連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段、合攏段施工方案

1、廣樂高速公路T15合同段武江大橋連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段、合攏段施工方案中鐵七局廣樂高速T15標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二零一三年八月十五日目 錄一、編制說明51.1 編制范圍51.2 編制依據(jù)5二、工程概況5三、施工組織63.1人力資源配置63.2機(jī)械、設(shè)備資源配置73.3 施工進(jìn)度計(jì)劃7四、主要施工方案74.1總體方案84.2 鋼平臺(tái)方案104.2.1 武江大橋邊跨、邊跨合攏段鋼平臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)104.2.2鋼平臺(tái)支架施工134.3鋼平臺(tái)預(yù)壓方案134.3.1平臺(tái)預(yù)壓施工流程144.3.2 現(xiàn)澆段預(yù)壓重量計(jì)算144.3.3預(yù)壓監(jiān)測(cè)154.3.5預(yù)壓監(jiān)測(cè)記錄154.3.6預(yù)壓注意事項(xiàng)164.4模板方案174.4.1模

2、板設(shè)計(jì)174.4.2模板支架設(shè)計(jì)174.4.3模板安裝184.4.4模板安裝注意事項(xiàng)194.4 邊跨、中跨合攏方案204.4.1 邊跨合攏段施工204.4.2 中跨合攏段施工204.5鋼筋施工方案214.5.1鋼筋施工工藝流程214.5.2鋼筋加工214.5.3鋼筋安裝234.6.4錨具、波紋管安裝244.6混凝土施工方案254.6.1材料的選擇254.6.2混凝土攪拌254.6.4混凝土運(yùn)輸264.6.6混凝土澆筑274.6.6混凝土養(yǎng)生29五、安全質(zhì)量保證措施295.1安全目標(biāo)295.2安全領(lǐng)導(dǎo)小組295.3安全保證措施305.3.1一般安全保證措施305.3.2夜間安全保證措施305.3

3、.3雨季安全保證措施305.3.4吊裝作業(yè)安全保證措施315.4質(zhì)量保證措施345.4.1鋼筋混凝土施工質(zhì)量保證措施345.4.2模板質(zhì)量保證措施355.4.3鋼筋質(zhì)量保證措施355.4.4砼施工質(zhì)量保證措施355.5安全注意事項(xiàng)36六、文明施工376.1 文明施工目標(biāo)376.2 文明施工保證措施376.2.1 施工現(xiàn)場(chǎng)管理措施376.2.3現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械管理措施39附件：40一、編制說明1.1 編制范圍 本施工技術(shù)方案編制范圍為武江大橋連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆、合攏段的施工。1.2 編制依據(jù)（1）樂昌至廣州高速公路坪石至樟市段武江大橋施工設(shè)計(jì)圖；（2）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000；（3）公路工

4、程施工安全技術(shù)規(guī)范；（4）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 500172003）；（5）我單位類似工程施工的施工經(jīng)驗(yàn)。二、工程概況武江大橋主橋上部構(gòu)造為（42.5+75+42.5）m三跨變截面預(yù)應(yīng)力混凝連續(xù)剛構(gòu)，箱梁斷面采用單箱室。主墩0#塊采用托架施工，懸臂段采用掛籃法施工，直線段及合攏段采用鋼管支架平臺(tái)施工。邊墩直線段長度為4m（含后澆段），底板寬度7m,頂板寬12.75m，截面梁高2m；合攏段長度為2m，底板寬度7m,頂板寬12.75m，截面梁高2m，梁體混凝土標(biāo)號(hào)為C50，外模、內(nèi)模全部采用木模（方木加肋）。三、施工組織3.1人力資源配置項(xiàng)目部組織具有多年工作的現(xiàn)場(chǎng)管理人員和具有施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員

5、，按照技術(shù)，現(xiàn)場(chǎng)，安質(zhì)，實(shí)驗(yàn)，測(cè)量方面來配置人員。管理人員結(jié)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目總工一分部架子隊(duì) 工程部 安質(zhì)部 物資部部 試驗(yàn)室 施工班組每工點(diǎn)人力資源配制表序號(hào)名稱人數(shù)備注1鋼筋加工 10半成品鋼筋生產(chǎn)2砼拌合站 12砼生產(chǎn)及運(yùn)輸3連續(xù)梁施工隊(duì) 40現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎、模板安裝、預(yù)埋件預(yù)埋及砼澆筑4監(jiān)控量測(cè)組 3施工過程中對(duì)臨時(shí)結(jié)構(gòu)監(jiān)控5工程技術(shù)組 3現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)支持6安全小組 2現(xiàn)場(chǎng)施工安全管理3.2機(jī)械、設(shè)備資源配置序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1全站儀OTS-632061435臺(tái)1已校核2水準(zhǔn)儀WILD NA2臺(tái)1已校核3干濕溫度計(jì)203臺(tái)24電焊機(jī)BX3-500-2臺(tái)45插入式震動(dòng)器50臺(tái)66卷

6、揚(yáng)機(jī)JK5臺(tái)27起重機(jī)YQ25,YQ20臺(tái)28混凝土泵HBT60臺(tái)19油泵ZB2249臺(tái)410灰漿攪拌機(jī)JW180臺(tái)111灰漿泵臺(tái)13.3 施工進(jìn)度計(jì)劃（1）武江大橋左幅邊跨現(xiàn)澆于2013年10月初完成；右幅邊跨現(xiàn)澆于2013年11月中旬完成；（2）武江大橋左幅合攏段于2013年11月中旬完成；右幅合攏段于2013年12月中旬完成。四、主要施工方案武江大橋現(xiàn)澆邊跨、邊跨合攏段擬搭設(shè)鋼管立柱鋼平臺(tái)施工，中跨合攏段擬采用吊架施工，一次澆筑完成。4.1總體方案 施工流程施工內(nèi)容11、 邊跨直線現(xiàn)澆段、邊跨合攏段鋼平臺(tái)施工；2、 張拉5、5梁段的橫向及豎向預(yù)應(yīng)力鋼束并錨固、真空輔助壓漿；3、 立模澆筑

