室內(nèi)給水塑料管道施工作業(yè)指導書

1、室內(nèi)給水塑料管道施工作業(yè)指導書1. 主題內(nèi)容和適用范圍1.1 本指導書規(guī)定了室內(nèi)給水塑料管道施工工藝的各項要求。1.2 本指導書適用于工業(yè)與民用建筑物內(nèi)，室內(nèi)給水塑料管道工程的安裝施工。2. 施工準備2.1 材料 對進場材料進行質(zhì)量驗收，凡損壞、嚴重銹蝕的材料一律不可使用于工程。 對用于工程的材料均應有產(chǎn)品質(zhì)保書或合格證，對特殊產(chǎn)品應有技術文件。 材料進場應按施工階段分批進料。規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量驗收后應有記錄。2.2 主要機具和場地準備 常用機械：電動套絲機、砂輪切割機、砂輪鋸、手電鉆、沖擊鉆、電錘等。 常用器具：管鉗、手鋸、剪刀、活扳手、死扳手、工作臺、扶梯、螺絲刀、手錘、手鏟、圓錘、銅

2、管彎器、鯉魚鉗等。 常用量具：水平尺、劃規(guī)、線墜、鋼卷尺、角尺、塞尺等。 檢查機具的安全性能和機械性能，同時對機具進行保養(yǎng)。 按施工現(xiàn)場布圖，合理的確定機具布置位置和預制加工場地位置，布置位置的應便于制作和操作。 確定廢料和短料堆放處，確保文明施工。2.3 技術準備 認真熟悉圖紙，參看有關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人研究解決，辦好變更洽商記錄。 確定各部位管道所采用的支墩、吊卡、墻卡的形式和固定方式。 地下室、吊頂內(nèi)和管籠內(nèi)的管道布置，應畫出空間交叉施工草圖。3. 施工工藝3.1 工藝流程：施工準備工作 管道、管件、設

3、備器具的檢驗 測量與定位 預留孔洞處理 預埋件處理 支、吊、托架的安裝 管道預制大樣圖的繪制 立管及水平總管的預制 立管及水平總管的安裝 水平橫干管、支管安裝 泵房設備的安裝 給水管道壓力試驗與清洗 衛(wèi)生器具的安裝與鑲接 交工驗收3.2 操作工藝及要點： 管道在安裝施工前，一般應具備下列條件：A、施工技術圖紙及其它技術文件齊全，并且已進行圖紙技術交底，滿足施工要求；B、施工方案、施工技術、材料機具供應等能保證正常施工；C、施工人員應經(jīng)過管道安裝技術的培訓。D、提供的管材和管件，應符合設計規(guī)定，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證書。E、管材、管件應作外觀質(zhì)量檢查，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有異常，應在使用前進行技術鑒

4、定。F、管道系統(tǒng)安裝過程中所有開口處應及時封堵。G、施工安裝前，應復核冷、熱水管的公稱壓力等級和使用場合。管道的標記應面向外側(cè)，處于顯眼位置。 管道敷設安裝A、管道嵌墻、直埋敷設時，宜在砌墻時預留凹槽。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，凹槽用M7.5級水泥砂漿填補密實。B、若在墻體上開槽，應先確認墻體強度。強度不足時或墻體不允許開槽時不得開槽，只能在墻面上固定敷設后用M7.5水泥砂漿抹平，或加貼側(cè)磚加厚墻體。C、管道在樓(地)坪面層內(nèi)直埋時，預留的管槽深度不應小于De+5mm，當達不到此深度時應加厚地坪層，管槽寬度宜為De+40mm。管道試壓合格后，管槽用與地坪層相同標號的

5、水泥砂漿填補密實。D、直埋敷設的管道必須有埋設位置的施工記錄，竣工時交業(yè)主存檔。E、管道安裝時，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。給水塑料管與其它金屬管道平行敷設時，應有一定的保護距離，凈距離不宜小于100mm，且塑料管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。F、給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m，室內(nèi)給水與排水管道平行敷設時兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m，交叉鋪設時垂直凈距不得小于0.15m。給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。G、室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉刷或貼面裝飾完畢后進行，安裝前應配合土建正確預留孔洞或預埋套管

6、。H、管道穿越樓板時，應設置套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面時，應采取嚴格的防水措施。穿越管段的前端應設固定支架。 直埋式敷設在樓(地)坪面層及墻體管槽內(nèi)的管道，應在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作。建筑物埋地引人管或室內(nèi)埋地管道的敷設要求如下：A、室內(nèi)地坪±0.00以下管道敷設宜分兩階段進行。先進行室內(nèi)段的敷設，至基礎墻外壁處為止；待土建施工結束，外墻腳手架拆除后，再進行戶外連接管的敷設；B、室內(nèi)地坪以下管道的敷設，應在土建工程回填土夯實以后，重新開挖管溝，將管道敷設在管溝內(nèi)。嚴禁在回填土之前或在未經(jīng)夯實的土層中敷設管道；C、管溝底應平整，不得有突出的尖

