2022年樓板裂縫處理方案及預(yù)控措施

1、2022年樓板裂縫處理方案及預(yù)控措施一、樓板情況6#棟一層柱二層梁板拆除后，發(fā)現(xiàn)樓板局部出現(xiàn)不同程度的裂縫，其中客廳的樓板較明顯，其板面裂縫寬度肉眼不可測，樓面底部延裂縫走向有珠狀滲水現(xiàn)象。二、事情經(jīng)過施工當(dāng)天（_年_月_日），梁板柱混凝土同時澆筑，澆筑時間為上午七時開始，施工時氣溫高（>40）、空氣濕度小，混凝土表面失水速度快。在樓板砼施工時，砼由于氣溫較高，砼硬化比較快，在進行二次抹面時混凝土表面失水過快，微管壓力形成收縮裂，從而產(chǎn)生塑性裂縫，直至應(yīng)力消失。該類裂縫為塑性收縮裂縫，是因為新澆混凝土由于施工環(huán)境溫度高、濕度小，在初凝前后表面失水過快而造成。三、砼樓板裂縫產(chǎn)生原因的初步分

2、析鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中，裂縫是比較常見的質(zhì)量通病，裂縫類型甚多。根據(jù)現(xiàn)場觀察，結(jié)合質(zhì)量通病防治手冊分析，本工程裂縫形成原因初步判定為二種，分別是由溫度變化引起的裂縫、局部堆載過高引起的裂縫。溫度變化引起的裂縫溫度變化引起的裂縫又叫溫度裂縫、溫差裂縫。溫度裂縫走向無一定的規(guī)律性，多數(shù)裂縫集中在客廳的樓板的中間位置，1.1、混凝土同其它工程材料一樣也具有熱脹冷縮、濕脹干縮的特性，尤其是工程在澆筑混凝土?xí)r氣溫較高，其混凝土冷卻收縮變形同干縮變形一樣也會在板內(nèi)產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)其最不利因素組合在一起時，容易產(chǎn)生樓板裂縫。1.2、混凝土級配不當(dāng)，使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多，或使用過量的細砂、特細砂。

3、1.3、商品混凝土坍落度不當(dāng)，澆筑后料下沉，上下收縮不一致。1.4、模板過于干燥或漏水、漏漿。堆載引起的裂縫樓板的混凝土尚未達到脫模強度，在其上作業(yè)，局部位置堆放材料過高、使樓板受到振動或超過比設(shè)計的施工荷載，而造成樓板局部出現(xiàn)裂縫。四、裂縫處理方法首先，對存在有裂縫的客廳位置的混凝土樓板由混凝土公司進行回彈，換算后數(shù)值符合設(shè)計強度。對于裂縫進行觀測，選幾處比較明顯的裂縫進行觀測，在裂縫的位置用石膏封堵，每隔一個星期進行一次觀測，等混凝土達到_天的齡期后，觀查裂縫是否擴大，如果繼續(xù)擴大，請設(shè)計院對樓板承載力進行復(fù)核，看是否滿足使用要求，如果沒有擴大，按以下幾點進行處理：（1）、對于裂縫寬度小于

4、_mm的，只在面層進行封閉處理。（2）、對于裂縫寬度大于_mm的裂縫修補方法采用低_漿法，填縫材料可選用環(huán)氧樹脂及聚氨酯類材料。五、防止裂縫發(fā)生的預(yù)控措施1、明確目標(biāo)、預(yù)防為主、嚴(yán)格管理措施1）、將預(yù)防現(xiàn)澆樓板裂縫作為一個重點目標(biāo)，加大現(xiàn)場巡查力度，掌握第一手資料，及時糾正錯誤操作。2）、在每次澆筑混凝土前，核查商品混凝土的級配和出廠單，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度不符合要求的，立即責(zé)令退換。3）、每到工序施工前都要做好技術(shù)交底工作，特別是鋼筋、模板、混凝土工程施工前，強調(diào)落實預(yù)防樓板開裂技術(shù)措施的技術(shù)交底，技術(shù)交底不緊要落實到班組上，還要落實到操作工人。4）、建立嚴(yán)格的班組自檢，施工質(zhì)檢、隱蔽工程報

