制冷系統(tǒng)培訓課件[1]

1、佛山伊利乳業(yè)有限責任公司佛山伊利乳業(yè)有限責任公司講師講師: 袁謝興袁謝興設備參數(shù)設備電柜控制操作制冷系統(tǒng)工作原理設備日常維護設備常見故障原因分析與排除設備操作方法與注意事項設備安全與檢查培訓內容培訓內容制冷設備參數(shù)1、壓縮機參數(shù)2、低壓循環(huán)貯液桶參數(shù)3、排液桶參數(shù)4、干 式油分離器參數(shù)5、貯氨器參數(shù)6、虹吸罐參數(shù)7、氨分離器參數(shù)8、板式換熱器參數(shù)9、中間冷卻器參數(shù)10、集油器參數(shù)11、冰水泵參數(shù)12、氨泵參數(shù)13、臥式蒸發(fā)器參數(shù)14、蒸發(fā)式冷凝器參數(shù)15、吊頂式冷風機參數(shù)3、然后排到冷凝器進行冷卻變成液體4、再經過降壓設備（如節(jié)流閥、膨脹閥等）減壓到蒸發(fā)壓力，減壓后制冷劑變成低溫低壓的閃發(fā)性蒸

2、汽進入蒸發(fā)器對環(huán)境進行降溫5、最后制冷劑再被壓縮機抽回進入下一個循環(huán)制冷系統(tǒng)工作原理1、低溫低壓的液體制冷劑從蒸發(fā)器中吸熱汽化后變成低溫低壓的制冷劑蒸汽2、制冷劑蒸汽被壓縮機抽回壓縮成為高溫高壓的氣體理論循環(huán)主要由以下四個設備組成理論循環(huán)主要由以下四個設備組成（1）壓縮機：它的作用是將蒸發(fā)器中的制冷劑蒸汽吸入，并將其壓縮到冷凝壓力，然后排至冷凝器（2）冷凝器：它是一個換熱器，它的作用是將來自壓縮機的高壓制冷劑蒸汽冷卻并冷凝成液體。再這一過程中，制冷劑蒸汽放出熱量，故需用其他物體或介質來冷卻。（3）節(jié)流機構：制冷劑液體流過節(jié)流機構時，壓力由冷凝壓力將至蒸發(fā)壓力，一部分液體轉化為蒸汽。（4）蒸發(fā)器

3、：它也是一個換熱器，它的作用是將節(jié)流閥流入的制冷劑液體蒸發(fā)成蒸汽，以吸收被冷卻介質的熱量。蒸發(fā)器是一個對外輸出冷量的設備，輸出的冷量可以冷卻液體載冷劑，也可直接冷卻空氣或其他介質。一級壓縮系統(tǒng)：-25以上采用主要供0系統(tǒng)和冷庫系統(tǒng)使用壓縮機吸氣口壓縮機排氣口節(jié)流裝置入口蒸發(fā)器入口（1）60段：等溫等壓吸熱汽化過熱過程（蒸發(fā)過程）。壓力P0為蒸發(fā)壓力，溫度t0為蒸發(fā)溫度，60區(qū)間， P0與 t0相對應。兩點之間的焓值之差就是單位工質的制冷量。（2）01段：壓力不變情況下的吸氣過熱過程。在蒸發(fā)器出口段至壓縮機段間的管道由于吸收外界環(huán)境的熱量，溫度升高，而壓力不變。（3）12段：等熵壓縮過程。在壓縮

4、過程中，氣體的溫度、壓力及焓值升高比體積減小，熵值不變。h2 h1就是壓縮機機械功。（4）23段:等壓放熱過程。高壓（冷凝壓力）條件下，制冷劑氣體放出顯熱，由排氣溫度t2降至冷凝溫度tk。溫度下降，狀態(tài)沒變，仍為氣體。（5）34段：凝結過。在冷凝壓力pk下，制冷劑放出潛熱而由氣態(tài)液化為液態(tài)，但溫度沒變，仍是冷凝溫度tk。 (6) 45段;過冷過程。在冷凝壓力pk下，制冷劑液體繼續(xù)散熱，即向外放出顯熱。（7）56段：等焓節(jié)流過程。制冷劑通過節(jié)流裝置，由高壓pk降到低壓p0，溫度由過冷溫度t5降至蒸發(fā)溫度t0;狀態(tài)由過冷液體變?yōu)闅庖汗泊鏍顟B(tài)。一級壓縮制冷系統(tǒng)壓焓圖二級壓縮系統(tǒng)原理來自蒸發(fā)器E的低壓

5、氨蒸汽，首先在低壓壓縮機A中被壓縮到中間壓力pz,排入到中間冷卻器F中，被其中的氨冷卻到中間壓力下的飽和溫度t2，再進入高壓壓縮機B中繼續(xù)被壓縮到冷凝壓力PK,然后進入冷凝器中被冷凝成液體，由冷凝器C引出的氨液，經過再冷凝器D進一步降低溫度，然后分成兩路;一路經節(jié)流閥G降壓到中間壓力pz，進入中間冷卻器F中，利用它的蒸發(fā)來冷卻低壓壓縮機的排氣和盤管內的高壓氨液，中間冷卻器中蒸發(fā)出來的氨蒸汽（中間壓力pz下的飽和蒸汽），隨同低壓壓縮機的排氣（降溫到中間壓力下的飽和溫度）一起進入高壓壓縮機中被壓縮，另一路氨液在中間冷卻器F的盤管內被冷卻后經節(jié)流閥H節(jié)流到蒸發(fā)壓力P0，再進入蒸發(fā)器E中進行蒸發(fā)制冷。

6、進入蒸發(fā)器的這一部分氨液，在節(jié)流以前，首先進入中間冷卻器冷卻，這樣可以減少節(jié)流損失，從而使單位制冷量增大。如果高壓氨液不需要在盤管內冷卻，可以讓高壓氨液經旁通閥I流過，直接經節(jié)流閥H進入蒸發(fā)器。二級壓縮系統(tǒng) （-25 以下溫度使用 ）主要供花色線及隧道使用一級節(jié)流中間完全冷卻兩級壓縮制冷循環(huán)系統(tǒng)圖一級節(jié)流中間完全冷卻兩級壓縮制冷循環(huán)系統(tǒng)圖A-低壓壓縮機 B-高壓壓縮機 C-冷凝器 D-再冷卻器E-蒸發(fā)器 F-中間冷卻器 G、H-節(jié)流閥 I-旁通閥一級節(jié)流中間完全冷卻兩級壓縮氨制冷的p-h圖（1）12段：為氨蒸汽在低壓壓縮機中的壓縮過程（2）23段:為低壓壓縮機的排氣在中間冷卻器中的冷卻過程（3

