石家莊東站站內(nèi)構筑物施工方案

1、 中鐵六局集團有限公司石濟客專引入石家莊樞紐工程第一項目分部目 錄1.編制說明3 1.1編制依據(jù)3 1.2編制原則32.工程概況33.施工組織機構4 3.1組織機構4 3.2職責劃分44施工總體部署6 4.1工期計劃6 4.2.施工準備65.施工方案及工藝流程8 5.1總體施工方案9 5.2站臺墻地基處理10 5.3站臺墻施工13 5.4過軌管道、電纜槽、電纜溝、電纜井施工18 5.5排水溝施工286.質(zhì)量保證措施30 6.1質(zhì)量保證總體方針30 6.2鋼筋工程制安質(zhì)量保證措施31 6.3模板施工質(zhì)量保證措施31 6.4混凝土澆筑質(zhì)量保證措施32 6.5支架搭設與拆除質(zhì)量保證措施327安全保證

2、措施32 7.1施工安全卡控重點32 7.2大型機械施工安全措施33 7.3防火、安全用電措施34 7.4汛期施工安全保證358文明施工保證措施369環(huán)境保護措施37 9.1防止大氣污染措施37 9.2防止水污染措施37 9.3防止施工噪音污染措施38 9.4防止固體廢物污染措施3810應急預案38401.編制說明1.1編制依據(jù)1.中華人民共和國主席70號令，新中華人民共和國安全生產(chǎn)法。2.營業(yè)線施工安全管理實施細則（京鐵師 2012 755號）。3.北京鐵路局建設工程大型施工機械設備安全管理辦法 (京鐵建 2013 154號)。4.京鐵建（2011）144號文件北京鐵路局建設工程重大危險源管

3、理辦法。5.京鐵安監(jiān)（2012）105號文件。6.鐵路營業(yè)線施工安全管理辦法（鐵運2012280號）。7.高速鐵路站場工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10423-2014）。8.高速鐵路橋涵工程施工技術指南（鐵建設2010-241號）。9.鐵路技術管理規(guī)程（高速鐵路部分）。10.高速鐵路橋涵工程施工技術規(guī)程(Q/CR9603-2015)。11.鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準TB10424-2010。12.指導性施工組織設計及相關施工調(diào)查資料。13.石家莊東站綜合管線布置圖(石濟客專施站-03-04)。14.石家莊東站1.25m高站臺檔墻（石濟客專施房-100）。15.石家莊東站平面布置圖（石濟客專施

4、站-03-01變02）16.鐵路車站排水構筑物（貳站（01）8011）。17客運專線鐵路車站排水構筑物（叁站（08）8096）。18.鐵路路基電纜槽 通路（2010）840119.梯形鋼筋混凝土水溝設計圖（石濟客專線通-01）1.2編制原則施工組織機構精干高效，施工部署合理、可靠。質(zhì)量目標明確，管理體系健全，保證措施完善。安全目標明確，保證體系健全，安全措施可靠，確保既有鐵路行車、人員、設備及和導汛期安全。工期目標明確，計劃安排合理，保證工期措施得力。加強與北京鐵路局各相關部門、建設、監(jiān)理單位、設計單位、及地方政府的聯(lián)系，加強各專業(yè)間的配合，保證工程實施順利進行。2.工程概況總體概況石濟客專引

5、入石家莊樞紐工程石家莊東站設置2條正線4條到發(fā)線，到發(fā)現(xiàn)長度550米；旅客地道1座，含四通口兩個，出站樓梯四處；旅客天橋1座；中間站臺2座，站臺長度550m，站臺兩側設置端墻；站內(nèi)梯形排水溝4.17公里，矩形排水溝2.9公里；過軌電纜管27條；站內(nèi)電纜槽、電纜井等附屬設施。工程地質(zhì)條件第四系全新人工堆積層（Q4ml）雜填土、第四系全新統(tǒng)沖洪基層（Q4al+pl）新黃土、粉質(zhì)粘土、砂類土及第四系上更新統(tǒng)沖洪基層（Q3al+pl）粉質(zhì)粘土、粘土、粉土及砂類土。地震動峰值加速度：0.05g（地震基本烈度為VI度），土壤最大凍結深度0.5m。不良地質(zhì)、特殊地質(zhì)雜填土主要由磚塊、碎石混凝土等建筑垃圾組成

6、；新黃土為I級非自重輕微濕陷性場地，DK2+900-DK37+200范圍地下水具有硫酸鹽侵蝕性，環(huán)境作用等級H1。3.施工組織機構3.1組織機構根據(jù)本工程實際情況，從項目部選擇技術過硬、經(jīng)驗豐富的管理人員組建項目部的管理機構。選擇掌握框構工程施工質(zhì)量標準的勞動隊伍，采用架子隊管理模式加強施工管理，杜絕窩工、返工，確保工程質(zhì)量。 項目部組織結構圖3.2職責劃分項目部：全權代表我單位履行與業(yè)主所簽訂的合同賦予的權利和義務。全面負責項目的施工管理工作，主持編審項目總體施工組織、制定總體質(zhì)量規(guī)劃、確定項目管理目標與方針；負責對外聯(lián)絡、協(xié)調(diào)工作，推行質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系運行；確保按期、優(yōu)質(zhì)、

7、安全的完成施工任務；并對業(yè)主負責。項目經(jīng)理：為我單位在本項目的總體負責人，主持全面工作，全面履行項目合同，對工程質(zhì)量、安全、工期和成本控制負總責；貫徹質(zhì)量方針和目標，建立健全組織機構，根據(jù)工程情況，合理配置所需資源。定期組織安全、質(zhì)量大檢查，主持制定改進方案和各項措施。負責貫徹國家、當?shù)卣皹I(yè)主有關工程文明施工、環(huán)保、交通、防汛安全等法律法規(guī)和指示。項目副經(jīng)理：組織指揮施工生產(chǎn)，對項目部施工生產(chǎn)負責；組織管理本項目的施工生產(chǎn)組織、安全文明施工、標準化建設、生產(chǎn)進度、資源配置和隊伍管理。負責組織落實監(jiān)督本項目安全、質(zhì)量、工期、環(huán)境保護、水土保持、勞動衛(wèi)生等工作全面開展，確保項目管理目標如期實現(xiàn)