5、檢制度，每一道工序質(zhì)量，經(jīng)檢查達到質(zhì)量規(guī)定要求后，方能允許進入下道工序的施工。5）、嚴(yán)格按照設(shè)計要求施工，雙層的板筋嚴(yán)格控制上下層間距，馬凳和墊塊放置均勻、厚度一致。6）、加強對混凝土振搗操作人員的技術(shù)指導(dǎo)，要求振搗棒快插慢拔，而且要勻速提升，混凝土的密實度也是防止產(chǎn)生裂縫的一種措施。7）、盡量避免高溫時間作業(yè)，施工環(huán)境溫度高、濕度小，從而杜絕混凝土因濕度小而產(chǎn)生的裂縫。2、合理選用原材料水泥宜選用水化熱較低的水泥；強度較高的水泥能減少水泥用量，有利于防裂。外加劑選用減水率較高的高效減水劑以及性能優(yōu)越的膨脹劑，若為泵送混凝土還須摻入緩凝劑，最好選用復(fù)合型外加劑，既滿足多種性能要求，又方便施工。

6、砂、石骨料應(yīng)選用中、粗砂，且砂含泥量嚴(yán)格控制在_%以內(nèi)，根據(jù)泵送能力，盡量選用粒徑較大的碎石，有條件時選用_mm粒徑的級配石，若采用非泵送方法澆搗混凝土更有利于抗裂。3、加強施工過程控制1）、保證鋼筋位置準(zhǔn)確，綁扎、支撐牢靠。板底筋墊塊按不超過_mm的間距沿縱橫方向設(shè)置，板邊第一道墊塊設(shè)置在板邊第二道底筋下。2）、樓板馬鐙鋼筋采用“幾”字型馬鐙筋。“幾”字型馬鐙筋上部水平段長度為_mm。底部兩個水平段長度均為_mm，且不小于板底筋的鋼筋間距。高度為板厚減去上下保護層的厚度。板厚小于_mm時，馬鐙鋼筋采用12（且不小于板水平筋直徑）的三級鋼筋制作，間距按_mm_mm設(shè)置，板邊第一排馬鐙筋距離板邊

7、_mm設(shè)置，且扣筋下保證不少于兩排馬鐙。在澆筑過程中要有專職鋼筋工值班，及時修復(fù)變形移位的鋼筋。3）、模板構(gòu)造要合理，防止在施工荷載作用下模板變形，改變砼構(gòu)件截面尺寸，甚至裂縫，拆摸時間不能過早。4）、在澆筑提前標(biāo)出樓板厚度的標(biāo)志線，在混凝土澆筑過程中拉線控制樓板混凝土標(biāo)高，以確保樓板厚度。5）、混凝土下料不宜過高，振搗要均勻，恰到好處，在初凝后終凝前再進行二次收面，并邊收面邊用麻袋進行覆蓋，這樣可以最大限度地減少混凝土初期的收縮裂縫。6）、加強混凝土的養(yǎng)護，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度在25范圍以內(nèi)。混凝土澆筑后裸露表面及時噴水養(yǎng)護，夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂能力。樓面養(yǎng)護采用_或其他保濕材料

8、覆蓋，在混凝土初凝后定期澆水。一般混凝土養(yǎng)護天數(shù)不宜少于_天。7）、樓層混凝土澆筑完成后，在混凝土強度達到1.2兆帕前不得上人和堆積材料。材料在樓板上堆放時，應(yīng)分散放置，鋼筋、鋼管、模板等材料臨時堆放時，必須在材料下墊不少于兩根方木，且不能堆放過多。避免集中荷載過大，引起樓板裂縫。4、砼澆筑完成后應(yīng)注意的事項第二篇：樓板裂縫處理方案項目樓板裂縫處理施工方案編制：審核：審批：年月日中鐵城建集團第一工程有限公司樓板裂縫處理方案一、工程概況項目#樓為剪力墻結(jié)構(gòu)的住宅建筑，地上_層、地下_層，本工程結(jié)構(gòu)加強層梁板均采用c35砼，板厚為_mm、_mm、_mm或_mm，板筋為級鋼筋8間距為200。在施工過

