中材水泥公司安全操作規(guī)程(化驗室)

1、化學品安全操作規(guī)程1 目的規(guī)范員工行為，實現(xiàn)化學品的使用操作標準化，確保人身和設備安全。2 適用范圍本規(guī)程適用于化學分析、水質(zhì)化驗等相關(guān)操作。3 操作流程化學品的使用操作流程按照MSDS危險化學品安全技術(shù)和化驗室作業(yè)指導書要求執(zhí)行。4 風險辨識4.1使用硝酸汞、水銀等有毒化學品時可能發(fā)生中毒等其他傷害；4.2使用無水乙醇等易燃易爆化學品時可能發(fā)生燃燒、爆炸等其他傷害；4.3使用強酸、強堿等腐蝕性化學品時可能發(fā)生灼傷、燙傷等其他傷害。5 防護用品配備使用5.1工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。5.2接觸熱、燙、腐蝕性環(huán)境或物質(zhì)應戴好防護手套。6 安全要點及嚴禁事項6.1防止中毒6.1.1 所有

2、化學試劑、藥品要有標簽。劇毒藥品必須嚴格保管、按規(guī)定領(lǐng)用，有專人負責保管。毒性藥品撒落時，應立即全部收拾起來，并把撒落過毒物的桌子或地板洗凈。6.1.2 嚴禁化學試劑入口，使用移液管時應用橡皮球操作。如須以鼻鑒別試劑或反應時放出的氣味時，應將容器離開面部適當?shù)木嚯x，以手輕輕扇動，稍聞氣味即可。6.1.3 所有可能產(chǎn)生毒氣體的操作，都必須在通風櫥內(nèi)進行，分析人員必須佩戴防毒面罩。6.1.4 嚴禁食具和儀器互相代用。凡使用有毒藥品工作后要仔細洗手和漱口。6.1.5 有毒的廢液要盡量作無毒處理后，排入地下深處或倒入下水道，器皿要立即洗干凈，并立即洗手。6.1.6 水銀撒落在地上時，應盡量清除干凈，然

3、后在殘跡處撒上硫黃粉，以消除汞滴。6.1.7 取有毒試樣時應站在上風處，利用球膽取氣分析時，要保證球膽不漏氣，用完后要放到室外排空。6.1.8 發(fā)生中毒事故后，必須立即采取急救措施。如果是由于吸入煤氣或其它有毒氣體、蒸氣，應立即把中毒者移到新鮮空氣處；如果中毒是由于吞入毒物，最有效的辦法是借嘔吐排除胃中的毒物，同時立即將中毒事故情況通知醫(yī)務所，救護得越早越快，危險性也越小。6.2 防止燃燒和爆炸6.2.1 揮發(fā)性有機藥品應存放在通風良好的處所或冰箱鐵柜中；氧化性化學藥品和還原性化學藥品應分開存放；易燃藥品不可放在煤氣燈、電爐或其它火源的附近。室溫過高時，啟用易揮發(fā)物應首先冷卻，并不可將瓶口對著

4、自己或他人臉部。6.2.2 試驗過程中，對于易揮發(fā)及易燃性有機熔劑，如必須用加熱方式排除時，應在水浴鍋或電熱板上緩慢進行，嚴禁直接用火焰或電爐加熱。6.2.3 在蒸餾可燃性物質(zhì)時，首先應將水充入冷凝器中，并確信流水已固定時，再旋開開關(guān)加熱(不能直接用明火加熱)。接收器最好置于沙土浴中。在蒸餾過程中人員不能離開，要時刻注視儀器和冷凝器的工作情況，即使在短時間內(nèi)也不能置之不顧。如需向蒸餾器內(nèi)補充液體，應先熄火，冷卻后再進行。6.2.4 身上或手上沾有易燃物時，不得靠近火源，應立即清洗干凈。落有氧化劑溶液滴的衣服，稍微加熱即可著火，應注意及時清除。6.2.5 高溫物體，如灼熱的坩堝、瓷盤或燃燒管等，

5、要放在不會引發(fā)火災的安全地方。6.2.6 嚴禁氧化劑與可燃物一同研磨。不能在紙上稱量過氧化鈉。在工作中不要使用成份不明的物質(zhì)，防止反應時產(chǎn)生危險的產(chǎn)物。6.2.7 爆炸類藥品應放在低溫處保管，移到或啟用時不得激烈振動。易發(fā)生爆炸的操作，無關(guān)人員不得在室內(nèi)，并加強安全防范措施，避免可能發(fā)生的傷害，必要時應戴面罩或使用防護擋板。6.2.8 裝有揮發(fā)性物質(zhì)或受熱分解會放出氣體的藥品(如五氯化磷)的瓶子最好不用石蠟封瓶塞，如瓶口因用蠟封住而打不開時，不能把瓶子放在火上烘烤。6.2.9 分析中，有時需要對加熱處理的溶液在隔絕二氧化碳的情況下冷卻，冷卻時不能把容器塞緊，以防冷卻時爆炸，可以在塞子上裝有堿石