7、硬物體。土壤的顆粒粒徑不宜大于12mm，必要時可鋪100mm厚的砂墊層；D、管溝回填時，管周圍的回填土不得夾雜尖硬物體。應先用砂土或過篩的粒徑不大于12mm的泥土，回填至管頂以上0.3m處，經(jīng)灑水夯實后再用原土回填至管溝頂面。室內(nèi)埋地管道的埋深不宜小于0.3m。E、管道出地坪處，應設置保護套管，其高度應高出地坪100mm；F、管道在穿越基礎墻處，應設置金屬套管。套管頂與基礎墻預留了孔的孔頂之間的凈空高度，應按建筑物的沉降量確定，但不應小于0.1m；G、管道在穿越車行道時，覆土深度不應小于0.7m。達不到此深度時，應采取嚴格的保護措施。 管道連接PVCU硬聚氯乙烯給水管道的連接一般采用粘接連接。

8、管道應嚴格按以下操作程序進行：A、嚴格檢查管口扣承口表面，檢查無污后用清潔干布蘸無水酒精或丙酮等清潔劑擦拭承口及管口表面，不得將管材、管件頭部浸入清潔劑。B、待清潔劑全部揮發(fā)后，將管口、承口用清潔無污的鬃刷蘸膠粘劑涂刷管口、管件承口，涂刷時先涂承口，后涂插口，由里向外均勻涂刷，不得漏涂。膠粘劑用量應適量。C、涂刷膠粘劑的管表面經(jīng)檢查合格后，將插口對準承口迅速插入，一次完成，當插入1/2承口時應稍加轉(zhuǎn)動，但不應超過90度，然后一次插到底部。全部過程應在20秒內(nèi)完成。D、粘接工序完成，應將殘留承口的多余膠粘劑擦揩干凈。E、粘接部位在一小時內(nèi)不應受外力作用，24小時內(nèi)不得通水試壓。3.2.5 PP-

9、R聚丙烯給水管道的連接A、同種材質(zhì)的給水聚丙烯管材和管件之間，應采用熱熔連接或電熔連接，熔接時應使用專用的熱熔或電熔焊接機具。直埋在墻體或地坪面層內(nèi)的管道，只能采用熱(電)熔連接，不得采用絲扣或法蘭連接，絲扣或法蘭連接的接口必須明露。B、給水聚丙烯管材與金屬管件相連接時、應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與聚丙烯管采用熱(電)熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件采用絲扣連接。C、熱熔連接應按下列進行：i. 熱熔工具接通電源，等到工作溫度指示燈亮后，方能開始操作；ii. 管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用合適的筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應符合要求；iii

10、. 切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割應使用管子剪或管道切割機；（注：用鋼鋸鋸斷管材的方法，不予提倡，萬一使用時，應清除鋸口的毛邊和毛刺）；iv. 管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油；v. 熔接彎頭或三通時，應注意管線的走向宜先進行預裝，校正好走向后，用筆畫出軸向定位線；vi. 加熱：管材應無旋轉(zhuǎn)地將管端導入加熱套內(nèi)，插人到所標志的連接深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，并達到規(guī)定深度標志處。加熱時間必須符合規(guī)定(或熱熔機具生產(chǎn)廠的規(guī)定)；vii. 達到規(guī)定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻地插入到所標深度，使接頭處形成

11、均勻的凸緣；viii. 在規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^允許立即校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)；ix. 在規(guī)定的冷卻時間內(nèi)，應扶好管材、管件，使它不受扭、受彎和受拉。D、電熔連接應按下列步驟進行：i. 按設計圖將管材插入管件，并達規(guī)定深度，校正好方位；ii. 將電熔焊接機的輸出接頭與管件上的電阻絲接頭夾好，開機通電加熱至規(guī)定時間后斷電；iii. 冷卻至規(guī)定時間。E、當管道采用法蘭連接時，應符合下列規(guī)定：i. 法蘭盤套在管道上。ii. 校直兩對應的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。iii. 法蘭的襯墊，應采用耐熱無毒橡膠圈。iv. 應使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。螺栓應對稱緊固。緊