7、10梁段，澆筑的同時(shí)拆除邊、中跨掛籃；2 1、梁段混凝土養(yǎng)生，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%且混凝土齡期不小于7天后，在8梁段上加水箱220KN壓重；2、邊跨9合攏段安裝剛性支撐，立模、綁扎鋼筋，臨時(shí)張拉鋼束2*ST1、2*SB1，邊跨混凝土邊水箱同步卸載，混凝土澆筑完成，水箱卸載完成；3、梁段混凝土養(yǎng)生，待混凝土達(dá)到強(qiáng)度90%且混凝土齡期不小于7天后拆除邊跨現(xiàn)澆臨時(shí)約束，對(duì)稱張拉邊跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力鋼束并錨固、真空輔助壓漿；4、拆除邊跨合攏鋼管平臺(tái)、剛性支撐。31、在主跨8#梁段上加水箱壓重，安裝合攏吊架；2、安裝主跨9#梁段合攏段剛性支撐，立模，綁扎鋼筋，臨時(shí)張拉鋼束，邊澆筑混凝土邊水箱同步卸載，混凝土

8、澆筑完水箱卸載完；3、梁段混凝土養(yǎng)生，混凝土達(dá)到強(qiáng)度90%且混凝土齡期不小于7天后，對(duì)稱張拉中跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力鋼束；4、拆除中跨合攏段吊架、剛性支撐，張拉剩余的橫向、豎向預(yù)應(yīng)力鋼束；橋面系工程施工。 （1）邊跨現(xiàn)澆、邊跨合攏段利用鋼平臺(tái)支架施工，內(nèi)容包括：鋼平臺(tái)支架系統(tǒng)施工，模板及支架系統(tǒng)施工，預(yù)壓，混凝土澆筑施工?？傮w施工流程如下圖所示：施工準(zhǔn)備放線、標(biāo)高測(cè)量 鋼管立柱及基礎(chǔ)施工 鋼管平臺(tái)底模模板及支架系統(tǒng)鋼平臺(tái)預(yù)壓（砂袋預(yù)壓）側(cè)模支架施工底板、腹板鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力波紋管道預(yù)埋安裝端模、內(nèi)側(cè)模、頂板模、頂板鋼筋綁扎砼澆筑、養(yǎng)護(hù)內(nèi)模、外側(cè)模及翼緣模板拆除 （2）邊、中跨合攏：合攏是懸臂灌注施工體系

9、轉(zhuǎn)換的重要環(huán)節(jié)，合攏施工必須滿足受力狀態(tài)的設(shè)計(jì)要求和保持梁線形，控制合攏段的施工誤差。本連續(xù)梁施工邊跨先合攏，形成兩單懸臂梁，后中跨跨中合攏，形成三跨連續(xù)梁。邊跨合攏采用支架現(xiàn)澆合攏，中跨合攏利用其中一套掛籃合攏。合攏后張拉鋼絞線完成體系轉(zhuǎn)換。4.2 鋼平臺(tái)方案4.2.1 武江大橋邊跨、邊跨合攏段鋼平臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)連續(xù)梁邊墩施工完成后，在現(xiàn)澆段范圍內(nèi)打設(shè)6根630*6mm鋼管，鋼管之間采用直徑180mm鋼管平聯(lián)行成整體，共設(shè)兩道。鋼管頂端布置雙拼HN400*200的H型鋼；橫向?yàn)镠N400*200的H型鋼60cm；橫向型鋼上為碗扣式腳手架，縱向間距60cm，橫向間距（腹板30cm，底板及翼緣板60

10、cm）；現(xiàn)澆梁底模及側(cè)模為竹膠板（20mm厚）；竹膠板下方為兩層方木，底層為10*10cm的方木，放在碗扣式腳手架頂托上，第二層為10*15cm的方木，橫橋向布置，間距為60cm。具體見下圖。（除標(biāo)高為米外，其余單位為厘米） 鋼平臺(tái)立面圖 鋼平臺(tái)側(cè)面圖由于靠近邊墩側(cè)現(xiàn)澆箱梁翼緣板無法利用鋼平臺(tái)進(jìn)行現(xiàn)澆，因此，我部擬采用預(yù)埋型鋼的形式進(jìn)行：預(yù)埋型鋼為I25b，間距為80cm。具體見下圖。（除標(biāo)高為米外，其余單位為厘米）4.2.2鋼平臺(tái)支架施工1、蓋梁預(yù)留孔洞：在蓋梁橫向軸線上預(yù)留三個(gè)30mm孔，作為鋼平臺(tái)縱向承重梁后支懸掛點(diǎn)預(yù)留孔；2、鋼管樁打設(shè)：鋼管采用630m螺旋鋼管，具體打設(shè)深度詳見鋼平臺(tái)

11、計(jì)算書，鋼管樁之間采用直徑180mm鋼管進(jìn)行平聯(lián)；3、縱向承重梁安裝：縱梁采用雙拼HN400*200型鋼，分別放置于鋼管樁上和蓋梁下方鋼軋螺紋鋼懸掛系統(tǒng)中；4、橫向分配梁安裝：分配梁HN400*200型鋼橫向布置間距60cm；5、模板支架系統(tǒng)安裝：模板支架采用高度可調(diào)的鋼管腳手架（底板及翼緣板支架間距60cm*60cm，腹板間距30cm*60cm）。4.3鋼平臺(tái)預(yù)壓方案鋼平臺(tái)采用砂袋預(yù)壓，預(yù)壓最大荷載為梁體荷載、模板荷載、施工荷載（施工活荷載和振動(dòng)荷載）、支架荷載之和的120%。4.3.1平臺(tái)預(yù)壓施工流程鋼平臺(tái)驗(yàn)收標(biāo)高測(cè)量砂袋就位加載60%沉降變形觀測(cè)加載80%沉降變形觀測(cè)加載110%沉降變形

12、觀測(cè)表面覆蓋卸載標(biāo)高調(diào)整。4.3.2 現(xiàn)澆段預(yù)壓重量計(jì)算鋼筋混凝土重：武江大橋邊跨直線段長3.9m，寬12.75m，節(jié)段混凝土方量46.02m3，其中墩頂部分有蓋梁結(jié)構(gòu)承受支點(diǎn)上方的重量，申請(qǐng)墩頂上方鋼筋混凝土16.8m3不參與預(yù)壓計(jì)算，邊跨混凝土16.32m3。單端懸臂鋼筋混凝土46.02-16.8+16.32=45.54m3；因此，預(yù)壓重量約為118.4噸。模板及支架重量：取模板及支架荷載2.5kN/m2,則有其重量為2.5*2.85*12.75/10=9.08t；施工荷載：取施工荷載2.5kN/m2,其重量為2.5*2.85*12.75/10=9.08t；由計(jì)算可得：總荷載118.4+9