6、灰管。6.2.10 應配備滅火器，分析室及有空調(diào)的房間禁止吸煙。6.3 防止化學藥品的腐蝕、灼傷、燙傷6.3.1 取用腐蝕類、刺激性藥品時，最好戴上橡皮手套和防護眼睛。以防藥品灑出或沾到身上，用移液管吸液時必須用橡皮球操作。6.3.2 稀釋硫酸時，必須在燒杯等耐熱容器內(nèi)進行，將酸緩緩倒入水中并不斷攪拌，以免驟然發(fā)熱使酸濺出，傷害皮膚、眼睛或衣服。6.3.3 用濃硫酸做加熱浴的操作(如測定熔點)，眼睛要離開一定距離，火焰不得超過石棉網(wǎng)的石棉芯，攪拌時要小心均勻。6.3.4 取下正在沸騰的水或溶液時，需先用燒杯夾子搖動后才能取下使用，以防使用時突然沸騰濺出傷人。6.3.5 使用酒精燈或噴燈時如有酒

7、精灑出，應先將灑出的酒精擦干凈，然后再點燃，不能把燈拿到別的火源上去引火。6.3.6 開啟氨水、無水乙二胺、鹽酸、硝酸、硫酸等藥瓶封口時，應先蓋上濕布，用水浸濕后，再開動瓶塞，以防濺出。6.3.7 在壓碎或研磨苛性堿和其它危險物質(zhì)時， 要注意防范小碎片濺散，以免燒傷眼睛、皮膚等。6.3.8 在使用強堿熔樣時，應防止坩堝沾水，以免發(fā)生爆炸。7 應急處置措施7.1火燙傷使皮膚發(fā)紅時，可用酒精棉花涂擦或浸在冷水中，至不覺疼痛為止。起泡時應用紅汞或高錳酸鉀溶液()涂抹，不要弄破水泡。7.2 眼睛或皮膚為酸灼傷時，應立即用干凈紗布把皮膚上的酸抹去后用水洗凈，再用2%的碳酸氫鈉溶液沖洗。若被堿燒傷時，用水

8、沖洗后再用2%的醋酸或硼酸溶液沖洗。7.3 氫氟酸對皮膚、指甲的傷害力很強，若沾在手上則應立即用水或2%的碳酸氫鈉溶液沖洗，再用甘油和氧化鎂混合藥劑(2:1)涂抹包扎好。7.4 被溴燒傷處用氨水酒精混合液(1:10)涂抹。分析崗位安全操作規(guī)程1 目的規(guī)范化驗室分析組員工行為，實現(xiàn)分析檢驗操作標準化，確保人身和設備安全。2 適用范圍本規(guī)程適用于化驗室分析崗位安全操作。3 操作流程分析崗位主要負責進廠原材料、生料、熟料及水泥的化學分析、熒光分析，原煤的工業(yè)分析等，具體的操作流程按GB/T176-2008水泥化學分析方法、GB/T212-2008煤的工業(yè)分析方法等國家標準和化驗室作業(yè)指導書要求執(zhí)行。

9、4 風險辨識4.1強酸、強堿及有毒化學品使用不當可能發(fā)生中毒、窒息等其他傷害；4.2使用用電設備時可能發(fā)生觸電等其他傷害；4.3使用高溫爐等加熱設備時可能發(fā)生灼燙等其他傷害；4.4使用燒杯、瓷坩堝等玻璃儀器和陶瓷儀器時可能造成割傷等其他傷害；4.5使用煤氣時可能發(fā)生中毒、火災、爆炸等其他傷害。5 防護用品配備使用5.1 分析崗位配備安全帽、工作服、工作鞋、白大褂、橡膠手套、高溫手套等勞動保護用品。5.2進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好安全帽、工作服、工作鞋等勞動保護用品。5.3使用強酸、強堿時必須戴橡膠手套，從加熱設備內(nèi)取放物品時必須戴高溫手套。6 安全要點及嚴禁事項6.1作業(yè)前準備6.1.1參加