7、）36段：為制冷劑蒸汽在高壓壓縮機中的壓縮過程（4）678段：為氨蒸汽在冷凝器中的冷卻和冷凝過程（5)89段：為氨液的過冷過程。（6) 910段:為氨液進入中間冷卻器的一路，在節(jié)流閥G中的節(jié)流過程（7）103段：為進入中間冷卻器的氨液，在其中的蒸發(fā)吸熱過程（8）94段：為另一路進入蒸發(fā)器的氨液，在中間冷卻器盤管內的冷卻過程（9）45段：為這一部分氨液在節(jié)流閥H中的節(jié)流過程（10）51段：為低壓氨液在蒸發(fā)器中的吸熱汽化過程壓縮機組三維結構圖壓縮機組三維結構圖螺桿壓縮機三維結構圖冷凝器結構冷凝器結構冷凝器設備電柜控制操作蒸發(fā)式冷凝器控制柜液位控制及氨泵控制柜冰水泵及沖霜水泵控制柜冷庫蒸發(fā)器風機控制

8、柜花色線鹽水泵及臥式蒸發(fā)器自動供液控制柜壓縮機啟動控制柜全自動壓縮機啟動控制柜冰水模塊控制柜氣體報警控制柜自動排空控制柜8119101232451761. 1一號冷凝器風機及水泵電流表2. 2二號冷凝器風機及水泵電流表3. 3三號冷凝器風機及水泵電流表4. 4四號冷凝器風機及水泵電流表5. 5五號冷凝器風機及水泵電流表6. 6電壓轉換開關7. 7電壓表8. 8一號冷凝器風機及水泵開關9. 9二號冷凝器風機及水泵開關10. 10三號冷凝器風機及水泵開關11. 11四號冷凝器風機及水泵開關12. 12五號冷凝器風機及水泵開關蒸發(fā)式冷凝器控制電柜蒸發(fā)式冷凝器控制柜風機電流表水泵電流表風機開關水泵開關

9、電壓轉換開關注意注意：壓縮機啟動前必須先啟動冷凝器， 全部壓縮機停止后方可停冷凝器液位控制及氨泵控制柜液位控制及氨泵控制柜13812101491114235671、一號低壓循環(huán)桶氨泵電流表2、四號低壓循環(huán)桶氨泵電流表3、五號低壓循環(huán)桶氨泵電流表4、二號低壓循環(huán)桶氨泵電流表5、三號低壓循環(huán)桶氨泵電流表6、電壓表7、電壓轉換開關8、一號低壓循環(huán)桶液位控制、開關及故障指示9、二號低壓循環(huán)桶液位控制、開關及故障指示10、三號低壓循環(huán)桶液位控制、開關及故障指示11、四號低壓循環(huán)桶液位控制、開關及故障指示12、五號低壓循環(huán)桶液位控制、開關及故障指示13、一號中冷液位控制、供液開關14、二號中冷液位控制 、

10、供液開關中間冷卻器液位控制設定值顯示值當液位顯示值低于下限值30%時 供液電磁閥自動向中冷供液，當液位高與上限值31%時液電磁閥自動停止供液冰水泵及沖霜水泵控制柜1. 電壓表2. 電壓轉換開關3. 八度冰水泵電流表4. 五度冰水泵電流表5. 一號內循環(huán)水泵電流表6. 二三號內循環(huán)水泵電流表7. 沖霜水泵電流表8. 八度冰水水泵控制開關及指示燈9. 五度冰水水泵控制開關及指示燈10. 一二三號內循環(huán)水泵控制開關及指示燈11. 沖霜水泵控制開關及指示燈3576218911104冰水操作1、生產人員簽字開冷2、把供水泵開關打到變頻或工頻狀態(tài)3、打開內循環(huán)泵注意：注意：1、注意內外循環(huán)水箱的水位，水位

11、低于20%要加水，控制水位20%以上。2、八度/五度工頻供水時需注意壓力，八度冰水供水壓力設定值為4bar,五度冰水設定壓力為2bar。八度冰水電源轉換開關（一配一備）五度冰水電源轉換開關（轉換已解鎖，可同時開一個變頻一工頻水泵）冷庫蒸發(fā)器風機及沖霜電磁閥控制柜1.蒸發(fā)器沖霜電磁閥開關2.蒸發(fā)器風機旋鈕開關3.冷庫門閃光報警器 1 1 2 2 3沖霜電磁閥開關冷庫風機開關開開 關關手動運手動運行行關自動運行1、熱氨沖霜時冷庫風機應處于停止狀態(tài)2、熱氨水沖霜時應先將沖霜電磁閥開啟3、把冷庫風機開關打到手動位置4、開沖霜水泵沖霜完畢后應1、停止沖霜水泵，關閉熱氨閥門2、關閉冷庫風機3、沖霜電磁閥打

12、到“關”狀態(tài)4、將冷庫風機打到手動或自動運行狀態(tài)沖霜水泵開關沖霜水泵開關冷庫沖霜控制電柜操作花色線鹽水泵及臥式蒸發(fā)器自動供液控制柜1.電壓表及轉換開關2.鹽水泵電流表3.齒輪機油泵電流表4.鹽水泵開關5.齒輪機油泵開關6.臥式蒸發(fā)器供液電磁閥開關注意：花色線供冷時，需測量鹽水濃度，根據結晶度對應的蒸發(fā)溫度供冷，以免事故發(fā)生。 213456壓縮機啟動控制柜1.壓縮機電流表2.急停開關3.油泵啟動按鈕4.壓縮機啟動按鈕5.壓縮機停機按鈕6.備用7.報警復位按鈕8.報警解除按鈕12345678壓縮機控制柜壓縮機啟動按鈕吸氣壓力表排氣壓力表經濟器電磁閥開關油泵啟動按鈕能量顯示器內壓比顯示器停止按鈕油壓

13、力表電流表油溫控制器急停開關 壓縮機能量調節(jié)閥 壓縮機內壓比調節(jié)閥壓縮機油路控制四通閥12減增全自動壓縮機面板介紹內壓比手動開關內壓比增指示燈內壓比減指示燈增 減當前吸氣壓力當前噴油壓力當前排氣壓力當前過濾器壓力機組序列號能量顯示表自動運行指示燈手動運行指示燈停機按鈕能量增按鈕能量減按鈕手動開機按鈕故障復位按鈕故障指示燈操作方式選擇按鈕電機電流百分比 壓縮機運行狀態(tài)指示燈1壓縮機數(shù)據設置及查看按鈕急停按鈕壓縮機自控裝置外部接線檢查在為控制臺送電之前，用戶必須進行外部接線檢查：1. 檢查控制電源電壓，應為AC22OV；（scc50控制器可以接要求工作在110V AC的電源條件下，但必須在出廠前重

