防爆電氣設計、安裝及選型標準

1、 防爆區(qū)電氣設計、安裝標準及防爆產(chǎn)品選型手冊一、爆炸危險區(qū)域的劃分在進行防爆區(qū)電氣設計工作之前，應對爆炸危險性場所進行環(huán)境危險區(qū)域進劃分，根據(jù)環(huán)境中存在的爆炸物形態(tài)可分為爆炸性氣體環(huán)境和爆炸性粉塵環(huán)境，火災危險環(huán)境。在進行區(qū)域劃分前應由熟悉設備工藝性能的技術人員提出易燃性介質及其釋放源，由電氣的工程技術人員根據(jù)有關規(guī)范，來劃分爆炸危險區(qū)域。場所分類對工程設計很重要，為了盡量準確地劃分區(qū)域，在根據(jù)有關標準和規(guī)范劃分的同時，還應參考以往的經(jīng)驗和行業(yè)的特點。既要保證生產(chǎn)裝置的安全可靠，又要避免人為提高爆炸危險區(qū)域等級，而造成工程投資浪費。爆炸危險場所的劃分首先要查找和確定釋放源，根據(jù)釋放源的等級，劃

2、分爆炸危險區(qū)域，然后還應結合釋放源所在處的通風條件調整區(qū)域劃分。(一)、爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域劃分1、查找和確定釋放源在每個工程項目中，每一臺加工設備(如罐、泵、管道、容器等)，其內部含有易燃性物料，就應視為潛在釋放源，如易燃性氣體或液體的排放口、取樣點、泄漏的閥門等，都是釋放源。該類設備中含有的易燃性物料不會向環(huán)境中釋放的。如全部焊接的管道等，則不可視為釋放源。在場所分類中，首先應按易燃物質的釋放頻繁程度和持續(xù)時間長短確定釋放源的等級。根據(jù)規(guī)范規(guī)定共分為三級：.連續(xù)級釋放源：預計長期釋放或短時頻繁釋放的釋放源，可劃為連續(xù)級釋放源。如：固定頂貯罐的上部空間和排氣口；油、水分離器等直接與空氣接觸

3、的易燃液體的表面；經(jīng)?；蜷L期向空間釋放易燃氣體或易燃液體的蒸汽的自由排氣孔或其它孔口等。.第一級釋放源：預計正常運行時周期或偶爾釋放的釋放源，可劃為第一級釋放源。如：正常運行時，會釋放易燃物質的泵、壓縮機和閥門等的密封處；正常運行時，會向空間釋放易燃物質、安裝在貯有易燃液體的容器上的排水系統(tǒng)；正常運行時會向空間釋放易燃物質的取樣口。.第二級釋放源：預計在正常下不會釋放，即使釋放也僅是偶爾短時釋放的釋放源，或劃為第二級釋放源。如：正常運行時不能出現(xiàn)釋放易燃物質的泵、壓縮機和閥門的密封處；正常運行時不能釋放易燃物質的法蘭、連接件和管道接頭；正常運行時不能向空間釋放易燃物質的安全閥、排氣孔和其它孔口

4、處；正常運行時不能向空間釋放易燃物質的取樣口。由上述兩種或三種級別釋放源組成的釋放源，稱為多級釋放源。2、爆炸性氣體危險區(qū)域的劃分爆炸危險區(qū)域的劃分是根據(jù)爆炸性混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時間確定的，分為0區(qū)、1區(qū)、2區(qū)。首先根據(jù)工藝專業(yè)等有關專業(yè)提供的爆炸危險區(qū)域劃分條件圖和釋放源的等級劃分爆炸危險區(qū)域：、.存在連續(xù)級釋放源的區(qū)域可劃為0區(qū)；、.存在第一級釋放源的區(qū)域可劃為1區(qū)；、.存在第二級釋放源的區(qū)域可劃為2區(qū)。然后應根據(jù)通風條件調整區(qū)域劃分。當通風良好時，應降低爆炸危險區(qū)域等級；當通風不良時應提高爆炸危險區(qū)域等級。局部機械通風在降低爆炸性氣體混合物濃度方面比自然通風和一般通風更為有效時，