10、班前班后會，做好交接班及班前檢查工作。6.1.2按要求穿戴好工作服、工作鞋、安全帽等勞動保護用品。6.2藥品配制6.2.1搬運腐蝕性液體時必須使用車板距地面很低的工具車，嚴禁人工搬運。取瓶裝的腐蝕性液體容器時，必須一只手拿緊瓶子上端，一只手托住瓶子底部，防止脫手打碎容器。6.2.2使用濃硝酸、濃鹽酸、氫氟酸、氨水溶液時必須戴橡膠手套，以免燒傷；開啟易揮發(fā)的試劑，如濃鹽酸、氫氟酸、氨水溶液，必須蓋上濕布再打開；稀釋濃硫酸溶液時應在攪拌下將硫酸倒入水中；配制硝酸、硫酸、鹽酸、氨水溶液時必須在通風觸內(nèi)進行；如不慎將腐蝕性試劑濺到皮膚上，應立即用大量水沖洗，并涂上藥品或就醫(yī)。6.2.3取出的易燃性化學

11、試劑離熱源盡量遠一點；配制時易燃化學試劑不要濺到電爐等加熱設備上。6.2.4產(chǎn)生有毒氣體的操作必須在通風觸內(nèi)進行；嚴禁水杯、餐杯、食品帶入化學實驗室，化學實驗室嚴禁吃東西；嚴禁使用實驗室的器皿、儀器做飲食工具；嚴禁化學藥品入口，嚴禁帶出實驗室。6.2.5工作結(jié)束后，離開實驗室前要用洗手液洗手。6.3化學分析6.3.1使用電氣設備前，應檢查電線是否完好；電爐、電熱板與周圍物品距離必須大于30厘米以上；取加熱的燒杯時，只能使用燒杯夾。6.3.2腐蝕性液體試劑的放置高度不準超過80厘米；使用濃硝酸、濃鹽酸、氫氟酸、氨水溶液時必須戴橡膠手套，以免燒傷；如不慎將腐蝕性試劑濺到皮膚上，應立即用大量水沖洗，

12、并涂上藥品或就醫(yī)；易燃化學試劑不準濺到電爐、電熱板等加熱設備上；產(chǎn)生有毒氣體的操作必須在通風櫥內(nèi)進行；使用火焰光度計前檢查煤氣管道是否損害，使用后檢查煤氣閥門是否關(guān)嚴，防止漏氣。 6.3.3使用玻璃器皿時應輕拿輕放，避免破碎割傷，并注意燙傷。 6.3.4進行鉀鈉測量時不要靠近燃燒室與煙囪罩，防止燙傷；測量完成后，應先切斷電源再清理衛(wèi)生。6.3.5測量全硫如遇停電或電磁泵出故障應立即關(guān)閉燃燒管和電解池之間的活塞，以防電解液倒入燃燒管產(chǎn)生爆炸。6.3.6測定燒失量時戴好手套，輕拿輕放，防止坩堝破碎。灼燒樣品時戴上手套，用專用坩堝鉗夾取坩堝，從高溫爐取出來的坩堝要防在石棉墊上。6.3.7測量水泥組分

13、使用化學試劑時戴上防護眼鏡，戴上橡皮手套，對玻璃儀器要輕拿輕放，防止化學試劑飛濺，揮發(fā)性的化學試劑，腐蝕性的化學試劑對人體造成傷害。6.4熒光分析6.4.1只有授權(quán)人員才能進入熒光分析室。熒光儀發(fā)生故障時由專業(yè)維修人員進行維修。6.4.2更換氣瓶前應將氣瓶主閥關(guān)閉，將氣瓶出口始終指向安全方向并戴防護眼鏡。6.4.3氣瓶應使用專用小車搬運，搬運過程中應將氣瓶系牢，以防止氣瓶劇烈碰撞和突然倒下。6.4.4清洗瓶口和減壓閥時，將氣瓶出口始終指向安全方向并戴防護眼鏡。6.4.5攪拌和取樣前應戴好防塵眼鏡和防塵口罩，必須穿長袖工作服。6.5 防止玻璃器皿割傷6.5.1 使用玻璃儀器前應認真檢查不要使用有

14、裂紋的儀器。6.5.2 裝配或拆卸儀器時，要防備玻璃管和其它部分的損壞，以避免受到嚴重的傷害。6.5.3 切割玻璃管(棒)及塞子鉆空時，要用布包住或戴上手套，以防玻璃管破碎后割傷手部。6.5.4 用酒精燈或噴燈加熱燒杯時，下部應墊石棉網(wǎng)，以免受熱不均勻，發(fā)生炸裂。也不能使其過熱。6.5.5 細口瓶容量瓶受熱易炸裂，不能直接在火焰上加熱，也不可裝入過熱的溶液。7 應急處置措施7.1使用強酸不慎沾到身上時，應立即用干凈紗布把皮膚上的酸抹去后用水沖凈，再用2%的碳酸氫鈉溶液沖洗。假如眼睛內(nèi)進入強酸溶液時，立即用洗眼器沖洗，沖洗時要避免水流直射眼球，也不要揉搓眼睛；在大量細水流沖洗后，用30g/L碳酸