8、。項目總工程師：全面負責本項目的施工技術、質(zhì)量管理工作。具體組織編制本項目經(jīng)理部工程的實施性施工組織設計、管理計劃、質(zhì)量計劃、作業(yè)指導書等，具體主持本項目的ISO9001質(zhì)量體系運行工作。組織、檢查、審核“四新”技術推廣應用工作。負責與業(yè)主的技術部門、監(jiān)理單位、設計單位的協(xié)調(diào)溝通工作。工程管理部：負責本項目的施工技術管理工作。組織設計文件會審，編制實施性施工組織設計。對本項目工程全過程進行施工技術交底、技術控制、技術指導和現(xiàn)場施工技術管理。組織技術文件、資料的收集、管理工作，參與工程質(zhì)量的評定與驗收，參與驗工計價。組織實施工程竣工后保修和后期服務。負責本項目的測量控制工作。負責施工調(diào)度和現(xiàn)場施

9、工組織協(xié)調(diào)工作。負責制定安全管理規(guī)劃、安全技術方案、應急預案等措施，并貫徹落實。安質(zhì)環(huán)保部：負責本工程的現(xiàn)場安全、質(zhì)量管理工作；組織編制安全、質(zhì)量管理辦法、內(nèi)控標準、糾正和預防措施；配合監(jiān)理工程師做好現(xiàn)場安全、質(zhì)量的監(jiān)督檢查；負責職工安全教育培訓，組織開展全面安全質(zhì)量的檢查評比與考核。建立健全環(huán)境保護責任體系。依據(jù)國家及當?shù)丨h(huán)保部門的有關規(guī)定，針對本工程施工及周圍環(huán)境特點，制定具體詳細的環(huán)保、水保規(guī)劃與措施，并具體負責抓好貫徹落實，減少本工程的施工對當?shù)丨h(huán)境造成損害。工經(jīng)部：負責本項目工程的合同管理、施工預算、驗工計價、計劃統(tǒng)計和資金使用等財務管理工作。編制項目成本計劃、資金使用計劃、資金管理

10、辦法、驗工計價辦法，確定、分解成本控制目標，辦理驗工計價和內(nèi)部承包核算。歸口管理施工變更，辦理工程款的收付。物機部：負責本項目機械設備管理及物資保障。根據(jù)項目管理特點，制定物資設備管理標準和實施辦法，對工程使用的材料、設備、機械的質(zhì)量和管理全程負責。綜合管理部：負責本項目的日常管理、后勤工作、職工培訓及完成遷改工作。負責接待、文秘、翻譯、醫(yī)療衛(wèi)生、對外關系協(xié)調(diào)等工作。下設治安室配合當?shù)毓膊块T做好本工程的安全保衛(wèi)工作；衛(wèi)生所負責工地的消毒、員工醫(yī)療、事故救治及流行病的預防。試驗室：負責本項目工程的試驗、檢驗及計量管理工作。負責對物資、設備、建筑材料、各分項分部工程的質(zhì)量試驗、檢驗、計量工作。各

11、專業(yè)架子隊：負責專業(yè)工程的施工作業(yè)，及質(zhì)量、安全、進度管理及標準化建設。4施工總體部署 根據(jù)總體施工要求，為了保證石家莊東站站內(nèi)各種結構物的順利施工，保證各專業(yè)間的緊密銜接，和各個專業(yè)密切配合。站場構筑物施工過程中先進行灰土擠密樁、CFG樁、站房基礎鉆孔樁等樁基施工，再進行地上結構物施工。站內(nèi)路基先進行路基沖擊碾壓、灰土擠密樁，再進行路基內(nèi)過軌電纜溝、排水溝等結構物施工。4.1工期計劃總體計劃：2016年6月25日2016年7月31日 站臺墻灰土擠密樁2016年7月25日2016年9月25日 站臺墻施工2016年7月1日2016年10月15日 過軌電纜溝、電纜槽、排水溝施工4.2.施工準備技術

12、準備技術人員熟悉鐵路橋涵施工技術指南、施工圖紙及地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，對現(xiàn)場進行仔細調(diào)查，掌握地下、地上電纜、光纜等管線的走向和埋深情況，形成詳細的統(tǒng)計資料。施工人員入場，項目安質(zhì)部對參建施工人員進行崗前教育培訓，特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。施工前，項目部技術員向現(xiàn)場領工員及施工作業(yè)隊進行技術交底和安全交底。交底內(nèi)容包括工程概況、進度安排、施工工藝流程、安全技術措施、質(zhì)量保證措施及文明施工要求等。測量人員根據(jù)設計圖紙測量放線，確定新建框構橋的具體位置，并報驗復核。現(xiàn)場準備全面規(guī)劃平整場地，確保施工便道的暢通：待現(xiàn)場障礙物拆除后即做臨時道路，采用泥結碎石路面，路寬5m。施工現(xiàn)場劃定作業(yè)區(qū)，設

13、置圍擋，并設安全警示標志，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。機具準備施工機械進場前，項目部設備管理部門檢查機械設備的運轉(zhuǎn)情況、合格證、檢驗報告以及人員操作證是否有效，并形成檢驗記錄，同時向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師報驗。項目安質(zhì)部做好大型機械登記卡和巡檢卡的日常管理工作，每周進行收集匯總。大型機械進出場和作業(yè)時，必須聽從現(xiàn)場領工員統(tǒng)一指揮。主要施工機械表序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量使用處備注1挖掘機R220LC2.0m31站場構筑物2重力夯實機3 T6站場構筑物3自卸汽車紅巖15T15t6站場構筑物4汽車起重機XZJ526725T1站場構筑物5裝載機ZL50157KW2站場構筑物6對焊機BX1-500150KVA2站場