5、可采取局部機械通風降低爆炸危險區(qū)域等級。在障礙物、凹坑和死角處，應局部提高爆炸危險區(qū)域等級。在生產(chǎn)裝置中0區(qū)是極個別的，大多數(shù)屬于2區(qū)，在設計中劃分爆炸危險區(qū)域時，應采取合理措施盡量減少1區(qū)。爆炸危險區(qū)域的范圍劃分，除了按照規(guī)范條文的規(guī)定以外，還與以下幾個因素有關：a易燃物質的泄出量；b.釋放速度；c釋放的爆炸性氣體混合物的濃度；d易燃液體的沸點液體混合物初沸點；e爆炸下限；f閃點；g通風量；3、爆炸性氣體混合物的分級、分組、爆炸性氣體混合物，應按其最大試驗安全間隙（MESG）或最小點燃電流（MIC）分級：電氣設備類別代表性氣體氣體分級最大試驗安全間隙（MESG）最小點燃電流（MIC）I類甲烷

6、IIA類丙烷AMESC0.9mmMIC0.8IIB類乙烯B0.5MESC0.90.45MIC0.8IIC類氫氣/乙炔CMESC0.5MIC0.45I類:煤礦井下用電設備;II類:工廠(除煤礦井下)用電設備、爆炸性氣體混合物應按引燃溫度分組組別引燃燃溫度tT1450tT2300t450T3200t300T4135t200T5100t135T685t100、爆炸性氣體或蒸氣的類別和溫度的組別溫度組別T1T2T3T4T5T6類別I甲烷-IIA醋酸 丙酮 乙腈 氨 烯丙酰氟 苯胺 苯乙烯 苯 三甲苯甲基苯乙烯 甲酚 溴乙烷 異丁烷 丁酰氟化物 氯甲烷 丙烷 氯乙烷 石油環(huán)戊烷 丙酸 乙炔 甲基環(huán)戊烷

7、甲醇 甲酸甲酯 醋酸乙酯 環(huán)氧乙烷 二異丙醚丙醇 環(huán)巳酮 乙烯呋喃 丁烷 甲胺 氯乙醇 丙烯酸乙酯 戊烷 甲基環(huán)巳烷石油 汽油石腦油 柴油 煤油巳烷 戊醇乙硫醇 氯丁烷 四氫噻吩乙醛亞硝酸乙酯IIB丙炔 甲基乙炔 環(huán)丙烷 丙烯腈 氫化氫 焦爐煤氣丁二烯-1，3 環(huán)氧乙烷 呋喃 丙烯酸甲酯二甲醛 甲氫化呋喃甲醇 丁烯醛 乙硫醇乙基甲基醚 二乙醚 二丁醚 四氟乙烯IIC氫氣乙炔二硫化碳(二)、爆炸性粉塵環(huán)境危險區(qū)域劃分1、在爆炸性粉塵環(huán)境中粉塵應分為下列四種。、爆炸性粉塵：這種粉塵即使在空氣中氧氣很少的環(huán)境中也能著火，呈懸浮狀態(tài)時能產(chǎn)生劇烈的爆炸，如鎂、鋁、鋁青銅等粉塵。、可燃性導電粉塵：與空氣中

8、的氧起發(fā)熱反應而燃燒的導電性粉塵，如石墨、炭黑、焦炭、煤、鐵、鋅、鈦等粉塵。、可燃性非導電粉塵：與空氣中的氧起發(fā)熱反應而燃燒的非導電性粉塵，如聚乙烯、苯酚樹脂、小麥、玉米、砂糖、染料、可可、木質、米糠、硫磺等粉塵。、可燃纖維：與空氣中的氧起發(fā)熱反應而燃燒的纖維，如棉花纖維、麻纖維、絲纖維、毛纖維、木質纖維、人造纖維等。2、在爆炸性粉塵環(huán)境中出現(xiàn)的粉塵應按引燃溫度分組溫度組別引燃溫度tT1t450T2300t450T3200t300T4135t200T5100t130T685t1003、爆炸性粉塵環(huán)境危險區(qū)域劃分、 爆炸性粉塵環(huán)境應根據(jù)爆炸性粉塵混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時間，按下列規(guī)定進行分區(qū)