13、.08+9.08=136.6噸，則預(yù)壓荷載為150.3噸，砂袋按平均每袋1.5t計(jì)算，大概需要100袋（具體加載重量以過磅磅單數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）。4.3.3預(yù)壓監(jiān)測(cè)（1）觀測(cè)點(diǎn)布設(shè)：翼緣板各側(cè)布置1個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，共4個(gè)觀測(cè)點(diǎn)；腹板下方分配梁兩端各布1個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，共4個(gè)觀測(cè)點(diǎn)。加載前，先準(zhǔn)確確定各測(cè)點(diǎn)位置，用紅漆做記號(hào)，利用水標(biāo)儀測(cè)出各點(diǎn)初始標(biāo)高。（2）監(jiān)測(cè)方法：為找到支架在上部荷載作用下的塑性、彈性變形，觀測(cè)時(shí)間為空載、60%、80%、滿載和110%荷載各觀測(cè)兩次，每次加載完成后觀測(cè)，每隔12小時(shí)再觀測(cè)一次，變形觀測(cè)完成后，對(duì)比觀測(cè)的數(shù)據(jù)，分析前后兩次觀測(cè)的沉降差、支架彈性變形量及支架非彈性變形量，待變形穩(wěn)

14、定后，開始施加下一級(jí)荷載然，卸載后6小時(shí)觀測(cè)一次。根據(jù)所觀測(cè)的標(biāo)高數(shù)據(jù)計(jì)算出鋼平臺(tái)各點(diǎn)的最大彈性變形和最大非彈性變形。4.3.5預(yù)壓監(jiān)測(cè)記錄 支架變形監(jiān)測(cè)記錄工作應(yīng)按以下順序進(jìn)行：1、所有儀器必須檢定合格后方可開始觀測(cè)工作；2、在支架搭設(shè)完成之后，預(yù)壓荷載施加之前，測(cè)量記錄支架頂部和底部測(cè)點(diǎn)的原始標(biāo)高；3、每級(jí)荷載施加完成之后，記錄各測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高，計(jì)算前后兩次沉降差，當(dāng)支架測(cè)點(diǎn)連續(xù)2次沉降差平均值均小于2mm時(shí)，方可繼續(xù)加載；4、全部荷載施加完畢后，每間隔12h觀測(cè)一次，記錄各測(cè)點(diǎn)標(biāo)高；當(dāng)支架預(yù)壓滿足連續(xù)三次各測(cè)點(diǎn)沉降量平均值累計(jì)小于5mm，可進(jìn)行支架卸載；5、卸載6h后觀測(cè)各測(cè)點(diǎn)標(biāo)高，計(jì)算前后

15、兩次沉降差，即彈性變形； 6、計(jì)算支架總沉降量，即非彈性變形。4.3.6預(yù)壓注意事項(xiàng)鋼平臺(tái)預(yù)壓采用砂袋堆載預(yù)壓，砂袋總重量不小于懸臂段總重量的1.1倍。（1）支架預(yù)壓之前必須對(duì)其在預(yù)壓荷載作用下的穩(wěn)定性和承載能力進(jìn)行驗(yàn)算和檢查，滿足穩(wěn)定性、承載能力和安全要求后才能進(jìn)行預(yù)壓。（2）預(yù)壓前一定要仔細(xì)檢查鋼平臺(tái)各部位連接是否牢固可靠，并做好各測(cè)點(diǎn)原始測(cè)量記錄。(3)預(yù)壓位置為邊跨現(xiàn)澆段施工鋼平臺(tái)，預(yù)壓時(shí)需左右均勻?qū)ΨQ壓載，防止出現(xiàn)過大偏載，堆載順序?yàn)闄M向從中線至兩側(cè)方向，縱向由靠近墩身至邊跨合攏段方向。（4）砂袋錯(cuò)開堆放，上層比下層橫橋向減少一袋，確保砂袋的穩(wěn)定性。（5）加載材料應(yīng)做好防水措施，防止

16、被水浸泡后加載重量變化。（6）預(yù)壓變形觀測(cè)應(yīng)采用水準(zhǔn)儀，按水準(zhǔn)測(cè)量要求作業(yè)。4.4模板方案模板是保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計(jì)形狀、尺寸和相互間位置正確；必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性、能承受新澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的荷載，接縫密實(shí)，不漏漿。4.4.1模板設(shè)計(jì)模板結(jié)構(gòu)包括底模、外側(cè)模及翼緣模、內(nèi)模、封端模。成型后模板的強(qiáng)度及剛度應(yīng)滿足要求模板表面平整光潔裝拆操作方便。 箱梁模板采用20mm厚122244定尺膠合模板，根據(jù)箱梁結(jié)構(gòu)尺寸現(xiàn)場(chǎng)加工；翼緣板支架頂設(shè)可調(diào)高度頂托，頂托上先橫向鋪1010cm方木，再縱向鋪1015cm方木，側(cè)模外加固采用雙根碗扣式腳手架配直徑16mm鋼筋

17、對(duì)拉加固對(duì)拉筋縱向間距60cm。 內(nèi)腹板、頂板及橫隔板模板用膠合板組拼； 封端模箱梁外伸鋼筋及孔道數(shù)量較多封端模采用自制木模板，在外伸鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道處割孔并用短鋼筋與外伸鋼筋固定。 模板施工要點(diǎn)：1、自制鋼模在加工時(shí)應(yīng)保證模板平整度并采用合理的加工及焊接工藝減少模板變形確保加工精度。2、側(cè)模與底模之間在底模板側(cè)邊貼一層雙面膠以防止底口處漏漿。4.4.2模板支架設(shè)計(jì)在已搭設(shè)好的鋼平臺(tái)上，現(xiàn)澆箱梁翼緣板底模及頂板內(nèi)模均采用滿堂支架的方法支撐,橫向及縱向間距均為60cm，立桿采用對(duì)接，上下對(duì)接采用螺栓連接，接頭錯(cuò)開50；底板模板利用可調(diào)支撐托架支撐，下方間距30cm，最底層縱向間距均為60cm；側(cè)

