編制焊接工藝規(guī)程

1、焊接工藝規(guī)程的編制焊接工藝規(guī)程的編制焊接工藝規(guī)程焊接工藝規(guī)程 焊接工藝規(guī)程的定義：焊接工藝規(guī)程的定義： 焊接過程中的一整套工藝程序及其技術焊接過程中的一整套工藝程序及其技術規(guī)定。內(nèi)容包括：焊接方法、焊前準備加工、規(guī)定。內(nèi)容包括：焊接方法、焊前準備加工、裝配、焊接材料、焊接設備、焊接順序、焊裝配、焊接材料、焊接設備、焊接順序、焊接操作、焊接工藝參數(shù)以及焊后處理等。接操作、焊接工藝參數(shù)以及焊后處理等。 焊接工藝規(guī)程是指導焊工進行焊接，保焊接工藝規(guī)程是指導焊工進行焊接，保證焊接質(zhì)量的細則文件。保證滿足焊接結構證焊接質(zhì)量的細則文件。保證滿足焊接結構生產(chǎn)要求的前提下取得最的經(jīng)濟效益。生產(chǎn)要求的前提下取得

2、最的經(jīng)濟效益。 編制焊接工藝規(guī)程的依據(jù)編制焊接工藝規(guī)程的依據(jù) v1.產(chǎn)品的技術要求 :v產(chǎn)品的設計、使用要求v2. 企業(yè)的生產(chǎn)條件v企業(yè)的生產(chǎn)設備v員工的技術力量和水平v材料供應影響焊接工藝規(guī)程的因素影響焊接工藝規(guī)程的因素v1 技術要求技術要求 v1. 1 使用性能要求 v力學性能要求：強度、剛度、韌性等。 v特殊性能要求：物理、化學、耐低溫、耐高溫、耐磨、耐蝕性能等。 v結構的致密性、耐壓力等影響焊接工藝規(guī)程的因素影響焊接工藝規(guī)程的因素v1. 2 工藝性能要求v金屬材料應有良好的焊接性，并能適應各種加工方法，無各種缺陷，加工后能安全使用的性能。 v結構加工工藝性，分析結構能否制造、裝配焊接方

3、便、可焊到性、工藝方法可行性。 影響焊接工藝規(guī)程的因素影響焊接工藝規(guī)程的因素v2 產(chǎn)品的經(jīng)濟要求產(chǎn)品的經(jīng)濟要求 v成本v生產(chǎn)條件 v3 安全生產(chǎn)與環(huán)境保護 焊接工藝的特點焊接工藝的特點v不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。v首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據(jù)具體情況選擇。 焊接工藝的特點焊接工藝的特點v確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層

4、數(shù)、道數(shù)、檢驗方法等等。 v焊接工藝是保證焊接質(zhì)量的重要措施，不同的材質(zhì)、焊接方法有不同的焊接工藝。它的正確性和合理性會影響到生產(chǎn)。在指導生產(chǎn)之前應進行焊接工藝評定。 焊接工藝評定定義焊接工藝評定定義v為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而v進行的試驗過程及結果評價。進行的試驗過程及結果評價。焊接工藝評定目的焊接工藝評定目的v評定施焊單位是否有能力焊出符合相關國家評定施焊單位是否有能力焊出符合相關國家或行業(yè)標準、技術規(guī)范所要求的焊接接頭；或行業(yè)標準、技術規(guī)范所要求的焊接接頭； v驗證施焊單位所擬訂的焊接工藝指導書是否驗證施焊單位所擬訂的焊接工藝指導書是否正確。

5、正確。v為制定正式的焊接工藝指導書或焊接工藝卡為制定正式的焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠的技術依據(jù)。提供可靠的技術依據(jù)。 焊接工藝評定意義焊接工藝評定意義v焊接工藝評定是保證焊接質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)，通過焊接工藝評定，檢驗按擬訂的焊接工藝指導書焊制的焊接接頭的使用性能是否符合設計要求，并為正式制定焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠的依據(jù)，還能夠在保證焊接接頭質(zhì)量的前提下盡可能提高焊接生產(chǎn)效率和最大限度的降低生產(chǎn)成本，獲取最大的經(jīng)濟效益。焊接工藝評定特點焊接工藝評定特點 v1.焊接工藝評定是解決任一鋼材在具體條件下的焊接工藝問題，而不是選擇最佳工藝參數(shù)，具有一定的范圍，供大多數(shù)人接受。 v2.