14、設）2. 檢查控制臺內冷卻水斷水保護相關端子是否和220V電源端子短接（液氨冷卻）。壓縮機自動控制技術條件1.控制電源：AC 220V 50Hz2.控制器電源：AC 24V 50Hz3.環(huán)境溫度：-5 50 4.空氣相對濕度： 80 RH5.振幅： 12mm;頻率小于25HZ6.操作面板尺寸：300 x220mm7.主控制板尺寸：300 x230 x90mm壓縮機自動控制操作（控制設定點）1.壓縮機自動控制設定點：自動方式下，控制器對控制參數(shù)的當前值和其控制設定點的設定值進行比較，從而決定下一步的操作。在壓縮和冷凝機組中，控制參數(shù)是吸氣壓力，控制器根據當前的吸氣壓力和它的設定值之間的關系實現(xiàn)自

15、動控制，壓縮機吸氣壓力控制設定點的增加量是0.01bar;在冷水機組中，控制參數(shù)是冷媒出水溫度和吸氣壓力，其中起主要作用的是冷媒出水溫度，壓縮機冷媒出水溫度RT5控制設定點增加量是0.1 ；控制精度是0.2。2.電流設定點：當壓縮機電流達到控制設定點時，不論處于何種操作方式下，機組都會啟動減載直至電流低于設定點。3.排吸壓力差設定點：在運行過程中如果排吸壓差超過設定值（出廠設置4.5bar)，則停油泵；若低于（設定值-0.5bar),則油泵重新啟動。4.能級控制設定點：用來控制經濟器電磁閥的開關，當機組運行且無任何報警信號時，經濟器電磁閥就會在能級達到這個設定點時打開，以下兩種情況出現(xiàn)，經濟器

16、電磁閥就會關閉；a能級低于設定點5,b過電流或排氣壓力高引起的保護性減載。經過一段時間“Etnn”,電磁閥就又可以打開。壓縮機自動控制操作（手動操作）l手動開機:在確認控制電源正常后，將控制臺內的兩個斷路器閉合，為控制回路上電。將“操作方式”選到“壓縮機”，在紅色的手動指示燈亮了后，如果“準備開機”指示燈和“能級零點”指示燈亮，那么按下“開機”按鍵 超過1秒，機組就會進入啟動程序，同時“準備開機”指示燈熄滅，“啟動指示燈亮。l啟動過程：油泵先啟動，在油泵預潤滑延時之內若油壓差建立，則在延時30秒后，控制器發(fā)出壓縮機啟動信號，壓縮機自動啟動，在又一個30秒后，控制器檢查壓縮機反饋，如果反饋信號，

17、則自動增載，直到“能級零點”指示燈熄滅停止增載，“啟動”指示燈熄滅，“運行”指示燈亮，啟動過程結束。注：在油泵啟動后一定不要盤車，以免發(fā)生危險！注：在油泵啟動后一定不要盤車，以免發(fā)生危險！l手動增/減載：機組運行后，將“操作 方式”選到“能級”位置，這時按下“增加”/“減少”鍵，增載/減載電磁閥打開，機組增載/減載，松手后就停止增載/減載。l手動停機：運行中的機組，如果需要停機，就先手動減載，當“能級零點”指示燈亮了之后，將“操作方式”選到“壓縮機”位置，按“停機”按鍵超過一秒鐘，機組進入停機程序，“運行”指示燈熄滅，停壓縮機電機，再延時30秒后停油泵，從而完成停機操作。壓縮機自動控制操作（自

18、動控制）自動開機：將“操作方式”選到“現(xiàn)場”，等待超過5秒，上面紅色的“自動”指示燈亮，表示已經進入自動狀態(tài)。若吸氣壓力當前值高于控制設定值加上控制死區(qū)，且控制臺上“準備開機”指示燈亮，這時控制器會發(fā)出開機信號，進入開機程序，實現(xiàn)自動開機，過程與手動相同。運行后，若吸氣壓力當前值高于控制設定值加上控制死區(qū)，那么機組自動增載；同理，若吸氣壓力低于控制設定值減去控制死區(qū)，則機組自動減載，當吸氣壓力高于或低于該控制設定點0.25bar時，增減載脈沖寬度都會自動加倍，此時增減載時間間隔5秒。若吸氣壓力當前值低于控制設定值減去控制死區(qū)，機組減載，當減載減到某一位置時，再在這個位置上運行就不經濟，不如停機

19、一段時間后再開，因此設定一個能級低限停機值，當機組低于這個停機值時，就開始延時1分鐘，延時時間到后，若機組能級仍然低于停機值，則“運行”指示燈熄滅，同時自動減載至能級零點停機。壓縮機自動控制操作（報警及保護功能）SCC50控制器的報警及故障停機信號輸入分為模擬量信號輸入和開關量信號輸入兩種：a.模擬量輸入信號：是指包括壓力、溫度、電流、能級等幾種由各個傳感器采集并輸入到控制器內信號，事先在控制器內設好需要保護的參數(shù)的上下限報警值和故障停機值，如有信號超出范圍之后，就就會產生相應的報警信息和故障停機信息。b.開關量故障輸入信號：外部開關量信號，例如用于冷水斷水保護的壓力控制器的常開點，在機組正常

20、運行時，冷水壓力大于設定值，該點閉合，若冷水流量降低，導致壓力低于設定值，則該點斷開，這樣這樣機組就會立刻停機并顯示相應的故障信息。壓縮機自動控制操作（模擬量報警及故障停機）模擬量報警信息分為：高報警、低報警、故障停機、傳感器故障四種。a.發(fā)生高限報警時，在相應的顯示窗口顯示報警值和高限報警信息，例如，發(fā)生油溫高報警（假定當前油溫為62），則這時“類型”=“溫度”，在噴油窗口顯示“-Hi-”和“62”交替閃爍。低限報警顯示方法和顯示內容和高限報警一樣，報警信息為“-Lo-”。b.發(fā)生故障停機時，在相應的窗口顯示故障值和故障信息，例如，發(fā)生排氣壓力高保護停機（假定當前壓力為15.96bar)，則

21、這時“類型”=“壓力”，在排氣窗口顯示“trip”和“15.92”交替閃爍，同同時紅色的故障指示燈亮。c.傳感器失靈時，在相應的窗口顯示“oc”/”FAiL”交替閃爍，表示該傳感器已不能工作。壓縮機自動控制操作（開關量故障停機）當檢測到外部的開關量故障時，下表中的安全故障信息就會在相應的窗口與“trip”交替顯示，同時“類型”=“安全保護”的指示燈亮。這8路輸入都是斷開報警，也就是如果沒有220V電壓輸入，那么這一路輸入報故障。序號序號故障原因故障原因顯示信息顯示信息指示燈指示燈顯示窗口顯示窗口T1排氣溫度高保護dt-H故障過濾器T2低壓保護LP.故障吸氣T3高壓保護/稀油站油壓低H.P.故障