9、程中在三層梁板的板面出現(xiàn)不規(guī)則的小于_mm的細微裂縫及少量的貫穿裂縫。二、裂縫產(chǎn)生原因裂縫產(chǎn)生的原因很多，往往是由于多方面的綜合因素所致；但是經(jīng)過施工單位技術(shù)人員會同監(jiān)理工程師與設(shè)計人員研究分析，板砼的裂縫主要為干縮裂縫和溫度裂縫。（1）由于澆筑砼時正值西安冬季，混凝土澆筑后，表面未及時覆蓋，施工班組未能及時二次收面，導(dǎo)致混凝土收縮速度加快，其中板的收縮值又遠大于梁的收縮值，附加了熱收縮差，從而加大了板面的拉應(yīng)力，而此時的混凝土早期強度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而開裂。（2）砼養(yǎng)護不到位，并且未能保證一定的養(yǎng)護期。由于本工程工期緊迫，時常出現(xiàn)混凝土強度未達到一定值（_mpa），即進行下道工序的施

10、工，過早拆除模板，也容易使板面出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。養(yǎng)護不當(dāng)會影響混凝土的膠結(jié)能力，養(yǎng)護不當(dāng)最容易產(chǎn)生溫差裂縫。（3）由于施工過程中工人不文明施工踩踏鋼筋導(dǎo)致局部板鋼筋保護層過大板的實際受力面積減小而產(chǎn)生裂縫（4）在施工_安排上商品砼到料不及時常造成施工冷縫。三、板縫的處理意見由于收縮裂縫屬早期發(fā)展型，受環(huán)境影響繼續(xù)發(fā)展的可能性不大。對裂縫觀察_個多月后，板面裂縫不再發(fā)展，裂縫趨于穩(wěn)定。并且不影響結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。我項目部采用有經(jīng)驗防水公司的施工方法并讓其對樓板進行裂縫處理，具體施工工藝如下1、施工工藝（1）基面處理。沿裂縫處鑿出寬度為10_mm，深度為10型槽，對混凝土表面出現(xiàn)的剝落、蜂窩等劣化現(xiàn)象的

11、部位應(yīng)予剔除，經(jīng)檢查無油脂、污跡后用空壓機或吸塵器清理干凈，基面必須要牢固、干凈、平整充分潤濕至飽和（但無積水，不平處先用水泥砂漿或水不漏找平），滲水嚴(yán)重的可在底部打引水孔。（2）配料：施工時嚴(yán)格控制比例，將料按“堵漏靈”：水=1：0.250.35攪拌成膩子。（3）上料。按“刮抹工法”的規(guī)定上料，若基面滲水嚴(yán)重，先在底部打引水孔降壓，然后自上而下施工。上料時要稍用勁并來回多次使其密實，同時注意搭接。（4）可用時間：在“堵漏靈”：水=1：0.250.35，環(huán)境溫度20的條件下，速凝型“堵漏靈”的可用時間約_分鐘。（5）硬化時間：在“堵漏靈”：水=1：0.250.35，環(huán)境溫度20的條件下，速凝型

12、“堵漏靈”的硬化時間約_分鐘（用50溫水調(diào)料，可使硬化時間縮短至1_分鐘）。2、漏水口施工工藝（1）堵漏工法施工次序：堵漏封口（2）配料比例：“堵漏靈”：水=1：0.250.35。（3）上料。根據(jù)口子形狀將堵漏料捏成略小于口子尺寸的料團，放置一會兒（以手捏有硬感為宜）后塞進漏水口，并用木棒擠壓，輕砸使其向四周擠實，即可瞬間止漏；然后在口子外面周圍約10處用抹子上一層刮抹料，堵漏前，口子周圍可能要漏水的部位最好做防水處理，等涂層具有一定硬度后再堵漏，否則水可能從周圍滲出。四、質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格執(zhí)行施工、技術(shù)交底，以及國家有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗收規(guī)范，保證不漏水、不滲水。2、會同監(jiān)理對作業(yè)隊加強