6、 焊接工藝評定是解決在具體工藝條件下的使用性能問題，但不能解決消除應力、減少變形、防止焊接缺陷產(chǎn)生等涉及到的整體質(zhì)量問題。 焊接工藝評定特點焊接工藝評定特點v3. 焊接工藝評定要以原材料的焊接性能為基礎，通過焊接工藝評定可靠的技術條件試驗，去指導生產(chǎn)，避免了把實際產(chǎn)品當試驗件的弊病。 v4.焊接工藝評定試驗過程中應該排除人為因素，不要把焊接工藝評定與焊工技能評定混為一談。主持焊接工藝評定工作的人員應該有能力分辨出產(chǎn)生缺陷的原因是焊接工藝問題還是焊工的技能問題，如果是技能問題應通過焊工培訓來解決。 焊接工藝評定特點焊接工藝評定特點v5. 現(xiàn)有的焊接工藝評定規(guī)程所規(guī)定需要進行的試驗，主要是焊接接頭

7、的常溫力學試驗。即通過了外觀檢驗、無損檢測和常溫力學試驗，一般認為就通過了焊接工藝試驗。對于電力行業(yè)高溫、高壓管道的新鋼種這個結果是不完全可靠，還要考慮接頭的高溫持久試驗、蠕變試驗、應力腐蝕等試驗。 焊接工藝評定適用范圍 v適用于鍋爐，壓力容器，壓力管道，橋梁，船舶，航天器，核能以及承重鋼結構等鋼制設備的制造、安裝、檢修工作。v適用于氣焊，焊條電弧焊，鎢極氬弧焊，熔化極氣體保護焊，埋弧焊等焊接方法。 焊接工藝評定依據(jù)焊接工藝評定依據(jù) v國家及相關行業(yè)的規(guī)范和標準，規(guī)定了焊接工藝評國家及相關行業(yè)的規(guī)范和標準，規(guī)定了焊接工藝評定的內(nèi)容和方法。如：定的內(nèi)容和方法。如：v 電力的電力的DL/T 868

8、-2004 焊接工藝評定規(guī)程焊接工藝評定規(guī)程v機械工業(yè)、石油和化學工業(yè)的機械工業(yè)、石油和化學工業(yè)的JB4708-2000 鋼鋼制壓力容器焊接工藝評定制壓力容器焊接工藝評定vGB5023698現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范及驗收規(guī)范第第4章章 v美國美國ASME標準第九卷標準第九卷焊接及釬接評定焊接及釬接評定v歐洲的歐洲的EN288 焊接工藝評定的原則焊接工藝評定的原則 v焊接工藝評定應以規(guī)程或技術標準的規(guī)定為依據(jù)進行。 v焊接工藝評定的鋼材和所選定的焊接材料應有可靠的質(zhì)量證明資料和焊接性評價資料。 v焊接工藝評定應在焊接性評價資料的基礎上，制訂評定工藝方

9、案之后，于正式施焊產(chǎn)品之前所進行的工作。 焊接工藝評定的原則焊接工藝評定的原則 v所用的設備、器具和測定儀器等應處于正常工作狀態(tài)和檢定周期內(nèi)。 v焊接工藝評定試件的焊制，應由本單位技術熟練的焊工擔任，并應進行測量記錄。 v參與焊接工藝評定的人員其資質(zhì)條件應符合有關規(guī)程的要求。 焊接工藝評定的原則焊接工藝評定的原則 v工藝評定試驗的合格標準應符合產(chǎn)品技術條件的規(guī)定。若產(chǎn)品技術條件沒有規(guī)定合格標準，則試驗包括力學試驗、彎曲試驗及產(chǎn)品技術條件規(guī)定的其他試驗，其合格標準按規(guī)程執(zhí)行。 v焊接工藝評定全過程的技術資料積累，應完整齊全。 焊接工藝因素焊接工藝因素v所謂焊接工藝的正確性是指按擬定的焊接工藝生產(chǎn)