22、排氣T4油液位低保護LEu.故障噴油T5冷卻水斷水保護FLo1故障過濾器T6系統(tǒng)液位高保護nncb故障吸氣T7急停按鈕stop故障排氣T8其它安全保護/冷卻水斷水保護sFty/FLo2故障噴油注：在控制板注：在控制板TB2TB2端子排（控制板中間上部）的下方有一排端子排（控制板中間上部）的下方有一排8 8各綠色的各綠色的LEDLED指示燈，從左指示燈，從左到右對應這到右對應這8 8個外部的開關量故障輸入。如果有故障輸入，則相應的指示燈熄滅。在正個外部的開關量故障輸入。如果有故障輸入，則相應的指示燈熄滅。在正常運行狀態(tài)下，這常運行狀態(tài)下，這8 8個指示燈應全亮，表示沒有任何開關量故障個指示燈應全

23、亮，表示沒有任何開關量故障壓縮機自動控制操作（起動可能發(fā)生的停機故障）開機時，如果油泵啟動后一分鐘之內壓縮機沒有啟動，則可能是下列故障之一導致；a.油泵運行反饋故障，顯示punP/triP，應檢查電控柜內油泵交流接觸器的反饋信號是否輸入到控制板上。b.啟動時能級不在零點，顯示s-UP/triP,應檢查控制板上的保險絲F203是否燒毀，然后檢查能級零點限位開關，是否在能級最低位時被壓住。如果在壓縮機啟動后大約30秒左右故障停機：是由于壓縮機反饋故障，如果是380v電機，那么這個反饋信號是從角接觸器處引來。故障原因故障原因顯示信息顯示信息指示燈指示燈顯示窗口顯示窗口壓縮機運行反饋nnot故障吸氣能

24、級不在零點故障反饋s-UP故障排氣油泵運行反饋故障punP故障噴油故障發(fā)生時控制器會自動將各個參數(shù)鎖定，所以在發(fā)生故障停機后，應先根據控制器顯示內容判斷故障原因，然后按下“確認”鍵，再察看并記錄停機時參數(shù)值，直到確認故障原因后再按下“復位”鍵將控制器復位。注意：一定要在確認了報警或故障停機原因后再按注意：一定要在確認了報警或故障停機原因后再按“復位復位”鍵，否則故障原因會因此鍵，否則故障原因會因此消失而不會再現(xiàn)！消失而不會再現(xiàn)！壓縮機自動控制操作（SCC50控制器輸入輸出）6路壓力測點、6路溫度測點、11個繼電器輸出、4路主要輸出、8路路連鎖保護、2路模擬量輸出、一個實時時鐘、8路遠程按鈕控制

25、輸入、6路PT100/PT1000溫度輸入注意：壓縮機運行反饋（TB3-11號端子）信號在星-角啟動方式中必須由角接觸器引出，在軟啟動方式中必須由Top of Ramp 接線端引出。壓縮機自動控制操作（保險絲與控制指示燈）在控制器上電后，可以通過觀察各個保險絲的指示燈是否亮，來判斷各保險絲是否正常；如果各保險絲工作正常，則相應的指示燈亮；若指示燈熄滅，則說明其對應的保險絲已經燒斷。在控制板上除了有保險絲的狀態(tài)指示燈外，還有3排指示燈，分別用來顯示繼電器輸出、開關量故障輸入、機組狀態(tài)輸入等信息。在元件動作或有輸入時，其對應的指示燈就會亮，可以通過這種方法來確認控制器動作的正確性。壓縮機自動控制操

26、作（控制通訊）SCC50控制通訊SCC50有兩個RS485通訊接口，分別是COM口和COM2口。TB4端子排上的COM1端子Modbus RTU協(xié)議來和上系統(tǒng)連接，例如：冰山嘉德的上位組態(tài)或用戶的DCS系統(tǒng)TB11端子排上的COM2端子用來本地通訊時聯(lián)網及控制器和溫度輸入擴展板的連接，這樣可以使用判斷主從壓縮機的方法控制著自成網絡的幾臺機組壓縮機的遠程檢測可以由嘉德的上組態(tài)通過一根連接PE和COM1和COM2端口的兩芯屏蔽電纜（RS485)來實現(xiàn)。通過和PC機兼容的端口連接，可以顯示當前的各個參數(shù)值，運行狀態(tài)和報警、停機等狀態(tài)，并可以打印出每天溫度和壓力的圖表、報警及故障信息。通訊的請求和應答

27、現(xiàn)在是通過Modbus RTU協(xié)議來完成，SCC40操作器作為從站（slave)，通過應答作為主站（master)的上位機查詢請求，可以傳輸各個溫度、壓力等模擬量及控制狀態(tài)及其他開關量的輸入和輸出的狀態(tài)。每個嘉德控制器都有一個唯一的地址A=nn(在unit選項中設定）用來選擇一個相應的模塊進行狀態(tài)應答及修改等操作。SCC50控制器必須在設定了地址之后才能進行控制。通過Modbus RTU協(xié)議能夠上位PLC、PC或DCS等提供以下參數(shù)：當前各壓力、溫度、能級和電機電流值，各定時器、故障停機狀態(tài)輸出電器及內部狀態(tài)。壓縮機自動控制操作（多臺連網）將所有的壓縮機控制器的CON2端口用屏蔽雙絞線串聯(lián)接好

28、，再將控制器的操作方式選為“遠程”、“自動”，則在同一吸氣或水路系統(tǒng)下的多臺壓縮機進入多臺機組聯(lián)網的自動控制過程”。這種控制方式是通過嘉德控制器內部通訊協(xié)議并用RS485線連接在各控制器上的本地通訊端口來完成的。連接了溫度擴展模塊的控制器也是通過這種方法來實現(xiàn)監(jiān)控溫度擴展模塊上相應的溫度輸入。在一個局域網內最多能連接8個控制器或溫度擴展板。在通過COM2端口連接而成的局域網內控制器或溫度擴展板的數(shù)量、控制器地址以及溫度擴展板的地址必須設置完畢。壓縮機自動控制操作（配套使用擴展模塊）有些場合下，可以在現(xiàn)場機組上安放一個手動操作的控制臺，上面只有按鈕、指示燈和選擇開關，而把控制器及操作面板安放到控

29、制室內。當機組控制臺上的選擇開關選到“現(xiàn)場”時，就可以通過這些按鈕來實現(xiàn)手動開/停機和增/減載燈操作了。如果選到“上位”，則可以在控制室內完成對機組的控制操作。這時，就需要一個型號為MG0355的8路擴展模塊作為橋梁來連接機組控制臺和控制板。壓縮機自動控制操作（主要設置/調試參數(shù)） “察看察看”= =“設定值設定值” “下一項下一項” “下一項下一項”吸氣噴油pASScodE排氣過濾器：“增加”排氣 過濾器“確認”=-=15=-= =nnn：“察看”=“系統(tǒng)”：“類型”=“安全保護”吸氣噴油“確認”=sETup=排氣過濾器=yEs輸入密碼步驟冰水模塊控制柜開開關關1234567891.供液閥指