14、構筑物7電焊機BX3-500型-A42 KW2站場構筑物8鋼筋切斷機CQ40-2A3KW，40mm2站場構筑物9鋼筋彎曲機GW(40-1)4KW，40mm2站場構筑物10土層切割機RWYQ22|5站場構筑物11灰土拌和機1站場構筑物12插入式振搗棒4015站場構筑物13卷揚機15t1站場構筑物14發(fā)電機120GF200KW1站場構筑物15污水泵40QW臺4站場構筑物主要測量儀器表序號儀器名稱型號、規(guī)格數(shù)量用途1全站儀托普康70011測量2水準儀托普康ATG-21測量3全站儀支架木制1測量4水準儀支架木制1測量5水準尺5m2測量6對講機DC5004測量7GPS南方銀河1號（TS）1測量 主要工程

15、量清單序號施 工 里 程物資名稱計量單位需用數(shù)量核算單元1D2K13+472.303-D2K14+022.303HRB400鋼筋t401.156 石家莊東站1.25m高站臺墻2雙組份密封膏M³0.213瀝青油浸木絲板1904PVC100mmm2305砂加卵石M³14456混凝土M³3527.5572:8灰土墊層M³48848灰土擠密樁（7m）根88809D2K12+800-D2K14+800過軌管100m3114.2石家莊東站過軌管10過軌管150m270.111混凝土M³27012鋼筋HRB400t5.1石家莊東站排水溝13鋼筋HPB335t

16、135.514混凝土M³281515PVC管0.1mm83016透水土工布14917M10水泥砂漿M³128.418瀝青料浸漬木板21719防水涂料337120預制蓋板塊470021鋼筋HRB400t7石家莊東站電纜井22鋼筋HPB335t3023M10水泥砂漿M³13.224預制電纜槽塊5790石家莊東站電纜槽25電纜槽蓋板塊1045426M10水泥砂漿M³76.45.施工方案及工藝流程5.1總體施工方案結合本工程特點，為保證石家莊東站站場構筑物能夠優(yōu)質(zhì)、安全、快速的完成，站場構筑物施工前做好管線調(diào)查改遷等施工準備工作；清除地表雜物、修筑施工便道、通水

17、、通電；準備好施工用的材料、機械；規(guī)劃好加工場地。站臺墻施工：灰土擠密樁地基處理三七灰土墊層填筑分段進行鋼筋加工及綁扎底板灰土澆筑墻身鋼筋綁扎墻身灰土澆筑拆模養(yǎng)護；過軌電纜溝：測量放線溝（井）開挖混凝土墊層施工PVC管安裝混凝土管外側混凝土澆筑兩側電纜井施工；排水溝施工：測量放線基坑開挖墊層施工底板鋼筋綁扎混凝土澆筑側墻鋼筋綁扎側墻混凝土澆筑拆模養(yǎng)護蓋板預制及安裝。電纜槽施工：測量放線機具就位切割電纜槽位基底壓實檢測鋪設底層安裝電纜槽節(jié)間接口處理混凝土路肩施工槽頂瀝青涂抹安裝蓋板；5.2站臺墻地基處理5.2.1站臺墻地基處理工藝流程站臺墻地基采用灰土擠密樁加固，樁間距1m，正方形布置（曲線站臺

18、地段樁間距適當調(diào)整）樁徑0.4m,樁長7m,共計8880根，灰土擠密樁樁頂鋪設0.5m厚二八灰土，密實度不小于0.95。平 整 場 地成孔至設計深度樁機就位孔 底 夯 實分 層 投 料分層夯實機 具 移 位三七灰土墊層施工機械設備進場樁 位 放 樣材料進場重 復灰土按配比伴制灰土擠密樁施工流程圖5.2.2施工方法（1）平整場地，清除障礙物： 采用推土機或平地機清除場地內(nèi)的雜物，并將場地碾壓整平。（2）測量放樣：技術人員用尺量確定出樁位相對位置，并用白灰標志出樁位中心點，（如下圖）自檢合格后，通知現(xiàn)場監(jiān)理，并做好施工記錄。（3）成孔樁機就位：檢查柱錘擴充垂直度，其偏差不大于1.5%，并做好施工記

19、（4）成孔至設計深度：采用柱錘擴沖成孔，調(diào)整和檢查機械后開始成孔，提升1-9m高后，落下反復沖擊成孔，此時要注意樁位的偏差。在成孔過程中，根據(jù)地層軟硬情況及時調(diào)整重錘落距。從整個場地來看，應依次逐排由外向內(nèi)進行，以確保樁間的擠密效果。成孔后及時拔出柱錘，不應使樁管在土體中擱置時間太長。成孔時應控制垂直度偏差不大于1.5%，同時檢查成孔后的樁深、樁徑不小于設計值，并做好施工記錄。 （5）孔底夯實：成孔后采用柱錘對孔底先進行夯實，檢測合格后，按照夯填要求進行樁體灰土的夯實，并做好施工記錄。 （6）確定夯填量與錘擊數(shù)：由于夯實機的功能與頻率固定不變，各層土的壓實系數(shù)將隨下料速度的不同而變化。成孔后，

20、從孔底按不同的速度下料回填夯實。每樁的填料用量可根據(jù)下式進行計算（TB 10106-2010第10.2.10）： 式中 G 填料總重（KN）； n 樁總數(shù)； d 樁直徑；（m） 平均樁深； max 樁體填料的最大干重度； y 填料最優(yōu)含水量（%），為填料干重度最大時的含水量，可由擊實試驗確定，也可按當?shù)亟?jīng)驗或y=p+2%來確定，p為塑限。下料方式采用每次投入0.063m3填料，計算樁體截面積為0.126m2,上升高度0.5m。經(jīng)試樁試驗灰土擠密樁每層填料虛填厚度0.5m，柱錘錘夯擊數(shù)為3擊，提錘高度為1.52.0m。記錄員記錄每根樁夯機錘數(shù)、投料數(shù)量，地質(zhì)變化處特別注明?；彝粱靥詈粚嵅捎眠B續(xù)施