13、工序控制，加強施工管理，確保工程的施工質(zhì)量。3、不合格的施工，必須返工。五、保濕養(yǎng)護1、待涂層硬化后，馬上進行保濕養(yǎng)護以防粉化，養(yǎng)護2_天，第一次養(yǎng)護應(yīng)小心以免破壞涂層。2、養(yǎng)護方式可分為噴水、蓋濕物、涂養(yǎng)護液等。六、注意事項1、夏季烈日下施工，需加強養(yǎng)護。2、雨中施工，需防止雨水沖壞防水層。七、安全措施1.施工人員戴好安全帽，高空作業(yè)戴好安全帶。2.每一個作業(yè)小組由組長負責(zé)全面工作并兼管安全工作。3.一切電氣設(shè)備由專人管理及維修并_保護器。4.施工材料要放在安全地方，并不得有明火。5.在高空作業(yè)時一切工具要穩(wěn)當(dāng)，以防墜物傷人。6.遵守現(xiàn)場的安全文明施工管理制度。7.用水用電符合甲方臨水臨電規(guī)

14、范要求。8.聽從甲方有關(guān)各方面的指導(dǎo)和規(guī)定。八、現(xiàn)場文明1.工完場清，不得隨意拆除安全防護設(shè)施。2.盡量在白天施工，確需夜間作業(yè)時，應(yīng)征求業(yè)主同意，做到不擾民。3.抓好環(huán)保局工作，自覺控制噪聲、粉塵。第三篇：樓板裂縫處理方案樓板裂縫處理方案華邦蜀山里工程在混凝土結(jié)構(gòu)自檢驗收過程中，發(fā)現(xiàn)少數(shù)樓層局部樓板在板頂和板底有裂紋?，F(xiàn)根據(jù)裂紋具體出現(xiàn)原因，提出相應(yīng)的處理方案。一、裂縫產(chǎn)生的原因1、混凝土水灰比、塌落度過大混凝土強度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此，水、水泥、外摻混合材料、外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強度。泵送砼為了滿足泵送條件：坍落度大，

15、流動性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時，砼脫水干縮時，就會產(chǎn)生表面裂縫。2、混凝土施工中過分振搗，模板過于干燥混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板在澆筑混凝土之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。3、養(yǎng)護不當(dāng)養(yǎng)護不當(dāng)也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護會影響混凝土的膠結(jié)能力。過遲養(yǎng)護，由于受風(fēng)吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生

16、開裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫度大，養(yǎng)護不當(dāng)最易產(chǎn)生溫差裂縫。4、樓板的彈性變形及支座處的負彎矩施工中在混凝土未達到規(guī)定強度，過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂。施工中不注意鋼筋的保護，把板面負筋踩彎等，將會造成支座的負彎矩，導(dǎo)致板面出現(xiàn)裂縫。5、樓板內(nèi)埋設(shè)電線套管近些年來普遍推廣使用的pvc管代替金屬管以后，使板內(nèi)有效截面受到不同程度的削弱。又因該管與混凝土的線脹系數(shù)不一致，粘結(jié)效果差，這時沿電線套管埋設(shè)方向就有可能因為應(yīng)力集中而出現(xiàn)裂縫。6、設(shè)計方面6.1設(shè)計結(jié)構(gòu)