30、示燈2.氨分回汽閥指示燈3.熱氨閥指示燈4.板換機組斷水指示燈5.液位超高指示6.復位按鈕7.氨分回汽閥開關8.液位低指示燈9.溫度控制模塊顯示表氣體報警控制柜探頭位置顯示氨氣濃度實際值顯示指示燈設定按鍵濃度單位：PPM通道1：高壓調節(jié)站通道2：中冷通道3：低壓調節(jié)站通道4:機房中部位置最高點自動排空控制柜 電源指示 設備冷卻指示 自動排空指示 手動排空指示 故障指示 多位轉換開關1234561#貯液器進氣電磁閥2#貯液器進氣電磁閥3#冷凝器進氣電磁閥4#冷凝器進氣電磁閥5#冷凝器進氣電磁閥1#冷凝器進氣電磁閥2#冷凝器進氣電磁閥自動自動停止停止手動手動備用記錄自動排空的次數(shù)自動排空控制柜電氣

31、元件混合氣體管空氣分離室蒸發(fā)室液位排水器止回閥計量閥液位控制閥過濾器吸氣管感溫包止回閥液面中央傳感器浮動開關高壓液體管通電螺線管閥1、液體管2、排氣管螺桿式制冷壓縮機故障原因及排除方法故障現(xiàn)象故 障 分 析處 理 方 法壓 縮 機 不能 正 常 開機(1) 能量調節(jié) (2) 壓縮機與電機同軸度超差(3) 壓縮機內充滿油或液體制冷劑(4) 壓縮機內磨損燒傷(5) 電源斷電、電壓過低(低于額定值10)或電氣故障(6) 壓力控制器或溫度控制器調節(jié)不當,觸頭常開(7) 壓差控制器或熱繼電器斷開后未復位(8) 電機繞組燒毀或短路(9) 變位器、接觸器、中間繼電器線圈燒毀或觸頭接觸不良(10) 溫控器調整

32、不當或故障不能打開電磁閥(11) 電控柜或儀表箱電路接線有誤(12) 機組內部壓力太高。(1) 減載至零位(2) 重新校正同軸度(3) 盤動壓縮機聯(lián)軸節(jié),將機腔內積液排出(4) 拆卸檢修(5) 排除電路故障,按產品要求供電(6) 按要求調整觸頭位置(7) 按下復位鍵(8) 檢修(9) 拆檢、修復(10)調整溫度控制器的調定值更換溫控器(11) 檢查、改正(12)打開均壓閥螺桿式制冷壓縮機故障原因及排除方法故障現(xiàn)象故 障 分 析處 理 方 法壓 縮 機 在運 轉 中 突然停機(1) 吸氣過濾器壓差保護(2) 排氣壓力過高,使高壓繼電器動作(3) 溫度控制器調得過小或失靈(4) 電機超載使熱繼電器

33、動作或保險絲燒毀(5) 油壓過低使壓差控制器動作(6)控制電路故障(7)儀表箱接線端松動,接觸不良(8)油溫過高,油溫繼電器動作(1)查明原因,排除故障(2)查明原因,排除故障(3)調大控制范圍,更換溫控器(4)排除故障,更換保險絲(5)查明原因,排除故障(6)查明原因,排除故障(7)查明后上緊(8)調整油冷卻器進液閥機 組 振 動過大 (1) 機組地腳未緊固(2) 壓縮機與電機同軸度超差(3) 機組與管道固有振動頻率相近共振(4) 吸入過量的冷凍機油或液體制冷劑 (1) 塞緊調整墊鐵,擰緊地腳螺栓(2) 重新校正同軸度(3) 改變管道支撐點位置(4) 停機,盤動聯(lián)軸節(jié)聯(lián)將液體排出 螺桿式制冷

34、壓縮機故障原因及排除方法故障現(xiàn)象故 障 分 析處 理 方 法運行中有異常聲音(1) 壓縮機內有異物(2) 止推軸承磨損破裂(3) 滑動軸承磨損、轉子與機殼摩擦(4) 聯(lián)軸節(jié)松動(1) 檢修壓縮機及吸氣過濾器(2) 更換(3) 更換滑動軸承,檢修(4)檢查聯(lián)軸節(jié)排氣溫度過高(1) 壓縮機不正常磨損(2) 機內噴油量不足(3) 油溫過高(4) 吸氣過熱度過大(1) 檢查壓縮機(2) 調整噴油量(3) 調整油冷進液閥門，降低油溫；檢查系統(tǒng)工質液流通路(4) 適當開大供液閥，增加供液量螺桿式制冷壓縮機故障原因及排除方法故障現(xiàn)象故 障 分 析處 理 方 法壓 縮 機 本體 溫 度 過高(1) 吸氣溫度過

35、高(2) 部件磨損造成摩擦部位發(fā)熱(3) 油冷卻器能力不足(4) 噴油量不足(5) 由于雜質等原因造成壓縮機燒傷(1) 適當調大節(jié)流閥(2) 停車檢查(3) 增加液氨量,降低油溫(4) 增加噴油量(5) 停車檢查油壓過低(1) 油壓調節(jié)閥開啟過大(2) 油路管道或油過濾器堵塞(3) 油泵故障、磨損(1) 適當調節(jié)(2) 清洗(3) 檢測油泵油壓過高(1) 油壓調節(jié)閥開啟度太小(2) 油壓表損壞,指示錯誤(3) 油泵排出管堵塞(1) 適當增大開啟度(2) 檢修、更換(3) 檢修油溫過高(1) 油冷卻器效果下降(2) 液冷系統(tǒng)不能保證充分供液排氣(3) 排溫高(4)油冷殼程有過多氣體(1) 檢查油

36、冷卻器示油鏡是否有積油，并回油。(2) 檢查系統(tǒng)(3) 見排溫高故障分析(4) 排除殼程氣體排氣壓力過高(1) 冷凝器故障(2) 排氣截止閥未開啟或開啟度不夠(3) 系統(tǒng)內存有過多的不凝性氣體(1) 檢查冷凝器(2) 打開截止閥(3) 排除系統(tǒng)內的不凝性氣體螺桿式制冷壓縮機故障原因及排除方法故障現(xiàn)象故 障 分 析處 理 方 法冷 凍 機 油消 耗 量 過大(1) 加油過多(2) 壓縮機吸進過多的液體(3) 油分離器回油不佳(4) 增載或減載速度過快(1) 放油到規(guī)定量(2) 查明原因,進行處理(3) 檢查回油通道(4) 正確操作壓 縮 機 能量 調 節(jié) 機構不動作(1) 電磁閥故障(2) 油管