21、工，每個樁孔一次性分層回填夯實，不得間隔停頓或隔日施工，以免降低樁的承載力。樁頂應高出設計標高不小于0.5m，待施工結束后，將表層擠松的土挖除，分層夯壓密實。（7）由以上檢測數(shù)據(jù)成孔3根，機械移位。采用靜荷載試驗檢測灰土樁復合地基承載力。（8）樁施工完后，樁頂設0.5m厚三七灰土墊層，分層碾壓密實，每層壓實厚度控制在25cm,壓實系數(shù)不應小于0.95，檢測合格后，繼續(xù)分層填筑灰土，依次重復施工，并做好施工記錄。5.2.3質(zhì)量控制（1）樁位放樣a嚴格執(zhí)行工程測量標準要求，保證樁位放線誤差小于20mm。b根據(jù)場地情況，樁位放樣工作最好一次完成，放樣用空心鋼管打入地下200300mm，然后灌入白灰的

22、方法。c放樣結束后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理確認方可施工。（2）成孔a場地必須平整，高程誤差小于200mm。b鉆機就位后，錘中心應對準灰點由隨班技術人員認可后方可開錘。c樁孔檢查 成孔后要及時對樁孔進行檢查驗收。檢查的內(nèi)容有：樁徑、孔深、垂直度、有無縮徑、塌孔、回淤等現(xiàn)象。如遇塌孔或縮徑現(xiàn)象，則采用回填灰土復打處理?；靥顝痛蚩蛇M行數(shù)次，若經(jīng)多次回填復打無效時，可會同監(jiān)理方、設計方、甲方商討采取其它可行性方法進行處理。(3)夯填a清底夯：灰土夯填前，應先對樁孔清底夯實，使拔錘過程中的回落得到充分夯實，夯擊次數(shù)一般不小于2擊，直到聽到清脆聲為止，孔內(nèi)的回落厚度應不大于300mm。b要嚴格按試驗所確定的參數(shù)進行夯

23、填，下料速度和錘擊次數(shù)要相匹配，確保壓實系數(shù)0.96。c灰土拌合均勻，顏色一致，嚴格控制好含水量。d夯錘落距要經(jīng)常檢查，確保落距1.52.0m之間，夯錘直徑比樁孔直徑小60mm。e隨機技術人員應對夯填的每個孔進行含水量的檢查，對含水量較高或較低的土拒絕使用。f由專人負責填料，要做到填料均勻，避免回填速度過快，夯擊次數(shù)不夠。g隨機抽檢含水量，對含水量較高或較低的灰土拒絕使用。h對不合格樁要求現(xiàn)場立即處理，螺旋鉆全部把樁土掏出或用夯擴機在樁體上重新夯擴成孔，重新夯填，以確保每條樁的成樁質(zhì)量。5.2.4樁基檢測（1）樁孔和樁位檢驗，檢查數(shù)量不少于總數(shù)3%。樁孔中心點偏差不大于5cm,樁孔垂直度偏差不

24、大于1.5%，樁孔直徑和樁孔深度分別不小于0.4m和7m。（2）樁身夯實質(zhì)量在樁料夯填后7天后在樁心附近采用鉆機取樣，每1米取出原狀夯實試樣分別測定其干密度，并計算該樁的平均壓實系數(shù)，壓實系數(shù)不小于0.96；檢查數(shù)量不少于總孔數(shù)2%，（見灰土擠密樁檢驗報告表2）樁間土擠密質(zhì)量檢驗，在任意三個樁孔構成的擠密單元內(nèi)按天然土層1m為一層，分層取樣，測定干密度和擠密系數(shù)，樁間土最小擠密系數(shù)不小于0.9，平均擠密系數(shù)不小于0.95。復合地基承載力采用平板載荷試驗進行檢測，不小于150KPa。序號項目允許偏差檢查數(shù)量檢驗方法1間距（縱向）+50mm按成樁3根全檢經(jīng)緯儀或鋼尺測量2垂直度1.5%成孔夯實孔底

25、后吊垂球測量垂直度3直徑不小于設計值開挖50-100cm深后，鋼尺測量灰土擠密樁施工允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法5.3站臺墻施工石家莊東站設計中間站臺兩座，有效長度550m，站臺墻采用鋼筋混凝土懸臂式擋墻結構，墻高2.67（2.37）m。站臺墻砼分兩次澆筑。第一次澆筑基礎至站臺墻下八字角0.2m以上；第二次澆筑站臺墻主體。站臺墻墻身厚25cm，高242cm，墻趾厚30cm，寬215cm，在站臺內(nèi)側墻身與墻趾處設置高30cm，寬30cm的倒角，站臺墻整體標高由同里程最近一條軌道軌面高程控制，站臺墻頂施作80mm的站臺地面。站臺邊緣距線路中心線的限界距離為175cm,站臺面邊緣距軌面標高125cm

26、。站臺墻每隔15m設置一道伸縮縫，縫寬30mm，縫內(nèi)用雙組份密封膏嵌縫，塞入墻內(nèi)深度不小于30cm。站臺墻跨地道處在地道兩側設伸縮縫。澆筑分步示意圖5.3.1測量放線由測量組用GPS放出站臺墻外邊線，采用木樁固定牢固，現(xiàn)場人員對樁位進行保護，每周復測一次防止樁位偏移，直線段40m為一樁位，曲線段20m為一樁位。懸臂擋土墻施工時，GPS放樣點位，水準儀實時進行高程控制。擋墻尺寸邊線，在GPS放樣控制點位后，采用5m盒尺與墨盒配合進行擋墻尺寸控制。5.3.2鋼筋施工站臺墻筋統(tǒng)一在鋼筋加工場加工，加工后的鋼筋按編號分別堆放且掛牌標識，所有螺紋鋼筋接頭均采用閃光對焊，綁扎鋼筋前，先將輪廓線用墨線彈出。

