混凝土工程施工過程

1、【 5級混凝土工 備課筆記 】混凝土工程的施工過程混凝土工程的主要施工過程包括混凝土澆筑前的準(zhǔn)備、混凝土的拌制、運輸、澆筑搗實和養(yǎng)護等施工過程。各個施工過程既相互聯(lián)系又相互影響，在混凝土施工過程中除按有關(guān)規(guī)定控制混凝土原材料質(zhì)量外，任一施工過程處理不當(dāng)都會影響混凝土的最終質(zhì)量。因此，澆筑混凝土拌合物前除了做好澆筑工藝的一般準(zhǔn)備工作外，還應(yīng)做好有關(guān)模板、鋼筋及預(yù)埋件等的準(zhǔn)備與檢查工作，各種構(gòu)件的混凝土，均應(yīng)分層澆筑?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進行以保證結(jié)構(gòu)的整體性。重點部位混凝土的澆筑應(yīng)填寫施工記錄。關(guān)鍵詞：混凝土、拌合物、澆筑、搗實、養(yǎng)護、質(zhì)量授課計劃：8課時4課次一、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作1、地基的檢

2、查與清理主要檢查基槽開挖后的位置、標(biāo)高、尺寸是否與設(shè)計相符;檢查地基土的性質(zhì)、承載能力是否符合設(shè)計要求；將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。2、模板的檢查與清理主要檢查模板的位置、垂直度，檢查模板接縫是否嚴(yán)密，支撐是否牢固。此外還需清除模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物，并將木模板澆水潤濕。3、鋼筋的檢查與清理主要檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，鋼筋表面是否有油污等。4、設(shè)備、管線的檢查與清理主要檢查設(shè)備管線的數(shù)量、型號、位置和標(biāo)高，并將其表面的油污清理干凈。 5、供水、供電及原材料的保證主要檢查水、電供應(yīng)情況，防止施工中水、電供應(yīng)中斷。檢查材料的品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量是否符合要求。6、機具的的檢查與清理

3、對機具主要檢查其種類、規(guī)格、數(shù)量是否符合要求，運轉(zhuǎn)是否正常。7、道路與腳手架的檢查與清理對運輸?shù)缆分饕獧z查其是否平坦，運輸工具能否直接到達(dá)各個澆筑部位，澆筑用腳手架是否牢固、平整。8、安全、技術(shù)交底做好安全、技術(shù)交底，進行勞動力的分工及其它組織工作。9、其它了解天氣預(yù)報，準(zhǔn)備防雨、防凍措施。（通過學(xué)習(xí)，使學(xué)員掌握初級混凝土工在澆筑前應(yīng)做好的相關(guān)準(zhǔn)備工作，了解整個混凝土作業(yè)的前期準(zhǔn)備，幫助學(xué)員加深印象。）思考題：混凝土工程的主要施工過程包括哪些？二、混凝土的攪拌1、投料前配合比的調(diào)整混凝土的配合比是在實驗室根據(jù)混凝土的配制強度經(jīng)過試配和調(diào)整而確定的，稱為實驗室配合比。實驗室配合比所用砂、石是在干

4、燥狀態(tài)下確定的。而施工現(xiàn)場砂、石都有一定的含水率，且含水率大小隨氣溫等條件不斷變化。為保證混凝土的質(zhì)量，施工中應(yīng)按砂、石實際含水率對配合比進行調(diào)整，現(xiàn)場砂、石含水率調(diào)整后的配合比稱為施工配合比。設(shè)實驗室配合比為：水泥：砂、石=1：x：y，水灰比為W/C，現(xiàn)場砂、石含水率分別為Wx、Wy，則施工配合比為：水泥：砂、石=1：x（1+Wx）：y（1+ Wy），水灰比W/C不變，但加水量應(yīng)扣除砂、石中的含水量。2、投料容量的計算 根據(jù)施工配合比和攪拌機的出料容量計算確定每拌一盤所需各種原材料的數(shù)量。例題：某工程混凝土實驗室配合比為1:2.3:4.27，水灰比W/C=0.6，每立方米混凝土水泥用量為30

5、0kg，現(xiàn)場砂、石含水量分別為3%及1%，求施工配合比。若采用250L攪拌機，求每拌一次材料用量？解：施工配合比，水泥：砂、石為1：x（1+Wx）：y（1+ Wy）=1:2.3（1+0.03）：4.27 （1+0.01）=1:2.37:4.37用250L攪拌機，每拌一次材料用量（施工配料）：水泥：300*0.25=75kg砂：75*2.37=177.8kg石:75*4.31=323.3kg水：75*0.6-75*2.3*0.03-75*4.27*0.01=36.6kg3、計量要求每拌制一盤混凝土所需的各種原材料應(yīng)根據(jù)配料單稱量出來。原材料的稱量應(yīng)用重量法。骨料、水泥等可裝在手推車上，用普通臺秤