18、模采用雙層蝴蝶扣、配直徑16mm鋼筋對(duì)拉加固?？v向、橫向剪刀撐按每四榀布設(shè)一道，剪刀撐的斜角為45600。具體見附圖。鋼管支加材料：1、鋼管：采用輪扣式鋼管腳手架，外徑48mm,壁厚3.5mm；2、方木：1010cm、1015cm；3、可調(diào)頂、底托：可調(diào)節(jié)高度60cm；4、蝴蝶扣及16鋼筋4.4.3模板安裝1、模板安裝順序?yàn)椋旱啄Ｍ鈧?cè)模及翼緣模內(nèi)模封端模；脫模順序?yàn)榉舛四?nèi)頂模內(nèi)側(cè)模外側(cè)模及翼緣模底模（合攏、張拉完成后拆除）。2、模板安裝流程安裝前檢查：板面是否平整、光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿，模板接口處要清除干凈；所有模板連接端部和底腳有無碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，振動(dòng)器支架及模板焊

19、縫處是否有開裂破損，如有均要及時(shí)整修。鋪設(shè)底模：采用人工為主機(jī)械配合的方式施工。底模板安裝前要考慮支架的彈性變形對(duì)懸臂梁線型的影響。側(cè)模安裝：先使側(cè)模吊裝到位，與底模板的相對(duì)位置對(duì)準(zhǔn)，用頂壓桿調(diào)整好側(cè)模垂直度，側(cè)模安裝完后，上好全部拉桿。調(diào)整其它緊固件后檢查整體模板的長、寬、高尺寸及不平整度等，并做好記錄。不符合規(guī)定者，要及時(shí)調(diào)整。內(nèi)模安裝：內(nèi)模安裝要根據(jù)模板結(jié)構(gòu)確定，內(nèi)模為拼裝式結(jié)構(gòu)，采用吊裝方式安裝內(nèi)模。內(nèi)模安裝完后，嚴(yán)格檢查各部位尺寸是否正確。內(nèi)模的定位措施：采用內(nèi)模的底面中間一定寬度范圍的模板斷開的方法和底板混凝土初凝前再澆筑箱梁腹板混凝土的施工方案，減少混凝土對(duì)內(nèi)模的浮力。禁用高頻振

20、動(dòng)器，采用振搗棒振搗，降低混凝土內(nèi)氣泡上升速度，有效的減少了氣泡上升帶動(dòng)內(nèi)模上浮的沖擊力。在頂板鋼筋上垂直加焊固定長度的定位鋼筋頂緊內(nèi)模防止內(nèi)模上浮，且可用來檢測(cè)頂板混凝土厚度及鋼筋保護(hù)層厚度。內(nèi)模兩側(cè)與外膜與外膜采用鋼筋對(duì)拉固定亦可有效固定定位。端模安裝：將波紋管逐根插入端模各自的孔內(nèi)后，進(jìn)行端模安裝就位。安裝過程中逐根檢查是否處于設(shè)計(jì)位置。端模安裝要做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，側(cè)模與底模接縫密貼且不漏漿。4.4.4模板安裝注意事項(xiàng)、制作模板前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核實(shí)工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各細(xì)部尺寸，復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通過放大樣，以便能正確配制。、安裝模板時(shí)要注意預(yù)埋件的安裝，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，

21、確保每孔梁上預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無誤，無遺漏。 、模板的接縫必須密合，如有縫隙，采用107膠堵塞嚴(yán)密，以防漏漿。 、模板需要除銹并使用脫模劑，在使用過程中做好保護(hù)措施，防止損壞和變形。4.4 邊跨、中跨合攏方案 中跨及邊跨合攏段：合攏順序?yàn)橄冗吙绾笾锌?，在邊跨合攏施工結(jié)束并張拉了預(yù)應(yīng)力束后，再進(jìn)行中跨合攏段的施工，邊跨合攏段擬采用鋼平臺(tái)進(jìn)行，中跨合攏段擬采用吊架施工，吊架底板采用掛藍(lán)底板。4.4.1 邊跨合攏段施工邊跨合攏段采用鋼平臺(tái)進(jìn)行施工。懸臂梁澆筑到合攏段時(shí)，掛籃回退一定距離，同步拆除，進(jìn)行合攏段施工。合攏段采用在懸臂的單端設(shè)置水箱配重方式施工，配重為1/2邊跨合攏段混凝土重量，安裝勁性骨架后

22、，對(duì)邊跨合攏段進(jìn)行混凝土澆筑。在澆筑邊跨合攏段混凝過程中，隨著混凝土的澆筑不斷對(duì)邊跨懸臂端配重進(jìn)行等量減載，直至邊跨合攏段混凝土澆筑完畢。此時(shí)邊跨配重全部卸載完畢，完成邊跨合攏段的合攏。4.4.2 中跨合攏段施工合攏施工是連續(xù)梁體系轉(zhuǎn)換的重要環(huán)節(jié)，對(duì)保證成橋質(zhì)量至關(guān)重要，合攏段采取勁性骨架鎖定，在中跨懸臂端設(shè)置配重施工。合攏前使兩懸臂端臨時(shí)連接，保持相對(duì)固定。具體措施是在合攏前一節(jié)段梁體分別預(yù)埋鋼板，用型鋼與預(yù)埋鋼板焊接，以防止合攏混凝土在早期因?yàn)榱后w混凝土的熱脹冷縮開裂。同時(shí)選擇在一天中的低溫、變化較小時(shí)段進(jìn)行混凝土施工，保證混凝土處于溫升前、在受壓的情況下達(dá)到終凝，避免受拉開裂?；炷翝仓?/p>