17、時安全儲備偏小，配筋不足或截面較小，使梁板成型后剛度差，整體撓度偏大，引起板四角裂縫。6.2房屋較長時未設(shè)置伸縮縫，在薄弱環(huán)節(jié)產(chǎn)生收縮裂縫。6.3基礎(chǔ)設(shè)計處理不當(dāng)，引起不均勻沉降，使上部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生附加應(yīng)力，導(dǎo)致樓板裂縫。7、砼欠振或振搗不密實模板及支撐體系拆除后，砼在自身重力及（或）施工荷載作用下樓板在支座附近上部及跨中底部產(chǎn)生水平拉力，因欠振或振搗不密實砼內(nèi)部壓應(yīng)力小于拉力而產(chǎn)生裂縫。二、裂縫的處理方法混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修復(fù)是在可能情況下對結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂縫進行相應(yīng)處理，這是對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的耐久性和承載力滿足設(shè)計要求的一種裂縫處理方法。一般情況下，可分為表面處理法、壓力灌漿法和填充法。1、表面處理法這種方法

18、主要適用于裂縫寬度_mm的情況。這種方法在施工時，如鑿開后發(fā)現(xiàn)鋼筋已銹蝕，應(yīng)先將鋼筋除銹并作防銹處理后再作填充。對于住宅工程中常出現(xiàn)的鋼筋混凝土樓板斜角裂縫，當(dāng)裂縫貫穿板厚時，其修復(fù)方法可采取鑿槽嵌補法。其方法為：先沿裂縫鑿一條深不小于_mm，上口寬_mm的v形槽，將槽內(nèi)的碎屑和粉塵清除干凈。槽內(nèi)先用素水泥漿打底，再采用環(huán)氧樹脂漿液灌縫，剩余部分用環(huán)氧膠泥填充壓實，表面用1：1微膨脹水泥砂漿（摻5防水粉）抹平壓實。三、板底的處理方法對因板面裂縫造成滲漏而在板底裂縫處形成的水漬應(yīng)進行處理，否則難以交工并有可能誘發(fā)小業(yè)主的索賠事件。具體處理辦法：1、用鋼絲刷順裂縫方向來回搓刷直至看不見水漬。2、對

19、板底其它缺陷進行修補。3、對有裂縫的整塊板底先灑水濕潤后，再刷一道水泥素漿（摻適量建筑膠），要做到表面平整，厚薄均勻；并選用與墻面抹灰色澤一致的水泥。第四篇：樓板裂縫處理方案潤天檀香山項目工程【樓板裂縫處理施工方案】潤天檀香山洋房部分主體現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工完成后，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)澆板存在裂縫。為保證建筑物的耐久性和安全性特編制此方案。一、工程概況：工程名稱：潤天檀香山一期工程混凝土強度等級：c30樓板裂縫寬度小于等于_mm，經(jīng)觀察裂縫的形態(tài)、數(shù)量和尺寸已穩(wěn)定不再發(fā)展應(yīng)屬靜止裂縫。二、編制依據(jù)：混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范gb50367-_三、鋼筋砼樓板裂縫的主要特征：在檢查主體施工中，發(fā)現(xiàn)部分樓板底部和表面出現(xiàn)了不

20、規(guī)則、不連貫的表面微裂縫；表面龜裂、縱向和橫向裂縫以及斜向裂縫（但不影響結(jié)構(gòu)的安全）：（1）裂縫一般較短不超過_米長，大多數(shù)在300_mm間，個別的裂縫較長長度超過_m；（2）裂縫數(shù)量較少，寬度大約在_mm左右；四、鋼筋砼現(xiàn)澆樓板產(chǎn)生裂縫的原因：經(jīng)分析裂縫產(chǎn)生原因有以下幾方面：（1）砼的收縮易產(chǎn)生裂縫。由于現(xiàn)澆砼為商品砼，商品砼坍落度較大，在澆筑完成后在初凝和終凝之間如果水分散失太快，將會出現(xiàn)表面龜裂縫。無論在施工中如何壓實、搓平、壓光等工序最后還會出現(xiàn)龜裂。（2）由于過早對砼擾動產(chǎn)生的裂縫：現(xiàn)場由于過早上荷載，現(xiàn)澆樓板剛過終凝未達-123-第五篇：樓板裂縫處理方案一、工程概況1、本工程為南湖