6、稱量：或采用自動控制設(shè)備計量。各種材料稱量時的重量偏差不超過2%。計量工具要定期校核，保持計量準(zhǔn)確。施工現(xiàn)場要經(jīng)常測定施工用砂、石的含水率，將實驗室混凝土配合比換算成施工配合比，然后進行配料。4、投料順序投料順序應(yīng)從提高攪拌質(zhì)量，減少葉片、襯板的磨損，減少攪拌物與攪拌桶的粘接，減少水泥飛揚改善工作條件等方面綜合考慮。常用方法如下：A. 一次投料法。即在上料斗中先裝石子，再加水泥和砂，然后一次投入攪拌機在鼓筒內(nèi)先加水或在料斗提升進料的同時加水。這種上料順序使水泥夾在石子和砂中間，上料時不致飛揚，又不致粘住斗底，且水泥和砂先進入攪拌筒形成水泥砂漿可縮短包裹石子時間。B. 二次投料法。先將水泥、砂和

7、水加入攪拌桶內(nèi)進行充分?jǐn)嚢瑁纬删鶆虻乃嗌皾{，再投入石子攪拌形成均勻的混凝土。相比一次投料法，強度可提高15%，可節(jié)約水泥15%-20%。5、攪拌要求 混凝土攪拌，就是將水、水泥和粗細(xì)骨料進行均勻拌合及混合的過程。同時，通過攪拌，還要使混凝土混合料達(dá)到塑化、強化的目的，要求攪拌必須均勻。6、攪拌時間攪拌時間是影響混凝土質(zhì)量和攪拌機生產(chǎn)率的重要原因之一，時間過短，攪拌不均勻，會降低混凝土的強度及和易性；時間過長，不僅會影響攪拌機的生產(chǎn)率，而且會使混凝土和易性降低或產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。攪拌時間與攪拌機的類型、鼓筒尺寸、骨料的品種和粒徑以及混凝土的坍落度等有關(guān)，混凝土的攪拌時間（即自全部材料裝入攪拌

8、筒中起到卸料止）?？砂聪卤硖幚恚夯炷翑嚢璧淖疃虝r間（S）混凝土坍落度（mm）攪拌機類型攪拌機出料容量（L）25025050050030自落式90120150強制式609012030自落式9090120強制式606090（通過學(xué)習(xí)，幫助學(xué)員掌握混凝土攪拌的整個流程的操作要領(lǐng)和工藝要求。作為初級混凝土工應(yīng)該著重掌握這方面知識，對今后在實際崗位操作中有相當(dāng)實用的操作技能功用。）思考題：1、如何進行混凝土施工配合比的調(diào)整？如何進行配料計算？ 2、混凝土攪拌投料順序包括幾種？各有何特點？三、混凝土的運輸1、運輸機具混凝土運輸主要分水平運輸、垂直運輸和樓面運輸三種情況，應(yīng)根據(jù)施工方法、工程特點、運距的長

9、短及現(xiàn)有的運輸設(shè)備，選擇可滿足施工要求的運輸工具。常用的運輸工具有手推車、機動翻斗車、自卸汽車、井架運輸機、塔式起重機、混凝土攪拌車等2、運輸中的一般要求對混凝土拌合物的運輸要求是：運輸過程中，應(yīng)保持混凝土的均勻性，避免產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，混凝土運至澆筑地點，應(yīng)符合澆筑時所規(guī)定的坍落度；混凝土在運輸過程中應(yīng)盡量避免中轉(zhuǎn)。運輸工作應(yīng)保證混凝土的澆筑工作連續(xù)進行。3、混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間 混凝土應(yīng)以最少的中轉(zhuǎn)次數(shù)，最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點，保證混凝土從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不超過下表規(guī)定：（通過學(xué)習(xí)，讓學(xué)員明白混凝土澆筑時的運輸機具、運輸時的注意事項和時間控

10、制，確保混凝土施工的順利進行和質(zhì)量保證）四、混凝土的澆筑混凝土澆筑要保證混凝土的均勻性和密實性，要保證結(jié)構(gòu)的整體性，尺寸準(zhǔn)確和鋼筋、預(yù)埋件的位置正確，拆模后混凝土表面要平整、光潔。1、混凝土的澆筑方法和一般規(guī)定A、混凝土澆筑前不應(yīng)發(fā)生初凝和離析現(xiàn)象，如以發(fā)生，應(yīng)重新攪拌，使混凝土恢復(fù)流動性和粘聚性后進行澆筑。B、為了防止混凝土澆筑時產(chǎn)生離析現(xiàn)象，當(dāng)混凝土自由傾落高度較大時，易產(chǎn)生離析現(xiàn)象，若混凝土自由下落高度超過2m，要沿溜槽或串筒下落；當(dāng)混凝土澆筑深度超過8m時，則應(yīng)采用帶節(jié)管的振動串筒，即在串筒上每隔23節(jié)管裝一臺振動器。C、澆筑較厚的構(gòu)件時，為了使混凝土澆搗密實，必須分層澆筑，分層搗實。