9、。a、20區(qū)：連續(xù)出現(xiàn)或長期出現(xiàn)爆炸性粉塵環(huán)境，在正常運行過程中，爆炸性粉塵連續(xù)出現(xiàn)或經(jīng)常出現(xiàn)其數(shù)量足以形成可燃性粉塵與空氣混合物或可能形成無法控制和積厚的粉塵層的場所及容器內部。b、21區(qū)：有時會將積留下的粉塵揚起而偶然出現(xiàn)爆炸性粉塵混合物的環(huán)境。在正常運行過程中，可能出現(xiàn)粉塵數(shù)量足以形成可燃性粉塵與空氣混合物但未劃入20區(qū)的場所，該區(qū)域包括與充入或排放粉塵點直接相鄰的場所、出現(xiàn)粉塵層和正常操作情況下可能產(chǎn)生可燃濃度的可燃性粉塵和空氣的混合物的場所。c、22區(qū)：在異常條件下，可燃性粉塵偶爾出現(xiàn)并且只是短暫時間存在，或可燃性粉塵偶爾出現(xiàn)堆積或可能存在粉塵層并且產(chǎn)生可燃性粉塵空氣混合物的場所。如

10、果不能保證排除可燃性粉塵堆積或粉塵層時，則應劃分為21區(qū)。、爆炸危險區(qū)域的劃分應按爆炸性粉塵的量、爆炸極限和通風條件確定。、符合下列條件之一時，可劃為非爆炸危險區(qū)域：a、裝有良好除塵效果的除塵裝置，當該除塵裝置停車時，工藝機組能聯(lián)鎖停車；b、設有為爆炸性粉塵環(huán)境服務，并用墻隔絕的送風機室，其通向爆炸性粉塵環(huán)境的風道設有能防止爆炸性粉塵混合物侵入的安全裝置，如單向流通風道及能阻火的安全裝置；c、區(qū)域內使用爆炸性粉塵的量不大，且在排風柜內或風罩下進行操作。、為爆炸性粉塵環(huán)境服務的排風機室，應與被排風區(qū)域的爆炸危險區(qū)域等級相同。（三）、爆炸危險場所劃分應注意的兩個場所1、在區(qū)域劃分中有兩個場所要特別

11、引起注意，一是裝置區(qū)內的變配電所，應盡量布置在爆炸危險區(qū)域范圍以外，位于爆炸危險區(qū)域場所附加2區(qū)內的變配電所，設計中其室內外地坪高差應大于0.6m。2、加熱爐區(qū)的爆炸危險區(qū)域，離爐子外壁1.5m內應視為非防爆區(qū)。 在爆炸危險區(qū)域劃分后，應對其結果畫出“爆炸危險區(qū)域劃分圖”，作為在該區(qū)域范圍內的電氣設備的選型依據(jù)。二、爆炸危險場所防爆電氣設計（一）、爆炸性氣體環(huán)境電氣設計1、爆炸性氣體環(huán)境的電力設計原則、爆炸性氣體環(huán)境的電力設計宜將正常運行時發(fā)生火花的電氣設備，布置在爆炸危險性較小或沒有爆炸危險的環(huán)境內。、在滿足工藝生產(chǎn)及安全的前提下，應減少防爆電氣設備的數(shù)量。、爆炸性氣體環(huán)境內設置的防爆電氣設

12、備，必須是符合現(xiàn)行國家標準的產(chǎn)品。、不宜采用攜帶式電氣設備。2、爆炸性氣體環(huán)境電氣線路設計和安裝、變、配電所和控制室的設計應符合下列要求：a、變電所、配電所（包括配電室，下同）和控制室應布置在爆炸危險區(qū)域范圍以外，當為正壓室時，可布置在1區(qū)、2區(qū)內。b、對于易燃物質比空氣重的爆炸性氣體環(huán)境，位于1區(qū)、2區(qū)附近的變電所、配電所和控制室的室內地面，應高出室外地面06m。、電氣線路應在爆炸危險性較小的環(huán)境或遠離釋放源的地方敷設。a當易燃物質比空氣重時，電氣線路應在較高處敷設或直接埋地；架空敷設時宜采用電纜橋架；電纜溝敷設時溝內應充砂，并宜設置排水措施。b當易燃物質比空氣輕時，電氣線路宜在較低處敷設或