23、過程中逐漸對(duì)配重進(jìn)行減載，直到混凝土澆筑完畢。合攏前，兩端懸臂高差控制在 15mm 以內(nèi)。梁端高程達(dá)到合攏精度后即可進(jìn)行下一道工序施工。然后布置鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力孔道。布筋時(shí)底板和腹板縱向鋼筋單端進(jìn)行焊接，波紋管用活接頭單端連接。安裝合攏段勁性骨架和合攏預(yù)應(yīng)力鋼束，要求迅速完成并形成剛接、焊接時(shí)在預(yù)埋件周圍邊混凝土澆水降溫，避免燒傷混凝土，焊接完成后。合攏段混凝土澆筑時(shí)間選擇在日氣溫最低或溫度變化幅度較小的時(shí)間區(qū)內(nèi)進(jìn)行，邊澆筑邊卸載，至合攏段澆筑結(jié)束，平衡重卸載為 0kN。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求預(yù)應(yīng)力筋張拉后，將掛籃退回至0#節(jié)段附近，用塔吊配合拆除。4.5鋼筋施工方案4.5.1鋼筋施工工藝流

24、程模板定位復(fù)檢下料彎制綁扎驗(yàn)收封模。4.5.2鋼筋加工（1）鋼筋在加工時(shí)滿足下列規(guī)定：鋼筋加工前，把鋼筋表面的油漆、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等清除干凈；保持鋼筋平順，無局部彎曲；加工后的鋼筋，表面無消弱鋼筋截面的傷痕。用冷拉方法矯直鋼筋時(shí)，鋼筋的矯直伸長率為：級(jí)鋼筋不得大于2%，級(jí)鋼筋不得大于1%。（2）鋼筋彎制和末端的彎鉤彎制必須符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：制作鋼筋彎鉤時(shí)，受拉熱扎光圓鋼筋的末端應(yīng)作成1800半圓型彎鉤，彎鉤的彎曲直徑不小于2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。在受拉熱扎帶肋鋼筋的末端，應(yīng)采用直角彎鉤，鉤端的直線段長度不得小于3d，直

25、鉤的彎曲直徑不得小于5d。彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于光圓鋼筋直徑的10倍或帶肋鋼筋的12倍。序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸3（3）鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從兩端向中部開始，逐步向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。（4）用光圓鋼筋制作箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度不小于箍筋直徑的5倍。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法（5）鋼筋接頭鋼筋施工注意各階段連接筋鋼筋接頭位置。鋼筋接頭設(shè)置在承受應(yīng)力較小的位置，并分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接

26、頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉區(qū)不得大于25%；綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；鋼筋接頭盡量避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。4.5.3鋼筋安裝箱梁鋼筋分底板鋼筋、腹板鋼筋和頂板鋼筋三部分。鋼筋在加工好后，分類編號(hào)碼放整齊，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。（1）安裝腹板主骨架及底板底層鋼筋成型。（2）安裝底板波紋管及腹板波紋管就位，為保證波紋管位置準(zhǔn)確，根據(jù)坐標(biāo)調(diào)整好波紋管高度后，在縱向每50cm

27、設(shè)置一道定位鋼筋網(wǎng)片，波紋管曲線加密15cm一道，定位鋼筋與底、腹及頂板主筋點(diǎn)焊固定。波紋管與普通鋼筋相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁體構(gòu)造鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折（3）安裝底板頂層鋼筋及腹板鋼筋。（4）安裝頂板底層鋼筋，再安裝頂板波紋管，安裝頂板頂層鋼筋。（5）保護(hù)層墊塊采用塑料墊塊，豎向每50cm一個(gè)，縱向每100cm一個(gè)。保護(hù)層相互錯(cuò)開，分散布置，不得橫貫保護(hù)層的全部截面。4.6.4錨具、波紋管安裝（1）縱向預(yù)應(yīng)力鋼束管道采用塑料圓波紋管。（2）從堆場(chǎng)把管道運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，不能使波紋管變形、開裂，并保證尺寸，管道存放要順直。（3）按設(shè)計(jì)位置安裝波紋管及備用孔道波紋管；預(yù)應(yīng)力管道安裝前檢查管道質(zhì)量及兩端截面形狀

28、，遇到可能漏漿部分應(yīng)割除、整形和除去兩端毛刺后使用；預(yù)應(yīng)力管道安裝時(shí)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)位置固定就位，并保持孔道順暢。定位鋼筋準(zhǔn)確牢靠固定；錨下墊板必須與預(yù)應(yīng)力鋼束垂直，墊板中心，螺旋筋中心必須對(duì)準(zhǔn)管道中心。在管道密集及錨頭處，必須加強(qiáng)振搗，確?；炷临|(zhì)量。（4）波紋管搭接長度采用2.5倍的波紋管直徑，用大一號(hào)的波紋管套接，要對(duì)稱旋緊，用膠帶紙纏好接頭處以防止混凝土漿摻入，當(dāng)管道位置與非預(yù)應(yīng)力鋼筋發(fā)生矛盾時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)鋼筋保證管道位置的正確。（5）施工中人員、機(jī)械、振動(dòng)棒不得碰撞管道。（6）澆筑混凝土之前對(duì)管道仔細(xì)檢查，主要檢查管道上是否有空洞，接頭是否連接牢固、密封，管道位置是否有偏差，嚴(yán)格檢查無

29、誤后，采用空壓機(jī)通風(fēng)的方法清除管道內(nèi)雜物，保證管道暢通。（7）具體嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范上的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.6混凝土施工方案4.6.1材料的選擇（1）水泥：水泥采用 英德“海螺”P.O 52.5普通硅酸鹽水泥。（2）粗骨料：采用楓灣石場(chǎng)5-20mm連續(xù)級(jí)配的石子，在滿足施工要求的情況下粒徑盡量大。含泥量的大小直接影響到混凝土的收縮變形及強(qiáng)度，因此粗骨料含泥量應(yīng)不大于1%，泥塊含量小于0.25。 （3）細(xì)骨料：采用河砂，細(xì)度模數(shù)2.6-3.0，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于1%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量

30、，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（4）外加劑：采用山西永紅WS-ZS緩凝高效減水劑?；炷了褂玫牟牧媳仨毻ㄟ^檢驗(yàn)合格后放能使用，混凝土的拌制時(shí)應(yīng)嚴(yán)格的過磅，保證原材料的稱量偏差不大于1。當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加含水率檢測(cè)次數(shù)，并及時(shí)調(diào)整骨料和水的用量。4.6.2混凝土攪拌采用拌和站集中生產(chǎn)混凝土，砼生產(chǎn)前，向攪拌站提出砼供應(yīng)計(jì)劃（數(shù)量和連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間），攪拌站按計(jì)劃要求備夠原材料，試驗(yàn)部門要對(duì)原材料的各項(xiàng)指標(biāo)測(cè)試（材質(zhì)、含水量）以調(diào)整施工配合比。書面通知攪拌站，掛牌生產(chǎn)。（1）混凝土攪拌時(shí)，對(duì)所用衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確可靠；對(duì)骨料的含水率施工時(shí)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，增加測(cè)