10、的焊接接頭是否能滿足產(chǎn)品使用性能的要求。而影響使用性能的因素很多，如：強度、高溫性能、耐腐蝕性等，但是材料的力學性能是影響其性能的最基本因素。通過工藝評定的各項試驗，對其力學性能進行評估，以確定是否能滿足要求。按照對焊接接頭力學性能的影響，將焊接工藝因素分為重要因素、補加因素和次要因素。 重要因素重要因素 v重要因素是指影響焊接接頭抗拉強度和彎曲性能的焊接工藝因素。v 焊條電弧焊的重要因素有焊條牌號和預熱溫度等。預熱溫度比已評定的合格值降低50以上。v 埋弧焊的重要因素有藥芯焊絲牌號（只考慮類別代號后兩位數(shù)字）。焊絲鋼號、焊劑牌號、混合焊劑的混合比例、添加或取消附加的填充金屬和預熱溫度等。預熱

11、溫度比己評定的合格值降低50以上。 補加因素補加因素 v補加因素是指影響焊接接頭沖擊韌度的焊接補加因素是指影響焊接接頭沖擊韌度的焊接工藝因素。當規(guī)定進行沖擊試驗時，需要增工藝因素。當規(guī)定進行沖擊試驗時，需要增加補加因素。加補加因素。v 焊條電弧焊的補加因素是用非低氫型藥皮焊條代替低氫焊條電弧焊的補加因素是用非低氫型藥皮焊條代替低氫型藥皮焊條；焊條的直徑改為大于型藥皮焊條；焊條的直徑改為大于6mm；將評定合格的焊；將評定合格的焊接位置改為向上立焊；最高層間溫度比經(jīng)評定的記錄值高接位置改為向上立焊；最高層間溫度比經(jīng)評定的記錄值高50以上；電流種類或極性；增加線能量或單位長度焊道以上；電流種類或極性

12、；增加線能量或單位長度焊道的熔敷金屬體積超過已評定的合格值。的熔敷金屬體積超過已評定的合格值。v 埋弧焊的補加因素有最高層間溫度，它比經(jīng)評定的記錄埋弧焊的補加因素有最高層間溫度，它比經(jīng)評定的記錄值高值高50以上；電流種類或極性；增加線能量或單位長度以上；電流種類或極性；增加線能量或單位長度焊道的熔敷金屬體積超過已評定的合格值；由每面多道焊焊道的熔敷金屬體積超過已評定的合格值；由每面多道焊改為每面單道焊；單絲焊改為多絲焊，或反之改為每面單道焊；單絲焊改為多絲焊，或反之 次要因素次要因素 v次要因素次要因素是指對要求測定的力學性能無明顯影響的焊接因素。v 一般來說，當變更次要因素時不需要重新評定焊

13、接工藝，但需要重新編制焊接工藝指導書。 v改變焊接方法，需重新評定。v a)當變更任何一個重要因素時都需要重新評定焊接工藝。v b)當增加或變更任何一個補加因素時，則可按增加或變更的補加因素增焊沖擊韌性試件進行試驗。v c)當變更次要因素時不需要重新評定焊接工藝，但需重新編制焊接工藝指導書。 v 同一條焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法，可按每種焊接方法或焊接工藝分別進行評定；亦可使用兩種或兩種以上焊接方法、焊接工藝焊接試件，進行組合評定。 評定指標的確定 v 根據(jù)規(guī)程和鋼材的理論基礎知識（焊接性）等，確定各項技術指標。按照焊接工藝評定規(guī)程 DL/T869的規(guī)定，要求焊縫金屬的化學成分和力學性能（