13、電纜溝敷設。c電氣線路宜在有爆炸危險的建、構筑物的墻外敷設。、敷設電氣線路的溝道、電纜或鋼管，所穿過的不同區(qū)域之間墻或樓板處的孔洞，應采用非燃性材料嚴密堵塞。、當電氣線路沿輸送易燃氣體或液體的管道棧橋敷設時，應符合下列要求：a沿危險程度較低的管道一側；b當易燃物質比空氣重時，在管道上方；比空氣輕時，在管道的下方。、敷設電氣線路時宜避開可能受到機械損傷、振動、腐蝕以及可能受熱的地方，不能避開時，應采取預防措施。、在爆炸性氣體環(huán)境內，低壓電力、照明線路用的絕緣導線和電纜的額定電壓，必須不低于工作電壓，且不應低于500V。工作中性線的絕緣的額定電壓應與相線電壓相等，并應在同一管子內敷設。嚴禁采用絕緣

14、導線或塑料管明設。 防爆場所用的布線保護管嚴禁直接進入防爆接線盒或隔爆設備，防爆接線盒多余進線孔用原配壓緊螺母充分壓緊（注意不能沒有盲墊）。、在1區(qū)內單相網(wǎng)絡中的相線及中性線均應裝設短路保護，并使用雙極開關同時切斷相線及中性線。、在1區(qū)內應采用銅芯電纜；在2區(qū)內宜采用銅芯電纜，當采用鋁芯電纜時，與電氣設備的連接應有可靠的銅一鋁過渡接頭等措施。、選用電纜時應考慮環(huán)境腐蝕、鼠類和白蟻危害以及周圍環(huán)境溫度及用電設備進線盒方式等因素。在架空橋架敷設時宜采用阻燃電纜。、當本質安全系統(tǒng)電路的導體與其它非本質安全系統(tǒng)電路的導體接觸時，應采取適當預防措施。不應使接觸點處產(chǎn)生電弧或電流增大、產(chǎn)生靜電或電磁感應。

15、施工時應注意本安電路與非本安電路的接線端子之間的距離不得小于50mm。、除本質安全系統(tǒng)的電路外，在爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)內電纜配線截面不小于銅芯2.5mm2，在2區(qū)內電力配線不小于銅芯2.5mm2，其他配線不小于銅芯1.5mm2。、導體允許載流量，不應小于熔斷器熔體額定電流的125倍，和自動開關長延時過電流脫扣器整定電流的125倍，引向電壓為1000V以下鼠籠型感應電動機支線的長期允許載流量，不應小于電動機額定電流的125倍。3、常用防爆電氣設備的安裝、隔爆型電氣設備安裝要求：a、隔爆面應涂防銹油不允許涂油漆或膠；b、隔爆型電氣設備電纜引入裝置的橡膠密封圈的內徑應與引入電纜外徑相適應，并用原配壓緊

16、螺母或壓盤充分壓緊，不能直接用鋼管或撓性管壓緊密封圈。c、冗余電纜引入口就用符合標準規(guī)定的盲墊進行封堵，d、隔爆面緊固件就設彈墊，并充分擰緊。e、用于外部導線或電纜接線的接線盒的電氣間隙和爬電距離就滿足標準的要求。f、特別要注意從北美引的防爆電氣設備電纜引入口的處理（因螺紋不同）。、增安型電氣設備安裝要求a、增安型電氣設備引入電纜或導線應與連接件可靠，并滿足電氣間隙和爬電距離要。b、電纜引入裝置的橡膠密封圈應用原配壓緊螺母或壓盤充分壓緊。c、冗余電纜引入口就用符合標準規(guī)定的盲墊進行封堵。d、增安型電動機應配用過載反時限保護裝置，保證電動機堵轉時在電動機銘牌規(guī)定的時間內斷開電源。e、完成安裝后的