31、定次數(shù)，并據(jù)以調(diào)整骨料和拌和水的用量。（2）拌制混凝土所用粗、細(xì)骨料應(yīng)清潔，并按使用的規(guī)格、型號(hào)，分類分別投放。（3）使用機(jī)械拌制，攪拌時(shí)間不得少于3min。（4）混凝土坍落度嚴(yán)格控制。4.6.4混凝土運(yùn)輸混凝土水平運(yùn)輸采用8m3混凝土罐車運(yùn)輸，運(yùn)輸距離遠(yuǎn)的19#現(xiàn)澆段安排6臺(tái)罐車運(yùn)送，22#現(xiàn)澆段安排5臺(tái)罐車運(yùn)送，確保混凝土的連續(xù)供應(yīng)。（1）混凝土在運(yùn)輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。當(dāng)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水，以此保持混凝土的和易性。（2）保持混凝土運(yùn)輸線路暢通。（3）在運(yùn)輸混凝土?xí)r，混凝土攪拌運(yùn)輸車宜以2-4r/min的

32、轉(zhuǎn)速攪動(dòng)。卸料前應(yīng)以常速再次攪拌。（4）在運(yùn)輸時(shí)，車子保證在前一車灌注完10分鐘前到達(dá)澆注地點(diǎn)，到達(dá)澆注地點(diǎn)后灌車以10-20r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)。4.6.6混凝土澆筑武江大橋連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆、邊跨合攏段、中跨合攏段采用一次澆筑成型。鋼筋、模板等施工完畢，檢查報(bào)檢合格后對(duì)底模標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，標(biāo)高有誤時(shí)及時(shí)調(diào)整，完成好準(zhǔn)備工作后方可澆筑混凝土。在混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后及時(shí)做塌落度檢查和易性，并制做好現(xiàn)場(chǎng)混凝土試塊，嚴(yán)格控制澆筑前測(cè)混凝含氣量2%4%。（1）澆注方式及澆筑順序：澆筑順序?yàn)榈装?橫隔板 腹板 頂板，根據(jù)實(shí)際地形、澆筑方量，澆注工藝采用汽車泵澆筑。施工時(shí)，應(yīng)有專人指揮，均勻?qū)ΨQ澆筑混凝土。第

33、一步，底板分層澆筑，每層30cm，底板鋼筋密集，砼坍落度控制，第二步，從橫隔板正上方對(duì)稱澆注混凝土，從該處放灰有利于混凝土向下流動(dòng)并填入腹板下側(cè)鋼筋密集的地方，且有利于振搗下灰。第三步，從腹板根部和端部上方對(duì)稱下灰，每30cm一層振搗一次。第四步，腹板中位置下灰，分層澆筑并振搗密實(shí)。（2）振搗要求 振搗過程中嚴(yán)禁振搗棒碰觸波紋管、模板、預(yù)埋件。振搗時(shí)間以混凝土獲得良好的密實(shí)度，表面泛漿氣泡消失為準(zhǔn)。對(duì)錨頭等處鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道密集部位的振搗由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人監(jiān)督檢查，現(xiàn)場(chǎng)值班技術(shù)員確保振搗質(zhì)量。砼一經(jīng)入模，立即進(jìn)行全面的振搗，使之形成密實(shí)的均勻體，但避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)埋件。施

34、工時(shí)，派專人觀察底板混凝土的穩(wěn)定情況，防止腹板混凝土下墜引起翻漿，造成病害。看模人員應(yīng)不斷巡查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形移位時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告，并采取相應(yīng)處理措施，一切恢復(fù)正常后方準(zhǔn)繼續(xù)澆注。（3）質(zhì)量要求混凝土入模前，試驗(yàn)人員要檢查混凝土的坍落度、和易性、混凝土入模溫度，如不合適要及時(shí)通知拌和站進(jìn)行調(diào)整。并在現(xiàn)場(chǎng)安排試驗(yàn)人員對(duì)混凝土質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保澆筑完成后混凝土的質(zhì)量。結(jié)合混凝土數(shù)量、混凝土振搗所用時(shí)間和泵送混凝土的能力及混凝土的運(yùn)輸時(shí)間，將混凝土的初凝時(shí)間定為8h左右。混凝土灌注分層厚度為30cm左右，層層振搗，達(dá)到振搗要求后，方可繼續(xù)澆筑上層混凝土?；炷凉嘧㈨樞颍?/p>

35、澆筑順序?yàn)榈装鍣M隔板腹板頂板及四周，灌注時(shí)要左右基本對(duì)稱進(jìn)行?；炷翐v固采用50和30插入式振搗器，搗固棒采用管長不小于10m的搗固棒。鋼筋密集處用30振搗棒，鋼筋稀疏處用50振搗棒。振動(dòng)棒移動(dòng)距離不得超過振動(dòng)棒作用半徑的l.5倍。灌注底板、腹板混凝土前，對(duì)頂板鋼筋頂面要進(jìn)行覆蓋，以防松散混凝土粘附其上。混凝土灌注結(jié)束后，要加強(qiáng)對(duì)梁段包括箱梁內(nèi)側(cè)的灑水養(yǎng)生。4.6.6混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑結(jié)束后梁頂砼必須進(jìn)行二次收面，防止產(chǎn)生混凝土表面裂紋?；炷脸跄罅喉敻采w一層麻袋或其他物品，灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為7天左右，每次灑水以保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。梁體端頭模拆除，梁端混凝土鑿