27、在輪廓線內(nèi)放出主筋位置，按圖紙所示位置準確綁扎鋼筋。具體操作如下：第一步先綁扎基礎和倒角鋼筋,第二步綁扎站臺墻主體鋼筋。鋼筋使用前首先目視檢查鋼筋表面潔凈、損傷、油漬、銹蝕等狀態(tài)，并檢查鋼筋原材料試驗報告及產(chǎn)品質(zhì)量證明書。鋼筋的加工、裝配以及檢測方法報監(jiān)理工程師審批后準予施工，鋼筋在常溫下按設計圖加工，彎曲須一次成形，不得進行回復操作。鋼筋加工配料時，準確計算鋼筋長度，減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。接頭用搭接焊，焊縫長度和質(zhì)量要符合設計和規(guī)范要求。箍筋的定位做到與設計圖紙保持一致。鋼筋加工允許偏差表序號檢查項目允許偏差(mm)備注1受力鋼筋全長±102彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺

28、寸±3 鋼筋安裝允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量兩端、中間各一處2同一排受力鋼筋間距基礎、板、墻±20柱、梁±103分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4焊接骨架±105彎起點位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護層厚度cC30mm+10 0尺量兩端、中間各2處C<30mm+5 0預埋件按設計位置和間距進行安裝，并與模板連接牢固；安裝結束后，由專人按設計要求進行檢查確認，并拍照留存。為保證保護層厚度，在鋼筋與模板間設置不低于主體混凝標號都砼墊塊，墊塊與鋼筋扎緊并互相錯開。5.3.3站臺墻模板施

29、工基礎倒角部分模板均采用鋼模板組拼，倒角以上采用定性鋼模板。澆筑前將基礎上部豎向主筋提前幫扎預埋好，以便下一步施工主體墻上部時方便施工。站臺墻主體立模前需對立模處的墊層面高程進行測量，模板底部用砂漿帶進行立模標高控制，模板安裝時要統(tǒng)一掛線進行線型控制，相鄰模板采用螺栓連接、兩側模板采用上下對拉方式加固、頂部采用自制的卡子對拉的方式加固。模板加固完畢后要對上口寬度和豎直度檢查校驗，同時檢查預留孔洞的位置、數(shù)量和尺寸是否符合要求。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序。模版與支架允許偏差序號項目允許偏差檢驗方法和檢驗數(shù)量1表面平整度52m靠尺和塞尺，不少于3處。2預留孔洞10尺量縱橫向，每個預埋件

30、+10 03預埋件中心位置35.3.4澆筑混凝土施工混凝土澆筑前需再次對模板進行檢查，確保模板尺寸正確，加固牢固，一切正常后，將模板內(nèi)的梁面灑水濕潤，以保證混凝土良好的連接?；炷劣?#拌合站集中拌制，采用混凝土罐車運至施工現(xiàn)場后泵車澆筑；混凝土運至施工現(xiàn)場后，應檢測混凝土的坍落度、含氣量及溫度等指標，合格后方可澆筑。a澆筑及振搗站臺墻澆筑時采用水平分層法從一端澆筑到另一端；基礎澆筑時一次澆筑成型。澆筑時下料口距離模板頂30cm左右，下料應均勻緩慢，應盡量減少沖擊模板和濺落，下料過程中控制混凝土用量，防止過多后人工倒運、過少后人工布料。振搗采用插入式振搗棒振搗，插入時快插慢拔，并邊提邊振，以混

31、凝土表面不再下沉、無氣泡、表面泛漿為宜，避免漏振、過振。振搗過程中，應防止對鋼筋和模板的撞擊，并指派專人負責檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，出現(xiàn)情況及時處理；混凝土澆筑過程中由試驗員按規(guī)范要求制作試件。b抹面混凝土振搗完成后以模板上頂面為基準先初步抹平，然后用塑料抹子搓面提漿，在混凝土初凝前（根據(jù)當天溫度確定等待時間）用鐵抹子抹面收光。c混凝土養(yǎng)護砼澆筑完成后，應盡早對砼進行養(yǎng)生，養(yǎng)生期應至少保持7天。養(yǎng)生包括對未拆模的模板進行灑水和在砼表面覆蓋無紡布等能保持濕潤的吸水材料并直接向結構物灑水養(yǎng)護?；炷翈ｐB(yǎng)護期間，采取透水土工布進行保溫、保濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不致失水干燥。混凝土去除

32、表面覆蓋物或拆模后，應對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用透水土工布將暴露面混凝土覆蓋或包裹。包覆期間，包覆物應完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應具有凝結水珠。養(yǎng)護時間不得少于7天，有條件地段應盡量延長混凝土的包覆保濕養(yǎng)護時間。砼澆筑完畢后進行灑水保濕養(yǎng)護。站臺墻施工允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1站臺墻厚度+20 0每10m抽查1處尺量2站臺墻頂面平整度2mm/2m2m靠尺和塞尺3站臺墻端位置+100 0 每道墻1次尺量4站臺墻限界+15mm 0每10m一次尺量5站臺墻頂面高程±10mm每10m一次

33、水準儀檢查5.3.4排水及伸縮縫伸縮縫的設置：現(xiàn)澆筑鋼筋混凝土方案站臺墻每隔15m設置伸縮縫一道，縫寬20mm。伸縮縫處的墻背以碎石，縫內(nèi)填塞瀝青油浸木絲板，外側3cm使用雙組份密封膏嵌縫。站臺墻排水布置圖排水：為了使站臺墻墻后積水易于排出，在站臺墻墻身軌面標高以下30cm設置直徑泄水孔，每隔3m設置一道，尺寸為100mmPVC管。5.3.5站臺回填在站臺墻施工完畢后，對站臺內(nèi)進行回填。所用填料滿足圖紙及設計規(guī)范的要求。站臺墻內(nèi)及墻趾回填土應每200mm后緊密夯實一次。墻踵填土應選抗剪強度高和透水性墻的礫石和砂土。當選用粘性土做填料時，應摻入適量的礫石或碎石。回填土壓實系數(shù)不小于0.95。擋墻

