廢水處理工藝

1、線路板廢水1、 線路板廢水的分類1、磨板廢水磨板廢水來源于磨板機的清洗工序，主要含銅粉、火山灰等。2、銅氨絡(luò)合廢水 銅氨絡(luò)合廢水來源于堿性蝕刻的清洗工序，廢水中主要污染物為銅離子（以絡(luò)合態(tài)存在）、氨氮等。3、化學(xué)沉銅廢水（屬于廢液，不單獨處理） 化學(xué)沉銅廢水來源于化學(xué)沉銅的清洗工序，廢水中主要污染物為銅離子（以絡(luò)合態(tài)存在）、有機物等。4、化學(xué)鍍鎳廢水 典型的化學(xué)鍍鎳工藝以次磷酸鹽為還原劑，廢水中主要污染物為鎳離子（以絡(luò)合態(tài)存在）、磷酸鹽（包括次磷酸鹽、亞磷酸鹽）及有機物。5、含氰廢水含氰廢水來源于電鍍金、化學(xué)沉金、化學(xué)沉銀的清洗工序，廢水中主要污染物為氰化物、重金屬離子（以絡(luò)合態(tài)存在）等。6、

2、油墨廢水油墨廢水來源于顯影、脫膜工序，含有大量感光膜、抗焊膜渣等成分，COD較高。7、有機廢水 除以上所列廢水外，其它CODcr濃度高于150mg/l的廢水均應(yīng)納入有機廢水處理系統(tǒng)，主要包括除油、脫脂和網(wǎng)版清洗等工序產(chǎn)生的廢水，廢水中主要污染物為有機物。8、綜合廢水 除以上所列廢水外，其它各類廢水統(tǒng)稱為綜合廢水，主要污染物為酸堿、重金屬離子、懸浮物等。9、廢液線路板廢液中含有高濃度的酸、堿、重金屬等，線路板廢液應(yīng)委托有資質(zhì)的危險廢物處理單位進(jìn)行處理處置或綜合利用。2、 各項廢水的處理工藝設(shè)計1、 磨板廢水 工藝選擇 由于磨板廢水中污染濃度相對較低、污染物種類少，經(jīng)回收銅粉和簡單沉淀處理后可直接

3、回用于磨板清洗工序，也可將沉淀后磨板廢水排入回用水處理系統(tǒng)作深度處理后回用。 工藝流程圖磨板廢水銅粉回收機調(diào)節(jié)池沉淀池定期回收沉淀銅粉 回用至磨板清洗工序或排入回用水處理系統(tǒng)圖1 磨板廢水工藝流程圖2、 銅氨絡(luò)合廢水 工藝選擇銅氨絡(luò)合廢水一般先采用硫化物進(jìn)行破絡(luò)和混凝沉淀，然后排入有機廢水處理系統(tǒng)的pH回調(diào)池或經(jīng)折點加氯除氨后直接排放。 化學(xué)反應(yīng)機理銅氨絡(luò)合廢水破絡(luò)反應(yīng)的化學(xué)方程式如下：Cu(NH3)4 2+ +S2-CuS+4NH3 工藝流程圖 堿+硫化物 FeSO4 PAM 污泥脫水系統(tǒng) pHORP 銅氨絡(luò)合廢水調(diào)節(jié)池破絡(luò)池快混池慢混池沉淀池 ？ 排放折點加氯pH回調(diào)池 有機廢水 圖2 銅

4、氨絡(luò)合廢水工藝流程圖 主要工藝控制參數(shù) pH調(diào)整池內(nèi)控制pH值10-10.5。ORP值控制100-150mV。3、 化學(xué)沉銅廢水 工藝選擇 化學(xué)沉銅廢水一般采用硫化物沉淀法。 化學(xué)反應(yīng)機理Cu2+S2-CuS 工藝流程圖 堿+硫化物 FeSO4 PAM pHORP 有機廢水 化學(xué)沉銅廢水調(diào)節(jié)池破絡(luò)池快混池慢混池沉淀池pH回調(diào)池 干泥餅外運污泥脫水系統(tǒng)污泥濃縮池圖3 化學(xué)沉銅廢水典型處理工藝流程 主要工藝控制參數(shù) pH調(diào)整池內(nèi)控制pH值10-10.5。 ORP值控制100-150mV。4、 化學(xué)鍍鎳廢水 工藝選擇化學(xué)鍍鎳廢水一般采用“酸性氧化鈣鹽沉淀法”的二級預(yù)處理工藝。 化學(xué)反應(yīng)機理第一級在酸