36、毛后及時(shí)懸掛棉氈澆水，保持梁體混凝土長期濕潤，直至混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度95%。張拉壓漿完畢后，內(nèi)膜，側(cè)模拆除后在腹板內(nèi)外側(cè)、頂板和底板下面噴刷混凝土養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。五、安全質(zhì)量保證措施5.1安全目標(biāo)杜絕較大及以上施工安全事故；杜絕較大及以上道路交通責(zé)任安全事故；杜絕較大及以上火災(zāi)安全事故；控制和減少一般責(zé)任安全事故。5.2安全領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目部成立安全質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長：吳定秀 副組長：胡鵬飛 吳順啟 組 員：何德水 梅軍 馬博 5.3安全保證措施5.3.1一般安全保證措施（1）施工現(xiàn)場(chǎng)有利于生產(chǎn)，方便職工生活，符合防洪、防火等安全要求，具備安全生產(chǎn)、文明施工的條件。（3）施工時(shí)在鋼平臺(tái)的四周

37、安裝紗窗防護(hù)網(wǎng)，平臺(tái)分配梁孔隙處滿鋪竹腳板。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)配備、架立并維護(hù)一切必要且合適的標(biāo)志牌，為職工和公眾提供安全和方便。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)用電應(yīng)采用三相五線制供電系統(tǒng)，且工作接地電阻值不能大于4。供電線路始端及末端必須重復(fù)接地，并設(shè)置好電源開關(guān)，保證一機(jī)一閘，一漏一箱，一照明閘、一電源總閘。嚴(yán)禁用一個(gè)開關(guān)直接控制兩臺(tái)及以上的用電設(shè)備。5.3.2夜間安全保證措施夜間施工人員按照工作安排嚴(yán)格遵守作息時(shí)間，有事需提前請(qǐng)假調(diào)休。對(duì)夜間施工人員經(jīng)常進(jìn)行教育，提高夜間施工的安全意識(shí)，避免產(chǎn)生麻痹大意的思想。保證夜間施工照明設(shè)施的完備，各作業(yè)面配備足夠的電燈，并確保照明電路的良好運(yùn)行。大風(fēng)、大雨天氣，對(duì)

38、夜間施工安全造成一定威脅時(shí)不得進(jìn)行施工。5.3.3雨季安全保證措施本標(biāo)段所處地區(qū)氣象屬海洋性季風(fēng)氣候，年平均年降水量1800mm以上，暴雨及臺(tái)風(fēng)多集中在5-9月之間。（1）雨季施工期間，由雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組對(duì)雨季施工作出具體布署，針對(duì)雨季天氣的特點(diǎn)，制定雨季施工作業(yè)計(jì)劃，對(duì)雨季施工做出合理安排，做好準(zhǔn)備。（2）雨季來臨前，做好雨季施工的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，防止人員掉進(jìn)江里，在每個(gè)施工平臺(tái)都要有救生衣、救生圈，確保質(zhì)量和數(shù)量，由于下雨是水庫，水位基本穩(wěn)定，故不考慮防洪預(yù)案。（3）遇大風(fēng)、大雨、中雨、暴風(fēng)雨等天氣時(shí)均停止施工，但必須派專人巡視，如發(fā)現(xiàn)異常（如既有橋梁變化、防護(hù)工程破壞等），立即上報(bào)，組織人

39、員搶修；待雨過后立即組織施工。（4）雨季期間，適當(dāng)增加生產(chǎn)員工，添置各種雨具，確保施工順利進(jìn)行。（5）防雨材料、防護(hù)用品、抽排水設(shè)備充足，配備發(fā)電機(jī)確保供電。（6）對(duì)大型機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查，使其符合規(guī)程要求。（7）機(jī)電設(shè)備的電閘箱采取防雨、防潮等措施，并安裝好接地保護(hù)裝置。5.3.4吊裝作業(yè)安全保證措施材料吊裝時(shí)要嚴(yán)格防止高空墜落，大型構(gòu)件吊裝（如掛籃）時(shí)加強(qiáng)防護(hù)。在塔吊上設(shè)置安全標(biāo)志。遇到惡劣天氣時(shí)不得進(jìn)行吊裝。吊裝過程中所有材料均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不得置放在臨邊或洞口附近，更不能妨礙通行和裝卸，對(duì)于有墜落可能得任何材料、工具都一律先行拆除或加以固定。發(fā)現(xiàn)吊裝過程中有安全隱患時(shí)要及時(shí)排除。5.3

40、.5 人員安全措施 參加施工的人員，必須接受安全技術(shù)教育，熟知和遵守本工程的各項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程，并應(yīng)定期進(jìn)行安全技術(shù)考核，合格者方準(zhǔn)上崗操作。對(duì)于從事車輛駕駛、機(jī)械操作等特種工程的人員，應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，獲得合格證后，方準(zhǔn)持證上崗。 加強(qiáng)與氣象、水文等部門的聯(lián)系，及時(shí)掌握氣溫、雨雪、風(fēng)暴和汛情等預(yù)報(bào)，做好防范工作。施工和使用時(shí)密切關(guān)注河流的水文情況，尤其是上游的降雨情況，洪水預(yù)警信息，接到洪水預(yù)警時(shí)人員及施工機(jī)械應(yīng)立即撤離。 操作人員上崗前，必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。施工負(fù)責(zé)人和安全檢查員應(yīng)隨時(shí)檢查勞動(dòng)防護(hù)用品的穿戴情況，不按規(guī)定穿戴防護(hù)用品的人員不得上崗。 施工所用的各種機(jī)具設(shè)備和勞動(dòng)保護(hù)用品

41、，應(yīng)定期進(jìn)行檢查和必要的檢驗(yàn)，保證其經(jīng)常處于完好狀態(tài)；不合格的機(jī)具設(shè)備和勞動(dòng)保護(hù)用品嚴(yán)禁使用。 現(xiàn)場(chǎng)的變（配）電設(shè)備處，必須備有滅火器材和高壓安全用具。非電工人員嚴(yán)禁接近帶電設(shè)備。 遇有雷雨天氣不得爬桿帶電作業(yè)；在室外無特殊防護(hù)裝置時(shí)必須使用絕緣拉桿拉閘。5.3.6 水上施工安全措施（1）設(shè)置防撞設(shè)施武江通航等級(jí)為，施工時(shí)根據(jù)水上工程狀況，設(shè)置水上防撞設(shè)施：即在通航段上游設(shè)置警示浮標(biāo)，并設(shè)置晝夜通用航道警告標(biāo)志。（2）劃定施工作業(yè)安全區(qū)根據(jù)施工作業(yè)的不同階段、不同的作業(yè)方式，向設(shè)置安全作業(yè)區(qū)。防止其它船只干擾施工。同時(shí)向設(shè)置警示標(biāo)志和導(dǎo)航標(biāo)志，防止過往船舶誤入。（3）水上安全組織體系成立水上安