37、路或接頭處堵塞(3) 油活塞間隙大(4) 滑閥或油活塞卡住(5) 指示器故障(6) 油壓過低(1) 檢修或更換(2) 檢修、清洗(3) 檢修或更換(4) 拆卸檢修(5) 檢修(6) 調節(jié)油壓調節(jié)閥壓 縮 機 軸封漏油(允許值為3ml/h)(1) 軸封磨損過量(2) 動環(huán)、靜環(huán)平面度過大或擦傷(3) 密封圈、O形環(huán)過松,過緊或變形(4) 彈簧座、推環(huán)銷釘裝配不當(5) 軸封彈簧彈力不足(6) 軸封壓蓋處密封墊破損(7) 壓縮機與電機同軸度過大引起振動(1) 更換(2) 研磨，更換(3) 更換(4) 重新裝配(5) 更換(6) 更換(7) 重新校正同軸度螺桿式制冷壓縮機故障原因及排除方法故障現(xiàn)象故

38、 障 分 析處 理 方 法壓縮機運行中油壓表指針振動(1) 油量不足(2) 油過濾器堵塞(3) 油泵故障(4) 油溫過低(5) 油泵吸入氣體(1) 補充油(2) 清洗(3) 檢修或更換(4) 提高油溫(5) 查明原因進行處理停機時壓縮機反轉不 停 ( 反轉幾轉屬正常)吸氣止逆閥故障(如止逆閥卡住,彈簧彈性不足或止逆閥損壞) 檢修或更換蒸發(fā)器壓力與壓縮機吸氣壓力不等(1) 吸氣過濾器堵塞(2) 壓力表故障(3) 壓力傳感元件故障(4) 閥的操作錯誤(5) 管道堵塞(6) 壓縮機液擊(1) 清洗過濾器(2) 檢修、更換(3) 更換(4) 檢查吸入系統(tǒng)(5) 檢查、清理(6) 檢查機組奔油(1) 在

39、正常情況下發(fā)生奔油主要是操作不當引起(2) 油溫過低(3) 供液量過大(4) 增載過快(5) 加油過多(6) 熱負荷減小(1) 注意操作(2) 提高油溫(3) 關小節(jié)流閥(4) 分幾次增載(5) 放油到適量(6) 增大熱負荷或減小冷量壓縮機自動控制故障原因及分析報警信息報 警 名 稱“能級%”窗口顯 示 位 置故 障 原 因類型查看窗口Lo吸氣壓力低報警壓力當前值吸氣吸氣壓力低于低報警設定值oC FAIL吸氣壓力傳感器故障壓力當前值吸氣1.吸氣壓力傳感器是否斷線2.壓力傳感器接線正負是否顛倒3.實際壓力是否低于-1bar（表壓）4.保險絲F401是否燒毀，若燒毀所有壓力均為“oC FAIL”L

40、o能級低報警壓力當前值能級%能級低于低報警設定值Hi吸氣壓力高報警（備用）壓力當前值吸氣吸氣壓力高于高報警設定值（備用）Hi排氣壓力高報警壓力當前值排氣排氣壓力高于高報警設定值oC FAIL排氣壓力傳感器故障壓力當前值排氣1.排氣壓力傳感器是否斷線2.壓力傳感器接線正負是否顛倒3.實際壓力是否低于-1bar（表壓）4.保險絲F401是否燒毀，若燒毀所有壓力均為“oC FAIL”壓縮機自動控制故障原因及分析報警信息報 警 名 稱“能級%”窗口顯 示 位 置故 障 原 因類型查看窗口oC FAIL噴油壓力傳感器故障壓力當前值噴油1.噴油壓力傳感器是否斷線2.壓力傳感器接線正負是否顛倒3.實際壓力是

41、否低于-1bar（表壓）4.保險絲F401是否燒毀，若燒毀所有壓力均為“oC FAIL”oC FAIL精濾器前壓力傳感器故障壓力當前值過濾器1.過濾器壓力傳感器是否斷線2.壓力傳感器接線正負是否顛倒3.實際壓力是否低于-1bar（表壓）4.保險絲F401是否燒毀，若燒毀所有壓力均為“oC FAIL”Hi能級高報警壓力當前值能級%能級高于高報警設定值Hi電機負荷高報警壓力當前值電機電流%電機負荷高于高報警設定值Lo油加熱溫度低報警溫度當前值過濾器油加熱器低于低報警設定值壓縮機自動控制故障原因及分析報警信息報 警 名 稱“能級%”窗口顯 示 位 置故 障 原 因類型查看窗口oC FAIL油加熱溫度

42、傳感器故障溫度當前值過濾器1.溫度傳感器是否斷線2.控制板1號撥碼開關位置是否正確（PT100選擇“ON”，PT1000選擇“OFF”）3.設置“PT”菜單中“A1”設置是否正確（PT100選擇“ON”，PT1000選擇“OFF”，無此溫度測點選擇“nF”）Hi吸氣溫度高報警溫度當前值吸氣吸氣溫度高于高報警設定值oC FAIL吸氣溫度傳感器故障溫度當前值吸氣1.溫度傳感器是否斷線2.控制板4號撥碼開關位置是否正確（PT100選擇“ON”，PT1000選擇“OFF”）3.設置“PT”菜單中“A4”設置是否正確（PT100選擇“ON”，PT1000選擇“OFF”，無此溫度測點選擇“nF”）Hi排氣

43、溫度高報警溫度當前值排氣排氣溫度高于高報警設定值壓縮機自動控制故障原因及分析報警信息報 警 名 稱“能級%”窗口顯 示 位 置故 障 原 因類型查看窗口oC FAIL排氣溫度傳感器故障溫度當前值排氣1.溫度傳感器是否斷線2.控制板3號撥碼開關位置是否正確（PT100選擇“ON”，PT1000選擇“OFF”）3.設置“PT”菜單中“A3”設置是否正確（PT100選擇“ON”，PT1000選擇“OFF”，無此溫度測點選擇“nF”）Hi噴油溫度高報警溫度當前值噴油噴油溫度高于高報警設定值oC FAIL噴油溫度傳感器故障溫度當前值噴油1.溫度傳感器是否斷線2.控制板2號撥碼開關位置是否正確（PT100

44、選擇“ON”，PT1000選擇“OFF”）3.設置“PT”菜單中“A2”設置是否正確（PT100選擇“ON”，PT1000選擇“OFF”，無此溫度測點選擇“nF”）Hi電機2#繞組溫度高報警T1溫度當前值電 機 電流%電機2#繞組溫度高于高報警設定值壓縮機自動控制故障原因及分析報警信息報 警 名 稱“能級%”窗口顯 示 位 置故 障 原 因類型查看窗口oC FAIL電機2#繞組溫度傳感器故障T1溫度當前值電機電流%1.首先確認是否確實配套溫度擴展板2.溫度傳感器是否斷線3.溫度擴展板4#撥碼開關位置是否正確（PT100選擇“ON”，PT1000選擇“OFF”）4.溫度擴展板“PT”菜單中“A4

45、”設置是否正確（PT100選擇“ON”，PT1000選擇“OFF”，無此溫度測點選擇“nF”）5.溫度擴展板與主板是否正常通訊，觀察通訊指示燈（一紅一黃）是否交替閃爍，交替閃爍為通訊正常，否則通訊失敗6.若通訊失敗，需要確認主板與溫度擴展板設置（詳見擴展板設置說明），然后檢查保險絲F101、F102是否燒毀Hi電機1#繞組溫度高報警T2溫度當前值電 機 電流%電機1#繞組溫度高于高報警設定值壓縮機自動控制故障原因及分析報警信息報 警 名 稱“能級%”窗口顯 示 位 置故 障 原 因類型查看窗口oC FAIL電機1#繞組溫度傳感器故障T2溫度當前值電機電流%1.首先確認是否確實配套溫度擴展板2.