14、強度、塑性、韌性等指標）應與母材相當或不低于母材相應規(guī)定值的下限。 評定項目的確定評定項目的確定 v 根據(jù)工程的實際工作情況要求，按規(guī)程適用范圍做好項目的相關覆蓋，確定好評定項目。 評定項目的確定評定項目的確定 v試件分為板狀、管狀、管板狀三類。v焊縫分為全焊透和非焊透焊縫。全焊透焊縫的評定，適用于非焊透焊縫，反之不可。v板狀對接焊縫試件評定合格的焊接工藝，適用于管狀對接焊縫，反之亦可。v板狀角焊縫試件評定合格的焊接工藝，適用于管與板或管與管的角焊縫，反之亦可。v對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于角焊縫評定項目分類 v鋼材鋼材v試件厚度與焊件厚度試件厚度與焊件厚度 v焊接方法焊接方法 v試件

15、的類型試件的類型 v其他參數(shù)（焊接規(guī)范參數(shù)和操作技術）其他參數(shù)（焊接規(guī)范參數(shù)和操作技術） 鋼材鋼材 v 焊接工程應用的鋼材品種和規(guī)格繁多，如每種均進行“評定”，不但復雜且數(shù)量很多，為減少評定數(shù)量，且又能取得可靠的工藝，將鋼材按其化學成分、冶金性能、焊后熱處理條件、力學性能、規(guī)格、設計和使用條件等因素綜合考慮劃分成類級別進行評定。按規(guī)程要求可以進行替代覆蓋。 鋼材鋼材 v常用鋼材按類級別劃分，它們的劃分方法是：按用途劃分成A、B、C等三個類別，而級別則以力學性能、化學成分和組織類型綜合劃分為I、三個級別。v幾個規(guī)程鋼材類別劃法已統(tǒng)一鋼材類級別在評定中的基本規(guī)定鋼材類級別在評定中的基本規(guī)定v首次應

16、用的鋼材，必須進行“評定”。 v“評定”用的鋼材與實際(工程)應用的鋼材應相同。 v同類同級，但不同牌號鋼材的“評定”工藝，可以相互替代。 v同類別中，高級別鋼材的“評定”工藝適用于低級別鋼材，反之不可。 鋼材類級別在鋼材類級別在“評定評定”中的基本規(guī)定中的基本規(guī)定v高類別“評定”合格的工藝，在一定條件下可以替代低類別鋼材，但其工藝必須以代替鋼材類級別的評定條件和工藝參數(shù)施焊，否則不可。 v當不同類別號的母材組成焊接接頭時，即使母材各自都已評定合格，其焊接接頭仍需重新評定。但類別號為的同鋼號母材的評定適用于該類別號（或該組別號）母材與類別號為I的母材所組成的焊接接頭。v改變焊后熱處理類別，需重

17、新評定焊接工藝。 試件厚度與焊件厚度試件厚度與焊件厚度 v對接焊縫適用于焊件厚度試件母材厚度 試件母材厚度下限值 上限值 1.581.5 2，且不大于12 840 0.75 2 840 0.75 不限試件厚度與焊件厚度試件厚度與焊件厚度 v 對接焊縫試件評定合格的焊接工藝用于角焊縫焊件時，焊件厚度的有效范圍不限；角焊縫試件評定合格的焊接工藝用于非受壓角焊縫焊件時，焊件厚度的有效范圍不限 試件厚度與焊件厚度試件厚度與焊件厚度v角接焊縫適用于焊件厚度v已進行評定的角接接頭厚度，適用于焊件厚度的范圍與對接接頭厚度規(guī)定相同，但試件厚度按下列規(guī)定計算：v1）板一板角焊縫試件厚度為腹板的厚度。v2）管板角

18、焊縫試件厚度為管壁厚度。v3）管座角焊縫試件厚度為支管壁厚度。焊接方法焊接方法 v各種焊接方法應單獨“評定”，不得互相代替。v采取一種以上焊接方法組合形式的“評定”，其中每種焊接方法可單獨“評定”，亦可組合“評定”。應用時每種焊接方法的焊縫金屬厚度，應在各自“評定”的適用范圍內(nèi)。 v氣焊焊接方法的“評定”，適用于焊件的最大厚度與“評定”試件厚度相同。 焊接方法焊接方法 v例如：采用氬弧焊焊接根層(厚度3mm)，焊條電弧焊填充和蓋面工藝(厚度共8mm)進行焊接工藝評定（其他條件）。這屬于2種焊接方法組合評定。則評定合格的焊接工藝除組合工藝有效外，還適用于：v（1）氬弧焊單獨焊接v評定焊縫金屬厚度