17、增安型電氣設備的外殼防護等級應滿足IP54要求。、本安型電氣設備安裝要求a、沒有特殊保護措施的關聯(lián)電氣設備必須安裝在安全場所。b、關聯(lián)設備的供電電源不應超過銘牌規(guī)定最高允許電壓。c、關聯(lián)設備與本安設備間連接電線的分布電容和電感應滿足產(chǎn)品說明書要求。d、關聯(lián)設備就按規(guī)定要求接地，齊納安全柵應設兩根接地線，且接地電阻小于1歐。e、連接電纜或導線面積應滿足規(guī)范要求，并滿足500V絕緣要求，本安回路的電纜應與其他回路的電纜分開走線。f、不同本安回路的連接電纜或導線應采取屏蔽措施，屏蔽層應在安全場所接地。、澆封型電氣設備安裝要求a、澆封型電氣設備供電電源配制應滿足說明書規(guī)定要求，電源的預期短路電流應滿足

18、產(chǎn)品銘牌規(guī)定要求（加保險絲解決）。b、產(chǎn)口使用應遵守產(chǎn)品說明書規(guī)定的其他相關要求（環(huán)境溫度、濕度、介質、陽光照射）。c、澆封型電氣設備連接電纜的延伸必須采用防瀑接線盒過渡連接。、正壓型電氣設備安裝要求a、保護氣體取氣口應設在安全場所。b、保護氣體出氣口應設在安全場所，否則要安裝能阻止火焰和積熱顆粒的裝置。c、所有正壓管道和連接件應能承受1.5倍最大正常壓力。d、進氣、出氣口的尺寸、流量等參數(shù)應滿足說明書規(guī)定要求。4、保護接地、在爆炸危險環(huán)境內，電氣設備的金屬外殼應可靠接地。爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)內的所有電氣設備以及爆炸性氣體環(huán)境2區(qū)內除照明燈具以外的其它電氣設備，應采用專門的接地線。該接地線若與相

19、線敷設在同一保護管內時，應具有與相線相等的絕緣。此時爆炸性氣體環(huán)境的金屬管線，電纜的金屬包皮等，只能作為輔助接地線。爆炸性氣體環(huán)境2區(qū)內的照明燈具，可利用有可靠電氣連接的金屬管線系統(tǒng)作為接地線，但不得利用輸送易燃物質的管道。、接地干線應在爆炸危險區(qū)域不同方向不少于兩處與接地體連接。、電氣設備的接地裝置與防止直接雷擊的獨立避雷針的接地裝置應分開設置，與裝設在建筑物上防止直接雷擊的避雷針的接地裝置可合并設置；與防雷電感應的接地裝置亦可合并設置。接地電阻值應取其中最低值。、在非防爆區(qū)可不接地的設備，在爆炸性氣體環(huán)境中應接地：a在不良導電地面處，交流額定電壓為380v及以下和直流額定電壓440V及以下

20、的電氣設備正常不帶電的金屬外殼；b在干燥環(huán)境，交流額定電壓為127v及以下，直流額定電壓為110V及以下的電氣設備正常不帶電的金屬外殼；c安裝在已接地的金屬結構上的電氣設備。5、靜電接地在防爆區(qū)域內生產(chǎn)加工、儲運過和中，設備、管道、操作工具以及人體等，有可能產(chǎn)生和聚集靜電而產(chǎn)生危害時，應采取靜電接地措施。、固定設備的靜電接地a、固定設備（塔、容器、機泵、換熱器、過濾器等）的外殼應進行靜電接地。b、直徑大于或等于2.5m及容積大于或等于50m3的設備,其接地點不應小于2點,接地點應沿設備外圍均勻布置。c、有振動性的固定設備，其振動部件應采用截面積不小于6mm2的銅芯軟絞線接地，嚴禁使用單股線連接