15、氫鈉溶液淋洗，然后送醫(yī)院就診。假如鼻咽喉部進入強酸溶液，應用大量自來水沖洗或漱口，以減輕傷害，再送醫(yī)院就診。7.2使用強堿不慎沾到身上時，用水沖洗后再用2%的醋酸或硼酸溶液沖洗。假如眼睛內(nèi)進入強堿溶液時，立即用洗眼器沖洗，沖洗時要避免水流直射眼球，也不要揉搓眼睛。在大量細水流沖洗后，用200g/L的硼酸溶液淋洗，然后送醫(yī)院就診。假如鼻咽喉部進入強堿溶液，應用大量自來水沖洗或漱口，以減輕傷害，再送醫(yī)院就診。7.3觸電：按觸電事故現(xiàn)場處置方案執(zhí)行。7.4灼燙：按灼燙事故現(xiàn)場處置方案執(zhí)行。物檢崗位安全操作規(guī)程1 目的規(guī)范化驗室物檢組員工行為，實現(xiàn)物理檢驗操作標準化，確保人身和設備安全。2 適用范圍本

16、規(guī)程適用于化驗室物檢崗位安全操作。3 操作流程物檢崗位主要負責熟料、水泥的全套物理性能檢驗，具體的操作流程按GB/T 17671-1999水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）、GB/T 1346-2011水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法等國家標準和化驗室作業(yè)指導書要求執(zhí)行。4 風險辨識4.1使用用電設備時可能發(fā)生觸電等其他傷害；4.2使用試驗小磨等轉(zhuǎn)動設備時可能發(fā)生機械傷害、物體打擊等其他傷害；4.3使用沸煮箱等加熱設備時可能發(fā)生灼燙等其他傷害；4.4使用水銀等有毒藥品時可能發(fā)生中毒等其他傷害。5 防護用品配備使用5.1 物檢崗位配備安全帽、工作服、工作鞋、3M口罩、帆布手套、耳塞等勞

17、動保護用品。5.2進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好安全帽、工作服、工作鞋等勞動保護用品。5.3混樣時必須戴口罩，打小磨或成型試驗時必須戴耳塞。6 安全要點及嚴禁事項6.1作業(yè)前準備6.1.1參加班前班后會，做好班前檢查工作。6.1.2按要求穿戴好工作服、工作鞋、安全帽等勞動保護用品。6.2試驗小磨與混樣6.2.1工作前檢查設備及安全防護設施完好，關(guān)好工作間門窗。6.2.2開動磨機前應擰緊磨門，防止鋼球拋出砸傷人。6.2.3確認磨門已擰緊，蓋好隔音罩，然后才可啟動機，磨機運轉(zhuǎn)時不要打開磨機隔音罩，小磨停機時，必須同時關(guān)閉按鈕開關(guān)和空氣隔離開關(guān)，才可進行其他工作。禁止無關(guān)人員進入操作室。6.2.4打掃

18、小磨清理衛(wèi)生時，必須同時關(guān)閉按鈕開關(guān)和空氣隔離開關(guān)，確認無誤后再進行打掃。6.2.5混樣時應戴好口罩，防止粉塵污染；在使用混樣機前應檢查設備是否良好。6.2.6混樣機工作時應離機器30cm以上，人應站在機器側(cè)面，手不準伸入混樣機內(nèi)。6.3試體成型6.3.1使用溫度計時避免溫度計破碎，防止水銀進入人體引起中毒。6.3.2稱樣時人與樣品保持一定距離，避免吸入粉塵。6.3.3進行攪拌時嚴禁將手及工具深入鍋內(nèi)。6.3.4成型振實時加隔音防護罩。6.3.5試模養(yǎng)護和脫模時防止養(yǎng)護箱風扇割傷手，試模滑落砸傷人及砸壞物品。6.3.6搬運試模時防止試?；湓覀思霸覊奈锲?。6.3.7進行設備衛(wèi)生清理時候必須切

19、斷電源，必須同時關(guān)閉按鈕開關(guān)和空氣隔離開關(guān)，確認無誤后再進行打掃。6.3.8設備維護必須同時關(guān)閉按鈕開關(guān)和空氣開關(guān)，確認無誤后再進行維護。電氣必須由電氣專業(yè)人員進行維護。6.4試體破型及廢料處理6.4.1放試塊時，手指不要伸入夾具內(nèi)，抗折機工作時不準將手伸入到杠桿下。6.4.2放試塊時，手指不要伸入夾具內(nèi)，進行破型實驗時操作員不要正對壓力試驗機。6.4.3必須同時關(guān)閉按鈕開關(guān)和空氣隔離開關(guān)，確認無誤后再進行維護。電氣設備由電氣專業(yè)人員進行維護。6.4.4收集廢料時必須戴好口罩。6.4.5廢料運輸過程遇機動車時應主動避讓，保持三輪車車況良好。6.4.6進入水泥磨房倒掉廢料時應戴好耳塞及口罩。6.