19、為3mm，其適用厚度范圍為（1.56）mm。v（2）焊條電弧焊單獨焊接v評定焊縫金屬厚度為8mm，其適用厚度范圍為（612）mm。v上述Ds/Ws焊縫焊接工藝也可單獨進行氬弧焊、焊條電弧焊焊接工藝評定合格后，組合使用。 試件的類型試件的類型 v板狀試件“評定”合格的工藝適用于管狀試件，反之亦可。但要考慮各種焊接位置。例：板平立仰可以代替水平固定管，板垂直可以代替垂直管。 v對接試件的“評定”，適用于角接試件。 v板狀角焊縫試件評定合格的焊接工藝，適用于管與板或管與管的角焊縫，反之亦可。 其他參數(shù)v 當焊接規(guī)范參數(shù)和操作技術出現(xiàn)變化時，應按其參數(shù)類型重新評定或變更工藝指導書。 焊接規(guī)范參數(shù)焊接規(guī)

20、范參數(shù) v氣焊時，火焰性質(zhì)的改變，由氧化焰改變?yōu)檫€原焰，或反之； v自動焊時，改變導電嘴到工件間的距離； v焊接速度變化范圍比評定值大10； v各種焊接器具型號或尺寸的改變。 操作技術操作技術 v從無擺動法改變?yōu)閿[動法，或反之 v左向焊改變?yōu)橛蚁蚝?，或反之?v由立向上焊改變?yōu)榱⑾蛳潞福?v自動焊中，焊絲擺動寬度及頻率和兩端停頓時間的改變； v從單面焊改變?yōu)殡p面焊，或反之； 操作技術操作技術 v從手工焊改為自動焊，或反之； v多道焊改變?yōu)閱蔚篮福?v增加或取消焊縫背面清根； v焊前或?qū)娱g清理的方法或程度的改變； v對焊縫焊后有無錘擊。 重新評定原則重新評定原則 v重要參數(shù)改變或重要參數(shù)超出本標

21、準規(guī)定的適用范圍時，應重新評定。v當重要參數(shù)已經(jīng)評定，對要求做沖擊韌性試驗的焊件，只需在原重要參數(shù)適用條件下，焊制補充試件，僅做沖擊韌性試驗即可。v變更次要參數(shù)只需修訂焊接工藝（作業(yè)）指導書，不必重新進行評定。v焊接工藝評定的結果適用于返修焊和補焊。 焊接工藝評定焊接工藝評定般過程般過程 v擬定焊接工藝指導書 （任務書） v施焊試件和制取試樣 v檢驗試件和試樣 測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能 v提出焊接工藝評定報告對擬定的焊接工藝指導書進行評定 v出現(xiàn)不合格項，修訂工藝指導書，重新進行評定 擬定焊接工藝指導書擬定焊接工藝指導書 v 在編制焊接工藝指導書以前，焊接技術人員應根據(jù)產(chǎn)品制造或安

22、裝圖樣和有關的技術要求，對要求按評定合格工藝施焊的所有焊縫按照鋼材類別組別進行分類匯總，再結合本企業(yè)原來已有的焊接工藝評定項目，然后根據(jù)焊接工藝評定規(guī)程，本著既不重復又不遺漏的原則，確定尚未評定的以及變更條件和要素后需要重新評定的項目，給出焊接工藝評定清單，并提出本產(chǎn)品的具體評定要求（如果有）。根據(jù)焊接工藝評定清單，焊接技術人員根據(jù)實踐經(jīng)驗和相關技術數(shù)據(jù)以及企業(yè)具體的生產(chǎn)條件編制每一項的焊接工藝指導書，如需要可以在編制以前進行焊接性試驗，確定材料的焊接性，為擬訂焊接工藝指導書提供依據(jù)。 焊接工藝指導書內(nèi)容焊接工藝指導書內(nèi)容 v單位名稱。v焊接工藝指導書編號和擬定日期。v焊接工藝評定報告編號。v