5、性條件下通過氧化劑將次、亞磷酸鹽氧化成正磷酸鹽，第二級加入石灰，在堿性條件下正磷酸鹽生成磷酸鈣沉淀物，重金屬鎳離子形成氫氧化鎳的沉淀物得到去除。氧化劑采用濃度為10%以上的漂水，其反應(yīng)方程式如下： NaH2PO2+ClOPO33+NaCl2HPO33+ClOPO43Cl-10Ca2+6PO43-+2OH-Ca10(OH)2(PO4)6 Ni2+2OH-Ni(OH)2 工藝流程圖 酸+氧化劑 石灰 PAC PAM pHORP pH 化學(xué)鍍鎳廢水調(diào)節(jié)池氧化池pH調(diào)整池快混池慢混池 干泥餅外運污泥脫水系統(tǒng)污泥濃縮池 沉淀池 酸pH回調(diào)池 生化剩余污泥進(jìn)污泥濃縮池生化處理系統(tǒng) 排放圖4 化學(xué)鍍鎳廢水典

6、型處理工藝流程 主要工藝控制參數(shù) 氧化池內(nèi)控制pH值2-3、ORP值450-500mV。 pH調(diào)整池內(nèi)控制pH值10-11。pH回調(diào)池內(nèi)控制pH值7.0-8.5。5、含氰廢水 工藝選擇 含氰廢水的處理方法包括堿性氯化法、臭氧氧化法、離子交換法、電解法等，根據(jù)深圳電鍍企業(yè)的實際情況，一般采用兩級堿性氯化法處理工藝。該處理方法具有穩(wěn)定、可靠，易于實現(xiàn)自動控制的特點，堿性氯化法所采用的氧化劑一般為漂白水、漂白粉等。 化學(xué)反應(yīng)機理兩級堿性氯化法破氰反應(yīng)的化學(xué)方程式如下： CN-+OCl-+H2OCNCl+2OH- CNCl+2OH-CNO-+Cl-+H2O 2CNO-+4OH-+3Cl22CO2+N2

7、+6Cl-+2H2O 工藝流程圖水量較大的含氰廢水一般采用連續(xù)處理方式，工藝流程見圖5。若水量較少，則可采用間歇式的氧化破氰方式。 堿氧化劑 酸氧化劑 pH ORP pH ORP 含氰廢水調(diào)節(jié)池 一級氧化池中間水池二級氧化池 綜合廢水調(diào)節(jié)池圖5 含氰廢水典型處理工藝流程 主要工藝控制參數(shù) 一級氧化池內(nèi)控制pH值為10-11、ORP值為300-350mV。 二級氧化池內(nèi)控制pH值為7-8，ORP值為600-650mV。6、油墨廢水 工藝選擇 油墨廢水中有機物含量較高，一般先采用酸化預(yù)處理，然后排入有機廢水處理系統(tǒng)。 工藝流程圖 酸/ PAM pH 油墨廢水調(diào)節(jié)池酸化池有機廢水處理系統(tǒng) 浮渣撈出打

8、包 圖6 油墨廢水典型處理工藝流程 主要工藝控制參數(shù) 酸化池內(nèi)控制pH值為2-3。7、 有機廢水芬頓+混凝沉淀/氣浮 酸 H2O2 +FeSO4 堿 PAC PAM pH pH 有機廢水 pH調(diào)整池 芬頓反應(yīng)池 衰減池 pH調(diào)整池 快混池 慢混池 綜合廢水沉淀池 ORP控制為350mV左右8、 綜合廢水綜合廢水一般采用圖8所示的處理工藝流程，該工藝流程選用氫氧化物沉淀法，綜合廢水經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后可進(jìn)入回用水處理系統(tǒng)（或排放），回用水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的濃水可經(jīng)獨立處理系統(tǒng)處理后達(dá)標(biāo)排放，也可將濃水排入生化處理系統(tǒng)或綜合廢水調(diào)節(jié)池作進(jìn)一步處理。 堿 PAC PAM 酸 pH 綜合廢水調(diào)節(jié)池 pH調(diào)整池 快