42、全領(lǐng)導(dǎo)小組，保證施工期間信息的正常溝通，制定應(yīng)急方案和防范措施，落實(shí)通訊、船舶、裝備等各項(xiàng)保障措施，做到隨時(shí)隨地能根據(jù)需要實(shí)施緊急救助。組長：項(xiàng)目經(jīng)理，主要負(fù)責(zé)：對(duì)水上安全工作負(fù)總責(zé)；水上安全工作的總體組織和管理；了解險(xiǎn)情的具體進(jìn)展和組織實(shí)施性救援。副組長：項(xiàng)目副經(jīng)理，主要負(fù)責(zé)：協(xié)作組長管理水上安全工作的日常事務(wù)；各部門間工作的協(xié)調(diào)。物資部長，主要負(fù)責(zé)：水上安全所需物資設(shè)備的購置和遇險(xiǎn)情時(shí)物資設(shè)備供需保障。綜合部長，主要負(fù)責(zé)：與氣象、水文等部門的聯(lián)系，及時(shí)掌握氣溫、雨雪、風(fēng)暴和汛情等預(yù)報(bào)預(yù)報(bào)工作；遇險(xiǎn)情時(shí)的后勤保障。工程部長，主要負(fù)責(zé)：施工中質(zhì)量隱患的排查及監(jiān)控。安質(zhì)部長，主要負(fù)責(zé)：施工中安全

43、隱患的監(jiān)督。（4）強(qiáng)化施工期間的水上海事管理 與航務(wù)、港督、水上公安等部門簽訂施工期間水上管理協(xié)議。加強(qiáng)水上航務(wù)和安全管理。 定期參與港務(wù)及水上運(yùn)輸單位的聯(lián)系會(huì)議，匯報(bào)工程施工情況、施工計(jì)劃安排，以取得各單位廣泛支持，保證施工期間的安全。 協(xié)同航務(wù)部門根據(jù)水位和流向及時(shí)調(diào)整施工水域的航標(biāo)，指揮水上船只安全航行。5.3.7日常檢查制度項(xiàng)目部成立武江大橋鋼便橋日常檢查班組，檢查棧橋和鉆孔樁施工平臺(tái)各結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接的強(qiáng)度，一旦發(fā)現(xiàn)開裂、松動(dòng)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)。5.4質(zhì)量保證措施5.4.1鋼筋混凝土施工質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)把材料關(guān)，鋼筋、水泥有出廠質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報(bào)告單，并作機(jī)械性能試驗(yàn)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋進(jìn)行抽驗(yàn)，遵

44、守“先試驗(yàn)，后使用”的原則。（2）施工中嚴(yán)格控制鋼筋的加工質(zhì)量，加強(qiáng)對(duì)鋼筋的存放管理，保證鋼筋的綁扎和焊接質(zhì)量。（3）箱梁在綁扎鋼筋、澆筑混凝土過程中，嚴(yán)禁踏壓波紋管，防止其變形。各梁段施工前對(duì)結(jié)合部位嚴(yán)格按照施工縫要求進(jìn)行鑿毛、沖洗等，以保證連接牢靠。（4）混凝土工程施工實(shí)行工序標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，混凝土達(dá)到拌和、運(yùn)輸、灌筑、養(yǎng)護(hù)機(jī)械化?；炷敛捎眉邪韬停鋫渥詣?dòng)計(jì)量系統(tǒng)以保證配比計(jì)量精確。搗固實(shí)行責(zé)任區(qū)分工制，人員固定，保證混凝土搗固密實(shí)，無蜂窩麻面。確保有效預(yù)應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5.4.2模板質(zhì)量保證措施（1）箱梁模板的設(shè)計(jì)與施工必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行必要的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算； （2）模板拼裝時(shí)

45、必須吻合密實(shí)，并認(rèn)真檢查模板接縫處縫寬符合施工要求。（3）拼裝好后必須用標(biāo)定后的鋼尺認(rèn)真測(cè)量各處尺寸以滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求；拆模時(shí)間根據(jù)試驗(yàn)室提供的砼實(shí)際強(qiáng)度報(bào)告決定。5.4.3鋼筋質(zhì)量保證措施 （1）到場(chǎng)的鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分批堆放、且存儲(chǔ)在高于地面的平臺(tái)，墊木或其他支承物上并盡量保護(hù)它不受機(jī)械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中。 （2）機(jī)械接頭時(shí)嚴(yán)格按技術(shù)要求施工，工人培訓(xùn)上崗。5.4.4砼施工質(zhì)量保證措施 （1）梁體砼所用的粗、細(xì)骨料、水泥、水及外加劑均符合技術(shù)規(guī)范要求，并具備相關(guān)的試驗(yàn)報(bào)告。 （2）砼每盤用量必須嚴(yán)格過磅，粗、細(xì)骨料其精度需達(dá)到2%，水

46、、水泥、減水劑允許誤差為各自重量的1%。 （3）不允許用加水或其他辦法變更砼的稠度，澆筑時(shí)坍落度不在規(guī)定界限之內(nèi)的砼不得使用，砼拌和時(shí)嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間。 （4）預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁梁體砼一次整體澆筑成型，采取斜向分段、水平分層的方法連續(xù)澆筑。澆筑時(shí)以插入式振搗器振實(shí)各部位。 （5）梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力鋼材錨固端以及其他鋼筋密集部位，宜特別注意振搗。5.5安全注意事項(xiàng)（1）進(jìn)入工地，必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。（2）掛好安全網(wǎng)，防高空墜落。（3）開工前各種機(jī)具設(shè)備必須進(jìn)行檢修、試運(yùn)行，使之處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，設(shè)備需定期檢修保養(yǎng)。電器必須由專職電工安裝和修理，設(shè)置標(biāo)識(shí)。（4）參加施工人員要熟知本工種的安全操作規(guī)程，堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁酒后操作。特殊工種人員如電工、電焊工、混凝土工、起重工、鋼筋工等施工人員，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟練掌握操作要求，嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程。特殊工種人員必須隨身攜帶有關(guān)證件（或復(fù)印件）上崗備查。（5）開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器應(yīng)符合國家