11、混凝土進行分層澆筑時，分層厚度可按相關(guān)的規(guī)定。混凝土分層澆筑的間隔時間超過混凝土初凝時，會出現(xiàn)冷縫，使混凝土層間的抗?jié)B、抗剪能力明顯下降，嚴(yán)重影響混凝土的整體質(zhì)量。在施工過程中，其允許間隔時間要符合規(guī)范要求。D、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行。如需間歇作業(yè)，間歇時間應(yīng)盡量縮短，要在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完畢。E、豎向結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑（如墻、柱），當(dāng)高度超過3M，應(yīng)采用溜槽或串筒。混凝土的水灰比和坍落度，宜隨澆筑高度的上升，而遞減。F、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)變形、移位，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑混凝土凝結(jié)前修整完好。G、正確留置施工縫。施工縫是新澆

12、筑混凝土與已經(jīng)凝固混凝土的結(jié)合面，它是結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)。為保證結(jié)構(gòu)的整體性，混凝土一般應(yīng)連續(xù)澆筑，如因技術(shù)或組織上的原因不能連續(xù)澆筑，且停歇時間有可能超過混凝土的初凝時間時，則應(yīng)預(yù)先確定在適當(dāng)?shù)奈恢昧糁檬┕たp。施工縫宜留在剪力較小處且便于施工的部位。柱留水平施工縫，梁、板留垂直施工縫。柱施工縫留在基礎(chǔ)頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓盞柱帽的下面；梁板連成整體的大斷面梁施工縫留在板底面以下2030mm處，當(dāng)板下有梁托時，留在梁托下部；單面板施工縫留在平行于板的短邊的任何位置；有主次梁的板，宜順次梁方向澆筑，其施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)H、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)

13、待已澆筑的混凝土達(dá)1.2N/mm2強度。I、清除施工縫表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，經(jīng)濕潤、沖洗干凈，再抹水泥砂漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，然后澆筑混凝土，細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土結(jié)合緊密。泵管施工縫澆筑抹平覆蓋塑料膜保濕覆蓋草袋保溫2、振動器的操作方法和要點混凝土的振搗首先要根據(jù)設(shè)計混凝土的厚度來選擇振搗器，一般平面面積較大，厚度在2030cm的混凝土板應(yīng)選擇表面振搗器，對振搗器面積尺寸較小而有一定垂直深度的構(gòu)件或厚大結(jié)構(gòu)的混凝土應(yīng)選擇插入式振搗器。、內(nèi)部振動器（插入式振動器）振動器的振搗法有2種，一種是垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直。一種是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面呈

14、40-45度。操作時應(yīng)“直上和直下，快插與慢拔；插點要均勻，切勿漏點插；上下要抽動，層層要搭扣；時間掌握好，密實質(zhì)量佳；操作要細(xì)心，軟管莫卷曲；不得碰模板，不得碰鋼筋”快插是為了防止表面層混凝土拌和物振動過度而下面混凝土拌和物振動不足結(jié)構(gòu)不勻；慢拔是為了使混凝土拌和物籍振動力能于振動器抽出時均勻填滿振動器留下的空間。振搗時間視混凝土不再顯著下沉，同時不再出現(xiàn)氣泡且混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿時為準(zhǔn)。插入點應(yīng)均勻交錯排列，插點間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1.5倍，只有遵守了這些操作程序，才能使混凝土振搗密實。、表面振動器（平板式振動器）表面振動器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時間，正常情況下在25-

15、40s，但以混凝土面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動時應(yīng)成排依次振動前進，前后位置和排與排間相互搭接有30-50mm，防止漏振。振動傾斜混凝土表面時，應(yīng)由低逐漸向高處移動，以保證混凝土振實。表面振動器的有效作用深度，在無筋及單筋平板中為200mm，在雙筋平板中約為120mm。、外部振動器（附著式振動器）振動時間和有效作用隨結(jié)構(gòu)形狀、模板堅固程度、混凝土坍落度及振動器功率大小等因素而定。一般間隔1-1.5m的距離設(shè)置一個振動器。外部振動器的振動作用深度在250mm左右，如構(gòu)件尺寸較厚時，需在構(gòu)件兩側(cè)安設(shè)振動器同時進行振搗。（混凝土的澆筑，是初級混凝土工必須重點掌握的知識之一，學(xué)員要認(rèn)真領(lǐng)會相關(guān)知識、工藝要