9、混池 慢混池 沉淀池 pH回調(diào)池（7） （10） 泥餅外運污泥脫水系統(tǒng) 污泥濃縮池 回用水處理系統(tǒng) (或排放)圖8 綜合廢水典型處理工藝流程電鍍廢水一 電鍍廢水的分類1、前處理廢水 前處理廢水包括鍍前準(zhǔn)備過程中的脫脂、除油等工序產(chǎn)生的清洗廢水，主要污染物為有機物、懸浮物、石油類、磷酸鹽以及表面活性劑等。2、含氰廢水含氰廢水來源于氰化鍍銅、堿性氰化物鍍金、中性和酸性鍍金、氰化物鍍銀、氰化鍍銅錫合金、仿金電鍍等含氰電鍍工序，廢水中主要污染物為氰化物、重金屬離子（以絡(luò)合態(tài)存在）等。3、含六價鉻廢水含六價鉻廢水主要來源于鍍鉻、鍍黑鉻以及鈍化等工序，廢水中主要污染物為六價鉻、總鉻等。4、焦銅廢水焦銅廢水

10、主要來源于焦磷酸鹽鍍銅、焦磷酸鹽鍍銅錫合金等電鍍工序，廢水中主要污染物為銅離子、磷酸鹽、氨氮及有機物等。5、化學(xué)鍍鎳廢水典型的化學(xué)鍍鎳工藝以次磷酸鹽為還原劑，廢水中主要污染物為鎳離子（以絡(luò)合態(tài)存在）、磷酸鹽（包括次磷酸鹽、亞磷酸鹽）及有機物。6、化學(xué)鍍銅廢水 典型的化學(xué)鍍銅工藝以甲醛為還原劑，廢水主要污染物為銅離子（以絡(luò)合態(tài)存在）、有機物。7、綜合廢水 除上述六種廢水外，其它各類電鍍廢水統(tǒng)稱為綜合廢水。綜合廢水中主要污染物為酸、堿、游離重金屬離子、有機物等。二 處理工藝設(shè)計1、 前處理廢水 工藝選擇 由于待鍍工件材質(zhì)、表面狀態(tài)、污染物質(zhì)和生產(chǎn)工藝不同，所產(chǎn)生的前處理廢水污染物種類和濃度差別較大

11、，所以應(yīng)根據(jù)車間前處理工藝和擬鍍工件的實際情況進(jìn)行分析，確定合理的前處理廢水處理工藝。 若前處理廢水中CODcr濃度低于250mg/L，則該廢水可以直接排入綜合廢水處理系統(tǒng)合并處理。 若前處理廢水中CODcr濃度高于800mg/L，應(yīng)設(shè)計生化處理系統(tǒng)。除前處理廢水外，電鍍車間其它工序產(chǎn)生的含有較高濃度CODcr廢水（如經(jīng)預(yù)處理后的化學(xué)鍍鎳廢水、化學(xué)鍍銅廢水、焦銅廢水等）也應(yīng)一并納入該生化處理系統(tǒng)。 若前處理廢水中CODcr濃度介于250mg/L800mg/L，則需根據(jù)前處理廢水占總廢水量的百分比，及混凝沉淀或氣浮的CODcr去除率，確定是否增加生化處理工藝。 若前處理廢水中石油類含量大于50m