46、溫度傳感器是否斷線3.溫度擴展板3#撥碼開關位置是否正確（PT100選擇“ON”，PT1000選擇“OFF”）4.溫度擴展板“PT”菜單中“A3”設置是否正確（PT100選擇“ON”，PT1000選擇“OFF”，無此溫度測點選擇“nF”）5.溫度擴展板與主板是否正常通訊，觀察通訊指示燈（一紅一黃）是否交替閃爍，交替閃爍為通訊正常，否則通訊失敗6.若通訊失敗，需要確認主板與溫度擴展板設置（詳見擴展板設置說明），然后檢查保險絲F101、F102是否燒毀Hi電機后軸承溫度高報警T3溫度當前值電機電流%電機后軸承溫度高于高報警設定值壓縮機自動控制故障原因及分析報警信息報 警 名 稱“能級%”窗口顯 示

47、 位 置故 障 原 因類型查看窗口oC FAIL電機后軸承溫度傳感器故障T3溫度當前值電機電流%1.首先確認是否確實配套溫度擴展板2.溫度傳感器是否斷線3.溫度擴展板2#撥碼開關位置是否正確（PT100選擇“ON”，PT1000選擇“OFF”）4.溫度擴展板“PT”菜單中“A2”設置是否正確（PT100選擇“ON”，PT1000選擇“OFF”，無此溫度測點選擇“nF”）5.溫度擴展板與主板是否正常通訊，觀察通訊指示燈（一紅一黃）是否交替閃爍，交替閃爍為通訊正常，否則通訊失敗6.若通訊失敗，需要確認主板與溫度擴展板設置（詳見擴展板設置說明），然后檢查保險絲F101、F102是否燒毀Hi電機前軸承

48、溫度高報警T4溫度當前值電機電流%電機前軸承溫度高于高報警設定值壓縮機自動控制故障原因及分析報警信息報 警 名 稱“能級%”窗口顯 示 位 置故 障 原 因類型查看窗口oC FAIL電機前軸承溫度傳感器故障T4溫度當前值電機電流%1.首先確認是否確實配套溫度擴展板2.溫度傳感器是否斷線3.溫度擴展板1#撥碼開關位置是否正確（PT100選擇“ON”，PT1000選擇“OFF”）4.溫度擴展板“PT”菜單中“A1”設置是否正確（PT100選擇“ON”，PT1000選擇“OFF”，無此溫度測點選擇“nF”）5.溫度擴展板與主板是否正常通訊，觀察通訊指示燈（一紅一黃）是否交替閃爍，交替閃爍為通訊正常，

49、否則通訊失敗6.若通訊失敗，需要確認主板與溫度擴展板設置（詳見擴展板設置說明），然后檢查保險絲F101、F102是否燒毀Hi電機3#繞組溫度高報警T5溫度當前值電 機 電流%電機3#繞組溫度高于高報警設定值壓縮機自動控制故障原因及分析報警信息報 警 名 稱“能級%”窗口顯 示 位 置故 障 原 因類型查看窗口oC FAIL電機3#繞組溫度傳感器故障T5溫度當前值電機電流%1.首先確認是否確實配套溫度擴展板2.溫度傳感器是否斷線3.溫度擴展板5#撥碼開關位置是否正確（PT100選擇“ON”，PT1000選擇“OFF”）4.溫度擴展板“PT”菜單中“A5”設置是否正確（PT100選擇“ON”，PT

50、1000選擇“OFF”，無此溫度測點選擇“nF”）5.溫度擴展板與主板是否正常通訊，觀察通訊指示燈（一紅一黃）是否交替閃爍，交替閃爍為通訊正常，否則通訊失敗6.若通訊失敗，需要確認主板與溫度擴展板設置（詳見擴展板設置說明），然后檢查保險絲F101、F102是否燒毀Hi壓縮機1#吸氣端軸承溫度高報警T7溫度當前值電 機 電流%壓縮機1#吸氣端軸承溫度高于高報警設定值壓縮機自動控制故障原因及分析報警信息報 警 名 稱“能級%”窗口顯 示 位 置故 障 原 因類型查看窗口oC FAIL壓縮機1#吸氣端軸承溫度傳感器故障T7溫度當前值電機電流%1.首先確認是否確實配套溫度擴展板2.溫度傳感器是否斷線3

51、.溫度變送器是否斷線4.溫度擴展板“PT”菜單中“A7”設置是否正確（PT100選擇“ON”，無此溫度測點選擇“nF”）5.溫度擴展板與主板是否正常通訊，觀察通訊指示燈（一紅一黃）是否交替閃爍，交替閃爍為通訊正常，否則通訊失敗6.若通訊失敗，需要確認主板與溫度擴展板設置（詳見擴展板設置說明），然后檢查保險絲F101、F102是否燒毀Hi壓縮機2#吸氣端軸承溫度高報警T8溫度當前值電 機 電流%壓縮機2#吸氣端軸承溫度高于高報警設定值壓縮機自動控制故障原因及分析報警信息報 警 名 稱“能級%”窗口顯 示 位 置故 障 原 因類型查看窗口oC FAIL壓縮機2#吸氣端軸承溫度傳感器故障T8溫度當前

52、值電機電流%1.首先確認是否確實配套溫度擴展板2.溫度傳感器是否斷線3.溫度變送器是否斷線4.溫度擴展板“PT”菜單中“A8”設置是否正確（PT100選擇“ON”，無此溫度測點選擇“nF”）5.溫度擴展板與主板是否正常通訊，觀察通訊指示燈（一紅一黃）是否交替閃爍，交替閃爍為通訊正常，否則通訊失敗6.若通訊失敗，需要確認主板與溫度擴展板設置（詳見擴展板設置說明），然后檢查保險絲F101、F102是否燒毀Hi壓縮機排氣端軸承溫度高報警T9溫度當前值電機電流%壓縮機排氣端軸承溫度高于高報警設定值壓縮機自動控制故障原因及分析報警信息報 警 名 稱“能級%”窗口顯 示 位 置故 障 原 因類型查看窗口o