21、生態(tài)城中央商務(wù)區(qū)b-26地塊北區(qū)一標(biāo)段（1#、2#、5#、8#住宅樓及地下車庫）工程，工程位于唐山市路南區(qū)南湖生態(tài)城中央商務(wù)區(qū)，學(xué)院路西側(cè)，_側(cè)。b-26地塊北區(qū)總建筑面積_，其中地下總建筑面積_（包含人防面積_），本一標(biāo)段工程總建筑面積為_（不含車庫），其中1#樓建筑面積為_，2#樓建筑面積為_，5#樓建筑面積為_，8#樓建筑面積為_。2、1#、2#、5#、8#住宅樓。地下_層，地上_層。3、建筑高度。1#樓、2#樓、5#樓、8#樓建筑高度均為_米。二、裂縫分類及處理1.寬度0.3毫米的非貫穿裂縫，對結(jié)構(gòu)承載力及持久強度無有害影響，可不作處理。2.寬度>0.3毫米的非貫穿裂縫會引起鋼筋

22、銹蝕，影響結(jié)構(gòu)持久承載力，采用表面涂抹砂漿法處理。3.不成片、分散的貫穿性裂縫會引起鋼筋銹蝕，影響使用功能，采用改性環(huán)氧樹脂灌漿法處理。4、灌漿后沿裂縫寬度_mm范圍內(nèi)，涂刷js水泥基防水涂料兩遍。5、板底沿裂縫粘貼耐堿玻纖網(wǎng)格布，頂板滿刮_mm厚的抗裂砂漿，刮平抹光。三、產(chǎn)生裂縫的原因1.混凝土質(zhì)量和性能不達標(biāo)，坍落度過大、使用低性能外摻濟，導(dǎo)致裂縫。泵送商品混凝土進行澆筑，其坍落度大，流動性好，但也易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，加之商品砼廠商為降低價格和成本使用低檔原材料忽視了混凝土的品質(zhì)，導(dǎo)致性能下降。混凝土強度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此

23、，水、水泥、外摻混合材料、外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強度。如含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強度低，脫水干縮時容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。2.施工中過分振搗，模板、墊層過于干燥導(dǎo)致樓板裂縫混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。3.上人過早施工、加荷導(dǎo)致裂縫為了搶工期，趕進度，在剛澆好的現(xiàn)澆板上或混凝土尚處在初凝和終凝階段，就任意踩踏，搬運材料，集中堆放鋼管、鋼筋板

24、等。過早的加荷引起不規(guī)則的受力裂縫。這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫。4.混凝土養(yǎng)護不當(dāng)導(dǎo)致樓板裂縫養(yǎng)護不當(dāng)也是造成裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護會影響混凝土的膠結(jié)能力。過遲養(yǎng)護，混凝表面游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。另外過度的抹平壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。5.板筋下沉導(dǎo)致樓板裂縫不重視保護板面上層負筋的正確位置，施工人員野蠻操作，任意踩踏鋼筋，致使負筋下陷，保護層過大，澆筑

25、前及澆筑中也不及時進行整修，減少了板截面的有效高度，使負筋起不到應(yīng)有的作用，板的承載能力達不到設(shè)計的要求，從而導(dǎo)致樓板裂縫。6.混凝土澆筑不及時導(dǎo)致樓板裂縫在澆筑過程中混凝土供應(yīng)不及時，造成樓板新舊混凝土出現(xiàn)冷縫，在混凝土強度形成過程中形成裂縫。四、裂縫修補施工工藝由于本工程主體混凝土施工完成，結(jié)構(gòu)封頂，主體沉降、混凝土收縮日趨穩(wěn)定，我方對裂縫部位進行詳細標(biāo)識記錄，按照從下至上的順序?qū)α芽p進行封堵處理。處理工藝如下：1.表面修補法處理時將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，沿個別深進的裂縫鑿成深10_mm、寬20_mm的v型槽，掃凈并灑水濕潤，先刷素水泥漿一度，然后用1：（12）的水泥砂漿分2_層涂抹，