21、，有軟連接的幾個設備之間應采用銅芯軟導線跨接。d、皮帶傳動的機組及皮帶的防靜電接地刷，防護罩均應接地。e、可燃粉塵的袋式集塵設備，織入袋體的金屬絲的接地端子應接地。f、設備內部的各部件之間的活動連接或滑動連接，應保證其接觸電阻在1000歐以下。g、與地絕緣的金屬部件（如法蘭、膠管接頭、噴嘴等）應采用銅芯軟絞線跨接接地。、儲罐靜電接地a、儲罐內各金屬構件（如攪拌器、升降器、儀表管道、金屬浮體等）必須與罐體等電位連接并接地。b、在罐頂取樣平臺上，操作口的兩側應設一組接地端子，為取樣繩索、檢尺等工具接地用。c、浮頂罐的浮船、罐壁、活動走梯等活動金屬構件與罐壁之間應采用截面積不小于25mm2銅芯軟絞線

22、進行連接，連接點數(shù)不小于2點。設置與罐頂?shù)膿醢鍛捎媒孛鏋?10mm2銅芯軟絞線與頂板連接。d、為消除人體靜電，在扶梯入口處，應設靜電釋放接地棒，或在已接地的金屬攔桿上留出一米長的金屬裸露面。、管道系統(tǒng)靜電接地a、管道在進出裝置區(qū)（含生產(chǎn)車間）處、分岔處應進行接地，長距離無分支管道每100m接地一次。b、平行管道間距小于100 mm時，每隔20米加跨接線，當交叉距離小于100 mm時，應跨接。c、工藝管道的加熱伴管，應在伴管進汽口、回水口與工藝管道等電位連接。d、金屬配管之間的非導體管段，除需做特殊防靜電處理外，兩端的金屬管應分別與接地干線連接，或采用截面不小于6 mm2銅芯軟導線跨接后接地。

23、e、非導體管段上所有金屬部件都應接地（二）、爆炸性粉塵環(huán)境電氣設計及安裝1、爆炸性粉塵環(huán)境的電力設計原則：、爆炸性粉塵環(huán)境的電力設計，宜將電氣設備和線路，特別是正常運行時能發(fā)生火花的電氣設備，布置在爆炸性粉塵環(huán)境以外。當需設在爆炸性粉塵環(huán)境內時，應布置在爆炸危險性較小的地點。在爆炸性粉塵環(huán)境內，不宜采用攜帶式電氣設備。、爆炸性粉塵環(huán)境內的電氣設備和線路，應符合周圍環(huán)境內化學的、機械的、熱的、霉菌以及風沙等不同環(huán)境條件對電氣設備的要求。、在爆炸性粉塵環(huán)境內，電氣設備最高允許表面溫度應符合下表規(guī)定。引燃溫度組別設備最高允許表面溫度tT1t450T2t300T3t200T4t135T5t100T6t

24、85、在爆炸性粉塵環(huán)境采用非防爆型電氣設備進行隔墻機械傳動時，應符合下列要求：a安裝電氣設備的房間，應采用非燃燒體的實體墻與爆炸性粉塵環(huán)境隔開；b應采用通過隔墻由填料函密封或同等效果密封措施的傳動軸傳動；c安裝電氣設備房間的出口，應通向非爆炸和無火災危險的環(huán)境，當安裝電氣設備的房間必須與爆炸性粉塵環(huán)境相通時，應對爆炸性粉塵環(huán)境保持相對的正壓。、爆炸性粉塵環(huán)境內，有可能過負荷的電氣設備，應裝設可靠的過負荷保護。、爆炸性粉塵環(huán)境內的事故排風用電動機，應在生產(chǎn)發(fā)生事故情況下便于操作的地方設置事故起動按鈕等控制設備。、在爆炸性粉塵環(huán)境內，應少裝插座和局部照明燈具。如必須采用時，插座宜布置在爆炸性粉塵不

25、易積聚的地點，局部照明燈宜布置在事故時氣流不易沖擊的位置2、 爆炸性粉塵環(huán)境電氣線路的安裝、電氣線路應在爆炸危險性較小的環(huán)境處敷設。、敷設電氣線路的溝道、電纜或鋼管，在穿過不同區(qū)域之間墻或樓板處的孔洞，應采用非燃性材料嚴密堵塞。、敷設電氣線路時宜避開可能受到機械損傷、振動、腐蝕以及可能受熱的地方，如不能避開時，應采取預防措施。、爆炸性粉塵環(huán)境電壓為1000V以下用電設備的線路，均應采用銅芯絕緣導線或電纜。、爆炸性粉塵環(huán)境20區(qū)內絕緣導線和電纜的選擇應符合下列要求：a絕緣導線和電纜的導體允許載流量不應小于熔斷器熔體額定電流的l25倍，和自動開關長延時過電流脫扣器整定電流的125倍；b引向電壓為1

