一模二沖冷鐓機操作手冊(守山)

1、順序作業(yè)名稱使用基準管理要點1作業(yè)檢查(1) 檢查各部份的螺栓、螺帽是否松弛。(2) 注入所規(guī)定的潤滑油。(3) 將飛輪用手或瞬動大約轉(zhuǎn)動二次,以查看是否順利的轉(zhuǎn)動。(1)使用空氣設(shè)備的機械應(yīng)該查看是否正常。2應(yīng)準備的模具及手工具調(diào)整用工具(1) 開口扳手8-10,10-12,14-17,24-27(2) 梅花扳手8-10,10-12,14-17,24-27(3) 雙頭扳手11,13,19,21(4) 活動扳手300MM(5) 加長六角扳手(9件)2.5mm-8mm(6) 十字螺絲起子(7) 鐵錘(8) 鋼絲鉗測定器具(檢查用)(1) C型分厘卡尺(2) 游標尺(3) 各種量規(guī)制造用工具(1)

2、 主模(2) 主模頂棒(3) 剪模(4) 剪刀片(5) 一沖模殼(6) 一沖活動模(7) 一沖墊塊(8) 彈簧(9) 二沖模瞉(10) 二沖頂針3材料之準備與矯正(1) 將線圈放線架上面。(2) 用鋼絲鉗將線圈的結(jié)線切斷。(3) 用剪刀將線頭先端的異常部份切斷,然后用銼刀并將端面加以銼圓。(4) 將線頭(約2-3公尺)處矯正成直線,線徑如太粗者用矯正機施行之。(5) 經(jīng)由矯正輪再矯正直線。材料的規(guī)格與訂購單的材質(zhì)尺寸之對照,切斷的長度通常以30-70mm為佳。4材料輸送輪安裝(1) 放松輸送輪裝配螺絲,且安裝輸送輪。(2) 輸送輪的溝尺以使用合于密合于材料直徑或稍大者。5主模、剪模、剪刀片的裝

3、配(1) 將剪刀軸退至最后。(2) 剪模與主模固定孔以擦拭保持干凈。(3) 將彈簧(外徑18長度25L)裝入剪?？自賹⒓裟７湃?。(4) 主模與主模頂棒配合并裝入主?？?并裝主模固定螺絲加以緊固。(5) 剪刀片配裝內(nèi)六角螺絲(M10*30L)與墊片(外徑28厚度4mm)后,略為固定。(6) 將另一支主棒頂插入主?？變?nèi),剪刀片送至主?？?松開剪刀滾輪軸固定螺帽,調(diào)整剪刀調(diào)整螺絲,直至剪刀片抬住主模頂棒,銷緊剪刀片后再微調(diào)調(diào)整螺絲,使其中心對準。(7) 剪刀軸后退并松開剪模固定螺絲,讓剪模與剪刀片貼緊后再鎖緊螺絲。(8) 調(diào)整定奌蓋上的四角螺絲,使剪刀片距剪模孔約0.5mm。(9) 將擋刀夾片調(diào)整,

4、使刀夾片距剪?？准s0.5mm。(10)裝配完畢后,試行運轉(zhuǎn),看材料是否能正常出料與剪斷。用剪切斷材料的切口為:(1) 良好。(2) 注意。剪刀?；蚣舻兜募艨诓粔蜚U利。(3) 不良。剪刀模與剪刀之間隙太大。(4) 主模的底面應(yīng)密著于本體。(5) 主模面在剪刀片前進時不可碰著。(6) 主模頂棒的前端后端的面應(yīng)滑且與軸心應(yīng)成直角。(7) 主模固定螺絲須上緊,否則在頂出時主模將會沖出。6一沖模的裝配(1) 將沖模座的沖模裝配孔加以擦拭。(2) 將一沖模、沖模頂棒、彈簧、墊塊、墊圈,如圖2般加以裝配而插入安裝孔用手或寸動將飛輪旋轉(zhuǎn)以使沖模前進而把擋用的襯墊放入沖模與底模之間且密著于支持架的底面如此的裝入

5、方法是比較方便。(3) 將一沖模鎖緊螺絲加以固定鎖緊。(1)沖模固定螺絲須緊固,否轉(zhuǎn)行時會有脫離之危險。7二沖模的安裝與一沖模之裝配方法相同。參照圖2。8材料切斷長度的調(diào)整(1) 材料長度為桿長加上頭部未變形之素材長度。(2) 將圖3的調(diào)節(jié)螺絲加以旋轉(zhuǎn),且將擋料板調(diào)整到所需的長度,然后固定螺絲鎖緊。(1) 將切斷后材料長度加以測定,必須為所定的長度。(2) 以目視來確認切口的良好與否。(3) 擋料螺絲接觸面不佳時,則切口亦會發(fā)生不佳現(xiàn)象。9材料輸送之長度調(diào)整(1) 材料輸送的長度即為変更材料送料輪的旋轉(zhuǎn)角度以便調(diào)整。(2) 如圖4所示,調(diào)整的地方有二個,調(diào)整長度不大時,以調(diào)整螺絲A調(diào)整之。若不