34、內(nèi)外回填土必須同時分層回填壓實，不得分開施工，擋墻背后的堆土高度不得超過擋墻高度，確保擋墻穩(wěn)定，外漏部分混凝土均找平壓光。在回填過程中對靠近站臺邊不宜采用機械碾壓，用小型夯實機械夯實。5.4過軌管道、電纜槽、電纜溝、電纜井施工根據(jù)圖紙要求，電纜槽分為DXTX-A型、DXTX-B型、DTXX型、DTXH型、DT型、DL型、DC型、XHC型、XXC型。電纜槽采用通信信號共槽、電力分槽形式，通信信號槽和電力信號槽采用鋼筋混凝土整體預制，中間采用隔板隔離。電纜槽與過軌鋼管及穿越股道的過軌鋼管采用電纜井連接，電纜井分為A型、B型、C型、D型、DR1-3型、TR1-3型、XR1-3型、DR型、XR型、TR

35、型、XXR型、DS型、XS型、TS型、XXS型、TDR型、TXXR型、XXTDR型、XXDR型、XXTR型。電纜井采用鋼筋混凝土整體澆筑，根據(jù)不同要求預留人孔和手孔。電纜井外側與股道中心的距離不小于3m。根據(jù)圖紙不同要求，過軌管道采用鍍鋅管或涂塑鋼管。通信、信號過軌管采用內(nèi)徑100mm的涂塑鋼管，電力過軌管采用內(nèi)徑150mm的涂塑鋼管，牽引變、接觸網(wǎng)過軌管采用內(nèi)徑150mm的HDPE管。電纜井四周側壁中間設25鍍鋅鋼筋掛鉤，以便懸掛線纜，每個電纜井底部設兩80mmPVC管泄水孔，泄水孔端頭采用透水土工布包裹。電纜井開口與電纜槽連接處內(nèi)側采用M10水泥砂漿順接抹平，防棱角劃傷線纜；連接錯開處應采

36、用M10水泥砂漿封堵，以防鼠類進入。過軌管外設時兩端用軟布封堵，并在每根管中預設兩根4mm鐵絲以便穿纜，兩邊留長1m。過軌管管口打磨光滑，防止穿纜時刺破線纜。5.4.1施工工藝流程由測量組用GPS放出溝槽管線中線，采用木樁固定牢固，現(xiàn)場人員對樁位進行保護，每周復測一次防止樁位偏移，直線段40m為一樁位，曲線段20m為一樁位。施工時，GPS放樣點位，水準儀實時進行高程控制。溝槽管線尺寸邊線，在GPS放樣控制點位后，采用5m盒尺與墨盒配合進行擋墻尺寸控制。過軌管施工前先將路基基床底層填筑完成，在基床底層上切割土層開挖溝槽，施做混凝土墊層，預埋過軌管，澆筑外包混凝土。電纜溝施工前需在路基填筑完成后，

37、在路肩開挖溝槽，施做墊層，綁扎鋼筋，澆筑電纜溝身混凝土，四周回填。電纜井施工施工與電纜溝過軌管同步進行，施工過程中預留人孔手孔等預留洞。先基坑開挖，施做混凝土墊層，綁扎井底井壁鋼筋，澆筑混凝土，回填電纜井。溝槽開挖測量放線不合格槽底驗收墊層施工電纜溝底板施工電纜井施工過軌管安裝墻體施工外包混凝土施工 5.4.2過軌管、電纜溝、電纜井開挖過軌管需在路基基床底層施工完成后，機床表層施工前開挖；電纜槽、電纜井等結構物需在路基基床表層填筑完成后方能進行施工。（1） 溝槽采用土層切割機切割土層、人工清理槽底的方式進行開挖。首先按設計溝槽中心線放樣，然后根據(jù)基礎外廓尺寸，綜合考慮施工要求、管道埋深及土質(zhì)情

38、況，用白灰線灑出開挖邊線。溝槽開挖高程要嚴格控制，隨挖隨進行測量，接近設計槽底20cm時改由人工挖掘并進行修坡。溝槽開挖完成后，報請監(jiān)理工程師及設計人員進行驗收，合格后，方可進行下道工序的施工。（2）溝槽開挖時，如槽底發(fā)生擾動或超挖，按照圖紙要求進行處理。（3） 檢驗標準 溝槽開挖檢驗標準序號檢查項目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢驗方法范圍點數(shù)1槽底高程土方±20兩井之間3用水準儀測量石方±20、-2002槽底中線每側寬度不小于規(guī)定兩井之間6用鋼尺量測，每側計3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺量測,每側計3點5.4.3鋼筋工程（1）鋼筋加工場地在場地平整后，用C20混凝

39、土加以硬化。在鋼筋加工區(qū)和鋼筋存放區(qū)設置鋼筋加工棚。（2）鋼筋加工鋼筋材料要求各種牌號、規(guī)格、分批驗收分別堆放，不得混雜，且立牌以便識別。鋼筋在運輸、儲存過程中，避免銹蝕和污染。鋼筋堆置在鋼筋棚內(nèi)，當露天堆放時，墊高并加遮蓋。鋼筋要具有出廠質(zhì)量證明書，使用前按規(guī)定頻率進行抽檢，其力學性能符合國家標準的規(guī)定才能使用，對不合格的鋼筋材料清理出場。鋼筋調(diào)直和清除污銹要求、鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。、鋼筋平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均調(diào)直。、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%，級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。 鋼筋的彎制和末端的彎鉤要求 受力鋼筋