23、焊接方法和自動化程度。v接接頭的坡口形式以及襯墊的材料和規(guī)格。v用簡圖表示的接頭形式，坡口形式與尺寸，焊層、焊道布置及順序。v母材的鋼號與類別號和組別號。v母材、熔敷金屬的厚度范圍。 焊接工藝指導書內(nèi)容焊接工藝指導書內(nèi)容v焊材的類別（指焊條，焊絲、焊劑等）；焊材的標準號；焊條、焊絲的直徑；焊材的型號和牌號（或填寫耐蝕堆焊金屬的化學成分）。v焊接位置和焊接方向。v焊后熱處理溫度范圍和保溫時間。v預熱溫度（允許最低值）；層間溫度（允許最高值）。v每層焊縫的焊接方法；填充材料的牌號、直徑；電流極性、電流值、電壓值；焊接速度；線能量。焊接工藝指導書內(nèi)容焊接工藝指導書內(nèi)容v保護氣體種類、混合比、流量（如

24、果有）。v鎢極類型及直徑；噴嘴直徑；熔滴過渡形式；焊絲送進速度。v技術措施。擺動焊或不擺動焊；焊前清理和層間清理；背面清根方法；單道焊或多道焊；單絲焊或多絲焊等；導電嘴至工件的距離；有無錘擊等。v編制、審核、批準人員簽字。 焊接試件焊接試件 v焊接應在主管焊接工程師的主持下進行，以便及時處理在焊接過程中出現(xiàn)的一些意外情況。 v應選用操作技能水平較高的焊工焊接，把人為的因素減小。焊接工藝評定是驗證預先制訂的工藝焊接接頭能否滿足使用性能的要求，而不是考核焊工的操作技能。選擇水平較高的焊工，可以有效地避免把焊工技能水平因素與工藝因素相混淆，從而導致不必要的修訂工藝而重新評定。 焊接試件焊接試件v施焊

25、前檢查鋼材、焊材的材質(zhì)證明或復驗單，以確保評定的有效性。 v檢查焊條的烘干記錄與烘干質(zhì)量。 v確保所用焊接設備、控制裝置處于完好狀態(tài)。 v按工藝指導書要求清理試件，組對焊口，調(diào)整好工藝規(guī)范。 v嚴格按工藝指導書的要求施焊，做好評定原始數(shù)據(jù)的記錄。 檢驗及檢驗報告檢驗及檢驗報告 v在焊接完畢后，進行檢驗和試驗，檢驗項目有：外觀檢查、無損檢測、力學性能和彎曲性能試驗；角焊縫試件的檢驗項目有外觀檢查和金相檢查（宏觀）。 檢驗步驟： v首先進行外觀檢查，然后進行無損檢測，要求試件不得有裂紋。 v按要求制備拉伸試樣、彎曲試樣和沖擊試樣（當規(guī)定時），取樣時注意避開缺陷位置。 v按標準進行拉伸試驗、彎曲試驗

26、和沖擊試驗，確認各項性能是否合格。 焊接工藝評定報告焊接工藝評定報告 焊接工藝評定報告中的內(nèi)容包括工藝指導書中的內(nèi)容外（應注意：報告中所填寫的內(nèi)容均為實際焊接試件時的實測值，而工藝指導書中為預先擬訂值。兩者可能相同，也可能存在差異） 焊接工藝評定報告焊接工藝評定報告v還包括v拉伸試驗記錄。包括試驗報告編號、試樣編號、試樣尺寸、斷裂載荷、抗拉強度以及斷裂部位和特征、試驗值。 v彎曲試驗記錄。包括試樣編號、試樣類型（面彎、背彎或側(cè)彎）、試樣厚度、彎心直徑、彎曲角度和試驗結果。 焊接工藝評定報告焊接工藝評定報告v沖擊試驗記錄（如果要求）。包括試樣編號、試樣尺寸、缺口類型、缺口位置、試驗溫度、沖擊吸收