6、夠長時,將拉料軸換至下一孔位。(3) 輸送長度比切斷長度稍長,若材料碰上擋料螺絲,則送料輪會空轉(zhuǎn)(約2mm為佳)。(4) 送料時間的調(diào)應(yīng)把固定螺絲加以松弛且旋轉(zhuǎn)拉料盤的位置(前后),然后查看剪刀與一沖模的適當時間之后,再鎖緊調(diào)整螺絲。(4)10剪刀之定時器的調(diào)整(1) 適當時間的調(diào)整就是在夾住所切斷的材料時,用一沖模推入主模的孔內(nèi)。同時不使與一沖活動模相碰,而能把剪刀后退。(2) 剪刀停留時間長短需調(diào)整長螺帽,松開停留時間短,縮短則停留時間長。(3) 剪刀運動時間提早或延后則需轉(zhuǎn)動花盤,朝順時鐘方向為提前,逆時鐘方向為延后。(5)11頭下長度及敲出量的調(diào)整(排出量)(1) 主模頂棒調(diào)整到所需產(chǎn)

7、品桿部長度調(diào)整時松開撞擊螺帽再行調(diào)整撞擊螺絲,順時鐘桿部長度縮短,逆時鐘桿部長度加長。如圖6。(2) 頂出時間需配合,二沖模后退時間與剪刀送料時間。時間調(diào)整為改變打出凸輪位置。順時鐘調(diào)整頂出時間延后,逆時鐘則頂出時間提早。(3) 頂出距離則調(diào)整打出螺絲,調(diào)整時需松開螺帽。主模頂棒長度需大于主模長度0.2mm-0.3mm,不可短于主模長度在調(diào)整頂出位置時,當頂出最高點時,只需調(diào)整主模頂棒與主模面平而不凸出乃可。12沖模與主模中心調(diào)整一、二沖模之中心調(diào)整及上下沖模模座固定滑板的調(diào)整一沖模之中心調(diào)整:(1) 將飛輪以手動或寸動加以旋轉(zhuǎn),將材料送至主模查看材料是否能用一沖模推入主?？變?nèi)。(2) 一沖模

8、的中心調(diào)整是將如圖8的一沖模上下調(diào)整螺絲及一沖模左右調(diào)整螺絲加以旋轉(zhuǎn)調(diào)整。(3) 一沖模的前諯與主模的間隙約為1.5mm-2.5mm,但是應(yīng)適合于產(chǎn)品所規(guī)定的一沖活動模,一沖模之前后調(diào)整是將墊圈的厚度改變而調(diào)整。(4) 一沖模的調(diào)整時,大部份多是由二沖模取下而調(diào)整。二沖模之中心調(diào)整:(1) 二沖模的中心調(diào)整是將圖8的二沖模上下調(diào)整螺絲及二沖模左右調(diào)整螺絲加以旋轉(zhuǎn)而調(diào)整,調(diào)整后應(yīng)確實的鎖緊沖模座的螺絲。(2) 二沖模之前后的調(diào)整是將墊圈的厚度改變而調(diào)整。(3) 判斷頭部的偏差方向應(yīng)利用剪料時的斜口其形狀是切斷材料的刀具運行的前進。(4) 一沖模與二沖模在調(diào)整的時后與主?？ㄗr請將中柱螺帽松開并用

9、鐵錘敲擊中柱使其向下滑落即可。沖模座上下距離的調(diào)整:(1) 上下距離是將彈簧座上下移動而調(diào)整將其上調(diào)整距離加大往下調(diào)整距離縮小。(2) 上下受力調(diào)整是將四個鎖緊螺帽前后調(diào)整,順時鐘調(diào)整二沖壓力加大,逆時鐘調(diào)整一沖壓力加大。(3) 判斷頭部的偏差方向應(yīng)利用剪料時的斜口日月形狀,其形狀是切斷材料的刀具運行的前進側(cè)。(4) 一沖?；蚨_模在調(diào)整的時后與主?？ㄗr請將中柱螺帽松開并用鐵錘敲擊中柱使其向下滑落即可。沖模座上下距離的調(diào)整:(1) 上下距離是將彈簧座上下移動而調(diào)整將其上調(diào)整距離加大往下調(diào)整距離縮小。(2) 上下受力調(diào)整是將四個鎖緊螺帽前后調(diào)整,順時鐘調(diào)整二沖壓力加大,逆時鐘調(diào)整一沖壓力加大。