12、g/L，需隔油預(yù)處理；若廢水中的石油類以乳化油形式存在，則需進(jìn)行破乳預(yù)處理，破乳可采用酸化破乳、混凝劑破乳或電解破乳。 工藝流程圖 水量較大，石油類和COD濃度較高的前處理廢水一般采用圖1所示的處理工藝流程，該工藝選用水解酸化+接觸氧化的生化處理工藝，但也根據(jù)實際情況選用其它生化處理工藝。 酸/堿 PAC PAM pH 前處理廢水隔油池調(diào)節(jié)池 pH調(diào)整池快混池慢混池 干泥餅外運污泥脫水系統(tǒng)污泥濃縮池 沉淀池/氣浮機 排放生化沉淀池接觸氧化池水解酸化池pH回調(diào)池酸圖1 前處理廢水典型處理工藝流程 主要工藝控制參數(shù) pH調(diào)整池內(nèi)控制pH值10-10.5。 pH回調(diào)池內(nèi)控制pH值7.0-8.0。 水

13、解酸化池內(nèi)控制溶解氧小于0.3mg/L。 接觸氧化池內(nèi)控制溶解氧在2.0-4.0mg/L之間。2、 含氰廢水 3、含六價鉻廢水 工藝選擇含六價鉻廢水的處理方法包括化學(xué)還原法、離子交換法、電解法等，根據(jù)深圳電鍍企業(yè)的實際情況，一般采用化學(xué)還原法處理工藝。 化學(xué)反應(yīng)機理在酸性條件下還原劑將六價鉻還原成三價鉻，還原劑可采用硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、焦亞等。六價鉻的還原反應(yīng)方程式如下： 2H2Cr2O7+6NaHSO3+3H2SO42Cr2(SO4)3+3Na2SO4+8H2OH2Cr2O7+3Na2SO3+3H2SO4Cr2(SO4)3+3Na2SO4+4H2OCr2O72-+6Fe2+14H

14、+2Cr3+6Fe3+7H2O 工藝流程圖水量較大一般采用連續(xù)處理方式，工藝流程見圖3。若水量較少，則可采用間歇式還原方式。 酸+還原劑 PAC PAM pH ORP 含鉻廢水 調(diào)節(jié)池 還原池 快混池 慢混池 沉淀池 綜合廢水調(diào)節(jié)池圖3 含六價鉻廢水典型處理工藝流程 主要工藝控制參數(shù) 還原池內(nèi)控制pH值為2-3，ORP值為250-300mV。4、焦銅廢水 工藝選擇焦銅廢水的處理方法包括鈣鹽沉淀法、硫化物沉淀法、酸性水解法等，根據(jù)深圳電鍍企業(yè)的實際情況，一般采用鈣鹽沉淀法處理工藝。 化學(xué)反應(yīng)機理焦銅廢水的破絡(luò)反應(yīng)方程式如下： P2O74-+2Ca2 Ca2P2O7焦銅廢水的化學(xué)混凝反應(yīng)方程式如下

15、： Cu2+2OH-Cu(OH)2 工藝流程圖水量較大的焦銅廢水一般采用圖4所示的處理工藝流程，本工藝流程選用水解酸化+接觸氧化的生化處理工藝，但也可根據(jù)實際情況選用其它生化處理工藝。水量較小的焦銅廢水可經(jīng)物化預(yù)處理后并入綜合廢水處理系統(tǒng)。 石灰 PAC PAM 酸 pH 焦銅廢水調(diào)節(jié)池 pH調(diào)整池快混池慢混池沉淀池pH回調(diào)池 干泥餅外運污泥脫水系統(tǒng)污泥濃縮池 生化處理系統(tǒng) 排放圖4 焦銅廢水典型處理工藝流程 主要工藝控制參數(shù) pH調(diào)整池內(nèi)控制pH值10-11。 pH回調(diào)池內(nèi)控制pH值7.0-8.5。5、化學(xué)鍍鎳廢水 6、化學(xué)鍍銅廢水 工藝選擇化學(xué)鍍銅廢水一般采用硫化物沉淀法。 化學(xué)反應(yīng)機理化學(xué)鍍銅廢水反應(yīng)的化學(xué)方程式如下：Cu2+S2-CuS 工藝流程圖水量較大的化學(xué)鍍銅廢水一般采用圖6所示的處理工藝流程，本