53、C FAIL壓縮機排氣端軸承溫度傳感器故障T9溫度當前值電機電流%1.首先確認是否確實配套溫度擴展板2.溫度傳感器是否斷線3.溫度變送器是否斷線4.溫度擴展板“PT”菜單中“A9”設置是否正確（PT100選擇“ON”，無此溫度測點選擇“nF”）5.溫度擴展板與主板是否正常通訊，觀察通訊指示燈（一紅一黃）是否交替閃爍，交替閃爍為通訊正常，否則通訊失敗6.若通訊失敗，需要確認主板與溫度擴展板設置（詳見擴展板設置說明），然后檢查保險絲F101、F102是否燒毀Lo冷媒溫度低報警等效溫度當前值過濾器冷媒溫度低報警：冷媒溫度低于低報警設定值壓縮機自動控制故障原因及分析報警信息報 警 名 稱“能級%”窗口

54、顯 示 位 置故 障 原 因類型查看窗口oC FAIL冷媒溫度傳感器故障等效溫度當前值過濾器1. 冷媒溫度傳感器是否斷線2. 控制板5號撥碼開關位置是否正確（PT100選擇“ON”，PT1000選擇“OFF”）3. 設置“PT”菜單中“A5”設置是否正確（PT100選擇“ON”，PT1000選擇“OFF”，無此溫度測點選擇“nF”）oC FAIL經濟器補氣壓力傳感器故障等效溫度（按“下一項”鍵）當前值吸氣1.確認是否配套經濟器補氣壓力傳感器，若沒有配套則“SYST”菜單下經濟器選擇為“Edof”，負責選擇“Edon”2. 經濟器補氣壓力傳感器是否斷線3.壓力傳感器接線正負是否顛倒4. 實際壓力

55、是否低于-1bar（表壓）5. 保險絲F401是否燒毀，若燒毀所有壓力均為“oC FAIL”壓縮機自動控制故障原因及分析報警信息報 警 名 稱“能級%”窗口顯 示 位 置故 障 原 因類型查看窗口oC FAIL經濟器補氣溫度傳感器故障等效溫度（按“下一項”鍵）當前值排氣1.確認是否配套經濟器補氣溫度傳感器，若沒有配套則“SYST”菜單下經濟器選擇為“Edof”，負責選擇“Edon”2. 經濟器補氣溫度傳感器是否斷線3. 控制板6號撥碼開關位置是否正確（PT100選擇“ON”，PT1000選擇“OFF”）4. 設置“PT”菜單中“A6”設置是否正確（PT100選擇“ON”，PT1000選擇“OF

56、F”，無此溫度測點選擇“nF”）壓縮機自動控制故障原因及分析報警信息報 警 名 稱“能級%”窗口顯 示 位 置故 障 原 因類型查看窗口Hi冷媒溫度高報警等效溫度當前值過濾器冷媒溫度高于高報警設定值Lo吸氣過熱度低報警差值當前值吸氣吸氣過熱度低于低報警設定值（備用）Lo油壓差低報警差值當前值噴油油壓差低于低報警設定值（開啟機組）壓縮機自動控制故障原因及分析報警信息報 警 名 稱“能級%”窗口顯 示 位 置故 障 原 因類型查看窗口Hi油壓差高報警差值當前值噴油油壓差高于高報警設定值（僅適用于可調機組）Hi吸氣過熱度高報警差值當前值吸氣吸氣過熱度高于高報警設定值（備用）Hi精濾器壓差高報警差值當

57、前值過濾器過濾器壓差高于高報警設定值壓縮機自動控制故障原因及分析故 障 名 稱“能級%”窗口顯 示 位 置故 障 原 因類型查看窗口吸氣壓力故障壓力當前值吸氣吸氣壓力低于低限停機設定值電機負荷低故障壓力當前值電機電流%電機負荷低于低限停機設定值吸氣壓力高故障壓力當前值吸氣吸氣壓力高于高限停機設定值（備用）排氣壓力高故障壓力當前值排氣排氣壓力高于高限停機設定值壓縮機自動控制故障原因及分析故 障 名 稱“能級%”窗口顯 示 位 置故 障 原 因類型查看窗口吸氣溫度高故障溫度當前值吸氣吸氣溫度高于高限停機設定值排氣溫度高故障溫度當前值排氣排氣溫度高于高限停機設定值噴油溫度高故障溫度當前值噴油噴油溫度

58、高于高限停機設定值電機2#繞組溫度高故障T1溫度當前值電機電流%電機2#繞組溫度高于高限停機設定值電機1#繞組溫度高故障T2溫度當前值電機電流%電機1#繞組溫度高于高限停機設定值電機后軸承溫度高停機T3溫度當前值電機電流%電機后軸承溫度高于高限停機設定值電機前軸承溫度高停機T4溫度當前值電機電流%電機前軸承溫度高于高限停機設定值電機3#繞組溫度高停機T5溫度當前值電機電流%電機3#繞組溫度高于高限停機設定值壓縮機自動控制故障原因及分析故 障 名 稱“能級%”窗口顯 示 位 置故 障 原 因類型查看窗口壓縮機1#吸氣端軸承溫度高停機T7溫度當前值電機電流%壓縮機1#吸氣端軸承溫度高于高限停機設定

59、值壓縮機2#吸氣端軸承溫度高停機T8溫度當前值電機電流%壓縮機2#吸氣端軸承溫度高于高限停機設定值壓縮機排氣端軸承溫度高停機T9溫度當前值電機電流%壓縮機排氣端軸承溫度高于高限停機設定值冷媒溫度低故障等效溫度當前值過濾器冷媒溫度低于低限停機設定值吸氣過熱度低故障差值當前值吸氣吸氣過熱度低于低限停機設定值油壓差低故障差值當前值噴油油壓差低于低限停機設定值（開啟機組）油壓差高故障差值當前值噴油油壓差高于低限停機設定值（僅適用于可調機組）壓縮機自動控制故障原因及分析故 障 名 稱“能級%”窗口顯 示 位 置故 障 原 因類型查看窗口吸氣過熱度高故障差值當前值吸氣吸氣過熱度高于低限停機設定值精濾器壓差

60、高故障差值當前值過濾器過濾器壓差高于高限停機設定值排氣溫度高故障（備用）安全保護當前值過濾器1.首先確認“SYST”菜單下“故障連鎖輸入極性”選擇“tneg”；2.若TB2-1端子無220V電壓輸入（指示燈ip1不亮），檢查接線是否有脫落、不牢固；3.若TB2-1仍有220V電壓，但指示燈ip1不亮，則板子該通道出現(xiàn)問題。低壓保護（備用）安全保護當前值吸氣1.首先確認“SYST”菜單下“故障連鎖輸入極性”選擇“tneg”；2.若TB2-2端子無220V電壓輸入（指示燈ip2不亮），檢查接線是否有脫落、不牢固；3.若TB2-2仍有220V電壓，但指示燈ip2不亮，則板子該通道出現(xiàn)問題。壓縮機自動