26、總厚度為10_mm，并壓光。為防止裂縫滲水，應(yīng)用水泥凈漿（厚_mm）和1：2.5水泥砂漿（厚4_mm）交替抹壓4_層，在砂漿中可摻入_%_%的防水劑，可起到促凝和提高防水性能的效果。涂抹后34h進行覆蓋灑水濕潤養(yǎng)護，待有一定強度后，沿裂縫涂刷js水泥基防水涂料兩遍。2、改性環(huán)氧化學(xué)壓力汽漿壓力改性環(huán)氧化學(xué)灌漿液是一種低粘度、高強度的改性環(huán)氧樹脂補強化學(xué)灌漿材料。由環(huán)氧樹脂、改性液及三乙烯三胺組成，在催化劑作用下相分離而呈海島狀態(tài)結(jié)構(gòu)，具有橡膠相改性環(huán)氧樹脂效果。它可灌性好，粘度低，強度高，使用方便，特別適合于灌注細裂縫。其主要技術(shù)指標(biāo)為：粘度（25）30_mpa·s；純膠體抗壓強度5

27、8.5_mpa；純膠體抗拉強度14.7_mpa；固砂體抗壓強度41.7_mpa；劈裂抗拉強度3.5_mpa；軸心抗壓強度_mpa；彎曲抗壓強度_mpa；抗拉強度_mpa；漿液的配合比：改性環(huán)氧樹脂乙二胺=100：8（重量比）。施工工序如下：（1）表面處理。用鋼絲刷將裂縫兩側(cè)的浮漿、殘留砂漿、油漬及松散雜物，粉塵、浮灰清理干凈，并用壓縮空氣機吹去浮塵。用高純度洗滌劑沿裂縫開口兩邊清洗，保持干燥。（2）粘貼進漿嘴。埋置時，先在灌漿嘴角抹上一層約1的環(huán)氧膠泥封閉膠，將灌漿嘴的進漿孔騎縫粘貼在縫中心。根據(jù)裂縫的大小，其灌漿嘴的間距一般為150300（如圖示）。對于貫穿裂縫，當(dāng)梁、板、墻厚度大于150時

28、，應(yīng)在裂縫的兩側(cè)錯開埋置灌漿嘴。標(biāo)注。注漿器；灌漿嘴；裂縫；樓板。（3）封縫。用速凝膠封閉上下裂縫，兩_沿裂縫涂刷一層肥皂水，從進漿嘴通入壓縮空氣。若肥皂水起泡，說明起泡處封閉不嚴(yán)，立即擦去肥皂水，并用速凝膠封堵密實。（4）配漿。用天平稱取兩種漿液原料，并根據(jù)氣溫及裂縫寬度進行小幅度調(diào)節(jié)，將漿液充分拌合并置于潔凈膠桶待用。若漿液超過_小時或流動性較差應(yīng)停止便用，配漿量應(yīng)充分考慮富余量。（5）灌漿。1）灌漿從裂縫的一個端頭開始向另一端逐步進行；2）灌漿工藝路線：料桶膠管灌漿機膠管進漿嘴；3）逐步加壓，從0_mpa后停止提高壓力；4）加壓后注意觀察，壓力維持在_mpa不變；5）與進漿嘴相鄰的進漿口冒漿時，立即關(guān)閉閥門停止進漿，并迅速用堵頭堵住冒漿的進漿口；6）堵住冒漿口后，再打開閥門注3_分鐘；7）拔開與第一個進漿口相連的膠管，隨即堵住第一個進漿口；8）拔開第二個進漿嘴堵頭，與膠管相連進行灌漿，至一條縫灌完。（6）復(fù)原。_小時后將進漿嘴打掉，鏟去混凝土板面上的膠泥。五、預(yù)防措施1.控制混凝土施工配合比，根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)確定混凝土品質(zhì)，嚴(yán)格控制水和水泥的比例，選擇級配良好