12、固好的螺栓應露出螺母之外，宜齊平。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。v. 連接管道的長度應精確，當緊因螺栓時，不應使管道產(chǎn)生軸向拉力。vi. 法蘭連接部位應設置支吊架。 支吊架安裝A、管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或支、吊架、位置應準確，埋設應平整。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。B、采用金屬管卡或金屬支、吊架時，卡箍的內(nèi)側(cè)面應為圓柱面，卡箍與管道之間應夾墊塑膠類墊片。固定支、吊架的本體，應有足夠的剛度，不得產(chǎn)生彎曲等變形。C、當給水塑料管道與金屬管配件連接時，管卡或支、吊架應設在金屬管配件一端。D、三通、彎頭、配水點的端頭、閥門、穿墻(樓板)等部位，應設可靠的固定措施。用作補償管道伸縮變

13、形的自由臂，不得固定。 管道試壓A、PVCU硬聚氯乙烯給水管道的試壓i. 將試壓管段末端封堵，緩慢注水，注水過程中同時將管內(nèi)氣體排出；ii. 管道系統(tǒng)充滿水后，進行水密性檢查；iii. 對系統(tǒng)加壓，加壓宜采用泵緩慢升壓，升壓時間不應小于10min；iv. 升至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察接點部位有否漏水現(xiàn)象；v. 穩(wěn)壓1h后，再補壓到規(guī)定的試驗壓力值，15min內(nèi)壓力降不超過0.05MPa為合格；vi. 第一次試壓合格后進行第二次試壓，將系統(tǒng)加壓到試驗壓力持續(xù)3h，以壓力不低于0.6MPa，且系統(tǒng)無滲漏現(xiàn)象為合格。vii. 管道系統(tǒng)試壓后，發(fā)現(xiàn)滲漏水或壓力下降超過規(guī)定值時，應檢查管

14、道進行排除；再按以上規(guī)定重新試壓，直至符合要求。B、PPR聚丙烯給水管道的試壓i. 冷水管試驗壓力，應為管道系統(tǒng)設計工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。ii. 熱水管試驗壓力，應為管道系統(tǒng)設計工作壓力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。 管道水壓試驗應符合下列規(guī)定：A、熱(電)熔連接的管道，應在接口完成超過24h以后才能進行水壓試驗，一次水壓試驗的管道總長度不宜大于500m；B、水壓試驗之前，管道應固定牢固，接頭須明露，除閥門外，支管端不連接衛(wèi)生器具配水件；C、加壓宜用手壓泵，泵和測量壓力的壓力表應裝設在管道系統(tǒng)的底部最低點(不在最低點時應折算幾何高差的壓力值)，壓力表精度為0.01M

15、Pa；D、管道注滿水后，排出管內(nèi)空氣，封堵各排氣出口，進行水密性檢查；E、緩慢升壓，升壓時間不應小于10min，升至規(guī)定試驗壓力(在30min內(nèi)，允許2次補壓至試驗壓力)，穩(wěn)壓1h，檢驗應無滲漏，壓力降不得超過0.06MPa；F、在設計工作壓力的1.5倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查無發(fā)現(xiàn)滲漏，水壓試驗為合格。G、直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，可分支管或分樓層進行水壓試驗，試壓合格后土建即可繼續(xù)施工(試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工)。 清洗、消毒A、給水管道系統(tǒng)在驗收前應進行通水沖洗，沖洗水總流量可按系統(tǒng)進水口處的管內(nèi)流速為2m/

16、s計，從下向上逐層打開配水點龍頭或進水閥進行放水沖洗，放水時間不小于lmin，同時放水的龍頭或進水閥的計劃當量不應大于該管段的計算當量的l/4。放水沖洗后切斷進水，打開系統(tǒng)最低點的排水口將管道內(nèi)的水放空。注：沖洗水水質(zhì)應符合生活飲用水衛(wèi)生標準。B、管道沖洗后，用含2030mg/L的游離氯的水灌滿管道，對管道進行消毒。消毒水滯留24h后排空。C、管道消毒后打開進水閥向管道供水，打開配水點龍頭適當放水，在管網(wǎng)最遠配水點取水樣，經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督部門檢驗合格后方可交付使用。4. 質(zhì)量要求4.1 竣工驗收時，應出具管材、管件出廠合格證書或檢測報告。4.2 直埋管道應進行隱蔽驗收。檢驗管槽是否平整，有無尖角突出；管材、管件的公稱壓力等級是否符合設計文件要求。.4.3 隱蔽安裝的管道應進行隱蔽驗收。檢驗支、吊架間距離是否符合規(guī)定，支、吊架應牢固不得有松動，補償管道伸縮的措施應符合設計文件要求。4.4 明設管道驗收時，應檢查支、吊架間距和型式是否符合設計和施工的要求。4.5 竣工驗收時，應具備以下文件： 施工圖、竣工圖與設計變更文件； 管材、管件和質(zhì)保資料的現(xiàn)場驗收記錄； 隱蔽工程驗收記錄和中間試驗記錄； 水壓試驗和