16、領(lǐng)及注意事項。）思考題：1、對混凝土澆筑過程有何規(guī)定？2、對混凝土的振動時間有何規(guī)定？3、振動器操作要點有那些？五、混凝土的養(yǎng)護混凝土的凝結(jié)硬化是水泥水化作用的結(jié)果，而水泥水化作用必須在適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸鹊臈l件下才能進行?；炷恋酿B(yǎng)護，就是使混凝土具有一定的溫度和濕度，而逐漸硬化。混凝土養(yǎng)護分人工養(yǎng)護和自然養(yǎng)護。自然養(yǎng)護就是在常溫（平均氣溫不低于5），用澆水或保水的方法使混凝土在規(guī)定的時間內(nèi)有適宜的溫濕條件進行硬化。人工養(yǎng)護就是人工控制混凝土的溫度和濕度，使混凝土強度增長，如蒸汽養(yǎng)護、熱水養(yǎng)護、太陽能養(yǎng)護等，一般用于預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)。1、澆水養(yǎng)護現(xiàn)澆混凝土工程中多采用自然澆水養(yǎng)護。自然養(yǎng)護的覆蓋物

17、要采用吸水和保水能力較好的材料如草簾、麻袋。為保證混凝土養(yǎng)護期間內(nèi)的濕潤狀態(tài)，應(yīng)每天不斷的澆水，只有強度達(dá)設(shè)計要求強度70%以上，方可停止養(yǎng)護。新澆筑混凝土早期失水嚴(yán)重，在澆筑后23天內(nèi)應(yīng)加強養(yǎng)護。在一般氣候條件下(氣溫為15以上)，在澆筑最初3天，白天每隔2h澆水1次，夜間至少澆水2次。干燥氣候澆水次數(shù)適當(dāng)增加。在外界氣溫低于5時，不允許澆水。2、噴膜養(yǎng)護在混凝土表面噴灑一至兩層塑料溶液，待溶液揮發(fā)后，混凝土表面形成塑料薄膜，與外界空氣隔絕，混凝土中水分不再蒸發(fā)，從而完成水化作用。這種方法適用于大面積混凝土施工和缺水地區(qū)。3、太陽能養(yǎng)護 用塑料薄膜覆蓋在混凝土表面，混凝土依靠本身水分和太陽能

18、量，使混凝土發(fā)生水化作用。利用太陽能養(yǎng)護，成本低、操作簡單、質(zhì)量好、強度均勻，比澆水自然養(yǎng)護有一定優(yōu)越性。4、蒸汽養(yǎng)護蒸汽養(yǎng)護是縮短養(yǎng)護時間的有效方法之一?；炷猎谳^高溫度和濕度條件下，可迅速達(dá)到所要求的強度。（重點讓學(xué)員掌握自然養(yǎng)護的要點和原理）思考題：混凝土養(yǎng)護方法有幾種？自然養(yǎng)護有何特點？六、拆除模板混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后，達(dá)到一定強度，方可拆模。拆模的時間早晚直接影響到混凝土質(zhì)量和模板的使用周轉(zhuǎn)率。拆模時間應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、氣溫和混凝土強度等級情況而定。1、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)拆模條件A、對非承重構(gòu)件，只有當(dāng)混凝土強度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面和棱角不會因為拆模造成損壞時，方可拆除模板。 B、對

19、承重構(gòu)件，只有當(dāng)混凝土強度達(dá)到規(guī)定的混凝土設(shè)計標(biāo)號的百分率后方可拆模。底模板在混凝土強度達(dá)到下表規(guī)定后，始能拆除。C、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建材。2、預(yù)制構(gòu)件拆模條件A、側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。B、承重底模，其跨度小于等于4m時，在混凝土強度達(dá)到50%時方可拆模；大于4m，達(dá)到75%方可拆模。C、拆除空心板的芯?；蝾A(yù)留孔洞的內(nèi)模時，在能保證表面不產(chǎn)生塌陷和裂縫時方可拆模。3、拆模注意事項模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。六、混凝土澆筑常見質(zhì)量

20、通病和應(yīng)對措施1、蜂窩 混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。產(chǎn)生的原因（1）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；（3）下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過?。唬?）基礎(chǔ)、柱、墻根未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。防治的措施（1）認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝

21、土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇11.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2、麻面 混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混

22、凝土表面被粘壞；（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；（3）摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；（4）模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷失效?；炷帘砻媾c模板粘結(jié)造成麻面；（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。防治的措施（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3、孔洞 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露產(chǎn)生的原因（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；（2）混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進行振搗。（3）混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，