20、5凈漿流動度及凝結(jié)時間測定6.5.1稱樣時人與樣品保持一定距離，避免吸入粉塵。6.5.2攪拌加水在側(cè)面加水，進行攪拌時嚴禁將手及工具深入鍋內(nèi)。6.5.3測定時防止玻璃板割傷手、試磨滑落，砸傷腳及砸壞物品。6.5.4使用溫度計時避免溫度計破碎，防止水銀進入人體引起中毒。6.5.5進行設備清理時候必須切斷電源，必須同時關(guān)閉按鈕開關(guān)和空氣隔離開關(guān)，確認無誤后再進行打掃。7 應急處置措施7.1使用水銀不慎撒落在地上時，應盡量清除干凈，然后在殘跡處撒上硫黃粉，以消除汞滴。7.2機械傷害：按機械傷害事故現(xiàn)場處置方案執(zhí)行。7.3物體打擊：按物體打擊事故現(xiàn)場處置方案執(zhí)行。7.4觸電：按觸電事故現(xiàn)場處置方案執(zhí)行

21、。7.5灼燙：按灼燙事故現(xiàn)場處置方案執(zhí)行。質(zhì)量控制組安全操作規(guī)程1 目的 規(guī)范員工行為，提高員工安全技能，實現(xiàn)在生產(chǎn)質(zhì)量控制、檢驗過程當中操作標準化，以確保人身安全，無事故發(fā)生。2 適用范圍本規(guī)程適用于質(zhì)量控制組在生產(chǎn)運行當中的質(zhì)量檢驗、取樣、制樣及組內(nèi)檢驗設備的檢修與維護。3存在的主要危害因素機械傷害、觸電、高處墜落、腐蝕、中毒、高溫灼傷、粉塵污染、噪音污染4 內(nèi)容及要求4.1 基本要求4.1.1進入工作現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。4.1.2嚴格遵守崗位操作規(guī)程（作業(yè)指導書）。4.2具體工作安全要求及內(nèi)容：4.2.1取樣前對取樣點設備進行檢查，確認符合安全要求后方可作業(yè)。4.2.2下樓

22、梯時要一手扶住樓梯，防止滑跌。4.2.3夜間工作時要穿反光工作服，在取樣過程中靠右慢行，注意躲避車輛。4.2.4取熟料樣品時要注意避免熟料燙傷，注意腳下散落熟料防止摔滑。4.2.5測量比表面積時檢查設備是否漏電完好，避免觸電。4.2.6使用玻璃“U”管時注意輕拿輕放，避免壓壞玻璃管造成對人體割傷。4.2.7擰取樣桶時應扶好扶手，取樣前應戴好防塵眼鏡和防塵口罩，必須穿長袖工作服。4.2.8取散裝水泥時，系好安全帶，由兩人協(xié)作取樣，取樣前戴好防塵眼鏡和防塵口罩。4.2.9取窯頭及窯尾水質(zhì)進行水化檢查時應做好個人高溫防護、防止燙傷。4.2.1水化裝置所加藥品在高濃度下均具有毒性和腐蝕性，進行藥品的補

23、充及稀釋時必須穿好防酸堿鞋、穿戴好防酸堿防護服，做好安全措施才能進行加藥。長期停運時，應將藥箱或管道中的積存藥液排出，并清洗干凈。4.3工作設備安全要求及內(nèi)容：4.3.1粉磨樣品制作結(jié)束后應及時關(guān)閉電源。4.3.2使用烘箱時注意檢查防護裝置完好，避免燙傷、電傷。4.3.3測定三氧化硫及游離鈣時注意化學試劑濺入眼睛、燙傷。進行滴定操作時將滴定管固定好。4.3.4攪拌溶液時用力要適中。加熱純凈水時嚴禁用濕手插電源插頭，手指不要伸到插孔內(nèi)并戴好線手套。4.3.5使用玻璃器皿注意輕拿輕放，避免壓壞玻璃管造成對人體割傷。4.3.6使用振動磨前檢查設備是否完好，使用后及時關(guān)閉電源。4.4組內(nèi)酸、堿使用注意