40、彎制和末端彎鉤形狀彎曲部位彎曲角度鋼筋牌號彎曲直徑(D)平直部分長度備注末端彎鉤180°HPB2352.5d3dd為鋼筋直徑135°HRB3354d5d90°HRB3354d15d中間彎制90°以下各類20d彎制鋼筋時，一般用冷彎，不得加熱。彎曲前，按設計的尺寸和形狀先做樣筋，反復調(diào)正合格后，以此檢查以后彎成的鋼筋成品.彎曲時緩慢進行，避免彎曲處發(fā)生裂痕。同一類型的彎折鋼筋，如鋼筋直徑不同時成型后分別堆放；如彎好的鋼筋需兩根綁結或焊接成型時，將兩根鋼筋捆在一起。 用I級鋼筋制作的箍筋，其末端要做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑大于受力主鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2

41、.5倍。 各種鋼筋下料尺寸一定符合設計要求。鋼筋截斷前，根據(jù)設計圖紙先將同直徑不同長度的各種編號鋼筋按順序填制配料表再按表中各種鋼筋的長度和數(shù)量配料，使鋼筋的斷頭廢料盡量減少；下料前認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)，防止差錯；下料后掛牌注明所用部位，型號、級別，并分別堆放。由于鋼筋的供應問題，以另一強度、牌號或直徑的鋼筋代替設計所規(guī)定的鋼筋在施工中如有發(fā)生，除按一般規(guī)定執(zhí)行外，注意下列事項：、將兩者的計算強度進行換算，并對鋼筋截面積作相應的改變。、其直徑變化范圍最好不超過45mm，變更后的鋼筋總截面積差值不小于-2%，或大于+5%。、鋼筋強度等級的變換不宜超過1級。用高一級鋼筋代替低一級鋼筋時，

42、采用改變直徑的方法而不采用改變鋼筋根數(shù)的方法。、以較粗鋼筋代替較細鋼筋時，校核其握裹力。、當代用鋼筋的排數(shù)比原來的增多，截面有效高度減小或改變彎起鋼筋的位置時，復核其截面的抵抗力距或斜截面的抗剪配筋。、鋼筋施工時注意，受力鋼筋焊接或綁扎接頭要在內(nèi)力較小處，并錯開布置，兩接頭間距符合規(guī)范要求的長度。配置在搭接長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，符合規(guī)范中有關規(guī)定。、加工成型的鋼筋符合下列質(zhì)量標準：鋼筋直徑、鋼號符合設計要求；鋼筋的技術條件必須符合設計要求及有關標準的規(guī)定；鋼筋必須調(diào)直，調(diào)直后表面?zhèn)奂颁P蝕不應使鋼筋截面積減??；鋼筋無裂紋、斷傷和刻痕；鋼筋潔凈、無油污等；加

43、工鋼筋的偏差不大于下表規(guī)定：鋼筋加工允許偏差檢查項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢查方法范圍點數(shù)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10按每工作日同一類型鋼筋、同一加工設備抽檢3件3用鋼尺量彎起鋼筋的彎折±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5、 鋼筋焊接焊接之前清除鋼筋焊接部位的鐵銹、水銹和油污等；鋼筋端部的扭曲、彎折予以矯直或切除。(1)選擇鋼筋的接頭方法時，按下列規(guī)定：直徑大于16mm的熱軋鋼筋接頭采用電焊，并采用閃光接觸對焊，當確實不能實行接觸對焊時，采用電弧焊。直徑等于或小于16mm的熱軋鋼筋接頭，采用電焊焊接或綁扎搭接；但軸心受拉部位的鋼筋接頭不論直徑大小都應焊接，不采用綁扎接

44、頭。電弧焊鋼筋電弧焊接頭焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；接頭處用小錘敲擊時，發(fā)出與原鋼筋同樣的清脆聲為合格。(3)鋼筋焊接鋼筋接頭的位置結構受拉區(qū)的鋼筋，在同一截面內(nèi)配置的鋼筋接頭截面積，不得超過該截面內(nèi)鋼筋總截面積的50%，兩焊接接頭距離在30倍鋼筋直徑內(nèi)及50cm內(nèi)即為在同一截面。構件全長鋼筋應盡量少設焊接接頭，同一截面內(nèi)同一鋼筋上只準有一個焊接接頭。焊接接頭距鋼筋彎曲處，不小于鋼筋直徑的10倍，也不宜于位于構件的最大彎距處。（4）鋼筋綁扎安裝為了加強鋼筋的穩(wěn)定性，在綁扎安裝側墻立筋時在鋼筋兩側搭設一排臨時支架來固定鋼筋和便于工人在上面綁扎。 按照設計的位置排列鋼筋

45、，經(jīng)檢查無誤后再進行綁扎。為了保證砼的保護層厚度，在鋼筋與模板間放置水泥砂漿墊塊，放置墊塊時位置要錯開，不能貫通斷面全長。在現(xiàn)場安裝綁扎鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架或單根鋼筋。(1)鋼筋采用綁扎接頭時，應符合下列規(guī)定：在普通砼結構中鋼筋綁扎接頭的搭接長度，不得小于下表規(guī)定：受拉區(qū)內(nèi)圓鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤；螺紋鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。綁扎接頭在同一截面內(nèi)的接頭截面積，受拉區(qū)不得超過鋼筋總截面積的25%，受壓區(qū)不得超過50%，凡二個綁扎接頭的間距在鋼筋直徑的35倍以內(nèi)以及50cm內(nèi)的為在同一截面。(2)綁扎要求鋼筋現(xiàn)場綁扎之前要核對鋼號、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量。鋼筋交叉點采用鐵絲綁扎牢固，綁扎絲采

46、用鍍鋅鐵絲，綁扎12以下鋼筋采用22號鐵絲，綁扎12以上鋼筋采用20號鐵絲。鋼筋搭接處，在中心與兩端用鐵絲扎牢。箍筋接頭的位置，在墻中必須位于上角的縱向鋼筋上，交錯布置，柱中必須位于角部縱向鋼筋上，并交錯布置。箍筋與主筋垂直，其末端彎鉤向內(nèi)彎曲。底板和墻筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，雙向受力鋼筋必須全部扎牢。采用綁扎接頭，接頭位置必須全部錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段(且不小于500MM)，有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。綁扎成型時，鐵絲必須扎緊，不得有滑動、折斷、移位等情況。成型后的網(wǎng)片或骨架必

