間隙。在每根沖洗管與滅火管的進水管上，應(yīng)裝過濾器，過濾器應(yīng)盡量裝在靠近空氣預(yù)熱器的平臺上，并盡量集中布置以便于操作。4.3.25.吹灰器安裝空氣預(yù)熱器吹灰器安裝位于煙氣側(cè)，熱端吹灰器的中心線偏離空預(yù)器縱向中心線500mm，向二次風側(cè)；冷端吹灰器的中心線偏離空預(yù)器的縱向中心線500mm，偏向一次風側(cè)。冷熱端吹灰器距離冷熱端連接板法蘭面的距離熱端200mm，冷端1000mm。吹灰器噴嘴角度必須正確，所有接頭必須經(jīng)檢查、無泄漏，吹灰管支架上滾輪應(yīng)裝正并能在吹灰器整個行程內(nèi)起作用。4.3.26.空氣預(yù)熱器的焊接采用手工金

45、屬弧焊工藝注意：空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子焊接時一定要接好地線防止電流通過軸承，損壞軸承！4.3.26.1.本預(yù)熱器的焊接部分主要包括:冷熱端連接板、主副支座板、冷熱一次風中心部分、冷熱端連接板中間梁、轉(zhuǎn)子外殼、密封板及部分金屬結(jié)構(gòu)。4.3.26.2.設(shè)備供貨時,對焊接處已做好坡口,焊接時應(yīng)對焊口周圍10mm范圍進行清理,除凈油污、油漆、鐵屑、毛刺及其它雜物。4.3.26.3.由于各個結(jié)構(gòu)焊接厚度及形式不同,須根據(jù)具體焊接位置確定,主要分為角焊和對焊兩種形式,對口間隙:角焊2mm對焊0-2mm。4.3.26.4.焊接采用交流弧焊機,熔焊金屬J422焊條,電流開路電壓照預(yù)熱器焊接說明書要求選取,焊縫長度及厚

46、度嚴格按圖紙要求.焊接時按廠家提供的順序進行,長焊縫采用焊和交錯焊,以防變形。4.3.26.5.焊縫外觀美觀平整無變形區(qū)域,坡口清理干凈。4.3.26.6.焊縫進行滲油試驗,應(yīng)嚴密不漏。5. 質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防5.1質(zhì)量目標l 分項工程驗收優(yōu)良；l 安裝工藝美觀；l 投運后漏風率<6%；5.2 質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防5.2.1質(zhì)量通病及預(yù)防措施項次質(zhì)量通病預(yù)防措施1預(yù)熱器安裝的基礎(chǔ)劃線偏差、水平度、同軸度及標高偏差a.嚴格按照圖紙技術(shù)規(guī)范、安裝說明書施工，控制偏差在允許范圍內(nèi)。b.在安裝過程實行層層把關(guān)嚴格控制2關(guān)于旁路、軸向、徑向、轉(zhuǎn)子中心筒環(huán)向、殼體的密封a.嚴格按照圖紙

47、技術(shù)規(guī)范、安裝說明書施工，實行四級驗收 。b.在安裝過程實行層層把關(guān)嚴格控制3施工缺陷a. 禁止在設(shè)備上隨意焊接，必須焊接時需經(jīng)有關(guān)技術(shù)負責人同意方可施焊。b. 因施工需要，在設(shè)備上進行點固焊接時，施工后必須全部清理掉，用砂輪磨平，并檢查有無施工缺陷，有缺陷必須處理。5.2.2作業(yè)過程中控制點的設(shè)置施工過程質(zhì)量控制點序號作業(yè)控制點檢驗單位見證方式班組專業(yè)公司項目質(zhì)檢部門監(jiān)理1設(shè)備的清點、檢查、光譜檢查*R2設(shè)備的外形尺寸校驗*R3安裝基準標高、基準點的確定、校驗*R4起吊裝置、索具配置檢驗*W5基礎(chǔ)劃線*H6支撐軸承、導(dǎo)向軸承水平度*S7轉(zhuǎn)子安裝水平度位置*S8轉(zhuǎn)子安裝完軸向位置*W9轉(zhuǎn)子外殼

48、主支座板標高*R10密封角鋼與圍帶銷檢查*W11旁路密封檢查*S12軸向密封檢查*S13徑向密封檢查*S14轉(zhuǎn)子中心筒環(huán)向密封檢查*S15預(yù)熱器殼體密封焊接滲油檢查*S16整體驗收*HR 記錄確認點；W 見證點；H 停工待檢點；S 連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護5.3 質(zhì)量標準及要求5.3.1空氣預(yù)熱器基礎(chǔ)劃線偏差2mm。5.3.2.支撐鋼架上的承載點找平,水平誤差±2mm。5.3.3.高度偏差不超過±1.5mm，圍帶裝配后的銷軸位置偏差不超過±1mm。（兩端數(shù)起第5根銷軸，用百分表測量）。5.3.4.支撐軸承座吊到墊板上在軸承座與墊板間通過調(diào)整墊片應(yīng)保證尺寸為1227.5mm，軸

49、承座的水平度0.4mm,連接螺栓擰緊力矩為870Nm920Nm。5.3.5.在中心筒回轉(zhuǎn)軸線垂直的前提下，軸承座套和軸承座法蘭上平面，其端面跳動不超過0.25mm。5.3.6.轉(zhuǎn)子水平度偏差0.4mm/m。5.3.7.齒輪根部與圍帶銷軸最小有22mm間隙，齒輪下平面與圍帶下平面有13mm間隙。5.3.8.正減速機進軸與電機的軸線同心，軸向、徑向偏差0.06mm，氣動馬達的同軸度0.12mm。5.3.9.徑向、軸向、旁路密封間隙見前面的作業(yè)方法及內(nèi)容。5.3.10.焊接要求見作業(yè)程序、方法及內(nèi)容中的第25項。5.3.11.空氣預(yù)熱器殼體焊接完畢，做滲油試驗保證嚴密不漏。5.3.12.轉(zhuǎn)子上焊接時一定要接好地線，防止電流通過軸承。6. 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1作業(yè)的安全危害因素