26、000V以下鼠籠型感應電動機的支線的長期允許載流量，不應小于電動機額定電流的125倍；、在爆炸性粉塵環(huán)境內，低壓電力、照明線路用的絕緣導線和電纜的額定電壓，必須不低于網(wǎng)絡的額定電壓，且不應低于500V。工作中性線絕緣的額定電壓應與相線的額定電壓相等，并應在同一護套或管子內敷設。、在爆炸性粉塵環(huán)境20區(qū)內，單相網(wǎng)絡中的相線及中性線均應裝設短路保護，并使用雙極開關同時切斷相線和中性線。、爆炸性粉塵環(huán)境電纜線路不應有中間接頭，電纜的最小截面積不小于銅芯2.5mm2。、選用電纜時應考慮環(huán)境腐蝕、鼠類和白蟻危害以及周圍環(huán)境溫度及用電設備進線盒方式等因素。在架空橋架敷設時宜采用阻燃電纜。、 在爆炸性粉塵環(huán)

27、境內，嚴禁采用絕緣導線或塑料管明設。 防爆場所用的布線保護管采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管，其管與管、管與設備、管與配件間連接均采用絲扣連接，螺紋上應涂上導電膏，螺紋的嚙合應嚴密，公稱直行小于25mm鋼管連接絲扣不得小于5扣，公稱直徑32mm鋼管連接絲扣不得小于6扣。、在20區(qū)內敷設絕緣導線時，必須在導線引向電氣設備接頭部件，以及與相鄰的其它區(qū)域之間作隔離密封。供隔離密封用的連接部件，不應作為導線的連接或分線用。3、爆炸危險場所防爆電氣設備接地、按有關電力設備接地設計技術規(guī)程，不需要接地的下列部分，在爆炸性粉塵環(huán)境內，仍應進行接地：a在不良導電地面處，交流額定電壓為380v及以下和直流額定電壓

28、440V及以下的電氣設備正常不帶電的金屬外殼；b在干燥環(huán)境，交流額定電壓為127v及以下，直流額定電壓為110V及以下的電氣設備正常不帶電的金屬外殼；c安裝在已接地的金屬結構上的電氣設備。、爆炸性粉塵環(huán)境內電氣設備的金屬外殼應可靠接地。爆炸性粉塵環(huán)境20區(qū)內的所有電氣設備，應采用專門的接地線，該接地線若與相線敷設在同一保護管內時，應具有與相線相等的絕緣。電纜的金屬外皮及金屬管線等只作為輔助接地線。爆炸性粉塵環(huán)境21區(qū)內的所有電氣設備，可利用有可靠電氣連接的金屬管線或金屬構件作為接地線，但不得利用輸送爆炸危險物質的管道。、為了提高接地的可靠性，接地干線宜在爆炸危險區(qū)域不同方向且不少于兩處與接地體

29、連接。、電氣設備的接地裝置與防止直接雷擊的獨立避雷針的接地裝置應分開設置，與裝設在建筑物上防止直接雷擊的避雷針的接地裝置可合并設置；與防雷電感應的接地裝置亦可合并設置。接地電阻值應取其中最低值三、爆炸危險場所防爆電氣設備選型(一)爆炸性氣體環(huán)境電氣設備選型1、防爆標識字母EX防爆型式溫度組別類別防爆電氣設備的防爆標識一般為：2、防爆型式、隔爆型“d”具有隔爆外殼，能承受通過外殼任何接合面或結構間隙滲透到外殼內部的可燃性混合物在內部爆炸而不損壞，并且不會引起外部由一種、多種氣體或蒸氣形成的爆炸性環(huán)境的點燃。、增安型“e”在正常運行條件下，不會產(chǎn)生電弧、火花或危險溫度的電氣設備，進一步采取措施，提