27、功。 v金相檢驗（角焊縫），包括根部是否焊透，焊縫有無未熔合，焊縫、熱影響區(qū)有無裂紋以及檢驗截面焊腳差。 v無損檢驗記錄。包括無損檢驗報告編號以及評定試件無損檢驗后有無裂紋。 焊接工藝評定報告焊接工藝評定報告v金屬化學成分（耐蝕堆焊）。 v結論部分。包括所做工藝評定依據(jù)的標準，最后的結論是否合格。 v焊工姓名、焊工代號和施焊時間。 v編制、審核、批準簽字。 焊接工藝評定報告焊接工藝評定報告 根據(jù)上述內(nèi)容，形成一份完整的焊接工藝評定報告，如果所要求的各項性能均符合要求，則該項工藝評定合格，如有一項內(nèi)容，或一個試樣不合格，則判定評定為不合格。那么，焊接技術人員應修訂工藝或重新擬定丁藝，重新進行該項

28、目的焊接工藝評定，直至獲得一份合格的焊接工藝評定報告，也即合格的焊接工藝。 焊接工藝評定內(nèi)容v評定項目 v力學性能和彎曲性能試驗的取樣要求 v檢驗要求 v檢驗報告評定術語v試件：按照預定的焊接工藝制成的用于焊接試件：按照預定的焊接工藝制成的用于焊接工藝評定試驗的焊件。試件包括母材和焊接工藝評定試驗的焊件。試件包括母材和焊接接頭兩部分。接頭兩部分。 v試樣：根據(jù)相關標準為進行試驗所備制的標試樣：根據(jù)相關標準為進行試驗所備制的標準樣品或非標準樣品。準樣品或非標準樣品。 v橫向彎曲：橫向彎曲：焊縫軸線與試樣縱軸垂直時的彎曲 v縱向彎曲：縱向彎曲：焊縫軸線與試樣縱軸平行時的彎曲 評定術語v面彎：面彎：

29、試樣受拉面為焊縫正面的彎曲。具有較大焊縫寬度的面稱為正面；當兩面焊縫寬度相等時，則先完成蓋面層焊縫一側(cè)為正面 v背彎：背彎：試樣受拉面為焊縫背面的彎曲。 v側(cè)彎：側(cè)彎：試樣受拉面為焊縫橫截面的彎曲。評定項目 v評定項目和數(shù)量如無特殊要求，對接接頭、角接接頭和T型接頭試件的評定項目及規(guī)定的試樣數(shù)量試樣厚度t 試驗項目和試樣個數(shù) 外觀檢查 射線檢查 拉伸 t 8 全部 全部 2 8t20 2 t20 2試樣厚度t 試驗項目和試樣個數(shù) 彎曲 沖擊試驗 面彎 背彎側(cè)彎焊縫區(qū) 熱影響區(qū)t8 2 2 3 38t20 2 2 3 3t20 3 3 3 3 3評定項目說明v直徑Do32mm的管材，可用一整根工

30、藝試件代替剖管的兩個拉伸試樣。v當試件焊縫兩側(cè)的母材之間或焊縫金屬和母材之間的彎曲性能有顯著差別時，可改用縱向彎曲試驗代替橫向彎曲試驗，縱向彎曲取面彎及背彎試樣各兩個。當無法制備縱向彎曲試樣時，可按GB/T 2653進行壓扁試驗。v當母材厚度大于20mm時，可用4個側(cè)彎試樣代替兩個面彎，兩個背彎試樣。v除產(chǎn)品技術條件有要求外，A類鋼和B類鋼應做沖擊韌性試驗。 評定項目說明v要求做沖擊韌性試驗時，試樣數(shù)量為熱影響區(qū)和焊縫上各取3個，異種鋼接頭每側(cè)熱影響區(qū)分別取3個，焊縫取3個。采用組合焊接方法（工藝）時，沖擊試樣中應包括每種方法（工藝）的焊縫金屬和熱影響區(qū)。v當試件尺寸無法制備5mm10mm55