24、事項：4.4.1所用試劑必須有標簽注明名稱、濃度，嚴禁使用沒有標簽的試劑。4.4.2各種溶劑和藥品不得敞口存放，凡能產(chǎn)生有刺激、腐蝕性、有毒和惡臭氣體的操作必須帶防護手套，在通風櫥內(nèi)進行，中途不許離崗。4.4.3配制硫酸時，必須將硫酸緩慢地注入水中，并不斷的攪拌，絕不能將水注入硫酸中。4.4.4絕對不允許任意混合試劑，以免發(fā)生事故。4.4.5 啟用有毒物品及有揮發(fā)性、刺激性類的試劑時，嚴禁將瓶口對準自己或別人，加熱煮沸時如有沸騰現(xiàn)象，應在溶液中加入玻珠、瓷片等避免之。4.4.6 各種易燃、易爆藥品，要遠離火源使用。進行易燃試驗操作時，必須用水浴、沙浴或電熱套加熱，不能使用明火加熱。4.4.7

25、使用強堿、強酸及氧化劑要謹慎，嚴防燒傷；凡裝過強腐蝕性、易燃、易爆或有毒的容器，使用后操作者應及時清洗干凈。4.4.8蒸餾和加熱時，液體量不能超過容器容量的2/3。4.4.9 操作結(jié)束后必須洗手，試驗中的一切藥品不得帶出室外，用剩的藥品如數(shù)歸還。4.4.10 工作完畢后，及時清洗器皿放好儀器藥品。4.4.11 在分析過程中產(chǎn)生的廢液必須統(tǒng)一收集，廢液貯存到一定數(shù)量后，集中處理，經(jīng)適當處理達到排放標準，有毒物品按規(guī)定處理。4.4.12 用于回收的廢液的容器應分類盛裝，禁止混合貯存，以免發(fā)生劇烈化學反應而造成事故。4.4.13 沾附有害物質(zhì)的濾紙、稱量紙、藥棉等應與生活垃圾分開，單獨處理。 4.4

26、.14 檢測完畢后，必須清點儀器，擺放整齊，作好清潔工作后才能離開。4.5設備檢修與維護4.5.1 設備檢查（檢修）時必須辦理停電簽字手續(xù)。4.5.2應保證分析儀器設備的時效性，儀器、設備應規(guī)范使用并進行日常維護。4.5.3按周期對分析儀器設備進行檢定。檢定合格后方可進行化驗分析，如檢定不合格，應立即進行維修，維修后再進行檢定，檢定仍不合格者，按規(guī)范程序進行報廢。4.5.4水化檢驗室內(nèi)設備開車前：（1）應確認待啟動設備上沒有人或障礙物、確認安全防護及消防設施完好、到位。（2）應檢查轉(zhuǎn)動設備各部位緊固是否牢，泵長期停運后再次運轉(zhuǎn)時，需排放泵入口側(cè)的空氣。（3）必須檢查裝置上各閥門的開閉狀態(tài)、藥箱

27、中的液位及泵體潤滑油位，確認無異常后方可聯(lián)系開機。4.5.6水化檢驗室內(nèi)設備開車后：（1）應嚴格按照化驗結(jié)果進行藥液的稀釋、補充作業(yè)。（2）當液位在攪拌機葉片上方 300mm以下時，禁止攪拌機運行，以免發(fā)生振動或傳動軸偏擺造成傳動軸永久變形。（3）必須嚴格按照設計加藥量來調(diào)整加藥泵的柱塞行程，避免加藥量的錯誤導致設備的損傷。4.5.7設備起動后需檢查確認泵的旋轉(zhuǎn)方向正常，運行中應對藥箱中的液位，進出口壓力進行監(jiān)視，出現(xiàn)異常情況時，應立即停機。未經(jīng)許可不得隨意對泵體進行拆卸、調(diào)整。應注意檢查藥液是否凍結(jié)或低溫下藥液中是否有結(jié)晶體析出，若有上述現(xiàn)象，應采取措施。5事故應急措施：5.1發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生，

28、現(xiàn)場人員立即對周圍環(huán)境進行判斷，對存在的隱患進行排除，如需停機則立即緊急停機。立即通知當班負責人，由當班負責人逐級向上級報告。5.2現(xiàn)場人員在確保自身安全的情況下幫助傷者脫離危險區(qū)域，判斷傷者的受傷程度與成因，對于身體受輕傷或神智模糊著可采取對傷口止血包扎、呼喚叫醒等簡單醫(yī)療處置；對于受傷嚴重的進行緊急止血處理并撥打120急救送往醫(yī)院。如受傷人員呼吸和心跳均停止，應立即按心肺復蘇法進行就地搶救，直到醫(yī)務人員接替搶救，送往醫(yī)院。5.3現(xiàn)場負責人執(zhí)行相應處置方案，應急處置組成員接到通知后，立即趕赴現(xiàn)場進行應急處理。5.4安全應急處理措施5.4.1 藥品中毒的處理一旦發(fā)生中毒事故后，必須立即采取急救