10、(1)頭形壓造的形狀<a>良好<b>不可<c>不可注:<b>的情形錐形部的體積過多。<c>的情形錐形部的直徑過大。任何情形皆以產(chǎn)品所需頭形為最重要,故必須注意。(2)一沖頭形狀最惡劣時,會引起斷頭因應(yīng)以打擊試驗加以查看。(1)四個鎖緊帽需自我鎖緊,不可直接壓縮彈簧。13連續(xù)旋轉(zhuǎn)反復(fù)前述之手續(xù)若中心調(diào)整完成,啟動機械,連續(xù)運轉(zhuǎn)有了充份的慣性再開始輸送材料。14打頭成品的檢查(毛胚)打頭作業(yè)之制品的檢查為以初品點檢,中間點檢,最后點檢為三階段,其點檢項目,測定方法,判定基準于附表1中有所規(guī)定。15模具更換時期工具更換時間為依下面之基準:(

11、1) 主模在使用中磨耗,且成為規(guī)格以外時,及產(chǎn)生破裂或缺陷時。(2) 一沖模依材料之更換而不能成形為所要之形狀,或磨耗破損時。(3) 二沖模由于磨耗而變成規(guī)格以外時或外觀尺寸破損。(4) 剪刀及夾具不能正確的夾持材料時,切斷面不良或破損時。(5) 剪刀模切斷面變壞或破損時。16打頭制品異狀判定方法對于操作打頭時可能產(chǎn)生的異狀為探討其原因,以附表2.做為判定方法及采取對策之標準。17安全(1) 注意調(diào)整機械時,不可按下開關(guān),開動馬達,尤其是以兩人以上調(diào)整大型機械時,必須充份的訂好手勢默契或檢查。(2) 作業(yè)中有工具之破損飛濺之可能,盡可能蓋上罩子。附表1.六角螺帽毛胚制品之檢查標準檢查項目測定基

12、準判定基準檢查個數(shù)檢查時期初次檢查中間檢查最終檢查頭部直徑游標尺工作圖*頭部高度“*軸部直徑分厘卡“*螺栓毛胚之徑“*頭部長度游標尺“*軸部長度“*頭下之圓形情形投影機或目測“*底面之傾斜間隙計儀“*頭部之傾斜偏心測定器目測“*外觀目測外觀限度樣本*注意:(1) 把檢查時期欄中*記號之項目加以檢查。(2) 計測器之用法,各項目之測定方法另定。(3) 更換材料、工具或調(diào)整操作時之檢查,必須為初次產(chǎn)品之檢查。(4) 檢查發(fā)現(xiàn)之不合格品處理方法另定。附表2打頭制品異狀判定方法異狀內(nèi)容略圖判定原因處理對策1頭部側(cè)面裂痕(1) 材料受傷或裂開(2) 材料過硬(3) 超過加工限度(4) 一沖模形狀不適合*

13、查看線圖表面。*查看材料之硬度抗張力,扭曲。*再檢討加工過程。*檢查一沖活動模模形是否正確。2頭部偏心(1) 水平或上下沖模座滑動間隙松弛。(2) 沖模安裝孔之松弛。(3) 一沖模形狀不良。(4) 壓造變形量過大。(5) 二沖模加工面之粗糙度過佳。(6) 林料切斷長度不整齊。*檢查沖模安裝孔。*調(diào)查一沖活動模。*再檢討加工方法。*調(diào)查刀具與剪刀模。*調(diào)查切斷輸送機構(gòu)部份。3頭部體積不足(1) 材料切斷長度不整齊。(2) 打出裝置調(diào)整不良。(3) 沖棒彎曲,強度過大。調(diào)查切斷,送料機構(gòu)及打出裝置之調(diào)整及沖棒之更換.4底面之直角度不良(1) 主模之面與孔之宜角度不良。*主模之再檢查。5頂面與底面之平行度不良(1) 水平或上下沖模模座松弛。(2) 沖模安裝孔之松弛。(3) 二沖模之加工面之直角度不良。*調(diào)整斜度塊。*檢查沖模具安裝孔。*檢查二沖模。6頭下長度不均勻(1) 打出裝置之調(diào)整不良或松弛。(2) 沖棒之支持方法不佳而彎曲。(3) 材料生銹或線材外徑不正確。*調(diào)整打出裝置。*檢討沖棒持方法。*材料之外觀與外徑檢查。7軸部搓牙部份之彎曲(1) 切斷面不良。(2) 沖棒之端面不良。(3)