31、mm沖擊試樣時，可免做沖擊試驗。v有熱處理要求的應做硬度試驗。要求做硬度試驗時，每個部位（焊縫、焊趾附近）至少應測3點，取平均值。vB類鋼、C類鋼以及與其他鋼種的異種鋼焊接接頭應做焊縫斷面的微觀金相試驗。v用于有腐蝕傾向環(huán)境部件的C類鋼應做應力腐蝕試驗。 角焊縫的評定項目及試樣數(shù)量角焊縫的評定項目及試樣數(shù)量 接頭形式 外觀檢驗 宏觀金相檢驗（件數(shù)） 管板、管座 要求 4 板狀 要求 5力學性能的取樣要求 v試件允許避開缺陷制取試樣。v試樣去除焊縫余高前允許對試樣進行冷校平。 v板材對接焊縫試件上試樣取樣位置見圖。 依據(jù)標準：GB/T2649橫向彎曲時縱向彎曲時管材對接焊縫試件上試樣取樣位置 拉

32、伸試驗取樣和加工要求v依據(jù)：GB/T228、GB/T2651v試樣的焊縫余高應以機械方法去除，使之與母材齊平。試樣厚度應等于或接近試件母材厚度T.v厚度小于或等于30mm的試件，采用全厚度試樣進行試驗。v當試驗機受能力限制不能進行全厚度的拉伸試驗時，則可將試件在厚度方向上均勻分層取樣，等分后制取試樣厚度應接近試驗機所能試驗的最大厚度。等分后的兩片或多片試樣試驗代替一個全厚 度試樣的試驗。 試樣形式 v 緊湊型板接頭帶肩板形試樣（見圖6）適用于所有厚度板材的對接焊縫試件。v 緊湊型管接頭帶肩板形試樣型式I（見圖7)適用于外徑大于76mm的所有壁厚管材對接焊 縫試件。v 緊湊型管接頭帶肩板形試樣型

33、式（見圖8）適用于外徑小于或等于76mm的管材對接焊縫試件 v 管接頭全截面試樣（見圖9)適用于外徑小于或等于76mm的管材對接焊縫試件。 彎曲試驗試樣加工要求 v依據(jù)標準：GB/T232 GB/T2653v試樣的焊縫余高應采用機械方法去除，面彎，背彎試樣的拉伸表面應齊平。v試樣形式v 面彎和背彎試樣見下圖。v 當試件厚度T10mm時，試樣厚度S與T相等或接近；T10mm時，S10mm，從試樣受壓面加工去除多余厚度。v 橫向側(cè)彎試樣見圖11。v 當試件厚度T為1038 mm時，試樣寬度等于試件厚度。v 當試件厚度T大于38mm時，允許沿試件厚度方向分層切成寬度為2038 mm等寬的兩片或多片試

34、樣的試驗代替一個全厚度側(cè)彎試樣的試驗。板狀和管狀試件的面彎試樣板狀和管狀試件的面彎試樣板狀和管狀試件的背彎試板狀和管狀試件的背彎試 彎曲試驗要求彎曲試驗要求v試驗一般在室溫下進行，試樣及室溫溫度規(guī)定為1035。v試樣的焊縫中心應對準彎軸軸線，試驗時加力要平穩(wěn)、連續(xù)、無沖擊。試驗速率小于1mm/s。v側(cè)彎試驗若試樣表面存在缺陷，應以缺陷較嚴重的一側(cè)作為拉伸面。v試驗時的彎曲角度應以試樣承受載荷時測量為準。 沖擊試驗 v標準：GB/T 229 GB/T2650 v試樣 采用何種形式試樣由技術條件規(guī)定。v試樣取向：試樣縱軸應垂直于焊縫軸線，缺口軸線垂直于母材表面。v取樣位置：在試件厚度上的取樣位置見圖12。 v焊縫區(qū)試樣的缺口軸線應位于焊縫中心線上熱影響區(qū)試樣的缺口軸線至試樣軸線與熔合線交點的距離大于零，且應盡可能多的通過熱影響區(qū)。 取自焊縫金屬時取自熱影響區(qū)時 角焊縫試件和試樣的檢驗 v檢驗項目：v外觀檢查v金相檢驗（宏觀）v外觀檢查不得有裂紋。 角焊縫