29、措施。如果是由于吸入煤氣或其他毒性氣體、蒸氣時，應立即把中毒者移到新鮮空氣處；如果中毒是由于吞入毒物，最有效的辦法是借嘔吐排除胃中的毒物，同時立即將中毒事故的情況通知醫(yī)務部門，救護的越快越好。5.4.2燒傷、灼傷的處理若不慎燒傷、灼傷時，因按下列方法臨時處理：a、火燙傷時皮膚發(fā)紅時，可用酒精棉花涂擦或浸在冷水里，至不覺疼痛為止。起泡時應用紅汞或高錳酸鉀溶液（4%）涂抹，不要弄破水泡。b、皮膚被酸灼傷時，應立即用干凈紗布把皮膚上的酸抹去后用水沖凈，再用2%的碳酸氫鈉溶液沖洗。若被堿燒傷時，用水沖洗后再用2%的醋酸或硼酸溶液沖洗。c、酸對皮膚、指甲的傷害力很強，若沾在手上則應立即用水或碳酸氫鈉溶液

30、沖洗，再用甘油和氧化鎂混合藥劑（2:1）涂抹后包扎好。d、被溴燒傷處用氨水酒精混合液(1:10)涂抹。e、不同的化學物質(zhì)濺到皮膚上后呈現(xiàn)的顏色和情況也不一樣，一般規(guī)律是：硝酸呈褐黃色；硫酸呈棕褐色或黑色；強堿呈白色；氫氟酸開始不明顯，也無不適之感，當稍有疼痛時，說明已到嚴重程度，不但能腐蝕皮膚、組織和器官，還可以腐蝕至骨骼。酸性物質(zhì)燒傷具有自限性，腐蝕作用只在當時，經(jīng)沖洗等處理后，一般不再加重；而堿性化學物質(zhì)則不同，初期可能不嚴重，但會逐漸發(fā)展，損害漸漸向周圍和組織深部蔓延。5.4.3 觸電的處理一旦發(fā)生觸電事故時，要立即用不導電的物體把觸電者從電線上挪開，同時采取措施切斷電源，把觸電者轉(zhuǎn)移到

31、新鮮空氣處進行人工呼吸，并迅速通知醫(yī)務部門。5.4.4 防火a.如加熱試樣和實驗過程中起火時，應立即先用濕抹布或石棉布熄滅明火，并拔去電源插頭，關(guān)閉煤氣閥、總開關(guān)。易燃液體和固體（有機物）著火時不能用水去澆， 除小范圍可用濕抹布覆蓋外，要立即用滅火砂、泡沫滅火器、干粉滅火器撲滅，精密儀器則應用四氯化碳滅火。b.電線著火時，應立即關(guān)閉總開關(guān)，切斷電源后，再用四氯化碳滅火器熄滅著火的電線，并及時通知值班電工。不能用水撲滅燃燒的電線。6 記錄6.1車間安全生產(chǎn)教育培訓臺帳6.2班前班后會議及隱患檢查記錄6.3班組周安全活動記錄6.4車間班組現(xiàn)場安全隱患整改提案單6.5班組設備及使用工具登記表6.6班

32、組設備工具維修記錄表6.7事故及未遂事故記錄6.8車間現(xiàn)場檢查整改通知單6.9安全隱患及不符合項檢查整改臺帳6.10安全檢修任務單儀器設備使用、維護、校驗安全操作規(guī)程1 目的為保證儀器設備的完好和準確，特制定本規(guī)程。2 適用范圍本規(guī)程適用于化驗室儀器設備使用、維護、校驗。3 操作流程控制崗位主要負責進廠原燃材料的取樣、制樣及水分檢測，生料、熟料和水泥的取樣、留樣及單項指標的檢驗，余熱電站制水及水質(zhì)檢測，具體的操作流程按化驗室作業(yè)指導書和化學水處理作業(yè)指導書要求執(zhí)行。4 風險辨識4.1使用、維護用電設備時可能發(fā)生觸電等其他傷害；4.2使用、維護轉(zhuǎn)動設備時可能發(fā)生機械傷害、物體打擊等其他傷害；4.