30、高其安全程度，防止電氣設備產(chǎn)生危險溫度、電弧和火花可能性的防瀑型式。、本質安全型“i”在規(guī)定的試驗條件（包括正常工作和規(guī)定的故障條件）下產(chǎn)生的任何電火花或任何熱效應均不能點燃規(guī)定的爆炸性氣體環(huán)境的電氣設備。、正壓型“p”具有正壓外殼，保持內部氣體壓力高于外部大氣壓力，以阻止外部爆炸性氣體進入殼體內的電氣設備。、油浸型“o”將電氣設備或電氣設備的部件整個浸在保護液中，使設備不能點燃液體面上或外殼外面的爆炸性氣體。、充砂型“q”將能點燃爆炸性氣體的導電部件固定在適當?shù)奈恢蒙希彝耆袢胩畛洳牧希ㄊ⑸盎虿Ａьw粒）中，以防止點燃外部爆炸性氣體環(huán)境。、無火花型“n”在正常運行時和規(guī)定異常條件下，不能點

31、燃周圍的爆炸性氣體環(huán)境。、澆封型“m”整臺設備或部分可能產(chǎn)生點燃爆炸性氣體的電弧、火花或高溫部分澆封在澆封劑中，在正常運行和認可的過載、故障下不能點燃周圍的爆炸性氣體環(huán)境。3、防爆電氣設備選型在選擇使用于爆炸危險場所的電氣設備前，應首先明確以下內容：.燃炸危險場所環(huán)境的類別，是燃炸性氣體環(huán)境還是燃炸性粉塵環(huán)境。不同的爆炸性介質其電氣設備的防爆結構要求是不一樣的。我們通常在說的防爆設備大多指的是爆炸性氣體環(huán)境中使用的，如dBT4、dCT6等等，而用于爆炸性粉塵環(huán)境的電氣設備應為防塵結構標志為DIP。.環(huán)境中爆炸性氣體混合物的爆炸級別，即A、B、C。這是相應于設備的最大試驗安全間隙和最小點燃電流比

32、的分極。其級別根據(jù)產(chǎn)生爆炸性氣體的介質不同而不同，如丙烷屬A、乙烯屬B、乙炔和氫屬C等。從A到C隨著防爆電氣設備的最大試驗安全間隙和最小點燃電流比的逐級減小而其防爆要求逐級提高。.選用的防爆電氣設備的級別和組別，不應低于該爆炸性氣體環(huán)境內爆炸性氣體混合物的級別和組別。當存在有兩種以上易燃性物質形成的爆炸性氣體混合物時，應按危險程度較高的級別和組別選用防爆電氣設備。這是易燃性物質的氣體或蒸汽與空氣形成的混合物的規(guī)定條件下被熱表面引燃的最低溫度。從組別T1到T6隨著引燃溫度的降低，其電氣設備的防爆要求逐級提高。.周圍環(huán)境對防爆電氣設備的選型要求。如周圍環(huán)境內化學的、機械的、熱的、霉菌等不同環(huán)境條件

33、，在防爆電氣設備選型時應同時考慮。、爆炸危險區(qū)域與可選用電氣設備防爆型式關系見下表：爆炸危險區(qū)域爆炸性氣體環(huán)境0區(qū)1區(qū)2區(qū)可選用的電氣設備防爆型式ia mad e ib p o q mbn、工廠的爆炸性氣體環(huán)境用電設備應是II類設備，分為IIA IIB IIC三檔，其中IIC的安全度最高。氣體、蒸氣分類與電氣設備類別的關系：氣體、蒸氣類別IIA IIBIIC氣體爆炸危險性小 大 電氣設備類別IIA IIB IICIIB IICIIC在考慮以上幾條基本要求后，再結全溫度組別要求就可選擇能滿足要求的防爆電氣產(chǎn)品。對有些必須布置在爆炸危險區(qū)域內的電氣設備，而其防爆要求又不能滿足場所要求的時候，可采用正壓通風的措施來達到防爆的要求。有關正壓通風的具體要求詳見國標G5005892。（二）爆炸性粉塵環(huán)境電氣設備選型1、防爆標識溫度組別設備等級字母DIP設備類型粉塵環(huán)境防爆電氣設備的防爆標識一般為：粉