47、須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆注砼時不得松動或變形。鋼筋搭接長度受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋牌號混凝土強度等級C20C25C25HPB23535d30d25dHRB33545d40d35dHRB40050d45d受壓鋼筋搭接長度，取受拉鋼筋搭接長度的0.7倍。如設計另有要求，應按設計要求施工。保證保護層厚度措施：a.為確保保護層厚度，鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊，砂漿墊塊厚度依據(jù)設計要求的保護層厚度確定。b.對于雙向雙層板鋼筋，為確保筋體位置準確，要墊以鐵馬凳，間距1m；基礎底板鐵馬凳采用22鋼筋制作；均梅花狀布置。c.用定型筋控制鋼筋保護層厚度及墻厚度。利用短鋼筋控制成定型筋，兩端用紅筆劃出控制線，控

48、制線位置按保護層厚度加水平筋直徑確定，然后將定型筋點焊在墻兩側緊閉鋼筋上，間距1200mm1500mm，成梅花形布置。(3)防止鋼筋位移變形措施安裝及綁扎鋼筋時，不得腳踩鋼筋，澆注砼時事先搭好跳板并在澆注砼過程中派專人調(diào)整鋼筋。每層施工完畢進行下一道工序施工時，對墻筋全面放線、校核，發(fā)現(xiàn)施工中造成偏移，立即進行糾正。(4)質(zhì)量檢查鋼筋綁扎安裝完畢后，檢查以下方面：鋼筋級別、直徑、根數(shù)、位置、間距是否與圖紙設計相符。鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定。鋼筋保護層是否符合要求。鋼筋表面是否清潔。鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。鋼筋成型和安裝允許偏差檢查項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)受

49、力鋼筋間距兩排以上排距±5每個構筑物或每個構件3用鋼尺量，兩端和中間各一個斷面，每個斷面連續(xù)量取鋼筋間（排）距，取1其平均值計1點同排梁板、拱肋±10基礎、墩臺、柱±10箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距+105連續(xù)量取5個間距，其平均值計1點鋼筋骨架尺寸長+103用鋼尺量，兩端和中間各1處寬、高或直徑+53彎起鋼筋位置+2030%用鋼尺量鋼筋保護層厚度基礎+1010沿模板周邊檢查，用鋼尺量板、墻+3檢查完畢后，做好隱蔽工程驗收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方及建設單位驗收通過后方可進行下道工序施工。鋼筋工程的高效優(yōu)質(zhì)施工，對于縮短工期、提高工程質(zhì)量、保護結構安全均具有重要意義。因此，

50、施工中必須加強原材的進場質(zhì)量控制，加強施工過程中各個環(huán)節(jié)的控制。5.4.4電纜溝、電纜井模板支架施工為了加快施工進度，提高工程質(zhì)量，本工程主要采用竹膠板模板施工。（1）施工準備模板加工場地的準備本工程加工模板區(qū)和存放區(qū)地面采用混凝土硬化，以防雨水侵蝕。材料、機具準備根據(jù)工期進度計劃安排及施工技術要求，要合理配備材料、機具等，模板工程需要準備的主要材料有：竹膠板、鋼管、頂托、木材、對拉螺栓、蝴蝶卡扣、卡扣、脫模劑，主要機具有刨床、電刨子、打眼電鉆、電錘、手鋸等。在工程開工前，準備以上材料、機具，工程開工馬上投入使用。（2）底板模板本工程電纜溝底板混凝土施工時，兩側模板均采用竹膠板，外側模板用鋼管

51、斜撐同槽壁固定，一步墻體內(nèi)、外側模板用對拉螺栓固定，用對拉花籃螺絲與地錨連接，調(diào)整模板直順度。模板制作：1、內(nèi)外側模板均采用1.2cm厚竹膠板，用5*8cm方木間60cm背肋，橫向拼裝。2、模板拼裝完成后按順序編號，便于周轉(zhuǎn)使用。3、模板接縫處采用3mm厚海棉膠條密封。（3）墻體模板電力溝墻身模板采用12mm厚竹膠板，通過對拉螺栓及利用腳手架支固墻身模板。a竹膠板模板制作與拼裝、技術準備。要認真審核模板的設計圖紙并核對模板的型號和數(shù)量。尤其制作竹膠板模板時，要在熟悉圖紙基礎上，對電力溝各部位尺寸進行核對，確定加工制作的數(shù)量，然后下料。本工程竹膠板按周轉(zhuǎn)四至五次考慮。在竹膠板周轉(zhuǎn)使用過程中，損壞

52、或變形的模板要及時修整或更換。、竹膠板模板加工工藝流程:劃線下料胎模設置拼裝背肋校正鉆孔質(zhì)量檢驗刷脫模劑堆放待運零放待運 、安裝模板時，應考慮澆筑砼的工作特點，模板結構應與所采取的鋼筋安裝方法及砼的澆注方法相適應。在必要的地方可設置活板或臨時窗口，以便于砼的澆注搗固，及時清除模板內(nèi)雜物。模板必須在內(nèi)部鋼筋綁扎好并經(jīng)檢查無誤后，方可封閉。、竹膠板模板在使用過程中要加強管理，支、拆模及運輸時要輕搬輕放，發(fā)現(xiàn)有損壞及變形時，要及時修理。模板應平整擺放，防止變形，并編號標記，便于周轉(zhuǎn)使用。b 墻身模板設計電纜槽墻身模板采用竹膠板，12mm厚，用5×8cm方木間距60cm背肋，橫向拼裝，48鋼管支撐系統(tǒng)，結合“蝴蝶”形卡扣、對拉螺桿及花籃螺絲固定。對拉螺桿在墻身擬采用600×600mm雙向布置。模板支撐擬用48鋼管固定，鋼管立桿橫向間距60cm，縱向間距60cm，步距60cm，并按照要求布設斜撐及剪刀撐，頂托上部縱向采用10*