33、3使用、維護加熱設備時可能發(fā)生灼燙等其他傷害。5 防護用品配備使用5.1按規(guī)定穿戴好安全帽、工作服、工作鞋、口罩等勞動保護用品。5.2使用試驗小磨等高噪聲設備時必須戴耳塞。6 安全要點及嚴禁事項6.1化驗室主任負責組織維護、聯(lián)系外部檢定，各班組長負責儀器設備的安全使用、維護、校驗的日常工作。6.2鉑、銀、鎳器皿使用后應存放在保險柜中妥善保存。使用中發(fā)生丟失除室內(nèi)追查責任、賠償外，由司法部門追究責任。6.2.1鉑器皿6.2.1.1 鉑器皿加熱時應當在電爐內(nèi)(若在硅碳棒電爐內(nèi),應有必要的通氣裝置，防止鉑的碳化）或煤氣燈的氧化焰上灼燒。禁止使用還原性火焰或發(fā)煙、發(fā)黃光的火焰，亦不準接觸藍色火焰。6.

34、2.1.2 不得在鉑器皿內(nèi)熔融或加熱堿金屬氧化物及氫氧化物，含磷、含碳和大量硫化物的物質(zhì)，以及含重金屬的樣品（如鉛、錫、銻、砷、汞、銅等）。6.2.1.3 高溫下不準使用大量過氧化鈉、氫氧化鈉、氫氧化鉀作熔劑，灼燒時器皿應放在素燒陶瓷管架或石棉板上，要用帶有鉑尖的鉗子輕輕夾取。6.2.1.4 鉑器皿中不允許處理鹵素或分解出鹵素的物質(zhì)，如王水、溴水及鹽酸和氧化劑的混合物。6.2.1.5 成份不明的物質(zhì)不要用鉑器皿加熱或融熔。6.2.1.6 鉑器皿的清洗方法： 一般清洗時可用稀鹽酸(1+5)溶液加熱。 如器皿上粘有贓物時，可用焦硫酸鉀或碳酸鈉融熔除去。 如有輕微腐蝕，可用圓粒細海砂輕輕抹擦腐蝕部分

35、。6.2.1.7 在使用鉑器皿時，要防止其變形，因此不應使灼熱的鉑器皿驟然投入冷水中冷卻。在脫熔塊時，不得用硬物在皿內(nèi)刮取。由高溫中取出的鉑坩堝要放在干凈的石棉墊板上。6.2.1.8 已變形的鉑坩堝或可用形狀相吻合的木模進行校正（但已變脆的碳化鉑部分要均勻用力校正）。6.2.2 銀器皿6.2.2.1 銀的熔點較低,使用溫度一般不超過750為宜。6.2.2.2 剛從高溫中取出的銀坩堝不許立即用水冷卻，以防裂紋。6.2.2.3 應用氧化鈉熔劑時，只宜燒結(jié)，不宜融熔，所以要嚴格控制溫度。6.2.2.4 含硫化物高的物質(zhì)不要在銀坩堝中融熔。6.2.2.5 清洗銀器皿時，可用微沸的稀鹽酸（1+5），但不

36、宜將器皿放在酸內(nèi)長時間加熱。6.2.3 鎳坩堝6.2.3.1 鎳坩堝只宜使用堿性熔劑，如氫氧化鈉、過氧化鈉進行融熔，不得應用焦硫酸鉀、硫酸氫鉀等酸性熔劑。使用溫度不得高于700，否則帶入溶液中的鎳鹽將大量增加。6.3 高溫爐及其溫度控制器6.3.1 化驗室用的高溫爐必須配有溫度自動控制器，所用熱電偶應與控制器表頭規(guī)定的熱電勢相符合（可外接電阻調(diào)整）。6.3.2 使用前須接好地線并檢查斷偶保護是否靈敏。高溫爐應安裝在牢固的臺面上，控制器則盡量遠離熱源。6.3.3 熱電偶要插入爐膛的中部，并防止偶端與爐壁接觸。開啟電源前，應首先將控制器的控制指針調(diào)到所需溫度，開啟電源后應注意控制器指針是否反向。6.3.4 高溫爐升至規(guī)定溫度后，控制器應自動控制并保溫，否則應切斷電源進行檢查，不得繼續(xù)使用。6.3.5 送入或取出灼燒物時，最好切斷電源，防止觸電。爐膛底部應墊一耐火板（不要將灼燒物品直接放到爐膛底部，防止燒結(jié)在一起）。6.3.6 禁止融熔和灼燒沉淀在同一爐內(nèi)進行，不得在爐內(nèi)灰化濾紙。容易飛濺的熔劑，更不能直接放在爐中融熔，要避免熱電偶端被飛濺的融熔物玷污。6.3.7 控制器要定期進行檢定。6.4 行星式水泥